Rakennuksen rakennuskustannusten laskeminen. Materiaalien laskenta kaasurakennetun talon rakentamiseksi kipsillä, nauhalohkon perustalla, teräsbetonilla, monoliittisella päällekkäisyydellä, aaltopahvikatolla

Tämän artikkelin aiheena on talon rakentamisen laskeminen betonista. Meidän on arvioitava vaadittava seinämän paksuus ja laskettava niiden kokonaistilavuus, jonka avulla voimme arvioida arvioidut kustannukset. Lisäksi yritämme löytää tavan laskea perustuksen arvioitu kuormitus sen alueen laskemiseksi.

Lämmönkestävyys

Viitetiedot

tilavuus

Materiaalien laskennassa talon rakentamiseksi hiilbetonista sisältyy seinien tilavuuden laskeminen. Yksi johtavista rakennusmateriaalivalmistajista - Aeroc - ehdottaa seuraavan kaavan noudattamista: (L * H - S) * 1,05 * B \u003d V.

Siinä:

• L on seinien kokonaispituus metreinä;
• H - niiden korkeus (monimutkaisen arkkitehtuurin rakennuksissa - keskimääräinen korkeus);
• S on kaikkien aukkojen kokonaispinta-ala.
• 1.05 - leikkauskorjaus.
• B on kappaleen paksuus.
• V on tulos kuutiometreinä.

Joten yhden kerroksisen talon, jonka mitat ovat 10x10 metriä ja 3 metriä, ollessa litteä katto, jonka seinämän paksuus on 0,3 m, yksi ovi (2 * 0,9 m) ja kahdeksan ikkunaa (1,2 * 1,4 m), laskelmamme näyttävät tältä :

V \u003d (10 * 4 * 3- (2 * 0,9 + 8 * 1,2 * 1,4)) * 1,05 * 0,3 \u003d 32 9994 m3.

Selventämiseksi: lasimme vain ulkoseinien materiaalin määrän.
  Osiot lasketaan erikseen saman kaavan mukaan.

kustannukset

Kuinka laskea talon kustannukset betonista?

Enemmän tai vähemmän tarkka tulos voidaan saada vain yhdellä tavalla - tekemällä arvio kaikille töille ja materiaaleille. Lähentämiseen voidaan kuitenkin turvautua. Otetaan esimerkiksi näyte tyypillinen laskelma talon rakentamisen kustannuksista hiilbetonista, jonka on laatinut yksi venäläinen YTong-jälleenmyyjä.

Ytong on suurin hiilihappobetonilohkojen valmistaja.

Hänen arvioidensa mukaan seinämän hiilihappobetonilohkojen kustannukset ovat 116 270 ruplaa; kaikkien rakennusmateriaalien kokonaiskustannukset ovat 590 000 ruplaa.

Seinäblokkien kustannukset ovat siis 116270/590000 \u003d 0,197 materiaalien kokonaiskustannuksista.

Laske nyt arvioidut kustannukset uudelleen laskelmiemme perusteella.

1. Höyrybetonin D500 nykyisillä kustannuksilla 3600 ruplaa kuutiota kohti, ulkoseinien kustannukset ovat 3600 * 33 \u003d 118800 ruplaa.
2. Kaikkien rakennusmateriaalien hankintakustannukset voidaan arvioida 118800 / 0,197 \u003d 603045 s.

Muistutus: yllä oleva menetelmä antaa erittäin merkittävän virheen.
  Todellinen rakennusbudjetti voi poiketa kymmenillä prosenteilla tällä tavoin lasketusta budjetista.

Missa ja perusta

Kuinka arvioida erityistä painetta säätiölle?

Itse seinämän juoksevan metrin massaa ei ole vaikea laskea. Tapauksessamme se on yhtä suuri kuin seinämän korkeuden, paksuuden ja tiheyden tulos: 3 * 0,3 * 500 \u003d 450 kg.

Käytäntö osoittaa, että rakennuksen massa, jollei käytetä materiaaleja, joiden tiheys on suunnilleen sama, on suunnilleen yhtä suuri kuin kaksinkertainen massa laakeriseinät. Hiilbetoniseinien teräsbetonilattiat voidaan ottaa turvallisesti kerroin 1: 3; tällöin paine per metriä kohti on 450 * 3 \u003d 1350 kg.

Perustusten vähimmäisleveyden laskemisohjeet perustuvat maaperän kantokykyyn. Oletetaan, että se on 1 kgf / cm2. Tässä tapauksessa säätiön vähimmäiskäyrämittarin tulisi olla 1350/1 \u003d 1350 cm2, mikä antaa meille leveyden 13,5 senttimetriä.

Kun otetaan huomioon se, että nauhapohjat rakennetaan erittäin harvoin alle 400 mm leveäksi, kunto on enemmän kuin mahdollista.

Hyödyllisiä pieniä asioita

Lopuksi - hyödyllistä tietoa hiilihappobetonin rakentamisesta.

• Muurausvahvistus on erittäin toivottavaa. Yleensä jokaisessa neljännessä rivissä kaistaleihin asetetaan kaksi vahvikelankaa.
• Tekniset aukot ja reiät tehdään parhaiten timanttityökalulla. Betonissa olevien reikien timanttiporaus jättää reunat täysin tasaisiksi, ilman siruja.

Lisäksi: vahvistettujen kattojen kohdalla teräsbetonin leikkaaminen timanttipyörillä on myös kätevää, koska se antaa raudoituksen kulkea ilman työkalua vaihtamatta.

• Mauerlat ja koskenlaskujärjestelmä on asennettu vain käsivarsiin.

Kuvassa kaatavat armopoyas.

• Maanjäristykselle alttiilla alueilla vaaditaan käsivarren häkki.

johtopäätös

Toivomme, että yllä olevat (tosin erittäin raa'at) laskentamenetelmät auttavat lukijaa valmistautumaan rakentamiseen. Kuten tavallista, lisätietoja löytyy tämän artikkelin videosta. Onnea!

Materiaalin laskenta

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:192,192,0,290;192,290,57,57;0,192,102,102;192,290,141,141|1127:231,141;231,57|1327:167,60;167,111|2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;223,290|2417:290,20|1927:224,-20

RUB 1 246 503,0

Vain Moskovan alueelle!

Työkustannusten laskeminen

Haluatko tietää, kuinka paljon maksaa kodin rakentaminen ja valita urakoitsijat?

Tee pikahakemus ja saat tarjouksia ammattimaisilta rakentajilta!

Asetusesimerkki 10x10 m laskentaa varten	Rakentava kaavio
		1.   Hiilihappobetonilohko d \u003d 400mm; 2.   Stukkien viimeistely d \u003d 5-10 mm; 5.   Teräsbetonitaso h \u003d 200mm; 6.   Ekstruusiovaahto d \u003d 30-50 mm; 7.   Päällekkäinen paneeli on monoliittinen; 8.   Aaltopahvilevyt; 9.   Alusta esivalmistettu nauhateippi h \u003d 1,8 m;

Muuraus kaasusilikaattilohkoista stukkopinnoitteella

Hiilihappobetonimuuraus

Palosuojauksen, äänieristyksen ja energiatehokkuusparametrien suhteen autoklaavoidun hiilihapotetun betonin lohko on paljon edellä tavallista tiiliä.

Huolimatta siitä, että kaasusilikaattilohkoja julistetaan poikkeuksellisen helppokäyttöisiksi ja lämpöä säästäviksi rakennusmateriaaleiksi, niiden käyttö on suositeltavaa vain ostettaessa tunnettua tuotetta, esimerkiksi tuotemerkkejä Beston, Hess, Ytong, Wehrhahn, Hebel ja valmistajan vaatimusten vakavaa noudattamista, mieluiten ammattilaisten houkutteleminen.

Toisin kuin muut betonirakennusmateriaalit, autoklaavituille hiilihappobetonilohkoille on ominaista kehittynyt ja tasainen mikrohuokoisuus koko lohkon rungossa, mikä määrittelee niiden höyrynläpäisevyyden sekä ylittämättömät lämpöeristysparametrit.

Rakennusten lämpösuojastandardien mukaan 0,40 m paksun hiilihapon betoniseinien seinä riittää maan keskimääräiseen ilmastovyöhykkeeseen.

Kaasusilikaattiseinien ulkoverhous ei saisi estää vesihöyryn leviämistä talosta ympäröivään tilaan. Siksi on kiellettyä maalata kaasusilikaattilohkojen seiniä hengittämättömillä maalilla, peittää ne vaahtomuovilevyillä ja rappata ne hiekka-sementtilaastilla.

Nykyään jotkut valmistajat myyvät kaasua betonilohkoja   autoklaavin kuivaus (Eatong, Hebel, Verkhan) pienimmissä mittapoikkeamissa (± 1 mm), joka voidaan kerätä erityisesti kehitetylle liimalle.

Tällä tavalla tehdylle muuraukselle on ominaista merkityksetön lämmönsiirto johtuen siitä, että sementti-hiekaseoksesta tulevien tiilien välisten saumojen muodostamat ”kylmät sillat” katoavat ja merkittävästi hiilihapotettujen betonilohkojen asennuskustannukset minimoidaan noin kolmanneksella.

Silikaattiliimaa myydään 2 kertaa korkeammalla hinnalla kuin perinteisen hiekka-sementtisideaineen kustannukset, viisi-kuusi kertaa vähemmän.

Asennettaessa seiniä hiilihapotetusta betonista on välttämätöntä yhdistää paljon rajoittavia tekijöitä ja teknisiä ominaisuuksia, muuten materiaalien kustannusten vähentämisen sijasta löydät erittäin viileitä, raaka- ja joskus vaarallisia malleja.

• Teknologian mukaan seuraavat neljä-viisi riviriviä olisi vahvistettava terästankoilla, samoin kuin hyppääjien tukipaikat ja ikkunoiden alla olevat paikat.
• Hiilihappobetonilohkoja on melko helppo sahata käsisahalla, ojalla, suunnitella, porata, mylly suoraan työmaalla.
• Raudoitustankojen asentamiseksi urat, joiden syvyys ja leveys on 30x30 mm, leikataan uraleikkurilla asennettujen kaasusilikaattilohkojen ylätasoon, jotka vahvistusta asennettaessa päällystetään liimalla kaasusilikaattia varten.
• Hiilihapotettujen betonilohkojen ensimmäisen rivin asennusta tulee käsitellä mahdollisimman huolellisesti määrittelemällä seinän horisontti ja pystysuunta vesitason mukaan toiminnan aikana.
• Liian ulkoneva tai huonompan tason kaasusilikaattilohko on ripustettava vaaditulle tasolle asennuspaikalla.
• Hiilihapotettujen betonilohkojen viimeisellä rivillä, seinämän esimuottivalmistelussa, tehdään armeerausvahvistettu laastivalaistus, paksuus 200 mm. Katupinnalla betonihihna on lämpöeristetty 5 cm: n puristetulla vaahtomuovilla.

Rappauskaasusilikaattilohkot

Koska kaasusilikaattiseinä on suojattava ilmakehän kosteudelta, rakennuksen kattorakenteessa on oltava huomattavat ulokkeet ja stukkoseoksilla on oltava vedenpitävät ominaisuudet. Suositellaan levittämään rappauskerros katetta jopa 2 kertaa ohuemmalle kuin tilojen sivulta, höyrynsiirtoparametrin vastaisella suhteella, jotta märien savujen imeytyminen muuraukseen on vähemmän kuin höyryn poisto ilmakehään.

Rapistettaessa seinän julkisivupintaa on käytettävä erityisiä rappauksia, jotka on suunniteltu hiilihapotettuihin betonilaatikoihin, koska ulkokerroksen höyrynsiirrolla on suuri merkitys kaasusilikaattiseinille. Muutoin alkaa seinärakenteiden voimakas vesipitoisuus, joka aiheuttaa lämmöneristysparametrien pudotuksen ja rappauskerroksen halkeilun. Pakollisen höyrynläpäisevyyden lisäksi hiilihapotetun betonin stukkoseoksilla tulisi olla vähentynyt halkeamiskestävyys, kutistuminen, veden imeytyminen sekä korkea pakkaskestävyys, tarttuvuus ja säänkestävyys. Kaasusilikaattilohkoihin sopivista valmiista stukkiyhdisteistä voidaan nimetä Atlas KB-TYNK, Mask + MSh, Atlas Silkat, CT 24 Ceresit, Glims Ts40 Velur, Sibit).

Tärkeimmät vinkit kaasusilikaattiseinän rapistamiseen:

• Ensinnäkin talon sisäiset työt suoritetaan märillä prosesseilla: betonitasoitus, liimaaminen, maalaaminen, lattioiden kaataminen, rappaus, kitti ja vasta sitten kuivumisen jälkeen ne alkavat rapistaa ulkopintaa.
• Tasaisesti taitettujen hiilihapon betoniseinien julkisivuseinämää varten kerroksen paksuus on 0,5–1,0 cm. Suuremman paksuuden tapauksessa tulee käyttää vahvistusverkkoa.
• Rappaus on sallittua tehdä vain puoli vuotta kuluttua, betonimuurauksen päätyttyä ja lämpimänä ajanjaksona.
• Rappausmuurauksen värjääminen voidaan suorittaa vain käyttämällä koristeyhdisteitä vesipitoisessa liuottimessa, jolle on ominaista riittävät hydrofobiset ja vedenpitävät ominaisuudet.

Betonilohkojen säätiö

Asennettaessa lohkon perustaa ei-huokoiseen maaperään, teräsbetonielementit voidaan asentaa suoraan kaivoksen pohjaan.

Kuivattuihin maaperäihin on mahdollista asentaa FBS-lohkoja vahvistamatta jokaista riviä, mutta niiden yläpuolelle ja alapuolelle on järjestetty 10-20 cm korkea vahvistettu tasoite, jossa on vahvistusverkko.

Peruslohkot luokitellaan tyypin mukaan: “FBV” - perustuslohkot lovella ”FBS” - kiinteä, “FBS” - ontto. Pääsääntöisesti betonilohkot toimitetaan pystysuunnassa 550 - 650 mm, pituus vaihtelee välillä 900 - 2400 mm (FBS-9 ... FBS-24), poikittaismitta on 300 400 500 600 mm.

FBS-lohkon tietyn koon valinta lasketaan rakennuksen tukiseinien paksuuden perusteella. Esivalmistettujen perustuksien paksuus ohuempi kuin rakennuksen seinien ulkoinen muuraus, koska ne ovat paljon vahvempia. Yksityiskäyttöön FBS-lohkon leveys on 30 - 40 cm riittävä.

Perustuspalikat tunnetaan tunnetuista rakennuselementeistä, joiden avulla voit nopeasti rakentaa yksittäisen talon perustan.

Perustan pohjan lepäävän alueen laajentamiseksi ja alla olevan maaperän mahdollisten liikkeiden vähentämiseksi on peruskoloasennus asennettava valmiiksi asetettuihin FL-tyynyihin.

Siitä huolimatta erillisten teräsbetonielementtien perusta perusparametrivalikoiman suhteen, mukaan lukien geoperustan vaimennuskestävyys ja enimmäiskustannukset, antaa etusijan toiselle luokalle - teräsbetonialustalle.

Tilanteissa, joissa pohjakerroksen ominaisuuksia ei ymmärretä, mielenrauhana suositellaan, että PL-tyynyjen sijasta täytetään monoliittinen teräsbetonilaatta.

Käytäntö käyttää rakennuspalikoita materiaalina perustan valmistukseen selitetään yleensä tiukoilla määräajoilla tai ympäri vuoden rakentamisella.

• PL-tuet tulee asentaa perustan kulmasta, kun tyynyt asetetaan ensin ulkoseinien alle ja vasta sitten talon rakennuksiin.
• Rakennuspalikat kiinnitetään karkean hiekkakerroksen (noin 15 cm) tai vuorotellen asetettujen FL-kappaleiden päälle, jotka kiinnitetään hiekka-sementtilaastilla.
• FBS-lohkot asennetaan keskilinjoihin nähden, poiketen suorassa kulmassa seiniin geo-instrumentin ohjaamana. Erilliset lohkot asetetaan kuorma-auton nosturilla tuoreelle hiekka-sementti-seoksen kerrokselle.
• Asennus alkaa signaalilohkojen kiinnittämisestä rakennuksen kulmiin ja akseleiden risteyksiin. Tavallisten lohkojen asettaminen alkaa vasta sen jälkeen, kun maamerkkilohkojen sijainti on tarkistettu tason ja horisontin mukaan.
• Suunnitelman geometria tarkistetaan poistamalla nollasyklin osien pituus ja etäisyydet diagonaalilla ja korkeustaso - teodoliitin tai letkun tasolla.
• Putket kuljetetaan putkien kellariin urien avulla tekemällä rako lohkojen väliin lisäämällä ratkaisu edelleen.

Monoliittinen teräsbetonilattia

Koska vankka teräsbetonilattiat Niillä on erittäin kunnollinen massa, ne voidaan järjestää yksinomaan tiilirakennuksiin, joissa on raskaat nauhat, laatat ja esivalmistetut elementtirakennukset.

Yksittäisissä talonrakennuksissa monoliittisen teräsbetonilattian rakentaminen on hyväksyttävää vain tapauksissa, joissa teollisuuden teräsbetonilevyjen käyttö on vaikeaa, esimerkiksi: monimutkaiset suunnitteluyksiköt tai läpäisemättömät alueet nostolaitteisiin.

Kiinteän valetun yksikön valmistussykli betonilaatta   koostuu sellaisista pakollisista toimista: valumuotin asentaminen, raudoitus ja betoniminen. Lisäksi rakennusliikkeiden on suoritettava suunnitteluluennot tarkasti raudoituksen ja betonisekoituksen tyypeistä, ja lisäksi vaaditaan erityisvälineiden käyttö ja vakava tietämys.

Teräsbetonilattialaatan geometriset parametrit kiinnitetään suunnittelupalvelulla, kun taas lattian pystysuuntainen koko on yleensä vähintään 1/30 vaakakokoon.

Luettelemme tärkeimmät kohdat betoniteräsbetonilattiapaneelin valmistuksessa (span koko enintään 600 cm, lattian paksuus 20 cm):

• Koska muottirakenne vaaditaan vasta levitetyn betoniseoksen painon pitämiseksi, noin ½ tonnia / 1 neliömetriä, lattian valuun on parempi käyttää jalostettuja vanerilevyjä, joiden paksuus on noin 1,8 ÷ 2,2 cm ja joita tukevat puiset tuet, joiden pohja on vähintään 10x10 cm. tai metalliputkituet, d 45-50 mm.
• Käyttämällä esineen VR-1.2 F2 neulalankaa, jossa on sisennys valumuodon sivuilta - noin 40 mm, vahvistustangoista, luokka A400, A500 Ø12mm, saadaan kaksi mesh-tasoa: alempi ja ylempi. Verkkohihnat siirretään toisistaan \u200b\u200berilleen tasossa, laatan korkeuden puitteissa, ruuvattujen pystysuorien vahvistusjakajien kanssa taivutetuilla päillä.
• Vahvistuskorin tulisi olla pystysuorassa 5,0 ... 6,0 cm pienempi kuin valumismuoto, toisin sanoen, olla katon paksuus, jotta saadaan betonikerrokset ylä- ja alaosaan. siksi alempi ritilä on asennettu 2,5-3,0 cm paksuihin muovisiin kiinnittimiin ja yläpinta peitetään valua tehtäessä samankorkuisella betonilaastilla.
• Tätä on tärkeää korostaa betonilaasti   laattaa varten on välttämättä valmistettava raskaisiin murskattuihin materiaaleihin ja sillä on oltava tuotemerkki B20-B30, joten paras valinta on ostaa betonisekoite sekoittimen alkuperästä.
• Betonointi on välttämätöntä suorittaa yhdessä työjaksossa, kun taas betoniliuos ei kovettunut.
• Koska jähmettynyt monoliitti kovettuu, on tarpeen luoda suotuisa lämpötila-kosteus-tila. Muotti on mahdollista purkaa vasta 30 päivän kuluttua.

Katto on valmistettu aaltopahvista

Verrattuna metallilaatoihin ammattimaisen lattian tärkeimmät edut ovat asennuksen helppous ja alhaiset kustannukset.

Aallotettu materiaali on leimattuja rautalevyjä, joissa on kalvopäällysteinen trapetsimuotoinen värikerros, jotka on leimattu merkintöjen alle, yleensä: НС44, НС35, Н60, B-45, MP-35, Н57, НС18, Н44, С-21, joissa numerot heijastavat aluetta profiili.

Kattomateriaalina aaltopahvi, jonka jänneväli on vähintään 2 cm, soveltuu riittävän lujuuden ja taloudellisen levyjen käytön luomiseen. Työkulman kaltevan pinnan horisontin kanssa pidetään vähintään 8 °.

Kattomateriaali on asetettu kansirakenteelle, joka on valmistettu koskenjaloista ja lattoista.

Yksittäisten talojen rakentamisen aikana tehdään usein 2,3-span rakenne, jossa on kaltevat kattosarjat ja keskimmäiset tukiseinät.

Kattopalkkien alapäät on asennettu Mauerlat-palkkiin, jonka leikkaus on 100x100 ... 150x150 mm; sadelaitteiden välinen väli valitaan 60 ... 90 cm: n sisällä kosketuskuvien koon 5x15 ... 10x15 cm kanssa.

• Tilanteissa, joissa on asuinhuoneisto, aaltolevyistä valmistettu katto, kuten mikä tahansa muu metallikatto, vaatii vesitiivis kattomateriaalin, kuten Tyvek, Yutavek 115.135, Stroizol SD130, Izospan, TechnoNIKOL, joka suojaa lämmöneristävän kerroksen tiivistyneeltä vesihöyryltä. .
• Vedeneristyskalvo asetetaan vaakasuoraan, alhaalta ylöspäin, liuskojen välisellä sisääntulolla 10 ... 15 cm ja löysällä kattojen välillä 20 mm asti, saumaviivan liimaamalla edelleen teipillä.
• Profiililevyn pituussuuntainen komponentti valitaan kattokaltevuuden samalle korkeudelle, plus 200 ... 300 mm, alempaan poistoaukkoon, jotta vältetään tarpeeton rivien välinen liittyminen.
• Leveyslevyjen välinen väli määräytyy katon kaltevuuden ja profiililevyn profiilin mukaan: jos kulma on yli 15 astetta ja profiililuokka on NS-8 ... NS-25, silloin lattioiden välinen väli on 40 cm, ja profiililuokille S-35-C-44 - saavuttaa 700-1000 mm.
• Profiilituista lattiapäällysteistä valmistettujen aallotettujen levyjen lattiapinnoittelu on suositeltavaa tehdä katon pään alareunasta, vastapäätä myötäpuolta, suojaamaan niitä kääntymiseltä neliötuulessa.
• Aallotetut levyt kiinnitetään reunoihin itsekelausruuveilla, koko 28-40, Ø 4,8 mm, tiivisteillä, alemman aallotuksen läpi, ja harjanneelementit sen sijaan aallon yläosaan. Koristeen varrella kiinnitys kulkee kaikilla profiilin helpotuksen alavyöhykkeillä, ja ruuvien käyttöaste on 6 ... 8 kappaletta neliömetriä kohti kattopintaa.
• Profiiloitujen kankaiden pituussuuntainen sisääntulo tulisi laskea yhdellä aallolla, mutta kattokulmalla enintään 12 ° - kahdessa aallossa.

Materiaalin laskenta

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:192,192,0,290;192,290,57,57;0,192,102,102;192,290,141,141|1127:231,141;231,57|1327:167,60;167,111|2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;223,290|2417:290,20|1927:224,-20

RUB 1 457 579,0

Vain Moskovan alueelle!

Työkustannusten laskeminen

Haluatko tietää, kuinka paljon maksaa kodin rakentaminen ja valita urakoitsijat?

Tee pikahakemus ja saat tarjouksia ammattimaisilta rakentajilta!

Asetusesimerkki 10x10 m laskentaa varten	Rakentava kaavio
		1.   Hiilihappobetonilohko d \u003d 400mm; 2.   Etupuolen sivuraide; 4.   Tuuletuskanava d \u003d 20-50mm; 5.   Teräsbetonitaso h \u003d 200mm; 6.   Ekstruusiovaahto d \u003d 30-50 mm; 7.   Esivalmistettujen lohkojen päällekkäisyys; 8.   Liuskekivi levyt 9.   Alusta esivalmistettu nauhateippi h \u003d 1,8 m;

Hiilihappobetonilohkojen seinä sivuprofiilivuorilla

Asennettaessa seiniä hiilihappobetonista on välttämätöntä yhdistää paljon teknisiä vivahteita ja rajoittavia tekijöitä, muuten lämmöneristyksen säästön sijaan on totta tulla liian epämukavaksi, märkä, ja myös hätäseiniä tapahtuu.

• Kaasusilikaattilohkot ovat melko helppo sahata käsisahalla, jyrsiä, ojittaa, höylää, porata rakennusolosuhteissa.
• Hiilihapotettujen betonilohkojen ensimmäisen rivin asentaminen tulee hoitaa mahdollisimman huolellisesti ja tarkistaa seinän vaaka- ja pystysuunat seinät tasoituksen aikana.
• Hieman ulkoneva tai epätasainen kaasusilikaattilohko tulee jauhaa lastalla vaaditulle tasolle asennuspaikalla.
• Raudoitustankojen asettamista varten muurauksen pintaan leikataan pyörösahalla kooltaan 30x30 mm raot, jotka raudoitusta asennettaessa hankataan liimalla hiilihappobetonilohkojen valmistukseen.
• Teknologien suositusten mukaisesti on tarpeen asettaa seuraavat neljä tai viisi vaahtopalkkiriviä sekä hyppääjien tukialueet ja ikkunoiden aukkojen alla olevat alueet vahvistusverkolla.
• Suojarivin muotteihin tehdään 20 cm paksuus teräsbetonihihnaa viimeistä hiilbetonilohkojen riviä pitkin, ulkopuolelta betonitaso on lämpösuojattu 50 mm kerroksella puristettua polystyreenivaahtoa.

Seinärakenteen rakenne on seuraava:

• Ensimmäinen vaihe on hiilihapotetun betonin kantava muuraus.
• Muurauksen ulkopuolelle, tuuletuneen raon muodostamiseksi, kiinnitetään galvanoidut ohjaimet tai männyn säleet, aikaisemmin antiseptiset, ulkonevat 3-4 cm, välin ollessa 40 ÷ 50 cm.
• Tuloksena oleviin telineisiin ripustetaan vinyyli sivuraidekerros.

Sivuraide

Tällä hetkellä muovisten sivuprofiilien valmistajat (kuten tuotemerkit: Snowbird, Georgia Pacific, Ortho, Vytec, Mitten, Gentek, FineBer, Nordside, Holzplast, Tecos, Docke, Varitek, AltaProfil) antavat laajan värivalikoiman, jonka avulla kaikki kodit voivat näyttää erilainen kuin muut.

PVC-sivuraide on vakaa säältä, biologinen, iskunkestävyys, palonestoaine, ei lahoa.

On tärkeää ottaa huomioon, että PVC-sivuraide on houkutteleva ulkonäkö ja sitä käytetään pitkään, vain jos asennussääntöjä noudatetaan tiukasti.

Koska PVC-sivuprofiilin koko vaihtelee melko huomattavasti lämpötilan muutosten myötä, on varmistettava, että PVC-levyt eivät ole jäykästi kiinnitettyjä.

Tulen aikana PVC-sivuraide vain sulaa ja syttyy, kun sitä lämmitetään vähintään 390 ° C (puu syttyy lämpötilassa 230 - 260 ° C), hiipuu heti tulipalon vähentyessä, ja syöpää aiheuttavien päästöjen määrä on enintään puulaitoja poltettaessa.

Tyypilliset PVC-profiilin käytön tekniset näkökohdat:

• PVC-paneelien asennus suoritetaan "maasta", ohjeiden mukaan ensimmäinen asia on kiinteä piilotettu aloitusprofiili.
• Jotta liitokset eivät tule näkymättömiksi, on parempi aloittaa muovilevyjen sijoittaminen rakennuksen takaa, siirtyen eteenpäin, ja jokainen seuraava sivuraide kattaa jo kiinnitetyn asetetun rivin, noin 20 ... 30 mm, tätä varten muodostetut liitokset lähimmälle Rivien tulisi olla etäisyydellä toisistaan.
• Kun ripustetaan seuraavaa sivupaneelia, napsauta se lukitusulokkeella edellisen profiilin kanssa ja kiinnitä se itse vetämällä ruuveja vetämättä.
• Paikoissa, joissa ulkoiset verkot kulkevat (kiinnikkeet, johdot, kaapelit, putket), sekä alueissa, joissa muovipaneeli on liitetty ja lisäosat: H-profiili, sisäkulma, kotelo, ulkokulma jne., Tulisi olla rakoja, noin 10 mm , korvaamaan sivuprofiilin vapaa puristus ja venytys.
• Sivuelementit ripustetaan siten, että ne liikkuvat vaivattomasti pitkittäissuunnassa, minkä seurauksena on mahdotonta hyväksyä ruuvien kiristämistä kokonaan asennusuraissa.
• Asenna kynsi sisään ja ruuvaa ruuvit muovipinnoitteisiin oikeammin olemassa olevien kiinnitysuhojen keskipisteessä, jotta teräspuristukset ja laajenemiset eivät häiritsisi ja eivätkä siten aiheuttaisi polyvinyylikloridimateriaalin pistemuotoa.

Esivalmistettu nauhapohja

Lohkot jaotellaan rakenteen mukaan edelleen: “FBV” - lovet lovi, “FBS” - kiinteä, “FBP” - ontto. Yleensä FBS-lohkoja valmistetaan korkeudella 55-65 cm, pituus vaihtelee välillä 90-240 cm (FBS-9 - FBS-24), leveys 0,3,0,4,0,5,0,6 m.

Säätiön pohjan pinta-alan lisäämiseksi ja alla olevan kerroksen muodonmuutosten vähentämiseksi FBS-lohkot asennetaan etukäteen asennettuihin tyynylohkoihin.

Kuivatussa maassa perustuspalikat voidaan valmistaa ilman jatkuvaa vahvistusta, mutta alhaalta ja ylhäältä on tehtävä betonilaatta, jonka paksuus on noin 20 cm ja vahvistusverkko.

Yhden tai toisen vakiokokoisen rakennuspalkon käyttö lasketaan ylävirran rakennusrakenteiden poikkileikkauksesta. Valmiiden nauhapohjien paksuus m. ohuempia kuin talon etuseinät, koska ne ovat paljon kestäviä. Yksityisissä rakennuksissa teräsbetonilohkojen paksuus on 0,30 tai 0,40 m.

Betonielementit tunnetaan tunnetuista rakennuskomponenteista, joiden avulla voit koota nopeasti rakennuksen pohjan.

Rakentamisen aikana nauhat perusta   ei-huokoisissa maaperäissä FBS-lohkot voidaan asentaa suoraan kaivannon tasoitettuun pohjaan.

Tähän päivään mennessä yksittäisten teräsbetonilohkojen perusominaisuudet, mukaan lukien: kestävyys muuttuville vaikutuksille ja kannattavuus, ovat huonommat kuin lähimmät analogit - monoliittinen raudoitettu pohja.

Rakennuspalikoiden valinta perustan valmistuksessa käytettäväksi materiaaliksi selittyy usein koko vuoden kauden työn suorituksella tai ajan puutteella.

Kun alla olevien muodostelmien ominaisuuksia ei ole tutkittu, on suositeltavaa taata valmiiden tyynyjen sijasta monoliittinen betonituki.

• PL-tukien asettaminen suoritetaan perustan ulkokulmasta, kun tyynyt asennetaan ensin ulkoseinien alle ja vasta sitten sisempiin.
• Kerroksessa (100-150 mm) hiekkaa tai soraa tai pinottua FL-lohkoa sidoksella rakennuspalikat kiinnitetään, kiinnitetään hiekka-sementti-seoksella.
• Teräsbetonilohkojen asennus suoritetaan suhteessa kulmiin, poiketen suorassa kulmassa seiniin nähden, ohjaten optisen teodoliitin kohdistusta. Esivalmistetut teräsbetonilohot lasketaan nosturilla uuteen laastikerrokseen.
• Laskeminen alkaa maamerkkien lohkojen asentamisesta rakennuksen kulmiin ja keskilinjojen ristikkäin. Seinälohkojen sijoittaminen alkaa vasta sen jälkeen, kun majakkalohkojen sijainti horisontissa ja tasolla on tarkistettu.
• Suunnitelman sijainti varmennetaan mittaamalla nollatason sivujen lineaarinen koko ja vastakkaisten kulmien väliset etäisyydet sekä korkeus teodoliitin tai vesitason avulla.
• Ikkunat keskitetyn viestinnän tekniseen kerrokseen pääsemiseksi toteutetaan liu'uttamalla lohkoja ja lisäämällä se edelleen tiilellä tai laastilla.

Esivalmistettujen lohkojen ja vahvistettujen palkkien päällekkäisyys

Monoliittinen esivalmistettu lattialaatta on edelleen melko uusi elementti yksityistalojen rakennuksessa, jolla on kaksi peruselementtiä: T-muotoiset lohkoagregaatit kevytbetonista ja teräsbetoni palkkien poikkipalkit alkuperäisellä vahvikekehyksellä.

Monimutkaisen esivalmistetekniikan käyttö on erityisen hyödyllistä lattian asennuksessa taloihin, joissa on kevyt solurakenteisista seinärakenteista ja pohjaperustuksista, sekä olemassa olevien puupalkkikattojen uudistamiseen, kun tyypillisten betonielementtien käyttö on epärealistista.

Lattian asennus otetaan huomioon manuaalisesti valmistetun monoliittisen lattian komponenttien merkityksettömän painon suhteen (lohkon sisäosan paino on 6 ... 15 kg, palkin liikkeen paino on 13 ... 18 kg / lm), joka suoritetaan manuaalisesti ja ilman nostokoneita.

Täyteaineen koostumuksen mukaan palkkien väliset lohkojen sisäosat jaetaan: onttoon polystyreenibetoniin (Marko, paino: 6 kg, mitat: 530x200x200 mm), korpulatiiviseen hiilihapotettuun betoniin (Ytong, paino: 15 kg, mitat: 600x200x250 mm), huokoiseen keraamiseen (Porotherm, paino: 22) kg, mitat: 510x250x219 mm) ja ontto paisutettu savibetoni (Albert, paino: 12-14 kg, mitat: 530x200x200 mm).

Voidaan lisätä, että esitetty tekniikka mahdollistaa lattialaatan betonistamisen yhden vaiheen tuottaa samalla teräsbetoniteippiä seinärakenteen yläosaan. Tätä varten juoksupalkit ripustetaan telineille, joiden nousu on 5 ... 10 cm muuraustason ylemmästä kohdasta, missä ylimääräiset raudoitustangot on kääritty ja laipat laitettu. Lohkoliuskojen asettelun jälkeen kaikki kaadetaan betonilla.

Tämä tekniikka on erityisen hyvä lämpimille, mutta samalla riittämättömille seinämille, jotka on valmistettu kevyistä lohkoista: vaahtobetoni, hiilihappobetoni, kaasusilikaatti, polystyreeni-betoni, jotka vaativat monoliittisen teräsbetoninauhan palkkielementtien asentamiseen rakentamisen aikana.

Tyypillinen luettelo tehdasvalmisteisten monoliittisten lattioiden rakentamisen aikana:

• Seinän varmennettuihin yläosiin palkit asetetaan 620 ± 2 mm välein sementtilaasti   paksuus 1,0 ... 1,5 cm. Palkkien kannattavan osan koko on asetettava vähintään 12 cm.
• Palkkien välisten palkkien sisäosien ja betonivalutöiden asennusaikana palkkien rakenteet asennetaan 300 cm välein hajautettuihin puiset tuet, joiden leikkaus on vähintään 5x10 cm, tai teleskooppiprofiilit, joiden koko on Ø40-50 mm.
• keraamisesta betonista, hiilihapotetusta betonista tai valetusta polystyreeni-betonista valmistetut lohkomateriaalit asetetaan parvekkeiden reunoille teknisillä urilla, jotka toimivat pysyvänä muotona. Pituuslevyjen alhaisen tiheyden takia, jotta niiden päällä kävelevät, on tarpeen rakentaa lattia 30–50 mm paksuista tai paksusta vanerista.
• Sulautettujen lohkojen päälle vahvistus rullataan 5-6 mm: n metallisen verkon muodossa 100x100 mm: n soluilla, joka on sidottu palkkielementtien avoimeen vahvikkeeseen käyttämällä esineen VR-1.2 F2 teräsvaijeria. Joukko lähimmistä ristikoista on päällekkäin, vähintään 100 ... 150 mm.
• Seuraavaksi betoniseos kaadetaan 50 ... 100 mm: n kerroksella luokkaa M200 ... M250, tasoitetaan ja painetaan värisevällä koneella.
• Betonilattialaatan kypsytysaikana se tulee kostuttaa säännöllisesti. Väliaikaisten tukien poistaminen on sallittua vasta kymmenen päivän kuluttua.

Asbestisementti liuskekivi katto

Katto on asetettu tukikehykselle, joka on valmistettu sarjoista ja lattialevyistä.

Yksittäisten rakennusten rakentamisessa kahden tai kolmen järjestelmän järjestelmä välituet   ja kaltevat katto ristikot.

Sadelaitteiden välinen väli valitaan yleensä noin 60-90 cm poikkipinta-alaltaan 50x150-100x150 mm; koskenlaskujen kantapäät lasketaan Mauerlat-kokoon 10x10-15x15 cm.

Ehkäpä perinteinen liuskekivi on kirkas esimerkki kattomateriaalista, jossa yhdistyvät kestävyys ja taloudellisuus, ja joka on samalla kuuluisa kosteudenkestävyydestään, palamattomuudestaan \u200b\u200bja hyvästä melusuojauksesta.

Venäläiset valmistajat tuottavat yleensä liuskekiviä, joiden paino on 15-17 kg ja koko 1,75x1,13 m, usein akryylimaalikoostumuksella värjätyssä muodossa.

Liuskekivikattojen heikkouksista mainitaan yleensä sen vaikeille kattoille asentamisen työläys, jäkälien ja sammalien esiintyminen monien toimintavuosien aikana ja hauraus märkänä liikkuessa. Lisäksi viime aikoina on levinnyt lausuntoja liuskekivin todennäköisestä ympäristöystävällisyydestä, joka johtuu asbestikiteiden läsnäolosta siinä. Tältä osin voidaan mainita, että kotitekoinen asbestimineraali erottuu periaatteessa ulkomaisista lajeista - amfiboliluokasta - ja se ei ole vaarallinen, etenkin kun sementti on suljettu.

On suositeltavaa maalata koottu kattopinta vesiliuoksella, joka soveltuu liuskekivimateriaalille (Kilpi (Tikkurila), Polyfan, Acrylakma-Slate, Shikril, Dachbeschichtung (Dufa), Polifarb (Debiza), Slate-Color, Akrem-Sholiv V, Akrem-Sholiv). ), mikä lisää liuskekivikaton käyttöikää yli kaksinkertaiseksi.

Liuskekivikattoihin luistimet ja laaksot valmistetaan pääasiassa sinkkikerroksessa olevista rautalevyistä.

Asbestisementin aaltopahvilevyistä valmistettuja kattoja käytetään yleensä 1–2-kalteisilla kattoilla ja kattopintojen kulmissa 20 ÷ 45 °: n sisällä, oikein asennettujen asbestisementtirainojen normatiivinen käyttöaika on noin 40 vuotta.

Asbestisementtilevyistä valmistetun kattolaitteen tekniikka on melko yksinkertainen ja koostuu seuraavista:

• Kohtisuorassa kosken kanssa, välein 20300 mm30 cm, paljaat laudat, 2,5 cm paksut tai tangot 50x50 mm, ovat tukossa.
• Lähimpien arkkien neljän kulman konvergoitumisen ja halkeamien estämiseksi liuskekivilevyt kunkin tasaisen rivin alussa ja lopussa leikataan puoliksi pituussuunnassa seuraavaa levityslevitystä varten, tai muuten nurkat sahataan diagonaalisilla vierekkäisillä maalauksilla (ylhäältä - alhaalta, alempi - yläosassa).
• Asennusreiät porataan hiukan suurempia kuin naula, joka 2-3 aalto ja sisennetään 80 ... 100 mm etusivulevyn reunoista, aaltojen ylemmille alueille.
• Liuskekivi kankaat lyödään laatikoihin tehtyjen reikien läpi laatikolle, alareunasta alkaen, karkeilla nauloilla, joiden pituus on 10 cm eristyslisäkkeillä, poikittaissuunnassa - kerrosten ollessa 120–150 mm ja rampin pituudella - yhden aallon kerrosten kanssa.