Valmistamme omilla käsillämme betonipöytätason: vaiheittaiset ohjeet. Betonikeittiötaso - tee-tee-itse-valmistus ja kunnostus

Teknologia on suosittu sekä teollisessa että yksityisessä rakentamisessa. Tästä materiaalista voit kaataa ikkunalaudat, portaiden portaat, lattialaatat, työtasot ja niin edelleen. Tärkeintä on, että mikä tahansa asia voidaan tehdä itsenäisesti, ilman ulkopuolisten asiantuntijoiden osallistumista. Annetaan esimerkki siitä, kuinka työtaso on valmistettu betonista omin käsin.

Kuten kaikki rakennusprosessit, työtasojen valmistus betonilaasti   jaettu useisiin vaiheisiin. Jokainen niistä on erittäin tärkeä, ei voida sallia minkään operaation ohittamista.

Valmisteluprosessi

Valmistelu koostuu tarvittavien materiaalien ja työkalujen hankkimisesta. Aluksi ostetaan kaikki samat komponentit, jotka ovat välttämättömiä tavallisen betonilaastin valmistukselle. nimittäin:

• sementti;
• hiekka;
• murskattu kivi;
• vettä.

Koska työtaso on koriste-elementti, on syytä harkita kysymystä sen värisuunnittelusta. Esimerkiksi, jos käytät tavallista harmaata sementtiä, työtaso itsessään on harmaa. Onneksi tänään on suuri määrä värejä, jotka voidaan lisätä seokseen, valitsemalla värisävy.

Tärkeimmät materiaalit

Betonitason lujuuden lisäämiseksi on välttämätöntä asettaa metallinen vahvikekehys ratkaisun runkoon. Tätä varten tarvitset teräslangan, jonka halkaisija on 2-3 mm. Kokoaksesi verkon tästä langasta, sinun on sitova se, jota varten tarvitset neulontalangan. Runko asennetaan tarvittaessa itsekelausruuveilla.

Pöytälevy on kaadettava muottiin. Se on valmistettu useista eri materiaaleista. Tärkein on kosteudenkestävän vanerilevyn paksuus, joka on vähintään 12 mm. Vanerin sijasta voit käyttää laminoitua lastulevyä tai MDF-levyä.

Huomaa, että näiden materiaalien lujuuden on oltava korkea. Pieni kaarevuus ilmenee heti itse betonituotteessa.

Työtasojen paksuuden luomiseksi vaaditaan levyt, joiden leikkaus on 50 × 30 mm ja useita puisia tankoja, joiden koko on 50 × 50 mm.

Koska pesuallas asennetaan keittiön työtasolle, sekoittimeen on tehtävä reikä. Miksi tarvitset muoviputken, jonka halkaisija on 35 mm ja pituus 50 mm. Tyypillisesti sekoittimen asennusputken halkaisija on 35 mm.

Työkalut

Betonitasojen valmistukseen vaaditaan seuraavat työkalut: lapila, pääsääntöisesti lapi, lastalla, ämpäri, rakennustekoitin (jos pieniä määriä vaivataan) tai betonisekoitin.

Muotin kokoamiseksi tarvitset sahan ja ruuvitaltan. Vahvistuskehysten - pihdien valmistukseen. Muista, että kaikki muotin elementit on asetettava tarkasti esivalmistetun piirustuksen mukaan, joten tarvitaan myös viivain, taso ja lyijykynä. Tulevien työtasojen koon mittaamiseksi sinun on valmistettava mittanauha.

Piirustus luominen

Voit piirtää luonnoksen joko ennen valmistelua tai sen jälkeen. On tärkeää mitata tarkasti tila, johon betonilaastin työtasolla varustetut kaapit asennetaan. Jos keittiökalusteet asennetaan huoneen nurkkaan, vakuuttava pyyntö on kohdistaa kulma 90º: seen. Tämä ei ole vain kriteeri korjauksen laadulle, mutta myös huonekalujen helppo asentaa tarkalleen seinätasoon.

Nyt nauha mittaa työtasojen asennuksen rajoja. Hyvin usein keittiön työalueella on kaareva muoto lähestyessä viereistä seinää. Jos tämä muoto (kulma) hyväksytään, on parempi jakaa elementti useisiin osiin ja tehdä työtaso jokaiselle osalle. Tällöin muotti yhdistetään, mutta jaetaan osiin.

Tärkeintä on tehdä tonttien reunat poikittain, joiden on oltava täysin samat keittiön pöydien seinämien kanssa. Tämä on ainoa tapa välttää halkeilua. Monoliittinen työtaso painaa paljon, mikä aiheuttaa haittaa sen asentamisessa.

Asenna kosteudenkestävän vanerilevyn tasaiselle vaakasuoralle alustalle. Se voisi olla pöytä. Siirrä nyt kaikki mitat piirustuksesta tälle arkille, jota varten käytämme viivainta ja lyijykynää. Linjojen reunoihin asennetaan levyn reunaan 50 × 30 mm. He määrittävät betonitason korkeuden, joka on yhtä suuri kuin 50 mm. Miksi juuri tämä koko? Paksuuden pieneneminen johtaa lujuuden laskuun. Nosta - lisätä tuotteen painoa. Siksi 50 mm on optimaalinen koko.

Koska betonilaasti aiheuttaa paljon paineita muotin seiniin, on tarpeen kiinnittää ne hyvin. On kaksi vaihtoehtoa:

• käytä tankojen kiinnitykseen 50 × 50 mm;
• asenna metalli kulmat.

Ensimmäisessä tapauksessa tangot on kiinnitetty rakenteen kulmiin. Jos asennettu levy on pitkä, niin lisäksi 2-3 tankoa kiinnitetään keskelle tasaisesti toisistaan \u200b\u200bkoko levyn pituudelle.

Pesualtaisiin tulee kiinnittää huomiota ostetun laitteen tyyppiin. Siellä on sisäänrakennettu nieluja, on yleiskustannuksia. Ne eroavat toisistaan \u200b\u200bsiinä, että laskussa on vaakapuoli koko putkiston kehän ympärillä.

Ylämalleille

Jos tämä vaihtoehto on asennettu, pesuallas käännetään, asetetaan vanerilevylle ja sen sivulle tehdään isku. Sitten mitataan sivuleveys, esimerkiksi se on 3 cm, mikä tarkoittaa, että täsmälleen sama muoto on asetettu sisälle, 2,5 cm etäisyydelle.

Upotettavissa

Sisäänrakennetun pesualtaan tapauksessa ääriviivat vedetään reunaa pitkin. Nyt linjoja pitkin on asennettu 50 × 50 mm tankoja, jotka kiinnitetään vaneriin itsekelausruuveilla. Huomaa, että 50 × 30 mm: n levyt asennetaan levitettyjen linjojen ulkopuolelle, ja tiskipöydän tapauksessa 50 × 50 mm: n tangot asennetaan sisälle.

Ja vielä yksi asia - sisäänrakennetuissa nieluissa on laskulevy, jota ei ole helppo tehdä. Siksi niille, jotka aikovat tehdä työtason betonia omin käsin, on suositeltavaa valita rento malli. Jää vain liimata putki sekoittimen asennuspaikkaan.

On tarpeen tehdä varaus heti, että teräslangasta valmistettu vahvikekehys on kuin ristikko, jonka solut ovat 25 × 25 mm. Samanaikaisesti vanerilevyn ja muotin reunojen tulisi myös sijaita 25 mm etäisyydellä. Siksi lankapalat leikataan näitä varaumia ajatellen.

Muottiin laitetaan muovikalvo, jonka reunat on kelattu levyille. Varmista, että kalvo on tasainen ilman ryppyjä.

Asennuskiinnitys

Nyt runko itse. Se voidaan tehdä erikseen ja asentaa sitten paikoilleen. Voit koota sen suoraan muottiin. Asennus 25 mm: n korkeudelle suoritetaan itsekelausruuveilla. Esimerkiksi toinen asennusvaihtoehto.

Ruuvi ruuvit vaneriin koko muotin kehän ympärille 25 mm välein. Hattujen kohdistaminen korkeuteen tehdään viivaimella ja tasolla. Sen jälkeen lankapalat on jo ruuvattu ruuveihin. Risteyspaikoissa kiinnitykseen käytetään neulontalankaa.

Lähes kaikki on valmis aloittamaan betonin työtasojen kaatamisen omilla käsillä. Jää vain käsitellä muottielementtien väliset liitokset tiivisteaineella. Tässä on tärkeää, että tämä materiaali täytetään tarkasti aukkoilla.

Jos työtasoon on tehtävä pyöristetyt kulmat, asennetaan putki kahden 50 × 30 mm: n levyn, ts. Nurkkaan, liittymisen paikkaan. Ja putken ja kahden vierekkäisen lautan rajoittama kulmatila on täytetty tiivisteaineella.

betonointi

Betonia voidaan kaataa kahdella tavalla.

1. Täytä muotti täysin.
2. Kerros kerroksittain.

Ensimmäisessä tapauksessa betoni valmistetaan klassisen reseptin mukaisesti: 1 osa sementtiä, 2 osaa hiekkaa (puhdas joki), 4 osaa karkeaa kiviainesta (tässä tapauksessa on parasta ottaa marmorilasut) ja 0,5 osaa vettä. Ensin sekoitetaan sementtiä ja vettä, kunnes muodostuu sementtimaito, sitten lisätään muut komponentit annoksittain. Sekoita liuos huolellisesti.

Betonilaastista valmistettu työtaso voi näyttää erittäin alkuperäiseltä. Tärkeintä on lähestyä oikein sen etupuolen mallia. Esimerkiksi rikkilasin paloja, helmiä voidaan asettaa muovikäärelle, kuparilangan kuvioita tai kuitukaapelin säikeitä voidaan asettaa.

Nämä koriste-elementit on tarpeen kiinnittää liimalla, jotta ne eivät liikku kaatamisen aikana. Liiman tuotemerkillä ei ole merkitystä, tärkeintä on, että se pysyy hyvin yhdessä.

Ensimmäiselle etukerrokselle tarvitaan hienon hiekan liuos ilman suuria täyteaineita (sora, murskattu kivi). Veden tulisi olla hiukan vähemmän kuin klassisessa reseptissä. Siten huokosten ulkonäkö voidaan välttää. Mutta liian pienen veden lisääminen on myös mahdotonta, koska tämä voi johtaa halkeamien muodostumiseen.

Siksi, jos on epäilystäkään siitä, että ratkaisu ei ehkä käy niin, on parempi ostaa valmis kuiva seos tasoitteelle. Pakkauksessaan on ohje, joka ilmoittaa, kuinka paljon vettä on lisättävä. Sekoittaminen tulee suorittaa alhaisilla nopeuksilla. Ja sillä ei ole väliä, prosessi suoritetaan sekoittimella tai betonimikserillä. Tämä liuos kaadetaan kolmasosa tai puoli muotin korkeudesta. Sen kuivumista ei tarvitse odottaa.

Täytä pohjakerros

Pääkantajakerroksen täyttö voidaan suorittaa puolessa tunnissa. Tämän seoksen koostumukselle ei ole rajoituksia. Tämä voi olla klassinen resepti, johon claydite voidaan lisätä soran tai soran sijasta koko rakenteen helpottamiseksi.

Sen jälkeen (ei ole väliä onko tämä ensimmäinen vai toinen vaihtoehto) betonityötaso on peitettävä kalvolla. Päivän kuluttua kalvo poistetaan ja päälle laitetaan märän kudoksen palat. Kahden päivän kuluttua voit purkaa muotin.

Jos työtaso on valmistettu betonista ilman koristekerrosta, sen etupinta on hiottava. Käytä hiomakoneet, koska se ei ole sen arvoista. On parempi käyttää kulma-tyyppistä hiomakonetta. Sitä on helpompaa käyttää vaakatasossa. Lisäksi koneen on ostettava useita hiomalaikkoja.

Ensin levy hiotaan karkeasyväisellä pyörällä. Sitten ne vaihtuvat hienorakeiseksi. Ja kiillotus on parasta tehdä huoparenkaalla. Jos työtasot on tarpeen leikata, käytetään timanttikiekkoilla varustettua hiomalaikkaa.

Jos levyn pinnalle on muodostunut pieniä syvennyksiä, ne voidaan poistaa levittämällä erityistä akryylipohjaista tiivisteseosta. Kuivaamisen jälkeen suoritetaan lisähionta.

Näin valmistetaan omilla käsillä konkreettinen työtaso. Emme takaa, että tämä prosessi on yksinkertainen. Se on monimutkainen ja vaatii huomion ja tarkkuuden.

Työtasot alkaen koristebetoni   ja laatat (vasen kuva)

Näennäisestä monimutkaisuudesta huolimatta ei ole vaikeaa tehdä niin käytännöllinen osa kuin konkreettinen työtaso. Tämän artikkelin video auttaa selviytymään tästä tehtävästä. Seurauksena on sekä kiinteä työpinta että yksilöllinen suunnitteluratkaisu.

Tärkeimmät seikat, jotka tulisi ottaa huomioon ennen omien käsien konkreettisen työtason tekemistä:

• Käytön aikana pöydälle voidaan suorittaa toimia, jotka aiheuttavat merkittävän iskukuorman. Esimerkiksi rustoa sisältävän liharuhon paloittelu. Siksi tarvitaan luotettava vahvistus.
• Keittiön pesuallas ja liesi, on parempi valita ylätyyppi. Ne eivät tarvitse erityistä tarkkuutta aukon koosta, ja asennuslaippa on riittävän leveä. Se piilottaa mahdolliset puutteet, kun taas tuote itse kiinnitetään kunnolla. Kiinnitetyt rakenteet vaativat erityisiä laitteita ja työtä korjaamolla.

• Betonitasolla on huomattava paino, mikä tarkoittaa, että rungon, jolla se seisoo, on oltava riittävän luja. Painon vähentämiseksi yritä pienentää paksuutta tinkimättä lujuudesta.
• Yksi työvaiheista on pinnan hiominen, mikä aiheuttaa suuren määrän pölyä.

Tässä oppaassa kuvataan, kuinka valmistetaan työtasosta betoni omilla käsilläsi tai erillisenä tuotteena.

piirustus

Oikein laadittu suunnitelma on avain kaiken liiketoiminnan menestykseen.

Tässä tapauksessa tärkein tekijä on koon noudattaminen. Vaikein on kulman siirtäminen, jos se mahdollistaa suunnittelun. Tämä vaatii goniometrin.

Vinkki! Tarkin ja halvin goniometri - kaksi oikealla korkeudella olevaa tasaista nauhaa työnnetään nurkkaan, puristetaan seiniä vasten ja kiinnitetään kätevällä tavalla.

Seuraava vaihe on kehyksen valmistelu.

Pohja, raudoitus ja muotit

Paras vaihtoehto on käyttää kosteutta kestävää vaneria tai OSB-levyä. Tarkkaan piirroksen mukaan leikattu ääriviiva helpottaa suuresti betonitasojen valmistusta omilla käsillään.

Jos työ tehdään paikallisesti, perusta pysyy rakenteessa, joten kaikki aukot ja istuimet on valmisteltava etukäteen. Jos betonitasojen valmistusta ei suoriteta toimintapisteessä, pohja leikataan vain ääriviivaa pitkin, ja tulevan työpinnan onteloita rajoittavat vastaavat kehykset.

Lineaaristen muotojen muotit voidaan valmistaa mistä tahansa valetusta materiaalista, kuten yllä olevassa kuvassa. Kipsilevyn profiili sopii hyvin kiharatuotteisiin.

Vinkki! Muottien asennuksen yhteydessä on parempi laittaa sisäpuoli 20 mm paksuilla vaahtonauhoilla. Raudoitettavia elementtejä asettaessa on tarpeen syventää niiden reunat vaahtoon. Tällainen "temppu" antaa koristekerroksen tarttua ankkuriin.

Luotettava, omilla käsillä valmistettu betonitaso toimii vain, jos se on hyvin lujitettu. Paras, vaikkakaan ei halpa materiaali tähän, on ruostumaton laajennettu levy. Koska sen käyttöä löytyy harvoin tällaisista neuvoista, on syytä harkita PVL: ää yksityiskohtaisesti.

Tällaiset levyt valmistetaan seulomalla raot tavanomaisessa teräslevyssä ja venyttämällä sitä. Tässä tapauksessa rakojen väliset hyppääjät pyörivät kohtisuoraan arkin tasoon nähden. Kannattimesta ei siis tule paksuus, yleensä 2-3 mm, vaan sillan leveys. Näihin tarkoituksiin sopii arkki 308, jonka kokonaispaksuus on 16 mm.

PVL: n korkean lujuuden vuoksi sitä käytetään portaiden ja lattioiden valmistukseen.

Parametreja, jotka PVL: n on täytettävä, säätelevät GOST 21014:

Betonitasojen paksuus on tyypillisesti vähintään 50 mm. PVL: n kyky kestää sellaisia \u200b\u200bkuormia voi vähentää tämän luvun 25 - 30 mm: iin.

Tämä tarkoittaa, että materiaalin kulutus, paino ja vaatimukset runkoon, jolla betonista valmistettu keittiön työtaso seisoo, myös vähenevät. Sisäosan monimutkaiset ääriviivat voidaan tehdä jauhatuslaitteesta tai ostettaessa metallivarastosta.

betonointi

Kaatamisvaiheessa sinun on valittava työtason betonin koostumus. PVL: n läsnäolo tekee kivimurskauksen tarpeettomaksi.

Lause, jonka mukaan soralla ja murskatulla puristumislujuudella on suurempi kuin teräksellä, on totta, mutta tässä tapauksessa se on turha. Betonitasot eivät puristu. He lyövät lihaa ja halki pähkinöitä. Iskunkuormat kestävät paremmin terästä.

On mahdollista käyttää hienojakeisen sementin ja graniittihiekan seoksen kaatamiseen, ns. Granotseva. Valitsemalla nämä komponentit, sinun täytyy ostaa pehmittimiä, jotka lisäävät taivutuslujuutta. Niiden vähittäismyyntihinta on korkea, granotsevan kemiallista koostumusta ei tunneta, on helppo tehdä virhe. Prosessi "kuinka tehdä työtasosta betonista" voi päättyä sen jäämien puhdistamiseen.

Jotta riskejä ei oteta, on parempi ja helpompaa ostaa valmiita hiekkabetonia, jonka lujuusaste on vähintään M400. Tämä materiaali on suunniteltu vahvistettujen säätiöiden kaatamiseen ja on suunniteltu toimimaan raudoituksen kanssa. Juuri oikea tilanne. Kaikki siinä olevat lisäaineet ovat jo olemassa.

Jää jäljellä vaivata liuos hapankerman konsistenssiin ja kaada muottiin. Jos jatkokäsittely sisältää lakkaa tai maalia, sinun on täytettävä muotin reuna ja tasoitettava se välittömästi.

Tapauksessa, jossa sen on tarkoitus käyttää koristebetonia työtasolle tai jos haluat jättää vapaata tilaa laattojen alle, korkeus riippuu sisustusmateriaalista.

Vinkki! Kun vahvistetaan PVL: ää, on parempi jättää 2–3 mm levyä ulkonevaksi täytepinnan yläpuolelle. Ne tarjoavat kahden kerroksen yhdistämisen yhdeksi tai vahvistavat laattaliimaa. Jos käytettiin perinteisiä liitososia, kaadetun betonin pintaan tulisi laittaa muoviverkko. Tällainen lovi lisää seuraavan kerroksen tarttuvuutta.

Kaatamisen jälkeen sinun on peitettävä muoto kalvolla ja jätettävä 1-2 päivään. Jatkokäsittely riippuu viimeistelystä.

Pukeutuminen lakalla tai maalilla

Tässä tapauksessa 2 päivää kaatamisen jälkeen kalvo avataan ja betonitasot jätetään, kunnes ne kovettuvat täysin. Olosuhteista riippuen tämä voi viedä useita viikkoja.

Pöytälevy on hiottu, pohjustettu, maalattu tai lakattu valituille materiaaleille tarkoitetun tekniikan mukaisesti.

Laattojen ja kivien levitys

Laatoilla tai kivillä sisustamista varten betonista valmistettu keittiön työtaso kuivataan samalla tavalla kuin maalin alla. Sen jälkeen tuote poistetaan muotista, asennetaan paikoilleen ja levitetään koristeella.

Vaahdon alle ja pinnalle jätetty vahvike tai karkaistu lovi varmistaa kivielementtien tai laattojen luotettavan kiinnittymisen.

Vinkki! Jos etusija annetaan laatoitettuihin malleihin, on parempi valita lattialle posliinilaatat, jotka ovat mekaanisesti kestäviä.

Tarjoaa mielikuvitukselle valinnan: miten peittää betonitaso. Viimeisessä vaiheessa voit valita valmiiden kuivasekoitusten joukosta, joita tarjotaan markkinoilla. Vaihtoehtoja on paljon.

Tai tee se itse saman hiekkabetonin pohjalta lisäämällä väriaineita, merikivuja, kvartsia, marmorilastuja, koriste-elementtejä. Ainoa asia, joka on otettava huomioon valittaessa inserttejä, on se, että koristebetonista valmistettu työtaso on kiillotettava.

Vinkki! Valmiiden seosten koostumus sisältää lisäaineita, jotka lisäävät betonin kovuutta, helpottavat hiomistöitä ja pidentävät pinnan käyttöikää seuraavaan jauhamiseen saakka. Paras vaihtoehto on valita oikea väri ja rakenne valmiista tarjouksista. Lisäosien valikoima annetaan parhaiten omalle mielikuvituksellesi.

Puu insertit ja tekokivet   (Oikea)

Työskentele lopullisen kaatamisen kanssa, se on tarpeen suorittaa yhden päivän kuluttua täyttöstä pohjakerroksella. Muotissa olevan betonin tulisi lakata olemasta nestemäistä, mutta ei vielä jähmettyä kokonaan.

Kun olet päättänyt viimeistelykerroksen koostumuksesta, sinun on poistettava vaahto muotista. Koristetila kaadetaan muotin reunoista ja ylemmälle tasolle vapautuvaan tilaan ja pinta tasataan. Lomake suljetaan jälleen kahdeksi päiväksi. Kalvon poistamisen jälkeen anna tuotteen kovettua kokonaan.

Tästä videosta opit valmistamaan betonisen työtason omilla käsillä.

Viimeinen vaihe on betonitasojen hionta ja kiillotus. Vain innokas harrastaja voi tehdä tällaisen työn manuaalisesti. Kiinalainen hiomakone kuolee puoliväliin.

Viimeinen vinkki! Hyvä ammattihiomakone voi vuokrata. Viikonloppuna pitkän työvoiman hedelmät ovat ohitse.

Itsenäinen betonityötasojen tuotanto - vaikkakin ahkera, mutta ei monimutkainen. Tuotteen hinta on useita kertoja alhaisempi kuin työpajassa tilattu, ja moraalinen tyytyväisyys on monta kertaa korkeampi, ja se palvelee myös lastenlapsia.

Jamie Gaokasin projekti alkoi keittiön tekemistä koskevan kirjan ostolla tee-se-itse-konkreettiset työtasot. Aluksi mestari teki ne itselleen, sitten ystävilleen ja aloitti sitten oman yrityksen. Mestarikurssin johtaa Jamie itse.

Ensinnäkin mestari pyytää kärsivällisyyttä, koska noin kuukausi kuluu tuotannon aloittamisesta kokonaiseen asennukseen. Tänä aikana voit tehdä täydellisen korjauksen keittiössä.

Työpinnan mittaamisen jälkeen tehdään mallit. Betoni virtaa lokeroihin, joista tulee pian työtaso. Leikatut insertit lisätään valittuihin paikkoihin.

Nielujen valmistukseen käytetään vaneria, josta muoto kaadetaan. Syvennyksen muodostamiseksi tarvitaan kiinteää eristävää vaahtoa.

Vuoroveden jälkeen betoni pysyy lokerossa kahden viikon ajan. Hyvin valmistettu työtaso, jossa on pesuallas, näyttää kauniilta, kuten tässä kuvassa.

Pöytälevy on kiillotettu timanttipyörän hiomakoneella.

Viimeinen valmistusvaihe on silikoniyhdisteiden täyttö. Tämä tekee niistä vedenpitäviä. Sen jälkeen pinta kiillotetaan vaha- ja mineraaliöljypastalla lisäsuojakerroksen luomiseksi. Menettelyä suositellaan suoritettavaksi kerran tai kahdesti vuodessa.

Lasi-, posliini-, metalli- ja kaikki kappaleet, jotka tukevat alkuperäistä sisustusta ja vaikuttavat, tulee valita huolellisesti, koska ne pysyvät siellä ikuisesti.

Omistajan henkilökohtainen merkki

Tämä hevosenkenkä kuului hevoselle, jota asiakas rakasti erittäin paljon. Lasi- ja sorapalat sopivat suureen kuvaan. Muut asiakkaat valitsevat kolikot tai jopa fragmentit mekanismeista.

Koriste voidaan upottaa työtason profiiliin.

Lauta poistetaan, jotta kuori heitetään pois pähkinöistä ja muista jätteistä, joiden ei pitäisi päästä pesualtaan sisään. Miellyttävät siniset insertit aukeavat profiilissa.

Harmaa materiaali on täydellisessä sopusoinnussa ruskehtava lasin kanssa.

Sinertävänvihreä sävy näyttää innostavalta. Materiaalin pigmentointi ei ole helppoa, mutta tulos on erinomainen.

Gaokas on taiteilija. Hänellä on tutkinnot taiteessa ja sen historiassa. Tämä tuntuu mestarin tuotteissa, luoden erityisen ilmapiirin talon tilaan.

Nykyaikaiset keittiön setit voidaan varustaa monilla työtasoilla: tutuista tuotteista lastulevystä ja MDF: stä raskaisiin ja kalliisiin marmori- ja komposiittimateriaaleihin.

Jos yksikään niistä ei tyydy omistajien etuja, voit tehdä niin betonit työtasot   tee-se-itse-keittiö, joka täyttää tällaisten rakenteiden tärkeimmät vaatimukset: korkea kulutuskestävyys, kestävyys ja kosteudenkestävyys.

Lisäksi työtasosta, huolimatta siitä, että sen valmistukseen käytetään tavallisimpia rakennusmateriaaleja, voi tulla todella esteettinen esine, jonka ympärille sisätilat voidaan muodostaa.

Betonisten työtasojen ominaisuudet ja edut

Riippumatta siitä, kuinka keittiö on teknisesti varustettu, sen pääelementti on työtaso. Se toimii suorittamaan melkein kaikki kulinaariset prosessit ja kokee maksimikuormitukset: mekaaniset, termiset, kemialliset sekä jatkuvan altistumisen höyrylle ja kosteudelle.

  Tämän pinnan on lisäksi täytettävä korkeat hygieniavaatimukset: sieni tai home ei saa kasvaa sillä, ja sen hoidon monimutkaisuuden on oltava vähäinen.

Betonin käyttö työtasojen valmistukseen on melkein ihanteellinen ratkaisu: niiden kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin luonnonkivituotteet, eivätkä ne ole monessa suhteessa heikompia kuin he. On myös syytä huomata, että sellaisella käsintehdyllä tai räätälöityllä suunnittelulla voi olla erikokoisia ja -muotoisia muotoja, jotka määräytyvät henkilökohtaisten mieltymysten, keittiön huonekalujen kokoonpanon ja muiden tekijöiden perusteella.

Mistä aloittaa betonitasojen valmistaminen?

Itse tehdä se on konkreettinen työtaso kaikille, mutta vain kaikissa tuotantosykleissä ja niiden toteutuksessa tiukassa järjestyksessä.

Ennen aloittamista sinun tulee valmistautua työtason projekti tai piirustus   osoittaa kaikki koot, kun taas on tärkeää ottaa huomioon seinien mahdollinen kaarevuus, jonka myöhemmin se vieressä on. Kohdista kaikki pinnat, etenkin kulmat, oikein.

Keittiön työalueen koon määrää pääsääntöisesti huoneen pinta-ala. Ja jos suunniteltu työtaso osoittautuu melko suureksi, on suositeltavaa jakaa se useisiin elementteihin ( tämä pätee erityisesti nurkkarakenteisiin). Suoraan prosessissa on mahdollista valmistaa yksi muotti, joka on jaettu osiin, tai täyttää erilliset lomakkeet.

Kuinka tehdä konkreettinen työtaso? videot:

Materiaalien ja työkalujen valmistelu

Vaikka betonitason valmistusprosessi on yksinkertainen, mutta ilman erityistä työkalua se ei toimi laadullisesti. Se vaaditaan:

Kun työtason koko on määritetty valmistetun piirustuksen mukaisesti, voit laskea ja valmistaa oikean määrän materiaaleja sen valmistukseen:

• portlandsementti;
• täyteaine, jonka roolissa käytetään hiekkaa ja pientä soraa ( tai soraa);
• pigmentit tai sävytyslisäaineet sementtiä varten ( ilman niitä voit saada vain harmaan työtason);
• koriste-elementit   kuten bugleita, erilaisia \u200b\u200bpieniä koristekivejä tai simpukankuoria koristeeksi, mutta niitä ei vaadita.

Työtasojen kaatamiseen on täysin mahdollista käyttää valmiita rakennusseoksia, joiden valinta on markkinoilla melko suuri. Tämä vaihtoehto on kalliimpi, mutta kätevä.

  Sen lisäksi, että liuoksen valmistusta tässä tapauksessa yksinkertaistetaan huomattavasti, tulisi kiinnittää huomiota myös siihen, että kuivausprosessi vähenee merkittävästi.

Muista vaatia materiaaleja muotin valmistukseen:

1. vaneri 10-12 mm tai muu arkkimateriaali;
2. puu ( 40 × 40 mm tai 40 × 50 mm) tai levy 50 x 30 mm;
3. itsekelausruuvit tai -naulat muotin rungon kokoamiseksi;
4. metalliverkko tai lanka, jonka koko on 2-3 mm - vahvikekehyksen valmistukseen;
5. muoviputki, jonka halkaisija on 35 mm - reikien tekemiseen sekoittimelle.

Muotien tekeminen työtasoille

Työtasojen täyttämiseksi ensin tehdään muotti, joka on tulevaisuuden tuotteen kehys:

• kaikki tarvittavat rakenteen mitat asetetaan levymateriaaliin;
• puu tai lauta on asennettu ja kiinnitetty kehän ympärille niin, että reuna on 50 mm - tämän tulevan tuotteen paksuuden katsotaan olevan optimaalinen: se tarjoaa tarvittavan lujuuden, mutta ei johda työtason suureen painoon;
• muotit asennetaan ruuveilla tai nauloilla, ja luotettavuuden lisäämiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi valun aikana suositellaan, että kulmat vahvistetaan edelleen metallinurkilla.

  Varmista, että muotti on valmistettu kunnolla pesuaukkoa varten, ja sen valmistusmenetelmä määräytyy valitun mallityypin mukaan: sisäänrakennettu tai lasku.

On sopivinta suorittaa tämä työ kiinnittämällä etupesu vanerilevyyn kohtaan, jossa mallin tulisi sijaita. Tai käytä sen tarkkoja lineaarisia mittoja. Integroituun rakenteeseen puupalkkien kiinnitys tehdään tarkalleen sen reunaa pitkin.

On tärkeää, että ne sijaitsevat reiän puolella, muuten se osoittautuu liian suureksi ja valittu pesumalli ei toimi.

Ylämalleissa on tärkeätä ottaa huomioon ulkoreunan koko ja sivun leveys, joiden kehällä on pieni 5 mm: n päällekkäisyys, ja asennetaan tankoja.

Työtasot ja ikkunalaudat betonista. videot:

Vahvistava kehysasennus

Betoni on tietysti vahva materiaali, mutta melko hauras. Pöytälevy kestää käytön aikana melko suuria mekaanisia kuormituksia, joten metallirungon läsnäolo vaikuttaa positiivisesti tuotteen lujuusominaisuuksiin.

Valmistuksessa on tärkeää noudattaa tiettyjä sääntöjä: tulevien kennojen koon tulisi olla keskimäärin 25 mm, kun taas saman etäisyyden on oltava rakenteen kaikilla puolilla.

Vahvistuskehys voidaan valmistaa erikseen ja kiinnittää se sitten muottiin tai koota välittömästi paikoilleen. Mutta ennen tätä vaihetta on tarpeen asettaa etukäteen siististi ja tasaisesti muovikalvo, ilman että muodostuu taitteita pinnalle.

Kaunis reuna voidaan luoda käyttämällä putkea, joka on asennettava vanerin ja puun muodostamaan nurkkaan, ja vapaa tila, jota ei pidä täyttää, täytetään tiivisteellä tai silikonilla.

Työtasojen valmistus (täyttö)

Työtasojen valmistus tapahtuu useimmiten erikseen, eikä paikan päällä, toisin sanoen suoraan keittiöyksikön runkoon. Jälkimmäistä on joka tapauksessa vahvistettava edelleen ottaen huomioon rakenteen melko suuri paino.

  Jos huonekalujen valmistusta ei alun perin toteutettu ottaen huomioon raskaat työtasot, niin kaikki kaapielementtien väliset yhteydet yhdistetään lisäksi puu palkki   tai muuta materiaalia.

Suora täyttö voidaan tehdä kahdella tavalla: kerroksittain ja yhtenä monoliittina. Jos toinen menetelmä valitaan työtasojen valmistukseen, niin ratkaisun valmistamisen jälkeen, jolle kaavaa käytetään: 1 osa sementtiä, 2 osaa hiekkaa ja 4 osaa karkeaa täyteainetta ( murskattu kivi, marmori, graniitti, soralastut) ja ½ osaa vettä, täyttö suoritetaan muotin koko korkeudella.

Joissakin tapauksissa suunnitellun helpottamiseksi paisutettua savea voidaan käyttää myös täyteaineena.

Kerroksen täyttö   tuotetaan kahdessa vaiheessa:

1. ensin etukerros kaadetaan 1/3 - 1/2 korkeuteen, jolle ratkaisu valmistetaan käyttämättä suuria fraktioita ja pienemmällä ( noin 10%) veden tilavuus;
2. ensimmäisen kerroksen alkuperäisen asettamisen jälkeen, noin 30 - 60 minuutin kuluttua, pääkiivi kaadetaan, jolle liuos valmistetaan kuten monoliittiselle rakenteelle.

Kaatamistyön päätyttyä työtaso tulee peittää kalvolla ja päivän kuluttua märällä rievulla tai säkkikankaalla. Tämä varmistaa tasaisen kuivausprosessin ja vastaavasti tuotteen lujuuden, halkeamien tai muiden vikojen puuttumisen. Muotti voidaan poistaa 3 - 5 päivän kuluttua.

Jos aiot suorittaa yläpinnan koristelu, sitten ennen kaatamista valmistetun ja muottiin laitetun muovikalvon päälle, kuoret, pikkukiviä, rypyt jne. asetetaan ja liimataan.

Viimeinen vaihe betonitasojen valmistuksessa on sen jauhaminen, joka suoritetaan useissa vaiheissa erikokoisilla ympyröillä. Viimeinen hionta on suositeltavaa suorittaa huoparenkaalla. Vaikka pinta-ala on tulevaisuudessa suunniteltu esimerkiksi keraamisilla laattoilla tai mosaiikilla, perusteellinen hionta on valinnaista.

Viimeinen sointu on työtasojen asentaminen ja kiinnittäminen kehykseen.

Koristebetonista valmistettujen työtasojen valmistusominaisuudet

Se sopii entistä tehokkaammin sisätiloihin koristeellinen betonitaso, jolla on myös lisääntynyt lujuus, vastustuskyky mekaanisille, kemiallisille ja lämpövaikutuksille sekä korkea kosteus.

Se eroaa tavallisesta betonista valmistetuilla tuotteilla, joilla on laajempi valikoima värejä sekä mahdollisuus soveltaa aallotettua kuviota.

  Tee-se-itse-valmistus on jonkin verran monimutkaista ja vaatii tarkkaa noudattamista koko tuotantojakson ajan. Pakollista on vähintään M400-luokan betonin ja kuitujen käyttö.

1. Kaatamalla betoni muottiin kohdistaminen ja edullisesti vibrokompressio. Mutta jos se on teknisesti mahdotonta, kun teet itse töitä, on tarpeen suorittaa tiivistäminen tärinän avulla.

Kiinnitä huomiota tähän materiaaliin -

2. Seuraava vaihe levitys värillistä pigmenttijauhettajoka on varmasti tasoitettu. Lisäksi tasaisen ja syvän värjäytymisen saamiseksi prosessi suoritetaan kahdessa kerroksessa.

Kun betoni on alkanut kovettua ja saavuttanut tiheän plastiliinin konsistenssin, voit siirtyä aallotukseen, jota varten käytetään erityisiä kumileimasimia tai valmiiksi valmistettuja kaavaimia.

3. Viimeisessä vaiheessa, joka suoritetaan päivässä, ylimääräinen pigmenttijauhe pestään vedelläja sitten kauniin vaikutuksen saavuttamiseksi ja ulkoisen suojan luomiseksi levitetään lakkapäällyste, joka yhdessä betonin kanssa muodostaa vahvan yläkerroksen kiinnittämällä materiaalia, joka on avoin huokosiin pesemisen jälkeen.

Teollisissa olosuhteissa käytetään vedellä pesemisen lisäksi suolahappokäsittelyä, mutta kotiolosuhteissa tämä vaihtoehto ei sovellu työtasojen valmistukseen.

   Sinun on sallittava JavaScript äänestääksesi.

Vaihe 1: Muotin kokoaminen

Aloittaminen   aivojen prosessi   leikkaamalla melamiinimuottiosien halutun työtason kokoon. Ja tässä vaiheessa sinun tulisi kiinnittää huomiota kahteen kohtaan: paksuus ja ulkonema, minun tapauksessani paksuus oli 45 mm ja etupään ulkonema oli 30 mm. Valitsin tämän paksuusarvon aihepiirin tutkimuksen tulosten perusteella, kokemukseni betonista oli pieni, joten ajattelin, että olisi parempi luottaa jonkun muun kokemukseen. Olen varma, että haluan   kotitekoinen   voidaan tehdä ohuemmaksi, mutta sitten sinun on lisättävä seokseen jotain lasikuitua.

Seuraavaksi merkitsemme muotin sisämuodon, joka vastaa työtason kokoa, ja levitämme aiemmin leikatut melamiiniraidat sen ulkokehystä pitkin. Sitten kiinnitämme ne kiinnittimillä ja kiinnitämme itsekierteittävillä ruuveilla, poraamalla heille aiemmin reikiä, koska emme halua, että melamiini laajenee irti ruuveista. Ja nämä reiät on torjuttava, ja tämä toiminto ilmestyy myöhemmin.

Tiivistämme itsekertyvät hatut teipillä, jotta muotin purkamisessa ei ole vaikeuksia, jos ratkaisu pääsee näihin paikkoihin.

Vaihe 2: Reunan ohjaaminen silikonitiivisteellä

Kokoamalla muotin seinät, jatkamme kehän tiivistämistä. Silikonitiivisteen käyttö tähän on varmasti myös, mutta toinen tapa, jonka löysin, on saippualiuoksen ja rievun käyttö. Sisempi sauma vastaa työtason yläreunaa, joten etsi jotakin esinettä, joka sopii reunan haluttuun muotoon, minun tapauksessani se oli pyöristetty korkki. Muista tehdä silikoni "viiste" koko sisäkehän ympärille, koska et edes usko, kuinka selkeästi sirut ja kuopat ovat näkyvissä betonissa.

Kun tiiviste on täysin kuivunut (24 tuntia riittää), pyyhi muotin koko sisäpinta oliiviöljyllä, tämä auttaa tulevaisuudessa helpommin “vapauttamaan” betonia kotitekoinen.

Vaihe 3: Liuoksen sekoittaminen ja kaataminen

No, on aika sekoittaa liuos. Tätä varten käytin erittäin lujaa seosta lähimmästä rakennuskaupasta. Kaikissa katselemissani videoissa joko Quickreteä käytettiin, mutta en usko, että sitä löytyy alueeltamme, tai tuotemerkkiä ei mainittu ollenkaan. Uskon, että mikä tahansa sementti, paitsi nopeasti kovettuva, on täydellistä.

Kun sekoitat liuosta, älä täytä ylimääräistä vettä, ylimääräinen kosteus vähentää merkittävästi betonin lujuutta. Ensimmäiset annokset aivojen ratkaisu   sinun täytyy "ajaa" työtasojen kulmiin, koska jos niissä oleva seos on "kuivattu", niin ne palvelevat sinua niin paljon kuin odotat.

Vaihe 4: Vahvistus ja tärinä

Aloittaminen vahvistaminen mozgopodelki, ts. lisäämme vahvistettuja elementtejä täytettyyn ratkaisuun, tätä varten haluaisin käyttää metalliverkkokappaletta silmukkaliuskojen sijasta. Minä taas tutkin miten betonituotteet   vahvistuspalkkeja käytetään lisäämään lujuutta, ja tämä auttoi minua ymmärtämään, missä näiden tankojen tulisi sijaita. Siksi ehdotan, että tutustuit videoon, joka auttoi minua.

Vahvistamisen jälkeen jatkamme jälleen värähtelyä kaadettua liuosta. Tein tämän tunnin samalla saulalla ja tämä menetelmä toimi täydellisesti, mutta voit vapaasti tehdä kaiken, mikä on sinulle sopivaa. Tärkeintä on käydä läpi koko muotialue.

Liuoksen värähtelyn aikana havaitset, kuinka ilmakuplat nousevat siitä, joka sitten räjähtää, ja muodostuneet tyhjät alueet täytetään liuoksella, mitä me tarvitsemme. Milloin tämä kupla on aivojen prosessi   lopussa tärinä voidaan pysäyttää.

Vaihe 5: Muotin peittäminen

Tässä vaiheessa tulevaisuus aivojen yläosa   se tulisi peittää jollain, jotta se ylläpitää riittävän korkeaa kosteutta ja estää liuosta kuivumasta liian nopeasti. Sen jälkeen annamme veneelle 4 päivää kovettua, se ei vie kauemmin, mutta tänä aikana ratkaisun tulisi olla kostea. Lue tällä hetkellä, jos epäilet silti, että tämä on todella mielenkiintoinen materiaali   aivojen rakennus.

Vaihe 6: Poista muotti ja käännä työtasot

4 päivän kuluttua poistamme muotin, sen, muuten, oliiviöljyn vuoksi pitäisi erota helposti.

Heti kun rikkoin vesikerroksen betonin alla (tämä on pohjapuoli tässä vaiheessa) tätä varten metallisella lastalla, tuli mahdollista kääntää työtaso ylöspäin. 120 kilogramman painoilla se ei ollut helppoa, mutta vesi aiheutti pienen imun.

Joten käännämme pöydän päälle, ystäväni auttoivat minua ja pienen keskustelun ja toimien suunnittelun jälkeen teimme sen. Suosittelen, ettet ole sankarillinen ja soita jollekin apua.

Vaihe 7: työtasojen käsittely

Anna nyt työtason kuivua uudelleen 4 päivää ja tarkista sitten ennen viimeistelyn levittämistä aivojen laatu   kuivaamalla, laitamme pala kumia työtasolle. Ja jos 2 tunnin kuluttua sen alla on märkä piste, niin   käsintehdyt artikkeli   täytyy antaa enemmän aikaa kuivua.

No, täydellisen kuivauksen jälkeen viimeistelemme työtason pinta. Joten levitin 6 kerrosta vesipohjaista pintamaalia, aloittaen 25%: n pitoisuudesta ensimmäisissä kerroksissa ja siirtyen 100%: iin kahdesta viimeisestä. Ensimmäisten kerrosten alhainen konsentraatio auttaa päällystettä tunkeutumaan syvemmälle betoniin, parantaen siten sen vettä hylkivää ominaisuutta.

Vaihe 8: Asennus runkoon

No, työtaso on valmis, se on vielä asennettava paikoilleen.

Loppujen lopuksi sanon, että tällaisten valmistuksessa mozgopodelki   Suunnittele koko prosessi alusta loppuun ja saa kuvan siitä, mitä teet jokaisessa vaiheessa. Mutta mikä tärkeintä, käynnistä prosessi itse!

Siinä kaikki, ja jos voisin, niin voit!