Saját kézzel készítünk egy konkrét asztallapot: lépésről lépésre. Beton konyha munkalap - csináld magad készítés és helyreállítás

A technológia népszerű az ipari és a magánépítésben is. Ebből az anyagból ablakpárkányokat, lépcsőket, padlólapokat, munkalapokat és így tovább öntsen. A lényeg az, hogy bármilyen dolgot el lehet készíteni önállóan, külső szakértők bevonása nélkül. Példaként mutatjuk be, hogyan lehet a saját kezével betonból egy munkalapot készíteni.

Mint minden építési folyamat, a munkalapok gyártása is beton habarcs   több szakaszra osztva. Mindegyik nagyon fontos, nem engedheti meg, hogy bármilyen műveletet átugorjon.

Előkészítő folyamat

Az előkészítés a szükséges anyagok és eszközök megszerzéséből áll. Először ugyanazokat az alkatrészeket vásároljuk meg, amelyek a szokásos betonhabarcs előállításához szükségesek. nevezetesen:

• cement;
• homok;
• zúzott kő;
• a víz.

Mivel a munkalap dekoratív elem, érdemes megfontolni a szín kialakításának kérdését. Például, ha szokásos szürke cementet használ, akkor a munkalap maga is szürke lesz. Szerencsére manapság nagyszámú szín adható a keverékhez a színárnyalat kiválasztásával.

Fő anyagok

A beton munkalap szilárdságának növelése érdekében a fémbetétkeretet el kell helyezni az oldattestbe. Ehhez szüksége van egy 2-3 mm átmérőjű acélhuzalra. A háló összeállításához ebből a huzalból meg kell kötni, ehhez kötőhuzalra van szüksége. A keret rögzítéséhez öncsavarokra van szükség.

Az asztallapot öntsük a zsaluba. Több különböző anyagból készül. A fő egy nedvességálló rétegelt lemez legalább 12 mm vastagságú. Rétegelt lemez helyett laminált forgácslapot vagy MDF-t is használhat.

Felhívjuk figyelmét, hogy ezen anyagok szilárdságának nagynak kell lennie. Magának a betonterméknek enyhe görbülete azonnal megjelenik.

A munkalap vastagságának meghatározásához 50 × 30 mm-es metszetű deszkákra és több, 50 × 50 mm-es fadarabra van szükség.

Mivel egy mosogató kerül felszerelésre a konyhai munkalapra, fúrást kell készíteni a keverőhöz. Miért van szüksége egy 35 mm átmérőjű és 50 mm hosszú műanyag csőre? A keverő szerelőcsövének átmérője általában 35 mm.

Az eszközök

A beton munkalapok gyártásához a következő szerszámokra lesz szükség: egy lapáttal, általában egy simítóval, egy spatulaval, egy vödörvel, egy építőipari keverővel (ha kis darabot dagasztanak), vagy egy betonkeverőről.

A zsaluzat összeszereléséhez fűrészre és csavarhúzóra van szüksége. Megerősítőkeretek - fogók gyártásához. Ne felejtse el, hogy a zsalu minden elemét pontosan előre elkészített rajz szerint kell beállítani, így vonalzóra, szintre és ceruzára is szükség lesz. A jövőbeli munkalapok méretének méréséhez el kell készítenie egy mérőszalagot.

Rajzkészítés

Rajzot rajzolhat az előkészítés előtt vagy után. Fontos, hogy pontosan megmérjük azt a helyet, ahol a beton habarcsos munkalapú szekrényeket be kell építeni. Ha a konyhabútorokat a szoba sarkába fogják felszerelni, akkor egy meggyőző kérés a szög 90º-ra történő igazítása. Ez nemcsak a javítás minőségének kritériuma, hanem a bútorok pontos felszerelése is pontosan a fal síkjára.

Most a szalag méri a munkalapok telepítésének határait. Nagyon gyakran a konyha munkaterületének ívelt alakja van, megközelítve a szomszédos falhoz. Ha elfogadunk egy ilyen (szögletes) formát, akkor jobb, ha az elemet több részre osztjuk, és az egyes részekhez munkalapot készítünk. Ebben az esetben a zsaluzat egységes lesz, de szakaszokra osztható.

A lényeg az, hogy a parcellák határait keresztirányba tegyék, amelyeknek pontosan meg kell egyezniük a konyhaasztalok falán. Csak így lehet elkerülni a repedéseket. A monolitos munkalap sokat fog tölteni, ami kényelmetlenséget okoz a telepítéskor.

Szereljen fel egy nedvességálló rétegelt lemez egy sima vízszintes felületre. Lehet, hogy egy asztal. Most vigye át az összes méretet a rajzból erre a lapra, ehhez vonalzót és ceruzát használunk. A vonalak széleinél a deszka szélére van felszerelve 50 × 30 mm. Meg fogják határozni a betonlap magasságát, amely 50 mm lesz. Miért pontosan ilyen méretű? A vastagság csökkenése az erő csökkenését eredményezi. Növelés - a termék súlyának növeléséhez. Ezért 50 mm az optimális méret.

Mivel a betonhabarcs nagy nyomást gyakorol a zsaluzat falaira, ezeket jól meg kell erősíteni. Két lehetőség van:

• használja a rudak 50 × 50 mm-es rögzítéséhez;
• telepítsen fém sarkokat.

Az első esetben a rudakat a szerkezet sarkaihoz rögzítik. Ha a beépített deszka hosszú, akkor további 2-3 rúd van rögzítve a közepére egyenletesen egymástól a deszka teljes hossza mentén.

A mosogató mosogatókat illetően figyelni kell a vásárolt eszköz típusára. Vannak beépített mosogatók, vannak általános költségek. Ezek abban különböznek egymástól, hogy a kialakított számla vízszintes oldala a vízvezeték-szerelvény teljes kerülete körül van.

Felső modellekhez

Ha ezt az opciót telepítik, akkor a mosogatót megfordítják, rétegelt lemezre fektetik, és oldalát ütéssel látják el. Ezután megmérjük például az oldalszélességet, például 3 cm-t, ami azt jelenti, hogy pontosan ugyanaz az alak helyezkedik el belülre, 2,5 cm távolságra.

Süllyesztett

Beépített mosogató esetén a körvonalat a széle mentén húzza. Most a vezetékek mentén 50 × 50 mm-es rudakat szerelnek fel, amelyeket önmetsző csavarokkal rögzítenek a rétegelt lemezre. Felhívjuk figyelmét, hogy az 50 × 30 mm-es táblákat az alkalmazott vonalakon kívül kell felszerelni, és egy mosogató esetében 50 × 50 mm-es rudakat kell beépíteni.

És még egy dolog - a beépített mosogatókban van egy leszálló letörés, amelyet nem könnyű megtenni. Ezért azoknak, akik saját kezükben készülnek egy munkalap betonból, ajánlott a választott modell kiválasztása. Csak a cső ragasztása marad a keverő telepítési helyén.

Fenn kell foglalni azonnal, hogy az acélhuzalból készült megerősítő keret olyan legyen, mint egy rács 25 × 25 mm-es cellákkal. Ugyanakkor a rétegelt lemeztől és a zsaluzat széleitől 25 mm-re kell elhelyezkednie. Ezért a huzaldarabokra vágjuk ezeket a fenntartásokat.

A zsaluzatba műanyag fóliát fektetünk, amelynek szélei a táblákra vannak feltekerve. Ügyeljen arra, hogy a film sima, ráncok nélkül feküdjön le.

Rögzítő szerkezet

Most maga a keret. Ezt külön lehet elvégezni, majd a helyére telepíteni. Közvetlenül a zsaluzatban összeszerelhető. A 25 mm magasságra történő beszerelést öncsavarokkal kell elvégezni. Például a második telepítési lehetőség.

A csavarokat rétegelt lemezbe csavaroztam a zsaluzat teljes kerülete mentén, 25 mm-enként. A kalapok magasságának igazítása vonalzó és szint segítségével történik. Ezután huzaldarabok már csavarozva vannak a csavarokhoz. A kereszteződés helyén kötőhuzalt használnak a rögzítéshez.

Szinte minden készen áll arra, hogy saját kezével öntsön betonlapokat. Csak a zsaluzat elemei közötti illesztéseket tömítőanyaggal kell feldolgozni. Fontos, hogy ezt az anyagot pontosan kitöltsék rések és rések.

Ha lekerekített sarkokat kell készíteni a munkalapon, akkor egy csövet kell felszerelni a két 50 × 30 mm-es deszka összekapcsolásának helyére, vagyis egy sarokba. A sarokhelyet, amelyet egy cső és két szomszédos deszka korlátozott, tele van tömítőanyaggal.

betonozás

Kétféle módon lehet betonozni.

1. A zsalu teljes kitöltése.
2. Rétegenként.

Az első esetben a betont a klasszikus recept szerint készítik el: 1 rész cement, 2 rész homok (tiszta folyó), 4 rész durva adalékanyag (ebben az esetben a legjobb márványforgácsot venni) és 0,5 rész víz. Először a cementet és a vizet keverjük addig, amíg egy cementtej képződik, majd további komponenseket adagolunk hozzá. Az oldatot nagyon óvatosan keverjük össze.

A betonhabarcsból készült munkalap nagyon eredetinek tűnik. A lényeg az, hogy helyesen közelítsen meg az elülső oldal kialakításához. Például törött üvegdarabok, gyöngyök helyezhetők műanyag borításra, rézhuzal minták vagy száloptikai kábel szálak fektethetők le.

Ezeket a díszítő elemeket ragasztóval kell rögzíteni, hogy az öntési folyamat során ne mozogjanak. A ragasztó márkája nem fontos, a lényeg az, hogy jól tartja össze.

Az első első réteghez finom homok oldatát kell használni nagy töltőanyagok nélkül (kavics, zúzott kő). A víznek kissé kevesebbnek kell lennie, mint a klasszikus receptben. Ily módon elkerülhető a pórusok megjelenése. De túl kevés vizet is hozzá lehet adni, mert ez repedések kialakulásához vezethet.

Ezért ha kétséges, hogy a megoldás nem így fordul elő, akkor jobb, ha megvásárol egy kész száraz keveréket az esztrichre. A csomagolásán található egy utasítás, amely megmutatja, mennyi vizet kell hozzáadni. A keverést alacsony sebességgel kell végezni. És nem számít, a folyamat keverővel vagy betonkeverővel történik. Ezt az oldatot a zsalu magasságának harmadát vagy felét öntsük. Nem kell várni, amíg kiszárad.

Töltse fel az alapréteget

A fő hordozóréteg kitöltése fél óra alatt megtehető. A keverék összetételére nincs korlátozás. Ez lehet egy klasszikus recept, amelybe kavit vagy kavics helyett claydit adható a teljes szerkezet megkönnyítése érdekében.

Ezután (nem számít, hogy ez az első vagy a második lehetőség) a beton munkalapot fóliával kell lefedni. Egy nap múlva a fóliát eltávolítják, és a tetejére nedves szövet darabokat raknak. Két nap után szétszerelheti a zsaluzatot.

Ha a munkalap betonból készül, dekoratív réteg nélkül, akkor az előlapját csiszolni kell. Használjon darálót, mert ez nem éri meg. Sokkal jobb egy szög típusú csiszológépet használni. Kényelmesebb vízszintes felületekhez használni. Ráadásul a gépnek több csiszolókorongot kell vásárolnia.

Először a lemezt durva szemcsékkel megőröljük. Aztán átváltanak a finomszemcsésre. A polírozást leginkább filc körrel lehet elvégezni. Ha szükség van a munkalapok vágására, akkor gyémántkorongokkal ellátott darálót használnak.

Ha kis mélyedések képződtek a lemez felületén, akkor azokat speciális akril-alapú tömítő keverék alkalmazásával lehet eltávolítani. Szárítás után további őrlést végeznek.

Így készülhet saját kezűleg egy konkrét munkalap. Nem fogjuk biztosítani, hogy ez a folyamat egyszerű. Összetett, figyelmet és pontosságot igényel.

Munkalapok innen: dekoratív beton   és csempe (bal oldali fotó)

A látszólagos bonyolultság ellenére nem nehéz ilyen gyakorlati elemet elkészíteni, mint egy saját kezű, konkrét munkalapot. Az ebben a cikkben található videó segít megbirkózni ezzel a feladattal. Ennek eredményeként szilárd munkafelület és egyedi tervezési megoldás lesz.

A fő pontok, amelyeket figyelembe kell venni, mielőtt saját kezűleg készít egy konkrét munkalapot:

• Működés közben az asztalon olyan műveleteket lehet végrehajtani, amelyek jelentős sokkot okoznak. Például porcot tartalmazó hús hasított testének egy részének aprítása. Ezért megbízható megerősítésre van szükség.
• A mosogató és a főzőlap a konyhában, jobb választani a felső típusú. A nyílás méretében nincs szükség különös pontosságra, és a szerelőkarima elég széles. Elrejti a lehetséges hibákat, miközben maga a termék biztonságosan rögzítve lesz. A horonyszerkezetek speciális felszerelést és műhelyben végzett munkát igényelnek.

• A beton munkalapjának jelentős súlya van, ami azt jelenti, hogy a keretnek, amelyen állni fog, kellő szilárdságúnak kell lennie. A súly csökkentése érdekében próbálja meg csökkenteni a vastagságot anélkül, hogy feláldozna.
• A munka egyik fázisa a felület őrlése, amely nagy mennyiségű port okoz.

Ez a kézikönyv leírja, hogyan lehet saját kezével vagy különálló termékként betonból készült pultot készíteni.

rajz

A helyesen kidolgozott terv minden üzleti siker kulcsa.

Ebben az esetben a fő tényező a méretmegfelelőség. A legnehezebb a szög áthelyezése, ha ez a kialakítást előírja. Ehhez goniométerre van szükség.

Tipp! A legpontosabb és legolcsóbb goniométer - két, a megfelelő magasságban lévõ egyenletes szalagot a sarokba dugnak, a falakhoz nyomják és kényelmes módon rögzítik.

A következő lépés a keret előkészítése.

Alap, megerősítés és zsaluzat

A legjobb megoldás egy nedvességálló rétegelt lemez vagy OSB lemez használata. A rajz szerint pontosan vágott kontúr nagyban megkönnyíti a saját kezű betonból készült munkalapok gyártását.

Azokban az esetekben, amikor a munkát helyben hajtják végre, az alap marad a szerkezetben, ezért minden nyílást és ülést előzetesen fel kell készíteni. Ha a beton munkalapok gyártását nem a működési ponton végzik, akkor az alapot csak a kontúr mentén vágják le, és a jövőbeli munkafelület üregeit a megfelelő keretek korlátozzák.

Az egyenes vonalú zsaluzat bármilyen öntött anyagból készülhet, mint a fenti képen. A gipszkarton profilja jól használható göndör termékekhez.

Tipp! A zsaluzat felszerelésekor jobb, ha a belső oldalát 20 mm vastag habcsíkkal borítja. Erősítő elemek lerakásakor a széleket a habba kell mélyíteni. Egy ilyen „trükk” lehetővé teszi a dekoratív réteg megragadását az armatúrára.

A saját kezével betonból készült megbízható munkalap csak akkor működik, ha jól meg van erősítve. A legjobb, bár ehhez nem olcsó anyag, egy rozsdamentes acéllemez. Mivel használatát ritkán találja meg az ilyen tanácsokban, érdemes részletesen megfontolni a PVL-t.

Az ilyen lapokat úgy állítják elő, hogy résen át szitálnak egy hagyományos acéllemezben, és megnyújtják. Ebben az esetben a rések közötti átmenetek merőlegesek a lap síkjára. Így a hordozó nem a vastagságra, általában 2-3 mm-re, hanem a híd szélességévé válik. Erre a célra a 308 lap teljes vastagságú 16 mm.

A PVL nagy szilárdsága miatt lépcsők és padlók gyártására használják.

A paramétereket, amelyeknek a PVL-nek meg kell felelnie, a GOST 21014 szabályozza:

A beton munkalapok vastagsága általában legalább 50 mm. A PVL azon képessége, hogy ellenálljon az ilyen terheléseknek, ezt a számot 25-30 mm-re csökkentheti.

Ez azt jelenti, hogy az anyagfogyasztás, a súly és a keret követelményei, amelyeken a betonból készült konyhai munkalap áll, szintén csökken. Az betét összetett körvonalai darálhatók, vagy fémraktárban történő vásárláskor.

betonozás

Az öntési szakaszban ki kell választania a munkalap beton összetételét. A PVL jelenléte szükségtelenné teszi a zúzott kő jelenlétét.

Igaz az az állítás, miszerint a kavics és a kavics nagyobb nyomószilárdságú, mint az acél, de ebben az esetben haszontalan. A betonlapok nem tömörülnek. Megverték a húst és a dióféléket. Az ütésterheléseket jobban tolerálja az acél.

A cement és a gránit homok finom keveréke, az úgynevezett granotseva felhasználható öntésre. Ezeket az alkatrészeket választva olyan lágyítókat kell vásárolnia, amelyek növelik a hajlítószilárdságot. Kiskereskedelmi áruk magas, a granotseva kémiai összetétele ismeretlen, könnyű hibázni. A "hogyan lehet egy betonból készült munkalapot készíteni" folyamat a maradványok megtisztításával végezhet.

A kockázatvállalás elkerülése érdekében jobb és könnyebb megvásárolni a nagy szilárdságú, M400 vagy annál magasabb szintű kész homokbetont. Ezt az anyagot megerősített alapok öntésére tervezték, és megerősítéssel való működésre tervezték. Csak a helyes helyzet. Az összes adalékanyag már ott van.

Az oldatot meg kell dagasztani a tejfölöség állandóságáig, és önteni az öntőformába. Ha a további feldolgozás lakkból vagy festékből áll, akkor töltse ki a zsalu szélén és azonnal vízszintesítse.

Abban az esetben, ha a munkalapra dekoratív betont használnak, vagy ha szabad helyet akar hagyni a csempe alatt, a magasság a díszítő anyagtól függ.

Tipp! A PVL megerősítésekor jobb, ha 2-3 mm-es lemezt hagy ki a kitöltés fölött. Biztosítják a két réteg összekapcsolását egyben, vagy megerősítik a csemperagasztót. Ha hagyományos szerelvényeket használtak, akkor az öntött beton felületére műanyag hálót kell helyezni. Egy ilyen bevágás növeli a következő réteg tapadását.

Öntés után az űrlapot le kell fednie egy fóliával, és hagyja 1-2 napig. A további feldolgozás a befejezéstől függ.

Öltözködés lakkgal vagy festékkel

Ebben az esetben az öntés után 2 nappal a fóliát kinyitják, és a betonlapokat addig hagyják, amíg teljesen megszilárdulnak. A körülményektől függően ez akár több hetet is igénybe vehet.

Az asztallapot csiszolják, alapozzák, festették vagy lakkoztak a kiválasztott anyagokhoz biztosított technológia szerint.

Csempe és kő felhordása

Csempe vagy kő díszítéséhez a betonból készült konyhai munkalapot ugyanúgy szárítják, mint a festék alatt. Ezután a terméket eltávolítják az öntőformából, a helyére helyezik és díszítéssel lefedik.

A hab alatt és a felületen maradt megerősített vagy edzett bevágás biztosítja a kőelemek vagy a csempe megbízható rögzítését.

Tipp! Ha a csempézett modelleket részesítik előnyben, akkor jobb, ha a padlóra porcelán csempéket választanak, amelyek a leginkább ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.

A képzelet legnagyobb választékát kínálja a választás során: hogyan fedjük le egy konkrét munkalapot. Az utolsó szakaszban a piacon kínált keverékek közül választhat kész száraz keveréket, sok lehetőség van.

Vagy készítsd el magad ugyanazon homokbeton alapján, színezékek, tengeri kavicsok, kvarc, márványforgács és bármilyen díszítő elem hozzáadásával. A betétek kiválasztásakor csak az kell figyelembe venni, hogy a dekoratív betonból készült munkalapot csiszolják.

Tipp! A kész keverékek összetétele olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik a beton keménységét, megkönnyítik az őrlést és meghosszabbítják a felület élettartamát a következő köszörülésig. A legjobb megoldás az, ha a kész ajánlatok közül kiválasztja a megfelelő színt és textúrát. A betétek választékát legjobban a saját képzeletére bízza.

Fa betétek és műkövek   (Jobb)

Dolgozzon a végső öntésen, az alapréteggel való feltöltés után egy napon kell elvégezni. Az öntőformában lévő betonnak nem szabad folyadéknak lennie, de még nem szilárdulhat meg teljesen.

Miután elhatározta a bevonóréteg összetételét, el kell távolítania a habot a zsaluzatból. A zsaluzat szélein és felső szintjén lévő üres helyre dekoratív betont öntünk és a felületet kiegyenlítjük. Az űrlapot ismét két napra lezárják. A film eltávolítása után hagyja, hogy a termék teljesen megszilárduljon.

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan lehet saját kezével elkészíteni egy konkrét munkalapot.

Az utolsó szakasz a betonlapok csiszolása és csiszolása. Csak egy lelkes rajongó végezhet ilyen munkát kézzel. A kínai daráló félúton meghal.

Az utolsó tipp! Bérelhet egy jó profi darálót. A hétvégén a hosszú szünet gyümölcsének vége lesz.

Konkrét munkalapok önálló előállítása - bár gondos, de nem bonyolult. A termék ára többször is alacsonyabb lesz, mint a műhelyben megrendelt, az erkölcsi elégedettség annyiszor magasabb, és unokákat is szolgál majd.

Jamie Gaokas projektje egy konyha készítéséről szóló könyv megvásárlásával kezdődött csináld magad konkrét munkalap. Először a mester saját magának, majd barátainak készítette őket, majd saját vállalkozást indított. A mesterkurzust maga Jamie vezeti.

Mindenekelőtt a mester türelmet kér, mivel körülbelül egy hónap telik el a gyártás kezdetétől a teljes telepítésig. Ez idő alatt a konyhában teljes javítást végezhet.

A munkafelület mérése után sablonokat készítünk. A beton beáramlik a tálcákba, amelyek hamarosan munkalapká válnak. A kivágott betéteket beillesztik a kiválasztott helyekre.

Mosogatók gyártásához rétegelt lemezt használnak, ahonnan az alak ki van koptatva. Mélyedés kialakításához szilárd szigetelő habra van szükség.

Az árapály után a beton két hétig a tálcán marad. A jól elkészített, mosogatóval ellátott munkalap szépen néz ki, mint ez a fénykép.

Az asztallapot gyémántkerék-csiszolóval csiszolják.

A gyártás utolsó szakasza a szilikonvegyületek feltöltése. Ez vízállóvá teszi őket. Ezután a felületet viaszpasztával és ásványolajjal csiszolják egy további védőréteg létrehozásához. Az eljárást ajánlott évente egyszer vagy kétszer elvégezni.

Üveg-, porcelán-, fémdarabot és mindazt, ami támogatja az eredeti belső kialakítást és lenyűgözi, gondosan kell kiválasztani, mivel az örökké ott marad.

A tulajdonos személyes bemutatója

Ez a patkó egy lóhoz tartozott, amelyet az ügyfél nagyon szeret. Üveg- és kavicsdarabok illeszkednek a nagy képbe. Más ügyfelek érméket vagy akár a mechanizmusok töredékeit is választják.

A dekoráció beilleszthető a munkalap profiljába.

A táblát úgy veszik ki, hogy eldobja a héját a diófélékből és más hulladékokból, amelyek nem kerülhetnek a mosogatóba. Kellemes kék betétek nyílnak a profilon.

A szürke anyag tökéletes összhangban van a barnás üvegdarabokkal.

A kékes-zöld árnyalatok inspirálónak tűnnek. Az anyag pigmentálása nem könnyű, de az eredmény kiváló.

Gaokas művész. Van diplomája a művészetben és annak történetében. Ez a mester termékeiben érezhető, különleges légkört teremtve a ház térében.

A modern konyhai készletek különféle munkalapokkal felszerelhetők: az ismerős termékektől a forgácslapoktól és az MDF-től kezdve a nehéz és drága márvány- és összetett anyagokig.

Ha egyikük sem felel meg a tulajdonosok érdekeinek, akkor megteheti beton munkalapok   saját kezűleg a konyhához, amely megfelel az ilyen szerkezetekre vonatkozó fő követelményeknek: magas kopásállóság, tartósság és nedvességállóság.

Ezenkívül a pulton annak ellenére, hogy a gyártáshoz a legelterjedtebb építőanyagokat használják, valóban nagyon esztétikus tárgy lehet, amely körül kialakíthatja a belső teret.

A konkrét munkalapok tulajdonságai és előnyei

Nem számít, mennyire műszakilag felszerelt a konyha, fő eleme a munkalap. Szinte az összes kulináris folyamat elvégzésére szolgál, és maximális terheléseket élvez: mechanikai, termikus, kémiai, valamint állandó gőz és nedvesség hatásának.

  Ezenkívül ennek a felületnek meg kell felelnie a magas higiéniai követelményeknek: a gombának vagy a penésznek nem szabad szaporodnia rajta, és a gondozásának bonyolultsága minimális.

A beton használata munkalapok gyártásához szinte ideális megoldás: költségeik jóval alacsonyabbak, mint a természetes kőből készült termékek, és sok tekintetben nem alacsonyabbak ezeknél. Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen kézzel készített vagy egyedi tervezésű forma különböző méretű és formájú lehet, amelyeket a személyes preferenciák, a konyhában lévő bútorok konfigurációja és más tényezők határoznak meg.

Hol kezdjem el a betonlapok gyártását?

A saját maga elvégzése mindenki számára konkrét munkalap, de csak az összes gyártási ciklus és szigorú sorrend függvényében.

Mielőtt elkezdené, fel kell készülnie munkalap projekt vagy rajz   minden méret feltüntetése, miközben fontos figyelembe venni a falak lehetséges görbületét, amely utólag beilleszkedik. Az összes felületet, különösen a sarkokat, előzetesen igazítsa be.

A konyha munkaterület méretét általában a szoba területe határozza meg. És ha a tervezett munkalap meglehetősen nagynak bizonyul, ajánlott több elemre osztani ( ez különösen igaz a sarokszerkezetekre). Közvetlenül a folyamat során elkészíthet egy zsaluzatot, de részekre osztva, vagy külön űrlapokkal kitöltheti.

Hogyan készítsünk egy konkrét munkalapot? videók:

Anyagok és szerszámok előkészítése

Bár a betonlap gyártásának folyamata egyszerű, de speciális szerszám nélkül ez nem fog eredményesen működni. Szükséges lesz:

Miután az elkészített rajznak megfelelően meghatározták a munkalap méretét, kiszámíthatja és előkészítheti a gyártáshoz megfelelő mennyiségű anyagot:

• portlandcement;
• töltőanyag, amelynek szerepében homokot és kis kavicsot használnak ( vagy kavics);
• pigmentek vagy színező adalékok cementhez ( nélkülük csak egy szürke színű munkalapot kaphat);
• díszítő elemek   mint például bogarak, különféle apró díszítő kövek vagy kagylók a dekorációhoz, de ezekre nincs szükség.

Munkalapok öntéséhez kész építőipari keverékeket lehet használni, amelyeknek a választéka meglehetősen nagy a piacon. Ez az opció drágább, de kényelmes.

  Amellett, hogy a megoldás előállítása ebben az esetben jelentősen egyszerűsödik, figyelmet kell fordítani arra a tényre is, hogy a szárítási folyamat jelentősen lecsökken.

A zsaluzatok gyártásához feltétlenül szükséges anyagok:

1. 10–12 mm-es rétegelt lemez vagy más lemez;
2. fűrészáru ( 40 × 40 mm vagy 40 × 50 mm) vagy deszka 50 × 30 mm;
3. önmetsző csavarok vagy szögek a zsaluzat keretének összeszereléséhez;
4. fémháló vagy 2-3 mm méretű huzal - megerősítő keret gyártásához;
5. 35 mm átmérőjű műanyag cső - lyukak készítéséhez a keverőhöz.

Formák készítése munkalapokhoz

A munkalapok kitöltéséhez először elkészítik a zsaluzatot, amely a jövőbeni termék kerete:

• a szerkezet minden szükséges méretét felvitték a lemez anyagára;
• egy fa vagy deszkát telepítenek és rögzítenek a kerülete mentén úgy, hogy a széle 50 mm legyen - a jövőbeni terméknek ezt a vastagságát tekintik optimálisnak: biztosítja a szükséges szilárdságot, de nem eredményezi a munkalap nagy súlyát;
• a zsalukat csavarokkal vagy szögekkel szereljük össze, és a nagyobb megbízhatóság és az öntés során fellépő deformáció elkerülése érdekében ajánlott a sarkok további megerősítése fém sarkokkal.

  Ügyeljen arra, hogy megfelelően készítse elő a zsaluzat zsaluzatát a mosáshoz, és a gyártás módját a kiválasztott modell típusa határozza meg: beépített vagy számla.

A legkényelmesebb ezt a munkát úgy elvégezni, ha az első mosást a rétegelt lemezhez rögzíti abban a helyben, ahol a tervezést elhelyezni kell. Vagy használja a pontos lineáris méreteit. Az integrált szerkezethez a fadarabok rögzítése pontosan a széle mentén történik.

Fontos, hogy azok a lyuk oldalán legyenek, különben túl sok lesz, és a kiválasztott mosási modell nem működik.

Felső méretű modellek esetén fontos figyelembe venni a külső széle méretét és az oldal szélességét, amelynek kerületén egy kis, 5 mm átfedés mellett rúd van felszerelve.

Munkalapok és ablakpárkányok betonból. videók:

A keret megerősítése

A beton természetesen erős anyag, de meglehetősen törékeny. Az asztali asztal működés közben elég nagy mechanikai terheléseket képes ellenállni, így egy fémkeret jelenléte pozitívan befolyásolja a termék szilárdsági jellemzőit.

Gyártásakor fontos betartani bizonyos szabályokat: a jövőbeli cellák méretének átlagosan 25 mm-nek kell lennie, miközben a szerkezet minden oldalán azonos távolságot kell tartani.

A megerősítő keret elkészítése külön is elvégezhető, majd rögzítse azt a zsaluzatban vagy azonnal szerelje be a helyére. De ezt a lépést megelőzően szépen és egyenletesen kell előzetesen műanyag fóliát fektetni, anélkül, hogy a felületen ráncok alakulnának ki.

A szép szélek kialakításához használhatja a csövet, amelyet a rétegelt lemezből és a fából készült sarokba kell felszerelni, és a szabad helyet, amelyet nem szabad kitölteni, tömítőanyaggal vagy szilikonnal megtöltik.

Munkalapok előállítása (kitöltése)

A munkalapok gyártását leggyakrabban külön kell elvégezni, és nem a helyszínen, azaz közvetlenül a konyhaegység testén. Ez utóbbit azonban mindenképpen tovább kell erősíteni, figyelembe véve a szerkezet meglehetősen nagy súlyát.

  Ha a bútorok gyártását eredetileg nem a nehéz munkalapok figyelembevételével hajtották végre, akkor a szekrényelemek közötti összeköttetést ezen felül fa gerenda   vagy más anyagból.

A közvetlen feltöltés kétféle módon történhet: rétegekben és egyetlen monolit formájában. Ha a második módszert választják a munkalapok gyártásához, akkor azután az oldat elkészítése után, amelyhez a képletet használják: 1 rész cement, 2 rész homok és 4 rész durva töltőanyag ( zúzott kő, márvány, gránit, kavicsforgács) és ½ vízmennyiséggel a töltést a forma teljes magasságában végezzük.

Bizonyos esetekben a meghosszabbított agyag felhasználható töltőanyagként az építkezés megkönnyítése érdekében.

Réteg kitöltése   Két szakaszban készül:

1. először az első réteget 1 / 3-1 / 2 magasságra öntik, amelyre az oldatot nagy frakciók felhasználása nélkül és kisebb ( körülbelül 10%) a vízmennyiség;
2. az első réteg kezdeti beállítása után, körülbelül 30-60 perc elteltével a fő réteget öntsük, amelyre az oldatot elkészítjük, mint a monolitikus szerkezethez.

Az öntési munka befejezése után a munkalapot fóliával, egy nap múlva nedves ronggyal vagy zsákvászonnal kell lefedni. Ez biztosítja az egységes szárítási folyamatot és ennek megfelelően a termék szilárdságát, repedések vagy egyéb hibák hiányát. A zsaluzat 3-5 nap elteltével eltávolítható.

Ha befejezni tervezi a felső felület díszítése, majd az elkészített és a zsaluzatba öntés előtt polietilén fóliát leraknak és ragasztják a kagylókat, kavicsokat, baracokat stb.

A betonlapok gyártásának utolsó lépése az őrlés, amelyet több lépésben hajtanak végre különböző szemcseméretű körökkel. Az utolsó csiszolást javasoljuk egy filc körrel. Noha a jövőben a kerület pl. Kerámialapokkal vagy mozaikokkal történő felületét tervezik, az alapos csiszolás opcionális.

Az utolsó akkord a munkalapok felszerelése és rögzítése a keretre.

Dekorációs betonból készült munkalapok gyártásának jellemzői

Még hatékonyabban illeszkedik a belső terekbe dekoratív beton munkalap, amely megnövekedett szilárdsággal, ellenálló képességgel a mechanikai, kémiai és hőhatásokkal, valamint a magas páratartalommal szemben.

Ez különbözik a rendes beton termékeitől, a színek szélesebb változatosságával, valamint a hullámosított minta felvitele lehetőségével.

  A "csináld magad" gyártás némi bonyolultságot igényel, és megköveteli a teljes gyártási ciklus pontos betartását. Kötelező az M400-nál nem alacsonyabb szintű beton, valamint a szálak használata.

1. A beton öntése után a zsaluzatba igazítás és lehetőleg vibrokompresszió. De ha ez műszakilag lehetetlen, ha a munkát maga végzi, akkor a tömörítést rezgés segítségével kell elvégezni.

Vegye figyelembe ezt az anyagot -

2. A következő lépés színes pigmentpor felhordásaamelyet szükségszerűen ki kell simítani. Ezen felül, az egyenletes és mély festés érdekében a folyamatot két rétegben hajtják végre.

Miután a beton megkezdi a keményedést és elérte a sűrű gyurma állagát, folytathatja a hullámosodást, amelyhez speciális gumibélyegzőket vagy előre elkészített sablonokat használnak.

3. Az utolsó szakaszban, amelyet egy nap alatt hajtanak végre, a felesleges pigmentport vízzel mossuk leezután a szép hatás elérése és a külső védelem megteremtése érdekében egy lakkbevonatot alkalmaznak, amely a betonnal együtt létrehoz egy erős felső réteget azáltal, hogy a pórusokba rögzíti az anyagot, amelyet a mosás után nyitnak meg.

Ipari körülmények között a vízzel történő mosás mellett sósavas kezelést is alkalmaznak, de otthoni körülmények között ez az opció nem alkalmas munkalapok gyártására.

   A szavazáshoz engedélyeznie kell a JavaScriptet.

1. lépés: A zsaluzat összeszerelése

Az első lépések   agyi folyamat   vágással a melamin zsaluzat részei kívánt munkalapjának méretére vágva. És ebben a szakaszban figyelmet kell fordítania két pontra: a vastagságra és a kiemelkedésre, az én esetemben a vastagság 45 mm, az elülső oldal kiálló része pedig 30 mm volt. Ezt a vastagsági értéket a témával kapcsolatos kutatásaim eredményei alapján választottam, a betonnal kapcsolatos tapasztalataim kevés volt, tehát azt gondoltam, hogy jobb lenne valaki másra támaszkodni. Biztos vagyok benne   házi   vékonyabbá tehető, de ehhez valami hasonlót kell hozzátenni az üvegszálhoz.

Ezután megjelöli a zsaluzat belső kontúrját, amely megegyezik a munkalap méretével, és a külső kerület mentén korábban vágott melamin csíkokat alkalmaz. Ezután szorítókkal rögzítjük és öncsavarokkal rögzítjük, korábban furatokat készítettünk nekik, mert nem akarjuk, hogy a melamin kibontakozhasson az öncsavarok becsavarásával. És ezeket a lyukakat ki kell küszöbölni, plusz ez a művelet később megjelenik.

Az önmetsző kalapokat szalaggal lezárjuk, hogy a zsaluzat szétszerelésekor ne legyen nehézség, ha megoldás kerül ezekbe a helyekbe.

2. lépés: Az él vezetése szilikon tömítéssel

A zsaluzat falainak összeszerelése után folytatjuk a kerület lezárását. A szilikon tömítőanyag ehhez természetesen szintén használható, de egy másik módszer, amelyet találtam, szappanos oldat és rongyok használata. A belső varrás megfelel a munkalap felső széleinek, tehát keressen egy tárgyat, amely megfelel a szél kívánt alakjának, az én esetemben egy kerek jelölő sapka volt. Ügyeljen arra, hogy a teljes belső kerület köré szilikonkart készítsen, mivel azt sem fogja elhinni, hogy a betonon egyértelműen láthatók-e bármilyen forgács és ütés.

Miután a tömítőanyag teljesen megszáradt (elegendő 24 óra), törölje le olívaolajjal a zsalu teljes felületét, ez a jövőben elősegíti a beton könnyebb „felszabadítását”. házi.

3. lépés: Az oldat keverése és öntése

Nos, eljött az idő az oldat keverésére. Ehhez nagy szilárdságú keveréket használtam a legközelebbi építőipari üzletből. Az összes nézett videóban vagy a Quickrete keveréket használták, de nem hiszem, hogy a mi térségünkben található, vagy a márkát egyáltalán nem említették. Úgy gondolom, hogy bármilyen cement tökéletes, kivéve a gyorsan megszilárdulást.

Az oldat keverésekor ne töltsön be több vizet, mert a felesleges nedvesség jelentősen csökkenti a beton szilárdságát. Első adagok agyi megoldás   "be kell vezetnie" a munkalapok sarkait, mert ha a benne lévő keverék "megszáradt", akkor nemcsak a várakozásod szerint fog szolgálni.

4. lépés: Megerősítés és rezgés

Az erősítés megkezdése mozgopodelkivagyis hozzáadunk megerősítő elemeket a töltött oldathoz, ehhez szeretnék egy fémhálót használni a hálószalagok helyett. Én ismét tanulmányt készítettem arról, hogy hogyan beton termékek   a megerősítő rudakat használják az erő növelésére, és ez segített megérteni, hol kell ezeket a rudakat elhelyezni. Ezért azt javaslom, hogy ismerkedjen meg azzal a videóval, amely segített nekem.

A megerősítés után ismét vibráljuk az öntött oldatot. Egy órát csináltam ugyanazzal a kalapáccsal, és ez a módszer tökéletesen működött, de szabadon megteheted, hogy az Ön számára legmegfelelőbb legyen. A lényeg az, hogy végigmenjen az egész zsaluzat.

Az oldat rezgése közben megfigyelheti, hogyan emelkednek abból a légbuborékok, amelyek aztán felszakadnak, és a képződött üregek meg vannak töltve az oldattal, amire szükségünk van. Mikor van ez a buborék agyi folyamat   vége, a rezgés megállítható.

5. lépés: A zsalu lefedése

Ebben a szakaszban a jövő agy teteje   úgy kell lefedni, hogy ezáltal magas a páratartalom, és megakadályozható az oldat túl gyors kiszáradása. Ezután 4 napot adunk a kézművesnek, hogy megszilárduljon, ez nem tart tovább, de ebben az időben az oldatnak nedvesnek kell lennie. Olvassa el ebben az időben, ha továbbra is kételkedik abban, hogy ez valóban érdekes anyag   agyépítés.

6. lépés: A zsalu eltávolítása és a munkalapok elfordítása

4 nap múlva eltávolítottuk a zsaluzat, egyébként az olívaolajnak köszönhetően könnyen el kell válogatnia.

Amint a beton alatti vízréteget (ebben a szakaszban ez az alsó rész) egy fém spatula segítségével eltörtem, lehetővé vált a munkalap felfelé fordítása. 120 kilogrammnál nem volt könnyű, de a víz enyhe szívást okozott.

Tehát megfordítottuk az asztallapot, barátaim segítséget nyújtottak, és egy kis megbeszélés és a cselekvések megtervezése után megcsináltuk. Azt tanácsolom, hogy ne légy hősies, és hívjon fel segítségre is valakit.

7. lépés: a munkalapok feldolgozása

Most hagyja, hogy a munkalap újra 4 napig megszáradjon, majd a bevonat felhordása előtt ellenőrizze az agy minősége   szárítás után egy darab gumit helyezünk a munkalapra. És ha 2 óra múlva lesz egy nedves folt alatta, akkor az   kézzel készített cikket   több időt kell adni a szárításhoz.

Nos, a teljes szárítás után befejezzük a munkalap felületét. Tehát felvittem a víz alapú fedőréteg 6. rétegét, kezdve az első rétegek 25% -os koncentrációjával, és az utóbbi kettő 100% -ára haladva. Az első rétegek alacsony koncentrációja segíti a bevonatot, hogy mélyebben behatoljon a betonba, javítva ezáltal víztaszító tulajdonságait.

8. lépés: Telepítés a keretre

Nos, a munkalap készen áll, továbbra is telepíteni kell a helyére.

Végül azt mondom, hogy ilyen termékek gyártásánál mozgopodelki   Tervezze meg az egész folyamatot a kezdetektől a végéig, és gondolja át, hogy mit csinálsz minden szakaszban. De ami a legfontosabb: maga indítsa el a folyamatot!

Ez minden és ha tudnék, akkor megteheted!