Porózus beton fogyasztás otthon. Anyagok kiszámítása gázbeton ház építéséhez vakolatokkal, szalagtömb alapokkal, vasbeton monolit átfedésekkel, hullámos tetőfedéssel

Anyagszámítás

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:192,192,0,290;192,290,57,57;0,192,102,102;192,290,141,141|1127:231,141;231,57|1327:167,60;167,111|2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;223,290|2417:290,20|1927:224,-20

1 246 503,0 RUB

Csak a moszkvai régió számára!

A munka költségeinek kiszámítása

Szeretné tudni, hogy mennyibe kerül otthonának felépítése és vállalkozók kiválasztása?

Nyújtson be expressz jelentkezést és kapjon ajánlatokat hivatásos építőktől!

10x10 m-es elrendezési példa a számításhoz	Konstruktív séma
		1.   Porózus beton blokk d \u003d 400mm; 2.   Gipszkarton d \u003d 5-10 mm; 5.   Vasbeton esztrich h \u003d 200mm; 6.   Extrudáló hab d \u003d 30-50 mm; 7.   Az átfedő panel monolit; 8.   Hullámkarton lapok; 9.   Alapkonfigurált blokkszalag h \u003d 1,8 m;

Falazat gázszilikát blokkokból, stukkó felülettel

Porózus beton falazat

A tűzvédelem, a hangszigetelés és az energiahatékonysági paraméterek szempontjából az autoklávozott porózus beton blokkja jóval meghaladja a szokásos téglát.

Annak ellenére, hogy a gázszilikát blokkokat szokatlanul könnyen használható és hőtakarékos építőanyagoknak nyilvánítják, felhasználásuk csak ismert termék, például a Beston, Hess, Ytong, Wehrhahn, Hebel márkák megvásárlásakor és a gyártó előírásainak való komoly betartása esetén javasolt, különösen a szakemberek vonzása.

Más beton építőanyagoktól eltérően az autoklávozott szénsavas beton blokkok fejlett és egyenletes mikroporositásúak a tömb testében, ami meghatározza gőzáteresztő képességüket, valamint a páratlan hőszigetelési paramétereket.

Az épületek hővédelmének szabványai szerint az ország központi éghajlati övezetéhez 0,40 m vastag szénsavas betonból készült fal elegendő.

A gázszilikát falak külső burkolata nem akadályozhatja meg a vízgőzök diffúzióját a házból a környező térbe. Ezért tilos a gázszilikát blokkok falait “nem lélegző” festékekkel festeni, habosított műanyag lemezekkel befedni és homok-cement habarccsal beragasztani.

Manapság néhány gyártó gázt árusít beton blokkok   autokláv szárítás (Eatong, Hebel, Verkhan) minimális méretbeli eltéréssel (± 1 mm), amelyet speciálisan kifejlesztett ragasztóval lehet összegyűjteni.

Az így elkészített falazat elengedhetetlen hőátadással jellemezhető, mivel a cement-homok keverékből a téglák közötti varratok által keltett „hideg hidak” eltűnnek, és jelentősen, hogy a szénsavas beton blokkok beépítésének költségei mintegy harmadával minimálisra csökkennek.

A szilikát ragasztót 2-szer magasabb áron értékesítik, mint egy hagyományos homok-cement kötőanyag költsége, ötször-hatszor kevesebb felhasználással.

A falak porózus betonból történő felszerelésekor sok korlátozó tényezőt és technológiai jellemzőket kell összekapcsolni, különben az anyagköltségek csökkentése helyett nagyon hűvös, nyers és néha veszélyes mintákat találhat.

• A technológia szerint a következő négy-öt sor blokkot acélrudakkal kell megerősíteni, valamint a jumpereket és az ablakok alatti helyeket meg kell erősíteni.
• A porózus beton blokkok meglehetősen egyszerűen láthatók kézi fűrészeléssel, árokkal, tervlapokkal, fúróval, maróval közvetlenül az építkezésen.
• A megerősítő rudak beszereléséhez a beszerelt gázszilikát tömbök felső síkján egy 30x30 mm mélységű és szélességű hornyokat vágunk egy horonyvágóval, amelyek a megerősítés telepítésekor szilikátragasztóval vannak bevonva.
• A szénsavas beton blokkok kezdeti sorának beszerelését a lehető legpontosabban kell kezelni, meghatározva a fal horizontját és függőleges helyzetét az üzem közbeni vízmérték alapján.
• A túlzottan kiálló vagy nem szabványos gázszilikát blokkot fel kell függeszteni a szükséges szintre a telepítés helyén.
• A szénsavas beton blokkok utolsó sorában, a fal előtti zsaluzat előkészítésénél megerősítésű vasalással ellátott öntvény készül, 200 mm vastag. Az utcai felületen a betonszalag hőszigetelve van egy 5 cm-es extrudált habbetéttel.

Vakoló gázszilikát blokkok

Mivel a gázszilikát falat meg kell védeni a légköri nedvességtől, az épület tetőszerkezetének jelentős túlnyúlással kell rendelkeznie, és a stukkókompozícióknak vízálló tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Javasoljuk, hogy az utcáról legfeljebb kétszer vékonyabb vakolatréteget alkalmazzon, mint a helyiségek oldaláról, a gőzátviteli paraméter ellentétes arányával, hogy a nedves füstök a falazatba történő abszorpciója kisebb, mint a gőznek a légkörbe történő eltávolítása.

A fal homlokzati felületének vakolásánál speciális vakolatot kell használni a porózus beton blokkok számára, mivel a külső réteg gőzátadásának nagy jelentősége van a gázszilikát falakban. Ellenkező esetben a falszerkezetek erőteljes vízbomlása kezdődik, ami a hőszigetelési paraméterek csökkenését és a vakolat-befejező réteg repedezését provokálja. A kötelező gőzáteresztő képesség mellett a porózus beton stukkókompozícióinak csökkenteniük kell a repedésállóságot, a zsugorodást, a víz abszorpcióját, valamint a magas fagyállóságot, tapadást és időjárási ellenállást. A gázszilikát blokkokhoz felhasznált kész stukkóvegyületek közül az Atlas KB-TYNK, Mask + MSh, Atlas Silkat, CT 24 Ceresit, Glims Ts40 Velur, Sibit) nevet adhatjuk.

A gázszilikát fal vakolásának legfontosabb tippei:

• Mindenekelőtt a házon belüli munkákat nedves eljárásokkal végzik: beton esztrich, ragasztás, festés, padló öntés, vakolat, gitt és csak akkor, a szárítás után, elkezdenek vakolni a külső felületet.
• A homlokzati vakolatok, egyenletesen hajtogatott porózus betonfalak esetén a réteg vastagsága 0,5 ÷ 1,0 cm elegendő, nagyobb vastagság esetén erősítő hálót kell használni.
• A vakolás csak 1/2 év elteltével, a porózus beton kőműves munkájának befejezése után és meleg időszakban végezhető.
• A vakolat kőműves festését csak dekoratív vegyületek vizes oldószerben történő felhasználásával lehet elvégezni, megfelelő hidrofób és vízszigetelő tulajdonságokkal.

Beton tömbcsík-alap

Ha nem porózus talajon tömör alapot épít be, akkor a vasbeton blokkokat közvetlenül a gödör döngölt aljára lehet felszerelni.

Lefolyott talajon FBS tömbök telepíthetők anélkül, hogy minden sort megerősítnénk, de felette és alatt egy 10-20 cm magas megerősített esztrich van elhelyezve egy megerősítő hálóval.

Az alapozó blokkokat típus szerint osztályozzák: „FBV” - alap blokkok   bevágással, „FBS” - tömör, „FBS” - üreges. Általában a betontömböket 550-650 mm függőleges méretben szállítják, a hossza 900-2400 mm (FBS-9 ... FBS-24) között mozog, a keresztirányú méret 300,400,500,600 mm.

Az FBS blokk adott méretének megválasztását a vastagság alapján kell kiszámítani csapágyfalak   épületnek. Előregyártott alapok vastagsága m. vékonyabb, mint az épület falainak külső falazata, mivel ezek sokkal erősebbek. Magánépítéshez az FBS blokk szélessége 30 - 40 cm elegendő.

Az alapozók ismertek a jól ismert épületelemről, amely lehetővé teszi az egyedi ház alapjainak gyors elkészítését.

Az alap talpának fekvő területének kibővítése és az alatta lévő talaj esetleges mozgásának csökkentése érdekében az alapozó blokkokat előre lerakott PL párnákra kell felszerelni.

Ennek ellenére a különálló vasbeton elemek megalapozása az alapvető paraméterek tartományát tekintve, ideértve a geo-alap süllyedési ellenállását és az alapköltségeket, egy másik osztályt - a vasbeton alapot - részesít előnyt.

Azokban az esetekben, amikor a mélyedő réteg tulajdonságai nem érthetők, a nyugalom érdekében a PL párnák helyett ajánlott monolit vasbeton födém kitöltése.

Az építőelemek anyagaként történő felhasználásának gyakorlata az alap készítéséhez általában szűk határidőkkel vagy egész évben történő kivitelezéssel magyarázható.

• A PL tartókat az alapok sarkából kell felszerelni, miközben a párnákat először a külső falak alá kell helyezni, majd csak a házépületekhez.
• Az építőelemeket durva homokrétegre (kb. 15 cm) rögzítik, vagy váltakozva fekvő FL tömbökre rögzítik, amelyeket homok-cement habarccsal rögzítenek.
• Az FBS tömböket a középvonalhoz képest a falra merőlegesen, a geo-műszer vezérelt irányában haladva kell felszerelni. Külön blokkokat teherautós daruval helyezünk egy friss homok-cement keverék rétegre.
• A telepítés a jelzőblokkok rögzítésével kezdődik az épület sarkában és a tengelyek metszéspontjain. A közönséges blokkok fektetése csak akkor kezdődik, ha a tájékozódási pontok helyzetét szintek és horizont alapján ellenőrzik.
• A terv geometriáját úgy ellenőrzik, hogy eltávolítják a nulla ciklus részeinek hosszát és az átlós távolságokat, a magasságot pedig a teodolit vagy tömlő szintjével.
• A csővezetékek alagsorába való áthaladáshoz használt hornyokat elvégezzük, és a blokkok között rést hoznak létre az oldat további lerakásával.

Monolit vasbeton padló

Mivel a tömör vasbeton padlók nagyon tiszta súlyú, ezeket kizárólag téglaépületekben lehet elhelyezni, nehéz sávokkal, táblákkal és előregyártott blokkokkal.

Az egyedi házépítésnél a monolit vasbeton padlóburkolatok kivitele csak akkor elfogadható, ha nehéz ipari vasbeton paneleket használni, például: összetett tervező együttesek vagy átjárhatatlan területek az emelőberendezésekhez.

Szilárd öntött egység gyártási ciklusa beton födém   az alábbi kötelező műveletekből áll: öntőformák felszerelése, megerősítés és betonozás. Ezenkívül az építőknek pontosan végre kell hajtaniuk a tervezési számításokat a vasalás és a betonkeverékek típusa tekintetében, emellett speciális felszerelések használatát és komoly ismeretek birtoklását is szükségük van.

A vasbeton padlólap geometriai paramétereit a tervezési megoldás rögzíti, míg a padló függőleges mérete általában nem haladja meg a vízszintes méret 1/30-át.

Felsoroljuk a vasbeton padlólemez gyártásának legfontosabb pontjait (átmérője legfeljebb 600 cm, padlóvastagság 20 cm):

• Mivel a zsaluzat szerkezetéhez szükséges a frissen lerakott betonkeverék súlyának körülbelül ½ tonna / 1 m2-es megtartása, a padló öntéséhez jobb a körülbelül 1,8 ÷ 2,2 cm vastagságú feldolgozott rétegelt lemez, amelyet legalább 10x10 cm alapú fatartók támasztanak alá. vagy fémcső tartók, d 45-50 mm.
• A VR-1.2 F2 cikk kötésű huzal segítségével, az öntőformák oldalain behúzva - körülbelül 40 mm-re, az A400, A500 Ø12 mm vastagságú megerősítő rúdtól, két hálószintet kapunk: az alsó és a felső. A hálószalagok egymástól szintre vannak tolva, a lemez magasságának keretein belül, csavarozott függőleges erősítő elválasztók segítségével, hajlított végűekkel.
• A megerősítő ketrecnek függőlegesen 5,0 ... 6,0 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint az öntőforma, vagyis a mennyezet vastagságában kell lennie, hogy a felső és alsó betonrétegeket megkapják. ezért az alsó rácsot 2,5-3,0 cm vastagságú műanyag tartókra kell felszerelni, és az alsó felületet öntéskor hasonló magasságú betonhabarcs borítja.
• Fontos hangsúlyozni ezt beton habarcs   mivel a táblát feltétlenül nehéz zúzott kőből kell készíteni, és a B20-B30 márkanévvel kell rendelkeznie, tehát a legjobb választás a keverő eredetű betonkeverék vásárlása.
• A betonozást egy munkaciklusban kell elvégezni, míg a betonoldat nem megszilárdult.
• Mivel a megszilárdult monolit megkeményedik, kedvező hőmérsékleti-páratartalmi rendszert kell létrehozni. A zsaluzatot csak harminc nap elteltével lehet szétszerelni.

A tető készült hullámkartonból

A fémlapokkal összehasonlítva a professzionális padló fő előnye a könnyű felszerelés és az alacsony költségek.

A hullámosított anyag fémréteggel ellátott, trapéz alakú filmréteggel ellátott vaslemez, amelyet általában a következő jelek alá bélyegznek: НС44, НС35, Н60, B-45, MP-35, Н57, НС18, Н44, С-21, ahol a számok a tartományt tükrözik. Profil.

Tetőfedő anyagként a legalább 2 cm átmérőjű hullámos deszkából készült lemez megfelelő szilárdságú és gazdaságos használathoz. A lejtős felület horizontja felé mutató munkaszöget legalább 8 ° -nak kell tekinteni.

A tetőfedő anyagot a szarufák és lábakból készült tartószerkezetre helyezik.

Az egyedi házak építésekor gyakran hajlamosak a szöges gerendákkal és a középső tartófalakkal egy 2,3-tartós építés.

A gerenda gerendák alsó végeit Mauerlat gerendára kell felszerelni, amelynek szélessége 100x100 ... 150x150 mm; a szarufák közötti távolságot 60 ... 90 cm-en belül lehet kiválasztani, a szarufák keretmérete 5x15 ... 10x15 cm.

• Olyan helyzetekben, amikor lakóházban tetőtér van, a hullámlemezből készült tetőhöz, mint bármely más fém tetőfedéshez, vízálló tetőfedő anyagokra van szükség, például: Tyvek, Yutavek 115.135, Stroizol SD130, Izospan, TechnoNIKOL, amelyek megvédik a hőszigetelő réteget a kondenzált vízgőztől. .
• A vízszigetelő membránt vízszintesen, alulról felfelé, 10 ... 15 cm-es szalagközi bemeneti nyílással és a szarufák közötti 20 mm-es bemeneti nyílással fektetik le, a varratvonal ragasztószalaggal történő további ragasztásával.
• A profilozott lemez hosszirányú elemét a tető lejtőjének azonos magasságára, plusz 200 ... 300 mm-re kell választani az alsó kimenet számára, hogy elkerüljük a felesleges sorközi összekapcsolást.
• Az öntőlemezek közötti intervallumot a tető lejtése és a profilozott lemez szakasza határozza meg: ha a szög nagyobb, mint 15 fok, és az NS-8 ... NS-25 profilminőségű, akkor a lécek közötti távolság 40 cm, a C-35-C-44 profiljelek esetében pedig - eléri a 700-1000 mm-t.
• A profilozott padlóburkolatok hullámosított lemezeit a tető végének alsó szélétől, a lefelé néző oldallal kell lerakni, hogy megvédjék őket a szélirányú szelektől.
• A hullámos lemezeket rögzítik a léchez 28-40 méretű, Ø 4,8 mm méretű öncsavarokkal, tömítésekkel az alsó hullámhosszon, a gerincelemekkel szemben a hullám felső részén. A karnis mentén a rögzítés a profil megkönnyebbülés minden alsó zónáján megy végbe, és a csavarok felhasználási aránya 6 ... 8 darab / tetőfedő négyzetméter.
• A profilos vászonok hosszanti bemeneteit 1 hullámban kell kiszámítani, de legfeljebb 12 ° tetőszöggel - két hullámban.

A cikk témája a ház építése porózus betonból. Ki kell értékelnünk a szükséges falvastagságot, és kiszámolnunk kell azok teljes térfogatát, amely lehetővé teszi számunkra, hogy megbecsüljük a becsült költségeket. Ezen felül megkíséreljük megtalálni a módját az alapra becsült terhelés kiszámítására annak alapterületének kiszámításához.

Hőállóság

Referenciaadatok

kötet

A ház porózus betonból történő építéséhez szükséges anyagok kiszámítása magában foglalja a falak mennyiségének kiszámítását. Az egyik vezető építőanyag-gyártó - az Aeroc - javasolja a következő képlet betartását: (L * H - S) * 1,05 * B \u003d V.

Benne:

• L a falak teljes hossza méterben;
• H - magasság (komplex építészetű épületek esetében - átlagos magasság);
• S az összes nyílás teljes területe.
• 1.05 - vágáskorrekció.
• B a tömb vastagsága.
• V az eredmény köbméterben.

Tehát 10x10 méter és 3 méter magas egyszintes ház esetében, lapos tetővel, 0,3 m falvastagsággal, az egyik ajtóval (2 * 0,9m) és nyolc ablakkal (1,2 * 1,4m), a számítások így néznek ki: :

V \u003d (10 * 4 * 3- (2 * 0,9 + 8 * 1,2 * 1,4)) * 1,05 * 0,3 \u003d 329994 m3.

Pontosítani: csak a külső falak anyagmennyiségét számoltuk ki.
  A partíciókat külön kell kiszámítani ugyanazon képlet szerint.

költsége

Hogyan lehet kiszámítani egy ház költségét betonból?

A legkisebb mértékben a pontos eredmény csak egy módon érhető el - az összes munkára és anyagra vonatkozó becslés alapján. A közelítéshez azonban igénybe lehet venni. Vegyünk mintát egy tipikus kalkulációt a ház építéséhez porózus betonból, amelyet az YTong egyik orosz kereskedője készített.

A Ytong a porózus beton blokkok legnagyobb gyártója.

Becslései szerint a falazott porcelán tömbök költségei 116 270 rubel; az összes építőanyag összköltsége 590 000 rubel.

A falazóblokkok költsége tehát az anyag teljes költségének 116270/590000 \u003d 0,197.

Számolja ki most újra a becsült költségeket.

1. A D500 porózus beton jelenlegi költségénként, 3600 rubel / kocka, a külső falak költségei 3600 * 33 \u003d 118800 rubel.
2. Az összes építőanyag beszerzésének becsült költsége 118800 / 0,197 \u003d 603045 p.

Emlékezzünk: a fenti módszer nagyon jelentős hibát okoz.
  A tényleges építési költségvetés tíz százalékkal különbözhet az így kiszámított költségvetéstől.

Mise és alapítvány

Hogyan lehet felmérni az alapokra gyakorolt \u200b\u200bkülönleges nyomást?

Nem nehéz kiszámítani a fal futóméterének tömegét. Esetünkben ez megegyezik a fal magasságának, vastagságának és sűrűségének szorzatával: 3 * 0,3 * 500 \u003d 450 kg.

A gyakorlat azt mutatja, hogy az épület tömege, körülbelül azonos sűrűségű anyagok felhasználásával, megközelítőleg a tartófalak tömegének kétszerese. mert vasbeton padlók   a szénsavas betonfalakon biztonságosan 1: 3 tényezőt vehet fel; ebben az esetben az alapméterenkénti nyomás 450 * 3 \u003d 1350 kg.

Az alap minimális szélességének kiszámításához a talaj hordozóképességén alapszik. Tegyük fel, hogy ez 1 kgf / cm2. Ebben az esetben az alap minimális futóméterének 1350/1 \u003d 1350 cm2-nek kell lennie, amely 13,5 centiméter szélességet eredményez.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy a sáv-alapokat rendkívül ritkán építik 400 mm-nél kisebb szélességgel, a feltétel több mint megvalósítható.

Hasznos kis dolgok

Végül - néhány hasznos információ a porózus beton építéséről.

• A falazat megerősítése nagyon kívánatos. Általában minden negyedik sorban a vasalás két húrját rögzítik.
• A technológiai nyílásokat és lyukakat legjobban gyémánt szerszámmal lehet megtenni. A betonban lévő lyukak gyémánt fúrásával a szélek tökéletesen egyenletesek, aprítás nélkül.

Ezen felül: megerősített mennyezeteknél a vasbeton vágása gyémántkerékkel is kényelmes, mert lehetővé teszi a vasalás áthaladását a szerszám megváltoztatása nélkül.

• A Mauerlat és a szarufas rendszer csak a armopoyákra van felszerelve.

A képen - öntés armopoyas.

• A földrengést sújtó területeken szükség van a páncélosra.

következtetés

Reméljük, hogy a fenti (bár nagyon durva) számítási módszerek segítik az olvasót az építkezés felkészülésében. Mint általában, további információkat talál a cikkben található videóban. Sok szerencsét!

Anyagszámítás

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:192,192,0,290;192,290,57,57;0,192,102,102;192,290,141,141|1127:231,141;231,57|1327:167,60;167,111|2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;223,290|2417:290,20|1927:224,-20

1,457,579,0 RUB

Csak a moszkvai régió számára!

A munka költségeinek kiszámítása

Szeretné tudni, hogy mennyibe kerül otthonának felépítése és vállalkozók kiválasztása?

Nyújtson be expressz jelentkezést és kapjon ajánlatokat hivatásos építőktől!

10x10 m-es elrendezési példa a számításhoz	Konstruktív séma
		1.   Porózus beton blokk d \u003d 400mm; 2.   Szembenézve iparvágány; 4.   Szellőzőcsatorna d \u003d 20-50mm; 5.   Vasbeton esztrich h \u003d 200mm; 6.   Extrudáló hab d \u003d 30-50 mm; 7.   Előregyártott blokkok átfedése; 8.   Palalemezek 9.   Alapkonfigurált blokkszalag h \u003d 1,8 m;

Falak szénsavas betonból, iparvázas béléssel

A falak porózus betonból történő felszerelésekor össze kell kapcsolni a sok technológiai árnyalatokat és korlátozó tényezőket, különben a hőszigetelés megtakarítása helyett valóban valóban kényelmetlenné válni, nedves, és a vészfalak is előfordulhatnak.

• A gázszilikát blokkok meglehetősen könnyű kézi fűrészeléssel marni, marni, árokni, gyalálni, fúrni építési körülmények között.
• A szénsavas beton blokkok első sorának felszerelését a lehető legnagyobb körültekintéssel kell kezelni, a vízszintes és függőleges falak falának ellenőrzésekor a kiegyenlítés során.
• Egy kissé kiálló vagy egyenetlen gázszilikát blokkot a felszerelés helyén kell a spatula segítségével a szükséges szintre őrölni.
• Erősítő rudak fektetése céljából a falazat felületén körfűrészeléssel kivágják a 30x30 mm méretű réseket, amelyeket a vasalás felszerelésekor ragasztással dörzsölnek a szénsavas beton blokkokhoz.
• A technikusok ajánlása szerint a következő négy-öt sor blokkot, valamint az áthidaló csapágyainak és az ablaknyílás alatti zónákat erősítő hálóval kell felszerelni.
• A pajzs sor zsaluzatában egy 20 cm vastagságú vasbeton övet készítünk a szénsavas beton blokkok utolsó sora mentén, kívülről a beton esztricht hőre árnyékoljuk 50 mm rétegű extrudált polisztirol habbal.

A falszerkezet felépítése a következő:

• Az első lépés a porózus beton hordozása.
• A falazat külső oldalán, szellőző rés kialakítása érdekében horganyzott vezetőket vagy fenyőcsíkokat rögzítenek, amelyek korábban antiszeptikusak voltak, kiálló 3-4 cm, 40-50 cm-es intervallummal.
• A kapott állványokra vinil-idomvágó réteget lógnak.

Mellékvágány

Jelenleg a műanyag iparvágányprofilok gyártói (ilyen márkák: Snowbird, Georgia Pacific, Ortho, Vytec, Mitten, Gentek, FineBer, Nordside, Holzplast, Tecos, Docke, Varitek, AltaProfil) széles színpalettát adnak ki, amely lehetővé teszi minden otthon megjelenését. különbözik a többitől.

A poli (vinil-klorid) iparvágány stabil az időjárással szemben, biológiai, sokk-agresszív, alig tűzveszélyes, nem rothad.

Fontos figyelembe venni, hogy a PVC burkolat vonzó megjelenésű és hosszú ideig használható, csak akkor, ha a telepítési szabályokat szigorúan betartják.

Mivel a PVC iparvágány profilja nagymértékben változik a hőmérséklet változásával, a PVC lemezeket nem merev rögzítéssel kell ellátni.

A tűz során a PVC burkolat csak megolvad, és legalább 390 ° C-ra hevítve meggyullad (a fa 230–260 ° C hőmérsékleten meggyullad), azonnal tűzforrás csökkenésével elhalványul, és a rákkeltő kibocsátások nem haladják meg a faszerkezetek égetését.

A PVC profil használatának tipikus technológiai szempontjai:

• A PVC panelek telepítését "a talajtól" kell elvégezni, az utasítások szerint az első dolog a rögzített rejtett kezdőprofil.
• Annak érdekében, hogy az illesztések láthatatlanná váljanak, jobb az épület hátuljáról elkezdeni a műanyag panelek elrendezését, és elölre mozdulni, és minden egyes következő iparvágány-csík az elrendezett sorban már rögzítve van, kb. 20 ... 30 mm, ehhez a kialakított illesztések a legközelebbi A rangoknak egymástól függően kell elhelyezkedniük.
• A következő idomlemez felfüggesztésekor pattintsa rá a rögzítőelemmel az előző profilra, és húzás nélkül rögzítse azt öncsavarokkal.
• Azokban a helyeken, ahol a külső hálózatok áthaladnak (konzolok, vezetékek, kábelek, csövek), valamint azokon a területeken, ahol a műanyag panelt összekapcsolják, és további alkatrészekkel: H-profil, belső sarok, ház, külső sarok stb., Nyílásokat kell biztosítani, kb. 10 mm , hogy kompenzálják az iparváz profil szabad összenyomását és nyújtását.
• Az iparvágányok fel vannak függesztve oly módon, hogy könnyedén mozognak hosszirányban, ennek eredményeként elfogadhatatlan a csavarok teljes meghúzása a rögzítőhornyokban.
• Annak érdekében, hogy ne zavarjanak a hőtömörülések és a tágulások, és ezáltal ne provokáljuk a polivinil-klorid anyag pont deformációját, vezessen be a szegfűszegbe és csavarja be a csavarokat a műanyag idomba helyesebben a meglévő rögzítőhornyok középpontjában.

Előregyártott szalag alap

A blokkokat felépítésük szerint felosztják: „FBV” - bevágással rendelkező blokkok, „FBS” - szilárd, „FBP” - üreges. Az FBS-tömböket általában 55–65 cm magasságban gyártják, a hossza 90–240 cm között változhat (FBS-9 – FBS-24), szélessége 0,3,0,4,0,5,0,6 m.

Az alap alapjának területének növelése és az alatta levő réteg további deformációinak csökkentése érdekében az FBS blokkokat az előre felszerelt párnablokkokra kell felszerelni.

Leeresztett talajon alapozó blokkok készíthetők folyamatos megerősítés nélkül, de alulról és felülről kb. 20 cm vastagságú beton esztricht kell készíteni megerősítő hálóval.

Az építőelemek egy vagy másik szabványos méretének használatát a ház felfelé fekvő szerkezeteinek keresztmetszetéből kell kiszámítani. Előregyártott szalag alapok vastagsága m. vékonyabb, mint a ház előlapjai, mert sokkal tartósabbak. Magánépületekhez 0,30 vagy 0,40 m vastagságú vasbeton tömbök alkalmazhatók.

A betontömbök ismertek épületelemükről, amelyek lehetővé teszik az épület alapjának gyors összeszerelését.

Építés közben szalag alap   nem porózus talajokon az FBS tömbök közvetlenül az árok kiegyenlített aljára szerelhetők.

A mai napig az egyes vasbeton tömbök alapvető tulajdonságai között, beleértve a változó befolyásokkal szembeni ellenállást és a jövedelmezőséget, alacsonyabb a legközelebbi analóghoz - a monolit vasalás alaphoz.

Az építőelemek kiválasztását, mint az alap készítéséhez szükséges anyagot, gyakran az egész évszakban végzett munka vagy az időhiány magyarázza.

Ha az alapul szolgáló formációk jellemzőit még nem vizsgálták, akkor ajánlott garantálni, hogy a kész párnák helyett monolit beton tartót öntsön.

• A PL tartóelemek fektetését az alap külső sarkából kell elvégezni, miközben a párnákat elsősorban a külső falak alá, majd csak a belső részekre kell felszerelni.
• Egy homokos vagy kavicsos réteggel (100-150 mm) vagy egymással kötegelt FL-blokkokkal rögzítik az építőelemeket, és homok-cement keverékkel rögzítik.
• A vasbeton tömbök beépítését a szögekhez viszonyítva, a falakhoz merőlegesen haladva, az optikai teodolit igazítását ellenőrzik. Az előregyártott vasbeton tömböket daruval leengedjük egy új habarcsrétegre.
• Az elhelyezés a mérföldkőnek számító blokkok telepítésével kezdődik az épület sarkában és a középvonalak keresztirányában. A falblokkok elhelyezése csak akkor kezdődik, amikor ellenőrzik a jelzőtáblák helyzetét a láthatáron és a szinttel.
• A terv helyzetét a nulla szint oldalainak lineáris méretének, az ellentétes szögek közötti távolságnak és a magasságnak a teodolit vagy vízmérték alapján történő megmérésével ellenőrzik.
• A központosított kommunikáció műszaki szintjébe bevezető ablakokat a blokkok csúsztatásával valósítják meg, további tégla vagy habarccsal berakva.

Előregyártott blokkok és megerősített gerendák átfedése

A monolitból előregyártott padlólap még mindig meglehetősen új elem a házépítésben, amelynek két alapeleme van: T-alakú blokk-aggregátumok könnyű betonból és vasbeton gerenda keresztrészek, eredeti megerősítő kerettel.

Az előgyártott monolitikus technológia alkalmazása különösen akkor hasznos, ha könnyű cellás beton falszerkezettel és alagsori alapokkal rendelkező házakban padlókat szerelnek fel, valamint a meglévő fagerendás mennyezetek átalakításához, ha a tipikus beton elemek használata nem reális.

A padló beépítését, figyelembe véve az előregyártott monolit padló alkotóelemeinek jelentéktelen tömegét (a tömbbetét súlya 6 ... 15 kg, a gerenda futásának súlya 13 ... 18 kg / lm), manuálisan és emelőgép használata nélkül végzik.

A töltőanyag összetétele szerint a gerendaközi blokkbetéteket az alábbiak szerint osztják fel: üreges polisztirol-beton (Marko, súly: 6 kg, méretek: 530x200x200 mm), hullámos porózus beton (Ytong, súly: 15 kg, méretek: 600x200x250 mm), porózus kerámia (Porotherm, súly: 22) kg, méretek: 510x250x219 mm) és üreges duzzasztott agyagbeton (Albert, súly: 12–14 kg, méretek: 530x200x200 mm).

Hozzá lehet tenni, hogy a bemutatott technológia lehetővé teszi a padlólemez betonozásának egy lépését, hogy ugyanakkor vasbeton szalagot készítsen a falszerkezet tetején. Ehhez a futógerendákat az állványokra függesztik, 5 ... 10 cm-rel emelkedve a kőműves felső síktól, ahol további megerősítő rudakat tekercselnek és karimákat helyeznek. A blokkbetétek elrendezése után mindent betonnal öntünk.

Ez a technika különösen jó a meleg, de ugyanakkor nem elég erős falakhoz, amelyek könnyű tömbökből készülnek: habbeton, porózus beton, gázszilikát, polisztirol beton, amelyekhez monolit vasbeton szalag szükséges a gerendaelemek felszereléséhez az építkezés során.

Az előregyártott monolit padlók építése során elvégzett munkák tipikus listája:

• A fal felső ellenőrzött részein a gerendákat 620 ± 2 mm-enként elrendezik cementhabarcs   vastagsága 1,0 ... 1,5 cm. A gerenda futó részének alátámasztott része nem lehet rövidebb, mint 12 cm.
• A gerendaközi blokkbetétek és a betonöntési munkák telepítésének ideje alatt a gerendaszerkezeteket 300 cm-enként elosztott szélességre szerelik, majd legalább 5x10 cm vágással ellátott fatartókra vagy d Ø40-50 mm teleszkópos profilokra szerelik.
• a kerámia betonból, porózus betonból vagy habosított polisztirol betonból készült blokk-aggregátumokat technológiai hornyokkal borítják az erkélyek szélein, és eltávolíthatatlan zsaluként működnek. A blokkbetétek alacsony sűrűsége miatt, hogy rajtuk járhassanak, 30–50 mm vastag vagy vastag rétegelt lemezből kell padlólapokat építeni.
• A beágyazott blokkokon a megerősítést 5-6 mm-es fémháló formájában gördítik, 100x100 mm-es cellákkal, amelyet a gerendaelemek nyílt megerősítéséhez kötik a VR-1.2 F2 cikk acélhuzalával. A legközelebbi rácsok átfedésben vannak, legalább 100 ... 150 mm.
• Ezután a betonkeveréket 50 ... 100 mm-es M200 ... M250-es réteggel öntjük, kiegyenlítjük és rázógépen dörzsöljük.
• A betonpadló érési ideje alatt rendszeresen meg kell nedvesíteni. Az ideiglenes tartók eltávolítása csak tíz nap után megengedett.

Azbeszt-cement pala tető

A tetőfedést egy szarufákból és padlólemezekből készült tartókeretre helyezik.

Az egyedi épületek építésénél két vagy három rendszer épül fel közbenső tartók   és ferde tetőrácsok.

A szarufák közötti intervallumot általában körülbelül 60-90 cm-re választják meg, és a szarufák keresztmetszete 50x150-100x150 mm; a szarufák sarkát 10x10-15x15 cm méretűen leeresztették a Mauerlat-ra.

Talán a hagyományos pala a tető anyagának élénk példája, amely ötvözi a tartósságot és a gazdaságosságot, és ugyanakkor a nedvességállóságáról, éghetetlenségéről és jó zajvédelméről is híres.

Az orosz gyártók általában 15–17 kg tömegű és 1,75x1,13 m méretű palát gyártanak, gyakran akrilfesték-kompozícióval festett formában.

A palafedés gyengeségei közül általában megemlítik a nehéz tetőkre történő telepítés fáradságosságát, a zuzmók és mohák megjelenését rajta a sok éves működés során, valamint a törékenységet nedves mozgáskor. Ezenkívül a közelmúltban elterjedtek a pala valószínűleg nem környezetbarát jellegét illetően az azbesztkristályok jelenléte miatt. Ebben a tekintetben megemlíthetjük, hogy a háztartási azbeszt ásványi anyagot elviekben megkülönböztetik az idegen fajok - az amfibol osztály - és nem veszélyes, különösen, ha cementzárt állapotban van.

Javasoljuk, hogy az összeállított tetőfedő réteget pala alapú anyagokra alkalmas vízbázisú festékfestékkel (Kilpi (Tikkurila), Polyfan, Acrylakma-Pala, Shikril, Dachbeschichtung (Dufa), Polifarb (Debiza), Pala-Color, Akrem-Sholiv V, Akrem-Sholiv) festje. ), amely több mint kétszeresére növeli a palafedés élettartamát.

Palaból készült tetők esetében a korcsolyát és a völgyeket főleg cinkréteggel ellátott vaslemezekből készítik.

Az azbesztcement hullámosított lemezéből készült tetőket általában 1-2 lejtős tetőkön és a tetőfedő szögeinek 20 ÷ 45 ° -on belüli szögein használják, a helyesen felszerelt azbesztcement-szövedékek normál működési ideje körülbelül 40 év.

Az azbeszt-cement lemezekből készült tető berendezésének technológiája meglehetősen egyszerű, és az alábbiakból áll:

• A szarufákra merőlegesen, 20300 mm30 cm-es intervallummal, a 2,5 cm vastag nem szélezett deszkák vagy az 50x50 mm-es rudak eldugultak.
• Annak elkerülése érdekében, hogy a legközelebbi lapok négy sarka összefonódjon és repedéseket okozzon, az egyes páros sorok elején és végén a palalemezeket hosszirányban felére vágják a következő szétszóródás céljából, vagy egyébként a sarkokat átlósan szomszédos festményekből vágják le (felülről - alulról, alsó - tetején).
• A rögzítő lyukakat egy kicsit nagyobb, mint egy szöget fúrjuk meg 2-3 hullámonként, és behúzva 80 ... 100 mm-re a pala lap széleitől, a hullámok felső zónáiban.
• A palavászonokat a kialakított lyukakon keresztül az alsó sorból kezdve durva szögekkel verik, 10 cm hosszú szigetelő betétekkel, keresztirányban - 120-150 mm réteggel és a rámpa hosszában - egy hullámréteggel, az alsó sorból kezdve.