Kiristyspulttiliitosten muoto. Asennusliitännät erittäin lujilla pulteilla

fonttikoko

RAKENNUSTEN LAAJENTAMINEN JA RAKENNEMINEN- RAKENNUSNORMIT JA SÄÄNNÖT - SNiP 3-03-01-87 (hyväksytty Neuvostoliiton asetuksella Gosstroy 04.12-87 ... Oikeastaan \u200b\u200bvuonna 2017

Asennusliitännät erittäin lujat pultit hallittu jännite<*>

4.20. Erityiskoulutuksen saaneille työntekijöille, jotka on vahvistettu asianmukaisella todistuksella, voidaan antaa tehdä kytkentöjä pultteihin, joissa on hallittu kireys.

4.21. Leikkauskestävissä liitoksissa osien kosketuspinnat on käsiteltävä suunnittelussa määrätyllä tavalla.

Pinnoista, jotka ovat käsiteltäviä ja joita ei saa käsitellä teräsharjat, öljysaastuminen on ensin poistettava.

Pintojen kuntoa käsittelyn jälkeen ja ennen kokoamista on seurattava ja kirjattava päiväkirjaan (katso pakollinen liite 5).

Ennen liitosten kokoamista käsitellyt pinnat on suojattava lialta, öljyltä, maalilta ja jään muodostumiselta. Jos tätä vaatimusta ei noudateta tai liitoksen kokoaminen alkaa yli 3 päivän kuluttua pintojen valmistelusta, niiden käsittely on toistettava.

4.22. Liitettyjen osien pintaerot (deplanoituminen), jotka ovat yli 0,5 ja enintään 3 mm, tulisi eliminoida koneistamalla muodostamalla sileä viiste, jonka kaltevuus ei ole yhtä suuri kuin 1:10.

Jos ero on enemmän kuin 3 mm, on tarpeen asentaa vaaditun paksuiset tiivisteet, jotka on käsitelty samalla tavalla kuin liitososat. Tiivisteiden käyttö on sovittava organisaation - projektin kehittäjän - kanssa.

4.23. Asennuksen aikana osissa olevat reiät on kohdistettava ja varmistettava tulpilla liikkumista vastaan. Tulppien lukumäärä määritetään asennuskuormituksen vaikutuksen perusteella, mutta niiden on oltava vähintään 10%, kun reikien lukumäärä on 20 tai enemmän, ja vähintään kahden, joissa on pienempi reikien lukumäärä.

Korkeilla kiinnitetyssä kootussa paketissa sallitaan mustisuus (reikien epäsuhta), mikä ei häiritse pulttien vapaata asettamista ilman vinoa. Mittarin, jonka halkaisija on 0,5 mm suurempi kuin pultin nimellishalkaisija, tulisi mennä 100% kunkin liitoksen reikistä.

Tiukasti kiristettyjen pakettien reikät saa puhdistaa poralla, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin reiän nimellishalkaisija, edellyttäen että mustisuus ei ylitä reiän ja pultin nimellishalkaisijoiden eroa.

Veden, emulsioiden ja öljyn käyttö reikien puhdistamisessa on kielletty.

4.24. On kielletty käyttää pultteja, joilla ei ole väliaikaista vastustusta valmistajan merkin, symboli sulamisnumerot ja ilmastomuutoksen pulteissa ХЛ (GOST 15150-69 mukaan) - myös kirjaimet "ХЛ".

4.25. Pultit, mutterit ja aluslevyt on valmisteltava ennen asennusta.

4.26. Projektin määrittelemä pultin kireys tulisi varmistaa kiristämällä mutteria tai kiertämällä pultin pään arvioitua vääntömomenttia tai kääntämällä mutteria tietyssä kulmassa tai millä tahansa muulla tavalla, mikä takaa määritellyn kiristysvoiman saavuttamisen.

Kiristysjärjestyksen tulisi estää vuotojen muodostuminen kiristettyihin pusseihin.

4.27. Vääntömomenttiavaimet erittäin lujien pulttien kiristämiseen ja kireyden säätämiseen on kalibroitava vähintään kerran vuoroa kohden mekaanisten vaurioiden puuttuessa ja myös jokaisen ohjauslaitteen vaihdon tai avaimen korjauksen jälkeen.

4.28. Arvioitu vääntömomentti M, joka tarvitaan pultin kiristämiseen, olisi määritettävä kaavalla

missä K on vääntökertoimen keskimääräinen arvo, joka on vahvistettu jokaiselle pultti-erälle valmistajan todistuksessa tai määritetty asennuspaikalla ohjauslaitteiden avulla;

P on työpiirustuksissa määritetty laskettu pultin kireys, N (kgf);

d on pultin nimellishalkaisija, m

4.29. Pultin kireys mutterin pyörimiskulmassa tulee tehdä seuraavassa järjestyksessä:

kiristä käsin kaikki liittimen pultit kokonaan asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m;

kierrä pultin muttereita 180 ° ± 30 °.

Määriteltyä menetelmää voidaan soveltaa ruuveihin, joiden halkaisija on 24 mm, pakkauksen paksuus enintään 140 mm ja pakkausosien lukumäärä enintään 7.

4.30. Korkean lujuuden pultin ja lujan mutterin pään alle on asennettava yksi aluslevy standardin GOST 22355-77 mukaisesti. Jos reiän ja pultin halkaisijat ovat enintään 4 mm, on sallittua asentaa yksi aluslevy vain elementin (mutterin tai pultin pään) alle, jonka kierto varmistaa pultin kireyden.

4.31. Muttereita, jotka on kiristetty nimellismomenttiin tai kääntämällä tiettyä kulmaa, ei pidä kiinnittää edelleen.

4.32. Kiristyksen jälkeen kaikki nivelissä olevat pultit vanhempi työntekijäkokoonpanija (esimies) on velvollinen asettamaan merkinnän (osoitetun numeron tai kyltin) määrättyyn paikkaan.

4.33. Pultin kireyttä tulee hallita:

pulttien lukumäärä liitoksessa korkeintaan 4 - kaikki pultit, 5 - 9 - vähintään kolme pulttia, 10 ja enemmän -10% pulteista, mutta vähintään kolme kussakin liitoksessa.

Todellisen vääntömomentin ei tulisi olla pienempi kuin kaavalla (1) määritetty laskettu, eikä ylittää sitä yli 20 prosentilla. Mutterin kiertokulman poikkeama on sallittu ± 30 °: n sisällä.

Jos havaitaan ainakin yksi pultti, joka ei täytä näitä vaatimuksia, tarkistetaan pulttien lukumäärä kaksinkertaisena. Jos toistuvan testauksen aikana havaitaan yksi pultti, jolla on alhaisempi vääntömomentti tai pienempi mutterin pyörimiskulma, kaikki pultit on tarkastettava, jotta jokaisen mutterin vääntömomentti tai pyörimiskulma saadaan vaadittuun arvoon.

0,3 mm paksu anturi ei saa päästä liitososien välisiin rakoihin.

4.34. Jännityksen hallinnan ja liitoksen hyväksymisen jälkeen kaikki liitosten ulkopinnat, mukaan lukien pultinpäät, mutterit ja niistä ulkonevat pultin kierteiden osat, on puhdistettava, pohjustettava, maalattava ja aukot paksuuksien erojen paikoissa ja liitosten aukot on täytetty.

4.35. Kaikki kiristys- ja kireydenhallintatyöt tulee kirjata pultteihin, joissa on hallittu kiristys.

4.36. Pultit sisään laippaliitännät on venytettävä työpiirustuksissa ilmoitettuihin voimiin kääntämällä mutteria laskettuun vääntömomenttiin. Jännityksen hallinta tapahtuu 100%: n pulteilla.

Todellisen vääntömomentin ei tulisi olla pienempi kuin kaavalla (1) määritetty laskettu vääntömomentti, ja sen ei tulisi ylittää sitä yli 10 prosentilla.

Väli laippojen kosketustasojen välillä pulttien kohdalla ei ole sallittua. Anturin, jonka paksuus on 0,1 mm, ei tulisi tunkeutua alueelle, jonka säde on 40 mm pultin akselista.

Vakuutan

Ohjaaja ___________________

___________ .___________________

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Korkean lujuuden pultteja, muttereita ja aluslevyjä on käytettävä työntekijöiden ohjeiden (KM) tai kiinnitetyn esineen teräsrakenteiden yksityiskohtaisten (KMD) piirustusten mukaisesti.

1.2. Työn tuotantoprojektien (PPR) on sisällettävä työsuunnitelma tai teknologiset kartataikaansaadaan liitosten toteuttaminen erittäin lujilla pulteilla asennetun esineen erityisolosuhteissa.

1.3. Korkean lujuuden pulteissa olevien liitosten valmistelu, kokoaminen ja hyväksyminen tulee suorittaa henkilön (työnjohtaja, työnjohtaja) johdolla, joka nimitetään asennusorganisaation määräyksellä, joka vastaa tämän tyyppisten liitosten tekemisestä laitoksessa.

1.4. Yhdistämiseksi lujapultteihin sallitaan vähintään 18-vuotiaat asentajat, jotka ovat suorittaneet erityisen teoreettisen ja käytännön koulutuksen, joka on vahvistettu asennusorganisaation myöntämällä henkilökohtaisella todistuksella oikeudesta suorittaa nämä työt.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Aineelliset vaatimukset

2.1.1. Korkean lujuuden pultit, mutterit ja aluslevyt on toimitettava asennettavalle esineelle erissä, jotka on varustettu sertifikaateilla GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Hiekkapuhalluksen (pallopuhallus) käsittelyyn kosketuspinnat liitetyt rakenneosat, kvartsihiekka standardin GOST 8736-77 mukaan tai ammuttu valuraudasta tai teräksestä standardin GOST 11964-81 E mukaisesti.

2.1.3. Sauvapinnoitteen muodostamiseksi vuorausten kosketuspinnoille on käytettävä liimaa, joka perustuu epoksidi-diaanihartsiin ED-20 GOST 10587-76 mukaisesti ja carborundum-jauheluokkiin KZ ja KCh, fraktiot nro 8, 10, 12 standardin GOST 3647-80 mukaisesti.

2.1.4. Kaasu-liekin pintakäsittelyssä tulisi käyttää GOST 5457-75 -asetyleeniä ja GOST 6331-78 -standardin mukaista happea. Asetyleeni ja happi on toimitettava työpaikkaan terässylintereissä standardin GOST 15860-70 mukaisesti.

2.2. Liitettäviä rakenneosia ja työkalua koskevat vaatimukset

2.2.1. Korkean lujuuden pulttien ja kiristysmutterien ilmainen toimittaminen avaimilla ja vääntömomenttiavaimilla olisi tarjottava liitoksille rakentavalla ratkaisulla.

2.2.2. Saumojen asentaminen ei ole sallittua, jos reikien ympärillä ja sisäpuolella, samoin kuin elementtien reunoilla on reikiä rakenneosiin.

Elementtien kosketuspinnat eivät ole pohjamaalattuja ja maalattuja. Viimeisen rivin pulttien akselin ja pohjustetun pinnan välinen etäisyys saa olla vähintään 70 mm.

2.2.3. Nivelissä ei ole sallittua käyttää elementtejä, joilla on mittapoikkeamia, jotka eivät täytä SNiP III-18-75 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” vaatimuksia. Metallirakenteet. " Levyjen yhdistämien elementtien tasoeron ei tulisi ylittää 0,5 mm mukaan lukien.

2.2.4. Valssausprofiilien liitoksissa, joissa hyllyjen ei-yhdensuuntaiset pinnat, on käytettävä tasoitustiivisteitä.

2.2.5. Reikien nimellisläpimitta ja mustisuus (reikien epäsovitus kootun pakkauksen yksittäisissä osissa) eivät saa ylittää luvussa SNiP III-18-75 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” määriteltyjä vaatimuksia. Metallirakenteet. "

2.2.6. Ohjaus- ja kalibrointimomenttivääntimet on numeroitava, kalibroitava ja varustettava kalibrointiohjelmilla tai -taulukoilla. Pneumaattisten ja sähköisten jakoavaimien on täytettävä passivaatimukset.

3.1. Valmistelevat toimenpiteet

3.1.1. Valmistelutoimiin sisältyy: lujapulttien uudelleen säilöntä ja puhdistus; rakenneosien valmistelu; työkalun hallinta ja kalibrointitarkistus.

3.1.2. Korkean lujuuden pultit, mutterit, aluslevyt on puhdistettava tehdassuojauksilta, lialta, ruosteelta ja peitettävä ohuella rasvakerroksella. Poistaminen käytöstä ja puhdistus suoritetaan seuraavan tekniikan mukaisesti.

3.1.3. Aseta korkealujuiset pultit, mutterit ja aluslevyt, joiden massa on enintään 30 kg, ristikkosäiliöön.

3.1.4. Upota laitteistoilla täytetyt hilaastiat astiaan, jossa on kiehuvaa vettä 8-10 minuutin ajan (katso piirros).

3.1.5. Keittämisen jälkeen huuhtele kuuma laitteisto seoksessa, joka sisältää 85-prosenttista lyijytöntä bensiiniä GOST 2084-77: n mukaan ja 15-prosenttista moottoriöljyä (tyyppi autol) standardin GOST 20799-75 mukaisesti upottamalla se 2-3 kertaa, minkä jälkeen kuivataan.

3.1.6. Aseta käsitellyt pultit, mutterit ja aluslevyt erikseen suljettuihin laatikoihin, joiden kahvat voivat olla enintään 20 kg, siirtääksesi ne työpaikalle.

3.1.7. Kannettavissa astioissa on ilmoitettava koot, pulttien, mutterien ja aluslevyjen lukumäärä, valmistuspäivämäärä, todistusten numerot ja erät.

3.1.8. Puhdistettuja pultteja, muttereita ja aluslevyjä tulee säilyttää suljetuissa laatikoissa enintään 10 päivän ajan, minkä jälkeen on tarpeen suorittaa uudelleenkäsittely kappaleiden mukaisesti. 3.1.4 ja 3.1.5.

3.1.9. Reikien ympäriltä ja sisäpuolelta, samoin kuin elementtien reunoista, löytyvät poranterät on poistettava kokonaan. Poraus reikien ympärillä ja elementtien reunoilla tulisi suorittaa pneumaattisilla tai sähköisillä puhdistuskoneilla muodostamatta syvennystä, joka häiritsee kosketuspintojen kosketusta, ja reiän sisäpuolella olevien porausten tapauksessa poran kanssa, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin pultin halkaisija.

3.1.10. Kun kytkettyjen elementtien tasoero on enemmän kuin 0,5-3,0 mm, mukaan lukien, ulkonevan elementin kohdalla, on tarpeen tehdä viiste puhdistavaksi paineilma- tai sähkökoneeksi enintään 30,0 mm etäisyydelle elementin reunasta. Jos tasoero on yli 3,0 mm, on käytettävä tasoituslevyjä.

3.1.11. Ohjaus- ja kalibrointimomentin jakoavaimien kalibrointi (kalibroinnin tarkistaminen) olisi suoritettava kerran vuorossa ennen erikoistyökaluilla tai -laitteilla aloittamista suositellun lisäyksen 1 mukaisesti. Jakoavaimet kalibroidaan suositellun lisäyksen 2 mukaisesti.

Laite lujien pulttien, mutterien ja aluslevyjen keittämiseen

1 - lämmityselementti; 2 - trellisoitu säiliö pulteille; 3 - vesisäiliö;

4 - tyhjennystulppa

3.2. Perustekniset teknologiset toimenpiteet

3.2.1. Tärkeimpiin teknisiin toimintoihin kuuluvat:

- kosketuspintojen käsittely;

- liitosten kokoaminen;

- lujien pulttien asennus;

- pultin kireys ja säätö.

3.2.2. Kosketuspintojen käsittelymenetelmä valitaan piirustusten KM tai KMD ja luvun SNiP II-23-81 mukaisten kitkakertoimien mukaisesti " Teräsrakenteet. Suunnittelustandardit. "

Seuraavat kosketuspintakäsittelymenetelmät on perustettu, jotka suoritetaan asennuspaikalla: hiekkapuhallus (hauraspuhallus); kaasu liekki; metalliharjat; kleefriktsionny.

3.2.3. Liitettävien elementtien kosketuspintojen hiekkapuhallus (pallopuhallus) tulee suorittaa hiekkapuhallus- tai pallopuhalluskoneilla GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti.

Hiekkapuhallusta (hauraspuhallusta käytettäessä) kosketuspinnat, myllyn mitta ja ruoste on poistettava kokonaan, kunnes saadaan homogeeninen, vaaleanharmaa pinta.

3.2.4. Kosketuspintojen kaasuliekkikäsittely on suoritettava laajakulmaisilla kaasuliekkopolttimilla GAO-60 tai GAO-2-72 standardin GOST 17357-71 mukaisesti.

Kaasu-liekki-käsittely on sallittu vähintään 5,0 mm: n metallin paksuudella.

Polttimen kulkunopeus 1 m / min, metallin paksuuden ollessa yli 10 mm ja 1,5 - 2 m / min - metallin paksuuden ollessa jopa 10 mm mukaan lukien.

Palamistuotteet ja vaa'at tulee pyyhkiä pois pehmeällä langalla ja sitten hiusharjoilla.

Liekkikäsittelyn jälkeen pinnassa ei saa olla likaa, maalia, öljy tahroja ja helposti kuorittu vaahto. Tehdasasteikon täydellinen poistaminen on valinnaista.

Kaasun liekin käsittelylaitteet ja lyhyt kuvaus tekninen eritelmä varusteet on esitetty suositusliitteessä 3.

3.2.5. Kosketuspintojen prosessointi metalliharjoilla tulisi suorittaa pneumaattisilla tai sähköisillä puhdistuskoneilla, joiden merkit ilmoitetaan suositusliitteessä 4.

Puhdistettuja kosketuspintoja ei saa tuoda metallisiin kiiltoihin.

3.2.6. Liimapäällyste tyynyjen kosketuspinnoille levitetään yleensä metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

Liimapinnoitteen valmistuksen teknologinen prosessi tarjoaa:

- tyynyjen kosketuspintojen käsittely hiekkapuhalluslaitteissa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti;

- levitetään epoksipolyamidiliimaa käsiteltyihin kosketuspintoihin;

- levittämättömän liima-carborundum-jauheen levitys.

Liimapäällysteen turvallisuus olisi varmistettava pakkaamalla vuoraukset koko niiden lastaamisen, kuljetuksen, purkamisen ja varastoinnin ajan rakennuspaikalla.

Liimattujen kitkavuorausten säilyvyysaika on rajaton.

Liimapinnoitteen koostumus on esitetty suositusliitteessä 5.

Liitettävien pääelementtien kosketuspinnat on harjattava metallilla kohdan 3.2.5 mukaisesti ennen kokoamista.

3.2.7. Yhdistettyjen rakenneosien kosketuspintojen metallointikäsittely (galvanointi, aluminisointi) tehdään pääsääntöisesti metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

3.2.8. Käsitellyt pinnat on suojattava lialta, öljyltä ja jään muodostumiselta. Hiekkapuhalluksella (puhalluspuhalluksella), liekkimenetelmillä tai metalliharjoilla käsiteltyjen rakenteiden säilyvyys ennen kokoamista ei saa ylittää kolme päivää, minkä jälkeen pinnat on käsiteltävä uudelleen kappaleiden mukaisesti. 3.2.3 - 3.2.5.

Toistuvan käsittelyn aikana hiekkapuhalluksella (helmipuhalluksella) käsitellyt pinnat voidaan puhdistaa kaasuliekkomenetelmällä.

3.2.9. Kosketuspinnat, joissa ei ole käsittelyä, on puhdistettava lialta ja irrotettava teräsharjalla; öljyttömästä lyijyttömästä bensiinistä, jäästä - hakettamalla.

3.2.10. Nivelten koottaminen lujapultteihin sisältää seuraavat toimenpiteet:

- reikien yhdistelmä ja kiinnitys liitoselementtien suunnitteluasentoon asennustulppien avulla, joiden lukumäärän tulisi olla 10% reikien määrästä, mutta vähintään 2 kpl;

- lujat pultit asennetaan aukkoihin, joissa ei ole asennustulppia;

- tiukka tasoituspaketti;

- asennettujen erittäin lujien pulttien kireys KM: n ja KMD: n piirustuksissa määriteltyä voimaa varten;

- poistetaan asennustulpat, asetetaan lujat pultit tyhjiin reikiin ja kiristetään ne suunnittelupyrkimyksiin nähden;

- pohjamaaliyhdiste.

3.2.11. Korkean lujuuden pulttien päiden ja muttereiden alle on tarpeen laittaa vain yksi lämpökäsitelty aluslevy standardin GOST 22355-77 mukaisesti.

Pultin ulkonevassa päässä on oltava vähintään yksi lankalanka mutterin päällä.

3.2.12. Jos reiät eivät ole yhteneväiset, niiden reunaaminen elementteihin, joissa on koneistetut pinnat, tulisi suorittaa ilman jäähdytysnesteita.

3.2.13. Korkean lujuuden pulttien alustava ja viimeinen kiristys on suoritettava liitoksen keskeltä reunoihin tai liitoksen tiukimmasta kohdasta kohti sen vapaita reunoja.

3.2.14. Korkean lujuuden pulttien kiristysmenetelmä tulee ilmoittaa KM: n tai KMD: n piirustuksissa.

3.2.15. Jos ohjeita ei ole, asennusyritys valitsee kiristysmenetelmän suositellun liitteen 2 mukaisesti.

4. HYVÄKSYNTÖSÄÄNNÖT JA VALVONTAA KOSKEVAT MENETTELYT

4.1. Suoritettuaan kokoonpanoyhteyden erittäin lujilla pulteilla, ryhmänjohtajan on leimattava yhteys henkilökohtaisella leimalla (numerosarjalla) ja esitettävä valmis yhteys vastaavalle henkilölle.

4.2. Tarkastamisen ja varmentamisen jälkeen vastuuhenkilön (päällikkö, työnjohtaja) on esitettävä valmis yhteys asiakkaan edustajalle. Jos asiakkaalta ei ole annettu kommentteja, yhteyttä on pidettävä hyväksytynä ja vastuuhenkilö kirjoittaa kaikki hänestä tarvittavat tiedot suorituslokiin asennusliitännät erittäin lujilla pulteilla (katso pakollinen liite 6).

4.3. Hyväksymisen jälkeen valmis yhdiste tulee pohjustaa ja maalata. Maaperän ja maalimateriaalin laatu hyväksytään Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymän rakennuskäyttöön sallittujen polymeerimateriaalien ja tuotteiden luettelon mukaisesti, samoin kuin metallirakenteiden maalaamiseen ja maalaamiseen. Maaperän ja maalin laatu tulee ilmoittaa KM: n ja KMD: n piirustuksissa.

4.4. Vastuullinen henkilö tarkastaa lujien pulttien liitosten laadun toiminnan valvonnan avulla. Seuraavat ovat valvonnan alaisia:

- kosketuspintojen käsittelylaatu

- asennettujen pulttien, mutterien ja aluslevyjen vaatimusten GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 sekä muiden piirustuksissa KM ja KMD määriteltyjen vaatimusten mukaisuus;

- aluslevyjen esiintyminen pulttien ja mutterien päiden alla;

- valmistajan tuotemerkin olemassaolo pultteissa;

- pultin kierteen ulkonevan osan pituus mutterin yläpuolella;

- yhdisteen kokoonpanoa johtavan työnjohtajan leimautumisen esiintyminen.

4.5. Kosketuspintojen käsittelylaatu tarkistetaan silmämääräisesti tarkasti ennen nivelten kokoamista. Tarkastuksen tulokset on kirjattava päiväkirjaan (katso pakollinen liite 6).

4.6. Pultin kireyden vaatimustenmukaisuus suunnittelun kanssa tarkistetaan kiristysmenetelmästä riippuen. Todellisen kiertymismomentin poikkeama KM- ja KMD-piirustuksissa ilmoitetusta hetkestä ei saisi ylittää 20%.

Mutterin kiertokulma määräytyy merkintöjen sijainnin avulla pultin ja mutterin ulkonevassa päässä. Kaksivaiheisella pultin kireydellä kiertymiskulman poikkeaman tulisi olla ± 15 °, yksivaiheisella - ± 30 °.

Pultit, joissa merkkien sijainti on määriteltyjen rajojen ulkopuolella, on löysättävä ja kiristettävä uudelleen.

4.7. Korkean lujuuden pulttien kireys tarkistetaan kalibroidulla vääntöavaimella tai kalibroidulla säätöavaimella.

Pultin kireyttä tulisi valvoa pistokokein: kun liitoksessa olevien pulttien lukumäärä on enintään 5 (mukaan lukien), pulttien lukumäärä on 100%, pulttien lukumäärä 6 - 20 - vähintään 5, suuremman lukumäärän - vähintään 25% nivelten pultteista.

4.8. Jos tarkastuksen aikana löydetään vähintään yksi pultti, jonka kireys ei täytä tämän standardin kohdan 4.6 vaatimuksia, 100% liitoksen pultteista on hallittavissa. Tässä tapauksessa pulttien kireys tulee saada vaadittuun arvoon.

4.9. Supistettavan pussin tiheyttä säädetään 0,3 mm: n koettimilla. Anturin ei tulisi kulkea tasojen välillä kytkettyjen elementtien ääriviivaa pitkin.

4.10. Valmistetun esineen vastaanottamisen yhteydessä esitetyt asiakirjat, lukuun ottamatta luvussa SNiP III-18-75 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” säädettyjä asiakirjoja. Metallirakenteet ”, tulee sisältää:

- loki asennusliitoksista erittäin lujaan pulttiin;

- todistukset pulteille, muttereille ja aluslevyille;

- todistukset liimapinnoitteiden muodostumista varten.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Laajennetun rakennekokoonpanon paikan organisoinnin avulla, jolla on kiinnitysnivelet korkean lujuuden pulteille, tulisi varmistaa työntekijöiden turvallisuus kaikissa työn vaiheissa.

Korkean lujuuden pulteille tarkoitettujen rakenteiden asennustyöt on suoritettava PPR: n mukaisesti, joka sisältää seuraavat turvallisuuspäätökset:

- työpaikkojen ja kulkutien järjestäminen

- teknisten toimien järjestys

- menetelmät ja laitteet asentajien turvalliselle työlle

- asennusmekanismien sijainti ja kattavuus;

- rakennusmateriaalien ja rakenneosien varastointitavat.

5.2. Työvälineiden sijoittamisen ja työpaikkojen järjestämisen tulisi varmistaa työntekijöiden evakuoinnin turvallisuus hätätilanteissa ottaen huomioon voimassa olevat rakennusmääräykset.

5.3. Korkean lujuuden pulteille kiinnitysliitäntöjen tekemisen korkeudessa tehtävä työ tulisi tehdä telineistä, mikä mahdollistaa vapaan pääsyn liitäntään työkalulla.

Ilmastointivälineiden ja muiden työturvallisuutta varmistavien laitteiden on oltava luvun SNiP III-4-80 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” vaatimusten mukaisia. Turvallisuustoimenpiteet rakentamisessa ”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja GOST 24258-80.

5.4. Asennuspaikan sähköturvallisuus on varmistettava standardin GOST 12.1.013-78 vaatimusten mukaisesti.

5.5. Kun prosessoidaan kosketuspintoja hiekkapuhalluslaitteilla, on noudatettava Neuvostoliiton valtion teknisen valvonnan yksikön hyväksymää "Painesäiliöiden suunnittelua ja turvallisuutta koskevia sääntöjä".

5.6. Hiekkapuhalluspaikka (ampumapuhallus) tulee olla aidattu ja sen lähellä on ripustettava asianmukaiset varoitusmerkit ja merkit.

5.7. Pintakäsittelyyn tarkoitetut hiekkapuhallusmateriaalit (hiekkapuhallus, metallihiekka) tulee varastoida astioihin, joissa on tiiviisti suljettu kansi.

5.8. Hiekkapuhalluslaitteiden käyttäjälle ja aputyöntekijälle toimitetaan avaruuspuvut tai kypärät, joissa on puhdasta ilmaa.

5.9. Avaruuspukuun syötetty ilma on ensin johdettava suodattimen läpi pölyn, veden ja öljyn poistamiseksi.

5.10. Kuljettajan ja aputyöntekijöiden työpaikkojen välissä, jotka sijaitsevat lähellä hiekkapuhalluskonetta (helmipuhallus), tulee antaa ääni- tai valohälytys.

5.11. Käsitellessään kosketuspintoja metalliharjoilla (käsin ja mekaanisesti), työntekijät on varustettava GOST 12.4.003-80 -standardin mukaisilla suojalasilla tai naamioilla, lapasilla ja hengityksensuojaimilla.

5.12. Kun käsitellään kosketuspintoja kaasuliekin avulla, on välttämätöntä noudattaa luvun SNiP III-4-80 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” vaatimuksia. Rakennusturvallisuus ”, samoin kuin Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymät metallien hitsausta ja leikkaamista koskevat terveysmääräykset.

5.13. Kaasuliekin valmistuspaikat on vapautettava vähintään 5 m säteellä palavista materiaaleista ja 10 m säteellä räjähtävistä materiaaleista ja laitteistoista (mukaan lukien kaasusylinterit ja kaasugeneraattorit).

5.14. Ei ole sallittua suorittaa rakennuselementtien pintojen kaasu liekkikäsittelyä sateisella säällä ulkona ilman katosta.

5.15. Suorittaessaan kosketuspintojen kaasuliekkikäsittelyä työntekijöille on toimitettava suljetut suojalasit, joissa on luokan G-1 tai G-2 lasisuodattimet.

Aputyöntekijöille on toimitettava suojalasit, joissa on luokan B-1 tai B-2 lasisuodattimet.

5.16. Liimakerroksen levitys vuorausten pinnalle tulisi pääsääntöisesti suorittaa tuotantolaitoksissa. Tässä tapauksessa on noudatettava standardien GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 ja GOST 10587-76 mukaisia \u200b\u200bturvallisuusvaatimuksia sekä turvallisuussääntöjä työskennellessä synteettisten liimojen kanssa.

5.17. Liiman valmistelu ja liimapinnoitteiden levitys tulisi suorittaa erillisessä huoneessa, joka on varustettu vaihto- ja paikallisella ilmanvaihdolla.

5.18. Epoksidiaanihartsien kanssa työskentelevät henkilöt olisi varustettava suojavaatetuksella ja käsineillä.

Ihon suojaamiseksi epoksidiaanihartsien vaikutuksilta on käytettävä suojapasteita ja voiteita, jotka perustuvat lanoliiniin, vaseliiniin tai risiiniöljyyn.

5.19. Liimapinnoitteiden levitystila on varustettava palonsammutusvälineillä - hiilidioksidilla ja vaahtosammuttimilla.

5.20. Pulttien, mutterien ja aluslevyjen jäädyttäminen tulee suorittaa avoimella alueella katossa.

5.21. Kun keitetään laitteistoa vedessä, kylpy on maadoitettava. Rautatavaran purkamista tekevien työntekijöiden ei tulisi olla suorassa kosketuksessa kiehuvaan ja voitelukylpyyn. Kuormausprosessi tulisi mekanisoida.

5.22. Asennustoimenpiteiden aikana reikien kohdistaminen ja niiden sattuman tarkistaminen asennetuissa rakenneosissa on tehtävä erityisellä työkalulla - kartiomaisilla tuurilla, asennustulppilla jne. Reikien kohdistuksen tarkistaminen sormeilla ei ole sallittua.

5.23. Mekanismien, pienimuotoisen koneistuksen, mukaan lukien kunnossapito, toiminta tulisi suorittaa luvun SNiP III-4-80 ”Työn tuotantoa ja hyväksymistä koskevat säännöt” vaatimusten mukaisesti. Turvallisuus rakentamisessa ”ja valmistajan ohjeet.

5.24. Kädessä pidettäviä koneita käytettäessä on noudatettava GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) ja GOST 12.2.010-75 asettamia turvallisuusmääräyksiä sekä valmistajien ohjeita.

5.25. Manuaalisten sähkö- ja pneumaattisten koneiden ja jakoavaimien kanssa työskentelytapa olisi vahvistettava "Vibro-vaarallisissa ammateissa työskentelevien työntekijöiden työskentelytapoja koskevan asetuksen kehittämissuositusten", jotka hyväksyivät joulukuussa 1971 ammattiliittojen keskusneuvosto, Neuvostoliiton terveysministeriö ja Neuvostoliiton työministeriön ministerineuvoston valtionkomitea, joulukuussa 1971. palkat ja valmistajien ohjeet työskennellä tietyntyyppisillä koneilla.

5.26. Valmiiden liitosten pohjustus ja maalaus korkealujuuksisilla pulteilla tulisi tehdä metallirakenteiden kokoamispaikalla.

5.27. Vain työntekijät, jotka tuntevat käytettyjen laitteiden ja materiaalien turvallisen käsittelyn säännöt ja tuntevat paloturvallisuusmääräykset, saavat työskennellä nivelten pohjustamisessa.

5.28. Yhdisteiden liimaamiseen ja maalaamiseen osallistuvien työntekijöiden on läpäistävä lääketieteellinen tarkastus Neuvostoliiton terveysministeriön määräyksen nro 400, päivätty 05/30/1969, "Työntekijöiden alustavia seulontoja ja määräaikaisia \u200b\u200blääkärintarkastuksia" koskevien vaatimusten mukaisesti.

5.29. Väliaikaiset tuotanto- ja aputilat on varustettava ilmanvaihdolla ja valaistuksella sekä palonsammutuslaitteilla standardin GOST 12.4.009-75 vaatimusten mukaisesti.

Kalibrointiesimerkki momenttiavain tyyppi KTR-3 1

_________________

Asennusorganisaatiot valmistavat 1 KTR-3-avainta terästeollisuuden tutkimuskeskuksen piirustusten mukaan.

Momenttiavaimet kalibroidaan erityisissä kalibrointitelineissä tai ripustamalla annetun arvon kuorma kahvaan. Momenttiavain ripustetaan kuusikulmaiseen tuuriin tai kiristettyyn lujaan pulttiin siten, että sen kahva on vaakasuorassa asennossa (katso piirros).

Kiinteässä kohdassa avaimen päässä kuorman massa

jossa M s - arvioitu vääntömomentti;

D M s - momentti, joka on yhtä suuri kuin avaimen massa, joka on etäisyydellä sen painopisteestä karan tai pultin akseliin;

l - etäisyys kuorman painopisteestä turan tai pultin akseliin.

Kuorman ollessa keskeytettynä, laskennan suorittaa tallennuslaite, esimerkiksi osoitin, jonka kellotyyppi on ICh 10 mm standardin GOST 577-68 mukaisesti. Mittaus suoritetaan 2-3 kertaa, kunnes saadaan vakaa tulos. Kalibrointitulokset merkitään avaimen kalibrointilokiin (katso pakollinen liite 7).

Momenttiavaimen kalibrointiohjelma

1 - hitsattu kuusikulmio tai kiristetty erittäin luja pultti;

2 - jäykkä tuki; 3 - osoitin; 4 - kalibroitu avain; 5 - kalibroitu lasti

Korkean jännityksen pultin kiristysmenetelmät

1. Korkean lujuuden pultien kiristys kiristyshetkellä

1.1. Korkean lujuuden pulttien kireys suunnittelupyrkimyksiin olisi tehtävä kiristämällä mutterit vääntömomenttiavaimella vääntömomentin laskettuun arvoon. Kiristysmomentti M sKorkean lujuuden pultien kiristämiseen tarvittava määrä määritetään kaavalla:

M s = kPD,

k - kunkin pultti-erän kiertymiskertoimen keskimääräinen arvo sertifikaatin mukaisesti tai asennuspaikan ohjauslaitteiden avulla asetettu;

P - ruuvien kiristysvoima, joka on määritelty piirustuksissa KM ja KMD;

d - pultin nimellishalkaisija.

1.2. Mutterien esikiristämiseen käytetään suositellun lisäyksen 4 mukaisia \u200b\u200bpneumaattisia tai sähköisiä jakoavaimia ja momenttiavaimia.

1.3. Pulttia kiristettäessä pään tai mutterin tulee estää kääntymästä asennusavaimella. Jos kierto ei lopu pultin vetämisen jälkeen, pultti ja mutteri on vaihdettava.

1.4. Kiristysmomentti tulee kirjata avaimen liikkuessa suuntaan, joka lisää jännitystä.

Kiristä sujuvasti ilman nykimistä.

1.5. Vääntömomenttiavaimet on numeroitava ja kalibroitava. Ne tulisi kalibroida vuoron alkaessa.

2. Korkean lujuuden pulttien kiristys mutterin pyörimiskulmaa pitkin

2.1. Korkean lujuuden pultit on asennettava aukkoihin, joissa ei ole asennustulppia, ja kiristettävä jakoavaimella, joka on säädetty kiristyshetkellä 800 N × m. Jokainen pultti on kiristettävä ennen mutterin pyörimisen lopettamista. Kun olet poistanut asennustulpat ja korvannut ne pulteilla, ruuvit on kiristettävä 800 N × m kiristyshetkellä.

2.2. Mutterien pyörimiskulman säätämiseksi on tarpeen merkitä pulttien ulkonevat päät yhdistelmätyökalulla (katso kuva) tai maalata.

Yhdistetty booli

1 - rei'itys; 2 - mutteri; 3 - erittäin luja pultti; 4 - paketti

2.3. Viimeinen kiristys tehdään jakoavaimella, jota säädetään kiristyshetkellä 1600 N × m, mutterin tulisi pyöriä taulukossa ilmoitetussa kulmassa.

3. Jakoavainten kalibrointi mutterin pyörimiskulman avulla

3.1. Jakoavainten kalibrointi tulisi suorittaa erityisellä kalibrointipaketilla, joka koostuu kolmesta kappaleesta, joiden reikämäärä on vähintään 20.

Korkean lujuuden pultit työnnetään kalibrointipaketin reikiin ja kiristetään jakoavaimella, kunnes mutteri lakkaa kääntymästä. Pulttiryhmä (kalibrointipultit) vähintään 5 kpl. älä vedä.

Kalibrointipultit on kiristettävä manuaalisesti asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m, vikaantumiseen saakka (alkuasento).

3.2. Valmistettuihin kalibrointipultteihin kalibroidaan jakoavain.

3.3. Paineilman paine säädetään siten, että mutteria kiertämällä 180 ± 30 ° kulmassa alkuperäisestä asennostaan \u200b\u200bjakoavain epäonnistuu.

Ilmanpaine on tarkistettava säännöllisesti.

Ilmanpaineen säätö tulee suorittaa GOST 2405-72 -painemittarin mukaan, joka on asennettu paikoille, jossa jakoavainletku on kytketty linjaan.

3.4. Kalibroitaessa jakoavainta (mutterin pyörimiskulman seuraamiseksi) on vaihdettavaan päähän kohdistettava riskejä.

3.5. Jakoavainta pidetään kalibroituna, jos mutterin kiertokulma kaikkien pulttien kiristyksen aikana jakoavaimen vikaantumishetkellä on 180 ± 30 °.

3.6. Jakoavaimen kalibroinnin tulokset on syötettävä jakoavaimen kalibrointipäiväkirjaan (katso pakollinen liite 8).

3.7. Jos paineilman paine muuttuu avaimen toimintahäiriön poistamisen jälkeen, on tarpeen suorittaa kalibrointitarkastus.

LIITE 3

Palontorjuntalaitteet

Laitteen nimi	Lyhyt tekninen kuvaus
Poltin GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kpl)	Leveä, moni liekki, työleveys 100 mm.
Happisylinterit (3 kpl)
Asetyleenisylinterit (2 kpl)
Pelkistävä pallohappi DKD15-65 tai RKD-15-81	Suurin tuloylipaine - 1962 × 10 4 Pa; työskentelevä ylipaine - 78,48 × 10 4 Pa; virtausnopeus maksimipaineessa - 23 m 3 / h
Pelkistyspalloasetyleeni RD-2AM, DAP-1-65	Suurin tuloylipaine - 245,25 × 10 4 Pa; työskentelyylipaine - välillä 0,981 × 10 4 Pa \u200b\u200b- 14,715 × 10 4 Pa; suorituskyky - 5 m 3 / h
Kumikangasholkit hapen syöttämistä varten (GOST 9356-75), sisähalkaisija 9,0 ja ulkohalkaisija 18 mm	Käyttö ylipaine 147,15 × 10 4 Pa

LIITE 4

Laitteet, mekanismit ja työkalut, joita käytetään kosketuspintojen, kytkettyjen elementtien ja korkealujuisten pultien kiristämiseen

Sähkökäyttöisten ja pneumaattisten hiontakäsikoneiden ja jakoavaimien (taulukko 1) värähtelytasot eivät ylitä standardissa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 vahvistettuja.

Taulukko 1

nimi	Tuotemerkki Standard	tapaaminen
Sähköiset kiintoavaimet		Korkean lujuuden pulttien kiristämiseen asennus- ja asennustöiden aikana
Pneumaattiset iskuavaimet	GOST 15150-69 GOST 10210-74
jakoavaimen		Kokoonpanojen esiasennus
Sähköhiomakäsikoneet		Strippaus
Sähkökäyttöiset kulmahiomakoneet
Pneumaattiset kuorintakäsikoneet		Metallipintojen puhdistamiseen ruostetta ja vaahtoa
Kaasupolttimet	GOST 17357-71	Kosketuspinnoille

Sähköisten ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden ja jakoavaimien melutasot eivät ylitä standardissa GOST 12.1.003-76 vahvistettuja. Liitettyjen elementtien kosketuspintojen prosessoinnissa ja erittäin lujien pultien kiristämisessä käytettyjen sähköisten ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden värähtelyparametrit ja meluominaisuudet on esitetty taulukossa. 2 ja 3.

Taulukko 2

Tärinäparametrit



Värähtelyn nopeuden logaritmiset tasot, dB

Taulukko 3

Meluominaisuudet

	Oktaanikaistojen geometriset keskitaajuudet, Hz

	Äänitehotaso, dB

Liimapinnoitteen koostumus

nimi		Keittämismenetelmä
Epoksipolyamidiliima	Epoksihartsi ED-20 standardin GOST 10587-76 (100 painoprosenttia) mukaan	Kovete ja kiihdytin viedään epoksihartsiin; saatu seos sekoitetaan perusteellisesti
	Kovetin I-5M (I-6M) VTU: n mukaan OP-2382-65-60 (50 paino H) Kiihdytin UP-606-2 MRTU: n 6-09-6101-69 (2 - 3 paino) mukaan
Hioma-aine	KZ- tai KCh-tuotemerkin Carborundum-jauhe
liuotin	Asetoni standardin GOST 2768-79 mukaisesti

Terveisiä ystäviä. En ole pitkään kirjoittanut erityisistä rakennuslehdistä, ja sinä todella pidät sellaisista aiheista. Tässä esimerkiksi tämä artikkeli "", suosituin blogissani ja joka on jo kerännyt yli 80 kommenttia. No, tänään jaan teille artikkelin päiväkirjasta, joka koskee ruuviliitosten asennusta kontrolloidulla jännityksellä.

Miksi se pitäisi täyttää

Tämäntyyppinen yhteys viittaa erittäin kriittisiin solmuihin, joissa syntyy merkittäviä vetolujuuksia. Siksi erittäin lujien pulttien liitos on erityisen valvonnan alainen. Viittaan artikkeleissa jatkuvasti sääntöihin "Laakeri- ja kotelorakenteet", ja tämä aika ei ole poikkeus. Määritellyn sääntöjen jakson 4.6.13 mukaan:

Ja kohta 4.6.14 on kirjoitettu myös tästä päiväkirjasta:

Ja lopuksi kohta 4.6.16:

Esimerkki koristelusta aikakauslehdestä

Alla olen esittänyt sinulle tämän lehden kehystetty version (näytteen). Yllä olevassa esimerkissä esitetään vanha versio, jonka muoto ilmoitettiin vanhassa SNiP 3.03.01-87 -sivustossa. Mutta uusi muoto ei ole muuttunut, joten älä kiinnitä siihen huomiota. Hän esitteli löydettävän lehden.

Ensimmäinen sivu on otsikosivu

Toinen arkki on luettelo linkkeistä (asentajat), jotka osallistuvat pulttien asennukseen

Tämä taulukko osoittaa kaikki asentajat, jotka ovat sitoutuneet lujien pulttien asentamiseen. Näillä asentajalla on oltava asianmukainen varmenne. Tämä on osoitettu asiakirjan SP 70.13330.2012 kohdassa 4.6.1:

Annettu numero ja merkki (merkki) otetaan mielestäni vain todistuksesta. Mutta en tiedä varmasti, korjaatko minut.

Seuraavat kaksi arkkia ovat perusasioita

Kohdassa 4 ruuvien sertifikaattinumero. Tämä vaatimus on annettu kohdassa 4.6.5:

Kohdassa 5 kuvataan menetelmä kosketuspintojen käsittelemiseksi. Pintakäsittely on pakollinen toimenpide, ilman sitä, missään tapauksessa ei voida muodostaa yhteyksiä. Kohdassa 4.6.2 tämä on erittäin hyvin kirjoitettu:

Sarakkeessa 6 ilmoitamme kiertymishetken. Tämä indikaattori lasketaan tietyllä kaavalla. Perustana ovat pultin tiedot (kiertymiskerroin ja pultin nimellishalkaisija) ja vetovoima, jotka on osoitettu KM: n työpiirustuksissa. Kuinka laskea kohdassa 4.6.9 määritelty momentti:

Seuraava sivu

Tarkastustulokset on jo kirjoitettu tähän. Onko pintakäsittely suoritettu, kuinka monta pulttia on tarkastettu, milloin ne on kiristetty jne.

Ja miten säätö suoritetaan ja miten itse pultin kiristys suoritetaan oikein, kuvataan yksityiskohtaisesti SP 70.13330.2012 -kappaleessa 4.6.

Alla voit ladata lehden sähköisen version (lomakkeen). Käytä terveyteen.

Tuki blogiin - lataa aikakauslehden sähköinen versio asennusliitäntöjen suorittamiseksi kontrolloidulla pultilla varustettuihin pulteihin nimellishintaan!

Maksuikkunassa onnistuneen maksun jälkeen napsauta Siirry kaupan verkkosivustolle ja tiedosto siirretään latauksiin.

Lataa ilmaiseksi:

Loppusanat Ystävät, haluan suositella sinua johdon dokumentointiohjelma ALTIUS SOFT Company. Jos haluat automatisoida ja nopeuttaa toimeenpanoasiakirjojen ylläpidon prosessia, et voi tehdä ilman tätä ohjelmaa. Kiitos!

TEOLLISUUSSTANDARDI

TERÄSTÄ RAKENTAVAT RAKENNUKSET. MOUNTING

YHTEYDET KORKEASENNUSPOLTEISTA

Tyypillinen prosessi

OST 36-72-82

Neuvostoliiton asennus- ja erityisurakointiministeriön 7. joulukuuta 1982 antamalla määräyksellä käyttöönoton määräajaksi asetettiin 1. heinäkuuta 1983.

Neuvostoliiton kokoontumis- ja erityisrakennustöiden ministeriön 7 päivänä joulukuuta 1982 päivätyn määräyksen N: o 267 hyväksymä ja hyväksymä

Esiintyjät: VNIPI Promstalkonstruktsiya

KI Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Yhteistyökumppanit: Keski-tutkimuslaitoksen projektirakentaminen

BG Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. mummon

madi

BM Weinblat, tohtori

Esiteltiin ensimmäistä kertaa

Tämä standardi koskee tyypillistä prosessia leikkauksenkestävien kiinnitysnivelten toteuttamiseksi erittäin lujilla pulteilla rakennusteräsrakenteissa.

Vakiosarjat tekniset vaatimukset käytettyihin materiaaleihin, kytkettyihin rakenneosiin, työkaluun sekä toimien järjestykseen tekninen prosessi, laadunvalvonta, turvallisuuden perusteet.

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Korkean lujuuden pultteja, muttereita ja aluslevyjä on käytettävä työntekijöiden ohjeiden (KM) tai kiinnitetyn esineen teräsrakenteiden yksityiskohtaisten (KMD) piirustusten mukaisesti.

1.2. Teosten valmistusprojektien (PPR) tulee sisältää työnkulkukaaviot tai reitit, jotka tarjoavat yhteyksien toteuttamisen erittäin lujilla pulteilla asennetun esineen erityisolosuhteissa.

1.3. Korkean lujuuden pulteissa olevien liitosten valmistelu, kokoaminen ja hyväksyminen tulee suorittaa henkilön (työnjohtaja, päällikkö) johdolla, joka nimitetään asennusorganisaation määräyksellä, joka vastaa tämän tyyppisten liitosten tekemisestä laitoksessa.

1.4. Yhdistämiseen lujapultteihin saavat asentaa vähintään 18-vuotiaat asentajat, jotka ovat suorittaneet erityisen teoreettisen ja käytännön koulutuksen, jonka vahvistaa asennusorganisaation myöntämä henkilökohtainen todistus näiden töiden suorittamisoikeudesta.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Aineelliset vaatimukset

2.1.2. Liitettyjen rakenneosien kosketuspintojen prosessointiin hiekkapuhalluksella (pallopuhalluksella) tulisi käyttää kvartsihiekkaa GOST 8736-77 mukaisesti tai valuraudasta tai teräksestä ammuttua standardin GOST 11964-81 E mukaisesti.

2.1.3. Sauvapinnoitteen muodostamiseksi vuorausten kosketuspinnoille on käytettävä liimaa, joka perustuu epoksidi-diaanihartsiin ED-20 standardin GOST 10587-76 mukaisesti ja carborundum-jauhelaatuihin KZ ja KCh, fraktiot nro 8, 10, 12 standardin GOST3647-80 mukaan.

2.1.4. Pintojen liekkikäsittelyssä tulisi käyttää GOST 5457-75: n mukaista asetyleeniä ja GOST6331-78: n mukaista happea. Asetyleeni ja happi on toimitettava työpaikkaan terässylintereissä standardin GOST 15860-70 mukaisesti.

2.2. Liitettäviä rakenneosia ja työkalua koskevat vaatimukset

2.2.1. Korkean lujuuden pulttien ja kiristysmutterien ilmainen toimitusmahdollisuus avaimien ja vääntömomenttiavaimien avulla olisi tarjottava liitoksille rakentava ratkaisu.

2.2.2. Saumojen asentaminen ei ole sallittua, jos reikien ympärillä ja sisäpuolella, samoin kuin elementtien reunoilla on reikiä rakenneosiin.

Elementtien kosketuspinnat eivät ole pohjamaalattuja ja maalattuja. Viimeisen rivin pulttien akselin ja pohjustetun pinnan välisen etäisyyden ei tulisi olla alle 70 mm.

2.2.3. Nivelissä ei ole sallittua käyttää elementtejä, joiden mittapoikkeamat ovat SNiP III-18-75 "Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt. Metallirakenteet" -vaatimusten mukaisia. Levyjen yhdistämien elementtien tasoeron ei tulisi ylittää 0,5 mm mukaan lukien.

2.2.4. Valssausprofiilien liitoksissa, joissa hyllyjen ei-yhdensuuntaiset pinnat, on käytettävä tasoitustiivisteitä.

2.2.5. Reikien nimellishalkaisijat ja mustisuus (koottujen pakkausten yksittäisten osien reikien yhteensopimattomuus) eivät saa ylittää luvun SNiP III-18-75 "Työn valmistusta ja hyväksymistä koskevat säännöt. Metallirakenteet" vaatimuksia.

2.2.6 Ohjaus- ja kalibrointimomenttiavaimet on numeroitava, kalibroitava ja varustettava kalibrointiohjelmilla tai -taulukoilla.Pneumaattisten ja sähköisten jakoavaimien on täytettävä passivaatimukset.

3. TEKNOLOGISEN PROSESSIN SISÄLTÖ

3.1. Valmistelevat toimenpiteet

3.1.1. Valmistelutoimiin sisältyy: lujapulttien uudelleen säilöntä ja puhdistus; rakenneosien valmistelu; kalibroinnin hallintatyökalu.

3.1.2. Korkean lujuuden pultit, mutterit, aluslevyt on puhdistettava tehdassuojauksilta, lialta, ruosteelta ja peitettävä ohuella rasvakerroksella.Säilytys ja puhdistus suoritetaan seuraavan tekniikan mukaisesti.

3.1.3. Aseta korkealujuiset pultit, mutterit ja aluslevyt, joiden massa on enintään 30 kg, ristikkosäiliöön.

3.1.4. Upota laitteistoilla täytetyt hilaastiat astiaan, jossa on kiehuvaa vettä 8-10 minuutin ajan (katso piirros).

3.1.6. Aseta käsitellyt pultit, mutterit ja aluslevyt erikseen suljettuihin laatikoihin, joiden kahvat voivat olla enintään 20 kg, siirtääksesi ne työpaikalle.

3.1.7. Kannettavissa astioissa on ilmoitettava koot, pulttien, mutterien ja aluslevyjen lukumäärä, valmistuspäivämäärä, todistusten numerot ja erät.

3.1.10. Kun kytkettyjen elementtien tasoero on enemmän kuin 0,5-3,0 mm ulkonevasta elementistä lukien, on tarpeen tehdä viiste puhdistavaksi paineilma- tai sähkökoneeksi 30,0 mm etäisyydellä elementin reunasta. Jos tasoero on yli 3,0 mm, on käytettävä tasoituslevyjä.

3.1.11. Ohjaus- ja kalibrointimomenttivääntimien kalibrointi (kalibroinnin tarkistaminen) olisi suoritettava kerran vuorossa ennen erikoistyökaluilla tai kiinnikkeillä aloittamista suositellun lisäyksen 1 mukaisesti. Jakoavaimet kalibroidaan suositellun lisäyksen 2 mukaisesti.

Laite lujien pulttien, mutterien ja aluslevyjen keittämiseen

1 - lämmityselementti; 2 - trellisoitu säiliö pulteille; 3 - vesisäiliö;

4 - tyhjennystulppa

3.2. Perustekniset teknologiset toimenpiteet

3.2.1. Tärkeimpiin teknisiin toimintoihin kuuluvat:

- kosketuspintojen käsittely;

- liitosten kokoaminen;

- lujien pulttien asennus;

- pultin kireys ja säätö.

3.2.2. Kosketuspintojen käsittelymenetelmä valitaan piirustusten KM tai KMD ja luvun SNiP II-23-81 "Teräsrakenteet" määritetyn kitkakertoimen mukaan. Suunnittelustandardit. "

Seuraavat menetelmät kosketuspintojen käsittelemiseksi suoritettiin asennuspaikalla: hiekkapuhallus (puhalluspuhallus), kaasuliekki; metalliharjat;

3.2.3. Liitettävien elementtien kosketuspintojen hiekkapuhallus (pallopuhallus) tulee suorittaa hiekkapuhallus- tai pallopuhalluskoneilla standardin GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti.

Hiekkapuhallusta (hauraspuhallusta käytettäessä) kosketuspinnat, myllyn mitta ja ruoste on poistettava kokonaan, kunnes saadaan homogeeninen, vaaleanharmaa pinta.

3.2.4. Kosketuspintojen kaasuliekkikäsittely on suoritettava käyttämällä laaja-alaisia \u200b\u200bkaasuliekkopolttimia GAO-60 tai GAO-2-72po standardin GOST 17357-71 mukaisesti.

Kaasu-liekki-käsittely on sallittu vähintään 5,0 mm: n metallin paksuudella.

Polttimen kulkunopeus 1 m / min, metallin paksuuden ollessa yli 10 mm ja 1,5 - 2 m / min - metallin paksuuden ollessa jopa 10 mm mukaan lukien.

Palamistuotteet ja vaa'at tulee pyyhkiä pois pehmeällä langalla ja sitten hiusharjoilla.

Liekkikäsittelyn jälkeen pinnassa ei saa olla likaa, maalia, öljy tahroja ja helposti kuorittu vaahto. Tehdasasteikon täydellinen poistaminen on valinnaista.

Kaasuliekin käsittelyaseman laitteet ja lyhyt tekninen kuvaus laitteista esitetään suositellussa lisäyksessä 3.

3.2.5. Kosketuspintojen käsittely metalliharjoilla tulisi suorittaa pneumaattisilla tai sähköisillä puhdistuskoneilla, joiden merkit on ilmoitettu suositusliitteessä 4.

Puhdistettuja kosketuspintoja ei saa tuoda metallisiin kiiltoihin.

3.2.6. Liimapäällyste tyynyjen kosketuspinnoille levitetään yleensä metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

Liimapinnoitteen valmistuksen teknologinen prosessi tarjoaa:

- tyynyjen kosketuspintojen käsittely hiekkapuhalluslaitteissa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) mukaisesti;

- levitetään epoksipolyamidiliimaa käsiteltyihin kosketuspintoihin;

- levittämättömän liima-karborundumjauheen levitys.

Liimapäällysteen turvallisuus tulisi varmistaa pakkaamalla vuoraukset koko niiden lastaamisen, kuljettamisen, purkamisen ja varastoinnin ajan rakennuspaikalla.

Liimattujen kitkavuorausten säilyvyysaika on rajaton.

Liimapinnoitteen koostumus on esitetty suositusliitteessä 5.

Kytkettyjen pääelementtien kosketuspinnat on ennen asennusta käsiteltävä metalliharjoilla kohdan 3.2.5 mukaisesti.

3.2.7. Yhdistettyjen rakenneosien kosketuspintojen metallointikäsittely (galvanointi, aluminisointi) tehdään pääsääntöisesti metallirakenteiden valmistuslaitoksissa.

Toistuvan käsittelyn aikana hiekkapuhalluksella (helmipuhalluksella) käsitellyt pinnat voidaan puhdistaa kaasuliekkomenetelmällä.

3.2.9. Kosketuspinnat, joissa ei ole käsittelyä, on puhdistettava lialta ja irrotettava pinta metalliharjoilla; öljyttömästä lyijyttömästä bensiinistä, jäähalkeamisesta.

3.2.10. Nivelten koottaminen lujapultteihin sisältää seuraavat toimenpiteet:

- reikien yhdistelmä ja kiinnitys liitoselementtien suunnitteluasentoon asennustulppien avulla, joiden lukumäärän tulisi olla 10% reikien määrästä, mutta vähintään 2 kpl;

- lujat pultit asennetaan aukkoihin, joissa ei ole asennustulppia;

- tiukka tasoituspaketti;

- asennettujen erittäin lujien pulttien kireys KM: n ja KMD: n piirustuksissa määriteltyä voimaa varten;

- poistetaan asennustulpat, asetetaan lujat pultit tyhjiin reikiin ja kiristetään ne suunnittelupyrkimyksiin nähden;

- pohjamaaliyhdiste.

3.2.11. Korkean lujuuden pulttien päiden ja muttereiden alle on tarpeen laittaa vain yksi lämpökäsitelty aluslevy standardin GOST 22355-77 mukaisesti.

Pultin ulkonevassa päässä on oltava vähintään yksi lankalanka mutterin päällä.

3.2.12. Jos reiät eivät ole yhteneväiset, niiden reunaaminen elementteihin koneistettujen pintojen kanssa tulisi suorittaa ilman jäähdytysnesteita.

3.2.13. Korkean lujuuden pulttien alustava ja viimeinen kiristys on suoritettava liitoksen keskeltä reunoihin tai liitoksen tiukimmasta kohdasta kohti sen vapaita reunoja.

3.2.14. Korkean lujuuden pulttien kiristysmenetelmä tulee ilmoittaa KM: n tai KMD: n piirustuksissa.

3.2.15. Jos ohjeita ei ole, asennusyritys valitsee kiristysmenetelmän suositellun liitteen 2 mukaisesti.

4. HYVÄKSYNTÖSÄÄNNÖT JA VALVONTAA KOSKEVAT MENETTELYT

4.2. Tarkastamisen ja varmentamisen jälkeen vastuuhenkilön (päällikkö, työnjohtaja) on esitettävä valmis yhteys asiakkaan edustajalle. Ellei asiakas ole kommentoinut, liitäntä on katsottava hyväksytyksi ja vastuuhenkilö kirjoittaa kaikki tarvittavat tiedot siitä lujuuspulttien asennusyhteyslokiin (katso pakollinen liite 6).

4.3. Hyväksymisen jälkeen valmis yhdiste tulee pohjustaa ja maalata. Maaperän ja maalien laatu hyväksytään Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymän "Rakennuskäyttöön sallittujen polymeerimateriaalien ja tuotteiden luettelon" mukaisesti, samoin kuin metallirakenteiden maalaamiseen ja maalaamiseen. Maaperän ja maalin leimat on ilmoitettava KM: n ja KMD: n piirustuksissa.

4.4. Vastuullinen henkilö tarkastaa lujien pulttien liitosten laadun toiminnan valvonnan avulla. Seuraavat ovat valvonnan alaisia:

- kosketuspintojen käsittelylaatu

- asennettujen pulttien, mutterien ja aluslevyjen vaatimusten GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77 sekä muiden piirustuksissa KM ja KMD määriteltyjen vaatimusten mukaisuus;

- aluslevyjen esiintyminen pulttien ja mutterien päiden alla;

- valmistajan tuotemerkin olemassaolo pultteissa;

- pultin kierteen ulkonevan osan pituus mutterin yläpuolella;

- yhdisteen kokoonpanoa johtavan työnjohtajan leimautumisen esiintyminen.

4.5. Kosketuspintojen käsittelylaatu tarkistetaan silmämääräisesti tarkasti ennen nivelten kokoamista. Tarkastuksen tulokset on kirjattava päiväkirjaan (katso pakollinen liite 6).

4.6. Pultin kireyden vaatimustenmukaisuus suunnittelussa tarkistetaan kiristysmenetelmästä riippuen. Todellisen kiristysmomentin poikkeama KM- ja KMD-piirustuksissa ilmoitetusta hetkestä ei saisi ylittää 20%.

Pultit, joissa merkkien sijainti on määriteltyjen rajojen ulkopuolella, on löysättävä ja kiristettävä uudelleen.

4.7. Korkean lujuuden pulttien kireys tarkistetaan kalibroidulla vääntöavaimella tai kalibroidulla säätöavaimella.

Pultin kireyttä tulisi valvoa pistokokein: kun liitoksessa olevien pulttien lukumäärä on korkeintaan 5 (mukaan lukien), pulttien lukumäärä on 100%, pulttien lukumäärä 6 - 20 - vähintään 5, suuremman lukumäärän - vähintään 25% nivelen pulteista.

4.8. Jos tarkastuksen aikana löydetään vähintään yksi pultti, jonka kireys ei täytä tämän standardin kohdan 4.6 vaatimuksia, 100% liitoksen pultteista on tarkastettava. Tässä tapauksessa pulttien kireys tulee saada vaadittuun arvoon.

4.9. Supistuvan paketin tiheyttä säädetään 0,3 mm: n koettimilla. Anturin ei tulisi kulkea tasojen välillä kytkettyjen elementtien ääriviivaa pitkin.

4.10. Valmiin esineen vastaanottamisen yhteydessä esitettävien asiakirjojen, lukuun SNiP III-18-75 "Teosten valmistus- ja hyväksymissäännöt. Metallirakenteet", sisältyvien asiakirjojen lisäksi on oltava:

- loki asennusliitoksista erittäin lujaan pulttiin;

- todistukset pulteille, muttereille ja aluslevyille;

- todistukset liimapinnoitteiden muodostamiseen käytettävistä materiaaleista.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Laajennetun rakennekokoonpanon paikan organisoinnin avulla, jolla on kiinnitysnivelet korkean lujuuden pulteille, tulisi varmistaa työntekijöiden turvallisuus kaikissa työn vaiheissa.

Korkean lujuuden pulteille tarkoitettujen rakenteiden asennustyöt on suoritettava PPR: n mukaisesti, joka sisältää seuraavat turvallisuuspäätökset:

- työpaikkojen ja kulkutien järjestäminen

- teknisten toimien järjestys

- menetelmät ja laitteet asentajien turvalliselle työlle

- asennusmekanismien sijainti ja kattavuus;

- rakennusmateriaalien ja rakenneosien varastointitavat.

5.2. Työvälineiden sijoittamisen ja työpaikkojen järjestämisen tulisi varmistaa työntekijöiden evakuoinnin turvallisuus hätätilanteissa ottaen huomioon voimassa olevat rakennusmääräykset.

5.3. Korkean lujuuden pulteille kiinnitysliitäntöjen tekemisen korkeudessa tehtävä työ tulisi tehdä telineistä, mikä mahdollistaa vapaan pääsyn liitäntään työkalulla.

Ilmastointivälineiden ja muiden työturvallisuutta varmistavien laitteiden on oltava luvun SNiPIII-4-80 "Työn tuotannon ja hyväksymisen säännöt. Turvallisuus rakennuksessa", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 ja GOST 24258-80, vaatimusten mukaisia.

5.4. Asennuspaikan sähköturvallisuus on varmistettava standardin GOST 12.1.013-78 vaatimusten mukaisesti.

5.6. Hiekkapuhalluspaikka (ampumapuhallus) tulee olla aidattu ja sen lähellä on ripustettava asianmukaiset varoitusmerkit ja merkit.

5.7. Pintakäsittelyyn tarkoitetut hiekkapuhallusmateriaalit (hiekkapuhallus, metallihiekka) tulee varastoida astioihin, joissa on tiiviisti suljettu kansi.

5.8. Hiekkapuhalluslaitteiden käyttäjälle ja aputyöntekijälle toimitetaan avaruuspuvut tai kypärät, joissa on puhdasta ilmaa.

5.9. Avaruuspukuun syötetty ilma on ensin johdettava suodattimen läpi pölyn, veden ja öljyn poistamiseksi.

5.10. Kuljettajan ja aputyöntekijöiden työpaikkojen välissä, jotka sijaitsevat lähellä hiekkapuhalluskonetta (helmipuhallus), tulee antaa ääni- tai valohälytys.

5.12. Kun käsitellään kosketuspintoja kaasuliekin avulla, on välttämätöntä noudattaa luvun SNiP III-4-80 ”Työn valmistus- ja hyväksymissäännöt” vaatimuksia. Turvallisuus rakentamisessa ”, samoin kuin Neuvostoliiton terveysministeriön hyväksymät metallien hitsausta ja leikkaamista koskevat terveysmääräykset.

5.13. Kaasuliekin tuotantotilat olisi vapautettava palavista aineista vähintään 5 m säteellä ja räjähtävistä materiaaleista ja laitteistoista (mukaan lukien kaasusylinterit ja kaasugeneraattorit) 10 m säteellä.

5.14. Ei ole sallittua suorittaa rakennuselementtien pintojen kaasu liekkikäsittelyä sateisella säällä ulkona ilman katosta.

5.15. Suorittaessaan kosketuspintojen liekinkäsittelyä työntekijöille on toimitettava suljetut suojalasit, joissa on luokan G-1 tai G-2 lasisuodattimet.

Aputyöntekijöille on toimitettava suojalasit, joissa on luokan B-1 tai B-2 lasisuodattimet.

5.17. Liiman valmistelu ja liimapinnoitteiden levitys tulisi suorittaa erillisessä huoneessa, joka on varustettu vaihto- ja paikallisella ilmanvaihdolla.

Haitallisten aineiden pitoisuuden hallinta työvyöhykkeen ilmassa on suoritettava laitteilla, joiden arvioitu luettelo on luvussa SNiP III-4-80 ”Työn tuotantoa ja hyväksymistä koskevat säännöt. Turvallisuus rakentamisessa. "

5.18. Epoksidiaanihartsien kanssa työskentelevät henkilöt olisi varustettava suojavaatetuksella ja käsineillä.

Ihon suojaamiseksi epoksidiaanihartsien vaikutuksilta on käytettävä suojapasteita ja voiteita, jotka perustuvat lanoliiniin, vaseliiniin tai risiiniöljyyn.

5.19. Liimapinnoitteiden levitystila on varustettava palonsammutusvälineillä - hiilidioksidilla ja vaahtosammuttimilla.

5.20. Pulttien, mutterien ja aluslevyjen jäädyttäminen tulee suorittaa avoimella alueella katossa.

5.21. Kun keitetään laitteistoa vedessä, kylpy on maadoitettava. Työntekijöillä, jotka säilyttävät laitteiston uudelleen, ei pidä olla suoraa yhteyttä kylpyyn keittämistä ja voitelua varten. Latausprosessi on koneellistettava.

5.22. Asennustoimenpiteiden aikana reikien kohdistaminen ja niiden yhteensopivuuden tarkistaminen asennetuissa rakenneosissa on tehtävä erityisellä työkalulla - kartiomaisilla tuurilla, asennustulppilla jne. Reikien kohdistuksen tarkistaminen sormilla ei ole sallittua.

5.25. Työmenetelmä käsikäyttöisten sähkö- ja pneumaattisten koneiden ja jakoavaimien käytön yhteydessä olisi vahvistettava "Vibro-vaarallisissa ammateissa työskentelevien työntekijöiden työjärjestelmää koskevan asetuksen kehittämissuositusten", jotka hyväksyivät joulukuussa 1971 ammattiliittojen keskusneuvosto, Neuvostoliiton terveysministeriö ja Neuvostoliiton työministeriön ministerineuvoston valtionkomitea. palkat ja valmistajien ohjeet työskennellä tietyntyyppisillä koneilla.

5.26. Valmiiden liitosten pohjustus ja maalaus korkealujuuksisilla pulteilla tulisi tehdä metallirakenteiden kokoamispaikalla.

5.29. Väliaikaiset tuotanto- ja aputilat on varustettava ilmanvaihdolla ja valaistuksella sekä palonsammutuslaitteilla standardin GOST 12.4.009-75 vaatimusten mukaisesti.

LIITE 1

Esimerkki KTR-3-vääntömomenttiavaimen kalibroinnista 1

_________________

1 Asennusorganisaatiot valmistavat KTR-3-avaimia terästeollisuuden tutkimuskeskuksen piirustusten mukaan.

Kiinteässä kohdassa avaimen päässä kuorman massa

jossa M s - arvioitu vääntömomentti;

Δ M s-momentti, joka on yhtä suuri kuin avaimen massa, joka on etäisyydellä painopisteestä turan tai pultin akseliin;

l- etäisyys kuorman painopisteestä turan tai pultin akseliin.

Kuorman ollessa keskeytettynä, laskennan suorittaa tallennuslaite, esimerkiksi osoitin, jonka kellotyyppi on ICh 10 mm standardin GOST 577-68 mukaisesti. Mittaus suoritetaan 2-3 kertaa, kunnes saadaan vakaa tulos.Kalibrointitulokset merkitään avaimen kalibrointikalibrointilokiin (katso pakollinen liite 7).

Momenttiavaimen kalibrointiohjelma

1 - hitsattu kuusikulmio tai kiristetty erittäin luja pultti;

2 - jäykkä tuki; 3 indikaattorin 4 - kalibroitu avain; 5 laatikkoa

LIITE 2

Korkean jännityksen pultin kiristysmenetelmät

1. Korkean lujuuden pultien kiristys kiristyshetkellä

1.1. Korkean lujuuden pulttien kireys suunnittelupyrkimyksiin olisi tehtävä kiristämällä mutterit vääntömomenttiavaimella vääntömomentin laskettuun arvoon. Kiristysmomentti M s Korkean lujuuden pultien kiristämiseen tarvittava määrä määritetään kaavalla:

M s= kPD,

k - kunkin pultti-erän kiertymiskertoimen keskimääräinen arvo sertifikaatin mukaisesti tai asennuspaikan ohjauslaitteiden avulla asetettu;

P - ruuvien kiristysvoima, joka on määritelty piirustuksissa KM ja KMD;

don pultin nimellishalkaisija.

1.2. Mutterien esikiristämiseen käytetään suositellun lisäyksen 4 mukaisia \u200b\u200bpneumaattisia tai sähköisiä jakoavaimia ja momenttiavaimia.

On suositeltavaa, että jakoavaimilla varustettujen pulttien kireys on enintään 50-90% suunnittelupyrkimyksestä, mitä seuraa vetäminen vääntömomenttiavaimilla.

1.3. Kun kiristät pulttia, pidä pään tai mutterin kierto kääntymästä kiintoavaimella.Jos kääntäminen ei lopu pultin kiristyessä, pultti ja mutteri on vaihdettava.

1.4. Kiristysmomentti tulee kirjata avaimen liikkuessa suuntaan, joka lisää jännitystä.

Kiristä sujuvasti ilman nykimistä.

1.5. Vääntömomenttiavaimet on numeroitava ja kalibroitava. Ne tulisi kalibroida vuoron alkaessa.

2. Korkean lujuuden pulttien kiristys mutterin pyörimiskulmaa pitkin

2.1. Korkean lujuuden pultit on asennettava aukkoihin, joissa ei ole asennustulppia, ja kiristettävä jakoavaimella, joka on säädetty kiristyshetkellä 800 N⋅ m. Jokainen pultti on kiristettävä ennen mutterin lopettamista. Kun asennustulpat on irrotettu ja korvattu pulteilla, ruuvit on kiristettävä 800 N kiristyshetkellä⋅ m

2.2. Mutterien pyörimiskulman säätämiseksi on tarpeen merkitä pulttien ulkonevat päät yhdistelmätyökalulla (katso kuva) tai maalata.

Yhdistetty booli

1 - rei'itys; 2 - mutteri; 3 - erittäin luja pultti; 4 - paketti

2.3. Viimeinen kiristys tehdään jakoavaimella, joka on säädetty kiristämishetkellä 1600 N⋅ m, mutterin tulisi pyöriä taulukossa ilmoitetussa kulmassa.

Pakkauksessa olevien aukkojen määrä	Kassin paksuus, mm	Kiertokulma, astetta
	20-75
	20-125
	30-140

3. Jakoavainten kalibrointi mutterin pyörimiskulman avulla

3.1. Jakoavainten kalibrointi tulisi suorittaa erityisellä kalibrointipaketilla, joka koostuu kolmesta kappaleesta, joiden reikämäärä on vähintään 20.

Korkean lujuuden pultit työnnetään kalibrointipaketin reikiin ja kiristetään jakoavaimella, kunnes mutteri lakkaa kääntymästä. Ryhmä pultteja (kalibrointipultteja) vähintään 5 kappaletta. älä vedä.

Kalibrointipultit on kiristettävä manuaalisesti asennusavaimella, jonka kahvan pituus on 0,3 m, vikaantumiseen saakka (alkuasento).

3.2. Valmistettuihin kalibrointipultteihin kalibroidaan jakoavain.

3.3. Paineilman paine säädetään siten, että mutteria kiertämällä 180 ± 30 ° kulmassa alkuperäisestä asennostaan \u200b\u200bjakoavain epäonnistuu.

Ilmanpaine on tarkistettava säännöllisesti.

Ilmanpaineen säätö tulee suorittaa GOST 2405-72 -painemittarin mukaan, joka on asennettu paikoille, jossa jakoavainletku on kytketty linjaan.

3.4. Kalibroitaessa jakoavainta (mutterin pyörimiskulman seuraamiseksi) on vaihdettavaan päähän kohdistettava riskejä.

3.5. Jakoavainta pidetään kalibroituna, jos mutterin kiertokulma kaikkien pulttien kiristyksen aikana jakoavaimen vikaantumishetkellä on 180 ± 30 °.

3.6. Jakoavaimen kalibroinnin tulokset on syötettävä jakoavaimen kalibrointipäiväkirjaan (katso pakollinen liite 8).

3.7. Jos paineilman paine muuttuu avaimen toimintahäiriön poistamisen jälkeen, on tarpeen suorittaa kalibrointitarkastus.

LIITE 3

Palontorjuntalaitteet

Laitteen nimi	Lyhyt tekninen kuvaus
Poltin GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 kpl)	Leveä, moni liekki, työleveys 100 mm.
Happisylinterit (3 kpl)
Asetyleenisylinterit (2 kpl)
Pelkistävä pallohappi DKD15-65 tai RKD-15-81	Suurin tulo ylipaine - 1962⋅ 10 4 pa; työskentelevä ylipaine - 78,48⋅ 10 4 pa; läpimeno maksimipaineessa - 23m 3 / h
Pelkistyspalloasetyleeni RD-2AM, DAP-1-65	Suurin tulo ylipaine - 245,25⋅ 10 4 pa; toimiva ylipaine - alkaen 0,981⋅ 10 4 Pa \u200b\u200b- 14 715⋅ 10 4 pa; kaistanleveys - 5 m 3 / h
Kumikangasholkit hapen syöttämistä varten (GOST 9356-75), sisähalkaisija 9,0 ja ulkohalkaisija 18 mm	Käyttöpaine 147.15⋅ 10 4 Pa

LIITE 4

Laitteet, mekanismit ja työkalut, joita käytetään kosketuspintojen, kytkettyjen elementtien ja korkealujuisten pultien kiristämiseen

Sähkökäyttöisten ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden ja jakoavaimien värähtelytasot (taulukko 1) eivät ylitä standardien GOST16519-79 (ST SEV 716-77) ja GOST 12.1.012-78 vaatimuksia.

Taulukko 1

nimi	Tuotemerkki Standard	tapaaminen
Sähköiset kiintoavaimet	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A IE-3120A	Korkean lujuuden pulttien kiristämiseen asennus- ja asennustöiden aikana
Pneumaattiset iskuavaimet	GOST 15150-69 SP-3106A SP-3205A GOST 10210-74	Sama asia
jakoavaimen	TU 2838-62	Kokoonpanojen esiasennus
Sähköhiomakäsikoneet	IE-2004UZ IE 2009	Strippaus
Sähkökäyttöiset kulmahiomakoneet	IE-2102A Sh1-175 (NRB)	Sama asia
Pneumaattiset kuorintakäsikoneet	FE-2104 UPSCHR-1	Metallipintojen puhdistamiseen ruostetta ja vaahtoa
Kaasupolttimet	GAO-60 GAO-2-72 GOST 17357-71	Kosketuspinnoille

Sähkökäyttöisten ja pneumaattisten hiontakäsikoneiden ja jakoavaimien melutasot eivät ylitä GOST 12.1.003-76 -standardia. Taulukossa on esitetty vastaavasti kytkettyjen elementtien kosketuspintojen prosessoinnissa käytettävien sähkömoottorien ja pneumaattisten käsikäyttöisten koneiden värähtelyparametrit ja melutasot. 2 ja 3.

Taulukko 2

Tärinäparametrit

merkki
		31,5	1000
	Värähtelyn nopeuden logaritmiset tasot, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE 2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Taulukko 3

Meluominaisuudet

merkki	Oktaanikaistojen geometriset keskitaajuudet, Hz
koneet		1000	2000	4000	8000
	Äänitehotaso, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
SP-3106A
SP-3205A

LIITE 5

Liimapinnoitteen koostumus

nimi	resepti	Keittämismenetelmä
Epoksipolyamidiliima	Epoksihartsi ED-20 standardin GOST 10587-76 (100 painoprosenttia) mukaan	Kovete ja kiihdytin viedään epoksihartsiin; saatu seos sekoitetaan perusteellisesti
	Kovetin I-5M (I-6M) VTU: n mukaan OP-2382-65-60 (50 paino H) Kiihdytin UP-606-2 MRTU: n 6-09-6101-69 (2 - 3 paino) mukaan
Hioma-aine	KZ- tai KCh-tuotemerkin Carborundum-jauhe
liuotin	Asetoni standardin GOST 2768-79 mukaisesti

LIITE 6

pakollinen

Pääkonttori

_______________________________________

Kohteen nimi

_______________________________________

Rakenteiden valmistaja, tilausnro

Päiväkirja vahvojen pulttien kiinnitysyhteyksien toteutuksen valvonnasta

päiväys	CMD-piirustusnumero ja solmun nimi, yhteinen yhteydessä	Liitäntään toimitettujen pulttien lukumäärä	Pulttitodistuksen numerot	Kosketuspintojen käsittelymenetelmä	Mutterin vakio kiristysmomentti tai kiertokulma	Valvo tuloksia
päiväys	CMD-piirustusnumero ja solmun nimi, yhteinen yhteydessä	Liitäntään toimitettujen pulttien lukumäärä	Pulttitodistuksen numerot	Kosketuspintojen käsittelymenetelmä	Mutterin vakio kiristysmomentti tai kiertokulma	Kosketuspintakäsittely	Tarkistettu pulttien lukumäärä	Vääntömomentin tarkistuksen tulokset	Hallmark-numero, ryhmänjohtajan allekirjoitus	Leiman numero, vastuuhenkilön allekirjoitus	Asiakasedustajan allekirjoitus

Ch. asennusinsinööri _______________________________________

Tulostuspaikka

asennus

organisaatio

LIITE 7

pakollinen

_______________________________________

Pääkonttori

_______________________________________

Asennusorganisaatio (luottamus, hallinta)

_______________________________________

Kohteen nimi

aikakauslehti 1 kiristävien avainten kalibroinnin hallinta ja lujien pulttien kiristyksen hallinta

______________

1 Lehti on laadittu kaikille avaimille, joita käytetään asennusyhteyksien tekemiseen jokaisessa laitoksessa.

Tarkastuskalibroinnin aikana lokin on oltava työn suorittavan vastuuhenkilön kanssa.

Vastuullinen henkilö täyttää päiväkirjan jokaisen avaimen kalibrointitarkistuksen jälkeen. Päiväkirjaa pidetään esineen toimittamiseen saakka.

päiväys	muutos	avain		Kiristysmomentti	Keskeiset lukemat	Kalibrointihenkilön allekirjoitus
		tyyppi	numero

Tässä lehdessä __________________ sivut on sidottu ja numeroitu

Ch. Asennusinsinööri _

Tulostuspaikka

kokoonpano-organisaatio

LIITE 8

pakollinen

________________________________________

Pääkonttori

________________________________________

Asennusorganisaatio (luottamus, hallinta)

________________________________________

Kohteen nimi

aikakauslehti 1 jakoavaimen kalibrointi voimakkaiden pulttien kiristämiseen voimanhallinnalla mutterin pyörimiskulmalla tai akselin kireydellä

________________

1 Lehti on laadittu kaikille jakoavaimille, joita käytetään kiinnitysyhteyksien tekemiseen kussakin paikassa, jotka on suunniteltu kiristämään lujat pultit mutterin pyörimiskulmalla tai akselin kireydellä.

Avaimia kalibroitaessa lokin on oltava työstä vastuussa olevan henkilön kanssa.

Vastuuhenkilö täyttää lokikirjan jokaisen jakoavaimen tarkistuskalibroinnin jälkeen.

Päiväkirjaa pidetään esineen toimittamiseen saakka.

päiväys	muutos	Paineilman ylipaine avaimen avaimessa, Pa	Sarja lautasia tiukasti istuvassa pussissa	Avain alkujännitteeseen	Mutterin kiertokulma jakoavaimella	Kalibrointihenkilön allekirjoitus