Tuhoamaton testauslaboratorio - rakennustarkastus, rakennetarkastus, rakennetarkastus, valvonta, suunnittelu, insinööri-rakennusyritys. Teknologiat ja laitteet betonin rikkomattomaan testaamiseen

Betonin tuhoamaton testaus on materiaaliparametrien hallintaa, jossa rakenne pysyy käyttökelpoisena. Rakennetta ei vahingoiteta kokonaan, ja testien pääosa on tarvittavien parametrien laskeminen ottaen huomioon saadut tiedot. Tämän tutkimuksen tarkoituksena on havaita ajoissa rakennusviat, jotka ovat syntyneet rakennus- tai käyttöprosessissa.

Rikkoutumattoman testauksen tyypit ja menetelmät:

optinen. Se suoritetaan rekisteröimällä optisen säteilyn parametrit, jotka ovat vuorovaikutuksessa betonin kanssa.
Lämpökuvan tarkastus. Vikojen aiheuttamat muutokset rakennuksen lämpökentissä tarkistetaan.
Akustinen päästö. Kohteessa esiintyvät tai kiihtyvät alle 20 kHz: n alueella olevien elastisten aaltojen parametrit.
. Samanlainen kuin akustinen säteily, mutta tässä tapauksessa elastisten aaltojen parametrien analysointi yli 20 kHz: n alueella. Mahdollistaa materiaalin ominaisuuksien määrittämisen paitsi pinnan lisäksi myös rakenteen rungossa. Lisäksi sen avulla voit selvittää betonin laadun, syvyyden, suorittaa virheiden havaitsemisen.
Röntgen. Menetelmän ydin on analysoida ionisoivan säteilyn parametrejä sen vuorovaikutuksessa betonin kanssa.
magneettinen. Magneettikentän ja tutkitun materiaalin vuorovaikutuksen analyysi suoritetaan.
Pyörrevirta. Kohta on ulkoisen sähkömagneettisen kentän vuorovaikutuksen analysoinnissa esineessä indusoitujen pyörrevirtojen sähkömagneettisen kentän kanssa.
Vuotojen havaitseminen ja kapillaari. Yleinen nimi - tunkeutumisen hallintamenetelmä. Se perustuu aineiden tunkeutumiseen rakenteen onteloon. Näyttää vikojen esiintymisen, myös läpi.

Paikalliset tuhoamismenetelmät

Tarkimmat, laajimmin levitetyt konkreettiset valvontamenetelmät. Vaihtoehtoja on useita: erottaminen haketulla (ankkurilaitteita tai metallilevyjä käyttämällä), rakenteen kylkien katkaisu.

Yksi helpoimmista, nopeimmista ja siksi usein käytetyistä vaihtoehdoista. Betonikoe tuhoamaton menetelmä Iskun pulssi suoritetaan seuraavasti: Tietyn lujuuden sauva työnnetään Kashkarov-vasaraan tai vastaavaan laitteeseen, minkä jälkeen laite lyödään rakenteen pinnalla ja määritetään tangon ja betonin kuvien mitat. Voit käyttää testaamiseen myös elektronista laitetta, joka iskun jälkeen määrittää materiaalin lujuuden automaattisesti.

Molemmat laitteet - sekä mekaaniset että elektroniset - ovat kompakteja, eikä niitä tarvitse pitkään valmistella ennen käyttöä. Tämän ansiosta testit suoritetaan nopeasti.

Iskuimpulssimenetelmällä on mahdollista määrittää paitsi lujuus, myös betoniluokka. Lisäksi tämän menetelmän avulla voit selvittää lujuuden eri kulmista pintaan nähden.

Elastinen rebound-menetelmä

Testit suoritetaan käyttämällä Schmidt-sklerometriä tai muuta vastaavaa laitetta. Laite on vasara, jolla on vaaka ja jousijärjestelmä. Laite on suunniteltu siten, että se pomppii vapaasti pinnalta iskun jälkeen. Tässä tapauksessa asteikko korjaa hyökkääjän polun käänteisellä pommilla.

Menetelmän perustana on betonin pinnan kovuuden mittaus. Tätä tarkoitusta varten se sopii täydellisesti, koska sen avulla voit saada melko tarkkoja tietoja ja se suoritetaan helppokäyttöisillä välineillä.

Tuhoamaton testauslaboratorio

Betonin rikkomattoman testauksen laboratoriossamme voit tilata testauksen jollakin yllä luetelluilla menetelmillä, samoin kuin kattavan tutkimuksen. Palvelut ovat saatavissa sekä oikeushenkilöille että yksityishenkilöille.

Kääntyessään meihin saat:

Ammatillinen neuvonta. Usein yksi tuhoamaton testaus betoni ei riitä saamaan tarkkoja ja mahdollisimman täydellisiä tietoja. Suosittelemme tapaukseesi sopivia menetelmiä, tarvittaessa valitsemme joukon töitä.
Tarkat tulokset. Laboratorion erinomaiset tekniset laitteet ja asiantuntijoiden korkea pätevyys vahvistetaan hyväksymisillä ja sertifikaateilla.
Tiedot, jotka kaikkien markkinaosapuolten on otettava huomioon. Standard on akkreditoitu laboratorio, jolla on moitteeton maine. Meille kerätyt ja kootut tulokset eivät aiheuta epäilyksiä ei sääntelyelinten työntekijöiden eikä yritysjohtajien keskuudessa.

Kuinka tilata?

Ota yhteyttä - vastaamme kaikkiin kysymyksiisi, teemme testit sopivana ajankohtana ja toimitamme raportin.

Sideaineen, hiekan ja betoniseoksen seokseen perustuvat rakennukset vaativat luotettavuuden ja turvallisuuden testaamista. Tällaiset tutkimukset eivät kuitenkaan saisi aiheuttaa häiriöitä testiobjektin toiminnassa, siksi se suoritetaan tuhoamattomalla menetelmällä. Tämän avulla voit vähentää kustannuksia, vähentää monimutkaisuutta ja poistaa paikalliset vahingot.

Suorat valvontamenetelmät

Nämä menetelmät ovat välttämättömiä kalibrointiriippuvuuksien muodostamiseksi ja niiden myöhempää säätämistä varten rakenteen samoilla osilla suoritetuille epäsuorille menetelmille. Teknologiaa voidaan soveltaa tutkimuksiin rakennusten eri vaiheissa, samoin kuin valmiiden tilojen käyttöön ja jälleenrakentamiseen.

Erotus leikkausmurtuma

Samanlainen toimenpide suoritetaan standardin valtion normit, joka heijastaa perustietoja johtamismenetelmästä. Pinnan tila ei vaikuta tuloksiin.

Tutkimuksessa käytetään kolmen tyyppisiä ankkurilaitteita.

Ankkuripäällä varustettu työvarsi.
Laite, jossa on laajennettava kartio ja uritetut segmentoidut posket.
Laite, jossa on ontto laajeneva kartio, jossa on erityinen sauva laitteen kiinnittämiseksi yhteen asentoon.

HUOM! Kiinnitystyyppiä ja ankkurin tunkeutumissyvyyttä valittaessa on otettava huomioon koostumuksen arvioitu lujuus ja kiviaineksen mitat, mikä näkyy alla olevassa taulukossa.

Kuivausolosuhteet	Käytetyn laitteen tyyppi	Ankkurin upotussyvyys mm	Arvioitu lujuus MPa	Kertoimen arvo
Kuivausolosuhteet	Käytetyn laitteen tyyppi	Ankkurin upotussyvyys mm	Arvioitu lujuus MPa	Kevyt koostumus	Raskas ratkaisu
Lämpökäsittely	1	4835	<50>50	1,2	1,32,6
	2	4830	<50>50	1,0	1,12,7
	3	35	<50	—	1,8
Luonnollinen kovettuminen	1	4835	<50>50	1,2	1,12,4
	2	4830	<50>50	1,0	0,92,5
	3	35	<50	—	1,5

Monoliittisissa rakenteissa betonin lujuus testataan tuhoamattomalla menetelmällä, johon sisältyy repiminen hakkurilla, kolmella alueella kerralla. Kun kalibrointiriippuvuuksia säädetään, tämän menetelmän kanssa suoritetaan kolme epäsuoraa testiä.

Kylkiluun hakeminen

Tämä menetelmä käsittää testirakenteen kylkien leikkaamisen. Sitä käytetään ensisijaisesti lineaaristen segmenttien, kuten poikkipalkkien, pylväiden, paalujen, suojien ja tukipalkkien, ohjaamiseen. Toimenpide ei vaadi lisävalmistelua, mutta menetelmää ei ehkä voida käyttää, kun läsnä on suojakerros, jonka paksuus on alle 20 mm.

Metallilevyjen irrottaminen

Toista tapahtumaa, joka mahdollistaa tuhoamattoman menetelmän käytön konkreettisessa ohjauksessa, ei käytetä laajasti maassamme, joka liittyy rajoitettuun lämpötilaan. Toinen negatiivinen tekijä on tarve tehdä varaa poralla, ja tämä heikentää tutkimuksen tuottavuutta.

Itse menetelmään sisältyy rekisteröintijännitteen poistaminen, jota tarvitaan kovettuneen koostumuksen paikalliseen tuhoamiseen teräslevyn erotessa. Lujuusominaisuuksia määritettäessä otetaan huomioon käytetty voima ja pinnan ulkonema-alue.

Epäsuorat valvontamenetelmät

Samanlaisia \u200b\u200btutkimuksia suoritetaan, kun on tarpeen arvioida lujuusominaisuuksien arvo käyttämällä niitä yhtenä useista tekijöistä, jotka antavat kuvan rakenteen teknisestä kunnosta. Saatua tulosta ei saa käyttää, ellei erityistä kalibrointiriippuvuutta () ole määritetty.

Ultraääni testaus

Laaja leviämismenetelmä konkreettisen tuhoamattoman menetelmän testaamiseksi, mukaan lukien ultraääniaaltojen käyttö. Operaation aikana muodostetaan suhde värähtelyn nopeuden ja kovettuneen seoksen tiheyden välillä.

Useat tekijät voivat vaikuttaa riippuvuuteen.

Aggregaattifraktio ja sen määrä liuoksessa.
Valittu menetelmä koostumuksen valmistamiseksi.
Tiivistymisaste ja jännite.
Muutos sideaineen kulutuksessa yli 30 prosenttia.

Täydennys! Ultraäänitutkimukset tarjoavat mahdollisuuden suorittaa käytännöllisesti katsoen minkä tahansa mallin massatestaus rajattomasti useita kertoja. Suurin haitta on virhemarginaalissa.

Joustava rebound

Betonin lujuuden rikkomaton testaus tällä menetelmällä antaa meille mahdollisuuden määrittää materiaalin puristuslujuuden ja joustavuuden välinen suhde. Tutkimuksessa päälaitteen metallinen polttotappi törmäyksen jälkeen siirretään tietyllä etäisyydellä, mikä on osoitus rakenteen lujuusominaisuuksista.

Kokeen aikana kiinnitin kiinnitetään siten, että teräselementti on läheisessä kosketuksessa betonipinnan kanssa, jota varten käytetään erityisiä ruuveja. Kiinnityksen jälkeen heiluri asennetaan vaakasuoraan. Tässä tapauksessa se napsahtaa suoraan liipaisimella.

Aseta laite kohtisuoraan tasoon nähden ja vedä liipaisinta. Vasara hakataan automaattisesti, minkä jälkeen se vapautetaan itsenäisesti ja antaa iskun erityisen jousen vaikutuksesta. Metallielementti pomppii tietyltä etäisyydeltä, joka mitataan erityisellä asteikolla.

Päätestityökaluna käytetään KISI-järjestelmän instrumenttia, jolla on melko monimutkainen rakenne. Kovettuneen seoksen lujuus voidaan määrittää laitetietojen perusteella 6-7 testin jälkeen erityisen aikataulun mukaisesti.

Impulssi impulssi

Tämän tutkimusmenetelmän ansiosta on mahdollista korjata iskuenergia, joka vapautuu silloin, kun iskulaite koskettaa betonirakennetta. Positiivisena seikkana on se, että räjähtämättömillä betonin testauslaitteilla, jotka toimivat iskuimpulssin perusteella, on kompakti mitat. Niiden hinta on kuitenkin melko korkea.

Muovinen muodonmuutos

Operaation aikana mitataan teräselementillä betonipinnalle jääneen jäljen koko. Menetelmää pidetään jonkin verran vanhentuneena, mutta laitteiden alhaisten kustannusten vuoksi sitä käytetään edelleen aktiivisesti rakennusympäristössä. Lakon jälkeen jäljellä olevat tulokset mitataan.

Laitteet tämän tyyppisen lujuuden määrittämiseksi perustuvat tangon taipumiseen suoraan tasoon halutun lujuuden staattisella paineella tai tavanomaisella iskulla. Tärkeimmät käytetyt laitteet ovat heiluri-, vasara- ja jousituotteet.

Seuraavat ovat toiminnan ehdot.

Testit tulisi suorittaa alueella, jonka pinta-ala on 100-400 neliömetriä. cm.
Tämän toimenpiteen aikana on tehtävä vähintään viisi mittausta suurella tarkkuudella.
Iskuvoiman tulisi olla kohtisuorassa testitasoon nähden.
Lujuusominaisuuksien määrittämiseksi tarvitaan sileä pinta, joka saadaan aikaan valamalla metalli muottiin.

Tärkeää! Jos betonin lujuus mitataan tuhoamattomalla menetelmällä käyttämällä vasaratyyppisiä laitteita, näytteet tulisi asentaa täysin tasaiseen alustaan.

Vertailuominaisuus esimerkissä

Kohteena pidetään monoliittisesta teräsbetonista tehtyä kaivoa. Sen syvyys on 8 m ja säde on 12 m. Sivupinnat täytettiin tarttujilla, jotka jakavat rakenteen 7 korkeuteen.

Tutkimustulokset on esitetty alla olevassa taulukossa.

porras	Epäsuorat tutkimusmenetelmät
	ultraääni-		Shock impulssi		Joustava rebound		Paina testiä
	Ke VAL. m / s	Prosenttisuhde	Ke VAL. MPa: na	Prosenttisuhde	Ke VAL. vuonna y U	Prosenttisuhde	Ke VAL. MPa: na
1	4058	3,9	41,9	23,4	46,2	7,8	41,6
2	4082	4,6	24,4	40,2	43,7	7,6	35,0
3	4533	5,2	49,6	28,7	49,7	9,9	36,5
4	4300	3,9	38,1	36,3	46,6	8,3	40,1
5	4094	4,1	38,2	28,5	48,2	8,5	42,1
6	4453	3,6	45,5	41,6	47,6	7,6	39,3
7	3836	4,5	42,8	26,5	44,6	7,3	30,6
Ke VAL. V		≈4,26		≈32,2		≈8,14

Johtopäätös! Seuraavasta taulukosta käy selväksi, että tutkimuksen vähimmäisvirhe on ominaista ultraäänimenetelmälle. Levitys iskun pulssitestin aikana on suurin.

Instrumenttinen testaus

Yllä olevat tutkimukset tehtiin erityislaitteilla, mutta tarvittaessa yksinkertaiset testit voidaan tehdä omin käsin. Tarkkaa tietoa lujuusominaisuuksista ei voida saada, mutta on varsin realistista määrittää betoniluokka.

Ensin valmistellaan tarvittava työkalu: taltta ja vasara, joiden paino vaihtelee välillä 400-800 g. Iskuleikkauslaite asennetaan kohtisuoraan pintaan nähden.

Se käyttää keskimääräisiä voimalakkoja, joita seuraa analyysi.

Tuskin havaittava jäljennös voi viitata siihen, että kovettunut seos kuuluu luokkaan B25 tai korkeampaan.
Hyvin näkyvät jäljet \u200b\u200brakenteen pinnalla jäävät yleensä käytettäessä betonia B15.
Merkittävät syvennykset ja murun läsnäolo antavat meille mahdollisuuden luokitella käytetty koostumus luokkaan B10.
Jos työkalun kärki meni tasoon yli 1 cm: n syvyyteen, työssä käytettiin todennäköisesti betonia B5.

Varoitus! Tällä tavalla varmennus voidaan tehdä muutamassa minuutissa ilman mitään laitteita. Sen jälkeen on jo käsitys siitä, mikä lujuus kovettuneella koostumuksella on.

Valtion standardi

Tuhoamattomia menetelmiä betonin lujuuden säätelemiseksi säädetään standardin GOST 22690-88 mukaisesti, joiden kohdat koskevat kevyitä ja raskaita seoksia. Se heijastaa kuitenkin vain mekaanisia menetelmiä, joihin ei sisälly ultraääntä. Niiden raja-arvot on esitetty taulukossa.

Betonityöt

Rakenteiden muodostamiseksi rakennusseoksen perusteella tehdään puiset tai metalliset muotit, jotka pystyvät antamaan materiaalille halutun muodon.
Laatuominaisuuksien parantamiseksi asetetaan koostumukseen teräsvahvikeverkko, joka on kiinnitetty hitsauksella tai langalla. Solun koko on tyypillisesti 10 - 20 senttimetriä.
Jos on tarpeen erottaa jokin osa rakenteesta, käytetään teräsbetonileikkausta timanttipyörillä. Samanlainen toimenpide voidaan suorittaa vedellä voimakkaan pölyn välttämiseksi.
Liuoksen täyttö tapahtuu pääsääntöisesti positiivisissa lämpötiloissa. Lämmitykseen tarkoitettujen erityislaitteiden läsnä ollessa on kuitenkin sallittua tehdä töitä lämpömittarin negatiivisilla lukemilla.
Tuuletuksen luomiseksi betonirakenteen sisälle (esimerkiksi perustalle tai ullakolle) tehdään reikien timanttiporaus betoniin.
Valmiin rakenteen sallitaan lastata vasta seoksen lopullisen kiinteytymisen jälkeen, toisin sanoen 28 päivän kuluttua.

Lopuksi

Esitetyn ohjeen avulla saat käsityksen betonirakenteiden lujuusominaisuuksien tarkistamisesta paitsi erikoislaitteiden, myös improvisoitujen välineiden avulla. Riippumaton menetelmä antaa kuitenkin mahdollisuuden tehdä vain alustava arvio ominaisuuksista ().

Tarkempia tietoja säätimestä saat tämän artikkelin videon katsomisen jälkeen.

Puristuslujuuden määrittäminen tehdään laskemalla siinä määriteltyjen kaavojen ja kaavioiden mukaisesti sekä käyttämällä laitteiden valmistajien liittämiä kaavioita. Sekä GOST: ssa että valmistajan kaavioissa on ilmoitettu kalibrointiriippuvuudet itse lujuusparametrin ja sen epäsuoran arvon välillä.

Mittalaitteiden lukeminen suoritetaan tutkittaessa itse rakennetta. Lisäksi voidaan suorittaa näytteiden suunnittelusta saatuja testejä. Tämä on välttämätöntä lujuuslukemien saamiseksi vaikeasti tavoitettavissa olevilla alueilla sekä negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa. Saadut näytteet kaadetaan betonilaasilla, jonka lujuus on vähintään 50% näytteen lujuudesta. Tätä varten on tarkoituksenmukaista käyttää vakiolomakkeita. Näytteiden sijoitusjärjestys täyttämisen jälkeen on esitetty kuvassa 1.

Kuvio 1. 1 - betoninäyte; 2 - testin kannalta sopivin näytteen puoli; 3 - ratkaisu, johon näyte kiinnitetään

Kuten edellä mainittiin, rikkomattomilla testauslaitteilla on omat kalibrointikäyrät tai perusasetukset keskiraskaan raskaan betonin tutkimiseksi.

Rakennelujuuden osoittamiseksi on mahdollista käyttää joustavan rebound-, iskuimpulssi- \u200b\u200btai plastisen muodonmuutoksen tekniikoita. Tarkan arvon saaminen suoritetaan käyttämällä betonille määritettyä kalibrointiriippuvuutta, joka eroaa testatun koostumuksen, jähmettymisolosuhteiden, iän tai kosteuden mukaan. Arvot selkeytetään luvussa 9 määritellyn menetelmän mukaisesti.

Määrittää ultraäänilujuusindikaattorit laitteella saatujen tietojen kalibrointi ja säätäminen GOST 17624: n ja GOST 24332: n mukaisesti ovat välttämättömiä. Taulukossa 1 esitetään testipisteiden etäisyydet ja testien lukumäärä erilaisille tuhoamattomille testausmenetelmille.

Taulukko 1

nimimenetelmä	Testien lukumäärä sivustolla	Testipaikkojen välinen etäisyys, mm	Etäisyys rakenteen reunasta testipaikkaan, mm	Rakenteen paksuus
Joustava rebound
Shock impulssi
Muovinen muodonmuutos
Kylkiluun hakeminen
		2 levyn halkaisijaa
Erotus leikkausmurtuma		5 kaivosyvyyttä		Tupla-ankkurin syvyys

Joustava testi ponnahtaa

Rakennelujuuden määritysmenetelmä vaatii vähintään 50 mm: n etäisyyden voiman kohdistuspisteiden ja lujituksen välillä. Testiprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

Laitteen sijoittaminen rakenteen pinnalle siten, että voiman suunta menee 90 ° kulmaan.
Suhteessa vaakatasoon laite sijoitetaan samalla tavalla kuin näytteitä testattaessa kalibroinnin määrittämiseksi. Jos valitaan toinen asennuspiste, korjaukset on tehtävä laitteen valmistajan suositusten mukaisesti.
Epäsuora ominaisuus määritetään.
Epäsuora ominaisuus lasketaan työmaalla.

Puristuslujuuden määrittäminen sklerometrillä - Schmidt Type N

sclerometer On laite betonin ja betonilaastin lujuuden mittaamiseksi joustavat rebound-tekniikat tarpeen mukaan. Tämän tekniikan mittausrajat ovat 5-50 MPa (luokille M50 - M500).

Laite koostuu lyömämekanismista ja indikaattorinuolasta, joka on sijoitettu lieriömäiseen runkoon. Mittaus suoritetaan aktivoimalla iskunmekanismi. Hyökkääjän palautumisen arvo vahvistetaan nuolella. Saatu iskusitkeysindeksi muunnetaan lujuusindeksiksi sklerometriin kiinnitetyn kuvaajan avulla. Aikataulu perustuu kuutiomääräisten näytteiden tuhoavien mittausten vertailuun murskaamalla puristimessa ja testien avulla sklerometrillä.

Erotus leikkausmurtuma

Testausta varten pilkkotekniikka ankkurien kiinnityspisteiden tulisi sijaita vyöhykkeillä, joilla rakenteeseen vaikuttavat kuormitukset aiheuttavat vähimmäisjännityksen tai esijännitetyn raudoituksen vähimmäispuristusvoiman.

Mittausprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

Jos läppäankkuria ei asetettu ennen betonistamista, porataan reikä tai reikä rei'itetään käytetyn laitteen vaatimuksia vastaavalla koosta ja syvyydestä.
Ankkurilaite on asennettu reikään tai reikään.
Laite on kytketty upotettuun ankkuriin.
Laitetta ajetaan aloittaen raon minimikuormituksella ja lisäämällä sitä myöhemmin nopeudella 1,5-3 kN / s.
Erottamisen jälkeen rekisteröidään kohdistetun voiman indikaattorit ja minimit maksimaalisen hakkosyvyyden kanssa. Syvyyden mittaustarkkuuden tulisi olla vähintään 1 mm.

Tämä tapa on määritetty tarkka betonin lujuuden indikaattori lukuun ottamatta seuraavaa:

jos hajoamisen enimmäis- ja vähimmäisarvojen ero tuhoamisrajojen ja pinnan välillä eroaa yli 2 kertaa;
repimisen ja upotuksen syvyysero eroaa yli 5%.

Edellä mainituilla tekijöillä kokonaismäärien käyttö on sallittua vain likimääräiseen arviointiin.

LIITE

Ankkurointilaitteiden mukainen sovellus, betonin lujuuden osoitin R, MPa määritetään kaavalla testauksen aikana saadun tuhovoiman (P) siirtämiseksi puristuslujuudelle:

m1 - suuren aggregaatin enimmäiskokolaskentakerroin. Sen oletetaan olevan yhtä kuin hiukkaskoko enintään 50 mm, 1,1 - hiukkaskoon ollessa 50 mm;

m2 on muuntamiskerroin puristuslujuudeksi betonimerkistä ja sen kovettumisen olosuhteista riippuen.

Mitattaessa indikaattorina raskasta betonia, jonka lujuus on 10 MPa, ja laajennettua savibetonia, jonka lujuus on 5–40 MPa m2: n oletetaan olevan yhtä suuri taulukon 2 mukaisesti

Taulukko 2

Betonin kovettumisolosuhteet	Ankkurilaitteen tyyppi	Arvioitu betonin lujuus, MPa	Upotuksen syvyys, mm	Kertoimen arvom 2 betonille
Betonin kovettumisolosuhteet	Ankkurilaitteen tyyppi	Arvioitu betonin lujuus, MPa	Upotuksen syvyys, mm	raskas	valo
luonnollinen




Lämpökäsittely

Laite betonin lujuuden osoittimen mittaamiseksi erotusmenetelmällä hakkurilla “Onyx-OS”

Mittauksia varten tarvitaan tasaisen pinnan osa, jonka koko on 200x200 mm. Reikä, jonka syvyys on 55x10-3 m, on tiukasti kohtisuorassa rakenteen pintaan nähden ja jonka poikkeama on enintään 1 astetta, rei'itetään tai porataan (Schliemburgin tai sähkömekaanisen työkalun avulla) rakennuksen keskelle.

Mittausprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

Edellä mainittuja parametreja vastaavaan reikään asetetaan ankkuri, joka koostuu kartiosta ja kolmesta segmentistä.
Työntömutteri kierretään tarvittavalla voimalla ankkurin liukumisen estämiseksi.
Laitteen tuki on kierretty kokonaan työsylinteriin.
Pumpun ruuvi on asetettu yläasentoon.
Laite on kytketty pultimutteriin.
Tuki kiinnitetään tiukkaan kosketukseen rakenteen pinnan kanssa.
Ankkurilaite puhkeaa pyörittämällä pumpun kahvaa.
Tuhovoima määritetään visuaalisella menetelmällä manometrin painelukemien perusteella. Tarkkuuden tulisi olla korkeintaan 2,5 kgf / cm2.

On erittäin tärkeää, että ankkurirakenne ei luiskaan testauksen aikana. Mittaustuloksia ei oteta huomioon liukastettaessa yli 5x10-3 m. Reiän uudelleenkäyttö ei ole sallittua, koska se voi johtaa virheellisiin tuloksiin.

Halkeamisyvyyden määritys määritetään kahdella viivaimella. Ensimmäinen sijaitsee reunalla testipinnalla, toisen määrää syvyys.

Ultraäänimenetelmä betonin lujuuden määrittämiseksi

Betonin lujuusominaisuudet määritetään ultraäänimenetelmällä perustuen olemassa oleviin suhteisiin ääniaaltojen leviämisnopeuden ja materiaalin lujuuden välillä. Tätä varten käytetään erityisiä kalibrointiriippuvuuksia ultraäänenopeuden ja -voimakkuuden tai etenemisajan ja -lujuuden välillä. Riippuvuuden valinta perustuu ultraäänihakutekniikkaan.

varten ultraäänitutkimus käytetään läpikulku- tai pintaäänitekniikoita. Esivalmistettuihin rakennusrakenteisiin, kuten pylväät, palkit, palkit jne., Käytetään päästä päähän -äänen skannaustekniikkaa aaltojen suunnan kanssa poikittaissuunnassa. Jos skannaamisessa on vaikeuksia suunnitteluominaisuuksien, samoin kuin seinäpaneelien, reunustettujen litteiden paneelien ja muiden litteiden rakennusrakenteiden vuoksi, käytetään pinnan skannausta. Äänen pohja asetetaan kuten näytteissä, kun asennat kalibrointiriippuvuuden.

Laitteen pintojen ja rakennusten välissä on tiheä akustinen kosketus käyttämällä teknistä vaseliinia ja muita viskooseja materiaaleja. Kalibrointiriippuvuuden määritelmä riippuu äänitekniikan valinnasta. Läpi läpi määritetään lujuuden riippuvuus ääniaallon etenemisnopeudesta pinnan kanssa - lujuuden riippuvuus sen kulkeutumisajasta. Pinnan skannauksessa on mahdollista käyttää ”nopeus-vahvuus” -suhdetta siirtymäkertoimen avulla (pr. 3.).

Ääniaallon etenemisaika materiaalin läpi määritetään, kun se on suunnattu suorakulmaan tiivisteeseen vähintään 30 mm: n etäisyydellä rakennuksen tutkitun pinnan reunasta. On myös pakollista ohjata aalto suorassa kulmassa rakenteeseen sisällytettyyn vahvikkeeseen, kun sen pitoisuus tutkimusalueella on enintään 5% teräsbetonin tilavuudesta. Ehkä vahvistuksen kanssa yhdensuuntaisen aallon suunta etäisyydellä vahvikkeesta on vähintään 60% pohjan pituudesta.

Pulsar 1.2

Kuva 2. Laitteen ulkonäkö Pulsar-1.2: 1 - vastaanottimen tulo; 2 - emitterilähtö

Pulsar-laite (kuva 2.) sisältää elektronisen yksikön ja ultraäänimuuntimet. Jälkimmäinen voidaan erottaa tai yhdistää yhdeksi yksiköksi. Elektroniikkayksikkö on varustettu näppäimistöllä ja näytöllä, liittimet pinnan skannausyksikön tai yksittäisten ultraäänimuuntimien liittämistä varten päästä päähän -skannausta varten. Laite on varustettu myös USB-liittimellä, joka kytkeytyy tieto- ja tietokonejärjestelmiin. Pääsy autonomisiin virtalähteisiin tapahtuu alaosassa olevan kannen kautta.

Laitteen toiminnot perustuvat tutkittavan materiaalin läpi kulkevan ajan mittaamiseen ultraäänipulssin läpi emitterista vastaanottimeen. Aallon läpimenon nopeus (V) määritetään kaavalla:

N on etäisyys emitterista vastaanottimeen;

t on aallon etenemisaika.

Tarkin indikaattori määritetään tietojenkäsittelyn tuloksena kuuden mittauksen jälkeen. Mittauksia suoritetaan yhdestä kymmeneen keskimääräisen arvon määrittämisen lisäksi ottaen huomioon kaksi kertointa - variaatio ja heterogeenisyys.

Ultraääniaallon kulkunopeus testibetonin läpi riippuu indikaattoreista:

tiheys ja joustavuus;
virheiden (halkeamien ja tyhjien alueiden) olemassaolo tai puuttuminen, joista materiaalin lujuusominaisuudet ja laatu riippuvat.

Tämän perusteella rakennerakenteiden ultraäänielementtien skannaaminen on mahdollista saada tietoa:

lujuuden osoittimet;
monoliittinen rakenne;
tiheys- ja elastisuusmoduulien parametrit;
puutteiden olemassaolo / puuttuminen sekä niiden sijainti ja kokoonpano;
muodon signaali.

On mahdollista suorittaa tutkimuksia rasvalla ja kuivassa kosketuksessa, katso kuva. 3.

Kuva 3. Äänivaihtoehdot

Laite "Pulsar" korjaa ja visualisoi ultraäänipulssit; se on varustettu digitaalisilla ja analogisilla suodattimilla häiriöiden poistamiseksi. Kun toimitaan oskilloskooppitilassa, on mahdollista havaita visuaalisesti näytössä olevia signaaleja, käyttäjä voi asettaa kohdistimen itsenäisesti ensimmäisen sisääntulon tarkistusmerkin asentoon, muuttaa mittauspolun lisäystä, siirtää aika-akselia tutkimaan ensimmäisiä saapumispulsseja ja verhokäyrää.

Suunnitellaan saatu rakennelujuustieto rikkomattomilla testausmenetelmillä

Testien tulokset kirjataan päiväkirjaan, joka osoittaa:

rakennusrakenteen nimi, tutkittavan osapuolen numero;
tutkittu lujuustyyppi ja sen tarvittava parametri;
konkreettiset parametrit;
käytetyn tutkimusmenetelmän nimi, käytetyn laitteen malli ja sen sarjanumero;
keskimääräinen epäsuora lujuuden osoitin ja materiaalin lujuuden oikea arvo;
tiedot korjauskertoimien käytöstä;
kokonaislujuuden osoittimet;
tiedot testien suorittaneista henkilöistä ja heidän allekirjoitus, testin päivämäärä.

Voimakkuuden määrittämiseksi ultraäänimenetelmällä on käytettävä muotoa, joka on määritelty julkaisussa nro 8-9, GOST 17624-87 "BETONI. ULTRAKTENETELMÄ VAHVUUDEN MÄÄRITTÄMISEKSI "

Impulssisokimenetelmä betonin lujuuden määrittämiseksi

Betonimerkitys teknologian kautta impulssitutkimus valmistaja IPS-MG4.01 vaatimusten mukaisesti.

Laitteen IPS-MG4.01 tekniset ominaisuudet:

Iskuimpulssilaitteiden toimintaperiaate koostuu rakennusmateriaalin kovuuden ja kimmoisuuden tarkistamisesta iskupulssin avulla. Tätä varten suoritetaan sarja iskut (15 kpl.) Yhdessä paikassa rakennuspinnan pinnalla. Lisäksi laite laskee saadut arvot uudelleen ja määrittää keskimääräisen indikaattorin. Saadun indikaattorin perusteella määritetään rakennuksen todellinen betoniluokka.

Tämän tekniikan tärkein etu on yksinkertaisuus ja kyky työskennellä vaikeissa olosuhteissa. On kuitenkin pidettävä mielessä, että saadut tiedot eivät riitä asiantuntijoiden arviointiin betonin lujuudesta. Tätä varten muut ohjaustekniikat ovat välttämättömiä, etenkin erottaminen hakkeroinnilla.

Ennen kuin tutustuin sellaiseen käsitteeseen kuin lujuuden määrittäminen rikkomattomalla menetelmällä, sinun on ymmärrettävä täysin, mikä on betoni.

Tiukat vaatimukset betonille, jota käytetään siltojen ja strategisesti tärkeiden tilojen rakentamisessa.

Betoni on keinotekoista alkuperää oleva rakennuskivimateriaali, joka saadaan kovettamalla oikein valittu tiivistetty sideaineiden (sementti, hiekka, sora, vesi ja muut kiviaines) seos. Käytä erityisiä lisäaineita lisätäksesi kykyä kestää aggressiivista ympäristöä ja parantaaksesi lujuusominaisuuksia. Kaikkien näiden komponenttien seosta, ennen kuin se kovettuu, kutsutaan seokseksi.

Kivijalusta muodostuu hiekasta ja sorasta. Veden lisäämisen jälkeen seokseen muodostetaan sementtipasta, joka täyttää hiekan ja soran väliset raot, peittäen ne ja peittää aluksi aggregaattien voiteluaineena, jonka avulla seos liikkuu (virtaa). Viljan kovettumisessa aggregaatit sidotaan keinotekoiseksi monoliittiseksi kiviksi, jota kutsutaan betoniksi. Yhdistettynä teräsvahvikkeisiin syntynyttä rakennetta kutsutaan teräsbetoniksi.

Tuhoamaton testaus

Komponenttien on oltava puhtaita, epäpuhtauksista vapaita ja veden on oltava raikas.

Tämä on eräänlainen parametrien ja ominaisuuksien hallinta, joka ei saisi johtaa betonin soveltuvuuden rikkomiseen myöhempää käyttöä tai käyttöä varten. Tuhoamaton testaus on erityisen tärkeää kriittisten komponenttien, rakenteiden tai tuotteiden rakentamisessa ja toiminnassa.

Kun määritetään lujuusindikaattoreita tuhoamattomilla testausmenetelmillä, on erittäin tärkeää ymmärtää, että kaikkien näiden menetelmien tulokset perustuvat epäsuoriin ominaisuuksiin. On mahdotonta antaa etusija yhdelle tai toiselle menetelmälle, niillä kaikilla on edut, haitat ja soveltamisen rajoitukset. Tarkempaa määritystä varten liikkuva tielaboratorio olisi varustettava tuhoamattomilla testauslaitteilla, mukaan lukien kaikki valvontamenetelmät. Rakennuksen olemassaolon alkuvaiheelle on ominaista jatkuva projektin lineaaristen mittojen seuranta ja merkittävien poikkeamien puuttuminen rakennusmääräyksistä.

Voit tehdä tämän käyttämällä:

kaikenlaiset linjat;
työntömitat;
ruletti;
niitit;
jarrusatulat;
mikroskoopit;
koettimet ja muut erikoislaitteet.

Suojapiiri

Rakenteiden poikkeamat sallituista vaaka- ja pystysuuntaindikaattoreista mitataan yleensä:

tasoitus väline;
theodolite;
kalibrointiviivain.

Jo rakennetuissa rakennuksissa yksittäisten rakenneosien lujuusominaisuudet määritetään yleensä kahdella menetelmällä.

Yhdessä niistä rakenne kuormitettiin tuhoamishetkeen saakka, jolloin määritetään suurin kantokyky. Mutta tällainen menetelmä on erittäin kallis ja taloudellisesti epäkäytännöllinen.
Tuhoamattomat menetelmät, joissa tarkoitetaan erityisten välineiden käyttöä rakenteiden tilan arvioimiseksi, ovat paljon houkuttelevampia ja helpompia. Tällaiset tapaukset käsittävät saatujen tulosten ja arvojen käsittelyn erityisillä tietokoneohjelmilla, jotka mahdollistavat lopullisten ominaisuuksien arvojen saamisen riittävän tarkasti.

Testauksen aikana sallittu virhe on merkittävin tekijä määritettäessä menetelmiä ja valvonta- ja mittausmenetelmiä. Samaan aikaan tulosten käsittelyn helppous ja työn helppous ovat erittäin tärkeitä.

Tuhoamattomat menetelmät perustuvat epäsuoriin indikaattoreihin:

merkitä;
osittaisiin (paikallisiin) rakenteellisiin vaurioihin johtava stressi;
iskuihin käytetty energia.

Yksityiskohdat betonin ja muiden rakennusmateriaalien yleisimmin käytetyistä rikkomattomista testausmenetelmistä kuvataan myöhemmin.

Paikalliset tuhoamisvaihtoehdot

Tällaiset tuhoamattomat menetelmät lujuuden säätelemiseksi ovat tarkimpia, koska ne mahdollistavat yleisen kalibrointiriippuvuuden käytön, mikä merkitsee muutosta vain kahdessa parametrissa:

Betonityyppikaavio

kiviaineksen hienousasteen, jonka oletetaan olevan 1,0, jos hienous on alle 5,0 cm, ja 1,1, jos hienous on suurempi kuin 5,0 cm;
tyyppi (kevyt tai raskas).

Hauille repiämismenetelmälle ja rakenteellisten kylkiluiden haketusmenetelmälle on tunnusomaista tallentaa voimat, joita tarvitaan osan rakenneuraan puristamiseen tai betonin paikalliseen tuhoamiseen, kun vedetään ankkurirakennetta siitä.

Hakella erottamismenetelmä on ainoa lujuuden rikkomaton testausmenetelmä, jolle kalibrointistandardit säädetään standardeissa. Tämä menetelmä on kuitenkin tarkin, johtuen suurista työvoimakustannuksista, joita tarvitaan reikien poraamiseen ja ankkurien asentamiseen. Tämän menetelmän tärkein haittapuoli on mahdoton soveltaa rakenteisiin, joissa on tiheä raudoitus ja ohuet seinät.

Tiheästi vahvistetuissa rakenteissa, kun sirulla repimismenetelmää ja kylkiluiden hakkomenetelmää ei voida käyttää, betonin lujuus voidaan määrittää repimällä metallilevyt. Se on melko tarkka, mutta paljon vähemmän aikaa vievä verrattuna sirun erottelumenetelmään. Menetelmän haitoihin sisältyy vaatimus levyjen liimaamisesta useita tunteja ennen testin alkua. Aika riippuu käytetyistä olosuhteista ja liimasta.

Rakenneripin katkaisumenetelmää käytetään yleensä lineaaristen elementtien (pylväät, paalut, palkit, poikkipalkit, ristikot) lujuuden määrittämiseen. Testien aloittaminen edellyttää alustavaa valmistelutyötä. Lisäksi suojakerroksen ja alle 2,0 cm: n paksuisen suojakerroksen rikkomusten vuoksi menetelmää ei voida hyväksyä.

Vaahtobetonista tehdyn muurauksen kaavio.

Metallilevyjen repiämismenetelmälle on tunnusomaista, että paikallisen betonin tuhoamisen välttämättömät rasitukset kirjataan teräksisen levyn erotuksen aikana sen pinnasta, joka on yhtä suuri kuin erotukseen käytetyillä ponnisteluilla, jaettuna revityn betonipinnan projisointialueella kiekon tasolle. Nykyajan elämässä tätä menetelmää käytetään hyvin harvoin.

Menetelmien haittoja lujuuden määrittämiseksi paikallisella tuhoamisella ovat:

korkea työpanos;
kyvyttömyys käyttää alueita, joilla on tiheä vahvistus;
tarve määrittää raudoituksen akselit ja niiden sijainnin syvyydet;
osittainen vaurio kiinteälle rakenteelle.

Iskunkestävyysmenetelmät

Yksi yleisimmistä menetelmistä betonin lujuuden rikkomatta testaamiseksi on iskupulssimenetelmä.

Tässä menetelmässä törmäysenergia kirjataan, joka tapahtuu sillä hetkellä, kun iskuri osuu betonipintaan.

Tässä menetelmässä käytetylle laitteelle on ominaista suhteellisen pieni paino ja miehitetty tila. Ja betonin lujuuden määrittäminen iskuimpulssimenetelmällä on melko yksinkertaista. Kaikki tulokset ilmaistaan \u200b\u200bsamoissa yksiköissä kuin puristuslujuus. Mittausten mukaan ne myös määrittävät betoniluokan, mittaavat lujuuden eri kulmista kohteen tasoon nähden, siirtävät tulokset tietokoneelle.

Koshkarov-vasara on yksi menetelmistä betonin lujuuden määrittämiseksi.

Iskupulsseja kutsutaan iskun tuloksena saataviksi vähän energiaa käyttäviksi aaltoiksi, jotka syntyvät laakereista, vierimisestä johtuen paineen muutoksista ja vieritysvyöhykkeen törmäyksistä laakereiden käytön aikana ja leviävät laakerielementeissä, laakeriyksikössä ja sen kanssa kosketuksessa olevissa osissa.

Iskuimpulssimenetelmällä on seuraavat päätoiminnot:

varhaisvaroitukset laakereiden voiteluolosuhteiden muutoksista voiteluaineen korvaamiseksi sen todellisen tilan mukaisesti;
varhaisvaroitukset laakereiden toiminnan muutoksista, jotka johtuvat erilaisten ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta toimenpiteiden toteuttamiseen niiden poistamiseksi ajallaan (esimerkiksi epätasapaino, ylikuormitus jne.);
varhainen varoitus laakereissa esiintyvistä vioista oikea-aikaisen vaihdon vuoksi;
laitteiden seisokkien minimointi
laitevikoihin liittyvien riskien minimointi. Luotettavan suorituskyvyn varmistaminen.

Elastisen kimmokkeen menetelmä on taaksepäin tapahtuvan reboundin määrä, joka saadaan iskun vaikutuksesta betonipintaan. Schmidtin sklerometri ja sen eri analogit ovat yleisimmät instrumentit tämän menetelmän testaamiseen. Betonirakenteen pinnan kovuuden mittaus on joustavan rebound-menetelmän ja plastisen muodonmuutosmenetelmän perusta.

Alun perin metallien kovuus määritettiin elastisella rebound-menetelmällä. Testit suoritetaan käyttämällä sklerometrimittareita, joita kutsutaan jousityyppisiksi vasaroiksi, joiden leimat ovat pallon muodossa. Vasarajousijärjestelmä ei häiritse vasaran vapaata palautumista iskun jälkeen betonipintaan tai betonia vasten paineistettuun teräslevyyn. Laitteessa oleva nuolella oleva asteikko vahvistaa rumpalin polun palautumisen aikana. Iskuvoiman vasaralla on oltava vähintään 0,75 Nm, pallomaisen leiman säteen vasaran päässä on oltava vähintään 5 mm. Jokaisen 500 iskun jälkeen laite kalibroidaan (tarkistetaan).

Testin aikana mitataan jokaisen törmäyksen jälkeen laitteen mittakaavan mukaan (tarkkuuden tulisi olla yksi jako). Tulos kirjataan erityiseen lokikirjaan. Testipaikkojen valmisteluvaatimukset (sijainti, iskukohtien lukumäärä ja kokeet kalibrointikäyrien muodostamiseksi) ovat samat kuin muovien muodonmuutosmenetelmän vaatimukset.

Betonipalkin tuhoamisjärjestelmä.

Muovisen muodonmuutosmenetelmälle on ominaista mitata betoniin jäljellä oleva jälki sen jälkeen, kun se on osunut teräspalloon. Tämä lujuuden mittausmenetelmä on jo vanhentunut, mutta sitä käytetään edelleen nykyään, koska testaus ei vaadi kalliita laitteita.

Yleisin tällaisten testien suorittamisessa oli Kashkarov-vasara. Toimintaperiaate on suhteellisen yksinkertainen. Vasara on varustettu erityisellä irrotettavalla metallitangolla, jolla on tietty jo tunnettu vahvuus. Tällainen vasara lyödä betonipintaan. Sitten ytimeen ja betoniin kohdistuvista vaikutuksista johtuvat jäljet \u200b\u200bmitataan kulma-asteikolla. Betonin lujuus lasketaan kuvien koon suhteella.

Laitteet betonin lujuuden määrittämiseksi muovien muodonmuutosmenetelmillä perustuvat siihen, että leima puristetaan betonipintaan tietyn voiman iskun tai staattisen paineen vaikutuksesta. Niiden käyttö on rajoitettua. Lyömäsoittimet ovat käsipallo- tai jousivasarat, joissa on pallo (pallo), ja heilurilaitteet, joissa on leima palloina tai levyinä.

Mittarileimojen on oltava:

kovuus vähintään HRC60;
karheus Ra on alle 0,32 mikronia. Leiman enimmäiskulutus - jopa 5 mikronia;
joiden pallon halkaisija on vähintään 10 mm;
iskuvoiman tulisi olla vähintään 125 N-cm;
levyn paksuus vähintään 1 mm.

Ultraäänimenetelmä

Tämä menetelmä perustuu ultraääniaaltojen nopeuden mittaamiseen. Testit suoritetaan käyttämällä kokonaisvaltaista ultraääniääntämismenetelmää (anturit sijaitsevat testattavan näytteen vastakkaisilla puolilla) ja pintaäänestysmenetelmää (anturit sijoitetaan näytteen toiselle puolelle).

Kokonaisääntämismenetelmä ultraäänellä antaa sinun määrittää lujuus paitsi betonikerroksessa lähellä pintaa, myös koko rakenteen rungossa, toisin kuin muut tuhoamattomat lujuudenhallintamenetelmät.

Ultraääniaaltoihin perustuvia laitteita käytetään paitsi betonin lujuusominaisuuksien määrittämiseen, myös laadunvalvontaan, virheiden havaitsemiseen ja syvyyden mittaamiseen. Ultraääni leviää betonissa nopeudella, joka saavuttaa 4500 m / s - tämä on melko paljon.

Ultraääniaaltojen leviämisnopeuden ja esineen puristuslujuuden kalibrointiriippuvuus määritetään kullekin betonikoostumukselle erikseen. Tämä johtuu tosiasiasta, että lujuutta määritettäessä useiden tuntemattomien tai muiden koostumusten kalibrointibetoniriippuvuuksien käyttö johtaa mahdollisiin virheisiin.

Ultraäänihitsauksen tarkastusmenetelmä.

Riippuvuus "ultraääniaaltojen nopeudesta - betonin lujuudesta" johtuu seuraavien tekijöiden vaikutuksesta, joiden muutokset tulisi ottaa huomioon käytettäessä ultraäänimenetelmää lujuuden määrittämiseen:

aggregaatin rakeisuus ja sen koostumus;
sementin virtausnopeuden vaihtelut yli 30%;
betonin valmistusmenetelmä;
betonin tiivistys;
betonitila (stressaantunut).

Ultraäänimenetelmää lujuuden määrittämiseksi on saatavana minkä tahansa muodon rakenteiden toistuvaan massatarkistukseen ja se mahdollistaa lujuusindikaattorien lisääntymisen tai laskun jatkuvan seurannan. Menetelmän haitoihin sisältyy virhe, joka on saatu akustisten ominaisuuksien muuttuessa lujuudeksi. Korkean lujuuden betonin laatua ei voida kontrolloida ultraäänilaitteilla, ts. Betonin lujuusspektri on rajoitettu luokkiin B7.5 - B35 tai 10 - 40 MPa (GOST 17624-87).

Tuhoavat menetelmät

Kuka tahansa rakennusorganisaatio valitsee itsenäisesti valvontamenetelmät, mutta nykyisin voimassa olevien SNiP: n vaatimusten mukaan tuhoisa valvonta on suoritettava välttämättä.

Nämä vaatimukset voidaan täyttää monella tapaa:

betonin lujuus määritetään erityisesti valmistetuista näytteistä. Tätä menetelmää käytetään esivalmistettujen teräsbetonirakenteiden rakentamisessa ja valmiin betonin tuotannon hallitsemiseksi rakennustyömaalla;
vahvuusmitat saadaan sahaamalla tai leikkaamalla näytteitä suoraan rakenteesta. Näytteet otetaan tietyistä paikoista. Tässä tapauksessa kantavuuden väheneminen otetaan huomioon rasitustilasta riippuen. Näytteenottopaikat on ilmoitettava suunnitteludokumentaatiossa tai suunnittelijoiden on määritettävä työn aikana;
näytteet, ns. ”kuutiot”, jotka on valmistettu suoraan rakennustyömaalla erityisten teknisten määräysten mukaisesti, lähetetään laboratorioon testattavaksi. Betonikuutioiden hankkiminen (niiden kovettuminen, varastointi) eroaa kuitenkin huomattavasti betonityön tosiasiallisesta suorittamisesta (seosten tiivistymisaste ja kovettumisaika). Nämä erot vähentävät merkittävästi tällä menetelmällä saatujen tulosten tarkkuutta.

Making dokumentaatio

Kaikki testien aikana saadut tulokset kirjataan erityispäiväkirjaan, jonka tulisi sisältää seuraavat tiedot:

suunnittelun nimi ja eränumero;
mitatun lujuuden tyyppi ja sen sallittu arvo;
betonityyppi;
testimenetelmä (menetelmä), laite, mukaan lukien sarjanumero;
epäsuoran lujuuden ominaisuuden keskimääräinen indikaattori ja vastaava betonin lujuuden indikaattori;
käytetyt korjauskertoimet;
testitulokset betonin lujuuden arvioimiseksi;
Testin suorittavan henkilön nimi, päivämäärä ja allekirjoitus.

Itsemittaus

Menetelmätaulukko betonin lujuuden määrittämiseksi.

Laboratoriomenetelmät betonin lujuuden rikkomattomasta testaamisesta ovat melko kalliita eikä aina edullisia. On mahdollista suorittaa itsenäisesti testi betonirakenteen lujuudesta.

Testin onnistumiseksi sinulla on oltava:

vasara, jonka paino on 0,40 - 0,80 kg;
taltta.

Taltta on kiinnitetty betonin pintaan ja siihen kohdistetaan keskivaikutteinen isku vasaralla. Mittaa sitten betonikerroksen aiheuttamat vauriot määrittämällä sen luokka:

B25 - taltta on jättänyt vähän riskiä;
B15 - B25 - taltta jätti huomattavan loven;
B10 - taltta tunkeutui betonirakenteeseen alle 5 mm syvyyteen;
B5 - taltta leikataan yli 10 mm betonin läpi.

Betonin luokittelu tai merkitseminen lujuuden perusteella on betoniseoksen tärkein laatumittari. Näiden indikaattorien perusteella on mahdollista määrittää betonirakenteen keskimääräinen lujuus. Esimerkiksi M400 (B30) -luokan betonin keskimääräinen lujuus on 393 kgf / cm2.

Päivään 28 kerääntynyt likimääräinen betonin lujuus Rb voidaan laskea käyttämällä betonin lujuuden peruslakia - Bolomey-Skramtaev-kaavaa. Tätä varten sinun on tiedettävä tarkalleen käytetyn sementin merkki (Rc) ja veden suhde sementtiin (C / B). Kerroimen A keskiarvoksi katsotaan olevan 0,6 (edellyttäen, että aggregaatit ovat normaalia laatua).

Rb \u003d Rc * A * (C / B - 0,5)

Tässä tapauksessa betonin ajoissa saavuttama lujuus lasketaan kaavalla:

n \u003d lujuus tuotemerkin mukaan * (log (n) / log (28)),

jossa n on vähintään 3 päivää.

Noin 30% betonin brändin lujuudesta saavutetaan kolmantena päivänä, 60 - 80% - seitsemäntenä päivänä, betonin lopullinen lujuus (100%) saavutetaan 28. päivänä. Lujuus voi tietysti kasvaa ajan myötä, mutta tämä tapahtuu erittäin hitaasti.

Tuore betoni vaatii hoitoa, kunnes sen lujuus on 70% tai muotin purkamiseen saakka (SNiP 3.03.01-87).

Betonin lujuuden itsemäärääminen on luonnostaan \u200b\u200byksinkertainen ja edullinen. Tärkeiden ja erityisen tärkeiden tilojen rakentamisen aikana on kuitenkin tarpeen hakea apua erikoistuneilta laboratorioilta.

Monoliittisten rakenteiden laadunvalvonnan aikana rakennusprosessissa suoritetaan betonin lujuuden tarkistus, jossa suoritetaan GOST R 53231 - 2008: n mukaan seuraava:

Monoliittisten rakenteiden lujuuden tarkkailu suoritetaan kahdessa vaiheessa: keski-iässä (kun laakeroitua muottia poistetaan; lastausrakenteet, kunnes ne saavuttavat suunnittelulujuuden).

Saavutettuaan betonirakenteen suunnitellun iän 28 päivää. Jos saavutetaan 90% betonin rakennelujuudesta, kun se testataan keski-iässä, betonin testausta suunnitellussa ikässä ei ehkä suoriteta.

GOST R 53231 - 2008: n mukaan konkreettiset testit suoritetaan kaavioiden B, C, D mukaisesti valvonnalla keskipitkällä ja suunnitellulla iällä.

Betonin lujuus määritetään betonin kontrollinäytteiden testituloksilla GOST 10180 ja GOST 28570 mukaisesti tai tuhoamattomilla menetelmillä GOST 17624 ja GOST 22690 mukaisesti.

Monoliittisten rakenteiden rakentamiseen tarkoitetun betonin lujuuden määrittämiseksi rakennustyömaalla osana tuotteiden tulevaa laadunvalvontaa tehdään laboratoriotestit valmissekoitetun betonin kuutioiden kontrollinäytteistä. Betonin lujuuden tarkempana arvioimiseksi on suositeltavaa käyttää yhdessä kahta menetelmää kontrollinäytteiden lujuuden määrittämiseen (kaavion B mukaan) ja betonin lujuuden rikkomattomaan testaamiseen rakennettujen rakenteiden alueilla (kaavion C mukaan) tai rakenteesta porataan kontrollinäytteet (ytimet).

Laboratorion lujuuden hallinta

Testien suorittamiseksi kontrollinäytteistä otetaan vähintään 2 näytettä kustakin betoni-erästä näyte-eristä ja vähintään 1 näyte päivässä. Jokaisesta näytteestä valmistetaan sarja kontrollinäytteitä. GOST 10180-90: n mukaisten näytteiden lukumäärän kussakin sarjassa tulisi olla 2 - 6 kappaletta, sallitut näytteen koot ovat 100x100, 150x150, 200x200. Valittu betoniseos kaadetaan asianajajamuotoihin, jotka vastaavat GOST 22685-89. Päivän kuluttua kontrollinäytteet on poistettava muoteista ja kovetettava rakennusolosuhteissa.

Testausmenetelmä rakenteiden rikkomattomalle laadunvalvonnalle. Betonin kenttäkokeet rakenteissa

Tuhoamaton testaus Betonirakenteiden laatu suoritetaan kunkin tyyppisissä monoliittisissa rakenteissa testiosien lukumäärän kanssa - vähintään kolme testiä jokaiselle tarttujalle tasaisille rakenteille (seinät, lattiat, perustuslaatat) ja vähintään kuusi testiosaa lineaarisille pystysuorille rakenteille (pylväät, pylväät). Ainakin yksi poikkileikkaus 4 metriä kohti tai kolme osaa otetta kohden - lineaarisille vaakasuorille rakenteille (palkit, poikkipalkit).

Kun määritetään monoliittisten rakenteiden lujuutta keski-iässä, ohjataan vähintään yksi kunkin tyyppinen rakenne päivän aikana asetetusta betoni-erästä tai rakenteen osasta, jos se on betoniteltu yli päivän.

Testien lukumäärä kussakin osassa se määritetään riippuen rikkomattomasta betonin lujuuden testausmenetelmästä, joko mekaanisista rikkomattomista testausmenetelmistä GOST 22690: n mukaan tai ultraäänimenetelmästä betonin lujuuden määrittämiseksi GOST 17624: n mukaisesti.

Kun säädellään betonin lujuutta ultraäänimenetelmällä, GOST 17624: n mukaisesti, jokaiselle valvotulle alueelle tehdään vähintään kaksi mittausta, pinnan luotain tai yksi, läpikuultavaan.

Tarkkaillessa betonin lujuutta mekaaniset tuhoamattomat menetelmät mittausten lukumäärä määritetään standardin GOST 22690 taulukon 3 mukaan käytetystä menetelmästä riippuen:

Taulukko 3 mm

Kohteiden kokonaismäärän, kun mitataan betonin lujuutta rikkomattomalla menetelmällä, tulisi olla vähintään 20, kohtien lukumäärän yhden rakenteen mittauksessa tulisi olla vähintään 6.

Menetelmät betonin lujuuden määrittämiseksi ei-tuhoavassa testauksessa

Betonin lujuuden mittaamiseen käytetään standardissa GOST 22690 vahvistettuja lujuuden mittausmenetelmiä. VAHVUUDEN MÄÄRITTÄMINEN MITTÄMITTÖMÄT TESTAUSMENETELMÄT JA GOST 17524 Betoni. at ultraäänimenetelmä lujuuden määrittämiseksi.

Lastuamismenetelmä

Revitysmenetelmä toteuttaa betonin kuormittamisen tietyn muodon ankkurin tasaisesti kasvavalla repäisyvoimalla, joka on kiinnitetty betoniin tietylle syvyydelle hn, kunnes betonifragmentti revitään tai tiettyyn ohjauskuormaan.

Voimakkuuden määrittäminen iskuimpulssimenetelmällä GOST 22690-88: n mukaisesti

Menetelmä perustuu ehdollisesti elastisen kappaleen palautumisen suuruuden (korkeuden) riippuvuuden ollessa betonipintaan tämän betonin lujuudesta. Liikkuvan massan vaikutuksen vaikutuksesta betonin pintaan alkuperäinen kineettinen energia jakautuu uudelleen siten, että betoni absorboi yhden osan plastisten muodonmuutosten ilmentymisen aikana, ja toinen osa siirretään iskumassalle reaktiivisena voimana, joka muunnetaan palautumisen kineettiseksi energiaksi. Jotta alkuperäinen törmäysenergia jakautuisi tällä tavoin, betonin massan on oltava äärettömän suuri verrattuna iskulaitteen massaan, minkä pitäisi poistaa energiankulutus betonimassan siirtämiseksi. Testauslaitteet: Beton Pro CONDTROL -lujuusmittari.

Ultraäänivahvuusmenetelmä

Menetelmä lujuuden mittaamiseksi perustuen standardin GOST 17624-87 vaatimuksiin. Menetelmän ydin on määrittää betonin lujuus kalibrointiriippuvuuden perusteella, joka on määritetty puristimessa olevien kuutioiden testitietojen perusteella.