Nem romboló laboratórium - épületfelügyelet, szerkezeti vizsgálat, szerkezeti ellenőrzés, felügyelet, tervezés, mérnök-építőipari cég. Technológiák és eszközök a beton roncsolásmentes vizsgálatához

A beton roncsolásmentes tesztelése az anyagparaméterek ellenőrzése, amelyben a szerkezet felhasználható marad. A konstrukciót nem szabad teljesen megsemmisíteni, és a tesztek fő részét a szükséges paraméterek kiszámítása képezi, a kapott adatok figyelembevételével. E tanulmány célja az építési vagy üzemeltetési folyamat során felmerült szerkezeti hibák időben történő feltárása.

A roncsolásmentes vizsgálat típusai és módszerei:

• optikai. Ezt a optikai sugárzás paramétereinek regisztrálásával hajtják végre, amelyek kölcsönhatásba lépnek a betonnal.
• Hőképes ellenőrzés. Az épület hőmezőjében a hibák által okozott változásokat ellenőrizni kell.
• Akusztikus emisszió. A 20 kHz alatti tartományban lévő rugalmas hullámok paramétereit, amelyek előfordulnak vagy gerjesztik a tárgyat, rögzítik.
• . Hasonló az akusztikus emisszióhoz, de ebben az esetben a 20 kHz feletti rugalmas hullám paramétereinek elemzése. Lehetővé teszi az anyag tulajdonságainak meghatározását nem csak a felületen, hanem a szerkezet testén is. Ezen kívül segítségével megismerheti a betonozás minőségét, a mélységet, a hiba észlelését.
• Röntgen. A módszer lényege az ionizáló sugárzás paramétereinek elemzése a betonnal való kölcsönhatása során.
• mágneses. A mágneses tér és a vizsgált anyag kölcsönhatásának elemzését elvégezzük.
• Örvényáram. A lényeg egy külső elektromágneses mező és az objektum által indukált örvényáramok elektromágneses mezőjének kölcsönhatásának elemzése.
• Szivárgás észlelése és kapilláris. Közismert név - penetráció ellenőrzési módszer. Ennek az az alapja, hogy az anyagok behatolnak a szerkezet üregébe. Megmutatja a hibák jelenlétét, többek között azáltal is.

Helyi megsemmisítési módszerek

A legpontosabb, elterjedtebb konkrét ellenőrzési módszerek. Számos lehetőség van: szétválasztás aprítással (rögzítőeszközök vagy fémlemezek felhasználásával), a szerkezet bordáinak lehasítása.

Az egyik legegyszerűbb, leggyorsabb és ezért gyakran használt lehetőség. Konkrét teszt nem romboló módszer A sokk impulzust a következőképpen hajtjuk végre: egy adott erősségű rudat egy Kashkarov kalapácsba vagy hasonló eszközbe helyezzünk, majd az eszközt megverjük a szerkezet felületén, és meghatározzuk a rúd és a beton nyomatainak méretét. A teszteléshez elektronikus eszközt is használhat, amely az ütés után automatikusan meghatározza az anyag szilárdságát.

Mindkét eszköz - mind mechanikus, mind elektronikus - kompakt, és használat előtt nem kell hosszú előkészítést igényelni. Ennek köszönhetően a teszteket gyorsan elvégezzük.

A sokkimpulzus módszerrel nemcsak az erősségét, hanem a beton osztályát is meg lehet határozni. Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi az erősség megismerését a felülethez képest különböző szögekből.

Elasztikus visszapattanási módszer

A teszteket Schmidt szklerométerrel vagy más hasonló készülékkel hajtjuk végre. Az eszköz egy kalapács kalapáccsal és rugórendszerrel. A készüléket úgy tervezték, hogy ütés után szabadon visszatérjen a felületről. Ebben az esetben a skála fordított ugrálással rögzíti a sztrájkoló útját.

A módszer alapja a beton felületi keménységének mérése. Erre a célra tökéletesen illeszkedik, mert lehetővé teszi meglehetősen pontos adatok megszerzését, és könnyen használható eszközökkel történik.

Nem pusztító vizsgálati laboratórium

A beton roncsolásmentes vizsgálatának laboratóriumában megrendelheti a fent felsorolt \u200b\u200bmódszerek bármelyikével történő tesztelést, valamint egy átfogó tanulmányt. A szolgáltatások mind jogi személyek, mind magánszemélyek számára elérhetők.

Forduljon hozzánk és kapja meg:

• Szakmai tanácsadás. Gyakran egy roncsolásmentes vizsgálat  a konkrét nem elegendő a pontos és a lehető legteljesebb információhoz. Javasoljuk az Ön számára megfelelő módszereket, ha szükséges, kiválasztunk egy munkakészletet.
• Pontos eredmények. A laboratórium kiváló műszaki felszereltségét és a szakemberek magas képzettségét igazolások és igazolások igazolják.
• Adatok, amelyekkel minden piaci szereplő számolni fog. A Standard akkreditált laboratórium, kifogástalan hírnevével. Az általunk elért és összeállított eredmények nem keltenek kétségeket sem a szabályozó testületek alkalmazottai, sem a vállalatok vezetői körében.

Hogyan lehet megrendelni?

Vegye fel velünk a kapcsolatot - válaszolunk minden kérdésére, teszt elvégezzünk Önnek megfelelő időben és jelentést készítünk.

A kötőanyag, a homok és adalékanyag keverékén alapuló épületszerkezetek megbízhatóságát és biztonságát meg kell vizsgálni. Az ilyen vizsgálatok azonban nem okozhatnak megszakítást a vizsgált tárgy működésében, ezért nem romboló módszerrel hajtják végre. Ez lehetővé teszi a költségek csökkentését, a komplexitás csökkentését és a helyi károk kiküszöbölését.

Közvetlen ellenőrzési módszerek

Ezekre a módszerekre van szükség a kalibrálási függőségek kialakításához és későbbi kiigazításához a szerkezet ugyanazon szakaszaiban végrehajtott közvetett módszerekhez. A technológia alkalmazható felmérésekhez az épületek építésének különféle szakaszaiban, valamint a kész létesítmények üzemeltetéséhez és rekonstrukciójához.

Separation nyírási törés

Hasonló műveletet hajtanak végre a állami szabványok, amely tükrözi a vezetési módszerrel kapcsolatos alapvető információkat. Az eredményeket a felület állapota nem befolyásolja.

A kutatáshoz három típusú rögzítőkészüléket használnak.

1. Rögzítőfejjel ellátott munkarúd.
2. Tágítható kúpokkal és hornyolt, szegmentált arccal rendelkező eszköz.
3. Üreges, tágítható kúpmal rendelkező eszköz, amelynek speciális rúdja van az eszköz rögzítéséhez egy helyzetben.

FIGYELEM! A rögzítőelem típusának és a horgony behatolási mélységének kiválasztásakor figyelembe kell venni az adalékanyag összetételének becsült szilárdságát és méreteit, amelyeket az alábbi táblázat tükröz.

Szárítási feltételek	A használt eszköz típusa	A horgony merítés mélysége mm-ben	Becsült szilárdság MPa-ban	Együttható érték
				Könnyű kompozíció	Nehéz megoldás
Hőkezelés	1	4835	<50>50	1,2	1,32,6
	2	4830	<50>50	1,0	1,12,7
	3	35	<50	—	1,8
Természetes edzés	1	4835	<50>50	1,2	1,12,4
	2	4830	<50>50	1,0	0,92,5
	3	35	<50	—	1,5

Monolitikus szerkezetekben a beton szilárdságát egy roncsolásmentes módszerrel tesztelik, amely magában foglalja a forgácsolással történő lebontást, három területen egyszerre. A kalibrációs függőségek beállításakor három közvetett tesztet kell elvégezni ezzel a módszerrel.

Bordák aprítása

Ez a módszer magában foglalja a tesztszerkezet bordáinak levágását. Elsősorban lineáris szegmensek, például kereszttartók, oszlopok, cölöpök, átjárók és tartógerendák vezérlésére használják. A művelet nem igényel további előkészítést, azonban 20 mm-nél kisebb vastagságú védőréteg jelenlétében a módszer nem alkalmazható.

Fémtárcsák leválasztása

Egy másik eseményt, amely lehetővé teszi a betonkezelés nem pusztító módszerének alkalmazását, hazánkban nem használják széles körben, amely korlátozott hőmérsékleti rendszerrel jár. Egy másik negatív tényező az, hogy fúrással kell barázdát készíteni, és ez csökkenti a vizsgálat termelékenységét.

Maga az eljárás magában foglalja a regisztrációs feszültség eltávolítását, amelyre szükség van az edzett összetétel helyi megsemmisítéséhez, amikor az acéllemez elválasztódik. A szilárdsági tulajdonságok meghatározásakor figyelembe veszik az alkalmazott erőt és a felület kiálló területét.

Közvetett ellenőrzési módszerek

Hasonló vizsgálatokat végeznek akkor is, amikor fel kell mérni a szilárdsági jellemzők értékét, és azokat felhasználják azon tényezők egyikeként, amelyek képet adnak a szerkezet műszaki állapotáról. A kapott eredmény csak akkor használható fel, ha egy adott kalibrációs függést () meghatároztunk.

Ultrahangos vizsgálat

A konkrét roncsolásmentes módszer tesztelésének széles körben alkalmazott módszere, amely magában foglalja az ultrahanghullámok alkalmazását. A műtét során kapcsolat alakul ki az oszcillációs sebesség és az edzett keverék sűrűsége között.

A függőség számos tényező befolyásolhatja.

• Összesített frakció és mennyisége oldatban.
• A kompozíció előállításának kiválasztott módszere.
• A tömörítés és a feszültség mértéke.
• A kötőanyag-fogyasztás több mint 30% -os változása.

Kiegészítés! Az ultrahangos felmérések lehetővé teszik, hogy gyakorlatilag bármilyen terv tömeges tesztelését korlátlan számú alkalommal elvégezzék. A fő hátrány a hibahatáron rejlik.

Rugalmas fellendülés

A beton szilárdságának roncsolásmentes tesztelése ezzel a módszerrel lehetővé teszi az anyag nyomószilárdsága és az anyag rugalmassága közötti kapcsolat megállapítását. A tanulmányban a fő eszköz fémégőcsapját az ütés után egy bizonyos távolságra elmozdítottuk, ami jelzi a szerkezet szilárdsági tulajdonságait.

A vizsgálat során a szerelvényt úgy rögzítik, hogy az acél elem szorosan érintkezésbe kerüljön a beton felületével, amelyhez speciális csavarokat használnak. A rögzítés után az inga vízszintesen van felszerelve. Ebben az esetben közvetlenül bepattan a ravaszt.

Ha a készüléket merőlegesen állítja a síkra, húzza meg a kioldókapcsolót. A kalapács automatikusan bepattintódik, miután függetlenül elengedi, és egy speciális rugó hatására fúj. A fém elem bizonyos távolságra ugrál, amelyet egy speciális skála mér.

A legfontosabb teszt eszköz a KISI rendszer, amely meglehetősen bonyolult felépítésű. A megszilárdult keverék szilárdsága az eszköz adatai alapján meghatározható 6-7 vizsgálat után egy speciális ütemterv szerint.

Impulzus impulzus

Ennek a kutatási módszernek köszönhetően rögzíthető az ütközési energia, amely felszabadul abban a pillanatban, amikor a csapda érintkezik egy konkrét szerkezettel. Pozitív szempont az, hogy a romboló impulzus alapján működő, roncsolásmentes betonpróba készülékek kompakt méretekkel rendelkeznek. Áraik azonban meglehetősen magasak.

Plasztikus deformáció

A művelet során megmérik az acél elemmel a beton felületén maradt nyomvonal méretét. A módszert némileg elavultnak tekintik, de a berendezés alacsony költsége miatt továbbra is aktívan alkalmazzák az építési környezetben. A sztrájk után megmérik a fennmaradó nyomatokat.

Az ilyen típusú szilárdságot meghatározó eszközök azon alapulnak, hogy a rudat közvetlenül a síkba benyomják a kívánt szilárdságú statikus nyomás vagy a hagyományos ütés. A fő eszközök az inga-, kalapács- és rugótermékek.

A művelet feltételei a következők.

• A teszteket olyan helyszínen kell elvégezni, amelynek területe 100-400 négyzetméter. cm.
• E művelet során legalább öt mérést kell elvégezni nagy pontossággal.
• Az ütőerő merőleges irányú legyen a vizsgálati síkhoz képest.
• A szilárdsági jellemzők meghatározásához sima felületre van szükség, amelyet fém zsaluzatba öntéssel lehet elérni.

Fontos! Ha a beton szilárdságát roncsolásmentes módszerrel mérik kalapács típusú eszközökkel, akkor a mintákat egy tökéletesen sima alapra kell felszerelni.

Összehasonlító jellemző egy példán

A monolit vasbetonból készült kút tárgyak. Mélysége 8 m, sugara 12 m. Az oldalsó felületeket markolatok töltötték meg, amelyek a szerkezetet 7 magasságra osztják.

A kutatási eredményeket az alábbi táblázat tartalmazza.

tier	Közvetett kutatási módszerek
	ultrahangos		Sokk impulzus		Rugalmas fellendülés		Nyomja meg a tesztet
	Sze VAL. m / s-ban	Százalékos arány	Sze VAL. MPa-ban	Százalékos arány	Sze VAL. y u	Százalékos arány	Sze VAL. MPa-ban
1	4058	3,9	41,9	23,4	46,2	7,8	41,6
2	4082	4,6	24,4	40,2	43,7	7,6	35,0
3	4533	5,2	49,6	28,7	49,7	9,9	36,5
4	4300	3,9	38,1	36,3	46,6	8,3	40,1
5	4094	4,1	38,2	28,5	48,2	8,5	42,1
6	4453	3,6	45,5	41,6	47,6	7,6	39,3
7	3836	4,5	42,8	26,5	44,6	7,3	30,6
Sze VAL. V		≈4,26		≈32,2		≈8,14

Következtetés! Az alábbi táblázatból világossá válik, hogy a kutatás minimális hibája jellemző az ultrahang módszerre. A terjedés a sokk impulzus teszt során maximális.

Műszer nélküli tesztelés

A fenti vizsgálatokat speciális eszközökkel végeztük, de szükség esetén egyszerű tesztek is elvégezhetők saját kezűleg. Nem áll rendelkezésre pontos információ az szilárdsági tulajdonságokról, de a beton osztályának meghatározása meglehetősen realisztikus.

Először elkészítjük a szükséges szerszámot: egy vésőt és egy kalapácsot, amelyek súlya 400-800 g között változik. Az ütközéses vágóeszközt a felületre merőlegesen kell felszerelni.

Közepes teljesítményű sztrájkokat használ, amelyeket elemzés követ.

• Az alig észrevehető lenyomat jelzi, hogy a keményített keverék a B25 vagy annál magasabb osztályba tartozik.
• A B15 beton használatakor a szerkezet felületén jól látható jelek maradnak.
• A jelentős mélyedések és a morzsák jelenléte lehetővé teszi a használt összetételnek a B10 osztályhoz való hozzárendelését.
• Ha a szerszám csúcsa a síkba 1 cm-nél nagyobb mélységbe került, akkor valószínűleg a B5 betont használták fel a munkához.

Figyelem! Az ilyen módon történő ellenőrzés néhány perc alatt bármilyen felszerelés nélkül elvégezhető. Ezután már lesz egy ötlet, hogy milyen erősséggel rendelkezik a megszilárdult kompozíció.

Állami szabvány

A roncsolásmentes módszereket a beton szilárdságának ellenőrzésére a GOST 22690-88 szerint szabályozzák, amelyeknek elemei vonatkoznak könnyű és nehéz keverékekre. Ez azonban csak a mechanikus módszereket tükrözi, amelyek nem tartalmaznak ultrahangot. A határértékeket a táblázat tartalmazza.

Beton munka

• Az építési keverék alapján szerkezetek kialakításához fa vagy fém zsalukat készítenek, amelyek képesek az anyag kívánt alakját megkapni.
• A minőségi jellemzők javítása érdekében acél megerősítésű hálót hegesztéssel vagy huzallal rögzítve helyeznek a kompozícióba. Általában a cella mérete 10 és 20 centiméter között van.
• Ha valamilyen részet el kell választani a szerkezetről, akkor gyémántkerékkel ellátott vasbetonvágást kell használni. Hasonló műveletet végezhetünk víz felhasználásával a nagy porképződés elkerülése érdekében.
• Az oldat feltöltését általában pozitív hőmérsékleten végezzük. Különleges fűtési berendezések jelenlétében azonban megengedett a hőmérő negatív leolvasásával végzett munka.
• A szellőzés megteremtéséhez a betonszerkezetben (például alapra vagy padlásra) a betonban lévő lyukak gyémánt fúrását végzik.
• A kész szerkezetet csak a keverék végleges megszilárdulása után, azaz 28 nap elteltével szabad betölteni.

Összefoglalva

A bemutatott utasítás lehetővé teszi, hogy elképzelést kapjon a betonszerkezetek szilárdsági tulajdonságainak ellenőrzéséről, nemcsak speciális eszközökkel, hanem improvizált eszközökkel is. Egy független módszer azonban csak a jellemzők előzetes értékelését teszi lehetővé ().

A vezérlésről részletesebb információt az ebben a cikkben található videó megtekintése után szerezhet be.

A nyomószilárdság meghatározása  az alábbiakban megadott képletek és grafikonok alapján történő számítással, valamint az eszközök gyártói által csatolt grafikonok felhasználásával készül. Mind a GOST, mind a gyártó grafikonjai jelzik a maga az erősség paraméter és a közvetett érték közötti kalibrációs függőségeket.

A műszerekkel történő leolvasást maga az épület szerkezetének vizsgálata végzi. Ezenkívül a minták kialakításával kapott tesztek elvégezhetők. Erre azért van szükség, hogy szilárdságértékeket érjünk el nehezen hozzáférhető területeken, valamint negatív környezeti hőmérsékleten. A kapott mintákat betonhabarccsal öntjük, amelynek szilárdsága legalább a minta szilárdságának legalább 50% -a. Ehhez kényelmes a következő formák felhasználása:. A minták kitöltésének sorrendjét az 1. ábra mutatja.

1. ábra 1 - betonminta; 2 - a minta legmegfelelőbb vizsgálati oldala; 3 - az a megoldás, amelyben a mintát rögzítik

Mint fentebb említettem, a roncsolásmentes tesztelő eszközöknek megvannak a saját kalibrációs görbéi vagy az alapbeállítások a közepes minőségű nehézbeton vizsgálatához.

A szerkezeti szilárdság jelzése érdekében alkalmazható rugalmas visszapattanás, ütésimpulzus vagy plasztikus deformáció technológiája. A pontos érték meghatározása a betonra meghatározott kalibrációs függőség felhasználásával történik, amely eltér a vizsgált összetételtől, a megszilárdulási feltételektől, az életkortól vagy a páratartalomtól. Az értékek tisztázása a 9. cikkben meghatározott módszer szerint történik.

Meghatározni ultrahangos erőmérők a készüléken kapott adatok kalibrálására és beállítására a GOST 17624 és a GOST 24332 szerint szükség van. Az 1. táblázat a tesztpontok közötti távolságot és a különböző roncsolásmentes vizsgálati módszerek tesztjeinek számát mutatja.

1. táblázat

névmódszer	A helyszíni tesztek száma	A vizsgálati helyek közötti távolság, mm	A szerkezet széle és a vizsgálati hely távolsága, mm	Szerkezet vastagsága
Rugalmas fellendülés
Sokk impulzus
Plasztikus deformáció
Bordák aprítása
		2 tárcsaátmérő
Separation nyírási törés		5 ásási mélység		Dupla rögzítési mélység

Rugalmas teszt visszapattan

A szerkezeti szilárdság meghatározására szolgáló módszer megköveteli legalább 50 mm távolságot az erőhatási pontok és a megerősítés között. A teszt folyamat a következő lépésekből áll:

• Helyezze az eszközt a szerkezet felületére úgy, hogy az erő iránya 90 ° -kal meghaladjon.
• A vízszinteshez viszonyítva az eszközt ugyanúgy kell elhelyezni, mint a minták kalibráláskor történő tesztelésekor. Ha másik telepítési pontot választanak, akkor a javításokat az eszköz gyártójának ajánlásainak megfelelően kell elvégezni.
• Meghatározzuk egy közvetett tulajdonságot.
• A közvetett karakterisztikát az építkezésen kell kiszámítani.

A nyomószilárdság meghatározása sklerométerrel - Schmidt N típus

sclerometer  A beton és a habarcs szilárdságának mérésére szolgáló eszköz rugalmas rebound technikák  szükség szerint. Ennek a technikának a mérési határai 5-50 MPa (M50 - M500 osztályok esetén).

A készülék ütőberendezésből és egy hengeres testbe helyezett indikátor nyílból áll. A mérést a sokkmechanizmus működtetésével lehet elvégezni. A támadó visszapattanásának értékét egy nyíl rögzíti. A kapott ütési keménységi mutatót szilárdsági indexré alakítják a szklerométerhez csatolt grafikon segítségével. Az ütemterv a kockamintákon végzett romboló mérések összehasonlításán alapszik, sajtolás és a szklerométer segítségével történő tesztelés.

Separation nyírási törés

Tesztelésre hasítási technika  a horgony beillesztési pontjait a szerkezetet befolyásoló terhelések minimális feszültségének vagy az előfeszített vasalás minimális nyomóerejének zónájában kell elhelyezni.

A mérési folyamat a következő lépésekből áll:

• Ha a fedél rögzítését a betonozás előtt nem fektették le, akkor fúrnak egy lyukat, vagy lyukat lyukasztanak az alkalmazott eszköz követelményeinek megfelelő méretben és mélységben.
• A horgonykészülék lyukba vagy lyukba van felszerelve.
• Az eszköz csatlakozik a beágyazott horgonyhoz.
• Az eszközt meghajtják, kezdve a rés minimális terhelésével, majd ezt követő 1,5 - 3 kN / s sebességgel történő növeléssel.
• Az elválasztás után rögzítik az alkalmazott erő mutatóit és a minimumot a maximális forgácsolási mélységgel. A mélységmérési pontosságnak legalább 1 mm-nek kell lennie.

Ezt az utat meghatározzuk a beton szilárdságának pontos mutatója  kivéve a következőket:

• ha a megsemmisítés maximális és minimális értékei közötti különbség a megsemmisítés határai és a felület között több mint kétszer tér el;
• a szakadás és a beágyazódás mélysége közötti különbség több mint 5% -kal különbözik.

A fenti tényezők mellett az összegek használata csak hozzávetőleges értékelés céljából megengedett.

FÜGGELÉK

Horgonyberendezések szerinti alkalmazás esetén beton szilárdsági mutató R, MPa értékét a vizsgálat során kapott romboló erő (P) a nyomószilárdságra történő átvitelére szolgáló képlettel kell meghatározni:

m1 - a nagy adalékanyag maximális méretének számítási együtthatója. Feltételezzük, hogy 1-nél nagyobb, legfeljebb 50 mm részecskemérettel, 1,1 - 50 mm-es szemcsemérettel;

m2 a nyomószilárdságra történő átalakítási együttható, a beton márkájától és az edzés körülményeitől függően.

10 MPa szilárdságú nehézbeton és 5–40 MPa szilárdságú duzzasztott beton mérésekor az indikátor mA 2. ábra szerint a 2. táblázat szerint egyenlő

2. táblázat

A beton edzési feltételei	A rögzítő eszköz típusa	Becsült beton szilárdság, MPa	Beágyazási mélység, mm	Együttható értékm 2 betonhoz
				nehéz	fény
természetes
Hőkezelés

A betonszilárdság-mérő eszköz elválasztási módszerrel történő mérésére szolgáló „Onyx-OS” aprítással

A mérésekhez egy sík felület egy 200x200 mm méretű szakaszára van szükség. Egy 55x10-3 m mélységű lyukat merőlegesen merőlegesen a szerkezet felületére, legfeljebb 1 fokos eltéréssel lyukasztják vagy fúrják (Schliemburg vagy egy elektromechanikus szerszámmal) a telek közepére.

A mérési folyamat a következő lépésekből áll:

• A fenti paramétereknek megfelelő lyukba egy kúpból és három szegmensből álló horgony van behelyezve.
• A tolóanyát annyira meg kell csavarni, hogy a horgony megcsúszhasson.
• Az eszköz tartója teljesen be van csavarva a munkahengerbe.
• A szivattyú csavarja felső helyzetbe van állítva.
• Az eszköz csatlakoztatva van a vonóanyához.
• A tartót szoros érintkezésbe kell csavarni a szerkezet felületével.
• A rögzítőeszköz a szivattyú fogantyújának elforgatásával kiesik.
• A pusztító erőt vizuális módszerrel határozzuk meg a manométer nyomásértékei szerint. A pontosság legfeljebb 2,5 kgf / cm2 lehet.

Nagyon fontos, hogy a horgonyszerkezet nem csúszik el a tesztelés során. Az 5x10-3 m-nél nagyobb csúszáskor a mérési eredményeket nem veszik figyelembe. A lyuk újbóli használata nem megengedett, mivel ez helytelen eredményekhez vezethet.

A hasítás mélységének meghatározását két vonalzó segítségével határozzuk meg. Az első a teszt felületén helyezkedik el, a második a mélység határozza meg.

Ultrahangos módszer a beton szilárdságának meghatározására

A beton szilárdsági tulajdonságait ultrahang módszerrel határozzuk meg, a hanghullámok terjedési sebessége és az anyag erőssége között fennálló kapcsolatok alapján. Ehhez speciális kalibrációs függőségeket kell használni az ultrahangsebesség és -erősség, vagy a terjedési idő és az erő között. A függőség megválasztása az ultrahangos szkennelési technológián alapul.

mert ultrahang vizsgálat  átmeneti vagy felületi hangzástechnikákat alkalmaznak. Előregyártott épületszerkezetek, például oszlopok, gerendák, gerendák stb. Esetében end-to-end ultrahangos letapogatási technikát alkalmaznak a hullámok keresztirányú irányával. Ha a tervezési jellemzők, valamint a falpanelek, a bordázott lapos panelek és más lapos épületszerkezetek miatt nehézségek vannak a végpontok közötti szkenneléssel, akkor a felületi letapogatást kell használni. A hangzás alapja a mintákhoz hasonlóan van beállítva a kalibrációs függőség telepítésekor.

Az eszköz felületei és az épületszerkezetek között sűrű akusztikus érintkezést biztosítanak műszaki vazelinnel és más viszkózus anyagokkal. A kalibrációs függőség meghatározása a hangzási technika megválasztásától függ. Amikor átmennek, meghatározzuk az erő függését a hanghullám terjedésének sebességétől, a felszíntől pedig - az erő függését annak áthaladásának idejétől. A felületi letapogatás során a „sebesség-erő” arányt lehet használni az átmeneti együttható segítségével (3. ábra).

A hanghullám anyagon keresztüli terjedési idejét akkor határozzuk meg, amikor azt a tömítéshez derékszögben irányítják, legalább 30 mm távolságra az épületszerkezet vizsgált felülete szélétől. Ezenkívül kötelező a hullámot derékszögben a szerkezetbe beépített vasalással szemben irányítani, ha annak koncentrációja a kutatási zónában nem haladja meg a vasbeton térfogatának 5% -át. Lehet, hogy a merevítéssel párhuzamos hullám iránya a megerősítéstől távolabb legalább az alaphossz 60% -a.

Pulsar 1.2

Ábra. 2. Az eszköz megjelenése Pulsar-1.2: 1 - a vevő bemenete; 2 - emitter kimenet

A Pulsar eszköz (2. ábra) tartalmaz egy elektronikus egységet és ultrahangos átalakítókat. Ez utóbbi külön lehet vagy egyetlen egységgé kombinálható. Az elektronikus egység billentyűzettel és kijelzővel van ellátva, vannak csatlakozók a felületi letapogató egység csatlakoztatásához vagy az egyes ultrahang-átalakítók a végpontok közötti letapogatáshoz. A készülék USB-csatlakozóval van felszerelve, amely lehetővé teszi az információs és számítógépes rendszerekhez való csatlakozást. Az autonóm energiaforrásokhoz az alsó burkolaton keresztül lehet hozzáférni.

A készülék funkciói azon alapulnak, hogy mérjük az ultrahang impulzus leküzdésének idejét a vizsgált anyagon keresztül az emittertől a vevőig. A hullám áthaladásának sebességét (V) a következő képlet határozza meg:

N az emitter és a vevő közötti távolság;

t a hullámterjedési idő.

A legpontosabb mutatót az adatfeldolgozás eredményeként határozzák meg hat mérés után. 1-10 mérést végeznek az átlagérték meghatározása mellett, figyelembe véve két együtthatót - a variációt és a heterogenitást.

Az ultrahangos hullám áthaladási sebessége a vizsgált betonon az indikátoroktól függ:

• sűrűség és rugalmasság;
• olyan hibák (repedések és üregek) megléte vagy hiánya, amelyektől az anyag szilárdsági tulajdonságai és minősége függ.

Ennek alapján az épületszerkezetek ultrahangos elemének letapogatásával információt szerezhet a következőkről:

• erősségi mutatók;
• monolit szerkezet;
• a sűrűség és rugalmasság modulok paraméterei;
• a hibák megléte / hiánya, valamint helyük és konfigurációjuk;
• a alakja jel.

Lehetséges tanulmányok elvégzése zsírokkal és száraz érintkezés útján, lásd a 2. ábrát. 3.

Ábra. 3. Hangzásbeállítások

A "Pulsar" eszköz rögzíti és megjeleníti az ultrahangos impulzusokat; digitális és analóg szűrőkkel van felszerelve az interferencia kiküszöbölésére. Oszcilloszkóp üzemmódban a jelek vizuális megfigyelése lehetséges a kijelzőn. A kezelő függetlenül beállíthatja a kurzort az első belépési pipa helyzetébe, megváltoztathatja a mérési útvonal növekedését, eltolhatja az idő tengelyét az első érkezési impulzusok és a boríték tanulmányozására.

A kapott szerkezeti szilárdsági adatok megtervezése roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel

A tesztek eredményeit naplóba rögzítik, amely feltünteti:

• az épület szerkezetének neve, a vizsgált fél száma;
• a vizsgált szilárdság típusa és annak paramétere;
• konkrét paraméterek;
• az alkalmazott kutatási módszertan neve, az alkalmazott eszköz modellje és sorozatszáma;
• az átlagos közvetett szilárdsági mutató és az anyag szilárdságának megfelelő értéke;
• adatok a korrekciós tényezők használatáról;
• teljes szilárdsági mutatók;
• a tesztet végrehajtó személyek adatai és aláírásuk, a teszt dátuma.

Az erősség ultrahang módszerrel történő meghatározásához a 8-9. Sz., GOST 17624-87 "BETON" sz. ULTRAKERÁLIS MÓDSZER A SZERKEZET MEGHATÁROZÁSÁRA "

Impulzus-sokk módszer a beton szilárdságának meghatározására

Beton márkajelzés a technológián keresztül impulzus tanulmány  az IPS-MG4.01 által gyártott, a követelményeknek megfelelően.

Az IPS-MG4.01 eszköz műszaki jellemzői:

A sokk-impulzusos berendezések működésének elve  az épületszerkezet keménységének és rugalmasságának az ütésimpulzus segítségével történő ellenőrzéséből áll. Ehhez egy sor sorozatot (15 db) hajtunk végre egy helyen az épület szerkezetének felületén. Ezenkívül a készülék újraszámolja a kapott értékeket és meghatározza az átlagos mutatót. A kapott mutató alapján meghatározzuk az épület szerkezetének tényleges betonminőségét.

Ennek a technikának a fő előnye az egyszerűség és a nehéz körülmények között történő munkavégzés képessége. Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy a kapott adatok nem elegendőek a beton szilárdságának szakértői értékeléséhez. Ehhez más vezérlési technikákra van szükség, különös tekintettel a szétválasztásra aprítással.

Mielőtt megismerkedne egy olyan koncepcióval, mint az erő meghatározása roncsolásmentes módszerrel, teljes mértékben meg kell értenie, hogy mi a konkrét.

A legszigorúbb követelmények a betonra, amelyet hidak és stratégiai szempontból fontos létesítmények építéséhez használnak.

A beton mesterséges eredetű építőkő, amelyet kötőanyagok (cement, homok, kavics, víz és más adalékanyagok) megfelelően kiválasztott, tömörített keverékének keményítésével nyernek. Használjon speciális adalékanyagokat az agresszív környezettel szembeni ellenálló képesség fokozása és az erősségi tulajdonságok javítása érdekében. Ezen komponensek keverékét, mielőtt megszilárdulnak, keveréknek nevezzük.

A kő alapját homok és kavics alkotja. Miután vizet adtunk a keverékhez, egy cementpaszta képződik, amely kitölti a homok és a kavics közötti réseket, körülvéve azokat, és kezdetben kenőanyagként szolgál az adalékanyagokhoz, amelyek révén a keverék mozog (áramlik). A gabona megszilárdulásakor az adalékanyagokat kötjük, hogy mesterséges monolit kő alakuljon ki, úgynevezett beton. Acélvasalással kombinálva a kapott szerkezetet vasbetonnak hívják.

Nem romboló tesztelés

Az alkatrészeknek tisztáknak, szennyeződésektől menteseknek kell lenniük, és a víznek frissnek kell lennie.

Ez a paraméterek és tulajdonságok ellenőrzésének egyfajta típusa, amely nem vezethet a beton későbbi üzemeltetésre vagy felhasználásra való alkalmasságának megsértéséhez. A roncsolásmentes vizsgálat különösen fontos a kritikus alkatrészek, szerkezetek vagy termékek gyártásakor és működtetésekor.

A szilárdsági mutatók meghatározásakor a roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel nagyon fontos megérteni, hogy ezen módszerek eredményei közvetett tulajdonságokon alapulnak. Lehetetlen előnyben részesíteni az egyik vagy a másik módszert, mindegyiknek megvannak az előnyei, hátrányai és az alkalmazás korlátai. A pontosabb meghatározás érdekében a mobil közúti laboratóriumot fel kell szerelni roncsolásmentes vizsgálati eszközökkel, beleértve az összes ellenőrzési módszert. Az épület fennállásának kezdeti szakaszát a projekt lineáris méreteinek folyamatos figyelemmel kísérése és az építési szabályzatoktól való jelentős eltérések hiánya jellemzi.

Ehhez használja:

• mindenféle vonal;
• körző;
• rulett;
• kapcsok;
• körző;
• mikroszkópok;
• szonda és egyéb speciális berendezés.

Védő áramkör

A szerkezetek eltérését a megengedett vízszintes és függőleges irányjelzőktől általában mérik:

• szintező eszköz;
• teodolit;
• kalibrációs vonalzó.

A már megépített épületekben az egyes szerkezeti elemek szilárdsági jellemzőit általában két módszerrel határozzák meg.

1. Az egyikben a szerkezetet a megsemmisítés pillanatáig terhelik, ezáltal meghatározzák a maximális teherbírást. De egy ilyen módszer nagyon költséges és gazdasági szempontból nem kivitelezhető.
2. A nem romboló módszerek, amelyekben a szerkezetek állapotának felmérésére speciális eszközök használatát feltételezik, sokkal vonzóbb és kényelmesebb. Ilyen esetekben a kapott eredményeket és értékeket olyan speciális számítógépes programok felhasználásával kell feldolgozni, amelyek lehetővé teszik a végső jellemzők értékeinek megfelelő pontosságú megszerzését.

A tesztelés során megengedett hiba a legfontosabb tényező az ellenőrzési és mérési módszerek, eszközök meghatározásában. Ugyanakkor az eredmények könnyű feldolgozása és a könnyű munka nagyon fontos.

A nem romboló módszerek közvetett mutatókon alapulnak:

• megjelölni;
• részleges (helyi) szerkezeti károsodáshoz vezető stressz;
• az ütésre felhasznált energia.

A beton és egyéb építőanyagok leggyakrabban használt roncsolásmentes vizsgálati módszereinek részleteit később ismertetjük.

Helyi megsemmisítési lehetőségek

Az ilyen roncsolásmentes módszerek az erősség szabályozására a legpontosabbak, mivel lehetővé teszik az egyetemes kalibrációs függőség alkalmazását, amely csak két paraméter megváltoztatását foglalja magában:

Beton típus diagram

• az adalékanyag finomságának mértéke, amely feltételezhetően 1,0, ha a finomság kevesebb, mint 5,0 cm, és 1,1, ha a finomság nagyobb, mint 5,0 cm;
• típus (könnyű vagy nehéz).

A forgáccsal történő szakítás és a strukturális bordák aprításának módját az jellemzi, hogy rögzítik a szerkezeti bordák egy részének aprításához vagy a beton helyi megsemmisítéséhez szükséges erőket a horgonyszerkezet kihúzása során.

A forgáccsal történő elválasztás az egyetlen módszer a szilárdság roncsolásmentes tesztelésére, amelyre a kalibrálási előírásokat a szabványok előírják. Ez a módszer a legpontosabb, mivel a lyukak fúrásához és a horgonyok beépítéséhez nagy munkaköltségek merülnek fel. Ennek a módszernek a fő hátránya, hogy nem alkalmazható sűrű megerősítésű és vékony falakkal rendelkező szerkezetekben.

Sűrű megerősítésű szerkezetekben, ha a forgáccsal való széthúzás és a bordák aprításának módszere nem alkalmazható, a beton szilárdságát fémtárcsák kitépésével lehet meghatározni. Ez meglehetősen pontos, de sokkal kevesebb időigényes a chipek elválasztásának módszeréhez képest. A módszer hátrányai között szerepel a tárcsák ragasztásának követelménye néhány órával a teszt kezdete előtt. Az idő a felhasznált körülményektől és ragasztótól függ.

A strukturális bordák lehasításának módszerét általában a lineáris elemek (oszlopok, cölöpök, gerendák, keresztrúdok, áthidak) szilárdságának meghatározására használják. A tesztek elindításához előzetes előkészítő munka szükséges. Ezenkívül a védőréteg és a 2,0 cm-nél kisebb vastagságú védőréteg megsértésével a módszer elfogadhatatlan.

A habbetonból készült falazat vázlata.

A fémtárcsák szakításának módszerét az acéltárcsa felületétől való elválasztása során a helyi betonpusztításhoz szükséges feszültségek rögzítése jelenti, amelyek megegyeznek az elválasztásra fordított erőfeszítésekkel, osztva a szakadt betonfelület kivetítési területével a lemez síkján. A modern életben ezt a módszert nagyon ritkán használják.

Az erősség lokális megsemmisítésével történő meghatározásának módszerének hátrányai a következők:

• magas bonyolultság;
• alkalmatlanság sűrű megerősítésű területeken;
• meg kell határozni a megerősítés tengelyeit és elhelyezkedésük mélységét;
• az ép szerkezet részleges károsodása.

Sokkmérési módszerek

A beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálatának egyik leggyakoribb módszere a sokkimpulzus módszer.

Ebben a módszerben rögzítik az ütési energiát, amely abban a pillanatban fordul elő, amikor a ütköző megérinti a beton felületét.

Az ebben az eljárásban alkalmazott berendezést viszonylag kis súly és foglaltság jellemzi. És a beton szilárdságának meghatározása a sokk impulzus módszerével meglehetősen egyszerű. Az összes eredményt a nyomószilárdsággal megegyező egységekben fejezzük ki. A mérések szerint meghatározzák a beton osztályát, megmérik az erőt a tárgy síkjától különböző szögekben, az eredményeket átviszik egy számítógépre.

A Koshkarov kalapács az egyik módszer a beton szilárdságának meghatározására.

Az ütési impulzusoknak az ütés eredményeként nyert alacsony energiahullámú hullámokat generálják, amelyeket csapágyak generálnak, amelyek gördülnek a nyomásváltozások és az ütközés miatt a gördülő zónában a csapágyak működése közben, és terjednek a csapágy elemekben, a csapágy egységben és az azzal érintkező alkatrészekben.

A sokkimpulzus módszerének a következő fő funkciói vannak:

• korai figyelmeztetések a csapágyak kenési körülményeinek változásairól, hogy elvégezzék a kenőanyag tényleges állapotának megfelelő cseréjét;
• korai figyelmeztetések a csapágyak működésében bekövetkező változásokról, különféle külső tényezők befolyása miatt, az intézkedések időben és időben történő kiküszöbölésére (például egyensúlyhiány, túlterhelés stb.);
• a csapágyakban előforduló hibák korai előrejelzése az időben történő csere érdekében;
• a berendezések állásidejének minimalizálása
• a berendezések meghibásodásaival járó kockázatok minimalizálása. Megbízható teljesítmény biztosítása.

Az elasztikus visszapattanás módszere az a visszarúgás nagysága, amelyet a ütköző betonfelületre gyakorolt \u200b\u200bütése eredményeként nyernek. A Schmidt szklerométer és annak különféle analógjai a leggyakoribb eszközök ennek a módszernek a teszteléséhez. A betonszerkezet felületi keménységének mérése a rugalmas rebound módszer és a plasztikus deformációs módszer alapja.

A fémek keménységét kezdetben elasztikus visszapattanási módszerrel határozták meg. A teszteket szklerométereknek nevezett eszközökkel kell elvégezni, amelyek rugó típusú kalapácsok gömb alakú bélyegekkel. A kalapácsrugó-rendszer nem zavarja a kalapács szabad visszapattanását egy betonfelülettel vagy a betonhoz nyomott acéllemezrel történő ütközés után. A készüléken egy nyíllal ellátott skála rögzíti a dobos útját a visszapattanása során. A kalapáccsal szembeni ütési erőnek legalább 0,75 Nm-nek kell lennie, a gömb alakú bélyegzésének a kalapács végén pedig legalább 5 mm-nek kell lennie. Minden 500 ütés után a készüléket kalibrálják (ellenőrzik).

A teszt során minden egyes ütközés után megmérik az eszköz méretarányát (a pontosság legyen egy osztás). Az eredményt külön naplóba rögzítik. A teszthelyek előkészítésére vonatkozó követelmények (hely, az ütközési helyek száma és a kalibrációs görbék kialakításához szükséges kísérletek) megegyeznek a plasztikus deformációs módszer követelményeivel.

A betongerendák megsemmisítésének sémája.

A plasztikus deformáció módszerét az jellemzi, hogy megmérik a betonon maradó lenyomatot, miután ráütött egy acélgömbre. Ez az erősségmérési módszer már elavult, de ma is használják, mivel a teszteléshez nincs szükség drága felszerelésre.

Az ilyen vizsgálatok elvégzéséhez a Kashkarov kalapács volt a legelterjedtebb. A működés elve viszonylag egyszerű. A kalapács speciális, eltávolítható fém rudakkal van felszerelve, amelyek bizonyos, már ismert szilárdságúak. Egy ilyen kalapácsot betonfelületre ütnek. Ezután a magra és a betonra gyakorolt \u200b\u200bhatásból származó benyomásokat szögmérővel megmérjük. A beton szilárdságát a nyomatok méretaránya alapján számítják ki.

A beton szilárdságának a plasztikus deformációk módszerével történő meghatározására szolgáló készülékek azon alapulnak, hogy egy bélyegzőt betonfelületre préselnek egy bizonyos erő ütközésén vagy statikus nyomásán. Használatuk korlátozott. Ütõeszközök gömb (golyó) formájú bélyegzõvel ellátott kézi vagy rugós kalapácsok, valamint ingaeszközök gömb vagy korong formájú bélyegzéssel.

A műszerbélyegzőknek:

• keménysége legalább HRC60;
• a Ra érdesség kevesebb, mint 0,32 mikron. A bélyeg maximális kopása - akár 5 mikron;
• legalább 10 mm gömbátmérővel;
• az ütési erőnek legalább 125 N-cm-nek kell lennie;
• a tárcsa vastagsága legalább 1 mm.

Ultrahangos módszer

Ez a módszer az ultrahanghullámok sebességének mérésén alapul. A teszteket a végpontok közötti ultrahangos hangzás módszerével (az érzékelők a vizsgált minta ellenkező oldalán kell elhelyezni) és a felületi hangzás módszerével (az érzékelőket a minta egyik oldalára helyezik).

Az ultrahangos végpontok közötti hangzás módszerével nemcsak a felület közelében lévő betonrétegben, hanem az egész szerkezet testében is meghatározható az erő, ellentétben az egyéb, roncsolásmentes erőszabályozási módszerekkel.

Az ultrahangos hullámokon alapuló eszközöket nemcsak a beton szilárdsági jellemzőinek meghatározására, hanem a minőség-ellenőrzésre, a hibák észlelésére és a mélységmérésre is használják. Az ultrahang terjed a betonban 4500 m / s sebességgel - ez nagyon sok.

Az ultrahanghullámok terjedési sebességének és az objektum nyomószilárdságának kalibrációs függőségét minden egyes betonkészítményre külön-külön meghatározzuk. Ennek oka az a tény, hogy az erősség meghatározásakor az ismeretlen vagy más összetételű kalibrációs betonfüggőségek használata lehetséges hibákat okozhat.

Ultrahangos hegesztési ellenőrzési módszer.

Az "ultrahangos hullámok sebessége - beton szilárdság" függőség a következő tényezők befolyásából származik, amelyek változásait figyelembe kell venni az erő meghatározására szolgáló ultrahang módszer alkalmazásával:

• az adalékanyag szemcsézettsége és összetétele;
• a cement áramlási sebességének ingadozása több mint 30%;
• betongyártási módszer;
• beton tömörítés;
• konkrét állapot (hangsúlyozott).

Bármely alakú szerkezet tömeges ismételt tesztelésére rendelkezésre áll az erősség meghatározására szolgáló ultrahang módszer, amely lehetővé teszi az erősség-mutatók növekedésének vagy csökkenésének folyamatos ellenőrzését. A módszer hátrányai között szerepel az akusztikai jellemzők erősségének átmenete során kapott hiba. Ultrahangos eszközökkel lehetetlen ellenőrizni a nagy szilárdságú beton minőségét, azaz a beton szilárdsági spektruma B7.5-től B35-ig vagy 10 - 40 MPa-ig korlátozódik (GOST 17624-87).

Pusztító módszerek

Bármely építőipari szervezet önállóan választja meg az ellenőrzési módszereket, de a mai SNIP-k követelményei szerint a romboló ellenőrzést feltétlenül kell végrehajtani.

A követelmények teljesítésének többféle módja van:

• a beton szilárdságát a speciálisan gyártott mintákon határozzák meg. Ezt a módszert használják előregyártott vasbeton szerkezetek gyártásánál és az építési területen a készre kevert beton teljesítményének ellenőrzésére;
• a szilárdsági méréseket úgy végezzük, hogy a mintákat közvetlenül a szerkezetből fűrészeljük vagy vágjuk. A mintákat meghatározott helyeken veszik. Ebben az esetben a terhelési állapottól függően figyelembe veszik a teherbírás csökkenését. A mintavétel helyét meg kell jelölni a tervezési dokumentációban, vagy a tervezőknek a munka során meg kell határozniuk;
• a mintákat, az úgynevezett „kockákat”, amelyeket közvetlenül az építkezésen készítenek, a speciális technológiai előírásoknak megfelelően, elküldik a laboratóriumba vizsgálatra. A betonkockák előállítása (edzésük, tárolásuk) azonban jelentősen különbözik a konkrét munka tényleges elvégzésétől (a keverékek tömörödésének és keményedési idejének mértéke). Ezek a különbségek jelentősen csökkentik az ezzel a módszerrel kapott eredmények pontosságát.

a dokumentáció

A tesztek során kapott összes eredményt külön naplóban rögzítik, amelynek a következő adatokat kell tartalmaznia:

• tervezési név és tételszám;
• a mért szilárdság típusa és megengedett értéke;
• beton típusa;
• vizsgálati módszer (módszer), eszköz, sorozatszámmal együtt;
• a közvetett szilárdság karakterisztikájának átlagos mutatója és a beton szilárdságának megfelelő mutatója;
• alkalmazott korrekciós tényezők;
• vizsgálati eredmények a beton szilárdságának felmérésére;
• A tesztet végrehajtó személy neve, dátuma és aláírása.

Önmérés

A beton szilárdságának meghatározására szolgáló módszer táblázat.

A beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálatának laboratóriumi módszerei meglehetősen drága, és nem mindig megfizethető öröm. Lehetséges függetlenül elvégezni a betonszerkezet szilárdságának vizsgálatát.

A sikeres teszteléshez rendelkeznie kell:

• kalapács, amelynek tömege 0,40–0,80 kg;
• véső.

A beton felületére vésőt rögzítenek, és kalapáccsal közepes hatású csapást végeznek rá. Ezután mérje meg a betonréteg által okozott károkat, meghatározva osztályát:

• B25 - a véső kevés kockázatot hagyott;
• B15 - B25 - a véső észrevehetőbb bevágást hagyott;
• B10 - a véső kevesebb, mint 5 mm mélységig behatolt a betonszerkezetbe;
• B5 - a véső 10 mm-nél nagyobb betonon átvágva.

A betonkeverék fő minőségi mutatója a beton erősség szerinti osztályozása vagy címkézése. Ezen mutatók alapján meg lehet határozni a betonszerkezet átlagos szilárdságát. Például az M400 (B30) osztályú beton átlagos szilárdsága 393 kgf / cm2.

A 28. napon felhalmozódott megközelítő Rb beton szilárdság kiszámítható a beton szilárdságának alapvető törvényével - a Bolomey-Skramtaev képlettel. Ehhez pontosan tudnia kell a használt cement márkáját (Rc), valamint a víz és a cement arányát (C / B). Az A együttható átlagos értékét 0,6-nak kell tekinteni (feltéve, hogy az aggregátumok normál minőségűek).

Rb \u003d Rc * A * (C / B - 0,5)

Ebben az esetben a beton által az időben elért szilárdságot a következő képlettel kell kiszámítani:

n \u003d szilárdság márka szerint * (log (n) / log (28)),

ahol n legalább 3 nap.

A beton márkájú szilárdságának körülbelül 30% -át a 3. napon, a 60–80% -ot a 7. napon érik el, a beton legnagyobb szilárdságát (100%) a 28. napon kapják meg. Természetesen az erő növekedése idővel megtörténhet, de ez nagyon lassan történik.

A friss beton gondoskodást igényel, amíg el nem éri a 70% -os szilárdságot, vagy amíg a zsaluzat szétszerelése meg nem történik (SNiP 3.03.01-87).

A beton szilárdságának önmeghatározása természetéből adódóan egyszerű és olcsó. A fontos és különösen fontos létesítmények építése során azonban segítségre van szükség a speciális laboratóriumoktól.

A monolit szerkezetek minőség-ellenőrzése során, az építési folyamat során, elvégzik a beton szilárdságának ellenőrzését, amelynek során a GOST R 53231 - 2008 szerint a következőket hajtják végre:

• A monolitikus szerkezetek szilárdságának ellenőrzését két szakaszban kell elvégezni: középkorban (amikor a csapágyazott zsaluzatot eltávolítják; a terhelőszerkezetek mindaddig, amíg elérik a tervezési szilárdságot).

A betonszerkezet tervezési korának 28 napos elérésekor. Ha eléri a beton tervezési szilárdságának 90% -át, ha középkorban tesztelik, akkor a beton vizsgálatát a tervezési korban nem szabad elvégezni.

• A GOST R 53231 - 2008 szerint a betonvizsgálatokat a B, C, D sémák szerint hajtják végre, közbenső és tervezési korban.

A beton szilárdságát a beton kontrollmintáinak a GOST 10180 és GOST 28570 szabvány szerinti tesztelési eredményei, vagy a roncsolásmentes módszerek a GOST 17624 és GOST 22690 szerint tesztelik.

• Az építkezésen a monolit szerkezetek építésére szánt beton szilárdságának meghatározása céljából, a termékek bejövő minőség-ellenőrzésének részeként, laboratóriumi vizsgálatokat kell kész keverékelt kockák kockáinak kontrollmintáin elvégezni. A beton szilárdságának pontosabb értékelése érdekében két módszer együttes használata javasolt a kontroll minták szilárdságának meghatározására (a B séma szerint) és a beton szilárdságának roncsolhatatlan vizsgálatára az épített szerkezetek területein (a C séma szerint), vagy a kontroll minták (magok) fúrhatók a szerkezetből.

Laboratóriumi erősség ellenőrzése

A kontrollminták vizsgálatának elvégzéséhez legalább 2 mintát kell venni mindegyik beton-tételből, és napi legalább 1 mintát. Mindegyik mintából sor kerül a kontroll minták készítésére. Az egyes sorozatokban a GOST 10180-90 szerint 2 - 6 darab mintának kell lennie, a megengedett mintaméretek 100x100, 150x150, 200x200. A kiválasztott betonkeveréket az ügyvédi formákba öntik, amely megfelel a GOST 22685-89 szabványnak. Egy nap elteltével a kontrollmintákat ki kell venni az öntőformákból és meg kell keményíteni az épületszerkezet felépítésének körülményei között.

A szerkezetek roncsolásmentes minőség-ellenőrzésének vizsgálati eljárása. Beton terepvizsgálat a szerkezetekben

Nem romboló tesztelés  A betonszerkezetek minőségét minden típusú monolit szerkezetnél elvégezzük a tesztszakaszok számával - legalább három vizsgálatot kell végezni minden megfogóhoz lapos szerkezetekhez (falak, padlók, alaplapok) és legalább hat tesztszakaszt lineáris függőleges szerkezetekhez (oszlopok, oszlopok). Legalább egy szakasz 4 méterenként vagy három szakasz markolatonként, lineáris vízszintes szerkezetekhez (gerendák, kereszttartók).

A középkorú monolitikus szerkezetek szilárdságának meghatározásakor ellenőrizni kell, hogy a nap folyamán fektetett betonkészletből vagy a szerkezet egy részéből legalább egy-egy szerkezetet megépítenek - ha egy napnál hosszabb ideig betonoznak.

A vizsgálatok száma  mindegyik szakaszban a beton szilárdságának roncsolásmentes vizsgálati módszerétől függően, vagy a GOST 22690 szerinti mechanikus roncsolásmentes vizsgálati módszerektől, vagy a beton szilárdságának meghatározására szolgáló ultrahangos módszertől függően a GOST 17624 szerint.

A beton szilárdságának ultrahangos módszerrel történő ellenőrzésekor, a GOST 17624 szerint, minden ellenőrzött területen legalább két mérést kell végezni, felületi hangzású vagy egy, átmenő hangzású méréssel.

A beton szilárdságának ellenőrzésekor mechanikus, nem romboló módszerek  a mérések számát a GOST 22690 3. táblázata alapján kell meghatározni, az alkalmazott módszertől függően:

Asztal 3 mm

A beton szilárdságának nem romboló módszerrel történő mérésénél a helyek teljes számának legalább 20-nak kell lennie, a helyek számának pedig egy szerkezet mérésekor legalább 6-nak kell lennie.

MEGHATÁROZÁSI MÓDSZEREK A BETON SZERKEZETT MEGHATÁROZÁSÁHOZ

A beton szilárdságának mérésére a GOST 22690 szabványban megadott szilárdságmérési módszereket kell használni. A SZERKEZET BETON MEGHATÁROZÁSA MELLÉKLETEN NEM pusztító vizsgálatok és a GOST 17524 Beton. a ultrahangos módszer az erő meghatározására.

Chipping módszer

A szakítási módszer a beton betáplálását hajtja végre egy adott alakú horgony egyenletesen növekvő szakítóerőjével, amelyet a betonba rögzítenek egy adott hn mélységben, amíg a betonrész el nem szakad vagy egy adott kontrollterhelésig.

Az erősség meghatározása sokkimpulzus módszerrel, a GOST 22690-88 szerint

A módszer azon a feltételeken alapul, hogy egy feltételesen rugalmas test visszapattanása nagyságrendjét (magasságát), amikor az betonfelületre ér, a beton szilárdságától függ. A mozgó tömegnek a beton felületére gyakorolt \u200b\u200bhatásának eredményeként a kezdeti kinetikus energiát újraelosztják oly módon, hogy az egyik részét a beton felszívja a plasztikus deformációk megnyilvánulásakor, a másik rész pedig reaktív erőként kerül a sokkmasszára, amelyet átalakítanak a visszapattanás kinetikus energiájává. Annak érdekében, hogy a kezdeti ütési energia eloszljon így, a beton tömegének végtelennek kell lennie az ütközésmérő tömegéhez képest, ami kiküszöböli a beton tömegének mozgatásához szükséges energiafogyasztást. Vizsgálóberendezés: Beton Pro CONDTROL erőmérő.

Ultrahangos erő módszer

Az erősségmérési módszer a GOST 17624-87 követelményei alapján. A módszer lényege a beton szilárdságának meghatározása a sajtolókockák vizsgálati adatai alapján megállapított kalibrációs függőség alapján.