Földi berendezés. Technológia "fal a földben" föld alatti szerkezetek telepítéséhez

A falra épített technológia földalatti létesítmények

A föld alatti szerkezeteket, a hidrogeológiai körülményektől és a fektetés mélységétől függően, különféle módokon hajtják végre, amelyek fő része nyitott, „fal a talajban” és az alsó kút módszere.

A „fal a talajban” technológia lényege, hogy a különféle kiviteli alakok ásatásait és árokját a talajban terv szerint rendezik el, amelyben a földalatti szerkezet körülfogó szerkezeteit monolitból vagy előregyártott beton, majd ezeknek a szerkezeteknek a védelme alatt kifejlesztik a talaj belső magját, elrendezik az alját és felépítik a belső szerkezeteket.

A hazai gyakorlatban a "fal a talajban" módszer számos változatát alkalmazzák:

Rakás, amikor az épület burkolata függőleges fúrásos folyamatos sorból áll;

Tömör falú árok készült öntött beton  vagy előre gyártott vasbeton elemek.

A technológia ígéretes a földalatti szerkezetek építésére városi területeken meglévő épületek közelében, a vállalkozások rekonstrukciója során, a hidraulikus építkezésnél.

A "fal a földben" technológia segítségével építhet:

Nem átjárható függönyök;

Kis alagutak a metróhoz;

Földalatti garázsok, kereszteződések és kereszteződések autópályákon;

Tartályok folyadékok tárolására és ülepítő tartályok;

Lakó- és ipari épületek alapjai.

A talaj tulajdonságaitól és nedvességétől függően kétféle falazatot használnak - száraz és nedves.

A száraz módszert, amelyben nincs szükség agyagoldatra, használják falak építéséhez alacsony nedvességtartalmú, stabil talajokban.

A cölöpfalak száraz és nedves is lehetnek, miközben egymás után fúrnak kutak és beton cölöpök.

A föld alatti szerkezetek falait nedves módon, vízzel telített, instabil talajokban állítják elő, amelyek általában megkövetelik az árkok falának rögzítését, hogy a talaj összeomlik a fejlődés során és a betonkeverék lerakásakor. Ezzel a módszerrel, a földmunkagépek üzemeltetése során, a mélyedések és az árok falának stabilitása úgy érhető el, hogy tixotróp tulajdonságokkal rendelkező agyagoldatokkal (szuszpenziókkal) töltik meg őket. A tixotropia egy szétszórt rendszer fontos technológiai tulajdonsága, hogy helyreállítsa az eredeti szerkezetet, amelyet a mechanikai igénybevétel megsemmisített. Az agyagoldat esetében ez a képesség nyugalomban megvastagodni és megvédeni az árkok falait az összeomlástól, de meggyorsítja a rezgéshatásokat is.

Az agyagos habarcs alatt a kívánt mélységre és szélességig nyitott mélyedésekben ezt a habarcsot fokozatosan cseréljük ki, monolitbeton, előregyártott elemek, agyag különböző keverékei cementtel vagy más anyagokkal támasztva vagy zárva szerkezeteket.

A legjobb tixotróp tulajdonságok a bentonit agyagok. Az agyagoldat működésének lényege, hogy az árok falán hidrosztatikus nyomás alakul ki, megakadályozva azok összeomlását, emellett majdnem vízálló, 2 ... 5 mm vastag agyagréteg képződik a falon. A mélyedések falainak agyagossága lehetővé teszi az olyan segédmunkák és munkaerő-igényes munkák elhagyását, mint a lemezrakás, a vízcsökkentés és a talaj fagyása.

Az árok kinyerésekor ciklikus és folyamatos berendezéseket kell használni; Az árkok szélessége általában 500 ... 1000 mm, de elérheti akár 1500 ... 2000 mm-t is.

Az agyiszap védelme alatt álló árok fejlesztéséhez általános rendeltetésű földmunkagépeket használnak - markolatok, vonókötelek és lapátok, forgó- és ütésfúróberendezések, valamint speciális vödör-, maró- és ekeberendezések.

A fúróberendezések lehetővé teszik a "falnak a talajban" elrendezését bármilyen talajviszonyban, legfeljebb 100 m mélységben.

A "talajban lévő fal" módszer alkalmazása a következő esetekben nem praktikus:

Üres és üreges talajokban, laza hulladéklerakókban;

Korábbi kőműves területeken beton- és vasbeton elemek, fémszerkezetek stb. Darabjai;

Nyomás alatt álló talajvíz vagy nagy helyi talajszűrés területein.

A legegyszerűbb technológia az át nem eresztő függönyök beszerelése, amelyek általában monolit betonból, nehéz, hulladékból és kemény agyagból készülnek. A függönyök célja, hogy megvédjék a gátakat a víz behatolásától a gát testén túl.

A gödrök árokjában légmentesen függöny használható, hogy megvédje őket a talajvíz általi elárasztástól. Nincs szükség a talaj fagyasztására vagy a talajvízszint csökkentésére tűszűrő-csökkentő eszközökkel. A függöny folyamatosan működik, míg más módszereket csak a munka időtartamára használják, bár a talajvíz nagyon agresszív lehet.

Az árok töredékén végzett munkákat, valamint a későbbi munkák előállítását, a meglévő épületek alapjainak közeli közelében, külön fogságokban kell elvégezni, általában egy útvonalon keresztül, azaz első, harmadik, második, ötödik, negyedik stb.

A betonöntés hosszát 3-6 m-re osztják, és a következő kritériumok alapján határozzák meg:

Az árok stabilitásának biztosításához szükséges feltételek;

Megengedett betonozási intenzitás;

Az árokásó típusa;

A "fal a földben" kialakítása és célja

A munka sorrendje a monolit szerkezetek "fal a talajban" módszer szerinti telepítésénél (ábra):

1) végkések fúrása a megfogón;

2) az árok fejlesztése szakaszokban vagy teljes egészében, a nyitott üreg állandó megtöltésével bentonit oldattal, a korlátozóval az árok külön megfogására;

3) a megerősítő ketrecek teljesen nyitott markolatára történő felszerelése és a betoncsövek árokjának leeresztése;

4) a betonkeverék fektetése csövek függőleges mozgatásával úgy, hogy az agyagoldat elmozduljon tartalék tartályban vagy az árok szomszédos, fejlett szakaszában.

A falon belüli vasalás egy periodikus profilú acélból készült térbeli keret, amelynek már 10 ... 12 cm-es árokkal kell rendelkeznie.Mielőtt az erősítő ketreceket az árokba süllyednénk, tanácsos megnedvesíteni a rudakat vízzel, hogy csökkentsék a tapadó agyagréteg vastagságát és növeljék a vasalás betonhoz tapadását. .

Ábra. 1.1. A "falak a földben" eszköz technológiai vázlata:

1 - foreshacht eszköz (az árok tetejének megerősítése); 2 - árok ásása a megragadás hosszában;
  3 - korlátozó felszerelése (átfogók markolatok között); 4 - megerősítő ketrecek felszerelése;
  5 - betonozás a megfogón függőlegesen mozgó cső módszerével

A betonozást vertikálisan mozgató csövek módszerével hajtják végre a betonkeverék folyamatos lefektetésével, és az egész fogót egyenletesen töltsék fel fentről felfelé.

Betoncsövek - 250 ... 300 mm átmérőjű fémcsövek, 8 ... 10 mm falvastagság, nyak - a cső térfogata, a nyaka alatt leszerelhető szelep, a zsákvászon rézsűi.

Kupak méretének korlátozói:

15 m-es árokmélységnél olyan csöveket használnak, amelyek átmérője kisebb, mint az árok szélessége 30 ... 50 mm; 3 ... 5 óra elteltével eltávolítják őket a markolaton történő betonozás után, és a kapott üreget azonnal betonkeverékkel megtöltik;

30 m-es árokmélységgel egy korlátozót acéllemez formájában szerelnek be, amelyet a megerősítő ketrechez hegesztenek. Ha szükséges, a lemezt hegesztő csatornákkal erősítik meg.

3 m-nél hosszabb markolathosszúság esetén a betonozást általában két betoncsövön hajtják végre egyszerre. A beton plaszticitásának és megmunkálhatóságának fokozására lágyító adalékokat használnak - alkohol-stilleg, szuperplasztikáló szerek.

Szünetek a betonozásban - nyáron akár 1,5 óráig és télen akár 30 percig is.

A betonkeveréket 10 ... 15 cm-rel meghaladja a szerkezet magasságát az agyag részecskékkel szennyezett betonréteg későbbi eltávolításához. Rezgéstömítések használatakor a vibrátorokat a betoncső alsó végére szerelik fel. Legfeljebb 20 m hosszú csövekhez egy vibrátort, 50 m hosszúig két vibrátort használunk.

A markolatok határán lévő csöveket el kell távolítani. A korai kitermelés a kialakított gömbhéj széleinek pusztulásához vezet, ami nem kívánatos, később pedig a cső becsípődéséhez vezet a beton és a talaj között, és jelentős erőfeszítéseket kell tenni annak kinyerésére. Ezért csövek helyett gyakran nem leszerelhető lemezlapból, csatornákból vagy I-gerendákból készülnek, amelyeket szükségszerűen a szerkezet megerősítő ketrecéhez hegesztenek.

Időnként az árok szájának megóvása érdekében a megsemmisüléstől és az elszennyeződéstől az előgyártott elemekből vagy fémből elrendezik a bordákat - az 1 méter mélyen lévő árokfejek megerősítik a talaj felső rétegeit, vagy ez egy árok, amelynek a falak felső részei 1 m mélységre vannak megerősítve.

A „fal a talajban” technológia hátrányai: a vasbeton tapadása romlik, mivel az agyag részecskék tapadnak a vasalás felületéhez; sok nehézség merül fel a téli munkavégzés során, ezért amikor a körülmények megengedik, előregyártott és előgyártott monolit lehetőségeket használnak.

Az előregyártott beton használata lehetővé teszi:

A munka iparosodásának fokozása;

Használjon racionális formakonstrukciókat: üreges, Tauri és I-gerendák;

A felépített szerkezet minőségbiztosítása.

Az előregyártott beton hátrányai: a termékek gyártásához speciális technológiai berendezésekre van szükség, minden egyes szakaszon és hosszon; a termékek építkezésre történő szállításának összetettsége; Erőteljes szerelődaruk szükségesek az előregyártott beton költsége sokkal magasabb, mint a monolitnál.

Az előregyártott elemek közötti függőleges réseket kitöltik cementhabarcs  száraz előállítási módszerrel. Nedves módszerrel az árok külső sinusát megtöltik cement-homok habarcsés belülről homok és kavics keverékkel. A külső töltés továbbra is vízszigetelő anyagként szolgál.

Az előre gyártott monolit megoldások két lehetőségét használják:

a szerkezet alsó része egy bizonyos szintre monolit betonból áll, felüljáró szerkezetek - előregyártott elemekből;

az előregyártott elemeket zsaluzat-burkolat formájában használják, amelyet az árok belső felületére szerelnek fel, a külső üreget monolitbetonnal töltik meg.

A tervben bezárt alagutak és szerkezetek építése során a külső falak beépítése után a talajt eltávolítják a szerkezet belsejéből, és szállítják a szemétbe, az alját betonozják, vagy az alapokat a szerkezet belső szerkezete alá helyezik.

* Soha nincs alacsony minőségű halom alapok projektje. Teljes mértékben figyeljük és végrehajtjuk az összes tervezési döntést. Munkánk teljes mértékben megfelel a tervezési és kivitelezési szabályok, valamint az alapok tervezésére vonatkozó előírásoknak.

A munka költsége

munka   (Services)	Egy rakás dinamikus vezetése	Egy halom statikus bemélyedése (merítés)	Cölöp dinamikus terhelési tesztek (egy teszt)	Halom statikus tesztek (egy teszt)	Építőipari berendezések áthelyezése	Lemezkeretes kerítés	Földi fal eszköz
mértékegység	futó méter	futó méter	1 egység	1 egység	1 egység
költség (dörzsölés) áfával *	260-tól	600-tól	10 000	65 000	90 000-től	forgatható	forgatható

Az építkezés fő célja "fal a földben"

A talajban lévő fal az egyik nagyteljesítményű technológia betonból, vasbetonból vagy előregyártott betonból készült zárószerkezetek létrehozásához egy építési gödörhez, ahol az építkezésen magas talajvízszennyezettség áll fenn. Általában egy zsúfolt körülmények között elhelyezkedő építkezéseken a talajban lévő falat használják:

A város határain belül, az ősi és történelmileg értékes épületek közvetlen közelében;

Olyan esetekben, amikor az ütések vagy a rezgésterheléseknek az épületekre gyakorolt \u200b\u200bhatása miatt lehetetlen egy födém-védőfalat ütni épületek közelében;

Ha nincs helye halom védőfalnak vagy akár laplapnak sem;

Ha az épülettől való távolság nem teszi lehetővé a gödör védelmét az unalmas vágóhorgonyokkal, stb.

Miután a beton megerősödött a falban, megkezdődhet a talaj eltávolítása a belső zónából. Ha a talajban lévõ fal, amely a víztartó rétegeken áthaladt, a vízhatlan rétegbe van eltemetve, és maga vízálló lesz, akkor a gödörben történõ munkát külső vízelvezetés, vízszivattyúzás, vízfagyasztás vagy a víz más módszerekkel és eszközökkel való csökkentése nélkül lehet elvégezni.

Használható vízálló akadályok létrehozására, amelyeket nedves függönyöknek neveznek a talajban, nemcsak betonból, hanem tixotróp agyagból is. Ez utóbbi esetben a talajban lévő fal akadályként használható a vízszintes vízáramlás mozgatására. Például, ha ilyen akadályt alkalmazunk, meg lehet akadályozni, hogy a tárolóberendezésekbe kibocsátott folyékony termelési hulladékok elterjedjenek a környező mezők talajába.

A megfelelően megtervezett és megépített fal a talajban felhasználható épület vagy szerkezet, például beltéri medence alapjaként. Ebben az esetben nincs szükség az alapozó gödör szakadására, az alap létrehozására, a gödör kitöltésének kívülről történő elvégzésére, és ezeket a műveleteket folyamatosan fenyegeti a gödör elárasztása. Vagy építsen egy védőlemez halomfalat, szakítsa meg az alapozó gödörét a védelme alatt, építsen egy alapot, töltse fel az alapozó gödörét, és vegye ki a védőfalat.

Földszerkezet - videó

Hogyan van a fal alapja a talajban?

A talajban lévő fal különféle nem sziklás talajokra építhető fel. Tilos a vízszintes, folyékony, ömlesztett vagy aluviális talajon építeni. A talaj karsztolása nem ajánlott, azaz nagy természetes üregekkel vagy karsztokkal. Nagyon hatékony ezt a módszert alkalmazni a vízálló rétegek kis mélységével.

A falak talajba történő felszereléséhez először keskeny függőleges árokból leszakítanak, amelynek szélessége 0,4 és 1,5 között lehet, sőt akár 2 méter is lehet. A maximális mélységet a földmunkagépek képességei határozzák meg, és lehetővé teszi, hogy akár 40 m-re és még mélyebben is ásson.

A tagokat a fal összeomlása ellen egy bentonit agyagon alapuló agyagoldat védi. Ennek a megoldásnak tixotróp tulajdonságai vannak: az egymástól kis távolságban elhelyezkedő agyag részecskék kölcsönhatásba lépnek egymással, és olyasmi, mint egy laza szerkezetű térháló. Egy kis külső behatás után a laza szerkezet nem romlik és nem összeomlik, csak a részecskék enyhe mozgása lehetséges. Egy kicsi, de állandó terhelés a közeg állandó mozgását okozza.

Erős mechanikai igénybevétel esetén a rács megsemmisül, és megkezdődik az új rácsok kialakulása.

Az ilyen agyagrendszerek ezeket a tulajdonságokat thixotropianak nevezték. Ha nem zavarja a tixotróp oldatot, akkor úgy viselkedik, mint egy vastag zselés hús, és ha kevert, úgy viselkedik, mint egy vastag folyadék, amely nagyon rövid idő alatt zselés húsré alakul.

Ez a tulajdonság lehetővé teszi a talaj ásását egy bentonit agyagréteg alatt, például egy kagylóhéj-mechanizmussal. A kiválasztott talajt kicserélik egy olyan oldattal, amely kis mennyiségben áthatol a talaj részecskéi között, tartja azokat együtt, és nem engedi, hogy az árok falai összeomlanak a nyomásával.

A megerősítő kereteket egy előre meghatározott mélységbe ásott árokba süllyesztik, és agyagos habarccsal megtöltik, és a betonhabarcsot betoncsővezetékekkel öntik, a folyamatot az árok aljáról kezdve egy agyagos habarcs réteg alatt.

Vasbeton falak talajba építésének technológiája

A munkát nem a leendő fal teljes hossza mentén hajtják végre egyszerre, hanem apró szakaszokban, úgynevezett markolatokban. Az egyes parcellák hossza háromtól négytől 10 méterig terjedhet. A két markolat közötti távolság szintén három és 10 m között van.

A fal talajban történő létrehozásának folyamata a következő szakaszokra osztható:

1. Ásatás a kapaszkodóból egy réteg agyagos habarcs alatt.

2. A befogás határait megjelölő és védő korlátozó elemek árokba történő süllyesztése.

3. Telepítés árokban, közvetlenül agyaghabarcs rétegében, a megerősítő ketrec szakaszaira.

4. A fogási terület betonozása a betoncsövön keresztül, az árok aljától kezdve a korlátozó fokozatos kiterjesztésével.

Három, négy rögzítés betonozása után megkezdheti a talaj fennmaradó részeinek mintavételét. Addigra a beton megszerezi eredeti erejét, és nem fog összeomlani a markoló vödör alatt.

5. Ásás a markolatok között maradt oszlopokból. Ezt egy agyagoldat réteg alatt is végzik.

Ezután ismételje meg a 2–5. Lépést a jövő falának új részein.

A fal építése a talajban nem csak a következő formában lehetséges vasbeton fal, mint a fentebb leírtak szerint, de előre gyártott vasbeton táblákból vagy tömbökből is, keményedő agyag-cement fal formájában vagy laza csomós agy formájában, agyag-talaj keverékből. Ezen túlmenően az ároknak a falépítés befejezése után történő feltöltésének minden lehetőségének alacsony a vízszűrési együtthatója a falon.

Az elhasznált bentonit agyagoldatot külön edényekbe öntik, ahol elválasztják a talajtól, rezgő szitán, iszapszeparátorokon, hidrociklonszitán működő növényeken tisztítják, és az árok új szakaszaiba táplálják.

A korlátozó készülékek bizonyos esetekben nem képesek kibontani, mivel egy csomó külön részt tartalmaznak. Ehhez vasbeton cölöpök formájában, félig vagy dupla pólóval, vagy hosszirányban vágott acélcsövekből vagy fém profilokból készülnek.

Az ilyen típusú „fal a talajban” fúrt vagy akár csapolt döngölt beton vagy vasbeton cölöpök formájában is elkészíthető.

A „fal a talajban” technológia előnyei

Az összes előny közül csak a legfontosabbat említjük meg:

A. A bentonit agyagoldatok tixotrop tulajdonságainak használata lehetővé teszi, hogy ne használják fémlemez-halom falak, vasbeton vagy falemez-cölöpök rögzítésére.

B. Nem szükséges a talajvízszint és / vagy a vízszivattyú csökkenését megszervezni.

B. jelentősen csökkentette a mennyiségeket kiásás, az építkezés bonyolultsága és ütemezése.

G. Lehetőség van nagysebességű módszerek alkalmazására a talajban történő falozáshoz.

Ehhez használjon kész vasbeton panelek  20-30 tonna súlyig. Hosszirányban össze vannak kötve, és az illesztéseket öntött betonnal töltik meg. Használhat kisebb blokkokat, amelyek egymáshoz vannak illesztve. A csatlakoztatást az eszköz zárja.

Időnként vasbeton tömbökből és panelekből előregyártott falat rendeznek egy monolit vasbeton alapon.

A bentonit felfüggesztés alatt álló "talajba épített falak" építésére vonatkozó szabadalmakat Brandt és Runnem német tudósok először 1912-ben szerezték be. 1936-ban a Letzterr gépeket fejlesztett ki a "talajfalak" folyamatos gyártására.

A 20. század ötvenes éveinek elején Feder és Graz professzorok felfedezték a „talajfalak” előállításának módszerét burkolatcsövek használata nélkül, Lorenz professzor pedig a jelenleg alkalmazott „talajfalak” előállítási módszerét javasolta.

Jelenleg a nagyvárosokban a sokemeletes épületek építése és az eltemetett építmények építése a "fal a talajban" módszer használatára összpontosít, a hagyományos "nyílt gödör" vagy "kút leengedése" módszerek helyett.

A „fal a földben” módszer a talajba eltemetett különböző célokra szolgáló szerkezetek építésére szolgál. A „fal a talajban” módszer lényege, hogy az eltemetett szerkezetek falait keskeny és mély árokban építik fel, amelyek függőleges oldalát megakadályozzák, hogy egy agyi iszap segítségével összeomlanak, amely túlzott hidrosztatikus nyomást idéz elő a talajra.

A talajba való felszerelés után a szükséges méretű árkokat a szerkezet kialakításától és rendeltetésétől függően monolit vasbetonnal, előre gyártott vasbeton elemekkel vagy agyag-talaj anyagokkal töltik meg. Ennek eredményeként a talajban képződnek csapágyfalak  szerkezetek vagy át nem eresztő membránok.

Megnevezésük szerint a „fal a talajban” módszerrel készített eltemetett szerkezeteket a következők szerint osztályozzuk:

• ipari - föld alatti padlók és ipari épületek alapjai, árok-gödör, folyamatos acélöntvény, kút bányászati \u200b\u200bés feldolgozóüzem zúzóhelyeihez, bunkergödör gépkocsikhoz; technológiai galériák, alagutak stb .;
• 30 m mélységben fektetett lakóépületek és polgári - föld alatti padlók, valamint a lakóépületek és középületek alapjai;
• közlekedés - földalatti kereszteződések és kereszteződések nehéz forgalmi utcák, sekély metróállomások és alagutak alatt; földalatti autópályák; mélygarázsok, parkolók és egyéb közművek, 25-30 m mélységben;
• hidraulika - folyók, tározók és tavak partján elhelyezkedő vízellátó és szivattyútelepek; át nem eresztő membránok, amelyek a folyók hidrotechnikai visszatartó szerkezeteinek testében és alján helyezkednek el, ipari szennyvíz tárolására szolgáló tavakban, amelyek nem tisztíthatók és szennyezik a felszíni és a felszín alatti vizet; csatornák és vízelvezető gyűjtők; földcsuszamlás és sok más hasonló műszaki szerkezet.

A fal a földben módszernek számos előnye van a többi építési módszerrel szemben:

• a mély gödrök lehetősége a meglévő épületek és építmények közvetlen közelében, ami különösen fontos zsúfolt körülmények között történő építés során, valamint az építmények rekonstrukciója során;
• hirtelen csökken, és egyes esetekben nincs szükség víztelenítő vagy -elvezető eszközre; a földmunkák csökkennek;
• nincs szükség utántöltő eszközökre, ezért kiküszöbölhető a padló és a vak terület egyenetlen süllyedése működésük során;
• lehetővé válik egyidejűleg az épületek földalatti és föld alatti részeinek beépítésével kapcsolatos munkák elvégzése, ami drámai módon csökkenti építésük idejét;
• zajmentes építési módszer. A mérések azt mutatják, hogy a „fal a földben” építésekor a zajszint alacsonyabb, mint a normál forgalmi zajnál.

A talajvízszint csökkentése kizárt, mivel a „fal a talajban” beton védi a szerkezetet a víz behatolásától.

A "falak a földben" besorolása:

• előzetes egyeztetés alapján - csapágy, záró és szűrésgátló;
• az anyag szerint - vasbeton, beton, talaj-cement, agyag, kombinált;
• a gyártási módszer szerint - monolit, előregyártott, előregyártott monolit.

A fal és a teherhordó szerkezetek „fal a talajban” módszerrel történő elkészítésének módszere bármilyen konfigurációhoz és a fal méretéhez használható a tervben. A „fal fontban” mélységét a projekt követelményei és a rendelkezésre álló berendezések képességei korlátozzák.

A "fal a földben" módszer alkalmazása javasolt a föld alatti szerkezetek építéséhez a meglévő épületek zsúfolt körülményei között és a meglévő vállalkozások újjáépítése.

A legnagyobb hatást azokban az esetekben érik el, amikor a vízfelszínen átvágó "talajban lévő fal" a vízálló rétegbe van eltemetve. Ebben az esetben lehetővé válik a gödörben történő munkavégzés vízcsökkentő eszköz nélkül.

A modern technológiák lehetővé teszik a különféle formájú földalatti szerkezetek szerkezetének elrendezését, ám az egyenes falak szerkezete hagyományos és a leggyakrabban előforduló.

A falak közötti távolság általában 15-20 m-ig növekszik, a távtartó szerkezetek szilárdsága és stabilitása alapján. 20 m-nél nagyobb távolságra a falak stabilitását rögzítő rögzítőelemek beépítése biztosítja.

A „falak a talajban” rögzítő rögzítéseket egy vagy több rétegben kell elhelyezni a következő esetekben:

• 20 m-nél nagyobb gödörszélességgel;
• 10 m-nél nagyobb gödörszélességgel, amikor a konstruktív megoldás sajátosságai miatt csak átdolgozást igénylő átmeneti végrehajtások alkalmazhatók.

A rögzítést minden talajban alkalmazni kell, a laza homok, tőzeg és agyag folyóképességének kivételével.

A falak stabilitásának biztosítása ferde horgonyok segítségével a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer.

A falak vastagsága 500; 600; 800; 1000 és 1200 mm, és a következőkből készülnek: monolit vasbeton, külön szakaszokban, a művek projektjének megfelelően (PPR).

2. Gépek és berendezések ároképítéshez "földi falak"

A legdrágább és bonyolultabb az keskeny, mély árok kialakításához szükséges berendezés az I – IV. Csoport talajában 50 m mélységig, szélessége 0,5–1,2 m.

Az árok kialakításához a következő típusú alagútberendezéseket használják:

• forgóberendezés sziklavágó szerszám merülő hajtásával;
• forgóberendezés egy sziklavágó szerszám meghajtóval a felületen;
• sokk és forgó sokk berendezések;
• kaparó típusú kővágó szerszámokkal felszerelt berendezések (sáv kotrógépek, kaparók árokásói, kotró lapátok, kagylóberendezések);

A fejlett talaj árokból történő kinyerésével a földmunkagépek és berendezések minden típusát két csoportra osztják:

1. Gépek és berendezések, amelyeknek egy ásószerszáma egy fogó, amely a fejlett talaj felületére emelkedik, járműbe vagy lerakóhelyre rakva;

2. Gépek és berendezések, amelyek speciális fúrószerszámmal fejlesztetik ki a talajt, a munkavégző agyagoldatba való átvitelével és a felszíni légiforgalmi berendezés eltávolításával.

Az első esetben a kifejlett talaj nem akadályozza meg az agyagoldatot, de a megragadás emelésével és leengedésével kapcsolatos műveletek száma növekszik, a második esetben az oldat fordított keringtetése szükséges az iszapoktól való tisztításával.

Az alábbiakban bemutatjuk a „fal a földben” eszköz technológiáit, amelyeket bizonyos típusú készülékek hajtanak végre.

Talajfejlesztés az árokban kagylóberendezéssel a "falak a földben" eszköz számára

Jelenleg Oroszországban a nagyteljesítményű importált kagylóberendezés, amelyet a MAIT (Olaszország) HR260 típusú hidraulikus fúróberendezés teleszkópos rúdjára vagy egy speciális lánctalpas daru kábelfelfüggesztésére függesztették fel a Libherr-től (Oroszországban széles körben használják, Oroszországban széles körben használják az ásatásokhoz és az árok eltávolításához) Németország), amely kiegészítő felszereléssel van felszerelve a "fal a földön" technológiai munkához.

Az árok teljes mélységre történő kifejlesztése után ellenőrzik az árok mélységét, az árokot megtisztítják a morzsolt talaj és az agyag üledék rétegéből, amellyel egyenletesen engedik le és mozgatják a megragadót az árok teljes síkja mentén.

Földi ásatás árokban folyamatos vízlépcsőkkel a „fal a földben” eszköz számára

A folyamatos vízgyűjtő gépeket szűrésgátló függönyök telepítésére használják a talaj kifejlesztésével egyenes hosszú szakaszokban, 30 m mélységig.

A talaj árokban történő feltárása az árokban agyagiszavak védelme alatt zajlik.

A megsemmisített talajt légtelenítő berendezéssel pép formájában távolítják el az árokból.

A pép a tisztítóüzembe vagy az olajteknőbe kerül. A kőzetből megtisztítva az ülepített agyag oldat visszatér az árokba. Mivel a vízlépcsőgép árok kialakításával halad előre, a már kidolgozott szakaszok előkészítése folyamatban van a szűrésgátló anyagokkal való feltöltésre.

Ennek érdekében a helyet az árok fennmaradó részének üregeiről acél elválasztó készlet elemekkel elkülönítik.

Az ilyen típusú gépek geológiai körülményeinek tartományát homogén, nagy sziklás zárványok nélkül, 40 MPa nyomószilárdságú kőzetek által képviselt szakaszok korlátozzák. Folyamatos vízgyűjtő gép, BM-0.5 / 50-2M BM-0.5 / 50-3ME, gyártója: VIOGEM S.Ya. Beetle. A JSC “SGSTU VIOGEM” szerint a BM-0.5 / 50-3ME folyamatos vízgyűjtő gép termelékenysége normál talajviszonyok között óránként 25-45 m3 árok.

Földi ásatás ciklikus vízlépcsőkkel árokban a „fal a földben” eszköz számára

Ciklikus ciklikus vízgyűjtő gép, amelyet a YY.S. A BM-30 / 0.5-3Sh bogármodell - mind egyenes vonalú, mind pedig komplex konfigurációjú, 0,5 m szélességű árok kifejlesztésére szolgál, beleértve a zárt árokokat is, 50 m mélységig és 150 m hosszúig.
  A ciklikus vízgyűjtő gépekkel történő elsüllyedés technológiájának fő működése az egyes markolatok egymás utáni fejlesztése a fúrószerszám egymást követő merítése és eltávolítása során. Ha részben átfedő fogantyúkat alakítanak ki egy folyamatos, 30 m mélységig tartó árok kialakításával, akkor a kitöltendő szakaszok elválasztásának problémáját a készlet elválasztó elemek beépítésével oldják meg, és az utólagos extrahálással.

Ha merev szerkezeti elemeket használunk „falként a talajban” anyagként, az árok fejlesztése elválasztó nélkül is elvégezhető. A geológiai viszonyok széles skáláját öleli fel - a homokos és agyagos természektől a repedezett gránitig, akár 100 MPa nyomószilárdságig. Ciklikus vízlépcsők használata a legmegfelelőbb komplex konfigurációs árok építéséhez különféle eltemetett szerkezetekhez.

A talaj ásatása az árokban a "fal a földben" eszköz marógépeivel

Az SVD-500 és SVD-500P típusú marógépeket árokképzéshez tervezték inkoherens, félig kőzet és kőzetgörbékben. Az SVD-500R gép fel van szerelve egy speciális kocsival, amely két sínpályán helyezkedik el, mindegyik 8 tonnás teherbírású elektromos csörlővel van felszerelve.

Az első állvány fúrószerszám vezetésére szolgáló felszerelést tartalmaz, a második platform iszap tisztítására szolgál. A fúrószerszám beépített elektromos meghajtással ellátott elektromos fúró formájában készül.

Az alapgépről felfüggesztett fúrószerszám csúszik a vezető sablon futói mentén, rögzítve annak helyzetét.

Az SVD-500 marógép-készlet tartalmazza: DK-9 kompresszort, ChSGU-2 szita-hidrociklon szerelést, két MG2-4 agyagkeverőt, egységet GZ-1 agyag talajpaszta előkészítéséhez és telepítéséhez, BS-2 agyagkeverőt, airlift-et.

A marógép egy 25 m mélységig tartó árok fejlesztését biztosítja, a gépkezelő a gép működését a fülkéből irányítja, amelybe a vezérlőpanelt felhelyezik. Vezetés közben a gép automatikusan egy előre meghatározott intervallumra mozog, miközben a mozgás mértékét a talaj ellenőrzési geológiai feltételei alapján állítják be.

3. A "fal a földben" felépítésének előkészületei

Előkészítő munka

A "talaj falának" felépítése előtt a következő előkészítő munkákat kell elvégezni:

Építkezés kerítés;
  - a falak méretéhez tartozó föld alatti közművek megnyitása és átadása;
  - a telek felületének elrendezése és ideiglenes utak építése;
  - ideiglenes adminisztratív épületek elhelyezése;
  - helyek előkészítése építőanyagok és szerkezetek tárolására;
  - technológiai berendezések telepítése.

A talaj helyettesítése legalább 3 m mélységben importált homok- és agyagtalajjal tömörítéssel (Beszerzés ³ 0,95). Ezután a falak tengelye mentén úttörő árok alakul ki 1,5–2,0 m természetes lejtéssel.

A homlokzat felépítése (vezetőfal).

A kifejlesztett úttörő árokban egy monolit vasbeton előréteget építenek.

A Forschacht célja:
  - a fő árok kialakításának tervezési iránya;
  - a fogó szükséges helyzete a talajban;
  - az erõsítõ ketrecek felfüggesztésének lehetõsége, az alagút kialakításához és az árok betonozásához szükséges felszerelés;
  - a túlfolyó agyagoldat eltávolítása.

Az űrhajózási konstrukciókat a terv szerint határozzák meg, és monolit vasbetonból külön szakaszokba építik.

Bentonit üzem telepítése és üzembe helyezése

Az árok kifejlesztése előtt be kell építeni, tesztelni és üzembe kell helyezni egy bentonitüzemet egy agyagoldat előkészítéséhez, ellátásához, tisztításához és regenerálásához, amelynek kezdetben ki kell töltenie az úttörő árok falai közötti helyet. Továbbá, amint a talaj egy fogóval fejlődik, folyamatosan agyagoldatot kell biztosítani a fogóba, miközben annak szintjét tartsa legalább 0,2–0,3 m-re a homlokcsúcs tetejétől.

4. A "fal a földben" felépítésének fő munkája

Az elülső váll felépítése után a „falak a földben” eszköznél a következő alapvető technológiai műveleteket hajtják végre:
  - árok fejlesztése;
  - rögzítő korlátok beszerelése és eltávolítása;
  - megerősítő ketrecek szakaszának felszerelése;
  - Az árok betonozása függőlegesen mozgó cső (VPT) módszerrel.

A szerkezet föld alatti részének „talajban fal” módszerrel történő építkezését a technológiai műveletek sorrendjével összhangban a 2. ábrán mutatjuk be. 3.1.

Ábra. 3.1 A szerkezet föld alatti részének a "fal a talajban" módszerrel történő felépítésének vázlata
  1 - darált; 2 - a font kifejlesztése árok markolataiban; 3 - armokarkas telepítése; 4 - betonozás vertikálisan mozgó csövek (VPT) módszerével; 5 - a hevederes eszköz a kerület körül; 6 - kész fal; 7 - agyagoldat

Árok fejlesztése

A föld alatti építményeknek a „föld a falban” módszerrel történő építése során az árokat az agyiszap védelme alatt kell kidolgozni, külön-külön a markolók egymás után az árok mentén vagy váltakozva az árok különböző részein.

Az árkok kidolgozásának módszerét és technológiai sorrendjét a PPR határozza meg, az építkezés műszaki és geológiai feltételeivel, az építendő fal méretével, konfigurációjával és céljával, valamint az árokásó berendezések jellemzőivel összhangban.

Bonyolult talajviszonyok között, magas talajvízszinttel, valamint 15 méternél nagyobb mélységben, amikor a készletfém csöveket korlátozóként használják, az árokolást két lépésben kell elvégezni egy vagy két markolaton keresztül.

Az egyéni fogás hossza általában 2,0-6,0 m, és a PPR határozza meg, az árkok falának stabilitását biztosító feltételeknek a kialakulásuk során és az árokásó munkatestének mérete alapján.

A befogás az árokásó munkatestének egy vagy több útján áthaladhat az árok teljes mélységéig.

Miután a befogást a teljes mélységre kifejlesztették, ellenőrzik az árok mélységét, az árok megtisztul a morzsolt talajrétegtől és az agyag üledékből a rács sima leengedésével és mozgatásával az árok teljes síkja mentén, az iszap mintavételével, a paraméterek megfigyelésével és az agyag iszapjának cseréjével.

A rögzítők korlátozóinak beépítése (ütközők)

Acél elválasztó elemeket a markolatok szélei mentén, tompa elemként kell felszerelni. Kiváló minőségű illesztések előállításához ajánlott fémcső használata 75x75 mm-es sarkok bordáival. A sarkokat úgy hegesztik, hogy a cső bemerülésekor legalább 30 mm-re vágják be az árok oldalát.

Az elválasztó elemek előre gyártottak, és mikor leereszkednek a árokba, összeillesztik őket az elülső késszakaszból 6 m hosszú, a szokásos szakaszból 6 m és a szükséges számú további rendes szakaszból, 1-2 m hosszúnak (az árok mélységének megfelelően).

Az elválasztó elem alsó késrészét legalább 30 cm-rel el kell temetni az árok alján.

Az elválasztóelemet és a felső véglemezt az első tengely kialakításához speciális leltárkészülékekkel szereljük fel, meghaladva az első tengely „gallérjának” szintjét.

A megfogó betonozása után az ütközőket 1-3 óra elteltével eltávolítják (a betonhoz történő tapadás megkezdése előtt).

A keret megerősítése

A markolatba beépített megerősítő ketrecnek meg kell felelnie a munkatervnek és útlevélnek kell lennie. A megerősítő ketrec szerelési illesztéseinek típusának és kialakításának meg kell egyeznie a tervvel.

A keret tartalmazza a szükséges beágyazott acéllemez alkatrészeket, szerelőhurkokat, a védőréteg rögzítőit, amelyek biztosítják a keret központosítását az árokban, csöveket a talajhorgonyok áthaladásához.

A megerősítő ketrecek szakaszokat közvetlenül a megfogóba történő felszerelésük előtt össze kell kapcsolni az egyes elemek elektromos ívhegesztésével.

10–12 m-nél nagyobb árokás-mélység esetén a keret különálló szakaszokból állhat, amelyek magasságban vannak összekapcsolva, mielőtt az árokba süllyednének.

A keretek belsejében nyílásokat kell vezetni a betoncsövek beépítéséhez.

A keret leengedését olyan helyzetben hajtják végre, amely biztosítja annak szabad bejutását az árokba, a függőleges helyzet geodéziai irányításával, valamint a támogató megerősítés és a talaj közötti védőréteg tervezési értékének biztosításával.

A megfogóba történő felszereléskor a megerősítő ketreceket az elülső tengely „gallérja” felső részére keresztirányú csövekkel vagy profilgerendákkal kell felszerelni úgy, hogy az erősítő ketrecek hosszanti csapágyrúdjai 25-30 cm-rel ne érezzék az árok alját.

betonozás

A falak betonozását az iszap védelme alatt kell elvégezni, legkésőbb 4 órán belül a megerősítő ketrecek árokban történő leengedése után.

A betonkeverékek betonüzemekből az építkezésre történő szállítását betonkeverő teherautókban kell végrehajtani.

A betonozást vertikálisan mozgó cső (VPT) módszerrel kell elvégezni, az elmozdult bentonit oldat egyidejű pumpálásával a tartályba vagy a kifejlesztett fogóba.

Minden következő szakasz betonozását el kell végezni, elkerülve a betonellátás megszakítását.

Agyagos habarcs alatt betonozáskor a következőket kell biztosítani:
  - a betonkeverék elkülönítése a habarcsból az árokba juttatása során;
  - a keveredés hiánya az oldattal a telepítés során;
  - a beton folyamatossága a fogón belül;
  - a technológia irányítása a betonozás folyamatában.
  A talajvonalakat szakaszokba kell betonozni kereszteződéskorlátozóval.

A betonozást VPT módszerrel egy összecsukható vagy tömör betoncsővel hajtjuk végre, amelynek belső átmérője 250-350 mm. Az előregyártott betoncső telepítése a következő műveleteket foglalja magában:
  - a munkakapcsolatok tisztítása és előkészítése;
  - tartókeret felszerelése az elülső borda „gallérjára”;
  - a betoncső állványának felszerelése a láncok egymást követő felépítésével gyorsan leszerelhető kötésekkel, amikor az előzőleg szerelt alkatrész fel van függesztve a tartókeretre;
  - a fogadó tartály csőjére történő felszerelés és rögzítés legalább 1,2 térfogatnyi betoncsővel.
  Az árok betonozásának a VPT módszerrel történő ábrázolását az 1. ábrán mutatjuk be. 3.2.

Ábra. 3.2. Az árok betonozásának vázlata a VPT módszerrel

A cső felső nyakába be kell szerelni egy 20-25 cm magasságú dugót (például fűrészporból vagy egy zsákvászon burkolatában lévő kábelből), amelyet kábellel a garat tetejére kell rögzíteni.

A betonkeverőből származó betonkeveréket 20% -kal nagyobb mennyiségben töltik be a fogadó garatba, mint a betoncső térfogata. Ezután a csövet 3-5 cm-rel fel kell emelni, és meg kell vágni a dugót tartó kábelt. A parafa a betonkeverék túlnyomásának hatására mozog a betoncső mentén, és benyomja az agyagoldatot benne, megakadályozva a beton letapadását és keveredését. A parafa kiszabadításához a betonkeverékkel töltött csövet 20-30 cm-rel meg kell emelni, majd újra betölteni a fogadó garatot, amikor a betonkeverék szintjét a tölcsér szájához engedi.

A betonozás folytatásához biztosítani kell a keverék állandó bejutását a garatba a betoncső fokozatos emelése és felfordítása során.

A nagyvárosokban megfigyelt jelenlegi űrhiányban a fejlesztők egyre inkább keresik annak módját, hogy hogyan lehetne ezt a legracionalitottabb módon használni. Az építés alatt álló épületek felhasználható területének növelése már a huszadik században. az építészek felnézték a tekintetüket, óriási felhőkarcolókat hozva létre.

Az utóbbi időben azonban még gyakorlatiasabb módszert találtak az értékes földterület használatára: a magasság növekedésével együtt a modern épületek is szárazföldön növekednek. Ez lehetővé teszi parkolóhelyek és szupermarketek, raktárak és szórakoztató komplexumok elhelyezését többszintű földalatti terekben. Az egyik technológia, amely lehetővé teszi a föld alatti építkezést, a "fal a földben".

  A felszín alatti víz korlátozhatja az építkezés mélységét

Ezt a technológiát fejlesztették ki különféle földalatti épületek városi körülmények közötti építéséhez. Ez azonban nagyon alkalmas magánfejlesztésre.

Különösen akkor, ha egy vidéki ház építését drága telkeken végzik a nagyvárosok közelében, és a földtulajdonos a lehető legnagyobb mértékben használja földjét.

Az építkezés mélységét a talajvíz korlátozhatja, de a „talajban lévő fal” gyakran áthalad a víztartó rétegeken, legalább 50 méterre esik le.

A módszer lényege egy dióhéjban a körülzáró fal felszerelése a jövőbeli földalatti helyiségek kerülete mentén. Ezt a falat a munka legalacsonyabb pontjáig vagy még mélyebbre kell mélyíteni.

Az ilyen technológiát feltétlenül több fajtára lehet osztani a védőfal felépítésének módja szerint.

1. Árok vagy halom.
2. Száraz vagy nedves.

Árok-száraz módszer

Vasbetonból vagy monolitbetonból öntött előre gyártott szerkezetek használatát biztosítja. Egy jövőbeli épület kerülete mentén kotrógép vagy malom segítségével 2–3 m mélységben ástak egy foreshacht árokot.

  Az elülső tengely falait meg kell erősíteni

Forshacht arra szolgál, hogy megjelölje egy jövőbeli épület kerületét, valamint megerősítse egy jövőbeli árok falait. Mint tudod, a mély árok felső része a legkevésbé stabil.

A felső puha talaj elszennyeződésének megakadályozása érdekében az első tengely falai meg vannak erősítve. Ezt követően daru vagy kotrógép-fogók segítségével a talajból mintát vesznek az árokból a kívánt mélységig, akár több tíz méterig.

Miután az árokat a kívánt mélységbe ástak a jövőbeli falak teljes kerülete mentén, monolit vasbetont öntenek bele, vagy előregyártott betonszerkezeteket szerelnek bele.

A „száraz” módszer meglehetősen egyszerű, ezért a magánépítésben, valamint a meglehetősen erős talajokon, ahol alacsony a felszín alatti víz, a legkeresettebb.

Árok nedves módszer

A „nedves” technológia olyan fizikai koncepción alapszik, mint a „tixotropia”, amely azt jelenti, hogy az egyes vegyületek és anyagok az eredeti alakjuk független helyreállítására vonatkoznak. Ez az egyedülálló tulajdonság a leginkább a bentonit agyagokban rejlik, amelyek szuszpenziója rezgés hatására hígítható, és nyugodt állapotba való átállás után - ismét növeli a sűrűséget, visszatérve eredeti állapotába.

A „nedves” árok módszerének kezdeti stádiuma nem különbözik a „száraz” -tól. Előkészítő eszköz is készül a mély árok kontúrjának jelzésére. A további munkák azonban egy teljesen más forgatókönyvet követnek: az árok vizes oldatban - agyag szuszpenzióban - töltött agyag szuszpenzióval.

  A szuszpenzió sűrűsége a talaj gyengeségétől függ.

A gyenge talajban ásott árok falain nyomást gyakorolva alakjának megőrzésével nem engedi, hogy leesjenek. Ugyanakkor maga a felfüggesztés folyékony állapotban van, és nem zavarja az ásatási technikát az árok elmélyítéséhez.

Az oldat elkészítéséhez az agyagot és a vizet 1: 1 és 1: 2 arányban keverik. Az oldat sűrűsége a talaj erősségétől függ: minél gyengébb a talaj. A felfüggesztésnek még sűrűbbnek kell lennie.

A „nedves” módszert általában a nagy ipari építkezésekben használják, amikor lágy talajon végeznek munkát, vagy amikor a „talaj falának” át kell mennie a talajvízen. Magánépületekben ezt a módszert nem használják a technológia összetettsége és a pénzügyi költségek miatt.

Halom módszer

A cölöp módszernél a monolit vagy előregyártott beton falát a fúrott cölöpök szilárd falja helyettesíti, amely a kívánt értékre van eltemetve. Ebben az esetben az árok ásása helyett mélyfúrási módszert kell használni. Miután az eszközt egymással szorosan szomszédos kutak kerülete mentén helyezték el, megerősítik őket, majd betonnal megtöltik.

Sűrű, a föld alatti nedvesség számára át nem eresztő gát létrehozására - az úgynevezett „beszivárgásgát” - vezető fúrási technológiát alkalmazunk. Ez azt jelenti, hogy speciális csöveket kell használni cölöpökként, amelynek egyik oldalán konkáv horony van a cső teljes hossza mentén.

A telepítés során az egyik csövet az üregével szorosan nyomja egy másik cső domború részéhez. Ily módon szilárd és sűrű falat kapunk, amelyen a talajvíz nem tud átjutni.

A cölöp módszerét elsősorban más épületek közvetlen közelében elhelyezkedő földalatti szerkezetek építésénél alkalmazzák. Beleértve, ha mélységük nagyobb, mint a szomszédos épületek alapjának mélysége.

A technológia előnyei

  Bármely fajta talajra fal felszerelhető a talajban

Ez a föld alatti építkezés technológiája a leggyakoribb, ha különféle építményeket állítanak el több mint 5–7 m mélységben. Népszerűségének számos kétségtelen előnye van:

1. Az a képesség, hogy az épület alapjait és a föld alatti részének falait egy formában kombinálják.
2. A munka egyszerűsége és biztonsága más módszerekkel összehasonlítva.
3. A technológia sokoldalúsága - a fal beépítése a földbe szinte bármilyen típusú talajon lehetséges, beleértve a vízzel telített és a gyenge aljzatokat is.
4. Ha ezt a technológiát magas szintű felszín alatti vízben használják, nem szükséges ezeket elterelni vagy fagyasztani.

Ennek a módszernek az alkalmazásának korlátozása az, hogy a talajban nagy üregek és nagy mennyiségű ömlesztett talaj jelenik meg.

Használt technika

Az érintett berendezések száma és nómenklatúrája teljes mértékben függ a munka mennyiségétől és a megvalósításuk technológiájától. Ha egy alacsony emelkedésű vidéki ház számára a „fal a földben” könnyű kerekes kotrógéppel építhető fel, akkor a felhőkarcoló építésekor a föld alatti szerkezet építéséhez nagyszámú speciális berendezés bevonása szükséges.

A fűrész felállításához maró vagy könnyű kotrógép is használható. Az agyi iszap befecskendezéséhez speciális habarcs-egység szükséges előkészítéséhez és egy betonpumpa-állomáshoz folyékony oldat szállításához az árokba.

A mély árok egy daruhoz vagy kotrógépre szerelt lineáris (lapos) fogók segítségével ásnak. Az unalmas cölöpök kútjait forgó vagy ütés-forgó fúróberendezések hozzák létre.

Árok és kutak megerősítése

  A keretnek elegendőnek kell lennie az árok teljes mélységéhez

Árok vagy fúrólyukak megerősítésekor hullámkarton erősítésű térfogatú megerősítésű ketreceket használnak. Gyártásuk és beszerelésük során számos építési előírást be kell tartani:

1. A kész keretek hossza megegyezzen az árok vagy a kút mélységével.
2. A vasbeton réteg védelmére a vasalás körül a keret szélességének 120 - 150 mm-rel keskenyebbnek kell lennie, mint az árok vagy a kút szélessége.
3. A keret felépítésekor a falszerkezetet, a várható terhelést, amelyet a „talajban lévő falnak” el kell viselni, figyelembe kell venni.
4. A keretek kialakításakor réseket kell biztosítani a beton beleöntésére szolgáló csövek bevezetésére.

Mielőtt az armokarkasokat agyagszuszpenzióval megtöltött árokba telepítenék ("nedves" módszer), a megerősítést meg kell nedvesíteni vízzel. Ez lehetővé teszi, hogy csökkentse az agyagszuszpenzió ragasztását, amelynek eredményeként növekszik a tapadása a betonoldattal.

Beton öntés

Az ipari építkezés során a betont betoncsövekkel öntik, amelyeket építőipari daru segítségével mozgatnak.

20–30 cm átmérőjű, körülbelül 1 cm falvastagságú csövek vannak, amelyek 1-2 m hosszú szakaszokból vannak felszerelve, és betonhoz vagy egy betonszivattyú-állomáshoz való fogadó tartályhoz vannak csatlakoztatva.

A betont az alábbi előírásoknak megfelelően kell önteni:

A magánépítés során a "fal a földben" felépítéséhez használhat saját készítésű betont.

Előregyártott szerelés

Ahelyett, hogy a monolit vasbetont egy „falba a földbe” öntné, készen áll a felszerelésre betonszerkezetek. Ez jelentősen csökkenti az erőfeszítés és az idő költségeit, mivel ebben az esetben egy keskenyebb árokkal lehet megtenni. További információ a fal talajba építéséről ebben a videóban:

Nem kell megerősített keretet építeni és munkaigényes öntést készíteni beton habarcs. Ezenkívül nem kell megvárnia, amíg a monolit öntés elegendő szilárdságot nem kap. Közvetlenül a földalatti falnak a kész szerkezetekből történő felszerelése és összeillesztése után megkezdheti az eszköz földjének feltárását.

A modern nagyvárosokban egyre növekszik a tér ésszerűbb használata és az épületek tömörítése. Ezek a körülmények bizonyos feltételeket diktálnak az építőipari vállalkozások számára. A felszínen egyre kevesebb szabad hely marad, ami arra készteti a fejlesztőket, hogy folytassák a földalatti szerkezetek építését. Többek között vannak olyan tárgyak, amelyeket ésszerűbb a föld alatt építeni. Ide tartoznak a nagy raktárak, bevásárló- és szórakoztató komplexumok, valamint garázsok. A föld alatti építés azonban meglehetősen időigényes folyamat, amely bizonyos tapasztalatok és megfelelő felszerelések meglétét írja elő az építőipari vállalkozásoktól.

A fent leírt probléma megoldását az is bonyolítja, hogy a talaj nagyon heterogén, különböző méretű üregeket, felszín alatti vízáramokat tartalmazhat. Időnként, amikor megvizsgálják a területet fejlesztésre, kiderül, hogy a sziklák meglehetősen gyengék. Előfordul, hogy a föld alatti olyan műszaki alagutak, amelyeket nem térképeznek fel. Ugyanakkor gyakran szűk körülmények között kell dolgozni, mivel a szomszédos épületek alapjai meglehetősen közel vannak az építkezéshez, és a sokemeletes épületek falai nem teszik lehetővé a daruk teljes kiépítését.

A föld alatti szerkezetek építésének kérdésének megoldása

Attól függően, hogy milyenek a terület hidrogeológiai jellemzői és milyen mélyek lesznek a helyiségek, a földalatti építkezés többféle módon végezhető el. A leggyakoribb a "fal a földben", a süllyesztési módszer, valamint a nyílt módszer. A modern valóságban alkalmazott első technológia meglehetősen általános, és továbbra is gyorsan népszerűvé válik, mivel zsűri körülmények között megoldható a problémára anélkül, hogy zavarná a közeli épületek alapjait.

Technológiai elv

A talajban lévő fal meglehetősen egyszerű elv szerint épül, amely előírja az árok előkészítését és az ásatást. Ezenkívül a kialakított üregekben erre a célra általában vasbeton készül. A kapott rendszerek védelme alatt a belső szerkezetek, például a padló és más elemek fel vannak szerelve.

A módszer változatai

A „fal a földben” technológiát több alfajra lehet felosztani, például: árok és halom. Az első a monolit beton és a vasbeton szakaszok használata, amelyek segítségével egyetlen fal alakul ki. A cölöp módszer magában foglalja a folyamatos sorban elhelyezkedő fúrt tartók telepítését. Ezek lehetővé teszik egy erős körülvevő szerkezet kialakítását. Bármelyik technológiát is alkalmazzák, ígéretesebb a föld alatti szerkezetek felállításának alternatív módszereivel összehasonlítva. Javasoljuk, hogy bármilyen célra rekonstruálja a meglévő épületeket.

Alkalmazási terület

A talajban lévő fal felhasználható szűrőgátló függönyök, metró alagutak, garázsok, raktárak, tartályok, különféle ülepítő tartályok, útcsomópontok, valamint különféle célokra szolgáló épületek alapjainak felépítéséhez.

Nedves és száraz módszerek

A talaj szilárdsága és nedvességszintje alapján az építők választhatják a nedves vagy száraz építési módszert. Ez utóbbi nem olyan drága, mert számára nincs szükség agyagoldat elkészítésére. Ennek ellenére csak akkor lehet igénybe venni, ha bizalom van a talaj szilárdságában és nincs földalatti áram. A nedves technológia ideális megoldás nagyméretű létesítmények építésére vízzel telített, instabil talajban. Ha az építkezést a leírt feltételek kísérik, akkor néha szükség van az árok falainak további megerősítésére. Végül is tartós és megbízható szobákat kapunk.

tixotrópiával

A falnak a talajba történő beszerelésekor a technológia magában foglalhatja egy nedves módszer alkalmazását is, amelyben fontos a tixotropia. Ez a tulajdonság egy agyagoldatban rejlik, amely képes visszaállítani eredeti formáját mechanikai igénybevétel nélkül. Ennek köszönhetően a helyesen kiválasztott felfüggesztés erősebbé válik az építési szakaszban, és cseppfolyósítja a vibrációs hatásokat. Ez lehetővé teszi, hogy biztosítsa az árok falát a deformációtól. A legmagasabb tixotrop tulajdonságok rejlenek

Ha figyelembe vesszük az ilyen megoldások kiegészítő tulajdonságait, akkor érdemes odafigyelni a víztaszító minőségre. A szuszpenziónak a falak felületén történő megkeményedése után ez befolyásolja, ami hozzájárul a vízálló film kialakulásához. Vastagsága 1,5 és 5 mm között változhat, ez elég ahhoz, hogy megvédje a szerkezetet a víztől. A falak igénybevétele révén megtakaríthatja a nyelv nyelv csökkentését. Ez a leírt technológia számos előnyeinek egyike.

Használt berendezések

A fal falképzésekor a technológia magában foglalja a megfelelő berendezések használatát. Ez lehetővé teszi az árok ásását. Ehhez a folyamatos eszközt használják leggyakrabban. Hasonló eredmény bizonyíthatja a ciklikus megközelítést. Árok kialakításához általában földmunkagépeket használnak, nevezetesen: vödör, eke, maróberendezések, talajvonalak, forgó- és ütésfúróberendezések, markolatok és kotrólapátok. A felsorolt \u200b\u200bfelszerelések elegendőek ahhoz, hogy a talajba bekerüljön egy fal, amelyet 100 méterrel el lehet mélyíteni. A feltételek teljesen eltérőek lehetnek. A „fal a földben” módszer leggyakrabban azt feltételezi, hogy az árok szélessége megegyezik az 1–1,5 méteres határértékkel. Egyes esetekben olyan projekteket készítenek, amelyek szélessége eléri a 2 métert.

Nem megfelelő módszerek esetei

Kétségtelen, hogy a leírt technológiának számos előnye van, mindazonáltal megkülönböztethetjük azokat a helyzeteket, amikor a módszer alkalmazása nem praktikus. A „fal a talajban” felépítését nem hajtják végre, ha a talajban erős föld alatti áramlatok vannak, laza talajjal, valamint akkor is, ha a terület romlik a területen. A technológiát nem szabad használni, ha vannak fémszigetek, valamint nagy betondarabok. Ha üregek és üregek vannak a talajban, akkor sem szabad megkezdeni a leírt technológiával kapcsolatos munkát.

Nem átjárható függönyök

A vízhatlan függönyök létrehozására szolgáló manipulációk a lehető legegyszerűbbek. Ezeket nehéz és kemény agyagok, valamint monolit beton felhasználásával hajtják végre. A függönyök célja a tárgy védelme a víztől. Az ilyen elemeket leggyakrabban gátak és ásógépek felszerelésében használják. Ez utóbbi esetben függönyökre van szükség, hogy megakadályozzuk a víz bejutását az üregbe. A munkavállalók nem fognak szembesülni a szint csökkentésének feladatával, amely meglehetősen időigényes eljárás. Ha összehasonlítjuk a függönyt a lépcsőzetes telepítésekkel, akkor az utóbbi ideiglenesen működik, amíg a munka folyamatban van. A függönyökkel ellátott szerkezetek nem félnek a talajvíz legerősebb áramlásától.

Rögzítési lehetőségek

Mielőtt az alapot "a talajban lévő falra" felépítik, ki kell számítania a megragadás hosszát. Néhány tényező befolyásolja ezt a paramétert, köztük:

• árok stabilitása;
• a szerkezet tervezési jellemzői és funkcionalitása;
• az árok kialakításához használt berendezés típusa;
• számított betonítási intenzitás.

A munka technológiája

A fal felépítése a talajban egy kút fúrásával kezdődik, amelyet követően árok készülnek, amelyeket egyidejűleg megtöltenek egy oldattal. A következő lépés a megerősítő ketrecek, valamint a betoncsövek felszerelése. A végső manipulációk magukban foglalják az agyagos habarcs elmozdítását a betonkeverék függőlegesen mozgó cső segítségével történő betáplálásával. Árok fejleszthető teljes hosszúságú vagy külön szakaszokban. hullámos acélrudak alapján. A kapott rendszernek 12 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint az árok szélessége. Az elemeket a felszerelés előtt vízben megnedvesítik, mivel ez csökkenti a tapadó agyag mennyiségét és növeli a tapadást a betonhoz.

betonozás

A fal felépítése a talajba betonozással jár, amelyet mozgatható cső módszerrel hajtanak végre. Ez utóbbi átmérője 270-300 milliméter, míg a falvastagság 10 milliméter. A cső térfogatát figyelembe véve a nyakat választják ki, és a vatta zsákvászonból készülhet.

Markolat korlátozói

A falnak a talajba történő felépítése az árokásás mélyítését is magában foglalhatja, legfeljebb 15 méter. Ebben az esetben az árok szélességénél 50 mm-nél kisebb átmérőjű csöveket kell használni. 5 órával a betonozás után az elemeket el kell távolítani, és a kapott üregeket keverékkel öntjük. Ha az árok mélysége nagyobb, mint az említett paraméter, akkor be kell építeni egy határolót. Feladatát egy fémlemez végzi, amelyet a megerősítő ketrechez rögzítenek. A vászon erősíthető hegesztett gerendákkal.

Teljesítménynövekedés

Ha egy meglehetősen nagy tárgy építésénél a „fal a földben” módszert alkalmazzák, és a fogó hossza meghaladja a 3 métert, szükség lehet hatalmas mennyiségű betonkeverék bevezetésére. Ebben az esetben a csöveken keresztül jut be, és a gyorsabb és könnyebb fektetés érdekében a lágyítók növelik az oldat plaszticitását. A kompozíciót oly módon öntjük, hogy annak felülete 10 centiméterre átfedje a teljes szerkezetet. Erre azért van szükség, hogy később eltávolítsuk a szennyezett betonréteget, mivel nagy mennyiségű agyagot tartalmaz. A tömítést speciális berendezésekkel kell elvégezni, amelyeket egy betoncsőre szerelnek fel. Ha a hossza meghaladja a 20 métert, akkor két vibrátor használata ajánlott.

Azokat a csöveket, amelyek a markolatok határán lesznek, mindig eltávolítják. Fontos, hogy helyesen meghatározzuk a kivonási időt. Ha ezt túl korán megteszik, a héj szélei megsérülhetnek. Ha a kitermelés késik, a cső elakadhat a beton és a talaj között. Az ilyen folyamatok kizárása érdekében cső helyett gyakran fémlemezt használnak, amellyel állandó, nem eltávolítható átjárókat készíthet. Hegeszteni kell őket a megerősítő ketrecekbe. Az árok szája megóvása érdekében a deformációtól és az elszakadástól el kell látni az előrészt, amely az árok feje.

A talajnyomásról

Ha meg kell tudnia, hogy milyen talajnyomás van a falon z mélységben, akkor a következő képletet használhatja: PR \u003d PS + PQ, ahol PS az oldalsó nyomásintenzitás egy meghatározott mélységben a talaj tömegétől függően, figyelembe véve a rétegek rétegződését, a víz hatását, valamint a hatékony kuplung; PQ az oldalsó nyomásintenzitás a mélységben a felületi terhelések alapján. Ha a tervezés szerint az előrész egy speciálisan kialakított dumpán helyezkedik el a föld felszíne felett, akkor az értéket mínuszjelet kell venni.