Pilarin poikkileikkaus ja pystypoikkeamatoleranssit. Teräsrakenteiden asennus
Metallirakenteen mittojen sallitut poikkeamat
| Nimi | Sallittu poikkeama, mm |
| Puskuhitsattavien metallilevyosien diagonaalien pituusero | |
| Sama päällekkäisyys | |
| Etäisyys tehtyjen reikien keskipisteiden välillä: | |
| äärimmäisten reikien ääriviivojen mukaan | |
| viereisten reikien ääriviivat | |
| kuvio holkeilla | |
| Telineisiin asennettujen metallirakenteiden kokonaismitat pultattujen merkintöjen mukaan | |
| Sama johtimissa | |
| Esivalmistettujen osien kaarevuus: | |
| rako venytetyn nauhan ja kulman reunan, kanavan tai I-palkin hyllyn välillä | 0,001, mutta enintään 10 |
| levyn ja teräsviivaimen välinen rako 1 m pitkä | |
| T-profiilielementtien hyllyjen kohdistusvirhe risteyskohdissa | 0,005 kertaa hyllyn leveys |
| Sama muualla | 0,01 kertaa hyllyn leveys |
Taulukko 4
Sallitut poikkeamat järjestettäessä tukia jäähdytystornin vaipparungon teräsrakenteille| Nimi | Sallittu poikkeama, mm |
| Perustuspinnan poikkeama, tehty ilman myöhempää kaatamista, pilarin kenkien suoraa tukemista pitkin | |
| korkeus | |
| poikkeama | |
| Pohjalevyn ylätason poikkeama, kaadettu sementtilaasti, päällä: | |
| korkeus | |
| poikkeama | |
| Ankkuripulttien siirtymä (tasossa): | |
| rakennetuen ääriviivojen sisällä | |
| rakennetuen ääriviivojen ulkopuolella | |
| Ankkuripultin yläpään merkin poikkeama | |
| Ankkuripultin kierteen pituuden poikkeama |
Taulukko 5
Sallitut poikkeamat jäähdytystornin rungon teräsrakenteiden asennuksen aikana| Nimi | Sallittu poikkeama, mm |
| Pylvään tukipinnan poikkeama korkeudessa | |
| Sarakkeen akselien siirtymä kohdistusakseleihin nähden (alaosassa) | |
| Pilarin akselin poikkeama pystysuorasta yläosassa sarakkeen korkeudella: | |
| 15 m asti | |
| yli 15 m | 0,001 sarakkeen korkeus, mutta enintään 35 |
| Poikkeutuspuomi (pylvään kaarevuus) | 1/750 pylvään korkeudesta, mutta enintään 15 |
| Ristikon ja palkkien tukisolmujen korkeuksien poikkeama | |
| Taipumanuoli (kaarevuus) ristikon, palkin tai palkin tason puristetun hihnan osien kiinnityspisteiden välillä | 1/750 kiinteän alueen arvosta, mutta enintään 15 |
| Ristikon akselien välisten etäisyyksien poikkeama ylempää jännettä pitkin | |
| Orien välisten etäisyyksien poikkeama | |
| Merkintä. Palkkien, ristikoiden ja palkkien tukialueiden tulee olla yhtä pitkiä pyyhkimisen molemmissa päissä. Kunkin elementin tuen pituusero ei saa ylittää 10 mm. | |
3.5. Verhous-, kastelu- ja vedenkeräyslaitteiden puiset elementit
3.5.1. Puunjalostusyritysten valmistamat rakenteet ja tuotteet on toimitettava täydellisinä kaikki tarvittavat liitoselementit. Rakenne- ja tuotesarjaan tulee liittää passi, osien ja materiaalien erittely sekä ohjeet rakenteiden kokoamiseen. Rakenneosat on merkittävä ja niiden mukana tulee olla tehdasasiakirjat. 3.5.2. Rakenneosien ja tuotteiden tulee olla tehtaalta hankkeen mukaisesti antiseptisella aineella kyllästettyinä. Jos puukerros pakotetaan, tasot on käsiteltävä uudelleen antiseptisellä aineella. 3.5.3. Kantavien puurakenteiden rakenneosien liitoskohdissa vuoto saa olla enintään 1 mm. 3.5.4. Jäähdytystornielementtien rakentamiseen käytettävän sahatavaran kosteuspitoisuus ei saa ylittää 30 %. 3.5.5. Vaippalaudoissa tulee olla uritettuja ja torniverhouslaudoissa on oltava pitkänomainen kieleke. Tornin ja teltan verhous tulee tehdä ottaen huomioon lautojen turpoaminen, ts. lautojen välisillä rakoilla, joiden arvojen tulee olla välillä 1,5 - 2,5% levyn leveydestä (raot on tehty siten, että kun laudat turpoavat käytön aikana, ne ovat täysin kiinni). 3.5.6. Päällyslevyjen leveys ei saa ylittää 160 mm merkittävän vääntymisen välttämiseksi. 3.5.7. Tappi- ja pulttiliitoksissa olevien puurakenteiden tulee täyttää seuraavat vaatimukset: metallitappien ja pulttien reikien tulee varmistaa niiden tiukka asennus. Työpulttien ja tappien reikien halkaisijoiden on vastattava jälkimmäisten halkaisijoita; kiinnityspulttien reikien halkaisijoiden tulee olla 1-2 mm suurempia kuin näiden pulttien halkaisijat; lamellitappien tulee olla mitoitettu sopimaan koloihin pienellä kitkalla; hylsyn syvyyden tulee olla 2 mm pidempi kuin levyn pituus. 3.5.8. Sprinklerin puurakenteiden liittämiseen käytettävien naulojen tulee olla galvanoituja, eivätkä ne saa tunkeutua pakkauksen läpi vastaajolla; jos projekti edellyttää lävistystä, naulojen päät tulee taivuttaa kuitujen poikki. 3.5.9. Sprinkleri- tai vedenkeräyssuojusten kootut puupalikat tulee hyväksyä välisäädösten mukaisesti ennen niiden asentamista paikoilleen. Hyväksyminen koostuu seuraavista tarkastamisesta: käytettyjen materiaalien laadun vaatimustenmukaisuus projektin kanssa; korroosionsuojan laatu; yksittäisten osien tarkkuus, liitokset. Sallitut poikkeamat sprinkleri- ja vesilukkosuojusten puupalojen valmistuksessa ja asennuksessa on esitetty taulukossa. 6. 3.5.10. Puurakenteiden asennustyön hyväksymiseen liittyy fyysinen tarkastus ja valvontamittaukset. Rakenneosat, jotka suljetaan myöhempien töiden suorittamisen yhteydessä, edellyttävät välihyväksyntää ennen niiden sulkemista, kun ne laaditaan piilotyöstä. 3.5.11. Asennettujen puurakenteiden sijainnin poikkeamat suunnittelusta eivät saa ylittää taulukossa ilmoitettuja arvoja. 6. 3.5.12. Puurakenteille tehtyjä töitä hyväksyttäessä on esitettävä: työpiirustukset niihin tehdyistä muutoksista ja asiakirjat muutosten hyväksymisestä suunnitteluorganisaation kanssa; valmistajan passi rakenteelle; toimii antiseptisessä puunkäsittelyssä.
Taulukko 6
Sallitut poikkeamat sprinklerin puupalojen valmistuksessa ja asennuksessaja vesilukkosuojat
| Nimi | Sallittu poikkeama, mm |
| Poikkeamat poistotornien vaippapaneeleissa: ulkomitat | |
| valjaiden palkkien akselien välinen etäisyys | |
| Poikkeamat kastelu- ja vedenkeräyslaitteissa: | |
| suojaten ja vesilukon ulkomitat | |
| sprinklerilohkojen ulkomitat | |
| lohkoasennuksessa |
3.6. Kastelulaitteen asbestisementtielementitja verhous
3.6.1. Kastelulaitteen asbestisementtilevyjen on oltava teknisten eritelmien mukaisia. 3.6.2. Asbestisementtilevyistä valmistettujen asennettujen lohkojen mittojen poikkeamat suunnitelluista mitoista eivät saa ylittää: pituus 10 mm; leveys 10 mm; korkeus 5 mm. 3.6.3. Sprinklerilohkolevyissä ei saa olla halkeamia. 3.6.4. Sprinklerilohkoissa ei saa olla halkeilevia kulmia ja reunoja, joiden pituus ja leveys on yli 20 mm. 3.6.5. Ennen arkkien kokoamista lohkoiksi on suoritettava vähintään 5 arkin tarkastus jokaisesta lohkosta. Testattavaksi valitut levyt tarkastetaan ja lujuustestataan eritelmien mukaisesti. 3.6.6. Asbestisementtilevyjen kokoamisen lohkoiksi ja jäähdytystorniin asentamisen tulee vastata projektia. Sprinklerilohkon asbestisementtilevyjen välisen etäisyyden poikkeama suunnittelusta saa olla enintään 2 mm, poikkeama levyjen pystysuorasta asennosta on enintään 5 mm. 3.6.7. Asbestisementtilevyistä valmistettua vaippaa päällystettäessä tarkastetaan alustavasti levyjen laatu ja teknisten ehtojen mukaisuus. 3.6.8. Verhouksen hyväksymisprosessissa määritetään työn laatu, suoritetun työn vastaavuus projektin vaatimuksiin. 3.6.9. Päällystystyötä vastaanotettaessa tarkastetaan työpäiväkirja, johon tulee kirjata työpäivämäärä, yksittäisten tarttujatöiden ehdot sekä kuoreen asetettujen levyjen ja kiinnitysmateriaalien laadun systemaattisen valvonnan tulokset. 3.6.10. Erityistä huomiota on kiinnitettävä työn laatuun verhouksen tiheyden varmistamiseksi: verhouslevyjen väliset pysty- ja vaakasaumat sekä kaikki asennuksen aikana ilmenevät vuodot on kaadettava ja täytettävä laastilla; aluslevyt on asennettava kaikkiin levyjen välisiin kiristyspultteihin pystysuorien liitosten korkeudella; paikoissa, joissa aallotettu asbestisementtilevy asetetaan tasaisen levyn päälle kulman äärimmäisessä aallossa, on tarpeen tehdä tappi liuoksella hinauslevyjen koko korkeudelle; tornin kulmissa olevat raot metallirungon pylväiden välillä on peitetty koko korkeudelta tornin metalliin kiinnitetyllä galvanoidulla raudalla; kaikki asbestisementtilevyt sadonkorjuun jälkeen on maalattava molemmilta puolilta kaksi kertaa korroosionestoaineella projektin mukaisesti.
3.7. Alumiinipäällyste
3.7.1. Alumiiniverhoilulevyt esitetään hyväksyttäviksi erissä. Jokaisen erän tulee koostua samanlaatuisista alumiini- tai alumiiniseoslevyistä, joilla on sama koostumus ja koko. Joka kymmenennen arkin mitat tulee valvoa. Jokaisen arkin pinnan ja rullan laatu tarkastetaan. 3.7.2. Jokaiseen arkkierään on liitettävä asiakirja, joka todistaa hankkeen vaatimusten noudattamisen. 3.7.3. Kaikki alumiinilevyjen kiinnikkeet keskenään ja muiden elementtien kanssa on sinkittävä; itsekierteittävien pulttien käyttö kiinnikkeinä ei ole sallittua. 3.7.4. Jäähdytystornin sisällä oleva alumiiniverhous on suojattava roiskevedeltä puisilla suojilla. On suositeltavaa peittää vedellä kostutettujen alumiinilevyjen ulko- ja sisäpinnat anodikalvolla, jonka jälkeen levitetään yksi kerros AK-069 pohjamaalia ja yksi kerros XB-16 tai XB-124 emalia tai muuta. pohjamaalista AK-069 tai AK-070 ja yksi kerros emalia XB-16, tai XB-124 jne. 3.7.5. Alumiinilevyjen ja metallirungon välisen kosketuskorroosion estämiseksi käytetään paroniittitiivisteitä.
Rakenteiden valmistelu asennusta varten
4.1. Asennusta varten toimitettujen rakenteiden on täytettävä 1.6.4.2 kohdan vaatimukset. Valmistettujen työpiirustusten tulee olla KMD-piirustuksia. Epämuodostuneet rakenteet on suoristettava. Oikaisu voidaan suorittaa kuumentamatta vaurioitunutta elementtiä (kylmäoikaisu) tai esilämmityksellä (oikaisu kuumana) lämpö- tai termomekaanisella menetelmällä. Kylmäoikaisu on sallittu vain tasaisesti muotoutuneille elementeille. Päätös vaurioituneiden rakenteiden vahvistamisesta tai korvaamisesta uusilla tulee antaa organisaation - projektin kehittäjän. Rakenteiden kylmäoikaisu tulee tehdä tavalla, joka estää kolhujen, kolhujen ja muiden vaurioiden muodostumisen valssatun tuotteen pinnalle 4.4. Asennustöiden aikana teräksistä valmistettujen hitsattujen rakenteiden iskuvaikutukset ovat kiellettyjä: myötörajalla 390 MPa (40 kgf / mm 2) tai vähemmän - lämpötilassa alle -25 ° C; myötörajalla yli 390 MPa (40) kgf / mm 2) - alle 0 ° C lämpötiloissa.Laajennuskokoonpano
4.5 Koska työpiirustuksissa ei ole erityisiä vaatimuksia, rakenteiden kokoonpanon määrittävien mittojen enimmäispoikkeamat (elementtien pituus, asennusreikäryhmien välinen etäisyys) yksittäisiä rakenneosia ja lohkoja koottaessa eivät saa ylittää arvoja annettu taulukossa. 13 ja lisäsäännöt Taulukko 13| Nimellismittojen välit, mm | Rajapoikkeamat, ± mm | ||
| lineaariset mitat | yhtäläiset lävistäjät |
||
| 2500-4000 | Mittaus, jokainen rakenneelementti ja lohko, työloki | ||
| St. 4000 - 8000 | |||
| St. 8000 - 16000 | |||
| St. 16 000 - 25 000 | |||
| 25 000 - 40 000 St | |||
Asennus, linjaus ja kiinnitys
4.6. Suunnitteluasemaan pulttiliitoksilla asennettujen rakenteiden (yksittäisten elementtien ja lohkojen) suunnittelukiinnitys on suoritettava välittömästi asennontarkkuuden ja rakenteiden kohdistuksen instrumentaalisen tarkastuksen jälkeen, paitsi tämän kohdan lisäsäännöissä tai PPR: rakenteiden väliaikainen kiinnitys määritetään laskennallisesti; kaikissa tapauksissa pultit on täytettävä 1/3 ja 1/10 tulpilla kaikista rei'istä, mutta vähintään kahdella. Rakenteet, joissa on pystytyshitsausliitokset, tulee kiinnittää kahdessa vaiheessa - ensin väliaikaisesti, sitten projektin mukaan. Tilapäisen kiinnityksen tapa määritellään hankkeessa 4.8. Kunkin lohkon yhteensopivuus projektin kanssa ja mahdollisuus suorittaa siihen liittyviä töitä tulee virallistaa säädöksellä, johon osallistuvat lohkorakenteet kokoaneen asennusorganisaation edustajat ja lohkon myöhempää työtä varten hyväksyvän organisaation edustajat. Lohkojen kokoamisen yhteydessä tulee asentaa yläkuljetusraiteiden palkit ja muut päällysterakenteeseen perustuvat elementit (sillat valaisimien huoltoon, palkit ja yksikiskot nostureiden käyttökorjauksiin huoltotasoilla) 4.10. "Rakenne"-tyyppisistä rakenteista valmistetut pinnoitelohkot on koottava erityisten ohjeiden mukaan.Pulttiliitokset ilman valvottua kireyttä
4.11 Liitoksia koottaessa rakenneosien reiät on kohdistettava ja osat on kiinnitettävä siirtymistä vastaan asennustulpilla (vähintään kahdella) ja pakkaukset kiristetään tiukasti pulteilla. Kahden reiän liitännöissä asennustulppa asennetaan yhteen niistä 4.12. Kootussa pakkauksessa projektissa määritellyn halkaisijan omaavien pulttien tulee kulkea 100% reikien läpi. 20 % rei'istä saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin piirustuksissa ilmoitettu reiän halkaisija. Samanaikaisesti liitoksissa, joissa käytetään leikkauspultteja ja yhdistettyjä murskauselementtejä, mustaisuus on sallittu (reikien yhteensopimattomuus kootun pakkauksen viereisissä osissa) enintään 1 mm - 50%:ssa rei'istä, enintään 1,5 mm - 10 %:ssa rei'istä. organisaation luvalla - projektin kehittäjä, reiät porataan lähimpään isompaan halkaisijaan asentamalla vastaavan halkaisijan omaava pultti. Liitoksissa pulttien työskentely jännityksessä 4.13. On kiellettyä käyttää pultteja ja muttereita, joissa ei ole valmistajan merkkiä ja lujuusluokkaa osoittavaa merkkiä 4.14. Pulttien mutterien alle ei saa asentaa enempää kuin kaksi pyöreää aluslevyä (GOST 11371-78). Pultin kannan alle saa asentaa yksi samoista aluslevyistä. Tarvittaessa tulee asentaa vinot aluslevyt (GOST 10906- 78). Pulttien kierteet eivät saa mennä reiän syvyyteen yli puolet pakkauksen uloimman elementin paksuudesta mutterin puolelta 4.15. Ratkaisut mutterin löystymisen estämiseksi - jousialuslevyn asettaminen (GOST 6402-70) tai lukkomutterit - tulee ilmoittaa työpiirustuksissa Jousialuslevyjen käyttö ei ole sallittua soikeilla rei'illä, joissa on ero reiässä ja pultissa halkaisijat yli 3 mm, sekä asennettuna yhdessä pyöreän aluslevyn kanssa (GOST 11371-78) Muttereiden lukitseminen pultin kierteellä tai hitsaamalla pulttitankoon 4.16. Mutterit ja lukkomutterit tulee kiristää vaurioon asti liitoksen keskeltä sen reunoihin 4.17. Pulttien päiden ja mutterien, mukaan lukien perustuspultit, tulee kiristyksen jälkeen koskettaa tiiviisti (ilman rakoja) aluslevyjen tai rakenneosien tasoja ja pulttitangon tulee työntyä mutterista vähintään 3 mm 4.18. Kootun pakkauksen tasoitteen tiiviys tulee tarkistaa 0,3 mm:n paksuisella tuntolaitteella, joka aluslevyn rajoittamalla vyöhykkeellä ei saa kulkea koottujen osien välistä yli 20 mm:n syvyyteen. Pysyvien pulttien kireys tulee tarkistaa napauttamalla niitä 0,4 kg painavalla vasaralla, kun pultit eivät saa liikkua.Erittäin lujat pulttiliitokset kontrolloidulla kireydellä 1
__________________ 1 Lisäksi - pultit kontrolloidulla kireydellä 4.20. Työntekijät, jotka ovat käyneet erityiskoulutuksen, joka vahvistetaan vastaavalla todistuksella, voivat saada kytkeä pultteja hallitulla kireydellä. Leikkausta kestävissä liitoksissa osien kosketuspinnat tulee käsitellä hankkeen edellyttämällä tavalla Öljykontaminaatio on poistettava käsiteltävissä olevilta pinnoilta eikä myöskään käsitellä teräsharjoilla Pintojen kunto käsittelyn jälkeen ja ennen asennusta on tarkastettava ja kirjattava päiväkirjaan (ks. pakollinen liite 5) Ennen saumojen asennusta käsitellyt pinnat tulee suojata lialta, öljyltä, maalilta ja jään muodostumiselta. Jos tätä vaatimusta ei noudateta tai liitoksen kokoaminen alkaa yli 3 päivän kuluttua pintojen valmistelusta, niiden käsittely tulee toistaa. Yli 0,5 ja enintään 3 mm:n rajapintojen ero (deplanation) on eliminoitava koneistamalla muodostamalla sileä viiste, jonka kaltevuus ei ole jyrkempi kuin 1:10. Yli 3 mm:n erolle se on tarpeen asentaa vaaditun paksuiset tiivisteet, jotka käsitellään samalla tavalla kuin liitososat. Tiivisteiden käyttö on sovittava organisaation - projektin kehittäjän kanssa 4.23. Asennuksen aikana osissa olevat reiät on kohdistettava ja varmistettava tulppien avulla. Tulppien määrä määritetään laskemalla asennuskuormituksen vaikutus, mutta reikiä tulee olla vähintään 10 %, kun reikiä on 20 tai enemmän ja vähintään kaksi pienemmällä määrällä reikiä ilman pulttien säätöä. Pultin nimellishalkaisijaa halkaisijaltaan 0,5 mm suuremman mittarin tulee kulkea 100 % jokaisen liitoksen rei'istä. Tiukasti kiristettyjen pakkausten reiät saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on reiän nimellishalkaisija edellyttäen, että mustuus ei ylitä reiän ja pultin nimellishalkaisijoiden eroa Vesi, emulsiot ja öljy reikiä puhdistettaessa on kielletty 4.24. On kiellettyä käyttää pultteja, joiden päässä ei ole tilapäistä vastusmerkkiä, valmistajan leimaa, symboli lämpönumerot ja ilmastomuokkauksen pulteissa ХЛ (GOST 15150-69 mukaan) - myös kirjaimet "ХЛ". 4.25. Pultit, mutterit ja aluslevyt tulee valmistella ennen asennusta 4.26. Projektin määrittelemä pultin kireys tulee varmistaa kiristämällä mutteria tai kiertämällä pultin päätä laskettuun kiristysmomenttiin tai kiertämällä mutteria tietyssä kulmassa tai muulla tavalla, joka varmistaa määritellyn kiristysvoiman. jännityksen tulee estää vuotojen muodostuminen kiristettäviin nippuihin. Momenttiavaimet Erittäin lujien pulttien kiristämiseksi ja kireyden hallitsemiseksi on kalibroitava vähintään kerran vuorossa ilman mekaanisia vaurioita sekä jokaisen ohjauslaitteen vaihdon tai avaimen korjauksen jälkeen. Pultin kiristämiseen vaadittava suunnittelumomentti M määritetään kaavalla M = KPd, H × m (kgf × m), (1) jossa K on valmistajan julkaisussa kullekin pulttierälle määritetyn kiristyskertoimen keskiarvo. sertifikaatti tai määritetty asennuspaikka ohjauslaitteita käyttäen;P on työpiirustuksissa määritetty laskettu pultin kireys, N (kgf);
d - pultin nimellishalkaisija, m.
4.29. Pulttien kiristys mutterin kiertokulman mukaan tulee suorittaa seuraavassa järjestyksessä: kiristä käsin kaikki liitoksen pultit vaurioitumiseen asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m; kierrä pultin muttereita 180° ± 30° kulmassa Määritelty menetelmä soveltuu pulteille, joiden halkaisija on 24 mm pakkauksen paksuudella enintään 140 mm ja osien lukumäärällä pakkauksessa enintään 7.4.30. Pään alla korkea lujuus pultti ja erittäin luja mutteri on asennettava yksitellen GOST 22355-77:n mukaisesti. Jos reiän ja pultin halkaisijoiden ero on enintään 4 mm, saa asentaa vain yhden aluslevyn sen elementin (mutterin tai pultin pään) alle, jonka pyöriminen antaa pultin kireyden. Suunniteltuun vääntömomenttiin tai tietyssä kulmassa kierrettyjä muttereita ei saa kiinnittää ylimääräisesti millään. Kun kaikki liitoksen pultit on kiristetty, vanhempi kokoonpanotyöntekijä (työntekijä) on velvollinen kiinnittämään leiman (hänelle annettu numero tai kyltti) määrättyyn paikkaan 4.33. Pulttien kireyttä tulee tarkkailla: pulttien lukumäärällä liitännässä enintään 4 - kaikki pultit, 5 - 9 - vähintään kolme pulttia, 10 tai enemmän - 10% pulteista, mutta vähintään kolme in Todellisen kiristysmomentin tulee olla vähintään laskettu kaavalla (1) määritetty , eikä se saa ylittää sitä enempää kuin 20 %. Mutterin kiertymiskulman poikkeama on sallittu ± 30°:n sisällä. Jos vähintään yksi pultti ei täytä näitä vaatimuksia, ohjataan kaksinkertainen määrä pultteja. Jos uudelleentarkistuksessa löytyy yksi pultti, jolla on pienempi vääntömomenttiarvo tai pienempi mutterin kiertokulma, kaikki pultit on tarkistettava, jotta kunkin mutterin kiristysmomentti tai kiertokulma saadaan vaadittuun arvoon. 0,3 mm paksu kynä ei saa mennä osien liitosten välisiin rakoihin 4.34. Kireyden tarkistuksen ja liitoksen hyväksymisen jälkeen kaikki liitosten ulkopinnat, mukaan lukien pultinpäät, mutterit ja niistä ulkonevat pultin kierteiden osat, tulee puhdistaa, pohjamaalata, maalata ja paksuuskohdissa olevat raot. 4.35. Kaikki kiristys- ja kireydensäätötyöt tulee kirjata kireysohjatun pultin kytkentälokiin. Pultit sisään laippaliitännät on kiristettävä työpiirustuksissa ilmoitettuihin voimiin kiertämällä mutteria laskettuun vääntömomenttiin. Kireyden hallinta on 100 % pulteista. Todellinen kiristysmomentti ei saa olla pienempi kuin laskettu kaavalla (1) määritetty kiristysmomentti eikä ylittää sitä enempää kuin 10 %. Kosketuslaipan tasojen välinen rako pulttien sijainti ei ole sallittu. 0,1 mm paksu kynä ei saa tunkeutua 40 mm:n säteelle pultin akselista.
Asennusliitännät korkealujuisiin tappeihin
4.37. Töiden johtamiseen ja tappien liitosten toteuttamiseen voidaan hyväksyä koulutuksen saaneet henkilöt, jotka on vahvistettu asianmukaisella todistuksella. Töitä suoritettaessa on noudatettava jauhekokoonpanotyökalujen käyttöohjeita, jotka säätelevät niiden käyttöönottomenettelyä, käyttösääntöjä, huoltoa, turvallisuusvaatimuksia, pistoolien ja niihin tarkoitettujen asennuspatruunoiden varastointia, kirjanpitoa ja valvontaa. . Ennen töiden aloittamista on suoritettava ohjausnollaus ulkopuolisella tarkastuksella ja yhteyden laatuarvioimalla laukauksen tehon (patruunan numero) selventämiseksi 4.40. Etäisyys tapin akselista tukielementin reunaan on oltava vähintään 10 mm mihin tahansa suuntaan. Jos on tarpeen asentaa kaksi tappia vierekkäin, niiden välinen vähimmäisetäisyys määräytyy tukielementin kunnon mukaan. teräksiset aluslevyt, jotka on sijoitettu päästä päähän. Asennetun tapin tulee painaa aluslevy tiukasti kiinnitettävää osaa vasten ja kiinnitettävä osa tukielementtiä vasten. Tällöin vaarnatangon sylinterimäinen osa ei saa työntyä teräsaluslevyn pinnan yläpuolelle.Paineentiheys tarkistetaan visuaalisesti vaarnan käytön (100 %) ja vastaanottotarkastuksen (valikoivasti vähintään 5 %) aikana.Hitsausliitosten asennus
4.42. Teräsrakenteiden asennukset hitsatut liitokset on suoritettava 4.1.2. kahdeksan.Rakenteiden esijännitys
4.43. Kiristyselementteinä käytettävät teräsköydet on venytettävä ennen elementtien valmistusta voimalla, joka on 0,6 koko köyden murtolujuudesta, joka on määritelty asiaankuuluvassa standardissa, ja pidettävä tämän kuorman alaisena 20 minuuttia 4.44. Joustoelementtien esijännitys tulee suorittaa vaiheittain: jännite enintään 50 % suunnittelujännitteestä 10 minuutin viiveellä tarkastus- ja ohjausmittauksissa, jännite enintään 100 % suunnittelujännitteestä Jännitteen poikkeamien raja molemmissa vaiheissa ± 5 % Suunnittelussa määrätyissä tapauksissa jännite voidaan suorittaa suunnitteluarvoon asti suuri numero vaiheet 4.45. Voimien ja muodonmuutosten suuruuden sekä taipuisilla elementeillä kuormitettujen rakenteiden enimmäispoikkeamien tulee olla lisäsääntöjen mukaisia tai ne on ilmoitettu hankkeessa 4.46. Esitaivutusmenetelmällä suoritettava rakenteellisen jännityksen hallinta (nostaminen, tukien asennon muuttaminen jne.) tulee suorittaa tasoittamalla tukien asentoa ja rakenteiden geometrista muotoa. hankkeessa 4.47. Esijännitetyissä rakenteissa osien hitsaus paikoissa, joita työpiirustuksissa ei ole määrätty, mukaan lukien hitsaus lähellä kiristyselementtien (teräsköydet, lankakimput) liitoskohtaa 4.48. Joustoelementtien kiristyslaitteilla on oltava valmistajan passi, jossa on tiedot niiden kalibroinnista 4.49. Rakenteiden esijännityksen suuruus ja sen hallinnan tulokset tulee kirjata asennustyöpäiväkirjaan.Rakenteiden ja rakenteiden testaus
4.50. Rakennusten ja testattavien rakenteiden rakenteiden nimikkeistö on annettu lisäsäännöissä ja sitä voidaan tarkentaa hankkeessa 4.51. Testin menetelmä, kaava ja ohjelma tulee antaa projektissa ja testausmenettely tulee kehittää erityisessä PPR:ssä tai tämän projektin osiossa Testauksen PPR on sovittava olemassa olevan tai alla olevan johdon kanssa. rakennusyritys ja pääurakoitsija. Testien suorittamiseen määrätty henkilöstö saa päästää työhön vain erityisohjeistuksen jälkeen 4.53. Rakennetestauksen tulee suorittaa toimikunta, joka koostuu tilaajan (puheenjohtaja), pääurakoitsijan ja asennusorganisaation alihankkijan edustajista sekä hankkeessa määrätyissä tapauksissa myös suunnitteluorganisaation edustajasta. Toimeksiantomääräyksen antaa asiakas 4.54. Ennen testausta asennusorganisaatio esittää toimikunnalle kohdassa 1.23 luetellut asiakirjat ja lisäsäännöt, komissio tarkastaa rakenteet ja vahvistaa niiden testausvalmiuden 4.55. Koko kokeiden ajaksi on tarpeen määrittää vaaravyöhykkeen raja, jonka sisällä se ei ole hyväksyttävissä henkilöille, jotka eivät ole mukana kokeessa. Kuormien lisäämisen ja vähentämisen aikana kokeeseen osallistuvat henkilöt sekä kokeiden suorittamiseen tarvittavien ohjauslaitteiden on oltava vaara-alueen ulkopuolella tai turvassa 4.56. Kuormitustestatettujen rakenteiden kierteitys, samoin kuin vikojen korjaaminen ja korjaaminen on kielletty. Testin aikana havaitut viat tulee poistaa, minkä jälkeen testi tulee toistaa tai jatkaa. Testitulosten perusteella on laadittava asiakirja (pakollinen liite 12).LISÄSÄÄNNÖT YKSIKERROSTALOJEN ASENNUKSELLE
Näitä lisäsääntöjä sovelletaan yksikerroksisten rakennusten rakenteiden asentamiseen ja hyväksymiseen (mukaan lukien pinnoitteet, kuten "rakenteet", nosturipukit jne.) 4.58. Nosturipalkit, joiden jänneväli on 12 m rakennuksen ääri- ja keskimmäisiä pilaririvejä pitkin, tulee laajentaa lohkoiksi yhdessä jarrurakenteiden ja nosturin kiskojen kanssa, jos valmistaja ei toimita niitä lohkoina. Rakennusten runkoa pystytettäessä on noudatettava seuraavaa järjestystä ja rakenteiden asennussääntöjä: asenna pylväät ensin jokaisessa rivissä pylväiden liikuntasaumojen väliselle alueelle, jonka välissä pystysuorat siteet sijaitsevat, kiinnitä ne perustuspultit sekä kannattimet, jos ne sisältyvät PPR:ään; irrota ensimmäinen pylväspari siteet ja nosturin palkit (rakennuksissa, joissa ei ole nosturin palkkeja - siteitä ja välikappaleita); tapauksissa, joissa tällainen järjestys on mahdoton toteuttaa, ensimmäinen pari asennettavat pylväät tulee löysätä PPR:n mukaisesti; asenna nosturipalkki tai välilevy jokaisen seuraavan pilarin jälkeen ja sidospaneeliin - esisidokset; jaetut nosturipalkit, joiden jänneväli on 12 m, tulee asentaa lohkoihin, jatkuva - PPR:n mukaan suurennetuilla elementeillä; aloita pinnoiterakenteiden asennus paneelista, jossa ristikon väliset vaakasiteet sijaitsevat, ja niiden puuttuessa asennusjärjestys tulee ilmoittaa PPR:ssä; asenna rakenteet päällysteet pääsääntöisesti lohkoissa; elementti-elementti-menetelmällä irrotetaan väliaikaisesti ensimmäinen ristikko pari kannattimilla ja sen jälkeen jokainen seuraava ristikko kannattimilla tai asennusvälikkeillä PPR:n mukaisesti; kannattimet saa poistaa ja välikappaleiden asennus vasta ristikon asennon kiinnittämisen ja kohdistamisen jälkeen, asennus ja kiinnitys pysty- ja vaakasuoraan kiinnityspaneeleihin, tavallisiin paneeleihin - välilevyt kattoristikkojen ylä- ja alajänteitä pitkin ja siteiden puuttuessa - kiinnityksen jälkeen teräskansi 4.60. Teräslattian asentaminen on sallittua vasta sen jälkeen, kun asennustyöt on hyväksytty, kaikki rakenneosat on suunniteltu päällysteen katetulle alueelle ja pintamaalattu, joihin lattia liittyy. Profiloidut terassilevyt tulee asettaa ja järkyttää (päällekkäisillä alueilla) vahingoittamatta sinkkipinnoitetta ja vääristämättä muotoa. Metallityökalut tulee asettaa vain puutuille suojapinnoitteen vaurioitumisen välttämiseksi. Elementtikohtaisella asennusmenetelmällä yläkuljetusraiteiden palkit sekä siltanostureiden asennuspalkit tulee asentaa niiden rakenteiden jälkeen, joihin ne on tarkoitus kiinnittää, ennen lattian tai päällysteen asettamista. laatat. 4.63. Kunkin jännevälin nosturiradat (silta- ja siltanosturit) on tarkastettava ja varmistettava projektin mukaisesti kunkin jännevälin rungon tukirakenteiden suunnittelun jälkeen koko pituudelta tai liikuntasaumojen väliseltä alueelta. 4.64. Koottujen rakenteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä kohdassa 1.23.4.65 määritellyt asiakirjat. Asennettujen rakenteiden todellisen sijainnin suurimmat poikkeamat eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja hyväksymisen yhteydessä. 14.4.66. Hitsatut liitokset, joiden laatu vaaditaan projektin mukaan tarkastettaviksi asennuksen aikana fysikaalisilla menetelmillä, tulee valvoa jollakin seuraavista menetelmistä: radiografinen tai ultraääni 5% - manuaalisessa tai koneellisessa hitsauksessa ja 2% - automaattiseen hitsaukseen.... Loput hitsausliitokset tulee ohjata kohdassa Sec. 8. Taulukko 14| Parametri | Rajapoikkeamat, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| Pylväät ja tuet | ||
| 1. Pilarin ja tukien tukipintojen korkeuksien poikkeamat suunnittelusta | Mittaus, jokainen pylväs ja tuki, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 2. Ero vierekkäisten pylväiden ja tukien tukipintojen korkeudessa rivillä ja jännevälissä | ||
| 3. Pylväiden ja tukien akselien siirtymä suhteessa kohdistusakseleihin viiteosassa | ||
| 4. Pilarien akseleiden poikkeama pystysuorasta yläosassa pylväiden pituudella, mm: | ||
| St. 4000-8000 | ||
| St. 8000-16000 | ||
| St. 16 000 - 25 000 | ||
| St. 25 000 - 40 000 | ||
| 5. Pilarin taipuman (kaarevuuden) osoittava nuoli, tuki ja siteet pylväitä pitkin | 0,0013 kiinnityspisteiden välinen etäisyys, mutta enintään 15 | |
| 6. Yksipuolinen välys jyrsittyjen pintojen välillä pilarin liitoksissa | 0,0007 pylvään poikkileikkauksen mitta; tässä tapauksessa kosketuspinnan on oltava vähintään 65 % poikkileikkausalasta | |
| Ristikot, palkit, palkit, orret | ||
| 7. Tukisolmujen korkeus | Mittaus, jokainen solmu, työloki | |
| 8. Ristikon, palkkipalkkien siirtyminen akseleista pilarin päissä rungon tasosta | ||
| 9. Taivutuspuomi (kaarevuus) ristikon jänteen puristettujen osien kiinnityspisteiden ja palkkipalkin välillä | 0,0013 kiinteän osan pituudesta, mutta enintään 15 | Mittaus, jokainen elementti, työloki |
| 10. Ristien, palkkien, palkkien akselien välinen etäisyys kiinnityspisteiden välisiä yläpainteita pitkin | ||
| 11. Ristikon ala- ja yläjänteiden akselien kohdistus suhteessa toisiinsa (tasossa) | Ristikon korkeus 0,004 | |
| 12. Valaisinpylväiden ja valaisinpaneelien poikkeama pystysuorasta | ||
| 13. Orien välinen etäisyys | ||
| Nosturin palkit | ||
| 14. Nosturin palkin akselin siirtymä pituussuuntaisesta keskiakselista | Työlokin mittaus jokaisesta tuesta | |
| 15. Palkin tukirivan siirtymä pilarin akseliin nähden | ||
| 16. Seinän taivutus hitsausliitoksessa (mittaa 200 mm pitkän mallin ja seinän koveran puolen välinen rako) | ||
| Nosturien kiitotiet 1 | ||
| a) siltanosturit | ||
| 17. Yhden jänteen kiskojen akselien välinen etäisyys (pilarien akseleita pitkin, mutta vähintään 6 m välein) | ||
| 18. Kiskon akselin poikkeama nosturin palkin akselista | ||
| 19. Kiskon akselin poikkeama suorasta 40 m:n pituudelta | ||
| 20. Kiskojen päiden merkkien ero rakennuksen jännevälin yhdessä poikkileikkauksessa: | ||
| tukien päällä | ||
| jänteellä | ||
| 21. Erot nosturin kiskojen korkeuksissa vierekkäisissä pylväissä (pylväiden L välinen etäisyys): | ||
| L:ssä alle 10 m | ||
| L 10 m ja enemmän | 0,001 litraa, mutta enintään 15 | |
| 22. Vastakkaisten kiskojen päiden keskinäinen siirtyminen tasossa ja korkeudessa | Mittaus, jokainen liitos, työloki | |
| 23. Rako kiskon liitoksissa (lämpötilassa 0 °C ja kiskon pituus 12,5 m); kun lämpötila muuttuu 10 ° C, rakon toleranssi muuttuu 1,5 mm | ||
| b) kattonosturit | ||
| 24. Ero alemman käyttöhihnan korkeudessa vierekkäisillä tuilla (reittiä pitkin), riippumatta nosturin tyypistä (tukien välinen etäisyys L) | Geodeettisen toimeenpanokaavion mittaus jokaisesta tuesta | |
| 25. Erot vierekkäisten palkkien alempien käyttöhihnojen korkeuksissa jänneväleissä samassa kaksi- ja monitukiripustusnosturin poikkileikkauksessa: | Mittaus, jokainen palkki, geodeettinen toteutuskaavio | |
| tukien päällä | ||
| jänteellä | ||
| 26. Sama, mutta perälukot tukissa ja jännevälissä | ||
| 27. Palkin akselin poikkeama telaketjun pituussuuntaisesta keskiakselista (käsikäyttöisille ja sähköisillä nostimilla sitä ei ole rajoitettu) | ||
| Galvanoitu teräsprofiililattia | ||
| 28. Lattian tuen pituuden poikkeama orreissa poikittaisliitoksissa | Mittaus, jokainen liitos, työloki | |
| 29. Keskipisteiden sijainnin poikkeama: | Sama, valikoiva 5%, työpäiväkirja | |
| lujat tapit, itsekierteittävät pultit ja ruuvit | ||
| yhdistetyt niitit: | ||
| kannella | ||
| kannen yli |
Merkintä. Ristikon, palkin, poikkipalkin, lattiapaneelin ja päällysteen asennuksen symmetrian poikkeama (tukiala on 50 mm ja enemmän) - 10 mm.
_____________ 1 Neuvostoliiton ministerineuvoston alaisen Gosgortekhnadzorin hyväksymien "nosturien rakentamista ja turvallista käyttöä koskevien sääntöjen" mukaisesti.LISÄSÄÄNNÖT MONIKERTOKSIEN RAKENTEIDEN ASENNUSTA KOSKEVAT
4.67. Nämä lisäsäännöt koskevat rakenteiden asennusta ja hyväksymistä. monikerroksisia rakennuksia jopa 150 m korkea.Laajamittainen rakenteiden kokoonpano
4.68. Kokoonpantujen lohkojen mittojen ja lohkon muodostavien yksittäisten elementtien sijainnin rajapoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. kolmetoista. 4.69. Rakenteet tulee asentaa kerroksittain. Seuraavan kerroksen työt tulisi aloittaa vasta sen jälkeen, kun alla olevan kerroksen kaikki rakenteet on suunniteltu. monoliittiset lattiat voi jäädä rakenteiden asennuksesta ja suunnittelusta enintään 5 kerrosta (10 kerrosta) jäljessä, mikäli asennettujen rakenteiden lujuus ja vakaus varmistetaan.Hyväksymistarkastusvaatimukset
4.70. Rakenneelementtien ja lohkojen sijainnin rajapoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 15.4.71. Hitsatut liitokset, joiden laatu vaaditaan projektin mukaan tarkastettaviksi asennuksen aikana fysikaalisilla menetelmillä, tulee valvoa jollakin seuraavista menetelmistä: radiografinen tai ultraääni 5% - manuaalisessa tai koneellisessa hitsauksessa ja 2% - automatisoitua hitsausta varten. Muut hitsausliitokset tulee ohjata kohdassa Sec. 8. Taulukko 15| Parametri | Rajapoikkeamat, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Pilarien tukipinnan korkeuksien poikkeama suunnittelukorkeudesta | Mittaus, jokainen elementti, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 2. Vierekkäisten pylväiden tukipintojen korkeusero | ||
| 3. Alaosan pylväiden akselien siirtyminen kohdistusakseleista perustukselle nojaten | ||
| 4. Poikkeama yläosan pylväiden geometristen akselien linjojen kohdistamisesta linjausakseleiden riskeihin pilarien pituuden kanssa, mm: | ||
| St. 4000-8000 | ||
| St. 8000-16000 | ||
| St. 16 000 - 25 000 | ||
| 5. Ero kunkin tason sarakkeiden yläosan korkeudessa | Mittaus, jokainen sarake, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 6. Palkin akselin siirtymä, palkki pilarin akselista | ||
| 7. Palkkien ja palkkien akselien välisen etäisyyden poikkeama jännevälin keskellä | Mittaus, jokainen palkki ja palkki, työloki | |
| 8. Kahden vierekkäisen pääkirjan ylämerkkien välinen ero | Sama, jokainen poikkipalkki, geodeettinen toimeenpanokaavio | |
| 9. Poikittaispalkin päissä olevien merkkien ero | 0,001 litraa, mutta enintään 15 | |
| 10. Yksipuolinen välys jyrsittyjen pintojen välillä pilarin liitoksessa | Taulukon mukaan. 14 | Mittaus, jokaisen pilarin liitos, työloki |
Taulukossa käytetyt nimitykset. 15: n on sarakkeiden tason järjestysnumero, L on poikkipalkin pituus.
LISÄSÄÄNNÖT KULJETUSGALLERIOJEN RAKENTEIDEN ASENNUKSESTA
4.72. Nämä lisäsäännöt koskevat kaikentyyppisten kuljetinratojen (palkit, ristikot, vaippa) asennusta ja hyväksymistä. Koottujen lohkojen mittojen rajapoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 13. Ulkohalkaisijaltaan D olevien lieriömäisten kuorien (putkien) elliptisyys ei saa ylittää 0,005D.4.74. Kuljetinkäytävien jännevälit tulee nostaa lohkoissa, mukaan lukien mahdollisuuksien mukaan sulkurakenteet ja kuljettimien kehykset 4.75. Moniväliset kuljetinkäyrät tulee asentaa ankkurituesta (kiinteästä) kääntyvään (liikkuvaan) suuntaan.Hyväksymistarkastusvaatimukset
4.76. Pylväiden ja jännevälien sijainnin enimmäispoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 16.Taulukko 16| Parametri | Rajapoikkeamat, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Pilarien tukipintojen korkeuden poikkeamat suunnittelusta | Instrumentaalinen, jokainen sarake, geodeettinen toimeenpanokaavio | |
| 2. Alaosan pylväiden akselien siirtymä perustusten kohdistusakseleista | ||
| 3. Päällysrakenteiden pohjalevyjen korkeuspoikkeamat | ||
| 4. Kansirakenteen akselin siirtyminen pilarin akseleista: | ||
| lentokoneessa | ||
| ulos koneesta |
4.77. Gallerioiden hitsattuja päittäisliitoksia, joiden laatu vaaditaan projektin mukaan tarkastettaviksi asennuksessa fysikaalisin menetelmin, tulee valvoa jollakin seuraavista tavoista: radiografinen tai ultraääni 10 % käsin tai koneellisesti hitsattaessa ja 5 % automaattiselle hitsaukselle, määritelty kohdassa. kahdeksan.
SÄILIÖRAKENTEIDEN ASENNUKSEN LISÄSÄÄNNÖT
4.78. Nämä lisäsäännöt koskevat kokoonpanoja ja rakenteiden hyväksymistä: pystysuorat hitsatut lieriömäiset öljy- ja öljysäiliösäiliöt, joiden tilavuus on enintään 50 tuhatta m 3 ja seinämän korkeus enintään 18 m; märkäkaasusäiliöt, joiden tilavuus on enintään 30 tuhat m 3 pystysuuntaisilla ohjaimilla; vesitornit säiliöillä, joiden tilavuus on jopa 3600 m 3.Vaatimukset säätiöille ja säätiöille
4.79. Ennen säiliöiden ja kaasupitimien rakenteiden asennuksen aloittamista on tarkistettava ja hyväksyttävä: akselien jakautuminen pohjan keskipisteen merkinnällä; pohjan ja perustuspinnan merkit, paksuuden ja teknologisen vastaavuus vedeneristyskerroksen koostumus suunnitteluun sekä sen tiivistymisaste, pintaveden poistumisen varmistaminen pohjasta, perustus kaivoksen tikkaiden alla 4.80. Säiliöiden, kaasusäiliöiden ja vesitornien jalustan ja perustusten todellisten mittojen enimmäispoikkeamat suunnitelluista mitoista eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 17.Rakenteiden kokoonpano
4.81. Asennettaessa pohjaa, joka koostuu keskivalssatusta osasta ja reunoista, on ensin koottava ja hitsattava reunarengas, sitten pohjan keskiosa 4.82. Asennettaessa säiliöitä, joiden tilavuus on yli 20 tuhatta m 3, reunat on asetettava säteellä, joka ylittää suunnittelun 1 kertaa 15 mm (reunarenkaan kutistumisen määrä hitsauksen jälkeen).| Parametri | Rajapoikkeamat, mm, for | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
|||
| säiliöt ja kaasutelineet tilavuudella, m 3 | vesitornit |
||||
| 10 000-50 000 ja kaikki bensatankit |
|||||
| 1. Jalustan keskikohdan merkin poikkeama kohdassa: | |||||
| tasainen pohja | |||||
| keskustaan asti | |||||
| jossa on kaltevuus kohti keskustaa | |||||
| 2. Pohjakehän pinnan merkkien poikkeama, määritetty reunojen sijaintivyöhykkeellä | Mittaus (6 metrin välein, mutta vähintään 8 pistettä), jokainen säiliö, geodeettinen toteutuskaavio | ||||
| 3. Pohjan muiden kuin vierekkäisten pisteiden korkeusero | |||||
| 4. Merkkien poikkeama rengasperustuksen pinnalla | Mittaus (6 metrin välein, mutta vähintään 8 pistettä), jokainen säiliö ja kaasuteline, geodeettinen toteutuskaavio | ||||
| 5. Rengasperustuksen muiden kuin vierekkäisten pisteiden korkeusero | Mittaus, jokainen säiliö ja kaasupidike, geodeettinen toteutuskaavio | ||||
| 6. Rengasperustuksen leveyden poikkeama (yläosa) | |||||
| 7. Rengasperustuksen ulkohalkaisijan poikkeama | |||||
| 8. Vedeneristyskerroksen paksuuden poikkeama betonirenkaalla säiliön seinämien kohdalla | |||||
| 9. Perustusten keskilinja-akselien välisten etäisyyksien poikkeama tukien haarojen alla: | Instrumentaalinen, jokainen vesitorni, geodeettinen toimeenpanosuunnitelma | ||||
| vieressä | |||||
| mikä tahansa muu | |||||
| 10. Pylväiden tukipintojen korkeusero | Taulukon mukaan. 15 | ||||
| 11. Tuen keskikohdan poikkeama yläosassa suhteessa keskustaan perustusten tasolla tuen korkeudella, m: | |||||
| 0,001 korkeus, mutta enintään 50 |
|||||
| 12. Vesisäiliön vertailuääriviivan merkkien poikkeama vaakatasosta ennen vedellä täyttöä: | |||||
| vierekkäiset pisteet enintään 6 metrin etäisyydellä | |||||
| muita kohtia | |||||
4.83. Reunarenkaan asennuksen lopussa on tarkistettava: taitteiden puuttuminen reunoista, taipumat ja pullistumat, reunarenkaan vaakasuora reuna 4.84. Kokoamisen ja pohjan hitsauksen lopussa on tarpeen kiinnittää säiliön keskikohta hitsaamalla aluslevy ja kiinnittää säiliön keskitysakselit pohjaan. Valssattuja seiniä asennettaessa on varmistettava niiden vakaus sekä estettävä seinäpaneelin ala- ja alareunan muodonmuutos. 18 m korkeiden telojen käyttö tulisi suorittaa enintään 2 m pituisissa osissa; jonka korkeus on alle 18 m - enintään 3 m pituisissa osissa. Kaikissa telan leviämisvaiheissa on suljettava pois mahdollisuus telan kierrosten spontaaniin liikkumiseen elastisten voimien vaikutuksesta. Säiliön, jossa ei ole ylempää jäykistysrengasta, seinämän pystysuoraus tulee tarkastaa asennuksen aikana vähintään 6 m ja jäykistysrenkaalla varustetun säiliön seinämän pystysuoraus renkaan jokaista seuraavaa asennuselementtiä asennettaessa. Asennettaessa säiliötä, jossa on välijäykistysrenkaat seinän korkeudelle, tulee välirengaselementtien asennus olla 5-7 m ennen ylempien rengaselementtien asennusta. Säiliöiden ja kaasupitimien pohjat yksittäisistä levyistä, joissa on reunat, tulee koota kahdessa vaiheessa: ensin reunat, sitten keskiosa levyillä, jotka on asetettu nauhoiksi keskustasta reunaan. Levyjen väliaikainen keskinäinen kiinnitys (pohja, seinät) ennen hitsausta on varustettava erityisillä asennuslaitteilla, jotka kiinnittävät levyjen reunojen väliset suunnitteluraot. Vesisäiliön säiliön seinä tulee koota erillisistä levyistä kerroksittain, mikä varmistaa sen vakauden tuulikuormien vaikutuksesta. Kaasukellon kantta asennettaessa ei saa päästää sen päälle kuormaa eikä lunta kerääntyä. Ulkoisten ohjainten hitsaus (tasoineen ja siteineen, tilavuuden ilmaisinteloilla ja ukkostankoilla) gasholder-säiliöön tulee suorittaa vasta täydellisen asennuksen jälkeen, jokaisen ohjaimen suoruus ja hitsaus erikseen sekä kaikkien ohjainten geometrinen sijainti. . Tarkastuspunnituksella määritetyn hankkeessa käyttöönotetun kaasunpaineen varmistamiseen tarkoitettujen lastien kokonaismassa ja rakennepiirustusten mukaan määritetty kaasunpitimien siirrettävien osien todellinen massa ei saisi poiketa projektista enemmän yli 2 % 4,95. Öljy- ja öljytuotesäiliöiden sekä vesitornien säiliöiden teräsrakenteiden todellisten geometristen mittojen ja muodon suurimmat poikkeamat suunnitelluista kokoonpanon ja hitsauksen jälkeen eivät saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 18, 19, 20 ja märät kaasupitimet - taulukossa. 21 Taulukko 18
| Parametri | Raja poikkeama, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Ulkomuodon merkkien poikkeama säiliöstä riippuen | Taulukon mukaan. yhdeksäntoista | Mittaus, jokainen säiliö, geodeettinen toteutuskaavio |
| 2. Pohjahalkaisijan läppäiden korkeus: | ||
| jopa 12 m (slammerin raja-ala on 2 m 2) | ||
| St. 12 m (slammerin raja-ala on 5 m 2) | ||
| 3. Sisähalkaisijan poikkeama alatasolla: | Mittaus, jokaisesta säiliöstä vähintään kolme mittausta, geodeettinen toteutuskaavio | |
| jopa 12 m sis. | ||
| 4. Korkeuspoikkeama asennuksen aikana: | ||
| valssatuista aihioista korkeudessa, m, aina: | ||
| erillisiltä levyiltä | ||
| Kelluva katto ja ponttoni | ||
| 5. Kelluvan katon tai ponttonin laatikoiden pystysuoran ulomman rengaslevyn yläreunan merkkien ero: | ||
| viereisille laatikoille | ||
| millekään muulle | ||
| 6. Kelluvan katon tai ponttonin ohjaimien poikkeama pystysuorasta koko korkeudelta säteittäisessä ja tangentiaalisessa suunnassa | ||
| 7. Kelluvan katon tai ponttonin ohjaimen ja haaraputken välisen raon poikkeama (pohjaan asennettaessa) | ||
| 8. Kelluvan katon tai ponttonin ulomman rengasmaisen levyn poikkeama pystysuorasta levyn korkeuteen | Mittaus, vähintään 6 m ulkolevyn kehää pitkin, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 9. Kelluvan katon tai ponttonin laatikon ulomman pystysuoran rengaslevyn ja säiliön seinän välisen raon poikkeama (kun se on asennettu pohjaan) | ||
| 10. Putkimaisten tukien poikkeama pystysuorasta, kun kelluva katto on tuettu niihin | Mittaus, jokainen teline, geodeettinen toteutuskaavio | |
| Kiinteä katto | ||
| 11. Säteittäisten palkkien yläosan vierekkäisten solmujen korkeusero ja tukien ristikot | Jokaisen palkin tai ristikon mittaus, geodeettinen toteutuskaavio |
Taulukko 19
| Säiliön tilavuus, m 3 | Pohjan ulkoreunan merkkien ero, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
|||
| tyhjällä tankilla | kun säiliö on täynnä |
||||
| muita kohtia | vierekkäiset pisteet 6 metrin etäisyydellä kehän ympärillä | muita kohtia |
|||
| Alle 700 | Mittaus, jokainen säiliö ja vesitorni säiliö, geodeettinen toteutuskaavio | ||||
| 700 - 1000 | |||||
| 2000 - 5000 | |||||
| 10 000 - 20 000 | |||||
| 30 000 - 50 000 | |||||
4.96. Säiliöiden pohjan, kelluvien kattojen keskiosien ja ponttonien hitsausliitokset tulee tarkastaa läpäisemättömyys evakuoimalla ja kelluvien kattojen suljettujen laatikoiden (ponttonien) hitsattujen liitosten tiiviys - ylipaineella Säiliöiden seinämien hitsausliitosten tiiviys pohjaan tulee tarkastaa kerosiinilla tai tyhjiöllä ja seinäsäiliöiden pystyhitsausliitokset sekä teleskooppi- ja kellohydraulisten lukkojen hitsausliitokset - kerosiini Öljy- ja öljytuotesäiliöiden pinnoitteiden hitsattujen liitosten tiiviys tulee tarkistaa tyhjiöllä ennen hydraulitestausta tai ylipaineella säiliöiden hydraulisen testauksen yhteydessä Kaasusäiliöiden kaukoputken seinän, seinän ja lattian lattian tiiviys tulee tarkistaa liiallisella sisäisellä ilmanpaineella - niiden nousun aikana. tuhoamattomat menetelmätöljy- ja öljytuotesäiliöiden, joiden tilavuus on 2 000 - 50 000 m 3 , ja märkäkaasusäiliöiden, joiden tilavuus on 3 000 - 30 000 m 3, hitsausliitokset koskevat: valssatuista aihioista valmistettujen säiliöiden seinissä - kaikki pystysuorat päittäisliitokset; Taulukko 20
| Säiliön tilavuus, m 3 | Suurin poikkeama pystysuorasta muodostaen seinät rullista ja yksittäisistä levyistä, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
|||||||||||
| Vyön numerot |
|||||||||||||
| 100 - 700 | Mittaus, jokainen säiliö, geodeettinen toteutuskaavio | ||||||||||||
| 1000 - 5000 | |||||||||||||
| 10 000 - 20 000 | |||||||||||||
| 30 000 - 50 000 | |||||||||||||
Huomautuksia: 1. Rajapoikkeamat on annettu levyistä valmistetuille seinille, joiden leveys on 1,5 m. Käytettäessä eri levyisiä levyjä, seinien generatrien enimmäispoikkeamat pystysuorasta kaikkien välijänteiden tasolla tulee määrittää interpoloimalla. Mittaukset tulee tehdä jokaiselle jänteelle enintään 50 mm etäisyydeltä vaakasuoran yläsaumasta. 3. Poikkeamat tulee tarkistaa vähintään 6 m välein säiliön ympärillä. Taulukossa ilmoitettujen poikkeamien tulee täyttää 75 % generatriisia pitkin tehdyistä mittauksista. Lopuille 25 %:lle mittauksista sallitaan enintään 30 % suuremmat poikkeamat, kun otetaan huomioon niiden paikallinen luonne. Tässä tapauksessa säiliön seinän ja kelluvan katon tai ponttonin välisen raon tulee olla portin suunnittelun antamissa rajoissa.
| Parametri | Rajapoikkeamat, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Säiliön, teleskoopin ja kellon minkä tahansa kahden halkaisijan välinen ero | Mittaus, vähintään kolme halkaisijaa, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 2. Säiliön seinien poikkeama pystysuorasta seinän korkeusmetriä kohti | Sama, oppaiden paikoissa, geodeettinen toimeenpanokaavio | |
| 3. Säiliön korkeuden poikkeama: | ||
| rullien seinä | ||
| levyseinä | ||
| 4. Vesitiivisteen, teleskoopin ja kellon vaakasuuntaisten renkaiden säteen poikkeama | Mittaus, 6 m välein kehän ympärillä, mutta vähintään 6 mittausta, geodeettinen toteutuskaavio | |
| 5. Vesitiivisteen, teleskoopin ja kellon pintojen välisen raon poikkeama | ||
| 6. Valon vaakamitan poikkeama kaukoputken seinämän ylälevyn pinnan ja kellokaihtimen vaakalevyn ulkopinnan välillä sekä kaukoputken sulkimen pystysuoran pinnan ja kaukoputken ulkopinnan välillä. kellon seinä | ||
| 7. Poikkeama kaukoputken ja kellopilarien sisäohjaimien pystysuorasta (hitsauksen päätyttyä) täyteen korkeuteen | Mittaus, kaikki ohjaimet ja telineet, geodeettinen toimilaitekaavio | |
| 8. Kellokaton kattopalkkien kaarevuus (poikkeutusnuoli) pystytasosta | Kellon halkaisija 0,001 | Mittaus, jokainen kattolista |
| 9. Poikkeama kunkin kattopalkin pitkittäisakselin kuvun keskustasta (tasossa) | ||
| 10. Ulkoohjaimien poikkeama pystysuorasta (ohjaimien koko korkeudelta): | Mittaus, jokainen ohjain, geodeettinen toimilaitekaavio | |
| säteittäisesti | ||
| kaasusäiliön sylinterimäistä pintaa sivuavassa tasossa |
arkki-arkkimenetelmällä rakennettujen säiliöiden seinissä - kaikki I- ja II-hihnojen pystysuorat puskuliitokset ja 50% III- ja IV-hihnojen liitoksista paikoissa, joissa nämä liitokset liittyvät pohjaan ja leikkauspisteisiin päällekkäiset vaakasaumat; kaikki pohjan päiden päittäisliitokset paikoissa, joissa seinät rajoittuvat niihin. Muut hitsausliitokset tulee valvoa kohdassa 2 määritellyssä laajuudessa. 8.4.97. Vesitornin säiliön hitsausliitoksia tulee ohjata samalla tavalla kuin säiliöiden hitsausliitoksia ja tukirakenteita - kohdan 4.71 mukaisesti.
Tankkirakenteiden testaukset ja töiden hyväksyntä
4.98. Ennen säiliön, kaasusäiliön, vesitornin säiliön hydraulista testausta, kaikkien pohjaan asennettujen laitteiden haaraputkien ja kaivojen liittämistä ja hitsausta, ponttonit, kelluvat ja kiinteät katot, säiliön seinä, teleskooppi, kello, kellokatto ja vesi säiliö on tehtävä Vaaravyöhykkeen rajat vähintään kahden säiliön halkaisijan säteellä ja vesitornilla - vähintään kaksi tornin korkeutta Paineen tai kuormituksen noustessa rakenteiden tarkastukseen on sallittu aikaisintaan 10 minuuttia asetettujen testikuormien saavuttamisen jälkeen, kun testikuorma ylittyy ylipaineessa ja tyhjiössä, on varustettava erityiset hydrauliset lukot, jotka on liitetty säiliöön suunnitteluosan putkistojen avulla 4.99. Öljyn ja öljytuotteiden säiliön, kaasusäiliön säiliön ja vesitornin säiliön testaus tulee suorittaa täyttämällä vettä hankkeen edellyttämään korkeuteen 4.100. Ponttoneilla ja kelluvilla katoilla varustettujen säiliöiden hydrauliset testit on suoritettava ilman tiivistäviä portteja tarkkailemalla vierintätikkaita, tyhjennyslaitteen ja ohjaustelineiden toimintaa. Ponttonin tai kelluvan katon nosto- (lasku)nopeus ei hydraulisten kokeiden aikana saa ylittää käyttönopeutta. Matalapainesäiliöiden lujuutta ja vakautta testattaessa ylipaineeksi tulee ottaa 25 % ja alipaineen tulee olla 50 % suurempi kuin suunnitteluarvo, jos suunnittelussa ei ole muita ohjeita ja kuorman kesto on 30 minuuttia 4.102. Paineastiat tulee testata hankkeessa annettujen vaatimusten mukaisesti ottaen huomioon niiden suunnitteluominaisuudet. Säiliön kiinteä katto ja vesitornin säiliö on testattava säiliön ollessa täysin täytetty vedellä paineen suhteen, joka ylittää mitoituspaineen 10 %. Paine tulee luoda joko täyttämällä säiliötä jatkuvasti vedellä suljetuilla luukuilla ja liittimillä tai ruiskuttamalla paineilmaa. Märkä kaasuholkin testaus tulee suorittaa kahdessa vaiheessa: kaasusäiliön ja kaasun sisääntuloaukojen hydraulinen testaus; kaasuholkkien testaus kokonaisuudessaan. Hydraulitesti tulee suorittaa 5 °C:n ympäristön lämpötilassa °С ja yli. Jos säiliöitä on tarpeen testata talviolosuhteissa, on ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta estetään veden jäätyminen putkissa ja venttiileissä sekä säiliöiden seinämien jäätyminen. Samanaikaisesti kaasusäiliön hydraulisen kokeen kanssa tulee tarkistaa kaasun sisäänvientien hitsisaumojen tiiviys Säiliön testin aikana on varmistettava olosuhteet, jotka estävät tyhjiön muodostumisen kelloon 4.107. Säiliön täyttyessä vedellä on tarpeen tarkkailla rakenteiden ja hitsausliitosten tilaa, jos alareunan alta löytyy vuoto tai sokean alueen pinnalle sekä kaasun sisääntuloaukoille ilmaantuu märkiä pisteitä kaasupitimistä on tarpeen keskeyttää testi, tyhjentää vesi, selvittää ja poistaa vuodon syy. Testin aikana havaitaan fisteleitä, vuotoja tai halkeamia seinässä (vian koosta riippumatta), testi on keskeytettävä ja vesi tyhjennettävä tasolle: kokonaan - kun havaitaan virhe jänteessä I, yksi jänne vian sijainnin alapuolella - kun havaitaan vika jänteen II -VI hihnoissa; kiilahihnaan asti - kun VII-hihnassa ja sitä korkeammassa havaitaan vika. Säiliö, joka on täytetty vedellä suunnittelutasoon asti, testataan hydraulipaineen suhteen pitämällä tämän kuorman alla (ilman ylipainetta) tilavuudella, tuhat m 3: jopa 20 mukaan lukien. 24 tuntia 20 72 h 4.109. Säiliön katsotaan läpäissyt hydraulisen kokeen, jos seinän pinnalla tai pohjan reunoilla ei kokeen aikana ilmene vuotoja ja jos veden pinta ei laske suunnittelutason alapuolelle. Gasholderin testi kokonaisuudessaan tulee suorittaa sen jälkeen, kun se on testattu bulkkivedellä ilmaruiskutuksella. Tässä tapauksessa: kelloa nostettaessa on tarpeen tarkkailla painemittarin lukemaa ja nousun vaakasuuntaisuutta; jos paine nousee jyrkästi, ilmansyöttö on lopetettava; kellon liikettä hidastavien syiden tunnistamisen ja poistamisen jälkeen sitä saa nostaa edelleen; ensimmäinen kellon ja kaukoputken nosto tulee tehdä hitaasti, kunnes ilma alkaa poistua automaattisen kaasupurkauskynttilän kautta ilmakehään. ; samanaikaisesti kellon ja kaukoputken noston ja pyöreän parvekkeen tason ylittämisen kanssa tarkistetaan kellopäällysteen levylattian, kellon ja kaukoputken seinien saumojen tiiviys, hitsatulla saumat, joiden saippualiuosta levitetään ulkopuolelta; vialliset paikat korjataan maalilla tai liidulla; sen jälkeen kello ja teleskooppi lasketaan alas ja vuodot hitsataan, kun teleskooppi ja kello on laskettu kokonaan alas ja vesi tyhjennetään säiliöstä; teleskooppi ja kello lasketaan nostetaan ja lasketaan vähintään kahdesti ensimmäistä kertaa suuremmalla nopeudella, minkä jälkeen kelloa tai kaukoputkea lasketaan niin, että ilmatilavuus on 90 % kaasupitimen nimellistilavuudesta, ja tässä asennossa 7 päivän mittaus gasholder suoritetaan. Tyhjiötä ei saa sallia testin aikana. Ilmavuoto V Gasholderin 7 päivän testin jälkeen määritetään normaalin (V o) ilmamäärän erona V ¢:n alussa. o ja testin lopussa V¢¢ o V o - normaali tilavuus kuivaa ilmaa, m 3, lämpötilassa 0 °C ja normaalipaineessa 760 mm Hg. Art.; V t - mitattu ilman tilavuus, m 3, keskilämpötilassa t °, barometrinen paine B, mm Hg. Art., ja keskimääräinen ilmanpaine kaasupidikkeessä p, mm Hg. Art.; p ¢ - vesihöyryn osapaine ilmassa lämpötilassa t ° ja paineessa B, mm Hg. Art.; t ° - ilman keskilämpötila, ° С, määritelty aritmeettisena keskiarvona lämpötilamittauksista eri paikoissa kellokaton yläpuolella (vähintään kolme). Pienellä lämpötilaerolla testien alussa ja lopussa arvo R¢ ei voida ottaa huomioon 4.112. Testin aikana joka päivä klo 6-8 on tarpeen tehdä tarkistusvälimittauksia ja määrittää ilmavuoto Testin lopussa määritetty ilmavuoto on laskettava uudelleen vastaavalle kaasuvuodolle kertomalla vuotoarvo arvot pa, pg ovat vastaavasti ilman ja kaasun ominaistiheydet 4.113. Kaasusäiliön katsotaan läpäisevän tiiviystestin, jos jatkuvan 7 päivän kokeen uudelleenlaskennan tuloksena saatu kaasuvuotoarvo ei ylitä 3 % - tilavuudeltaan enintään 1000 m3 kaasusäiliöillä 2 % - kaasusäiliöille, joiden tilavuus on 3000 m3 ja enemmän kaasunpitimen nimellistilavuuteen suhteutettuna Testitulokset laaditaan asiakkaalla (ks. pakollinen liite 12) 4.114. Yhteenvetona voidaan todeta, että kaasupidike testataan nopealla (nopeudella 1-1,5 m/min) kaksinkertaisella liikkuvien osien nosto- ja laskutoimituksella. Nostettaessa ja laskettaessa kellon rungon ja kaukoputken vino ei saa ylittää 1 mm vedenpinnasta kellon ja kaukoputken halkaisijan 1 m: tä kohden. pyöreät levyt, joissa on tarkastettu saumojen kireys. Säiliöiden urat kaasusäiliötestin päätyttyä tiivistetään ja kellon tarkastusluukut jätetään auki 4.115. Korroosionesto suoritetaan kaasusäiliön testauksen ja kaiken veden tyhjennyksen jälkeen. Käyttöön otettavalle säiliölle, vesitornisäiliölle ja kaasusäiliölle on laadittava passit pakollisten liitteiden 13 ja 14 mukaisesti.LISÄSÄÄNNÖT ANTENNITIEDONSIIRTOLAITTEIDEN JA PAKOPUTKIEN TORNIEN ASENNUKSESTA
4.117. Nämä lisäsäännöt koskevat enintään 500 m korkeiden mastojen ja enintään 250 m korkeiden tornejen rakenteiden asennusta ja hyväksymistä.Perusvaatimukset
4.118. Perustukset tulee ottaa ennen asennustöiden aloittamista kokonaisuudessaan jokaisen maston tai tornin osalta taulukon vaatimusten mukaisesti. 22. Hyväksymisen yhteydessä on myös tarkistettava kiinnityslaitteiden kiinnitysosien olemassaolo ja geometrinen sijainti. Perustussisäkkeet (tukikengät) tulee betonoida tornin ensimmäisen kerroksen asennuksen, linjauksen ja kiinnityksen jälkeen. Tukiperustuslaatat ja mastojen tukiosuudet on betonoitava sen jälkeen, kun ne on kohdistettu ja kiinnitetty ennen ensimmäisen osan asentamista maston kuilun jälkeen betonin saavuttaessa 50 % mitoituslujuudesta.. Betonointityöt virallistetaan säädöksillä.Vaatimukset teräsköysien johtolangoille
4.120. Harjalankojen teräsköysillä on oltava tehdassertifikaatit ja eristimillä, mukaan lukien ne, jotka ovat osa harjalankoja, on oltava mekaaniset testitodistukset. Kaverit tulee valmistaa ja testata pääsääntöisesti erikoistuneessa tuotantolaitoksessa, paitsi tapauksissa, joissa näiden töiden tarve asennuspaikalla on määrätty KM-piirustuksissa.| Parametri | Rajoita poikkeamia | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Yhden tornin perustusten keskipisteiden välinen etäisyys | 10 mm + 0,001 suunnitteluetäisyys, mutta enintään 25 mm | Mittaus, jokainen perustus, geodeettinen toteutuskaavio |
| 2. Todellisen kaltevuuskulman poikkeama ankkurin työntöakselin horisonttiin nähden suunnittelusta; | ||
| kulma ankkurin työntöakselin todellisen suunnan ja maston akselin suunnan välillä | ||
| 3. Maston keskiperustuksen laatan ja tornin perustuksen korotus | ||
| 4. Tornin jänteiden pohjalevyjen korkeusero | 0,0007 pohja, mutta enintään 5 mm | Mittaus, jokainen pohjalevy, geodeettinen toimilaitekaavio |
| 5. Etäisyys maston keskipisteen ja ankkuriperustuksen silmän keskipisteen välillä | Sama, jokainen silmä perustan, geodeettinen toimeenpanosuunnitelma | |
| 6. Maston ankkuriperustuksen korvakkeiden akselin merkintä | ||
| 7. Keskilinjan ja ankkurin vetosilmukan keskustaan päin olevan suunnan välinen kulma. |
Köydet on esivenytettävä kohdan 4.43.4.122 vaatimusten mukaisesti. Mastot on testattava kokonaisuutena, ja jos tällaista vaatimusta ei ole KM-piirustuksissa - erillisissä osissa (akselien ja yhdyslenkkien kanssa) voimalla, joka on 0,6 koko köyden murtolujuudesta. Asennuspaikalle saa kuljettaa lankoja, joiden köyden halkaisija on enintään 42 mm ja pituus enintään 50 m keloissa, joiden sisähalkaisija on 2 m, yli 50 m pituuksilla - kääritty halkaisijaltaan rummuille 2,5 m ja köysihalkaisijaltaan yli 42 mm - tynnyreissä, joiden halkaisija on 3,5 m, lukuun ottamatta tapauksia, joissa harjalankoja valmistetaan ja testataan KM-piirustusten pyynnöstä kokoonpanopaikalla. Tässä tapauksessa poikien liike testipenkistä tulisi suorittaa taittamatta niitä.
Rakenteiden nosto ja asennus
4.124. Tukieristimillä varustetut mastot on asennettava väliaikaiselle tuelle (joka on määrätty KM-piirustuksissa), minkä jälkeen eristimet on laskettava yhteen sen jälkeen, kun koko masto on asennettu. alueet sekä laippojen tasojen yhteensopivuus ja niissä reikiä pultteja varten. Pulteilla kiristetyssä laippaliitoksessa 0,3 mm:n paksuinen mittapää ei saa ulottua jänneputken ulkohalkaisijaan 20 mm koko kehällä ja paikallinen välys ulkoreunassa laippojen kehän ympärillä ei saa ylittää 3 mm 4.125. Ennen seuraavan maston tai tornin osan nostoa tulee yläpäiden putkitulpat täyttää bitumilla nro 4 laippatason tasolla ja viereiset laippatasot voidella samanmerkkisellä bitumilla. Näiden töiden suorittaminen on dokumentoitava piilotettujen töiden katsastusasiakirjalla 4.126. Laippaliitäntöjen pultit on kiinnitettävä kahdella mutterilla 4.127. Mastorakenteiden poikien ja tornien esijännitettyjen ristikkotukien kiristyslaitteilla tulee olla passit, joissa on mittalaitteen kalibrointiasiakirjat. Pysyvien harjojen tai tilapäisten kannattimien kiinnityskohdan yläpuolelle sijaitsevien maston rungon osien asentaminen on sallittua vasta sen jälkeen, kun alla olevan tason harjojen suunnittelu on kiinnitetty täydellisesti ja kokoonpano kireä. Jokaisen tason kaikki pysyvät kannat ja väliaikaiset kannattimet on vedettävä ankkuriperustuksiin ja vedettävä määritettyyn arvoon samanaikaisesti, samalla nopeudella ja voimalla. Kokoonpanojännitysvoima maston kannattimien (rakenteiden) harjoissa määritetään seuraavilla kaavoilla:N on vaadittu kokoonpanon jännityksen arvo ilman lämpötilassa työn tuotannon aikana;
N 1 on jännitysarvo lämpötilassa 40 °C vuotuisen keskilämpötilan yläpuolella; N 2 on jännitysarvo lämpötilassa, joka on 40 °C vuoden keskilämpötilan alapuolella; N c on jännitysarvo vuotuisen keskilämpötilan lämpötilassa mastoasennuksen alueella; T c on keskimääräinen vuotuinen ilman lämpötila mastoasennuksen alueella, joka on määritetty hydrometeorologisen palvelun tietojen mukaan; T on ilman lämpötila päiden jännityksen aikana Huomautuksia: 1. Arvot N 1, N 2, N c tulee merkitä piirustuksiin KM. 2. KM-piirustuksissa vuoden keskilämpötilaksi on sovittu t ° = 0 ° С. 4.131. Mastot tulee kohdistaa kokoonpanonosturin purkamisen jälkeen ilman ripustettuja antennilevyjä tuulen nopeudella enintään 10 m / s johtojen ylemmän tason tasolla.
Hyväksymistarkastusvaatimukset
4.132. Mastojen ja tornien rakenteiden valmiin asennuksen suurimmat poikkeamat suunnitteluasennosta eivät saa ylittää taulukossa ilmoitettuja arvoja. 23.4.133. Levyjen putkimaisten elementtien hitsattuja liitoksia, joiden laatu on tarkistettava asennuksen aikana fysikaalisilla menetelmillä, on valvottava jollakin seuraavista tavoista: radiografinen tai ultraääni, 10% manuaalisessa tai koneellisessa hitsauksessa ja 5% automaattisessa hitsauksessa Muita hitsausliitoksia tulee valvoa kohdassa Sec. 8. Taulukko 23| Parametri | Rajoita poikkeamia | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Piipun akselin siirtymä suunnitteluasennosta, mm: | Mittaus, jokainen torni, geodeettinen toimilaitepiiri | |
| viestintälaitteiden tornit | 0,001 tarkastettavan pisteen korkeus perustuksen yläpuolella | |
| savupiipputornit (yksi- ja monipiippuiset) | 0,003 tarkastettavan pisteen korkeus perustuksen yläpuolelta | |
| 2. Maston piipun akselin siirtymä, mm | 0,0007 tarkastettavan pisteen korkeus perustuksen yläpuolella | Sama, jokainen masto, geodeettinen toteutuskaavio |
| 3. Maston poikien asennusjännitys, % | Sama, jokainen lanka, luettelo kokoonpanon jännityksistä | |
| 4. Ero yhden kerroksen urien maksimi- ja minimijännitysten välillä kokoonpanonosturin purkamisen jälkeen, % | Analyyttinen, jokainen taso kaverit, luettelo asennusjännitteistä |
4.134. Rakennetta käyttöön otettaessa on kohdassa 1.22 lueteltujen asiakirjojen lisäksi esitettävä: tehdastodistukset teräsköysien, holkkien ja eristeiden valuseosten osalta; piilotöiden tarkastustodistukset tulppien täyttöön ja bitumilla voiteluun mastojen ja pylväiden putkimaisten hihnojen laipat; todistukset mastorakenteiden urien valmistukseen ja testaukseen; eristeiden mekaaniset testaukset; toteuttavat geodeettiset kaaviot rakenteen akselien sijainnista, mukaan lukien rakenteen elementtien akselit tornien ja ristikkomastojen jänteet, joissa on ylimitoitettuja osia, luettelo mastojen mastojen mitatuista kokoonpanojännityksistä.
3.1. Rakenteiden alustava varastointi paikan päällä sijaitsevissa varastoissa on sallittua vain asianmukaisesti perustelluin perustein. Paikan päällä olevan varaston tulee sijaita pystytysnosturin alueella 3.2. Monikerroksisen rakennuksen jokaisen päällekkäisen kerroksen (kerroksen) rakenteiden asennus tulee suorittaa sen jälkeen, kun kaikki kiinnityselementit on suunniteltu ja betoni (laasti) on saavuttanut PPR:ssä määritellyn lujuuden kantavien rakenteiden monoliittiset liitokset. 3.3. Tapauksissa, joissa rakenteiden lujuus ja vakaus kokoonpanoprosessin aikana saadaan aikaan hitsauksella kenttäliitännät, on sallittua, jos hankkeessa on asianmukainen merkintä, asentaa useiden rakennuskerrosten (kerrosten) rakenteita ilman, että liitokset monolitoidaan. Samalla hankkeessa tulee antaa tarvittavat ohjeet rakenteiden pystyttämisen, liitosten hitsauksen ja liitosten monoliittimisen menettelyistä 3.4. Tapauksissa, joissa kiinteät liitokset eivät takaa rakenteiden vakautta niiden asennuksen aikana, on tarpeen käyttää tilapäisiä asennusliitoksia. Siteiden rakenne ja lukumäärä sekä niiden asennus- ja poistojärjestys tulee ilmoittaa kohdassa PPR.3.5. Sängyn laitteen rakenteiden asennuksessa käytettyjen ratkaisujen laatuluokat tulee ilmoittaa projektissa. Laastin juoksevuuden tulee olla 5-7 cm vakiokartion upotussyvyyden mukaan, paitsi projektissa erikseen määrätyissä tapauksissa 3.6. Liuoksen, jonka kovettuminen on jo alkanut, käyttö sekä sen plastisuuden palauttaminen vettä lisäämällä ei ole sallittua. Maksimipoikkeamat maamerkkien kohdistamisesta esivalmistettuja elementtejä asennettaessa sekä valmiiden elementtien poikkeamat asennusrakenteet suunnitteluasennosta mitattuna ei saa ylittää taulukossa annettuja arvoja. 12.Taulukko 12
| Parametri | Rajapoikkeamat, mm | Valvonta (menetelmä, määrä, rekisteröintityyppi) |
| 1. Poikkeaminen peruslohkojen ja perustussuuttimien asennusohjeiden kohdistamisesta kohdistusakseleiden riskeihin | ||
| 2. Perustuslasien pohjan tukipinnan merkkien poikkeama suunnittelusta: | ||
| ennen tasoituskerroksen laitetta lasin pohjaa pitkin | ||
| tasoituskerroksen jälkeen lasin pohjaa pitkin | ± 5 |
|
| 3. Poikkeama maamerkkien (geometristen akselien linjat, pinnat) kohdistamisesta asennettujen elementtien alaosassa vertailumaamerkkien kanssa (geometristen akselien tai alla olevien elementtien reunojen riskit, kohdistusakseleiden riskit): | ||
| pylväät, paneelit ja suuret lohkot kantavat seinät, tilavuuslohkot | ||
| verhoseinäpaneelit | ||
| palkit, orret, palkit, nosturipalkit, kattoristikot, kattopalkit ja ristikot | ||
| 4. Yksikerroksisten rakennusten pylväiden akselien poikkeama yläosassa pystysuorasta pylväiden pituudella, m: | Mittaus, jokainen elementti, geodeettinen toteutuskaavio |
|
| St. 16-25 | ||
| 5. Poikkeama maamerkkien (geometristen akselien linjat) kohdistamisesta monikerroksisten rakennusten pylväiden yläosassa, ja riskit, että akselit kohdistuvat pylväiden pituuteen, m: | ||
| St. 16-25 | ||
| 6. Yksikerroksisten rakennusten ja rakenteiden pylväiden yläosan tai niiden tukikohtien (kannattimet, konsolit) merkkien ero pylväiden pituuden kanssa, m: | ||
| St. 16-25 | ||
| 7. Ero monikerroksisen rakennuksen ja rakennuksen kunkin kerroksen pilarien yläosassa sekä yläosassa seinäpaneelit vahvistetun alueen runkorakennukset: | ||
| kosketa asennusta | ||
| majakkaiden asennus | ||
| 8. Poikkeama maamerkkien kohdistamisesta (geometristen akselien linjat, pinnat) asennettujen elementtien (palkit, palkit, palkit, ristikot, kattoristikot ja palkit) yläosassa viitemaamerkkien kanssa (geometristen akselien tai pintojen riskit). alavirran elementit, kohdistusakselien riskit ) elementin korkeudella tuella, m: | Mittaus, jokainen elementti, työloki |
|
| St. 1-1.6 | ||
| St. 1,6-2,5 | ||
| St. 2,5-4 | ||
| 9. Poikkeama symmetriasta (puolet elementin päiden tukisyvyyden erosta) asennettaessa poikkipalkkeja, palkkeja, palkkeja, nosturipalkkeja, ristikoita, kattoristikoita (palkkeja), kattolaattoja ja lattioita jänteen suunnassa peitetään elementin pituudella, m: | ||
| St. 16-25 | ||
| 10. Ristikon ja palkkien yläjänteiden akselien välinen etäisyys jänteen keskellä | ||
| 11. Poikkeama tasojen yläosan pystysuorasta: | ||
| kantavat seinäpaneelit ja tilavuuslohkot | Mittaus, jokainen elementti, geodeettinen toteutuskaavio |
|
| suuret kantavat seinälohkot | ||
| väliseinät, verhoseinäpaneelit | Mittaus, jokainen elementti, työloki |
|
| 12. Kahden vierekkäisen jännittämättömän lattiapaneelin (laatan) etupintojen merkkien ero saumassa laattojen pituuden kanssa, m: | ||
| 13. Ero nosturin palkkien ja kiskojen ylälaippojen välillä: | Geodeettisen toimeenpanokaavion mittaus jokaisesta tuesta |
|
| kahdessa vierekkäisessä sarakkeessa rivillä, jossa on sarakkeiden välinen etäisyys l, m: | ||
| l £10 | ||
| l > 10 | 0,001 l, mutta enintään 15 |
|
| yhdessä jänteen poikkileikkauksessa: | ||
| sarakkeilla | ||
| jänteellä | ||
| 14. Hissikuilun tilavuuselementin oviaukon kynnyksen korkeuden poikkeama suhteessa laskeutumispaikkaan | ± 10 | Mittaus, jokainen elementti, geodeettinen toteutuskaavio |
| 15. Poikkeama hissikuilun seinien sisäpinnan kohtisuorasta vaakatasoon nähden (kaivon lattia) | (GOST 22845-85) | Mittaus, jokainen elementti, geodeettinen toteutuskaavio |
