Nykyään käytetään erilaisia \u200b\u200brakennusmateriaaleja, molemmat tunnetaan muinaisista ajoista ja ilmestyivät äskettäin. Raudoitetusta betonista valmistetut ontot seinät alkoivat pystyttää 2000-luvulla. Aluksi betoni ilmestyi, mutta Venäjällä ja Englannissa samanaikaisesti keksivät sen kaksi ihmistä, jotka eivät edes tunteneet toisiaan. Tämä tapahtui 1800-luvun alussa.

Rautabetonia ei luonut ollenkaan rakentaja, insinööri, rakentaja tai arkkitehti. Yksinkertainen ranskalainen puutarhuri vuonna 1867 valmisti betonia puisten kukkaaltaiden asemesta asettamalla langan betoniin.

Seinävahvistustekniikka

Teräslankaa tai tangoja, jotka on asetettu betoniin betonin taipumisen ja vetolujuuden lisäämiseksi, kutsutaan vahvikkeiksi. Sana latina tarkoittaa "aseita".

Aseellinen ja teräsvahvistettu betoni (tarkemmin sanoen teräsbetoni) on täysin uusi materiaali, jossa komponenteilla on korkea tarttuvuuslujuus. Oikein toteutettu tekniikka seinien lujittamiseksi tekee niistä vahvoja monien vuosien ajan. Esimerkiksi: teräsvarsi, jonka halkaisija on 1,2 cm, upotettuna 30 cm betoniin, voidaan vetää ulos betonista noin 400 kg voimalla. Lämpötilan muutokset eivät vaikuta tähän tarttumiseen (sekä teräksessä että betonissa lämpölaajenemiskertoimet ovat melkein samat).

Teräsbetonissa kukin komponentti tekee työnsä: vetolujuus on terästä ja betoni puristuvaa. Ja jos teräs varustaa betonin, niin betoni suojaa terästä korroosiolta ja voimakkaalta lämmöltä, mikä mahdollistaa teräsbetonin kestävän voimakkaita tulipaloja. Siksi seinävahvistusta käytetään rakennuksessa hyvin usein. Näkyvät hiushalkeamat ovat väistämättömiä lopullisissa kuormituksissa, mutta nämä halkeamat eivät ole kriittisiä joko materiaalin lujuuden kannalta tai teräksen korroosionkestävyyden kannalta.

Rakennuskäytännössä sellainen teräsbetonituotteet: betonipalkit   ovi- ja ikkuna-aukkojen yläpuolella, lattialaattoja, teräsbetonilevyjä, palkkipalkkeja, teollisuusrakennusten työpajarakennusten poikkipalkkeja, monoliittisia seiniä jne.

Tarttuvuuden parantamiseksi teräsvahvikkeella on helpotuspinta, siihen on tehty erilaisia \u200b\u200blovia.Monoliittisten seinien lujittaminen on paljon parempi ja vahvempi, kun vahvistuskehä yhdistetään yhteen hitsattuun rakenteeseen.

Materiaalit, joista nämä tai muut rakenteet on pystytetty, eivät aina kestä enimmäiskuormitusta. Siksi seinävahvistus voidaan tehdä lasikuitutangolla. Kipsikerroksella päällystetty se osallistuu myös rakenteen lämmöneristykseen. Siksi monoliittisten seinien vahvistaminen on yksi tärkeimmistä askeleista talojen rakentamisessa.

Valetut seinät paikallaan

Monoliittinen teräsbetoni on erittäin menestyvä ja taloudellinen materiaali seuraavien rakenteiden luomiseen:

• lattiat;
• katot;
• tikkaat;
• katot;
• seinät, mukaan lukien pidätysseinät.

Tukiseinää rakennetaan niille rinteille, joihin portaat ja lavat on suunniteltu, koska sen suora tarkoitus on vahvistaa maiseman kaltevia osia ja yhdistää eri osiot vastakkaisella helpotuksella. Ne estävät maaperän luistamasta. Tällaisten onttojen seinien ei tulisi olla paitsi kiinteitä teknisiä rakenteita, vaan myös sopeutua maisemaan, vääristämättä sitä, mutta korostamalla omaperäisyyttä ja osallistumalla yleisen maisemakoostumuksen muodostumiseen.

Tukiseinät on valmistettu useista materiaaleista, mutta teräsbetoni on yksi menestyneimmistä ratkaisuista, koska sitä käytettäessä ei tarvitse tehdä erittäin syvää kaivaa perustan alle. Raudoitetusta betonista valmistetulle tukiseinälle riittää 15-20 cm syvyys. Myös teräsbetonin suuren lujuuden vuoksi pidätinrakenne suorittaa tehtävänsä täysin 10 cm paksulla. Samanaikaisesti rakenteen kustannukset vähenevät myös perustuksen halvenemisen vuoksi. Asennettaessa monoliittisia teräsbetoni-tukiseiniä tuloksena on saumaton muotoilu, joka ei vain näytä hyvältä esteettiseltä kannalta, vaan on myös kestävämpi ja kestävämpi.

Tukiseinät monoliittinen teräsbetoni   valumuotti muotissa, joka kootaan kokoonpanosta riippuen levyistä tai valmiista paneeleista, joiden kokoonpano on kaareva tai rikki.

Ensimmäiset muottiseinät asennetaan alemmalle terassille: valmiit paneelit asennetaan kaivetun kaivan seinään, yhdistetään toisiinsa ja ulkopuolella ne on varustettu tuilla, joiden tarkoituksena on auttaa paneeleja seisomaan suoraan betonimassan painon alla.

Jotta tukiseinä olisi tasainen, muotin sisäosa on suojattu sopivalla materiaalilla, kattomateriaalilla tai vanerilla.

Kun ensimmäinen suojarivi on jo asennettu, voit laittaa toisen. Kun se on valmis, se vahvistetaan rekvisiitta, kuten ensimmäinen, ja yläosassa molemmat rivit yhdistetään tankoilla.

Koska puhumme teräsbetonista, muotin sisällä olevien suojakoteloiden väliin asetetaan 2 riviä ruudukon muodossa olevasta teräsvahvikkeesta, mutta on sallittua käyttää metallitankoja ja jopa johdolla kytkettyjen vesiputkien jäämiä.

Kun asennat monoliittista palkkia, ei saa unohtaa viemäriä. Pohjaveden tyhjentämiseksi teräsbetonin monoliittisen seinän takia alimpaan osaan, 5 cm pinnan yläpuolelle, asennetaan halutun halkaisijan omaavia muoviputkia, joiden välisen etäisyyden tulisi olla 1 m.

Seinämuotit

Muotti on jotain, jota ilman monoliittisten rakenteiden, sekä betonin että teräsbetonin, muodostuminen on mahdotonta. Nämä rakenteet jaetaan taitosta riippuen 2 tyyppiin:

• irrotettavat seinämuotit;
• kiinteät muotit.

Yleisin muotti on irrotettavissa useilla muunnelmilla. Nimi "irrotettava" viittaa siihen, että paneelit tai levyt, joista seinien muotit valmistetaan, poistetaan betonin täydellisen kuivumisen tai sen alkuperäisen asettamisen jälkeen. Irrotettavaa muottia ei käytetä vain perustan muodostamiseen - se on täysimittainen osallistuja monoliittisten seinien ja kehysten rakentamisessa. korkea kerrostalo, sen avulla tehdään portaita ja sisustuselementtejä.

Mitä käytetään irrotettavien muottien valmistukseen:

• puu (levyt, levyt jne.);
• vaneri;
• teräslevy;
• alumiini (sekä arkki että muoto);
• polyvinyylikloridi;
• erilaiset yhdistelmät yllä olevista materiaaleista.

Muotin materiaalista riippumatta on olemassa joukko vaatimuksia, jotka ovat samat kaikille:

1. Kehyksen on oltava riittävän jäykkä ja kiinnitettävä paikoilleen.
2. Rakoelementtien välisten rakojen tulisi olla vähäiset, ja ne on säädettävä huolellisesti. Sementtimaito voi vuotaa rakojen läpi, mikä vaikuttaa valmiin betonituotteen laatuun.

Kiinteät seinämuotit ovat rakenteet, jotka betonin kaatamisen ja jähmettymisen jälkeen jäävät betonimassassa osana kokonaisrakennetta. Sen valmistukseen käytettävien materiaalien tulisi olla:

• lämmöneristys;
• vahva (betonin kaatamisen aikana muodostuu merkittäviä paineita muotin suunnitteluun);
• alhaisella lämmönjohtavuudella (monoliittisella betonirakenteella on korkea lämmönjohtavuus, joten betonin ja muottien on muodostettava yksi lämmöneristävä pari).

Kun käytetään irrotettavia muotteja, betoni on luotettavampi kuin irrotettavassa rakenteessa, se on suojattu monilta ulkoisilta haitallisilta tekijöiltä, \u200b\u200bpääasiassa kosteudelta ja äärimmäisiltä lämpötiloilta. Tämä on eräänlainen monikerroksinen muotti- ja betonikerros, jossa betoni antaa lujuuden ja muotit - lämpöeristys. Tällöin tulisi laatia suunnitelma, joka osoittaa seoksen suhteet.

Kiinteät seinämuotit voidaan rakentaa myös verhouspaneeleista, mikä on erittäin hyödyllistä saavuttaa esteettinen tulos. Yksityistalojen rakentamisessa lämpöä eristävät materiaalit, kuten polystyreenivaahto ja arboliitti (materiaali puuteollisuuden jätteiden sementtilaastin seoksesta myöhemmin muodostettaessa onttoja lohkoja) ovat erittäin mielenkiintoisia käytettäväksi muottina.

Onteloiden rakentaminen teräsbetonista

Suunnittelun erityisyyden vuoksi ontot seinät on tehtävä paksummiksi kuin monoliittisia. Matalakerrostalon pystyttämiseksi sinun on otettava ontot teräsbetoniseinät, joiden paksuus on 20 cm. Onkalo, jota kutsutaan myös ilmataskuksi, sijaitsee seinän keskellä ja viettää 3 - 6 cm. Tämä onkalo ei ole tyhjä: tasku on täytetty vaahdolla tai mineraalivillalla.

Vaahdon käyttö ehdottaa lisävedeneristyksen puuttumista. Tämä materiaali laitetaan yksinkertaisesti muottiin jo asennettujen varusteiden kanssa ja kaadetaan betonilaasti. Kun betoni kovettuu, seinä saadaan suurella lujuudella ja se pitää lämmön hyvin. Miinuksista voidaan huomata, että sellainen ilmiö kuin kylmäsilta on väistämätöntä tässä suunnittelussa, mutta plus on se, että lämmittäessä voit tehdä vähemmän.

Milloin muotti ontto teräsbetoniseinät   he käyttävät mineraalivillaa lämmittimenä, ensin he tekevät muotteja, joiden onkalo on keskellä, kiinnikkeet asetetaan muottiin, sitten kaadetaan betoni. Päivän jälkeen muotti poistetaan ja rakenne lepää useita päiviä. Ennen kuin ilmatasku täytetään mineraalivillalla, eristys asetetaan kosteutta kestävään brikettiin ja jo tässä "vaipan" muodossa se on asennettu rakenteeseen. Näiden onttojen seinien erityispiirre on, että niitä on edelleen vahvistettava erityisillä pylväillä.

Monoliittinen teräsbetoni on suosittu rakennusmateriaali, jota käytetään kalliiden tilojen rakentamisessa. Löytyi sovelluksensa kauppakeskusten, suuren kerrosten rakennusten ja tekijänoikeustalojen rakentamiseen. Teräsbetonirakenteita kutsutaan monoliittisiksi, jos ne kaadetaan suoraan rakennustyömaalla. Monoliittisen asuntorakentamisen suosio johtuu alhaisesta hinnasta, rakennusten lujuudesta ja kyvystä kestää suuria kuormia. Monoliittisen pystytys teräsbetonirakenteet   voidaan suorittaa milloin tahansa vuoden aikana, mikä vähentää merkittävästi rakennusten ja rakennusten rakentamiseen kuluvaa aikaa.

Monoliittisella teräsbetonilla on seuraavat edut:

• palonkestävyys;
• mahdollisuus käsintehtyyn asennukseen;
• pienet fyysiset kustannukset teräsbetonimonoliittisten rakenteiden rakentamisen aikana;
• lisälaitteita ja nostolaitteita ei tarvita;
• korroosionkestävä;
• ei voida hapettaa;
• sama tekninen prosessi   kaikille syklille;
• asennuksen nopeus;
• kyky kestää raskaita kuormia;
• suhteellisen alhaiset kustannukset monoliittisen asuntorakentamisen kannalta;
• rakenteiden seisminen stabiilisuus;
• monien vuosien käytön jälkeen teräsbetoni voi parantaa lujuusominaisuuksiaan;
• kestävyys;
• ei tarvita suurta määrää koneita ja laitteita;
• elementin kevyt paino, jonka rakentaminen ei vaadi raskaan perustan rakentamista;
• mahdollisuus käyttää mitä tahansa talon ulkoasua;
• viimeistelykustannusten vähentäminen materiaalin sileän pinnan vuoksi;
• luotettavuus ja kestävyys.

puutteet

Seuraavat haitat erotetaan:

• äänieristysmateriaalin käytön tarve;
• purkamisessa on vaikeuksia;
• halkeilun, kuorinnan ja muiden vastaavien muodonmuutosten todennäköisyys;
• muotin asennuksen monimutkaisuus;
• tarve palkata ammattitaitoisia työntekijöitä;
• betonilämmityksen tarve rakennuksen aikana kylmällä kaudella;
• eristysmateriaalin asettamisen tarve;
• tarjoamalla lisähoitoa liuoksen jähmettymisen aikana.

Kuinka paksun seinän tulisi olla?

Seinien paksuus riippuu rakennuksen tyypistä. Yhden kerroksen rakennuksissa valitaan seinä, jonka paksuus on enintään kaksikymmentä senttimetriä, jos rakenteissa on suuri kerrosmäärä, vaaditaan seinät, joiden paksuus on vähintään 55 senttimetriä. Siten voidaan päätellä, että eri rakennusten teräsbetoniseinien paksuus vaihtelee kaksikymmentä- 55 senttimetriä.

Monoliittisten seinien laite

  Laatoitettu perusta ja monoliittiset seinät.

Eri paksuisten monoliittisten rakenteiden asennus suoritetaan suoraan työmaalla. Ensinnäkin asennetaan muotti, joka sopii rakennuksen kokoon.   Asenna seuraavaksi vahvikekerros ja aloita betoniminen. Monoliittien suunnittelu muistuttaa rakentamista, vain tässä tapauksessa elementit valmistetaan tehtaalla ja toimitetaan rakennuspaikalle, jossa ne kootaan.

Esivalmistetun rakenteen kokoamiseksi vaaditaan erityislaitteiden ja nostomekanismien käyttö, mikä merkitsee ylimääräisiä taloudellisia kustannuksia ja lisääntyneen työvoiman tarvetta. Monoliitin rakentamisen aikana rakenneosien kuljettamista ja erityislaitteiden käyttöä ei kuitenkaan vaadita, mikä vähentää merkittävästi rakennuskustannuksia.

muotti

Rakenteita pystyttäessä vaaditaan kiinteän muotin asentaminen, joka toimii suojana ratkaisun ulosvirtaukselle. Muotit ovat seuraavan tyyppisiä:

• lohko, jota käytetään esineiden valuun päällekkäin;
• kokoontaitettava, joka koostuu erillisistä osista, jotka tarjoavat rakennuksen jäykkyyden;
• liukuva, jota käytetään monikerroksisten rakennusten rakentamisessa;
• pneumaattinen, siinä on hengittävä kestävä kuori;
• kiinteä, käytetty koristeena;
• tunneli, tarpeen rakennuksissa, joissa on päällekkäisyys.

Muotin asennusprosessi on yksinkertainen ja koostuu kuopan kaivoksesta ja suojakorttien asentamisesta. Muottien asennuksessa on tärkeää seurata rakenteen tasaisuutta ja välttää muodonmuutoksia suurten betonimassojen vaikutuksesta.

Vahvistamista varten asetetaan kaksikerroksinen kehys, joka estää seinien taipumista kuorman seurauksena. Asennettaessa pitkittäisvahvistusta havaitaan kaksikymmentän senttimetrin askel, vaakasuoran vahvistuksen kanssa - kolmekymmentäviisi senttimetriä. Vahvistusverkko asetetaan muotin koko kehän ympärille.

täyttö

Raudoituskerroksen asentamisen jälkeen ne alkavat täyttyä betonilaastilla, jonka kerrospaksuus on enintään viisikymmentä senttimetriä. Seos kaadetaan vasta, kun edelliset kerrokset ovat kuivuneet. Betonoinnin aikana liuos tiivistetään täryttimellä, joka poistaa ilmakuplat. Kaatamisen jälkeen betoniseoksen annetaan kuivua, kunnes se saavuttaa suurimman lujuusominaisuutensa, se vie kuukauden. 30 päivän kuluttua he alkavat eristää ja viimeistellä työt.

Missä niitä käytetään?

Monoliittista teräsbetonia käytetään asuinrakennusten rakentamisessa laakeriseinät, julkiset ja teollisuusrakennukset, kaksikerroksisissa rakennuksissa sekä kevyillä seinäaitoilla varustettujen runkojen rakennuksissa korkealaatuisista materiaaleista valmistetut väliseinät, jotka auttavat vähentämään rakennuksen kokonaismassaa. Teollisuusrakenteiden rakentamisessa, nimittäin stadionien, suurten työpajojen, näyttelytilojen rakentamisessa. Monoliittista teräsbetonia käytetään usein tarvittaessa perustan, lattioiden, seinien ja pylväiden lujittamiseen.

johtopäätös

Monoliittisten teräsbetonirakenteiden käytöllä on edullisia näkökohtia suhteessa muihin rakennusmateriaaleihin. Laaja laajuus tekee teräsbetonimonoliitista suositun rakennusten ja elementtien osan.

Materiaalia valittaessa on kuitenkin tärkeää hyödyntää paitsi sen myönteisiä ominaisuuksia, myös kiinnittää huomiota puutteisiin, joilla voi olla suuri merkitys monoliittisten rakenteiden rakentamisessa.

Perustusten ja seinien asentaminen teräsbetonista sisältää perustusten akselien hajottamisen, muottien muokkaamisen, raudoituksen kokoamisen ja asentamisen sekä perustan betonimisen.

Tekniikan valinta perustusten rakentamiseksi monoliittisesta teräsbetonista riippuu perustusten ja rakennusten rakenteellisista ratkaisuista sekä käytettävissä olevista teknologisista laitteista ja mekanismeista.

Perustusten akselien erittely monoliittisesta teräsbetonista suoritetaan samalla tavalla kuin elementtirakenteisten elementtien rakentamisessa.

Muotissa suoritettavien laitteen monoliittisten perustusten monimutkaisuus ja kustannukset riippuvat suurelta osin alustan p pintakerrok- sesta. Pintakerroksen lisääntyminen lisää kaikkien prosessien, etenkin muottien, monimutkaisuutta.

Muottityypin valinta riippuu betonirakenteiden tyypistä ja niiden toistettavuudesta ja perustuu mahdollisten vaihtoehtojen toteutettavuustutkimuksiin. Määrittävät indikaattorit ovat materiaalien ja työvoiman kustannukset sekä muotin yhden kierroksen kustannukset.

Materiaalien kulutuksen, T0-monimutkaisuuden ja erityyppisten muottityyppien kustannukset, riippuen n0: n liikevaihdosta, osoittavat selvästi yhdistetyn varaston ja metallimuottien tehokkuuden, jolla on suuri liikevaihto.

Varastomuotit ovat puisia, metallisia ja yhdistettyjä. Varastomuotien käyttö mahdollistaa muotien työvoimakustannusten vähentämisen 1,5-2-kertaisesti ja materiaalien kulutuksen vähentämisen.

Muotti voidaan valmistaa erillisistä paneeleista, suurennetusta tilalohkosta, paneelista ja raudoituspalikoista.

Yksittäisistä paneeleista koostuvaa muottimuotoa käytetään perustan monimutkaisen geometrisen muodon kanssa ja pienen toistettavuuden kanssa alustatyypeissä. Kokoontaitettava paneelipuinen muotti voidaan tehdä pienistä ja isoista paneeleista

Pienten paneelien muotteja ommeltuihin säleihin käytetään pienten ja keskisuurten teippi- ja pylväspohjajen järjestämisessä.

Muottilevyt kiinnitetään kylkiluihin nauloilla ja pulteilla tai liuskoilla ja tapilla. Betoniseoksen havaitulle sivuttaispaineelle suojat kiinnitetään vaijerin kierteillä tai pulteilla. Lehdessä koottuihin muotteihin on merkitty laatikon keskiosa, jonka päälle kiskot on naulattu poikittain siten, että kiskojen reunat sijaitsevat akseleita pitkin. Koottu yksikkö toimittaa nosturin asennuspaikalle ja kiskot yhdistetään kiristettyihin akseleihin. Kohdistuksen jälkeen muotti kiinnitetään ja säleet poistetaan.

Korkean askelmaisten perustusten laitemuottien päällä olevien muottilohkojen asennus suoritetaan samalla tavalla.

Pienten paneelien muotit asetetaan manuaalisesti yksittäisillä paneeleilla. Sen liikevaihto on enintään 5-7 kertaa.

at suuret koot   Perustusten ja seinien kokoonpantavat suojalevyt puiset muotit kootaan isoista paneeleista perustuspaikkaan. Muotti kiinnitetään tukilla, supistuksilla ja pultinivelillä.

TsNIIOMTP-mallin yhdistelmämuotti UKO-67-muottipaneelit koostuvat kulmista hitsatusta teräskehyksestä ja paneelikerroksesta. Suojat kiinnitetään pikaliittimillä. Suunniteltaessa paneeleja yhdistettyjä muotteja varten otettiin käyttöön 600 mm: n moduuli.

UKO-67-sarjan varastomuotoisia muotteja käytetään betonittaessa pieniä ja keskisuuria alustaa. Muottipakkaus sisältää: kahdeksan koon pääpaneelit, kahden koon kulmapaneelit, neljän koon supistukset, samoin kuin asennuskulmat, tukiristikot, varastot paneelien kokoamiseksi. Liikevaihto on 100 kertaa.

Monoliittisten perustusten rakentamisessa käytetään myös USO-67: n, "Monolith-72" -sarjan muotteja ja muita tyyppejä.

Pienen tilavuuden ja yksinkertaisen muodon perustusten suurella toistettavuudella käytetään varastometallilohkoja, jotka asennetaan nosturin paikoilleen.

Leikkausmuodot tehdään yksiosaisina, joiden muotit suoritetaan kokonaan suunnittelun varhaisessa iässä (enintään 24 tuntia), ja ne jaetaan ja puretaan elementtien avulla.

Uralalyuminstroy-rahasto käytti konkreettisia perustoja perustusten betonimiseen, jotka koottiin tilayksiköistä tai suurista paneeleista. FM-2-muotissa oli neljä reunaa, joista kukin oli koottu neljästä paneelista, joiden jäykistysristikat valmistettiin kulmateräksestä, jonka leikkaus oli 50X X50X6, ja kansi oli tehty 8 mm paksusta teräslevystä. Kulmien hyllyihin porattiin reikiä levyjen kiinnittämiseksi toisiinsa. Paikkalohko koottiin työpajassa ja kuljetettiin asennuspaikkaan valmiissa muodossa. Betonoinnin jälkeen lohkoa ei pureta, mutta kootussa tilassa se nostetaan nosturilla, joka on aikaisemmin revitty se pois betonista neljän nosturin avulla, jotka on asennettu lohkon alakulmiin.

FM-12-muotin muotoilu on suunniteltu korkealle pohjalle. Se koostuu kahdesta reunasta ja pylväslaatikosta, jossa on reunat rand-palkkeja varten. Kaksi alempaa reunaa on tehty samanlaisiksi muotin FM-2 kanssa. Ylärasia koostuu neljästä suojuksesta, jotka on ruuvattu yhteen. Laitoksen muotit kerätään nosturilla. Pylvään suuri korkeus ja kahden ulkoneman läsnäolo eivät salli muotin poistamista purkamatta sitä, joten se puretaan erillisiksi paneeleiksi.

Yhden metallurgisen laitoksen myymälöiden rakentamisen aikana itsenäisten perustusten rakentamisen aikana käytettiin muotteja, jotka koottiin 2-3 alueellisesta lohkosta. Tällainen muotti, jonka kokonaiskorkeus oli korkeintaan 2,5 m, poistettiin perustuksesta kootussa muodossa. Muotti 3-5 m korkea poistettiin osittain. Ensin poistettiin ala- ja ylälohkojen väliset kiinnikkeet. Täysi purkaminen    ylempää lohkoa ei tehty. Ennen nostamista nosturilla ruuviliitokset lohkon muodostavien suojausten välillä heikentynyt. Alempi lohko poistettiin kokonaan purkamatta.

Muottilohkot valmistettiin teräslevyistä, jotka kiinnitettiin pulteilla. Suojusten jäykisteet tehtiin kulmateräksestä, jonka poikkileikkaus valittiin kuormasta riippuen. Paneelien jäykkyyden lisäämiseksi nauhateräksestä valmistetut jäykisteet hitsataan ulkopuolelta levyyn.

Käytetään myös muuntavia lohkomuotoja, jotka muuttavat kokoaan ja muotoaan laajentamalla muotoa, jonka jälkeen elementit kiinnitetään erityisillä laitteilla.

Rakennuskäytännössä joissain tapauksissa voidaan käyttää kiinteitä muotteja, jotka on valmistettu tasaisista ja alueellisista teräsbetonielementeistä. Tällaisia \u200b\u200bmuotteja voidaan käyttää pylväspohjaisten rakennusten rakentamisessa, kun valmistusolosuhteiden mukaan muottien purkaminen on vaikeaa tai kaivojen täyttö on tarpeen suorittaa nopeasti uudelleen. Perustusten porrastettu osa voidaan suorittaa tavanomaisilla tai kiinteillä muotteilla.

Korkeintaan 5 m korkeiden pylväspohjaisten asentamisessa käytetään tasaisia, 60–90 mm paksuja laattoja. Porrastetun perustuksen alaosan muotti on koottu tasaisista levyistä, jotka on asennettu betonin valmistelu   hitsaamalla upotetut osat kulmiin. Sitten vahvistetaan verkko ja asetetaan pylvään ankkurikehys, jonka jälkeen seuraavien vaiheiden levyt ja pylväs asennetaan.

Muottien järjestämisessä on välttämätöntä varmistaa sen vakaus ja geometrisen muodon pysyvyys perustusbetonin valmistuksessa. Tätä varten telineet ja muut

muotin tukielementit on asennettu luotettavalle alustalle ja telineet kiinnitetään myös vaaka- ja vinoompeleilla. Muotin laitteen oikeellisuus on tarkistettava ennen raudoituksen asentamista.

Muottien monimutkaisuus voidaan vähentää yhdistämällä ja vähentämällä perustusten vakiokokoja; monen käännettävän muotin käytön ansiosta vahvistettujen elementtien muottien mekaanisen asennuksen laajan käytön ansiosta. Saman tyyppisten perustusten suurella toistettavuudella muotti kootaan kerran ja betonimisen jälkeen yksi perusta siirretään seuraavalle. Malleja käytettäessä muottien mekanisointitaso on 90-95%.

Erillisiä perustuksia vahvistetaan lujittamalla luokkia A-I, A-II, A-III, B-I halkaisija   8 - 22 mm.

Liittimien asennus tapahtuu laajentuneilla elementeillä ristikoiden ja avaruuskehysten muodossa, jotka syötetään asennuspaikalle itseliikkuvilla nosturilla erikoislaitteiden avulla. Itsetasapainottavia silmukoita käytetään perustuskehysten ja yli 2 m korkeiden suurten pylväiden pylväiden asentamiseen.

Perustan pohjavahvikeverkko asennetaan ennen muotin asentamista. Pylvään pään vahvikekehys voidaan asentaa sekä ennen muotin asennusta että sen jälkeen.

Erilliset verkkojen ja runkojen sauvat asennuspaikallaan tulee liittää sähköslakkeella tai kylpyhitsauksella.

Työvoimakustannukset 1 m3 perustusten rakentamiseksi monoliittisesta teräsbetonista ovat 3–5 henkilö-tuntia. Aikaa vievimmät ovat muotti- ja vahvistustyöt. Perustusten rakentamisen monimutkaisuuden vähentäminen voidaan saavuttaa käyttämällä vahvistavia muottilohkoja, joihin on hitsattu upotettuja osia.

Nauhasäätiöiden rakentamisessa käytetään monimutkaisia \u200b\u200bmekanisointimenetelmiä.

Vahvistus alkaa vahvistusverkon asettamisesta perustan pohjalle. Suojaavan betonikerroksen luomiseksi kiinnittimet asennetaan shakkilautakuvioon, jonka askel on 1 m. Sitten vahvistuskehykset asennetaan ja kiinnitetään puristimilla. Väliaikaiset kiinnitykset kehyksistä poistetaan hitsaamisen jälkeen pohjan pohjan verkkoon. Asenna sitten muotti.

Vakiopoikkileikkaukseltaan nauhatalustojen muotit kerätään perustuksen korkeudesta riippuen. 2-2,5 m: n korkeudessa suojukset asennetaan peräkkäin pystysuoraan yhdistäen ne lukkoihin ja tiukasti tilapäisesti varastotukilla. Supistukset kiinnitetään niihin, ja sitten muottitasot yhdistetään tasoilla. Toisen kerroksen suojat kiinnitetään alempaan muottiin suoristamisen jälkeen ja asetetaan vaakasuoraan.

Jos pohjakorkeus on yli 2,5 m, muotin kokoaminen alkaa rungon asentamisesta supistuksista. Pystysuoraan sijoitettujen supistumien asennusvakaus varmistetaan kokoonpanon alussa teleskooppitelineiden tukien avulla ja sitten samoista supistuksista tehtyjen vaakasuorien liitosten vuoksi. Tukivarret asennetaan 3-4 m: n päähän. Betonialustan tason yläpuolelle supistukset on kytketty tasoilla ja kiinnitetty välikappaleilla, mikä varmistaa koko rungon tilan stabiilisuuden. Suojat kiinnitetään supistuksiin ja asetetaan vaakasuoraan. Ne voidaan asentaa koko perustan korkeudelle molemmin puolin tai toiselle puolelle osaan korkeutta, mikä helpottaa raudoitus- ja betonityöiden valmistusta.

Pienet tai suuret paneelimuotit muuttuvan poikkileikkauksen omaavista nauhatalustoista asennetaan myös kahden kaavion mukaisesti. Pienillä kokoonpanoilla pohjaosan alaosan muotit kootaan ensin. Muotin yläosa voidaan asentaa perustuksen alaosan betonimisen jälkeen.

Toisessa kaaviossa määrätään muotin yläosan ripustamisesta portaalien supistumiseksi. Verkkopinon vahvistaminen ennen muottitasoa yhdistävien tasoituslevyjen asentamista.

Valmistele maaperä huolellisesti ennen betoniseoksen asettamista. Löysät, orgaaniset ja likaiset maaperät on poistettava. Maaperän laskenta tulee täyttää tiivistetyllä hiekalla tai soralla. Kalliopohjien säänkestävät tuotteet poistetaan myös.

Perustusten rakentamiseen käytetään luokan B15-VZO raskasta betonia. Betoniseoksen liikkuvuuden tulisi vastata 10-30 mm: n vahvistamattomien ja heikosti lujitettujen perustuksien kartioesitystä, kun ne liikkuvat kuljetushihnoilla, korkeintaan 60 mm, kun kuljetetaan betonipumppuja 50-80 mm.

Karkean betoniseoksen suurin raekoko betoniseoksessa ei saisi ylittää 1/3 rakenteen pienimmästä koosta, ja raudoitetuissa rakenteissa 3/4 pienimmistä etäisyyksistä valossa raudoituspalkkien välillä.

Vakavuuden saavuttamiseksi teräsbetonialustat    betonointi on suoritettava jatkuvasti, välttämättä saumojen muodostumista.

Betoniseos laitetaan vaakasuoraan kerrokseen, jonka paksuus on 20-50 cm, ja kerroksen paksuus ei saisi ylittää 1,25 täryttimen työosan pituudesta. Jokainen seuraava betoniseoksen kerros asetetaan edellisen tiivistämisen jälkeen ja yleensä ennen kuin se alkaa kovettua. Tasaisen tiivistymisasteen saavuttamiseksi on välttämätöntä tarkkailla värähtelyn kunkin asettelun välistä etäisyyttä, joka ei saa ylittää 1,5 täryttimen säteestä. Kerrosta tiivistettäessä syvyysvibraattorin täytyy tunkeutua 10–15 cm aiemmin asetettuun kerrokseen, minkä seurauksena saavutetaan betonikerrosten luotettavampi kytkentä.

Matalalujitetuissa perustuksissa oleva betoniseos on tiivistetty syvävibraattoreilla S-825 ja S-826 sekä tärinäpaketeilla. Tiheällä vahvikkeella käytetään täryttimiä S-727, S-800 tai muita joustavalla akselilla.

Kun betonipylväspohjia perustetaan pylvään poikkipinta-alan ollessa 0,4–0,8 m ja jos ristikkäisiä kauluksia ei ole, betoniseoksen vapaan pudotuksen korkeus on sallittu jopa 5 m: iin, sivukokojen ollessa 0,8–3 m. Jos perustan korkeus on suurempi, käytetään runkoja.

Perustat, joissa pilarit on vahvistettu risteävillä kauluksilla, betonistetaan jatkuvasti 1,5–2 m korkeilla osilla, seoksen syöttämällä muotin sivuseiniin järjestettyjen ikkunoiden läpi.

Pylväspohjaisten pylväspohjien betoniminen suoritetaan kahdessa tai kolmessa vaiheessa.

Kahdessa vaiheessa pienet (10-15 m3) perustukset betonitetaan. Aluksi askelmuotot täytetään. Tiivistä betoniseos tärinällä. Sitten betoniseosta laitetaan edelleen ikkunalaudalle lasin alaosaan pylvään tai ankkuripulttien pohjaan saakka, ja toisessa vaiheessa pylvään yläosa betonistetaan, kun lasi tai ankkuripultit on muodostettu lasinmuodostuselementiksi. Betoniseos levitetään erikseen alavaiheisiin ja käsinojaan, kun betoniseoidaan suuria perustuksia kolmivaiheisesti.

Betonistaessaan alustaa välittömästi koko askeleen osan siirtymisvyöhykkeen korkeudelle pylvääseen, kutistumishalkeamien muodostuminen on mahdollista, mikä voi vähentää perustuksen kantavuutta. Vältä kutistumishalkeamien muodostuminen betonivaiheiden lopussa tekemällä tekninen tauko lujuuden ja betonin kutistumisen saamiseksi. Sitten pylväs betonoidaan.

Perustuslasi betonitetaan suunnittelutason alapuolelle, joten myöhemmin pylväästä asennettaessa on mahdollista tehdä kastike pylvään suunnittelumerkin alle.

Ankkuripultit asennetaan ennen betonimista betonimassassa olevien muottiin tai runkoon kiinnitettyjen johtimien avulla. Johdinrakenteen tulisi sulkea pois mahdollisuus, että pultit poikkeavat suunnittelusta asennuksen aikana.

Perustusten järjestämisessä käytetään myös muotittoman betonimisen menetelmää, joka koostuu siitä, että rakennusolosuhteissa valmistetaan vahvikkeita ja muottilohkoja kiinteillä muodoilla. Valmiit lohkot asennetaan nosturilla suunnitteluasentoon ja täytetään sitten betoniseoksella. Tätä menetelmää voidaan käyttää pylväiden ja seinien asentamiseen. maanalaiset tilat. Vahvistusosa, johon on upotettu osia ja siihen kiinnitetyn suojakerroksen salpoja, toimitetaan erityiseen jalustaan, joka sijaitsee asennuspaikalla. Jalusta on teräsbetonilevyillä vuorattu lava, johon asennetaan metallikylpy, jonka korkeus ja mitat ovat suunnitelman mukaan hieman suuremmat kuin korttelin sivupinta. Vahvistusyksikkö asennetaan hanalla kylpyammeeseen ja täryttimien avulla upotetaan betoniin, kunnes suojakerroksen salvat koskettavat jalustan pintaa. Kun betoni on saavuttanut tarvittavan lujuuden, lohko poistetaan kylvystä ja upotetaan betonikerrokseen seuraavalla pinnalla. Valmiit lohkot asennetaan suunnitteluasentoon, täytetään ja betonitetaan.

Nauha-alustat betonitetaan suunnittelun ominaisuuksista riippuen yhdessä, kahdessa ja kolmessa vaiheessa.

Yksivaiheista kerros kerrosten betonimista käytetään järjestettäessä suorakaiteen poikkileikkaukseltaan suorakaiteen tai muuttuvan poikkileikkauksen omaavia nauhapohjia, joiden poikkipinta-ala on alle 3 m2. Nauha-alustat, joiden askelmat ovat poikkileikkaukseltaan suurempia kuin 3 m2, betonoidaan kahteen vaiheeseen, ensin portaat ja sitten seinä. Kolmessa vaiheessa nauhapohjat betonistetaan runkorakennuksissa käytettävien polvisuojaten kanssa.

Rakennuksen maanalaisen osan seinien betonoinnin ominaisuudet riippuvat seinien paksuudesta ja korkeudesta sekä muottityypistä.

Seinien betoninnassa käytetään seuraavia muotityyppejä: yhtenäinen taitettava kokoontaitettava, nostettava ja kokoontaitettava paneelilevy ja muun tyyppiset muotit.

Kokoontaittuvat paneelimuotit asennetaan kahdessa vaiheessa: ensin yhdeltä puolelta koko seinän korkeudelle ja toisaalta raudoituksen asentamisen jälkeen. Suurella korkeudella ja seinämäpaksuuksilla toisen sivun muotit asetetaan kerroksittain betoniprosessin aikana. Jos muotti asennetaan koko seinän korkeudelle, muotissa on reikä betoniseoksen syöttämistä varten. Seinämuotit, joiden paksuus on yli 0,5 m, voidaan asentaa koko seinämän korkeudelle syöttämällä seosta ylhäältä tavaratiloilla.

Vakauden varmistamiseksi seinämuotot kiinnitetään tukilla tai kiinnikkeillä, kytkentäpultteilla ja vaijerinipillä. Muotin sisään asennetut välikappaleet poistetaan seinien betonimisen aikana. Tasoitettaessa seiniä, toisen ja kolmannen kerroksen paneelit voivat luottaa alempiin tai tukiin, kun ensimmäisen kerroksen paneelit on purettu. Toisen ja kolmannen kerroksen paneelien kannat kootaan teleskooppisista tai trellisoiduista telineistä.

Seinien betonitekniikka riippuu muotin suunnittelusta. Betoniseoksen kerrostettu kerros 400–600 mm: n korkeudelle voidaan järjestää. Betonityökierrot tehdään seuraavassa järjestyksessä: ensin asennetaan telineet, sitten betonityösauma käsitellään, vahvistus asennetaan ja sitten muotit järjestetään uudelleen alemmasta kerroksesta ylemmälle. Jakso päättyy laskemalla ja tiivistämällä betoniseos ja pitämällä betoni muotissa.

Betonistellessään seiniä kokoontaitettavassa muotissa, keskeytyksettä suoritettavien osien korkeus ei saisi ylittää 3 m. Jos seinäosien suurempi korkeus on betonattu ilman työliitoksia, on tarpeen asettaa vähintään 40 minuutin, mutta enintään 2 tunnin tauot betoniseoksen asettamiseksi. ja estää sedimenttihalkeamien muodostumisen. Seinämän pituuden ollessa yli 20 m se on jaettu 7-10 m: n osiin ja puiden jako-väliseinä on asennettu osioiden reunaan. Betoniseos syötetään muottiin useissa kohdissa pitkin työmaan pituutta. Jos seinässä on aukko, betonointi tulisi keskeyttää aukon yläreunan tasolla tai tehdä sauma tässä paikassa. Tuloksena olevat työsaumat on käsiteltävä huolellisesti ennen betonimista.

Betoniseoksen toimittaminen tapahtuu putkien, värähtelyletkujen ja betonipumppujen avulla. Jos seinäkorkeus on yli 3 m, käytetään runkoja. Betoniseosta levitetään jatkuvasti, paksuus 0,3-0,5 m pakollisella tiivistyksellä vibratorien kanssa. Betoniprosessin aikana ne seuraavat raudoituksen sijaintia ja estävät sen siirtymisen suunnittelusta. Seuraava korkein betoni betonin lujuuden ollessa vähintään 0,15 MPa. Ohuisiin ja tiheästi vahvistettuihin seiniin levitetään liikkuvia betoniseoksia (6-10 cm).

Betoniseokset perustusten muotteissa voidaan toimittaa nostureilla, päällystyslaitteilla ja betonipumpuilla. Levinnyt oli betonin asettaminen altaisiin nostureilla.

Betoniseoksen toimittaminen munimispaikkaan tapahtuu betonikuorma-autoilla ja betonisekoittimilla. Betoniseoksen vastaanottamiseksi nosturin peittoalueelle on asetettu kaksi puulattiaa, joiden koko on 2,4x3,3 m. Kääntökauhat asennetaan lattialle vierekkäin. Pienitilavuuksien ja seinien irrotettujen perustusten betonimiseksi on suositeltavaa käyttää kylpyammeita, joiden tilavuus on 0,5-1 m3. Keskisuurten tilavuuksien perustaksi on suositeltavaa käyttää kylpyammeita, joiden tilavuus on 1-2 m3. Pyörivän kauhan käyttö eliminoi ylikulkuneuvojen rakentamisen ja purkamisen tarpeen ja parantaa nosturilaitteiden käyttöä. Nosturien kapasiteetti betoniseoksen toimittamiseksi altaissa on 25 - 100 m3 vuoroa kohti.

Torninosturia on suositeltavaa käyttää betonien valmistukseen, joiden tilavuus on merkittävä ja joiden betoninopeus on yli 50 m3 vuoroa kohti. Vapaasti seisovien perustusten betonimiseen on suositeltavaa käyttää itseliikkuvaa puomin täyskääntönostureita betoninopeudella 25-100 m3 / vuoro. Kaivojen ja kaivojen välinen etäisyys mahdollistaa väliaikaisten teiden järjestämisen itsekulkevien puominosturien liikkumista varten.

Esimerkki teollisuusrakennuksen pylväiden perustusten rakentamisesta käyttämällä itsekulkevaa puominosturia. Perustusten asennustyöt organisoitiin seuraavasti. Koska sitten perustusten akselien välinen etäisyys oli 6 m, niin maavalli   suoritetaan yhteisen kaivan muodossa. Sen jälkeen, kun murskattu kiviaineksen valmistus oli järjestetty K-161-nosturilla, asetettiin raudoitusverkot ja sitten yhden tai useamman lohkon ikkunaluukut. Varastosillat ja -alustat asennettiin perustusten yläosan kehää pitkin. Sillan toinen pää lepää kuopan reunassa ja toinen muotin ylälohkossa. Muotin yläosaan kiinnitettiin kiinnikkeet, joihin laitettiin lattialaudat muodostaen telineet.

Lava ja silta aidattiin. Kohteiden asennuksen jälkeen pylväiden vahvistuskehykset asennettiin.

Betonointi suoritettiin K-161-nosturilla. Betoniseos tyhjennettiin dumppeista kolmeen värähtelyaltaan, joiden tilavuus oli 0,8 m3. Betoniseoksen tiivistäminen suoritettiin syvällä vibraattorilla.

Ankkuripultit asennettiin alakolonnin yläosaan teräspylväiden kiinnittämiseksi varastonjohtimilla.

Varastonjohdin hitsattiin putkista, joiden halkaisija oli 60 mm, ja siinä oli liikutettavat puristimet muottilohkoon kytkettyjen pulttien ja laajennettavien telineiden kiinnittämiseksi. Ankkuripultit kiinnitettiin liikkuviin kiinnittimiin muttereilla. Vaakatasossa pultit varmistettiin liikkuvilla puristimilla, ja pystysuunnassa liukukiskojen avulla, joita pitkin johdin laskettiin tai nostettiin.

Muotti purettiin 4-5 tuntia perustan betonistamisen jälkeen. Tämä saavutettiin käyttämällä kovia betoniseoksia (kartion sedimentti 2-4 cm). Puristelautaa purettaessa muotit revittiin aikaisemmin tunkilla.

Perustusten betoniminen suoritettiin kahdessa vuorossa, jokaisessa vuorossa työskenteli linkki neljä ihmistä: nosturinkäsittelijä, kaksi 3-4-luokan asentajia-betonityöntekijöitä ja liukuhihna.

Ensimmäisen vuoron betoniasentajat valmistelivat muotin asennuksen perustan, purkivat sen betonialustasta ja asensivat muotin. Slingerin koukut, puhdistetut ja voidelut muotit, ja osallistuivat myös muottien kokoonpanoon ja pohjan valmisteluun. Toinen lenkki, jolla oli sama työntekijöiden koostumus, asetti betoniseoksen toiseen vuoroon. Slinger hyväksyi betoniseoksen ja koukussa olevat kylpyammeet seoksen kanssa. Kaksi betonin asentajaa laski ja tiivisti betoniseoksen täryttimillä. He asensivat ankkuripultit.

Perustusten rakentamisen täydellisen organisoinnin myötä betoniseoksen tuotanto betonityöntekijää kohti oli 5-7 m3 / vuoro.

Suuremmilla betoninopeuksilla (50-150 m3 / vuoro) on suositeltavaa käyttää päällystyslaitteita ja vibrotransporttilaitteita

Itsekulkeva päällystyslaite on kuljetinhihna, joka on asennettu traktoriin tai kaivinkoneeseen ja liikkuu kuopan päällä. Betoniseoksen vastaanottamiseksi päällystyslaite on varustettu vastaanottavalla värähteyssuppilolla, joka toimittaa betoniseoksen kuljetushihnalle annosteluaukon kautta. Betonittaessaan maaperän alapuolella olevia perustuksia ja seiniä, betoniseoksen kuljettamiseen voidaan käyttää värähteleviä kouruja. Tärinäkourujen lisäksi käytetään värähtelysuppiloa, väli suppiloja, tukia ja riipuksia värähtelykouruihin.

Betonipumppuautoa käytettäessä betonisekoitin betonisekoittimesta johdetaan poistosuppilon kautta betonipumpun betonisäiliöön, josta se menee puomin betoniputkistoa pitkin sijaitsevaan munimispaikkaan. Betoniputkiston päätyvarsi on varustettu joustavalla holkilla, joka toimittaa betoniseoksen jokaiselle säätiölle. Betoniseoksen kuljettamisen putkistojen läpi tulisi olla jatkuvaa, jotta se ei kiinnity ja sakeudu.

Tärkeimmät edut betoniseoksen kuljettamisessa putkien läpi niiden joustavuuden ja ohjattavuuden vuoksi ovat korkea tuottavuus ja kyky toimittaa seosta pitkillä etäisyyksillä (jopa 400 m).

Betonityöt tulisi järjestää siten, että suurin osa työstä voidaan suorittaa yhdeltä parkkipaikalta pääbetoniputken avulla purkamatta sitä. Betoniputkisto on asennettava siten, että varmistetaan betoniseoksen syöttö kauimpana olevista perustaista lähestyen jatkuvasti betonipumppuasennuksen lähellä sijaitseviin perustuksiin. Kun betoniseos syötetään suurelle korkeudelle, betonipumppu kytketään pääbetoniputkeen.

Perustusten ja seinien suuret paneelimuotit poistetaan nosturilla vipulaitteilla. Muotin liikevaihto riippuu muotin laadusta. Jos lohkomuoto tehdään erottamattomaksi pienten (4-6 m3) perustusten betonimiseksi tilavuudeltaan, se puretaan, kun betoni on saavuttanut lujuuden 1 -1,5 MPa.

Perustusten ja seinien betonoinnin lopussa suoritetaan suoritustutkimukset akselien leikkauspisteissä ja 5-10 m: n jälkeen akselien välisillä väleillä. Perustusten ja seinien akselien merkinnät ja todelliset poikkeamat suunnitelman mukaisesta asennosta kohdistetaan toimeenpanevaan piiriin.

Kun asennat perustan talvella, voidaan käyttää seuraavia betonin kovetusmenetelmiä: termosmenetelmä, termosmenetelmä, jossa käytetään betonin kovettumisen kiihdyttimiä, jäätymisenestoaineiden käyttö, alustava sähkölämmitys, sähkölämmitys, lämmitysmuottien käyttö ja muut menetelmät.

Termosmenetelmänä on käyttää sementtijyvien hydratoinnin aikana vapautunutta lämpöä, samoin kuin lämpöä, joka syötetään betoniin sen valmistusvaiheessa (lämmitysvesi ja kiviaines).

Betonin kovettumisen nopeuttamiseksi koostumukseen lisätään kovettavia lisäaineita: natriumsulfaattia, kalsiumkloridia, kalsiumnitraattia.

Höyrylämmitys suoritetaan käyttämällä höyrypaitoja, kapillaarimuotteja, höyrysaunoja tai putkia.

Betoniseoksen esilämmittäminen on sen lisälämmitys maksimaaliseen mahdolliseen lämpötilaan ennen muottiin asettamista. Alustavan sähkölämmityksen käyttö mahdollistaa betonirakenteen jäähdytysjakson pidentämisen ja siten betonin lujuuden lisäämisen sen jäätymishetkellä verrattuna termosmenetelmään.

Elektrodien lämmityksen olemus on, että elektrodien välillä kulkeva vaihtuva sähkövirta betoniseoksen läpi, jolla on sähköinen vastus, tuottaa lämpöä, joka lämmittää betonia lujuuden lisääntymisaikana.

Infrapunalämmitys perustuu infrapunasäteilyn lämpöenergian käyttöön, joka syötetään säätiöiden tai seinien paljaille tai muottipinnoille.

Monoliittisten perustusten ja seinien rakentaminen tulisi suorittaa monimutkaisella mekanisoidulla tavalla, jossa kaikki työprosessit suoritetaan erityisesti valittujen koneiden avulla. Samanaikaisesti olisi varmistettava tuotannon jatkuvuus ja vaadittu työn määrä.

Perusteita tehtäessä voidaan erottaa kolme virtausta: raudoitus, muottien asennus ja betoniminen.

Johtava prosessi säätiöiden rakentamisessa on betonointi, joten jokaisella virralla määritetään työntekijöiden lukumäärä siten, että työ kaikissa virtauksissa kulkee samassa rytmissä.

Rivityön organisoimiseksi perustus ja seinät jaetaan kahvoihin, jotka voivat olla jänneväliä, osia jännevälistä tai perustaa yhdellä akselilla. Jokainen linkki suoritettuaan yhden tarttujan työn siirtyy toiseen ja seuraavan virtauksen linkki tulee paikalleen.

Perustusten betoniprosessi sisältää betonin kuljetus-, toimitus-, vastaanotto-, jakelu- ja tiivistysprosessit. Betonikoneiden sarja valitaan vaadittavan betonityyppityypin perusteella ottaen huomioon betoniseoksen toimitusolosuhteet ja rakennuksen maanalaisen osan perustusten ja seinien suunnitteluominaisuudet.

Lyijyvirran tuottavuuden mukaisesti valitaan yksityisvirtauksia varten tarkoitetut konepaketit muottien asentamiseen, raudoittamiseen ja betoniseoksen valmistukseen.

Konejärjestelmä on suositeltavaa valita siten, että isäntäkoneen, kuten nosturin, avulla suoritetaan eniten toimintoja isäntäkoneessa ja yksityisissä virtauksissa. Virtausta laskettaessa on otettava huomioon perustusten purkamisen ajoitus, koska ne määrittävät työn kokonaisajan ja vaadittavan määrän muottijoukkoja. Muottien ajan lyhentämiseksi käytetään betonin nopeutuneen kovettumisen menetelmiä, esimerkiksi betoniseoksen alustavaa sähkölämmitystä, lisäaineiden lisäämistä, termoaktiivisia muotteja jne.

Teknisissä standardeissa PPR monoliittisten perustusten rakentamiseen antaa muottivarastotaulujen kehittämisen, yhdyslukkojen ja kiinnittimien asennuspaikan sekä lisäelementit. Aikataulut muottijoukkojen liikkumisesta, kun betoni betonitetaan ja betonia pidetään alustoissa, annetaan. Kaaviot osoittavat nostomekanismien, päällystyslaitteiden, betonipumppujen, materiaalin varastoinnin, mekanismien ja betoniseosta toimittavien ajoneuvojen liikennemallit.

Aineellisten ja teknisten resurssien tarpeen määrittämiseksi voit käyttää taulukossa 4 annettuja tietoja. 6.1, joka tarjoaa monentyyppisiä johtavia koneita ja betonivaihtoehtoja.

Monoliittisesta teräsbetonista valmistettujen perustusten perinteiset rakenteet ovat lisänneet materiaalien kulutusta, koska ne ovat massiivisia. Teräsbetonin lujuusominaisuuksia ei käytetä täysimääräisesti, mikä on yksi tärkeimmistä haitoista. Perustusten määrän vähentäminen voidaan saavuttaa onkalolla, jotka sijaitsevat tyhjien perustusten rungossa, samoin kuin käyttämällä ohutseinäisiä rakenteita. monoliittiset perustukset   betonipylväät, onteloiden muodostuminen lisääntyy perustan syvyyden kasvaessa: 1,5–2 m: n syvyydessä säästyy 3–7% betonia; syvyys 2-4 m - 5-15% ja syvyys yli 4 m - 20% tai enemmän.

Teollisuusrakennusten perustusten suunnitteluratkaisujen analyysi osoittaa merkittävän määrän kokoa jokaiselle esineelle. Joskus jokaiselle koolle on 3-5 perustaa. Perustyyppien monimuotoisuus vaikeuttaa niiden rakennustekniikan tyyppistämistä, eikä se lisää työn tuottavuutta.

esipuhe

Yksinkertaistettu tekniikka monoliittisten seinien rakentamiseksi on seuraava: Asenna erityiseen muottiin, jolla on tulevan rakenteen muodot, rautavahvistus ja kaada betoniseos. Kun se jäätyy, muottielementit puretaan ja siirretään seuraavalle tasolle (lattia).

Tarvittavat työkalut ja materiaalit

kalusteetBetonimyllybulgarialainenämpärivesikynnetKynsileikkuriHöylätty levyPaisutettu savilapioistutuslapiohiekkakattohuopaRuletinpyöräruuvitkyynärpääJatkojohtotasosementti

   avoin

sisältö

Monoliittinen talo on vahvin rakennus, joka kestää pienetkin maaperän vaihtelut. Muutama vuosikymmen sitten päätettiin soveltaa monoliittisten seinien tekniikkaa vain vakaviin teollisuustiloihin ja monikerroksisiin asuinrakennuksiin. Mutta nyt yhä useammin monoliittisten seinien rakentamista harjoitetaan yksityisissä esikaupunkien rakennuksissa.

Yksinkertaistettu tekniikka monoliittisten seinien rakentamiseksi on seuraava: Asenna erityiseen muottiin, jolla on tulevan rakenteen muodot, rautavahvistus ja kaada betoniseos. Kun se jäätyy, muottielementit puretaan ja siirretään seuraavalle tasolle (lattia). Tiili voi myös olla muotin rooli, jolloin saat seinän, jonka pinta ei tarvitse lisäkoristeita tai verhouksia. Lisäksi monoliittisia seiniä asennettaessa muotit voidaan yhdistää: seinän ulkopinnalle tiili ja sisäpuolelta irrotettava metalli- tai puulevyistä. Totta, tämä vähentää jonkin verran seinän kantokykyä, mutta yhden, kahden tai jopa kolmikerroksisen maatalon rakentamisessa tämä on paras vaihtoehto.

Matalakerrostalojen seinämillä ei ole suurta kuormitusta. Siksi vaaleaa betonia käytetään yleensä betoniseoksena käyttämällä monoliittisten seinien rakennustekniikkaa. Tällaiset seokset valmistetaan täyteaineesta: kuona, paisutettu savi, polystyreenivaahto, tiilitaistelu, sahanpuru ja oljet käyttämällä sementtiä, ja joskus jopa kalkki, savi ja kipsi sideaineena. Mutta yleensä niitä käytetään lisäaineina, mikä vähentää sementin kulutusta ja tekee seoksesta muovimaisen ja muuraukseen sopivan. Täyteaineiden ansiosta kevytbetoni on paljon paremmin lämmönsuojaominaisuuksiltaan kuin kiinteä tiili ja kustannuksillaan paljon halvempaa. Kevytbetoniseinät ovat suhteellisen kestäviä, mutta niiden muoto ei ole kovin edullinen, ja ne tarvitsevat hyvän kosteussuojan (ts. Ne vaativat lisää).

Monoliittisen talon ja muotin seinämän paksuus

Monoliittisen talon seinämän paksuus riippuu suurelta osin lasketusta ulkolämpötilasta. 250 mm paksulle seinälle se on -20 ° C, 350 mm -30 ° C ja 450 mm -40 ° C.

Muotti elementit tehdään työn suorittamisen helpottamiseksi 40-60 cm korkeiksi, jotka voivat olla lastulevylevyjä, metalli- ja puupaneeleita. Tarvittaessa suojat on peitetty synteettisellä kalvolla tai perlatiinilla. Prosessissa levyt puristetaan koko seinämän molemmille puolille asennettujen telineiden koko korkeudelle. Vierekkäisten telineiden välinen etäisyys ei saisi olla yli 1,5 m. Jokainen telinepari, jotka sijaitsevat toisiaan vastaan, vedetään yhteen lankalangoilla, ja väliaikaiset tuet asennetaan muotin sisään.

Nykyään esikaupunkitalojen rakennustekniikassa monoliittisten betoniseinien rakentamiseen sisältyy kiinteiden muotien käyttö. Monoliittisen seinän rakentaminen on oikeastaan \u200b\u200byhdistelmä monoliittista kotelorakennetta ja onttoista kappaleista valmistettuja muurauksia. Tässä tapauksessa lohkot suorittavat muotin toiminnan, mutta toisin kuin kokoontaitettava muotoilu, niitä ei pureta, kun betoniseos saavuttaa vaaditun lujuuden, mutta niistä tulee osa seinää. Seurauksena on, että tämä tekniikka voi huomattavasti nopeuttaa seinien rakentamista vaarantamatta niiden laatua. Lisäksi muottien roolilla olevat lohkot voidaan tehdä lämpöä eristävästä materiaalista, esimerkiksi polystyreenivaahdosta (polystyreenistä), joka sallii seinän rakentamisen samanaikaisesti ratkaista sen eristysongelma.

Kiinteän muotin lohkot ovat tyypillisesti kaksi levyä, jotka on liitetty toisiinsa erikoisliitoilla. Lohkojärjestelmän pääelementti on erikokoinen perusseinämoduuli.

Lisäksi järjestelmä sisältää yleensä kulmakappaleet, päätyhatut sekä lisäelementit, kuten lohkon, jolla on ulkonema muuraus, kartiomainen lohko jne.

Talon monoliittisten seinien rakentaminen

Talon monoliittisten seinien rakentaminen alkaa kulmapaikkojen asentamisella, niiden väliin venytetään johto, jota pitkin rivinlohkot asetetaan. Samanaikaisesti niitä ei kiinnitetä yhdessä ratkaisun kanssa (kuten tavallisesti tehdään, kun seiniä laitetaan perinteisistä betonilohkoista tai tiileistä) - ne pidetään liikkumattomina päätytasossa olevien urien ja harjanteiden avulla.

Raudoituselementteinä käytetään pysty- ja vaakasuuntaisia \u200b\u200braudoituspalkkeja, joiden halkaisija on 8-10 mm. Sitten he asettavat toisen rivirivin lohkot asettamalla ne pystysuoraan vahvikkeeseen, joka ulkonee alarivistä, ja aseta taas pitkittäisvahvistus ja yhdistä se pystysuoriin tankoihin ohuella langalla. Ligaatio tapahtuu siirtämällä ylempää riviä puolikkaalla. Kun 3-4 riviä on kerätty, lohkojen sisätila täytetään yhdellä edellä kuvatuista kevytbetoniseoksista, joka jähmettymisen jälkeen muodostaa monoliittisen seinän. Asiantuntijoiden mukaan tätä menetelmää käyttävät seinät voidaan rakentaa erittäin nopeasti, eikä tämä vaadi korkeaa pätevyyttä.

Luurankojen seinät valettu betoni   ja teräsbetoni

Tällä hetkellä se on yleistymässä. monoliittinen tekniikka   rakennusten rakentaminen. Rakennemateriaali on tässä tapauksessa teräsbetoni, joka perustuu raskaaseen betoniin. Tällaisen rakentavan ratkaisun pakollinen elementti on muotti - muotorakenne, joka muodostaa rakennuksen luurangan pinnan. Rakennuskäytännössä käytetään pääasiassa kahden tyyppisiä muotteja - siirrettäviä ja liukuvia. Siirtäviä muotteja voidaan käyttää sekä erillisten paneelien muodossa että tilavuusosien muodossa. Matalakerroksisessa rakennuksessa on suositeltavaa käyttää muotteja erillisten paneelien muodossa ja pienikokoisina. Liukuvia muotteja käytetään pystysuorien elementtien rakentamiseen rakennuksissa, joiden korkeus on yleensä kymmeniä metrejä, ja se ei sovellu käytettäväksi matalakerrostalojen rakentamisessa. On olemassa toinen tyyppinen muotti - pneumaattinen (puhallettava), jota käytetään vain ohutseinäisiin kaareviin rakenteisiin (kaaria ja kupolia), joiden käyttö matalakerroksisessa rakennuksessa on hyvin rajallinen. Samaan aikaan tärkein kriteeri tämän tai kyseisen tyyppisen muotin käyttämiselle on sen liikevaihto, joten päämuotti matalakerrostalojen luurankojen rakentamisen aikana on tietysti pienimuotoinen muotti, joka antaa liikkuvimmille mahdollisuuden saada erilaisia \u200b\u200brakennemuotoja.

Kun pystytään rakentamaan pieni kerrostalojen luurankoja, kevyen betonin käyttö, joka perustuu paisutettuihin saviin, perliitteihin, agloporiittiin ja muihin huokoisiin kiviaineisiin, on tarkoituksenmukaisempaa pienten lohkojen muodossa kuin kiinteän monoliittisen rakennuselementin muodossa, mikä käytännössä vahvistetaan.

Monoliittinen tekniikka olettaa, että sen avulla pystytään vain luuston tukiosa, jota on sitten täydennettävä eristys- ja koristekerroksilla.

Erityyppisten matalakerrostalojen - yksittäisten talojen, mökkien, huviloiden, huviloiden jne. - seinien pystyttämiseen sopivimpia ovat kevyiden, käsin koottujen, irrotettavien kilpirakojen tai pienikokoisten kiinteiden muottien käyttö.

Ensimmäisen tyyppiset muotit sisältävät moduulien paneelimuotit, jotka perustuvat kestävään vedenpitävään viiden kerroksen vaneriin, jonka paksuus on 21 mm, molemmin puolin vahvistettu erityisellä verhouksella (laminaatti) ja suljettu metallikehyksiin teräsprofiileista galvanoidun tai seosteräksen perusteella. Paneelien runko voi olla alumiiniprofiileja tai puupaneeleita.

Käytännössä todistettu tällaisen suojamoduulin enimmäiskoko on 2 640 x 750 mm, painon ollessa 61 kg Kaksi työntekijää voi asentaa sen. Tällaiset suojat on kytketty toisiinsa joko pulttipuristimella tai erityisillä kiinnikkeillä. Tällainen muotti mahdollistaa sen käytön sekä seinien että pylväiden, perustusten ja kattojen betonimiseen. Näiden kilpien liikevaihto on jopa 300-400 kertaa. Vaihtoehdot tällaisen muotin käyttämiseen on esitetty kuvassa. IV.25.

Matalakerrostalojen rakenteiden teräsbetoniosan vahvistaminen tapahtuu useimmiten rakenteellisista syistä. Samanaikaisesti kaikkien aukkojen verhojen ja pystysuorien pintojen sekä seinien ja tietysti kattojen kulmien ja leikkauskohtien laskettu vahvistus on pakollinen. Vahvistus on suositeltavaa tehdä hitsatuilla kehyksillä ja verkoilla.

Monoliittisen teräsbetonikerroksen vähimmäispaksuus matalakerrostalojen rakentamisessa on 120 mm seinille ja 150-160 mm lattialle (vahvistusolosuhteista).

Betonointi tulisi suorittaa vain siirtämällä keskitetysti valmistettuja muovbetoniseoksia, mikä varmistaa niiden laadun luotettavammin. Käytetyn betonin laatu ei saa olla pienempi kuin M300 (luokka B 25), mikä johtuu ehdoista, että monoliittiset rakenteet tulisi purkaa, kun betonin lujuus on noin 10 MPa (100 kg / cm2). M300-betonilla tämä lujuus syntyy noin kolme päivää sen levittämisen jälkeen normaaleissa kovetusolosuhteissa (lämpötila 15-18 ° C ja kosteus yli 80%).

Käyttämällä ns kiinteä muotti välttää muotin aloitusajan odottamisen.

Kiinteät muotit ovat toisen tyyppisiä muotteja, joissa muotit pysyvät betonirakenteessa. Tämä menetelmä on suositeltavampi, kun varastomuotojen toistuva käyttö on suljettu pois tai kun on tarpeen lyhentää rakennuksen rakennusaikaa.

Tämän tyyppisistä muodoista tunnetaan useita variantteja, joissa tunnetaan kuitulevystä, arboliitista, DSP: stä (sementtisidotut lastulevyt) tai muista materiaaleista, joissa sementti on olennainen osa, tai irtotavaramuotielementtejä, jotka perustuvat erityyppisiin sementtibetoniin - raskaaseen betoniin, hienorakeiseen betoniin , paisutettu savibetoni jne.

Joitakin kiinteiden muottityyppien tyyppejä, joita on suositeltavaa käyttää matalarakentamisessa, on esitetty kuvassa. IV.26.

Käytettäessä listattujen materiaalien levyjä tai paksuja arkkeja, on pidettävä mielessä, että ne suorittavat paitsi muodostuselementtien myös lämmöneristävän vaipan tehtävän. Siksi ulkoseinien muotin ulkopinta on aina paksumpi kuin sisempi paksumman levyn (levyn) takia, ja tapauksissa, jotka ovat tarpeen lämpöteknisistä syistä jopa vaahtolevyjä (PSB-S) käytettäessä.

Tällaisten järjestelmien venttiilit asennetaan samalla tavalla kuin edellä on kuvattu.

Käytettäessä onttoja tilavuudeltaan betonielementtejä pysyvinä muotteina, niiden sisältämiä tyhjiä alueita tulisi käyttää ylimääräisen lämpöä eristävän kerroksen luomiseen tai pystysuoran raudoituksen asettamiseen, jos se on välttämätöntä suunnittelu- tai rakenteellisista syistä. Lisälämpöä eristävä kerros on mahdollista kiinnittää ulkopuolelta kohdistettujen ankkurien avulla.

On olemassa myös poistumattomien muottien järjestelmä, joka perustuu polystyreenivaahto-onttoelementteihin, jossa tukitoiminnot suoritetaan tällaisten elementtien betonituilla keskiosilla, jotka on asennettu toisistaan. Näissä järjestelmissä käytetään kolmen tyyppisiä elementtejä: seinä-, taulun- ja erikoisosia, jotka ovat tarpeen lattian tuen varmistamiseksi. Tämän tyyppinen muotti on esitetty kuvassa. IV.27.

On huomattava, että tällaisen muotin polystyreenivaippa vaatii suojan sekä ulko- että sisäpuolelta kipsi- tai verhousmuodossa.

Kaikkien elementtien monoliittisen liitoksen takia rakennuksen tukirungolle on ominaista korkea jäykkyys ja vakavuus. Perustukset monoliittiset talot   suunnittelee teippiä butobetonista tai lyhyistä porattuista paaluista, joissa on monoliittinen ristikko, jonka tekniikka sisältää myös elementtejä valettu betoni. Talvitöissä käytetään yleensä esivalmistettuja pohjavaihtoehtoja. Kevytbetoniseinien kellarikerros on helpompi toteuttaa ilmakestävän laastin lisäpinnoituksen muodossa tai huurtumattomien levyjen verhouksena. Ulkoseinien jäljellä oleva pinta on suojattu säänkestävällä kipsiä lisäämällä väriaineita tai laatoittamalla koristeellisilla laattoilla.

Matalakerrostalojen seinien paikalliset rakennusmateriaalit ovat erilaisia \u200b\u200bmaaperän massoja, jotka perustuvat savi- tai kalkki-sementtisidoon. Tällaisella materiaalilla ei ole suurta lujuutta, ja sitä käytetään yleensä yksikerroksisten talojen seinien rakentamiseen. Maaperän ja mudan seinillä on suhteellisen korkea lämmönjohtavuus, joten niitä käytetään rakentamiseen eteläisillä ilmastovyöhykkeillä.

Lämmönjohtavuuden vähentämiseksi ja mudan seinämien lujuuden lisäämiseksi savi massaan lisätään osa kasvi- kuitukuituja. Tällaista materiaalia kutsutaan Adobe. Monoliittiset seinät   Adobe, oikean käytön, palvella vähintään 25 vuotta. Maapallon valmistus ei vaadi sementin ja kalkin käyttöä, ja seinän seinät tarjoavat tiloille suotuisan mikroilmaston. Adobe-asuinrakennusten suunnittelussa on välttämätöntä tuntea tästä materiaalista valmistettujen seinien rakenteelliset perusvaatimukset. Adobe-seinien karniisiosan katon ylityksen tulisi olla vähintään 45 cm, kun taas Adobe: n pääsy seinätason ulkopuolelle ei ole sallittua, ts. rästän ylitys voidaan tehdä vain poistamalla katon räystäslevy (filly). Katon tukiosa on suunniteltu vain häiriöttömän kaavan mukaan, ts. suositellaan käytettäväksi kattoa roikkuvilla koskilla. Katon käyttö kattoikkunoilla on mahdollista, jos seinäpalkki (Mauerlat) on kiinnitetty puisiin palkkeihin, esimerkiksi teräskiinnikkeillä (kuva IV.28 b, 14).

Tässä tapauksessa katolla tulisi olla kaltevuus, joka on sama kuin lattiapalkkien suunta. Mauerlat on valmistettu litteän puisen palkin muodossa, joka on upotettu seinämateriaaliin poikkileikkauksensa keskellä kuorman jakamiseksi tasaisesti katolta. Samaa tarkoitusta varten lattiapalkit lepäävät seinässä sen keskellä; niiden tukiosan alle asetetaan litteä puinen palkki. Tässä tapauksessa Mauerlat voidaan tukea lattiapalkkien päissä. Aukkojen yläpuolella olevat kotelot on valmistettu laudoista tai puupalkeista, joissa on poikkipalkit. Hyppääjän ja aukon laatikon välissä on vapaa rako, joka mahdollistaa seinämän vajoamisen jopa 10%: iin aukon korkeudesta. Rako on täynnä tervavetoa. Aukkojen väli on enintään 2 m, ja kulmien nurkka-alueiden leveys on vähintään 1,5 m. Ikkuna-aukkojen alareunaan asennetaan purkulevyt, joihin ikkunalauta ja tyhjennyslevyt on kiinnitetty. Purkulevyt ja Mauerlat asennetaan jatkuvasti seinien koko kehän ympärille yhdistämällä ne tiukasti nurkkaan. Pohja on valmistettu säänkestävästä kivistä tai muusta vastaavasta materiaalista. Adobe-seinän pinta on suojattu varovasti kosteudelta.