Zsaluzat padlólapok öntésére. Beton padlók.

A monolit padlófedés kitöltése nem a legegyszerűbb, de valóban univerzális és időben ellenőrzött módszer. Ebben a cikkben a padlókészülék főbb szerkezeti jellemzőiről és lépéseiről, valamint a zsaluzatok típusairól fogunk beszélni, beleértve a nem eltávolíthatókat is.

Az épületek tipológiája és hatálya

Fő hatály monolit padlók   épületek tégla, blokkfalazat vagy beton panelek teherhordó falain, valamint kupolás házak. A monolit átfedésekre vonatkozó követelmények a következőkből adódhatnak:

• nem szabványos alaprajz;
• a padló teherbírási képességének jelentős növelése;
• fokozott víz- és hangszigetelési követelmények;
• a szabad elrendezés biztosításának szükségessége;
• csökkentett belső dekorációs költségek.

A kitöltést általában az első emeleti falak befejezése után végezzük. Lehetőség van azonban monolit mennyezetek öntésére már tetővel rendelkező épületekben is, ha időjárási körülmények vagy más feltételek szükségesek. Ebben az esetben az I-gerendákat az alsó padlófalakra és a kerületre kell felszerelni csapágyfalak   töltse ki a koronát az átfedés magasságáig. Ezenkívül a mechanikai kötés megerősítéséhez a korona belsejéből 40-50 cm-es beágyazott megerősítés készül. Teljes metszete nem lehet kevesebb, mint a korona hosszanti szakaszának 0,4% -a.

A tartószerkezet tervezési számításai

A hézaghossz kiválasztásakor össze kell kapcsolnia azt a lemez vastagságával, mint 30: 1. Az öntervezésnél azonban nincs értelme 400 mm-nél vastagabb átfedésnek, mivel egy szerkezet teherbírási képessége a saját súlyával és a statikus feszültségekkel együtt növekszik. Ezért a saját készítésű padlók megengedett terhelése ritkán haladja meg az 1500–2000 kg / m 2 -et.

A helyzetet kijavíthatjuk úgy, hogy a teherhordó falak falazatának betonfelületére fektetett I-gerenda acélgerendákat beépítjük a teherhordó szerkezetbe. Egy másik módja annak, hogy növeljék a span-t, miközben megőrizze a relatív elrendezési szabadságot, ha a felső plasztikot az oszlopokra hajolja. 400 mm-ig terjedő monolit szerkezet vastagságával és négy irányban az oszlopoktól 12 méterig terjedő hossztartomány mellett a tartókeresztmetszet területe 1-1,35 m 2, azzal a feltétellel, hogy az oszlopba ágyazott megerősítés keresztmetszete legalább 1,4%.

A monolit lemez megerősítésének kiszámítása

Általában a lemez vastagságát az ahhoz erősített acél mennyisége határozza meg. A megerősítés sűrűsége viszont a legnagyobb megengedett terheléstől és a repedésállóságtól függ. A különleges esetek elkerülése érdekében általános példát adhatunk olyan tervrajzra, amely igazolja a szabályozási követelményeknek való megfelelést, kellően magas biztonsági mozgástér mellett.

Magántulajdonban a vasbeton megerősítése vasbetonnal történik, periodikus profilú A400 osztályú, más néven A-III.

A rudak átmérője vastag lemezekben:

• 150 mm-ig - legalább 10-12 mm;
• 150–250 mm - legalább 12–14 mm;
• 250 és 400 mm között - legalább 14-16 mm.

A megerősítést két, 120-160 mm-es szembőségű ráccsal helyezzük el, a betonvédő réteg vastagsága a lemez széleitől legalább 80-120 mm, és legalább 40 mm felett és alatt. A megerősítés négy sora fektetési iránya, fentről kezdve: mentén, keresztben, keresztben, keresztben. Az öltözködéshez legalább 2 mm vastagságú horganyzott huzalt használnak.

Különböző típusú zsaluzatok felszerelése

A zsaluzatnak 500–1100 kg / m 2 terhelést kell kiállnia, beleértve a leeső beton dinamikus hatásait is. A zsaluzat síkjának létrehozásához a következőket lehet használni:

1. Újrahasznosítható műanyag zsaluzat.
2. Nedvességálló rétegelt lemez 17–23 mm vastag.
3. 20–26 mm vastagságú OSB.

A lemezek széleinek szorosan illeszkednie kell a falakhoz. Nem szabad 2 mm-nél nagyobb hézagokkal rendelkező zsaluzatot használni, ha a felületet nem tervezik vízszigetelő fóliával lefedni.

Időnként ésszerű lehet, hogy a zsaluzatot nem távolítsa el, ehhez profilozott lapokat használjon, és keskeny polccal lefelé irányítsa őket. A táblák mentén vannak elrendezve, hogy a hullámok a töltés során számos merevítőt képezzenek. A vastagság kiszámítását az alsó bordáról végezzük, így a betonkeverék megtakarítása 20-25%. Ezenkívül a gerinc magassága nem haladhatja meg a lemez teljes vastagságának egyharmadát. Ha nem tervezi a zsaluzat eltávolítását, akkor egy gumi alátéttel csavarokat csavarnak bele és vékony huzallal rögzítik a vasaláshoz.

A zsaluzat telepítése az állványok elhelyezésével kezdődik: lehet acél teleszkópos állványok állvánnyal és univilkával, vagy fa nélkül hibák, legalább 100 cm 2 keresztmetszettel. Mindegyik oszlopot össze kell kötni egy két szomszédos ferde csatlakozással egy hüvelyk táblából. Az állványokat a gerendák vonalai mentén szereljük fel, amelyek közötti távolság a lemez vastagságától függően 150-400 mm:

• 190–240 cm, rétegelt lemez vastagsága legfeljebb 20 mm;
• 210-260 cm, vastagsága 21cm.

Az egyik gerenda függőleges helyzetének távolsága, a köztük lévő réstől függően:

• 150-200 cm-ig, ha 150 cm-ig repül;
• 120-180 cm, 160-210 cm vastagsággal;
• 100-140 cm, 210-250 cm vastagsággal.

A fő gerendák általában 100x100 mm fűrészáruból készülnek. A másodlagos gerendákat, amelyeknek a fő keresztmetszete 50%, keresztmetszetükre áthelyezzük 500-650 cm-es lépéssel. Ha a zsalu profilozott lemezből készül, akkor a szekunder gerendák hangmagassága megegyezik a hullámok közötti 3,5 távolsággal.

A függőleges zsaluzatot az épület külső falához rögzített tartólemezekből kell felszerelni. A perimet körül gyakran 80-100 mm vastagságú porózus beton tömbökkel helyezik el, hogy elrejtsék az átfedési övet.

Megerősítés és hevederek

A zsaluzat beszerelése után azt egy leválasztószerrel kenjük és megkezdi a vasalás szerelését. A koronákon és a tartóbordákon a rudak négyzetre vannak kötve, miközben minden oldalán megtartják a minimálisan megengedett védőréteget. Az átfedés fő tömbjét hálóval erősítik meg. Az alsó réteget műanyag "krakkolókra" helyezik, amelyek ellenőrzik az alsó védőréteg megőrzését. A hálózat minden harmadik rúd kereszteződésénél van kötve.

Az alsó háló összefűzése után közbenső bilincseket helyezünk rá 100 cm után egy sakktábla mintázattal. A falon a tartóerő megerősítéséhez a végbilincseket fel kell szerelni. Ezek az elemek elősegítik a két megerősítési sík közötti tervezett távolság fenntartását.

A szerelt felső hálót az alsó csatlakozókonzolokhoz kell csatlakoztatni. A telepítés befejezése után a megerősítő szerkezetnek egészének kell lennie, és könnyen fel kell érzékelnie az rajta járó emberek terhelését.

Beton öntés

A monolit padlókat a gyárban elkészített B20-B30 fokozatú betonnal öntik. A monolit mennyezet kitöltését egy lépésben kell elvégezni, így a hely kis adagokkal történő kitöltése nem ajánlott. Ha lehetetlen a teljes munkát egyszerre elvégezni, akkor a födém szakaszát 8-10 mm-es cellaráccsal kell elvágni.

A keverék mennyezetre juttatását betonpumpa vagy daru által emelt térfogatvödör segítségével hajthatjuk végre. Táplálás után a keveréket egyenletesen eloszlik, rezgéssel ültetik és hagyják megszilárdulni.

További intézkedések

A beton 4 hét után elegendő szilárdságot nyer, ezt időnként rendszeresen meg kell nedvesíteni és az első 2 nap alatt védeni az esőtől. Szárítás után a zsaluzat eltávolítható és a falak építése megkezdődhet.

A betonozott gerendákat, valamint a födémeket és más szerkezeteket az építés alatt álló épület vízszintes felületének kialakításához használják. Ezeknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy a terheket ténylegesen átvihessék a függőleges teherhordó szerkezetekbe, és ezért szinte mindig megerősítik őket akár acél megerősítéssel, akár más elemekkel.

Az alábbiakban ezeknek az építészeti részleteknek a jellemzőiről, valamint a független elrendezésükre vonatkozó tippekről beszélünk.

Az épület emeleteinek áttekintése

Tervezési követelmények

Az átfedés egy vízszintes szerkezet, amely elválasztja egymástól a különböző szobákat - alagsort, padlókat, tetőtéri stb. Amellett, hogy érzékelik és továbbítják a statikus terheléseket, ezek az alkatrészek az egész épület vízszintes esztrichként is szolgálnak.

Az átfedésekre vonatkozó követelmények meglehetősen komolyak:

• Először is kellően erősnek és tartósnak kell lennie.
• Másodszor, ezek merevsége és deformációjának hiánya rendkívül fontos.
• Ezen elemek esetében szintén kívánatos a magas tűzállóság, a víz- és légzárás.
• A további kívánságok között szerepel a hang- és hőszigetelési jellemzők, de általában csak alacsony emelkedésű építményekben valósítják meg. Más esetekben a betonpadlók további szigetelésére van szükség.

Ebből a szempontból a vasbetonból készült szerkezetek monolit vagy előregyártott technológiával tűnnek kedvezőbbnek. A fa gerendák mennyezetének is létezési joga van, de teherbíró képességük nem elegendő nagy súlyú és üzemi terhelés esetén.

Monolit fajták

Az elrendezés típusa szerint az alagsor, a tetőtér és a padló két csoportra oszlik:

• Monolit, amelyet közvetlenül a létesítményben öntenek.
• Előregyártott, amelyek egyes elemekből vannak felszerelve.

Az alábbiakban megvizsgáljuk mindkét fajta konstrukciójának jellemzőit.

A monolit szerkezet öntésére vonatkozó utasítások a következők:

• 10-20 mm átmérőjű (a névleges terheléstől függően) megerősítő rudakat az épület kerületének körül úgynevezett megerősítőszalagban fém jelzáloggal hegesztünk.
• Összekapcsoljuk a rudakat dróttal vagy hegesztett mézzel, megerősítő hálót képezve. A legtöbb épületnél az optimális cellaméret 200x200 mm.

Figyelem!
  A keret kialakításakor előre megteremtik a kommunikációs helyeket, például egy kémény beton mennyezeten történő áthaladását stb.

• Ezután az OSB táblákból vagy vastag táblákból felszereljük a zsaluzatot. A duzzanat elkerülésére szolgáló fadarabokat sűrű polietilénnel kell becsomagolni. A zsaluzat minden részét rögzítjük, a fa gerendáit kitöltetve kívülről.
• Az összeszerelt paneleket elég vastag huzal segítségével összeszereljük a vasaláshoz. A telepítés során ügyeljünk arra, hogy a zsaluzat a fém alkatrészek alatt 30-50 mm-rel legyen. A helymeghatározás megkönnyítése érdekében manapság aktívan használnak speciális távoli betéteket.
• A zsalu lehajlásának elkerülése érdekében az alkatrészeket fa gerendákkal vagy teleszkópos rudakkal támasztjuk fel, majd öntjük.
• Javasoljuk, hogy a padlót egyszerre töltsék be - így a stressz zónák nem alakulnak ki a betonban. Ehhez nagy mennyiségű oldatot kell elkészítenie, ami otthon problematikus.
• A megoldás egyszerű: készbetont kell vásárolnia a kívánt mennyiségben. Az ár természetesen magasabb lesz, de nem kell bajlódnia több webhely kombinálásával jelzálogkölcsönök telepítésével.

Mivel a beton ebben az esetben kizárólag a megerősítés révén fog tartani, a zsaluzatot csak a cement teljes megszilárdulása után lehet eltávolítani. Az optimális expozíciós idő kb. 28 nap.

Ennek eredményeként kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező monolitot kapunk. Tökéletesen ellenáll a terhelésnek, és annak még egy kis részének eltávolításához is (pl. Nyílás építésekor) gyémántkerékkel ellátott vasbeton vágást kell használni.

Előregyártott fajták

Ha a nyílás mérete lehetővé teszi, akkor felszerelhet egy előregyártott vasbeton födémszerkezetet:

• A betonpadlók méretét úgy választjuk meg, hogy a lemez vagy a modul átfedje az összes szabad helyet.
• Teherautó-daru segítségével a részleteket megerősített övre rakjuk, összekapcsolva őket cementhabarccsal.

Figyelem!
  A lemez széleinek legalább 12 cm-re a tartóhoz kell menniük a teljes hosszukon.

• A kapcsolat erősségének növelése érdekében a lemezek fém alkatrészeit az épület falain lévő jelzáloggal hegesztjük.

Ennek a módszernek számos előnye van:

• Először is, a telepítési sebesség jelentősen megnő.
• Másodszor, a szabványos méretű táblák és teherhordó képességeik egységesek, ami nagyban megkönnyíti a betonpadlók kiszámítását.
• Harmadszor, az üreges termékek jobb hőszigetelést biztosítanak, mint a megerősített monolitok.

Ugyanakkor ezt a technikát csak kisméretű szakaszokra lehet alkalmazni. Ezenkívül táblák fektetésekor nehéz előzetesen elrendezni a szükséges nyílásokat és kommunikációs folyosókat, ezért a betonpadlók nagyon fárasztó vágását igényelheti drága szerszámokkal.

Ha az összes munkát maga végzi el, akkor mindenképpen figyelembe kell vennie egy olyan paramétert, mint a betonpadló vastagsága a padlók között.

Itt a következőkre kell összpontosítania:

• A táblák átfedése esetén minden egyszerű: 4 m-nél rövidebb repüléseknél 16 cm vastag alkatrészeket, 4 m - 22 cm feletti repüléseknél eltéréseket találunk. Ettől a szabálytól eltéréseket találunk, de a házépítésben ezek nagyon ritkák.
• A monolit szerkezet felállításakor figyelembe kell venni a padló és az alap saját súlyát, a biztonsági terhelésű terhelési súlyt stb. Ezen adatok, valamint a nyitási terület ismeretében kiszámolhatjuk a monolit fajlagos terhelését kg / m 2 -ben.

Figyelem!
  Az SNiP szerint ennek a mutatónak a normatív értéke 150 kg.
  Azonban a biztonsági tényezőt (1.3) figyelembe kell venni, így ideális esetben 195 - 200 kg / m 2 értékkel kell dolgoznunk.

• Ezen ábrák alapján kiválasztjuk a lemez vastagságát, valamint a megerősítés keresztmetszetét és konfigurációját.

Megfelelő készségek nélkül meglehetősen nehéz elvégezni az ilyen számításokat a kívánt minőségi szinten. Ezért határozottan javasoljuk, hogy használjon speciális számológép programokat (Lira, SCAD, STAAD és analógjai), vagy vegye fel a kapcsolatot a profi tervezőkkel.

Saját készítésű tányérok

Az ilyen építmények elrendezésére szolgáló technológia leírása hiányos lenne, ha nem mondanánk, hogyan kell saját kezűleg betonozni. Valójában, ha rendelkezik bizonyos készségekkel, mindenki kitölthet néhány meglehetősen erős lemezt.

Ez így történik:

• Legfeljebb 50 mm vastag táblákból vagy fa bordákkal megerősített rétegelt lemezekből összegyűjtjük az alját a jövőbeli alakhoz. A deszka oldalfalait 25-30 mm-rel készítjük.

Tipp!
  A zsalu méretét a tartóoszlop méretei szerint kell kiválasztani.

• Fedjük le az alját tetőfedő anyaggal vagy műanyag borítékkal: elkerüljük a szivárgásokat is, és az ásatás folyamatát sokszor megkönnyítjük.
• Ezután összeszereljük a megerősítő ketrecet. Mivel a hegesztőgép meglehetősen drága, öngyártással, a huzalt általában vékony huzallal kötik.

Tipp!
A tervezés megkönnyítése és működési tulajdonságainak javítása érdekében körülbelül 60 mm átmérőjű hosszanti polipropilén csöveket lehet beépíteni a megerősítésbe.

• A keretet leengedjük a zsaluzatba, az aljától 30-50 mm távolságra szerelve. Ehhez használjon speciális tömítéseket és improvizált anyagokat - kavicsokat, sűrű tégladarabokat stb.

Kis lap deszka zsaluzatban

A szárítás során a lemez felületét nedves állapotban tartjuk, zsákvászonnal vagy polietilénnel lefedve. A zsaluzatot legalább két héttel később elvégzzük, majd a terméket nyitott formában szárítjuk. A teljes toborzási időnek legalább 28 napnak kell lennie.

következtetés

Az acélbeton padlások, annak ellenére, hogy az építkezés viszonylag magas költségeket és bonyolultságot mutat, gyakorlatilag nincs alternatíva. Sőt - a legtöbb esetben tanácsos szakembereket vonni az elrendezés megtervezéséhez, mivel a hiba költsége ebben a kérdésben nagyon magas. Részletesebben, a felvetett téma árnyalatait a cikk videója foglalja le.

Amit magaddal készíthetsz. Ezenkívül ez az egyik legtartósabb, mivel monolit vasbeton födém. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan lehet monolit mennyezetet készíteni saját kezével, és mi szükséges ehhez.

Hogyan készítsünk monolit vasbeton padlót saját kezével

A monolit padló megépítéséhez egy magánház építésekor a következő anyagokra és eszközökre lesz szükség:

1. Zsaluzatok gyártásához:
   • vízálló rétegelt lemez vagy 40 mm vastag lemez;
   • deszka (50-70x150-200 mm) vagy fűrészáru (80-100x100 mm);
   • teleszkópos állványok, univilki és állványok, vagy házi készítésű, fából, kerek fából, csövekből vagy csatornából készült tartók.
2. Megerősítéshez:
   • 12-20 mm átmérőjű megerősítés;
   • kötőhuzal;
   • szerelvények állványai (védelem);
   • bolgár.
3. Beton előkészítéséhez és öntéséhez:
   • cement, zúzott kő, homok vagy árnyékolások;
   • betonkeverő;
   • betonpumpa vagy öntődaru;
   • készbeton is felhasználható, de csak akkor, ha egy „keverő” elérhető az építkezéshez.

• -eszköz zsaluzat;
• - vasalás megerősítése;
• - beton előkészítése és öntése.

Most fontolja meg őket részletesebben.

zsaluzat

A monolitikus átfedések zsaluzatát vízszintes nedvességálló rétegelt lemez, 18–25 mm vastag vagy 40 mm vastag szélezett deszkák alkotják, amelyet a fa gerendák vízszintes gerendáira (80–100x100 mm) kell felszerelni.

A vízszintes gerendákat függőleges oszlopok támasztják alá, amelyek készen állnak, speciálisak (teleszkópos), vagy akár 100x100 mm-es rúdtól függetlenül, 80-100 mm átmérőjű kerek fából, valamint fémcsövekből vagy csatornákból állhatnak.

A zsaluzat szükséges mennyiségének meghatározásához ki kell számítani a padlófelületet és annak vastagságát, amely 10 és 20 cm között lehet, a tartósságtól és a terheléstől függően, amelyet a működés során tapasztal.

A monolit átfedések zsalujának szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy deformáció nélkül könnyen ellenálljon a beton és a vasalás súlyának. Meg kell jegyezni, hogy 1 m 2 beton vastagsága 20 cm, súlya legfeljebb 500 kg. Jobb, ha 20 mm vastag rétegelt lemezből készül, rendes vagy laminált rétegelt lemezből. A zsaluzat beépítésének magasságának meghatározása érdekében meg kell verni a vízszintes szintet, amely a jövőbeli mennyezet aljának felel meg, annak a perecnek a hossza mentén, amelyre a szerkezetet beépítik. Ezt meg lehet tenni vízszint vagy szint használatával.

Teleszkópos állványok használata esetén először szélükre kell felszerelni, állványokkal és univerzumokkal (koronák). Rájuk hosszanti gerendákat telepítenek, amelyek közötti távolság kb. 2 m. Ezután az összes közbenső állványt állványokkal és anélkül kell felszerelni. Az állványokat általában az állványok 30–40% -ára kell felszerelni. Közöttük lévő távolság maga az állványok teljesítményétől és a padló vastagságától függ. Átlagosan egy állványnak, amelyet 900-1200 kg terhelésre terveztek, 1 m 2 zsaluzatra kell esnie.

1. ábraZsaluzat a rétegelt lemez monolitikus átfedéséhez: 1 - állvány; 2 - állvány; 3 - hosszanti rúd; 4 - keresztirányú gerenda; 5 - univilka; 6 - rétegelt lemez; 7 - a deszka oldala.

Házi készítésű állványok használatakor azok hosszát a hosszirányú gerendák aljának magasságához kell igazítani. Legalább 1 m-es lépésekben kell őket felszerelni egy lapos és szilárd alapra vagy 50 mm vastag vágott táblákra.

A keresztirányú gerendákat a hosszirányú gerendák mentén, körülbelül 0,5 m-es lépésekben fektetjük le, és rájuk rétegelt lemezeket fektetünk. Ennek a szerkezetnek a felső síkjának szigorúan vízszintesnek kell lennie, és meg kell egyeznie egy korábban megjelölt szinttel.

Ha a „fedélzeten” deszka zsalukat használnak, azokat szorosan be kell illeszteni, és sűrű műanyag fóliát vagy tetőfedő anyagot kell rátenni.

A zsaluzat kerülete mentén a deszkákból ugyanolyan magasságú oldal van elhelyezve, amely megfelel a padló vastagságának. A sarkokban biztonságosan csatlakoztatni kell.

megerősítés

Miután a zsalu készen áll, folytatjuk a keret gyártását a vasalásból. A keret lehet egy vagy két rétegű vasalásból. Az első esetben nagy keresztmetszetű (16-20 mm) vasalást kell használni, a második esetben 12-14 mm átmérőjű vasalást lehet használni.

Mindenesetre a vasalást 20x20 cm-es cellákkal ellátott rács formájában fektetik le. Ebben az esetben először a műanyag krakkoló-tartókon (védelem) az első megerősítés sorát 20 cm-es lépésekben fektetik be. 25-30 mm magasságú műanyag tartókra van szükség, hogy a beton öntéskor bezárta a szerelvény alját, és a korlát alatt nem korrodálódott. A szerelvények úgy vannak elrendezve, hogy legalább 25 mm távolságra legyenek az oldaluk - ugyanolyan védelem a korrózió ellen.

Ha a vasalás darabjait össze kell illeszteni (ha hosszuk kisebb, mint a lefedni kívánt átmérő), akkor a keret megbízhatóságának biztosítása érdekében ezen a helyen az átfedésnek legalább 70–80 cm-nek kell lennie.

A csatlakozók második sora merőlegesen illeszkedik a másodikhoz, szintén 20 cm-es szöggel (lásd az első képet). A kereszteződésnél a vasalást lágyacél kötéssel kötjük össze. A legjobb az, ha ezt speciális kampóval végezte a kötés megerősítésére.

Ha a keret kétrétegű, akkor az első réteg megerősítésére speciális tartókat - a megerősítéstől (a képen balra) lévő „széket” (bal oldalon) rögzítik és kötőhuzallal megkötik -, és a második réteget az elsőhez hasonlóan fektetik rá. Az ilyen tartóelemek akár a vasalás darabjaitól függetlenül is elkészíthetők. A "székek" magasságának olyannak kell lennie, hogy a rájuk helyezett vasalás felső sora és a beton szintje között legalább 2,5-3 cm távolság legyen.

A beton a padló öntéséhez padlóra megrendelhető (M400 fokozatú), vagy saját kezűleg készíthető betonkeverővel. A kész betont kézzel, betonszivattyúval vagy daru segítségével lehet betáplálni, a tömegétől és a mennyezet magasságától függően.

A beton öntése előtt a rétegelt lemezt olajjal vagy legalább bányászattal kell kezelni, hogy a zsalukat könnyebben lehessen eltávolítani. Polietilén fólia vagy tetőfedő anyag terjed a deszka zsalu mentén.

A betont egy időben, legfeljebb három órán keresztül kell önteni.
Öntés után a betonot kinyújtják és kiegyenlítik egy gumibetéllel (kagylóval) úgy, hogy az egyenletesen takarja le a keretet a vasalásról felülről és alulról. Ebben az esetben a betont szorosan le kell fektetni. A legjobb az, ha speciális vibrátorokat használ a beton tömörítéséhez. Ezek hiányában használhat egy közönséges bajonett lapátot vagy fadarabot, átszúrja és tömöríti velük frissen öntött betont.

A levegő hőmérséklettől függően a zsaluzatot nem távolítják el, amíg a beton megszilárdul, 20-30 napon belül. A betont a tetejére fóliával borítják, napos, meleg időnként rendszeresen megnedvesítik vízzel, így a monolit átfedés fokozatosan növekszik.

Saját kezével elrendezhet egy másik típusú vasbeton padlót - egy monolit padlót a hullámkarton. Ugyanakkor a hullámkarton szerepet játszik mind a rögzített zsaluzatokban, mind a külső munkadarabokban.
  Ennek az átfedésnek a következő előnyei vannak:

• -csökkent a padló építésével kapcsolatos munkák összetettségét;
• - képes csökkenteni a padló magasságát és tömegét;
• - a feltételek csökkentése és a munka költsége.

Professzionális padlólapra épített monolit padlókészülékhez a következő típusok használhatók saját kezükben:

• - 5,7 méter távolságra - H75-750-0.8 hullámlemez;
• - 5,7 m feletti repüléskor - hullámkarton H114-750-0.9.

A zsaluzat és a keret megerősítése

A hullámlemezre monolit padló gyártásához szükséges zsalukat szinte a szokásos módon kell felszerelni, de rétegelt lemez vagy deszka helyett hullámlemezeket fektetnek a keresztirányú gerendákra. Ebben az esetben a monolit lemez keményedése után a hullámos deszkát nem távolítják el, vagyis rögzített zsaluzatként működnek.

Az ilyen mennyezetet teherhordó falak vagy oszlopok támaszthatják alá. Tégla- vagy kőházakban a hullámosított deszkából készült monolit mennyezet a falakon nyugszik, és az azt követő monolit támasztó résszel. Ugyanakkor egy fém sarokból származó jelzálogot kell felszerelni a tartó helyére. A deszkát tiplikkel rögzítik.

Nincs egyetlen ember, aki az építkezés során nem találkozna az első emelet mennyezetével.

Monolit átfedési rendszer.

Jelenleg 3 típus létezik - fa, tányér és monolit. E lehetőségek mindegyikét mélyebb szintekre osztják, ami jelentős választási lehetőséget kínál a megközelítésekben.

A legtökéletesebb egy monolit átfedés, amelyet saját kezűleg is el lehet készíteni. Itt jelentős összegű pénzügyi forrást, időt és erőfeszítést kell befektetnie, de az unokák is később láthatják az eredményt. majdnem örökkévaló lesz. De ahhoz, hogy minden ilyen legyen, meg kell fontolnia mindkét lehetőségét - teljes monolitot vagy felét fémgerendákon.

Szerszámok és anyagok

Szükségünk lesz:

• a3 lap;
• ceruza radírral;
• rulett.

Ebben a szakaszban a jövőben használt összes eszköz és anyag teljes kiszámítása. Ha szeretné, akkor mindent a legkisebb részletekre kiszámíthat.

A zsaluzat monolit átfedésének vázlata.

1. Kezdetben el kell készítenie az első emelet felületének tervét, amelyen a padlót kitölti. 10 * 10 m nyitott felülettel további teherhordó falak nélkül is megteheti, de ha a terület nagyobb, tanácsos legalább egy teherhordó válaszfal biztosítása, mert a lemez tömege nagyon nagy lesz. Az épület kerülete a külső falnak felel meg, mert a hordozónak az egész falnak kell lennie, és nem kell annak része.
2. A rétegelt lemez kiszámítása történik, amelyet a zsalu készítéséhez használnak. Ehhez tudnia kell egy egyszerű képletet: terület + kerület * a zsaluzat magassága. Egy teljes monolit esetében 0,3 m, míg a félmonolitnál 0,12-0,2 m. Tehát egy 10 * 10 m kerületű házhoz 100 m² tömör és 12 m² fűrészelt házhoz 0,3 m lemez szükséges.
3. A következő lépés az, hogy kiszámítja, hogy mennyit kell feltennie cementhabarcs. Itt a képlet egy egyszerű terület * magasság-5% (ami megerősítésre kerül). Így ugyanabban a házban 28,5 m3 oldatra lesz szükség. És figyelembe véve azt a tényt, hogy az átlagos keverőgép 8-9 m³ oldatot tartalmaz, akkor 4 autót kell megrendelnie.
4. A megerősítést is érdemes előre kiszámítani. Tekintettel a standard 0,5 m-es magasságra, a képlet így néz ki: hosszúság * szélesség * 4 egy réteg mérete. I-gerendák nélküli maximális lemez esetén két ilyen réteg lesz. Ie ugyanabban a házban 800 m megerősítő rúdra lesz szüksége + 2% a kapcsokhoz.
5. A gerendákat (I-gerendákat) a legegyszerűbb képlet szerint számolják: szélesség / 2. Ez a számuk. Hosszúságuk általában elegendő egy padlóhoz.

Először nem érdemes a szöget, polietilént, tetőfedő anyagokat és más anyagokat kiszámítani, mert a szögek száma változhat, a tetőfedés és a polietilén megegyezik a kerület + 5% -ával.

Felkészülés az építésre

Az előregyártott monolitikus átfedések szerkezeti vázlata.

• kalapács szögekkel;
• fagerendák (100 * 100) vagy fémtámaszok (2,5 és vastagabb);
• tetőfedő;
• polietilén;
• megerősített rúd A500C;
• a huzal puha.

1. Készítsd el "csináld magad" zsaluzatot a padlók között. A zsaluzat azonnal fel van szerelve a padlóra, ahol elvégzik a munkát. Fontos, hogy az egész területet jóhiszeműen végezzék el, és hogy minden ízület megfelelően illeszkedjen az egyhez. A falakat függőlegesen az aljára kell szögelni, mint ha be vannak szögezve a bordához, akkor előfordulhat, hogy a körmök nem tudják ellenállni a beton nyomásának (kivételes esetek vannak, de vannak ilyenek).
2. A zsaluzathoz csináld magad - tartsa egy tartórendszert, amely fából készült gerendákból és fém rugókból áll. A gerendákat minden m²-re beépítik, míg a távtartókat 1 és 2 arányban lehet beállítani, azaz Kétszer kevesebb. Mindegyiket tökéletesen felszerelni kell, majd háromszor meg kell vizsgálni a stabilitását. A beton oldal nyomása egyenként 500 kg, és ugyanakkor nem is szabad mozogniuk. Ellenkező esetben az összes munka érvénytelen lehet.
3. Miután a rendszert megfelelően telepítették és alulról tesztelték, fel kell mászni, és mindent újra ellenőrizni. Elegendő egy séta felülről egy nehéz lépéssel. Ha minden szilárd a lábad alatt, és nincs több kétség, akkor a vízszigeteléshez szükséges padlót saját tetőfedő papírával vagy polietilénnel kell megfelelő módon leragasztani, ezután az anyagot valami nehézre összenyomják, és továbbléphet a következő munkafázisba.
4. A megerősítést a következőképpen hajtják végre: a rudakat a teljes hosszukon 0,5 m-es lépésekben fektetik le, majd egy hasonló réteget kereszttel fektetnek rájuk. Az ízületekben lévő összes ragasztás lágy huzalon keresztül történik. Amint az alsó láda készen áll, el kell kezdenie a felső gyártását. Ehhez hasonló módon kerül sor, de semmiképpen sem szabad egymással összekapcsolni.
5. A kapcsokat saját kezével készítik ugyanazon megerősítő rudak segítségével. Ezeket U betűvel hajlítják (természetesen fordítva), és 4 m²-enként 1 db frekvenciával vannak felszerelve. A felső szint 25 mm magasságban van az öntvény mennyezetétől, az alsó szint pedig a zsaluktól tükröződik. Minden lágy huzallal van kötve, és szilárdságát tesztelték. Ha a szelepen nincs szabad játék, akkor ez egy minőségileg elvégzett munka, de ha van egy szabad játék, akkor meg kell találnia az okot, és újra kell tennie. A beton öntése során az ilyen hibák semmi sem sérülhetnek.

A munka nagy része

• bajonett lapát;
• lapát;
• polietilén;
• 500 fokozatú megoldás.

Az átfedés elrendezésének vázlata.

1. Autókeverő megrendelésekor fontos figyelembe venni, hogy annak speciális tömlővel kell rendelkeznie, amely betonot szolgáltat a padló magasságához. Nem tanácsos ezt csinálni, mert még a betonkeverővel is egyszerűen lehetetlen előállítani a megfelelő mennyiséget rövid idő alatt. És ha nem illeszkedik a szűk időkeretbe, akkor a fagyasztás egyenetlen lesz, ami törékeny. Helyes lenne az összes átfedést egy napfényben kitölteni.
2. Öntés közben legalább egy másik személy segítségét kell igénybe vennie, különben minden idővel jelentősen meghosszabbodhat. Az öntési folyamat során soha nem szabad egy helyen állni. Mindig mozgatni kell, hogy a zsaluzat tartórendszere nyomása egyenletes legyen. Maga az oldat nyomása 500 kg, de eleséskor a súly meglehetősen súlyosan növekedhet. Az ideális megoldás a rétegek egyenletes kitöltése, amely lehetővé teszi mindenkinek, hogy egyértelműen elvégezze munkáját, és ezután befolyásolja az szilárdságot.
3. Amíg az egyik ember tömlőt tart egy oldattal, az asszisztens (ek) lapáttal dolgoznak, és az oldatot keverik, hogy levegő szabaduljon fel belőle. Az egyetlen szempont, amit érdemes figyelembe venni, az az, hogy alján van egy vízszigetelő szigetelő, amely semmilyen esetben sem sérülhet meg.
4. A feltöltés befejezése után a kapott eredményt műanyag csomagolással kell lefedni 28-30 napig. Időnként meg kell nedvesíteni a felső réteget vízzel, hogy a beton megkapja a szükséges szilárdságot. Egy hónap alatt minden megkeményedik, majd tovább folytathatják az építkezést.
5. Egy hónappal később, saját kezével, le kell szerelnie a teljes tartórendszert, le kell vinni a polietilént a betonból, és le kell távolítani a rétegelt feszítővasat.

Az eredmény csodálatos átfedés az első és a második emeleten, amelyet nem is olyan könnyű megtenni, de ha meglátja az eredményt, világossá válik, hogy a játék megérte a gyertyát.

Monolit felállítása a padlók között a gerendákban

Az előregyártott monolit átfedés vázlata.

• acélgerendák (I-gerendák);
• laminált rétegelt lemez 20 mm és vastagabb;
• kalapács szögekkel;
• vagy fémből (2,5 és vastagabb);
• tetőfedő;
• polietilén;
• megerősített rúd A500C;
• puha huzal;
• 500 fokozatú megoldás;
• bajonett lapát;
• lapát;

A munka nagy része itt nem különbözik, de a jövőbeli lemez vastagsága (1,5–2-ször keskenyebb), a cement mennyisége és a tartórendszer különböznek. Egy ilyen beton padló lerakása idővel még könnyebb lesz.

1. A zsaluzat felszerelésének megkezdése előtt a gerendákat le kell fektetni. Ideális egy keskeny fal szélessége mentén egymásra rakni, de ha mind egyenlő, akkor kívánatos párhuzamos lenni a bejárati ajtó falával.
2. A zsaluzatot és minden alkatrészét a tetejére kell felszerelni. Fontos figyelembe venni, hogy a megerősítés nem 2 rétegben készül, hanem csak 1 rétegben (a közepén). Az összes képlet változatlan, csak az együtthatók változnak.
3. Támogatási rendszerként jobb fém távtartókat használni, amelyek nem igényelnek soket, mert a gerendák további biztonsági határt biztosítanak. Egy távtartó elegendő 2,5-3 m² hosszúsághoz.
4. A munka befejezése után mindent ugyanúgy szétszerelnek.

Vannak további szempontok, amelyek kiemelik ezt a betonpadlót a hagyományos monolithoz viszonyítva.

1. A gerendák padlója között elhelyezett monolit padló megnövekedett biztonsági mozgástérrel rendelkezik, mert alulról egy acélváz tartja.
2. A betonlevelek 1,5–2-szer kevesebb, az ár pedig alacsonyabb.
3. Könnyű vezetni a gerendákon keresztül, mint ez egyáltalán nem érinti a mennyezet állapotát. És a hamis mennyezet beszerelése örömmel szolgál majd a munkás számára szinte az egész konstrukció már a kezdetektől kész.

Összegezve

A „csináld magad” monolit átfedések több száz évig is eltarthatnak, ha minden a fent leírt technológia szerint történik. Nincs itt semmi bonyolult vagy szokatlan, de türelemre és lelkesedésre van szükség, csak ebben az esetben biztos lehet abban, hogy az elvégzett munka örömöt fog hozni az unokák számára is.

A betonlemez öntése előtt helyes megismerkedni az időjárási előrejelzéssel 1-2 hétig előre, mert ha csapadék esik, az anyag lerakása egyszerűen lehetetlen.

• Hogyan lehet kitölteni a végső kitöltést a „jeladókat” használva?
• Hogyan lehet biztosítani a beton megszilárdulását?

Saját ház építése drága és bonyolult vállalkozás. Az építkezés egyik fázisa az épület gyártása vagy a tető lesz.

Nem lakóépületben beton padló   A 12 cm vastag elegendő, de ha a helyiségek még mindig lakóépületek, akkor érdemes 15 cm-re növelni, valamint hangszigetelést biztosítani.

Az árak nagyon magasak, és mivel nem tudunk darut használni, és a nem szabványos méretű mennyezet miatt Ön maga készíti el a lemezt.

Hogyan töltse ki a táblát saját kezével? Használható házi zsaluzat?

Az alacsony építésű épületekben az önerősítő és önmagát megillető padlólapok gyakorlata széles körben elterjedt. Monolit lemezek   a padlóknak számos előnye van a padló más technológiáival összehasonlítva:

1. A falra nehezedő nyomás a kerület mentén azonos, ha egyetlen mennyezetet használnak.
2. Nincs szükség emelőszerkezetek (daru) használatára.
3. A monolit átfedés sokkal erősebb, mint a fa, tűzálló.
4. Az átfedések alakját és méretét nem szabványosíthatják.

A munka sorrendje a következő: zsaluzat gyártása és beszerelése, és betonoldattal öntése, legalább 30 napig várva, amíg a beton teljesen megszárad.

Hogyan készítsünk és telepítsünk a zsaluzat saját kezűleg?

A rögzített zsaluzatokhoz mennyezetben táblákat vagy vasbetonkereteket használnak. A köztük lévő hely üreges elemekkel - blokkokkal (kerámia, könnyű beton stb.) Van kitöltve.

Zsaluzat hazánk ipari vállalkozásai számára. De egy ilyen professzionális formatervezés ára nagyon magas - nagyjából megegyezik azzal, amennyit maga a kályha töltene magával a munkával együtt.

A megoldás egyszerű: saját kezűleg kell elkészíteni, ehhez elő kell készítenie:

• fa táblák 50x150 mm;
• vékony rétegelt lemez;
• fa gerenda.

Speciális eszköz nem szükséges, de rendelkeznie kell:

• fa fűrészgép;
• kalapács;
• ax;
• szinten;
• szinten;
• körmök.

A deszkák és rétegelt lemezek padlólemezek öntéséhez felhasználhatók tetőkhöz. A zsalu kb. Egy hónapig tart, majd szétszerelésre kerül. A tapasztalt építők erősen javasolják a teleszkópos állványok használatát, amikor saját kezű padlólapokat öntenek. Nagyon kényelmesek, nagyon könnyű dolgozni, ez egy megbízható eszköz.

A zsaluzat erős, mivel az állványt 2 tonnás súlyra tervezték, nagyon fontos a sarkok szoros és megbízható csatlakoztatása és rögzítése. A táblák nem bírják ki a versenyt, mivel a csomókat és a mikrotöréseket nem mindig veszik figyelembe. Nem szükséges szerszámot vásárolni, számos építőipari vállalat bérel zsalukat és állványokat. Készíthet csak állványokat, a bérleti díj 70–100 rubel lesz. per m terület.

Zsaluzatú bordás padló tervezésének vázlata.

A zsaluzatot a "csináld magad" munka során szerelik fel, miután az alagsor vagy az első emelet falait a kívánt magasságba emelték. A telepítés fokozatosan történik:

1. Az állványokkal ellátott állványokat sorokban kell elhelyezni 1-1,2 m-es lépésekben.
2. A hosszirányú gerendát az állványok tetejére kell fektetni, húzza meg az állványokat a kívánt magasságba.
3. A keresztirányú gerendát a hosszirányú gerendára helyezik el. Ezután a gerendát egyetlen rácsba kell koptatni és vékony rétegelt lemezt fektetni.
4. Csak a rétegelt lemez rögzítése után szabad az egész táblát egy szint segítségével kiegyenlíteni.

A munka következő szakasza a megerősítés lesz.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan csináljuk a padlólap megerősítését saját kezűleg?

Nagyon fontos a vasalás és a szükséges lemezvastagság helyes kiszámítása. A kiszámított terheléstől függően a megerősítés átmérőjét kell kiválasztani. Gyakrabban 8 - 14 mm tartományba esik. A padlólap megfelelő szilárdságának biztosítása érdekében ajánlott A3 osztályú melegen hengerelt acél megerősítése.

A lemez megerősítése a merevség növelése érdekében történik. Mivel a rögtönzött anyagok vasrúdot, finom rácsot használnak a vakoláshoz, valamint a régi vascsöveket (a legközelebbi fémhulladék-gyűjtőhelyen találhatók).

A „csináld magad” lemez megerősítése 2 rétegben készül. Az első rácsot a lemez alsó részébe, a második felső részébe fekteti. A beton öntése után a hálónak legalább 1,5–2 cm vastagságú védőréteggel kell lennie.

A hálóban lévő szerelvényeket kötőhuzallal kell összekapcsolni. A rácsban maga a megerősítésnek integráltaknak kell lenniük. Szünet nem megengedett. A cellák mérete gyakran 150x150 mm.

Ha a padlólapok kis méretűek, akkor a cellák 200x200 mm-es méretűek. A vasalás hosszának hiánya esetén a kiegészítőt úgy kell megkötni, hogy az átfedés egyenlő legyen 40 megerősítési átmérővel. A fémrudak illesztéseit előnyösen szakaszosan kell elválasztani. A végnek a tartógerendáknak kell lennie.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan csinálj saját kezűleg beton öntőlemezeket?

A beton előkészítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• zúzott kő;
• homok;
• cementminőség 400, 500;
• a víz;
• lapát;
• vödör - 3 db

A javasolt arányok a habarcs elkészítésekor: 2 vödör homok, 1 vödör zúzott kő és 1 vödör cement. Nagyon kényelmes a bérelt betonkeverő használata. Az oldatot betonkeverőben keverjük hozzá víz hozzáadásával, amíg a folyékony tejföl hasonlít. Az ilyen "folyékony" beton "ömlés" végrehajtására készül. Ez egy vékony megoldás, amely jól kitölti a lemez minden repedését és belső üregét.

Ha nagy táblákat önt önnek zúzott kő helyett, kiterjesztett agyagot vehet, amely maximalizálja magának a szerkezetnek a súlyát. Az ilyen anyagok költsége nagyon magas, ezért jobb a aprított kő használata kis méretű termékekben (sokkal olcsóbb).

A "kiömlés" a habarcs előzetes öntése a zsaluzatba. Az oldatot egyenletesen és lassan kell önteni, nem szabad megengedni az éles mozgásokat, hogy megakadályozzák a zsaluzat torzulásait.

Miután elkészített egy „kiömlést”, és lényegében kitölti az első réteget, az elhelyezett réteget lapáttal vagy más szerszámmal meg kell mozgatni. Ezt óvatosan kell elvégezni, az első réteg teljes felületén sima mozgással. Ezek a műveletek lehetővé teszik a kitöltött üregek eltávolítását és légbuborékokkal való kijutását.

Ezután megismételjük a padlólap saját kezű kitöltését vastagabb betonnal 10-12 cm szintre, kb. 2-3 cm-es margót hagyva a padlólap kiszámított vastagságához. Ismét speciális vibrátort vagy improvizált szerszámot kell használnia, hogy a zsalu egységesen kitöltse az oldatot. A betont meg kell állítani, néhány napot vesz igénybe, csak szárítás és beállítás után lehetséges az utolsó öntés.