A vezeték és a kábel forrasztása a táblához. Hogyan kell forrasztani a forrasztópákával, vegye figyelembe a tipikus hibákat Hogyan forrassza az érintkezőket

A forrasztás képessége a modern életben, elektromos készülékekkel és elektronikával telített, ugyanolyan szükséges, mint a csavarhúzó és a dugattyú használatának képessége. A fémek forrasztására számos módszer létezik, de mindenekelőtt a forrasztópákával való forrasztást kell tudni, bár más módszerek is megvalósíthatók, és hazai körülmények között is szükség lehet rá. Ez a cikk azoknak szól, akik szeretnék elsajátítani a kézi ragasztási munka technológiáját.

Fluxusok

A forrasztófolyasztószereket semleges (inaktív, savmentes), az alapfémmel kémiailag nem vagy jelentéktelen mértékben kölcsönhatásba lépő, aktivált, hevítéskor az alapfémre kémiailag ható, valamint aktív (savas), rá ható és hidegen ható forrasztófolyasztókra osztják. . A fluxusok tekintetében századunk hozta a legtöbb újítást; A legtöbb jó, de kezdjük a rosszakkal.

Először is, a mosóadagokhoz használt, technikailag tiszta aceton már nem elérhető széles körben, mivel a kábítószerek titkos előállításához használják, és önmagában is kábító hatású. Technikai aceton helyettesítői - 646 és 647 oldószerek.

Másodszor, az aktivált folyasztópasztákban lévő cink-kloridot gyakran nátrium-tetraboráttal - bóraxszal helyettesítik. A sósav rendkívül mérgező, kémiailag agresszív illékony anyag; a cink-klorid is mérgező, hevítve pedig szublimál, azaz. megolvadás nélkül megszökik. A bórax biztonságos, de hevítve nagy mennyiségű kristályvizet bocsát ki, ami kissé rontja a forrasztás minőségét.

Jegyzet: Maga a bórax egy forrasztófolyasztószer olvadt forrasztóanyagba mártással történő forrasztáshoz, lásd alább.

A jó hír az, hogy a folyasztószerek legszélesebb választékát kínálják a forrasztási élettartam minden alkalomra. Normál forrasztási munkákhoz szüksége lesz (lásd az ábrát) olcsó SKF-re (alkoholgyanta, korábban CE, második a fenti ábra I.10. táblázatában a savmentes folyasztószerek listáján) és forrasztó (maratott) savra, ez az első savfluxus a listán. Az SCF réz és ötvözeteinek, a forrasztósav pedig acél forrasztására alkalmas.

Az SCF forraszanyagait le kell mosni: a gyanta összetétele borostyánkősavat tartalmaz, amely hosszan tartó érintkezés esetén elpusztítja a fémet. Ezenkívül a véletlenül kiömlött SCF azonnal nagy területen szétterül, és nagyon hosszan száradó, rendkívül ragadós szennyeződéssé válik, amely foltokat nem lehet eltávolítani a ruhákról, bútorokról vagy a falak padlójáról. Általánosságban elmondható, hogy az SCF jó folyasztószer forrasztáshoz, de nem ütős golyókhoz.

A GFR teljes értékű helyettesítője, de nem olyan csúnya gondatlan kezeléssel - TAGS fluxus. Az acél alkatrészek masszívabbak a forrasztósavval történő forrasztáshoz megengedettnél, és erősebben F38-as folyasztószerrel vannak forrasztva. Az univerzális fluxus szinte bármilyen fémet bármilyen kombinációban forraszthat, beleértve. alumínium, de a vele való csatlakozás szilárdsága nincs szabványosítva. Visszatérünk az alumínium forrasztásához.

Jegyzet: Rádióamatőrök, ne feledje – zománcozott vezetékek csupaszítás nélküli forrasztásához most már kaphatók folyasztószerek!

Egyéb forrasztási módok

A kézművesek szerelmesei gyakran ónozatlan bronzhegyű szárazforrasztópákával, ún. forrasztóceruza, poz. ábrán 1. Ott jó, ahol a forrasztási zónán kívüli forrasztás elfogadhatatlan: ékszerekben, ólomüveg ablakokban, forrasztott iparművészeti tárgyakban. Néha a felületre szerelt mikrochipeket is szárazon forrasztják, 1,25 vagy 0,625 mm-es tűtávolsággal, de ez kockázatos üzlet a tapasztalt szakemberek számára: a rossz hőkontaktus túlzott forrasztási teljesítményt és hosszan tartó melegítést igényel, és lehetetlen a fűtési stabilitás biztosítása kézi forrasztás során. Száraz forrasztáshoz POSK-40, 45 vagy 50 hárpiákat és folyasztópasztákat használnak, amelyek nem igénylik a maradványok eltávolítását.

A vastag vezetékek zsákutcás csavarjait (lásd fent) futorkába - olvadt forrasztófürdőbe - merítve forrasztják. Valaha fújólámpával fűtötték a futorkát (2a poz.), de ma már primitív vadság: az elektromos futorka, vagy forrasztófürdő (2. poz.) olcsóbb, biztonságosabb és jobb forrasztási minőséget ad. A csavart forrasztófolyasztószer-rétegen keresztül vezetjük be a futorkába, miután az megolvadt és üzemi hőmérsékletre melegedett. A legegyszerűbb folyasztószer ebben az esetben a gyantapor, de hamar elforr, és még gyorsabban ég. Jobb, ha a futorkát barnával folyósítjuk, és ha a forrasztófürdőt apró alkatrészek horganyzására használják, akkor ez az egyetlen lehetőség. Ebben az esetben a cső maximális hőmérséklete nem lehet alacsonyabb 500 Celsius-foknál, mert a cink 440 °C-on olvad.

Végül például a hatalmas réz a termékekben. a csöveket lángforrasztással forrasztják. Mindig vannak benne el nem égett részecskék, amelyek lelkesen szívják fel az oxigént, így a láng – ahogy a vegyészek mondják – redukáló tulajdonságokkal rendelkezik: eltávolítja a maradék oxidot, és megakadályozza az új képződését. A poz. A 3. ábra azt mutatja, hogy egy speciális forrasztófáklya lángja szó szerint kifújja a forrasztási zónából a felesleges dolgokat.

Magas hőmérsékletű forrasztást végeznek, lásd az ábrát. jobb oldalon, egyenletesen dörzsölve nyomással az 1 forrasztási területet egy keményforraszpálcával 2. A 3 égő lángja kövesse a forraszt, hogy a forró pont ne legyen a levegőben. Korábban a forrasztási területet addig melegítik, amíg a színárnyalatok el nem mennek. A keményre ónozott felületre a szokásos módon mást is forraszthatunk lágyforraszanyaggal. A csövek lángforrasztásával kapcsolatos további információkért lásd alább.

Érdekes módon egyes forrásokban a forrasztópisztolyt forrasztóállomásnak nevezik. Hát az átírás az átírás, mit kapsz tőle. Valójában az asztali forrasztóállomás (lásd a következő ábrát) a finom forrasztási munkák berendezése: mikrochippel stb., ahol a túlmelegedés elfogadhatatlan, a forrasztás terjedése ott, ahol nem szükséges, és egyéb hibák. A forrasztóállomás pontosan tartja a beállított hőmérsékletet a forrasztási zónában, és ha az állomás gáz, akkor ott szabályozza a gázellátást. Ebben az esetben az égő benne van a készletében, de maga a forrasztóégő nem más, mint egy kőbánya - a Szent Bazil-székesegyház.

Az alumínium forrasztásának módja

A modern folyasztószereknek köszönhetően az alumínium keményforrasztása általában nem lett nehezebb, mint a réz. A Flux F-61A alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz készült, lásd az ábrát. Forrasztóanyag - az Avia forraszanyag bármely analógja; Különféle eladók vannak. Az egyetlen dolog az, hogy jobb, ha egy ónozott bronzrudat helyezünk be a forrasztópákába, a hegyén bevágásokkal, körülbelül mint egy reszelő. Egy fluxusréteg alatt könnyen lekapar egy erős oxidfilmet, ami nem teszi lehetővé az alumínium csak úgy forrasztását.

A Flux F-34A alumínium 34A forraszanyaggal történő magas hőmérsékletű forrasztására szolgál. A forrasztási területet azonban nagyon óvatosan kell lánggal melegíteni: magának az alumíniumnak az olvadáspontja mindössze 660 Celsius. Ezért az alumínium magas hőmérsékletű forrasztásához jobb, ha lángmentes kamrás forrasztást használ (forrasztás kemencefűtéssel), de az ehhez szükséges felszerelés drága.

Létezik egy "úttörő" módszer is az alumínium előzetes rézbevonattal történő forrasztására. Alkalmas, ha csak elektromos érintkezésre van szükség, és a forrasztási területen kizárt a mechanikai igénybevétel, például ha alumínium házat kell csatlakoztatni egy közös PCB buszhoz. ábrán látható berendezésen „Úttörő módon” alumínium forrasztást hajtanak végre. bal. A réz-szulfát port egy tárgylemezben öntik a forrasztási területre. A csupasz rézhuzalba tekert merevebb fogkefét desztillált vízbe mártjuk, és nyomással vitriollal bedörzsöljük. Amikor rézfolt jelenik meg az alumíniumon, a szokásos módon ónozzák és forrasztják.

kis forrasztás

A nyomtatott áramköri lapok forrasztásának megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek forrasztásának módja nyomtatott áramköri lapokon általában lásd egy kis mesterkurzust a rajzokon. A vezetékek bádogozása megszűnik, mert. a rádióalkatrészek és chipek következtetései már ónozottak.

Amatőr körülmények között először is nincs értelme az összes áramvezető sávot bütykölni, ha az eszköz 40-50 MHz-es frekvencián működik. Az ipari termelésben a táblákat például alacsony hőmérsékletű módszerekkel ónozzák. szórva vagy galvanizálva. A pályák forrasztópáka teljes hosszában történő melegítése rontja a tapadásukat az alaphoz, és növeli a rétegvesztés valószínűségét. Az alkatrész felszerelése után jobb a táblát lakkozni. Ettől a réz azonnal elsötétül, de ez semmilyen módon nem befolyásolja a készülék teljesítményét, hacsak nem mikrohullámú sütőről beszélünk.

Ezután nézzen meg valami csúnyát az ösvény bal oldalán. rizs. Egy ilyen házasságért, és rossz emlékezetben a szovjet EP-képviselő (Elektronikai Ipari Minisztérium), a szerelőket rakodónak vagy segédmunkásnak minősítették. Még csak nem is a drága forrasztóanyag megjelenéséről vagy túlköltekezéséről van szó, hanem egyrészt arról, hogy ezeknek a plakkoknak a lehűlése során mind a rögzítőlapok, mind az alkatrészek túlmelegedtek. A nagy, nehéz forrasztóáramok pedig meglehetősen inert súlyok az amúgy is legyengült pályák számára. A rádióamatőrök jól ismerik a hatást: véletlenül a padlóra löktem a „tintahal” táblát - 1-2 vagy több műsorszám levált. Az első forrasztás megvárása nélkül.

A nyomtatott áramköri lapokon lévő forrasztógyöngyöknek kereknek, simának kell lenniük, magasságuk nem haladhatja meg a rögzítőlap átmérőjének 0,7-ét, lásd a jobb oldalon az ábrán. A vezetékek végeinek kissé ki kell állniuk a megereszkedésből. A tábla egyébként teljesen házi készítésű. Otthon is van mód arra, hogy a nyomtatott áramkört olyan pontossá és áttekinthetővé tegyük, mint a gyáriat, és ott még a kívánt feliratokat is megjelenítsük. Fehér foltok – a lakk vakítása fényképezéskor.

A beáramlások homorúak és még ráncosabbak - szintén házasság. Csak a homorú beáramlás azt jelenti, hogy a forrasztás nem elég, és ráncos, amellett, hogy levegő került a forrasztásba. Ha az összeszerelt készülék nem működik, és fennáll a nem forrasztás gyanúja, akkor először az ilyen helyeket nézze meg.

IC-k és chipek

Valójában az integrált áramkör (IC) és a chip egy és ugyanaz, de az egyértelműség kedvéért, amint az a technológiában általánosan elfogadott, az IC-ket DIP-csomagokban hagyjuk mikroáramkörökkel - „mikruhs”, egészen nagy mértékben. integráltság, 2,5 mm-es levezetésekkel, rögzítőfuratokba vagy forrasztósapkákba szerelve, ha a tábla többrétegű. Legyenek a chipek szupernagy IC-k - felületre szerelt "milliomosok", 1,25 mm-es vagy kisebb tűosztással, valamint mikrochipek - miniatűr IC-k ugyanabban a tokban telefonokhoz, tabletekhez, laptopokhoz. A processzorokhoz és egyéb "kövekhez" nem nyúlunk kemény többsoros tűs kapcsokkal: nem forrasztják, hanem speciális aljzatokba szerelik, amelyeket a vállalati összeszerelés során egyszer beforrasztanak a táblába.

Forrasztópáka földelés

A modern CMOS (CMOS) IC-k a statikus elektromossággal szembeni érzékenységét tekintve megegyeznek a TTL-lel és a TTLSH-val, 100 ms-ig 150 V-os potenciált tartanak fenn sérülés nélkül. A hálózat üzemi feszültségének amplitúdója 220 V - 310 V (220x1,414). Innen a konklúzió: kisfeszültségű forrasztópáka kell, 12-42V feszültséghez, nem impulzus- vagy kapacitív előtéten keresztül, hanem a vason lévő leléptető transzformátoron keresztül csatlakoztatva! Akkor még a csípés közvetlen meghibásodása sem rontja el a drága chipeket.

Még mindig vannak véletlenszerű, és annál veszélyesebb hálózati feszültséglökések: a közelben bekapcsolták a hegesztést, volt hálózati dobás, szikrázott a vezeték stb. A legmegbízhatóbb módja annak, hogy megvédje magát tőlük, ha nem vonja el a "kóbor" potenciálokat a forrasztópáka hegyéről, de nem engedi ki őket onnan. Ehhez még a Szovjetunió speciális vállalkozásaiban is a forrasztópáka bekapcsolásának sémáját használták, az ábrán látható:

A C1 C2 csatlakozási pont és a transzformátor magja közvetlenül csatlakozik a védőföldelő hurokhoz, valamint a szekunder tekercs középső pontjához - a képernyő tekercséhez (nyitott rézfólia tekercs) és a munkahelyek földelő elektródáihoz. Ez a pont külön vezetékkel csatlakozik az áramkörhöz. A transzformátor megfelelő teljesítményével tetszőleges számú forrasztópáka csatlakoztatható anélkül, hogy külön-külön kell földelni. Otthon az a és b pontok külön vezetékekkel csatlakoznak egy közös földelési terminálhoz.

Mikroáramkörök, forrasztás

A DIP-csomagokban lévő chipek a többi elektronikus komponenshez hasonlóan forrasztottak. Forrasztópáka - 25 wattig. Forrasztás - POS-61; fluxus - CÍMKÉK vagy alkoholos gyanta. A maradványait acetonnal vagy helyettesítőivel le kell mosni: az alkohol szorosan felveszi a gyantát, és a lábak között sem kefével, sem ronggyal nem lehet teljesen lemosni.

Ami a chipeket, és még inkább a mikrochipeket illeti, semmilyen szintű szakembereknek kifejezetten nem ajánlott kézzel forrasztani őket: ez egy lottó, nagyon problémás győzelemmel és nagyon valószínű veszteséggel. Ha olyan finomságokról van szó, mint a telefonok és táblagépek javítása, akkor ki kell keresnie egy forrasztóállomást. Használata nem sokkal nehezebb, mint a kézi forrasztópáka, lásd az alábbi videót, és már egészen korrekt forrasztóállomások árai is elérhetőek.

Videó: forgácsforrasztás leckék

Mikroáramkörök, kiforrasztás

„A megfelelő módon” az IC-ket nem forrasztják a javítás során történő ellenőrzés céljából. Diagnosztizálásukat speciális tesztelőkkel és módszerekkel a helyszínen végzik el, a használhatatlant pedig végleg eltávolítják. De az amatőrök nem mindig engedhetik meg maguknak, ezért minden esetben az alábbiakban adunk egy videót az IC-k kiforrasztásának módszereiről DIP-csomagokban. A kézművesek arra is kitalálnak, hogy mikrochippel forrasztják a chipeket, például úgy, hogy egy nikrómhuzalt több vezeték alá csúsztatnak, és száraz forrasztópákakkal melegítenek, de ez a lottó még kevésbé nyerő, mint a nagy és extra nagy IC-k kézi beszerelése.

Videó: mikroáramkörök kiforrasztása - 3 módszer

Hogyan kell forrasztani a csöveket

A rézcsöveket magas hőmérsékleten forrasztják bármilyen rézhez való keményforraszanyaggal, aktivált folyasztópasztával, amely nem igényli a maradványok eltávolítását. A következő 3 lehetőség van:

• Réz (sárgaréz, bronz) tengelykapcsolókban - forrasztószerelvények.
• Teljes terjesztéssel.
• Hiányos elosztással és tömörítéssel.

A rézcsövek szerelvényekben történő forrasztása megbízhatóbb, mint mások, de jelentős többletköltséget igényel a tengelykapcsolók esetében. Az egyetlen eset, amikor nélkülözhetetlen, az az elterelő berendezés; akkor pólóidomot használnak. Mindkét forrasztott felület nem előónozott, hanem folyasztószerrel borított. Ezután a csövet behelyezzük a szerelvénybe, biztonságosan rögzítjük és a csatlakozást forrasztjuk. A forrasztás akkor tekinthető befejezettnek, ha a forrasztás már nem megy a cső és a tengelykapcsoló közötti résbe (0,5-1 mm szükséges), és kívülről egy kis hengerben kiáll. A reteszt legkorábban 3-5 perccel a forrasztás megszilárdulása után távolítjuk el, amikor a kötés már kézzel fogható, különben a forrasztás nem erősödik meg, és a kötés egyszer szivárogni fog.

Az ábra bal oldalán látható, hogyan forrasztják a csövek teljes kitágulással. Az "elosztott" forrasztás nyomása ugyanaz marad, mint az illesztésé, de továbbiakat igényel. speciális szerszámok a foglalat bővítéséhez és a forrasztás növeléséhez. A forrasztott cső rögzítése nem szükséges, egy csavarral be lehet tolni a foglalatba, amíg szorosan be nem akad, így a teljes kinyúlással történő forrasztás gyakran olyan helyeken történik, amelyek a retesz felszerelése szempontjából kényelmetlenek.

Kis átmérőjű vékonyfalú csövekből történő otthoni huzalozásnál, ahol a nyomás már kicsi és a veszteségei jelentéktelenek, tanácsos lehet forrasztani az egyik cső hiányos kitágulása és a másik szűkülete esetén, poz. én a jobb oldalon az ábrán. A csövek előkészítéséhez elég egy keményfából készült kerek pálcika, melynek egyik oldalán 10-12 fokos kúpos hegy, a másikon 15-20 fokos csonkakúpos furat található, II. A csövek végeit addig dolgozzuk meg, amíg elakadás nélkül egymásba nem illeszkednek kb. 10-12 mm-rel. A felületeket előre ónozzuk, a bádogozott felületekre folyasztószert viszünk fel, és a beakadásig összekötjük. Ezután addig hevítik, amíg a forraszanyag el nem olvad, és megtámasztják a leszűkült csövet, amíg elakad. A forrasztás minimális.

Az ilyen kötés megbízhatóságának legfontosabb feltétele, hogy a szűkítés a víz áramlása mentén legyen orientálva, poz. III. A Bernoulli-féle iskolatörvény általánosítás egy széles csőben lévő ideális folyadékra, a keskeny csőben lévő valódi folyadékra pedig (folyadék) viszkozitása miatt a maximális nyomásugrás az árammal ellentétes irányba tolódik el, poz. IV. A nyomóerő egy összetevője keletkezik, a szűkített csövet a meghosszabbítotthoz nyomja, és a forrasztás nagyon megbízható.

Mi más?

Ja igen, forrasztópáka állványok. Klasszikus, az ábrán bal oldalon, bármilyen bothoz alkalmas. Az, hogy hol van fürdő forrasz és gyanta, az Önön múlik, nincs szabályozás. Kis teljesítményű, kötényes forrasztópákákhoz az egyszerűsített állványtartók megfelelőek, középen.

A forrasztás olyan technológiai művelet, amely lehetővé teszi különböző anyagokból álló elemek állandó összekapcsolását, amelyet viszonylag alacsony olvadáspontú forrasztóanyag bevezetése biztosít.

Számos szabály megmagyarázza, hogyan kell helyesen forrasztani és jó eredményt elérni egy ilyen eszközzel végzett munka során.

Az ónozásnál és forrasztásnál használt kéziszerszám lehetővé teszi az alkatrészek és a folyasztószer felmelegítését, valamint a forrasztás megolvasztását, majd a forrasztandó elemek érintkezési felületére történő felvitelét.

A forrasztópáka fő típusait több minta képviseli:

• Szerszám nikróm fűtőberendezéssel huzalspirál formájában, amely változó hálózati vagy állandó / váltakozó kisfeszültségű áramértékeket vezet át. A modern modelleket a fűtőcsúcs hőmérséklet-szabályozása különbözteti meg egy beépített hőmérséklet-érzékelővel. A készülék kialakítása kiegészíthető speciális szigetelőkkel, amelyek csökkentik a hőveszteséget és növelik a hőátadást.
• Szerszám kerámia rúdfűtéssel, amely az érintkezőcsoportra való feszültség adása során vált ki. Ez a típus a legfejlettebb készülékek kategóriájába tartozik, amelyet gyors felfűtés és hosszú élettartam jellemez, valamint széles körű hőmérséklet-jelzők és teljesítményszintek szabályozása.
• indukciós eszköz melegítést végez az induktor tekercs részének segítségével, és a csúcsot ferromágneses bevonat jellemzi, amely hozzájárul a mágneses mező létrehozásához és a mag felmelegítéséhez. A kívánt hőmérséklet fenntartása a hegyen automatikusan megtörténik, és nincs szükség hőmérséklet-érzékelőre vagy bármilyen elektronikus vezérlőeszközre.
• impulzus eszköz a speciális „Start” gomb nyomva tartásával működik ebben a helyzetben, ami az oka annak, hogy a hegy szinte azonnal felmelegszik az optimális üzemi hőmérséklet jelzőkre. Az ilyen típusú hazai kiviteleket egy olyan áramkör jelenléte jellemzi, amelyben a rézhuzal csúcsa egy frekvenciaváltót és egy nagyfrekvenciás transzformátort is tartalmazó elektromos áramkör része. A legmodernebb impulzusos modellek teljesítmény- és hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek, amely lehetővé teszi a kis elektronikai alkatrészek és a meglehetősen nagy alkatrészek sikeres forrasztását.
• gázszerszám a praktikus és autonóm eszközök kategóriájába tartozik, és hőforrásként a csúcs megfelelő felmelegítéséhez éghető gázt használnak, amely kitölti a készüléket. A fúvóka hiánya lehetővé teszi az ilyen típusú forrasztópáka hagyományos gázégőként való használatát.
• Autonóm akkus szerszám Alacsony teljesítményjelzők jellemzik, ezért elsősorban a legkisebb elektronikai elemek forrasztására használják.

Különállók az úgynevezett forrasztóállomások, amelyeket általában a forrasztással kapcsolatos nagyszabású és gyakori munkák elvégzésére terveztek.

Természetesen a nagy hőlevegős és infravörös forrasztószerszám nem tekinthető méltó vetélytársának a hagyományos háztartási elektromos forrasztópákákhoz, de használatának számos előnye van:

• a forrasztási terület fűtése forró levegősugárral történik, amelyet a forrasztóállomás fúvókája lövell ki;
• a fókuszált légfűtés standard hőmérsékleti rendszere körülbelül 100-500 ° C;
• a légnyomás típusától függően az eszközöket turbina és kompresszor állomások képviselhetik.

Az infravörös forrasztóállomásokon a fűtést infravörös sugárzás hatására 2-10 mikron közötti hullámhosszon végzik.

A régi, egészen a közelmúltig népszerű, hagyományos, nyílt tűzön fűtött forrasztópákákban ma már nincs szükség, azonban egy egyszerű, saját kezűleg készített konstrukció néha igencsak helyettesítheti a drága berendezéseket.

Forrasztóanyagok és folyasztószerek fajtái

Forrasztóanyagok - forrasztáshoz használt anyagok, amelyek olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint az összekapcsolandó fémek mutatói. Erre a célra ónt, ólmot, kadmiumot, rezet, nikkelt, ezüstöt és néhány más típusú ötvözetet használnak:

• A 300 °C-on belüli olvadási hőmérsékletű lágyforraszokat ón-ólom ötvözetek, antimon forrasztóanyagok horganyzott vagy cink elemek forrasztásához, ón-ólom-kadmium forrasztóanyagok a túlmelegedésre rendkívül érzékeny termékek forrasztásához, ón-cink és ólommentes forrasztóanyagok;
• A 300 ° C feletti olvadáspontú keményforraszokat általában réz-cink, réz-foszfor és ezüst forraszanyagok képviselik különféle adalékanyagokkal.

Folyasztószerek - szerves és szervetlen anyagok vagy keverékek, amelyek lehetővé teszik az oxidok eltávolítását a forrasztott felületről, megvédik azt a külső környezet negatív hatásaitól és aktívan csökkentik a felületi feszültséget, valamint jelentősen javítják a folyékony forrasztóanyag terjedését:

• az aktivitás hőmérsékleti tartományától függően minden keveréket és anyagot alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű fluxusok képviselnek;
• az oldószer jellegétől függően az alkalmazott folyasztószer vizes és nemvizes;
• az aktivátor természetétől függően, amely meghatározza a hatást, a folyasztószer lehet savas, gyanta és halogenid, hidrazin és fluor-borát, anilin és sztearinsav, valamint borid-karbonsav;
• a hatásmechanizmustól függően a fluxusok védő vagy kémiai funkciókat látnak el, elektrokémiai és reaktív hatást fejtenek ki;
• Az aggregáció állapotától függően szilárd, folyékony és pasztaszerű folyasztószereket használnak a forrasztáshoz.

A legegyszerűbb és legkedvezőbb árú folyasztószer, amelynek alacsony a szivárgó árama, a fenyőgyanta. Ezt a kémiailag passzív típusú folyasztószert nagyon széles körben alkalmazzák, és mérsékelten oldódik glicerint tartalmazó alkoholokban.

A leghíresebb, kiváló minőségű és legnépszerűbb, de meglehetősen drága külföldi eredetű folyasztószerek az IF-8001 Interflux, az IF-8300 BGA Interflux, az IF-9007 Interflux BGA és az FMKANC32-005.

Segédanyagok

A segédanyagokat olyan alkatrészek képviselik, amelyek közvetlenül nem szerepelnek a kialakított forrasztási kötésekben, de részt vesznek annak kialakításában:

• forrasztófolyasztószerek - segédanyagok, amelyek eltávolítják az oxidokat a forrasztott anyagok és forrasztóanyagok felületéről, valamint megakadályozzák azok képződését;
• stoppaszták és záróbevonatok - segédanyagok, amelyeket a szerkezeti elemek felületének előkészítésére használnak, és olyan forrasztott területeken alkalmazzák, ahol a folyékony forrasztóanyag használata nem kívánatos;
• A forrasztóanyagok speciális tűzálló vagy alacsony olvadáspontú ötvözetek által képviselt segédanyagok, amelyek a készítményben lévő fémektől függenek.

Az elektromos munkáknál leggyakrabban használt szintetikus ragasztók és acetonok gyúlékony és káros segédanyagok, ezért használatukhoz a tűzvédelmi, valamint az egészségügyi és higiéniai előírások szigorú betartása szükséges.

A forrasztás fő segédanyagai a forrasztóanyagok és folyasztószerek, valamint a gáznemű közegek, amelyek megkönnyítik az ütközőanyagok bevonatokra való felvitelét.

Forrasztási hőmérséklet

A forrasztás hőmérsékleti tartománya az egyik legfontosabb pillanat a részvényesek munkavégzésében, és közvetlen hatással van a fémkötések minőségére. Ebben az esetben ennek a mutatónak meg kell haladnia a teljes tinololvadás hasonló mutatóit.

A használt forrasztás típusa	Kémiai összetétel			Olvadási hőmérséklet
	Cink	Réz	Ezüst
PMC-36	64	36	–	825 o C
PSr-10	37	53	10	830 o C
PSr-45	25	30	45	730 o C
PMC-54	46	54	–	880 o C
PSr-25	35	40	25	780 o C
PSr-70	4	26	70	780 o C

A folyamatban lévő munka elmélete szerint a hézag kitöltése és eloszlása ​​előtt az összes kötésben a forraszanyagnak teljesen meg kell olvadnia, ezért a tinol liquidus hőmérsékleti tartománya a legalacsonyabb a magas hőmérsékletű forrasztáshoz. Ugyanakkor az összes forrasztott elemnek erősebben fel kell melegednie.

A forrasztópáka előkészítése a munkához

Az új forrasztópáka elektromos hálózatba való első beépítése a testből füst kiszabadulásával jár, ami az összeszerelés vagy konzerválás során a szerszámba került lakk és zsírok kiégésének köszönhető. Ez az oka annak, hogy az első bekapcsolás jól szellőző helyiségekben vagy a szabadban történik.

A vásárolt forrasztópáka hegyét forrasztópáka segítségével optimális és kényelmes formát kell adni, így a vége felmelegszik és kovácsolódik. Egy ilyen egyszerű eljárás eredményeként a réz maximális tömörítése következik be, és a szerszám teljes élettartama meghosszabbodik.

A leggyakrabban használt és univerzális a szögletes szúrás és a „vágás”, a kés alakú formát pedig valamivel ritkábban használják a munkában.

Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz

A szennyezett felületek tisztítása mechanikai vagy kémiai módszerekkel történik:

• az első lehetőség magában foglalja a felület megtisztítását reszelővel, fémkefével, csiszolókoronggal vagy csiszolópapírral, valamint homokfúvók használatát, majd sűrített levegő sugárral történő fújást;
• a második lehetőség a zsír, a rozsda és a vízkő eltávolításán alapul benzinnel, triklór-etilénnel és különféle lúgokkal, majd ezt követően kötelező hideg és meleg víz alatti öblítés.

A maratási folyamat során kénsavoldattal el kell távolítani a lerakódást és a rozsdát, majd a terméket le kell mosni, és a nehezen elérhető helyekre folyasztószert kell felvinni. A komplex szerelvények forrasztása csapokkal, csavarokkal vagy speciális eszközökkel történő rögzítését jelenti.

Azokat a felületeket, amelyeket forrasztás után nem szabad forrasztani, grafit vagy kréta alapú vizes pasztával kell bevonni.

Bádogozás

Speciális védőbevonat hiányában a forrasztópáka hegyén az ónozás vagy vékony ónréteggel való bevonás folyamata kötelező. Ennek érdekében a forrasztópáka hegyét üzemi hőmérsékletre melegítik, majd gyantába mártják, és a teljesen megolvadt forraszanyaggal óvatosan és alaposan átdörzsölik a hegy felületét. Cink-klorid alapú oldatba is áztathatunk egy ruhadarabot, és átdörzsölhetjük vele egy felforrósított forrasztóhegyet, majd a felületbe dörzsöljük a megolvadt forrasztóanyag és kősó keverékét.

Egy új forrasztópáka ónozásának folyamata

Az ónozás lehetővé teszi, hogy megóvja a készüléket a korrozív változásoktól és az indokolatlanul gyors kopástól, ezért a szerszám első beindításakor, a füstkibocsátás megszűnése után történik.

forrasztási technika

A forrasztópákával történő forrasztásnak számos fő módja van, amelyek technológiai megoldásukban különböznek egymástól:

• az alacsony hőmérsékletű forrasztás elvégezhető kézi és félautomata üzemmódban, folyékony forrasztóhullámmal vagy olvadt forrasztóanyaggal töltött tartályba merítés közben;
• A magas hőmérsékletű forrasztás gázégők és nagyfrekvenciás áramok segítségével, valamint exoterm munka során történik.

Különböző típusú forrasztópákák

A forrasztás fő szakaszai közé tartozik az alkatrész-előkészítés, a folyósítás vagy ónozás, a forrasztandó részek felmelegítése és a forrasztás gondos felhordása a forrasztási területre. Az úgynevezett forrasztás forraszanyag használata nélkül eléggé keresett. Például a titán és a réz forrasztásához nincs szükség segédanyagokra, hanem olyan jelenségen alapul, mint a kontaktolvadás.

A hidegforrasztás egy hiba, és az erős forrasztási csatlakozás hiánya jellemzi, ezért szemcsés szerkezetű és fénytelen a színe.

Forrasztás gyantával

Folyasztószerként széles körben használják a Colophon gyantát, amely egy sötétvörös vagy világossárga színű, törékeny és üveges amorf anyag.

A legegyszerűbb az SCF, vagyis alkohol-gyanta folyasztószer, amivel a lehető legegyszerűbb dolgozni.

Egy felhevített forrasztópáka gyantába süllyesztve, forraszanyaggal bevonva kerül a forrasztandó felületekre.

A kívánt pozícióba beszerelt alkatrészeket a velük való munka során gyanta forraszanyaggal bevont forrasztóhegy segítségével forrasztják.

Forrasztás savval

A foszforsavat gyakran használják forrasztáshoz szén- vagy gyengén ötvözött acélok, nikkel- és rézötvözetek összekötésére. A hatásmechanizmus a fémek oxidfilmjének feloldódása, forrasztása és további lazulása a fluxus felületére való felemelkedéssel.

A foszforsav használata előnyösebb, ha összetettebb anyagokat köt össze, mint az ezüst és a réz.

Forrasztási biztonsági óvintézkedések

A forrasztószerszám működése során intézkedéseket tesznek az áramütés és a gázkeverékek, az olvadt sók és a fémek elkerülésére.

Az indukciós forrasztás alkalmazása magában foglalja az elektrotermikus eszközök üzemeltetésére vonatkozó biztonsági szabályok betartását.

A forrasztás során speciális eszközöket kell használni a szem, a légzőszervek és a bőr egyéni védelmére.

A robbanásveszélyes és gyúlékony segédanyagokkal végzett munka során különösen szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat.

Következtetés

A forrasztás csak az összes vonatkozó technológiai szabály és bizonyos óvintézkedések betartása esetén igényes és teljesen biztonságos folyamat. A kiváló minőségű forrasztás érdekében nemcsak a szerszámok és segédanyagok kiválasztását kell hozzáértően megközelíteni, hanem figyelembe kell venni a forrasztópáka működési elvét és a felület-előkészítés módszereit is.

A forrasztópákával történő forrasztás az egyik legelterjedtebb és legegyszerűbb forrasztási mód, azonban két jelentős korlátja van. Először is, a forrasztópáka csak alacsony olvadáspontú (lágy) forraszokkal forrasztható, másodszor pedig nem tudnak (vagy egyébként is nehéz) masszív alkatrészeket nagy hűtőbordával forrasztani - a fűtés lehetetlensége miatt. a forraszanyag olvadási hőmérsékletére. Az utolsó korlátot a forrasztott rész külső hőforrással - gázégővel, villany- vagy gáztűzhellyel, vagy más módon - történő melegítésével lehet áthidalni, de ez megnehezíti a forrasztási folyamatot.

Mielőtt forrasztópákával forrasztana, mindent be kell szereznie, amire szüksége van. A fő eszközök és anyagok, amelyek nélkül a forrasztás lehetetlen, magukban foglalják a forrasztópáka, a forrasztóanyag és a folyasztószer.

Forrasztópákák

A hevítés módjától függően a forrasztópáka "normál" - elektromos (spirálos vagy kerámia fűtőtesttel), gáz (gázégővel), forró levegő (a hőt légárammal adják át), indukciós. A masszív kalapácsos forrasztópáka nem csak árammal, hanem a régi módon - nyílt lánggal - is fűthető.

Az ilyen forrasztópáka használatának módját megtudhatja az ónmunka technológiájának leírásából, ott használták a leggyakrabban. Manapság az elektromos forrasztópákákat a rendelkezésre állásuk és a könnyű kezelhetőségük miatt szokták használni. De az első forrasztópáka nyílt lánggal melegedett.

A forrasztópáka kiválasztásának fő paramétere a teljesítménye, amely meghatározza a forrasztott részekre továbbított hőáram mennyiségét. Az elektronikai alkatrészek forrasztásához legfeljebb 40 W teljesítményű eszközöket használnak. A vékonyfalú alkatrészek (maximum 1 mm falvastagsággal) 80-100 watt teljesítményt igényelnek.

A 2 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú alkatrészekhez 100 wattnál nagyobb teljesítményű forrasztópáka szükséges. Ezek különösen a kalapácsos elektromos forrasztópákák, amelyek akár 250 W-ot is fogyasztanak. A leginkább energiaigényes forrasztópákák közé tartozik például az 550 W teljesítményű Ersa Hammer 550 kalapácsos forrasztópáka. 600°C-ig képes felmelegíteni, és különösen masszív alkatrészek - radiátorok, gépalkatrészek - forrasztására szolgál. De nem megfelelő ára van.

Az alkatrész masszívsága mellett a forrasztott fém hővezető képessége is befolyásolja a forrasztópáka szükséges teljesítményét. Növelésével növelni kell a készülék teljesítményét és fűtésének hőmérsékletét. A réz alkatrészek forrasztópákával történő forrasztásakor erősebben kell hevíteni, mint azonos tömegű, de acélból készült alkatrész forrasztásakor. Mellesleg, a réztermékekkel végzett munka során olyan helyzet adódhat, amikor a fém magas hővezető képessége miatt a forrasztás során a korábban elkészült helyek kiforrasztása megtörténik.

Forrasztók

Elektromos forrasztópákákkal történő forrasztáskor alacsony hőmérsékletű ón-ólmot (POS-30, POS-40, POS-61), ónezüstöt (PSr-2, PSr-2.5) vagy egyéb forrasztóanyagot és tiszta ónt használnak. Az ólmot tartalmazó forraszanyagok hátrányai közé tartozik az utóbbi ártalmassága, előnye a jobb forrasztási minőség, mint az ólommentes forrasztóké. A tiszta ónt élelmiszer-edények forrasztására használják.

Fluxusok

Általánosan elfogadott, hogy az ón, ezüst, arany, réz, sárgaréz, bronz, ólom, nikkelezüst jól forrasztható. Megfelelő - szén- és gyengén ötvözött acélok, nikkel, cink. Gyenge - alumínium, erősen ötvözött és rozsdamentes acélok, alumínium bronz, öntöttvas, króm, titán, magnézium. Ezeknek az adatoknak a vitatása nélkül azonban vitatható, hogy nincs rosszul forrasztott fém, van az alkatrész rossz előkészítése, helytelenül kiválasztott folyasztószer és helytelen hőmérsékleti viszonyok.

A megfelelő folyasztószer kiválasztása forrasztáshoz a fő forrasztási probléma megoldását jelenti. A folyasztószer minősége határozza meg mindenekelőtt egy adott fém forraszthatóságát, magának a forrasztási folyamatnak a könnyűségét vagy nehézségét, valamint a kötés szilárdságát. A folyasztószernek meg kell felelnie a forrasztott termékek anyagának - annak képességének, hogy elpusztítsa az oxidfilmet.

A savas (aktív) folyasztószer, például a cink-klorid alapú "Forrasztósav" nem használható elektronikai alkatrészek forrasztásakor, mivel jól vezetik az áramot és korróziót okoznak, azonban agresszivitásuk miatt nagyon jól előkészítik a felületet, ezért nélkülözhetetlen a fémszerkezetek forrasztásakor, és minél vegyszerállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie a fluxusnak. Az aktív folyasztószer maradványait a forrasztás befejezése után gondosan el kell távolítani.

Az acél forrasztásához hatékony folyasztószer a cink-klorid vizes oldata, az ezen alapuló forrasztósavak, az LTI-120 folyasztószer. Használhat más, erősebb folyasztószereket is, amelyek bővelkednek a piacon.

A fő különbség a rozsdamentes acélok forrasztása és a szén- és gyengén ötvözött acélok forrasztása között az, hogy több aktív folyasztószert kell alkalmazni, amely szükséges a rozsdamentes acélokat bevonó, kémiailag ellenálló oxidok elpusztításához. Ami az öntöttvasat illeti, azt magas hőmérsékletű forrasztással kell forrasztani, ezért az elektromos forrasztópáka nem alkalmas erre a célra.

A rozsdamentes acélhoz foszforsavat használnak. Jól megbirkózik a vegyileg ellenálló oxidfilmekkel és speciális folyasztószerekkel, mint például az F-38.

Horganyzott vashoz használhat gyantát, etil-alkoholt, cink-kloridot és ammónium-kloridot tartalmazó készítményt (LK-2 fluxus).

Segédanyagok és eszközök

Néhány forrasztáshoz használt eszköz és anyag nélkül is megteheti, de jelenlétük sokkal kényelmesebbé és kényelmesebbé teszi a munkát.

Forrasztópáka állvány arra szolgál, hogy a felmelegített forrasztópáka ne érjen hozzá az asztalhoz vagy más tárgyakhoz. Ha nem jár hozzá forrasztópáka, akkor külön vásárolják meg, vagy önállóan készítik. A legegyszerűbb állvány vékony bádoglemezből készíthető úgy, hogy a szerszám lerakásához hornyokat vágunk bele.

Nedves műselyem vagy hab szivacs, fészekbe helyezve, hogy ne essen ki, sokkal kényelmesebb megtisztítani a forrasztópáka hegyét, mint egy rendes kendővel. A sárgaréz forgács is ugyanerre a célra szolgálhat.

Használatával eltávolíthatja a felesleges forrasztást az alkatrészek felületéről speciális szívás vagy zsinórra. Az első megjelenésében és kialakításában egy rugóval felszerelt fecskendőre hasonlít. Használat előtt fel kell emelni a szárfej megfulladásával. A kifolyót az olvadt forrasztóanyaghoz hozva a rugót a kioldógomb megnyomásával leengedjük. Ennek eredményeként a felesleges forrasztóanyag beszívódik a levehető fejbe.

Folyasztott vékony rézhuzalok fonása. A végét a forrasztóanyaghoz rögzítve és a tetejére nyomva forrasztópákával a kapilláris erőknek köszönhetően itatószerként összeszedheti benne az összes felesleges forrasztóanyagot. A zsinór forraszanyaggal telített hegyét egyszerűen levágják.

Egy nagyon hasznos eszköz az ún harmadik kéz(Harmadik kézi szerszám). A forrasztópákával végzett munka során néha katasztrofálisan "nincs elég kéz" - az egyik magával a pákával, a másik a forrasztóval van elfoglalva, de a forrasztandó alkatrészeket továbbra is egy bizonyos helyzetben kell tartani. A "harmadik kéz" kényelmes abban, hogy bilincsei könnyen felszerelhetők bármilyen helyzetben egymáshoz képest.

Forrasztó tartó "harmadik kéz"

A forrasztott részek magas hőmérsékletre hevülnek, érintésük égési sérülést okozhat. Ezért kívánatos különféle szorítóeszközök használata, amelyek lehetővé teszik a fűtött alkatrészek kezelését - fogó, csipesz, bilincsek.

A forrasztópáka előkészítése a munkához

A forrasztópáka első bekapcsolásakor füstölni kezdhet. Nincs ezzel semmi baj, a forrasztópáka tartósítására használt olajok egyszerűen kiégnek. Csak szellőztetnie kell a helyiséget.

A forrasztópáka használata előtt elő kell készíteni a hegyét. Az előkészítés az eredeti formájától függ. Ha a hegy csupasz réz, a hegyet csavarhúzó alakúra lehet kovácsolni, ami tömöríti a rezet és ellenállóbbá teszi a kopásnak. Egyszerűen élesítheti csiszolópapírral vagy reszelővel, megadva a szükséges formát - hegyes vagy csonka kúp formájában, eltérő szöggel, tetraéderes piramis, szögletes ferde az egyik oldalon. A nikkel fémbevonatokat a réz oxidáció elleni védelmére használják. Ha a forrasztópáka ilyen bevonattal rendelkezik, akkor nem lehet kovácsolni és élesíteni a bevonatréteg károsodásának elkerülése érdekében.

A hegyformák egységes választéka létezik, de természetesen bármilyen, egy adott munkához megfelelő formát használhat.

Masszív alkatrészek forrasztásakor a forrasztópáka és az alkatrész közötti érintkezési területnek a lehető legnagyobbnak kell lennie a jobb hőátadás érdekében. Ebben az esetben a kerek rúd szögletes élezése tekinthető a legjobbnak (2 a fenti képen). Ha apró alkatrészeket kíván forrasztani, akkor egy éles kúp (4), kés vagy más kis szögű formák megteszik.

A bevonat nélküli rézhegyű forrasztópáka használatára vonatkozó utasítások egy kötelező követelményt tartalmaznak - az új forrasztópáka "csípésének" ónozását az oxidáció és a kopás elleni védelme érdekében. És ezt az első fűtéskor, késedelem nélkül meg kell tenni. Ellenkező esetben a "szúrást" vékony vízkőréteg borítja, és a forrasztás nem akar rátapadni. Ezt különböző módon lehet megtenni. Melegítsük fel üzemi hőmérsékletre a forrasztópákát, érintsük a „szúrást” a gyantához, olvasszuk rá a forrasztóanyagot, és ez utóbbit egy fadarabra köszörüljük. Vagy törölje le a felhevült hegyet cink-klorid oldattal megnedvesített ruhával, olvasszon rá forraszt, és dörzsölje át a hegyét egy darab ammóniával vagy kősóval. A lényeg az, hogy ezeknek a műveleteknek az eredményeként a csúcs munkarésze teljesen be van vonva egy vékony forrasztóréteggel.

A hegy ónozásának szükségességét az okozza, hogy a fluxus fokozatosan korrodálódik, és a forrasztóanyag feloldja a hegyet. Az alakvesztés miatt a csípés rendszeres élezése szükséges, és minél aktívabb a fluxus, annál gyakrabban, esetenként naponta többször is. A nikkelezett hegyeknél a nikkel lezárja a réz hozzáférését, megvédve azt, de az ilyen hegyek óvatos kezelést igényelnek, félnek a túlmelegedéstől, és nem tény, hogy a gyártó kellően jó minőségű bevonatot készített, amiért túlfizetést igényel. .

Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz

Az alkatrészek forrasztásra való előkészítése ugyanazokat a műveleteket foglalja magában, függetlenül attól, hogy milyen típusú (alacsony hőmérsékletű vagy magas hőmérsékletű) forrasztás történik, és milyen fűtési forrást (elektromos vagy gázforrasztópáka, gázégő, induktor vagy valami más) használnak.

Először is, ez az alkatrész tisztítása a szennyeződéstől és zsírtalanítás. Nincsenek különösebb finomságok - oldószerek (benzin, aceton vagy mások) segítségével meg kell tisztítani az alkatrészt az olajoktól, zsíroktól, szennyeződésektől. Ha rozsda van, azt bármilyen megfelelő mechanikai eszközzel - csiszolókoronggal, drótkefével vagy csiszolópapírral - el kell távolítani. Erősen ötvözött és rozsdamentes acélok esetén az összeillesztett éleket célszerű csiszolószerszámmal lecsiszolni, mivel ezeknek a fémeknek az oxidrétege különösen erős.

Forrasztási hőmérséklet

A forrasztópáka fűtési hőmérséklete a legfontosabb paraméter, a forrasztás minősége a hőmérséklettől függ. Az elégtelen hőmérséklet abban nyilvánul meg, hogy a forraszanyag nem terjed szét a termék felületén, hanem csomóban fekszik, annak ellenére, hogy a felületet folyasztószerrel előkészítették. De még ha a forrasztás kívülről is megtörtént (a forrasztás megolvadt és szétterült a csatlakozáson), a forrasztási kötés lazának, matt színűnek és alacsony mechanikai szilárdságúnak bizonyul.

A forrasztási hőmérséklet (a forrasztott részek hőmérséklete) 40-80°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztóanyag olvadási hőmérséklete, a hegy melegítési hőmérséklete pedig 20-40°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztási hőmérséklet. Az utolsó követelmény abból adódik, hogy a forrasztandó részekkel érintkezve a hőelvonás miatt csökken a forrasztópáka hőmérséklete. Így a hegy hevítési hőmérséklete 60-120 °C-kal haladja meg a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletét. Ha forrasztóállomást használnak, akkor a kívánt hőmérsékletet egyszerűen beállítja a szabályozó. Hőmérséklet-szabályozás nélküli forrasztópáka használatakor a kolofónia folyasztószerként történő felhasználása esetén annak tényleges értéke a gyanta viselkedése alapján értékelhető a forrasztópáka megérintésekor. Forrnia kell, és bőségesen ki kell bocsátania a gőzt, de nem ég ki azonnal, hanem forrásban lévő cseppek formájában a hegyén marad.

A forrasztópáka túlhevülése is káros, a folyasztószer égését és elszenesedését okozza, mielőtt aktiválná a forrasztófelületet. A túlmelegedést a forrasztópáka hegyén elhelyezkedő forraszanyagon megjelenő sötét oxidfilm bizonyítja, valamint az, hogy nem marad meg a „csípésen”, onnan folyik.

forrasztási technika

A forrasztópákával való forrasztásnak két fő módja van:

• A forrasztóanyag ellátása (leeresztése) a forrasztott részekre a forrasztópáka hegyéről.
• Forrasztóanyag-ellátás közvetlenül a forrasztandó alkatrészekhez (a padhoz).

Bármilyen módszerrel először elő kell készíteni az alkatrészeket a forrasztáshoz, be kell szerelni és rögzíteni kell őket eredeti helyükön, fel kell melegíteni a forrasztópákát és meg kell nedvesíteni a forrasztóanyag helyét. A további lépések a használt módszertől függően eltérőek.

A forrasztópákából történő forrasztáskor bizonyos mennyiségű forrasztóanyagot ráolvasztanak (a csúcson kell tartani), és a "szúrást" a forrasztandó részekhez nyomják. Ebben az esetben a folyasztószer forrni kezd és elpárolog, és az olvadt forrasztóanyag a forrasztópákaból a csomópontba kerül. A hegyet a jövőbeni varrat mentén mozgatva a forrasztás eloszlik a csatlakozáson.

A zselés forrasztása elegendő lehet, ha a hegye éppen fémes fényt kapott. Ha a hegy alakja észrevehetően megváltozott, akkor túl sok a forrasztás.

Közvetlenül a csomópontra történő forrasztáskor a forrasztópáka először a forrasztási hőmérsékletre melegíti fel az alkatrészeket, majd a forrasztóanyagot az alkatrészhez vagy a forrasztópáka és az alkatrész csatlakozásához vezeti. Olvadáskor a forrasztóanyag kitölti a forrasztott részek közötti csatlakozást. Válassza ki a forrasztópákával való forrasztás módját - az első vagy a második módot - az elvégzett munka jellegétől függően. Kis alkatrészeknél az első módszer jobb, nagyoknál a második.

A kiváló minőségű forrasztás fő követelményei a következők:

• a forrasztópáka és a forrasztott részek jó melegítése;
• elegendő mennyiségű folyasztószer;
• a szükséges forrasztási mennyiség beírása - pontosan annyi, amennyi szükséges, de nem több.

Íme néhány tipp a forrasztópákával való megfelelő forrasztáshoz.

Ha a forrasztóanyag nem folyik, hanem elkenődik, akkor az alkatrészek hőmérséklete nem érte el a kívánt értéket, növelnie kell a forrasztópáka fűtési hőmérsékletét, vagy erősebb eszközt kell vennie.

Nem kell túl sok forrasztóanyagot hozzáadni. A kiváló minőségű forrasztás minimális mennyiségű anyag jelenlétét jelenti a csatlakozásban, amelynél a varrás enyhén homorúnak bizonyul. Ha túl sok a forrasztás, akkor nem kell megpróbálni valahova a csomópontnál rögzíteni, jobb leszívással vagy fonattal eltávolítani.

A csomópont minőségét a színe jelzi. Kiváló minőség - a csomópont fényes fényű. Az elégtelen hőmérséklet a csomópont szerkezetét szemcséssé, szivacsossá teszi - ez egy egyértelmű házasság. Az égetett forrasztás fénytelennek tűnik, és csökkent a szilárdsága, ami bizonyos esetekben teljesen elfogadható.

Aktív (savas) folyasztószerek használatakor forrasztás után feltétlenül le kell mosni a maradványaikat - valamilyen tisztítószerrel vagy közönséges lúgos szappannal. Ellenkező esetben nem garantálható, hogy egy idő után a csatlakozást nem tönkreteszi a megmaradt savak korróziója.

Bádogozás

Az ónozás - a fémfelület vékony forraszréteggel való bevonása - lehet önálló, befejező művelet, vagy a forrasztás közbenső, előkészítő szakasza. Amikor ez az előkészítő szakasz, az alkatrész sikeres ónozása a legtöbb esetben azt jelenti, hogy a forrasztási munka legnehezebb része (a forrasztóanyag fémhez kötése) elkészült, az ónozott részek egymáshoz forrasztása általában már nem nehéz.

Huzal ónozás. Az elektromos vezetékek végének bádogozása az egyik leggyakoribb művelet. Ezt a vezetékek érintkezőkhöz való forrasztása, összeforrasztása vagy a kivezetésekkel való jobb érintkezés biztosítása érdekében hajtják végre, amikor csavarokkal csatlakoztatják. Kényelmes ónozott, sodrott huzalból gyűrűt készíteni, amely a terminálhoz való rögzítéskor kényelmet és jó érintkezést biztosít.

A vezetékek lehetnek tömörek és sodrottak, réz és alumínium, lakkoztak vagy nem, tiszta új vagy savanyított régi. Ezektől a tulajdonságoktól függően a szolgáltatásuk eltérő.

Az ónozás legegyszerűbb módja egyerű rézhuzal. Ha új, akkor nincs oxiddal borítva és csupaszítás nélkül is ónozott, csak a huzal felületére kell felvinni a folyasztószert, a felhevített forrasztópákára forrasztani, és a forrasztópákát a vezeték mentén mozgatni, enyhén elforgatva a huzalt. huzal. Az ónozás általában probléma nélkül megy.

Ha a vezető nem akar ónozni - a lakk (zománc) jelenléte miatt - a közönséges aszpirin segít. Egyes esetekben nagyon hasznos lehet az aszpirin (acetilszalicilsav) tablettával történő forrasztás ismerete. Deszkára kell tenni, rá kell nyomni a vezetőt és néhány másodpercig melegíteni kell forrasztópákával. Ebben az esetben a tabletta olvadni kezd, és a kapott sav tönkreteszi a lakkot. Ezt követően a huzal általában könnyen ónosodik.

Ha nincs aszpirin, az elektromos vezetékek vinil-klorid szigetelése is segít eltávolítani a vezető felületéről az ónozást zavaró lakkot, amely melegítés hatására a lakkbevonatot roncsoló anyagok szabadulnak fel. A vezetékeket forrasztópákával egy szigeteléshez kell nyomni, és többször húzni kell a szigetelés és a forrasztópáka közé. Ezután a szokásos módon sugározza be a vezetéket. A lakk csiszolópapírral vagy késsel történő eltávolításakor a vékony huzalszálak vágásai és elszakadásai nem ritkák. Égetéses csupaszításkor a huzal elveszítheti erejét és könnyen eltörhet.

Figyelembe kell venni, hogy az olvadt PVC és az aszpirin egészségre káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.

Ezenkívül a lakkozott (zománcozott) huzalokhoz speciális folyasztószert vásárolhat, amely eltávolítja a lakkot.

Az új sodrott rézhuzal ugyanolyan egyszerűen ónozható, mint egy szál. Az egyetlen jellemzője, hogy abba az irányba forgatja, amelybe a vezetékek csavarodnak, és nem csavarodnak ki.

A régi vezetékeket oxidokkal lehet bevonni, amelyek megakadályozzák az ónozást. Ugyanaz az aszpirin tabletta segít megbirkózni velük. Le kell tekerni a vezetőt, rá kell tenni aszpirinre, és néhány másodpercig fel kell melegíteni forrasztópákával, mozgatva a vezetőt előre-hátra - és megszűnik az ónozás problémája.

Az alumíniumhuzal ónozásához speciális folyasztószerre lesz szüksége - például arra, amelyet "Alumínium keményforrasztó folyasztószernek" neveznek. Ez a folyasztószer univerzális, és alkalmas fémek vegyileg ellenálló oxidfilmes forrasztására is, különösen a rozsdamentes acélra. Használatakor ne felejtse el megtisztítani a csatlakozást a fluxusmaradványoktól a korrózió elkerülése érdekében.

Ha az ónozás során a huzalokon túlzott hullám keletkezett, azt úgy távolíthatja el, hogy a vezetéket függőlegesen, a végével lefelé helyezi, és a végéhez nyom egy fűtött forrasztópákát. A felesleges forrasztóanyag kifolyik a huzalból a forrasztópáka felé.

Nagy fémfelület bádogozása

A fémfelület ónozása szükséges lehet a korrózió elleni védelme érdekében, vagy egy másik alkatrész utólagos forrasztásához. Még ha egy teljesen új lapot ónoznak is, ami kívülről tisztának tűnik, mindig kerülhetnek idegen anyagok a felületére - konzerváló kenőanyag, különféle szennyeződések. Ha egy rozsdával borított lap ónozott, akkor azt még inkább meg kell tisztítani. Ezért az ónozás mindig a felület alapos tisztításával kezdődik. A rozsdát csiszolt kendővel vagy fémkefével tisztítják, a zsírokat és olajokat benzinnel, acetonnal vagy más oldószerrel távolítják el.

Ezután egy ecsettel vagy más, a fluxusnak megfelelő eszközzel folyasztószert viszünk fel a lap felületére (ez nem lehet pasztaszerű folyasztószer, mint az alábbi képen, hanem például cink-klorid oldat vagy más aktív anyag. fényáram).

A forrasztópákát, amelynek csúcsa viszonylag nagy sík felülete van, felmelegítik a kívánt hőmérsékletre, és forrasztóanyagot visznek fel az alkatrész felületére. Kívánatos, hogy a forrasztópáka teljesítménye körülbelül 100 W vagy nagyobb legyen.

Ezután vigye fel a forrasztópákát a forrasztóanyagra a legnagyobb síkú részen, és tartsa ebben a helyzetben. Az alkatrész melegítési ideje a méretétől, a forrasztópáka teljesítményétől és az érintkezési felülettől függ. A kívánt hőmérséklet elérését a folyasztószer felforrása, a forraszanyag megolvadása és a felületen való szétterülése bizonyítja. Fokozatosan a forraszanyag eloszlik a felületen.

Az ónozás után a fémfelületet alkohollal, acetonnal, benzinnel, szappanos vízzel (a folyasztószer kémiai összetételétől függően) megtisztítják a folyasztószer maradványoktól.

Ha a forrasztás nem terjed szét a fémfelületen, akkor ennek oka lehet a felület ónozás előtti nem megfelelő tisztítása, a fém gyenge melegítése (a forrasztópáka elégtelen teljesítménye, kis érintkezési felülete, a fémrész elégtelen melegítési ideje miatt) , piszkos forrasztópáka hegye. Egy másik ok lehet a folyasztószer vagy forrasztás helytelen kiválasztása.

Az ónozás történhet forrasztópákából történő forrasztással (leeresztéssel) és „szúrással” elosztva a felületen, vagy a forraszanyag közvetlen bejuttatásával a helyszínre - a forrasztás megolvad, amikor az alkatrész felhevült féméhez ér.

Fémlemez körforrasztása

Autókarosszériák javításánál, mindenféle bádogos munkánál szükségessé válik a fémlemez ráterített forrasztása. A lemezalkatrészeket kétféleképpen forraszthatja átfedéssel - előzetes besugárzással vagy forrasztóanyagot és folyasztószert tartalmazó forrasztópasztával.

Az első esetben az alkatrészek átfedő zónáit mechanikai tisztítás és zsírtalanítás után előónozzák. Ezután a csatlakozás részeit ónozott felületekkel egymásra hordják, szorítóeszközökkel rögzítik és forrasztópákával különböző oldalról a forrasztás olvadáspontjára hevítik. A sikeres forrasztás bizonyítéka az olvadt forrasztóanyag áramlása a résből.

A második módszernél az alkatrészek előkészítése után az egyik alkatrész érintkezési felületét forrasztópasztával borítják. Ezután az alkatrészeket a kívánt helyzetbe rögzítik, bilincsekkel meghúzzák, és mint az első esetben, a varrást mindkét oldalról forrasztópákával melegítik.

Forrasztópaszta vásárlásakor ügyelni kell a rendeltetésére, mert. sok forrasztópasztát elektronikai forrasztáshoz tervezték, és nem tartalmaznak aktív folyasztószereket, amelyek lehetővé teszik az acél forrasztását.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A forrasztópáka sokféle munkához használható. Forrasztópáka segítségével javíthatja a fejhallgatót, csatlakoztathat LED-szalagot, javíthat elektromos készülékeket, mikroáramköröket és táblákat. A forrasztópákával való forrasztás egyszerű, és gondos előkészítéssel még annak sem okoz nehézséget, aki még soha nem találkozott ilyen munkával.

Szerszám kiválasztása

A forrasztópáka fűtőelemmel ellátott szerszám, amelyet olvadó anyagok összekapcsolására használnak. A fűtési mód szerint a következőkre oszthatók:

• elektromos;
• forró levegő;
• gáz;
• indukció.

1-elektromos, 2-forró levegős, 3-gázos, 4-indukciós

Elektromos áramkörökkel és SMD kártyákkal való munkához használjon elektromos forrasztópákát. Átlagosan 15-40 watt teljesítményük van. A 100 W-nál nagyobb teljesítményű készülékek segítségével nagy alkatrészeket forrasztanak: radiátorok, különböző átmérőjű rézcsövek stb. Az akár 550 W teljesítményű, nagy kalapácsos forrasztópáka különféle iparágakban használatos: gépipar, kohászat stb.

Egy adott szerszám kiválasztását nemcsak az alkatrészek mérete befolyásolja, hanem az anyag hővezető képessége is, amelyből készült. Ő határozza meg a fűtési hőmérsékletet, és ennek következtében a szükséges teljesítményt. Például a réz magasabb fűtési hőmérsékletet igényelhet, mint egy hasonló méretű acéldarab. Érdemes megjegyezni, hogy a réz alkatrészek forrasztásakor még olyan helyzet is előállhat, amikor a magas hővezetőképesség a korábban készített csatlakozások forrasztásához vezet.

A készülék fő eleme (emlékeztem, hogy főként elektromosan dolgozunk) egy fűtőrúd. Ez egy rézcső, és egy nikróm spirál van körülötte. A rúd egyik oldalán, a készülék fogantyújában elrejtve áram folyik, a másikon pedig egy recézett rézrúd csípése van beszúrva. A csípés hegye a ferde alatt van kihegyezve. A csúcs felmelegedése a nikróm spirál áramának rövidzárlata miatt következik be.

Villamos munkákhoz kompakt méretű, kis hőkapacitású könnyű szerszám alkalmas. A feszültségveszteség elkerülése érdekében jobb olyan modellt választani, amely háromutas földelő csatlakozóval rendelkezik. Egy kezdő villamosmérnök számára egy 30 wattos modell is elegendő. Ha egy autót forrasztópákával tervez megjavítani, akkor jobb, ha 40 wattos eszközökhöz fordul - bármilyen típusú vezetékek gyors csatlakoztatásához nagy területen. A forrasztópákák autóban történő kényelmes működéséhez speciális fúvókákat árulnak.

Sok elektronikai javítóműhely használ forrasztóállomást. Ez a kialakítás tartalmazza a forrasztáshoz szükséges összes szerszámkészletet: cserélhető heggyel ellátott forrasztópáka, állvány, feszültségszabályozó egység, hőlégpisztoly, tisztítószerek és kiforrasztószivattyú.

Sokan érdeklődnek az iránt, hogy lehetséges-e forrasztani forrasztópáka nélkül. Igen, ebben az esetben a forrasztóanyagot és az alkatrészeket fel kell melegíteni az ónozáshoz és a nyílt tűzön történő forrasztáshoz. Ez lehetővé teszi többé-kevésbé jó minőségű kapcsolatok létrehozását, de a technológia kevésbé biztonságos. Ezen túlmenően egy kezdő, aki nem rendelkezik kellő tapasztalattal, nagy nehézségekbe ütközhet, amikor olyan anyagokkal dolgozik, mint a réz, alumínium vagy rozsdamentes acél.

Forrasztóanyagok és folyasztószerek

A vezetékek vagy elektromos áramkörök forrasztása előtt ki kell választania a megfelelő forraszt. Erre a munkára alkalmasak az ón-ezüst és ón-ólom forrasztóanyagok, a gyanta. Az ólmot tartalmazó forrasztóanyagok jobb minőségű forrasztást biztosítanak, de hátrányuk, hogy ez a fém káros. Az ónt olyan alkatrészek és anyagok forrasztására használják, amelyek biztonságot igényelnek a test számára, például edények.

A forraszanyagok jelölése jelzi az összetételében szereplő fémeket és azok tartalmát. Így például a POS-40 forrasztóanyag ónt és ólmot tartalmaz (ón-ólom forrasztóanyag). A 40-es szám 40%-os óntartalmat jelez. A POS forraszanyagban lévő ólom mennyisége befolyásolja a színt (sötétebbé válik) és az olvadáspontot (növekszik). Villamos munkákhoz leggyakrabban 30-61% óntartalmú POS-t, valamint PSR-2-t és PSR-2.5-öt használnak. Az ón-ezüst PSR-2.5 jelölésében a szám azt jelzi, hogy a forraszanyag 2,5 ± 0,3%-a ezüst.

A forrasztási felület oxidoktól való tisztításához speciális keverékeket használnak - folyasztószereket. Ezek az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a forrasztás minőségét. A folyasztószert a forrasztott anyag tulajdonságainak megfelelően kell megválasztani, elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy elpusztítsa az oxidfilmet. Mikroáramkörök és áramköri lapok forrasztásához savbázisú aktív fluxusokat nem szabad használni, mert korróziót okoznak és roncsolják az érintkezőket, azonban vegyszerálló fémekkel való megmunkáláskor nem mellőzhetők. Ma a forrasztás során általában forrasztósavat (cink-kloridot), LTI-120 alkohol-gyanta oldatot és bóraxot (fémek, például réz, öntöttvas, acél, sárgaréz forrasztásához) használnak.

Ha fejhallgatót, hangszórót vagy alaplap érintkezőit forrasztja, akkor a gyanta folyasztószerként használható. Nem használható azonban mikroáramköri elemek és táblák forrasztására. És különösen ügyeljen a következőkre: ne használjon gyantát hangszerekhez! Erősen szennyezi a tapadási helyet.

Felkészülés a munkára

Természetesen időre és tapasztalatra van szükség ahhoz, hogy mesterré váljon és bármilyen bonyolultságú alkatrészek forrasztását elvégezhesse. A fejhallgató rögzítéséhez, a LED-szalag rögzítéséhez vagy a kondenzátorok cseréjéhez otthoni számítógépes táblán azonban nincs szükség speciális ismeretekre. Az elektromos biztonsági utasítások és szabályok betartása lehetővé teszi, hogy ezeket a munkákat nehézségek nélkül elvégezze.

A forrasztás minősége és hatékonysága szempontjából nagy jelentősége van a csípés állapotának. Az ápolási folyamatot ónozásnak nevezik - a felület vékony forrasztóréteggel való bevonásának folyamata. Ez azért történik, hogy a réz, amelyből a forrasztópáka hegye készül, ne oxidálódjon. Az oxidált hegyű forrasztópáka nem működik jól a forraszanyaggal és a feldolgozott anyaggal. A forrasztópákával történő forrasztás előtt minden alkalommal elő kell készíteni. Először egy hideg forrasztópáka hegyét dolgozzuk meg reszelővel, vagy merev kefével, megtisztítva a rezet a szennyeződésektől.

A forrasztópáka tisztítása kefével (használhat reszelőt is)

Ezután a forrasztópákát üzemi hőmérsékletre melegítve felváltva többször meg kell érintenie a gyantát, majd a forrasztóanyagot. Az ötvözetnek egyenletesen kell fednie a munkarészt.

Az alábbiakban egy videót láthatunk a forrasztópáka bádogozásáról és a munkára való felkészítéséről. Talán a videó még jobban is látható, mint a mi fényképeinken, ezért javasoljuk, hogy nézze meg.

Forrasztólapok és mikroáramkörök

Az alábbiakban egy videó, amely egyértelműen leírja az egész folyamatot:

Ez a forrasztási módszer lehetővé teszi, hogy a kezdők nagy nehézségek nélkül forrasszanak egy radiátort az áramkörhöz, forrasszanak egy gombot a modemen, egy LED-szalagot (erről bővebben lentebb), vagy megjavíthatnak egy dugót.

Forrasztóhuzalok

A vezetékek forrasztásának képessége sok helyzetben jól jöhet. Az egyik legalkalmasabb példa a vezetékszakadás miatt kikerült fejhallgató. A vezetékek csatlakoztatásának két fő módja van:

1. A magokat egymásra helyezzük és forraszanyaggal forrasztjuk.
2. A vezetékek magjait előre összecsavarják, majd forraszanyaggal ónozzák.

Mindkét esetben gyantát használnak. Ha meg kell tisztítani a vezetékeket, folyékony folyasztószert alkalmazunk, ecsettel. A huzalok összeforrasztásának egyéb módszerei a fent leírt két fő módszeren alapulnak, és a következő ábrán láthatók.

A rádióelemek nyomtatott huzalozás nélküli forrasztásához két módszert alkalmaznak. Az első (kör) gyorsabb, a második (csavarás) pedig biztonságosabb kapcsolatot biztosít.

A fejhallgató javításához a második jelzett módszer a legalkalmasabb (mert ez nagyobb csatlakozási erősséget biztosít). Az eljárás körülbelül a következő:

1. Keresse meg a vezeték sérült részét, és vágja ki. Csupaszítsa le megfelelő hosszúságúra a vezetékek végeit. A szigetelés eltávolításához a legjobb fűtött forrasztópáka, vagy lapos, nem túl éles kés használata.
2. Hajtsa össze a vezetékeket egymással (szín szerint), és bádogozza gyantával vagy FS-1 keverékkel.
3. Tekerje be a kezelt területet elektromos szalaggal.

Ha a vezeték megsérül magán a csatlakozónál vagy a fejhallgató bemeneténél, akkor szét kell szerelni a házat, és a vezetékeket közvetlenül a bemeneti érintkezőkhöz kell forrasztani.

Forrasztó LED szalag

Napjainkban a LED-szalagot aktívan használják különböző bonyolultságú belső világítás felszerelésére. Széles tervezési lehetőségeket ad, kis méretű és teljesítményében nem rosszabb, mint más világítótestek.

A mérettől és a beépítési feltételektől függetlenül a szalagot ugyanazon utasítások szerint forrasztják:

1. Miután a szalagot a kívánt hosszúságúra vágta, a felületet, amelyre rögzíteni kell, zsírtalanítják és szárítják.
2. A hátoldalon lévő védőfólia letépése után a szalagot a rögzítési felületre ragasztják.
3. Ezt követően a bemeneti érintkezők, apró alkatrészek, fényerőszabályzók, vezérlők vezetékeit forrasztják. Működés közben el kell kerülni a szalag túlmelegedését, ez a diódák meghibásodásához vezethet.

Két szalag forrasztásakor ügyeljen! A plusznak a plusznak kell lennie, a mínusznak a mínusznak!

A forrasztási folyamat az alábbi képeken látható:

Rögzítjük a LED szalagot (használt elektromos szalag)

A diódaszalag forrasztásához a 40 wattig terjedő forrasztópáka alkalmas. A legjobb a 0,75 mm keresztmetszetű vezetékek használata. A pirosak a pozitív, a feketék a negatív érintkezőkhöz vannak forrasztva.

Most arról, hogyan lehet LED-eket közvetlenül a táblára forrasztani saját LED-es háttérvilágítás létrehozásához. Ehhez szükséged lesz magukra a diódákra, egy darab tábla számukra (megvásárolhatja egy rádiótechnikai üzletben) és forrasztási tartozékokra. A vízkő tisztításához alumíniumhoz való folyasztószert, ónt használunk - forrasztóanyagként.

1. A diódákat behelyezzük a táblába úgy, hogy a pozitív érintkezők (hosszú "lábak") az egyik oldalon, a negatívak a másikon legyenek. És hajlítsa az érintkezőket oldalra. Legyen óvatos - ha legalább egy dióda helytelenül van csatlakoztatva, minden kiég.
2. Miután feldolgoztuk a „lábakat” fluxussal, forrasztjuk őket a táblához.
3. Vágja le az érintkezők felesleges hosszát drótvágókkal. Megtisztítjuk a tápvezetékeket a diódasor hosszával megegyező hosszúságúra, ráhelyezzük a megfelelő érintkezőkre és forrasztjuk.
4. Kész! Most tesztelheti az áramkör működését, ha a vezetékeket egy 12 V-os tápegységhez csatlakoztatja.

Alumínium forrasztás

Úgy tűnik, hogy az alumínium forrasztása nem okoz nehézséget. Végül is ennek az anyagnak magas a hővezető képessége és könnyen feldolgozható. Ennek ellenére ennek a fémnek a feldolgozásához figyelembe kell venni néhány jellemzőt.

Az alumínium magas hőmérséklet hatására nagyon gyorsan oxidfilmet képez a felületen, ezért forrasztásához speciális folyasztószereket és (acéllal borított) forrasztóhegyeket kell használni. És ha az alumíniumhuzalok feldolgozása gyakorlatilag nem különbözik más fémekkel való megmunkálástól, akkor a lapos alumíniumfelületek forrasztása sokkal bonyolultabb folyamat. Mindenekelőtt egy 60-100 W-os forrasztópáka szükséges a nagy alkatrészek jó felmelegítéséhez.

1. Az alumínium forrasztása előtt a munkafelületet csiszolópapírral vagy reszelővel megtisztítják a vízkőtől.
2. Benzinnel, acetonnal vagy más oldószerrel történő zsírtalanítás után. Ezután a csomópontot speciális folyasztószerrel kell kenni.
3. A forrasztópáka hegyét gyantába vagy ammóniába engedik, amíg enyhe homály nem jelenik meg. Ez megtisztítja a rezet, amelyből a hegy más fémek oxidjaiból készül.
4. A további műveletek gyakorlatilag nem különböznek a más anyagokkal végzett munkától: a hegyet forraszanyagba kenik, majd egy kis mennyiséget átvisznek a forrasztás helyére ónozáshoz. Ezt követően felhordjuk a fő forrasztóréteget.

A rozsdamentes acél forrasztása hasonló módon történik - ez a folyamat a munkafelület alapos megtisztítását is igényli a forrasztás felhordása előtt.

A forrasztás több mint egy évezrede létező technológiai eljárás fém alkatrészek összekapcsolására. Kezdetben ékszerészek használták ékszerek készítésére. Hiszen az akkoriban már ismert kovácshegesztés nem volt alkalmas ékszerkészítésre, és a fémek alacsony olvadáspontú forrasztóötvözetek segítségével történő forrasztási eljárása bizonyult a legkedvezőbbnek. Az aranyat ezüst-réz forraszanyagokkal, az ezüstöt réz-cinkkel forrasztották, a réz esetében pedig az ón és ólom ötvözete bizonyult a legjobb összetételnek.

Az idő múlásával, az elektrotechnika, majd a rádióelektronika fejlődésével a forrasztás vált és a mai napig az alkatrészek rögzítésének fő módszere a különféle áramkörök létrehozására. Automatikusan, kézi munka nélkül megjelentek a robotos szállítószalagok, amelyek óránként több száz nyomtatott áramköri lapot és modern berendezések szerelvényeit gyártják, amelyek fő összeszerelési módja a forrasztás. De a jó öreg kézi forrasztópáka ma sem veszítette el relevanciáját.

Az évek során számos változáson és fejlesztésen ment keresztül.

1. Az egész régen a tűzön vagy szénnel hevített masszív forrasztókalapácsokkal kezdődött. Az egykor széles körben elterjedt benzines fúvókák tetején még speciális tartókkal is lehetett fűteni ezeket a kalapácsokat. Egy ilyen forrasztópákával teljesen lehetséges volt egy szivárgó teáskanna vagy szamovár forrasztása. Az amatőr halászok pedig, akik azokban a napokban önállóan készítettek maguknak minden felszerelést, spinnereket és mormyshkákat készítettek a segítségükkel, nem rosszabb fogást biztosítva, mint a modern wobblerek és twisterek.
2. Az 1920-as években, amikor a rádió- és elektromos berendezések elterjedtek, feltalálták az elektromos forrasztópákát. Eleinte ő is úgy nézett ki, mint egy kalapács, de aztán eljutott a klasszikus botformájához, amiben ma is létezik.

Ez egy hő- és elektromos szigetelő anyagból készült fogantyú, amelyen egy elektromos vezeték halad át, amely a másik végén rögzített cső alakú fűtőelemhez kapcsolódik. A cső alakú fűtőtestbe egy szúró rudat helyeznek be, amelynek segítségével valójában forrasztás történik. Fűtőelemként hagyományosan nikróm spirált használnak, amely azbeszt szigetelő rétegre van feltekerve. Sting - réz rúd, a végén megfelelő módon kihegyezve.

3. Az elektromos forrasztópáka klasszikus kialakítása meglehetősen sokáig tartott. 25-200W közötti fűtőteljesítményhez jó. De az elektronikus berendezések miniatürizálása új követelményeket támaszt ezekre az eszközökre. Szükség volt kis teljesítményű szerszámokra, amelyek gyorsan felmelegednek, és lehetővé teszik a csípés hőmérsékletének azonnali beállítását.

Ezért a hagyományos elektromos forrasztópákában az inerciális nikróm termoelemet kerámiára cserélték. Az ilyen eszközökben az egyik végén üreges csípés egy fűtött kerámia rúdra kerül. A jó hőkontaktusnak és az alacsony hőelvezetésnek köszönhetően a hegy szinte azonnal felmelegszik, a közvetlen közelében található hőmérsékletmérő pedig lehetővé teszi a melegítési fokozat nagy pontosságú beállítását.

Ezenkívül ezek a forrasztópáka-modellek sokkal tartósabbak, mint a hagyományosak, ami nagyon fontos a rádióberendezések szállítószalag-összeállításához.

4. Némi népszerűségre tettek szert az impulzusos forrasztópákák, amelyek csúcsa a transzformátor szekunder tekercskörének része, nagyon vastag huzallal feltekerve. Az ilyen tekercsben a feszültség nagyon kicsi, de több amper áram folyik át rajta, ami erős melegítéshez vezet.

Általában pisztoly formájában készülnek váltókapcsolóval, amely lehetővé teszi az áram áthaladásának néhány másodpercre történő bekapcsolását. Ez elég ahhoz, hogy a hegy elérje az üzemi hőmérsékletet. Az ilyen eszközök hátránya a pontos hőmérsékletszabályozás lehetetlensége, ennek ellenére otthoni használatra nagyon kényelmesek.

5. Egzotikusabb lehetőség az indukciós forrasztópákák, amelyekben a ferritmagot nagyfrekvenciás indukciós áramok melegítik. A hőmérséklet-szabályozás bennük automatikusan megtörténik a rúd mágneses permeabilitásának változása miatt, amikor azt Curie-pontig melegítik.
6. A fúvókaégő felfűtésének eredeti ötletének kidolgozása a gázforrasztópáka modern modelljévé vált. Ezekben a hegyet egy gázégő melegíti, amely közvetlenül a cső alakú rúd testében található. A gáz a fogantyúban lévő újratölthető patronból származik.

Jót tesznek az akkumulátor élettartamának áram hiányában. Az ilyen forrasztópákák hegye könnyen eltávolítható, eltávolításakor a készülék miniatűr gázégővé alakul, amivel magas hőmérsékletű forrasztóanyagokkal is lehet forrasztani.

Amint fentebb említettük, az alkatrészek forrasztás során történő csatlakoztatását speciális fémötvözetek - forraszanyagok, amelyekből nagyon sok van, minden alkalomra használják. De alapvetően két nagy osztályra oszthatók:

1. Alacsony hőmérsékletű vagy puha. Olvadáspont kevesebb, mint 350°C. Viszont több típusra oszthatók:

• Ólom-ólom. A jelölésükben szereplő szám az ón százalékos arányát mutatja: POS-18 (olvadáspont: 277°C), POS-30 (256°C), POS-40 (235°C), POS-50 (222°C), POS-61 (190°C), POS-90 (222°C). Elektronikus termékek telepítéséhez a POS-61-et vagy importált analógjait, például a 60/40 ötvözetet használják a legszélesebb körben. Más alkalmazásokhoz, beleértve a háztartási alkalmazásokat is, amelyek nem igényelnek túl jó minőségű kapcsolatokat, a POS-30-at használják leggyakrabban.
• Ólommentes - ólom(327°C), ólomezüst (304°C).
• Alacsony olvadáspontú - Fa ötvözetek(60,5 °C), d'Arsenval (79,0 °C), Rose (97,3 °C).
• Különleges, például alumínium forrasztásához - Avia-1 (200 ° C), Avia-2 (250 ° C).

Magas hőmérsékletű vagy szilárd anyag. Olvadáspontjuk több mint 350°C, ezért elektromos forrasztópákákkal való munkavégzésnél nem használatosak.Rézötvözetek, ezüst, acél forrasztására tervezték. Nagyon magas kötési szilárdságot biztosít.

Több osztály képviseli:

• Réz (1083°C)
• Réz-cink vagy sárgaréz (830-870°C)
• Réz-foszfor (700-830°C)
• Ezüst (720-830°C)

Az ón-ólom forrasztóanyagokat az ipar és a mindennapi élet számos területén használják a legszélesebb körben. Rúd vagy huzal formájában kaphatók. A rádióelektronikai termékek összeszereléséhez cső alakú forrasztóanyagokat használnak huzal formájában, közepén folyasztószerrel.

A folyasztószerek speciális kompozíciók, amelyeket forrasztással összekapcsolt alkatrészek felületeinek tisztítására és ónozására terveztek. Az ónozás az a folyamat, amikor az alkatrészeket forrasztással előbevonják, hogy megkönnyítsék a végső csatlakoztatást. A forrasztástechnikában azért szükséges és ajánlott, mert az oxidréteggel és szennyeződésekkel borított felületek nem adnak megbízható kapcsolatot a forraszanyaggal, és ezáltal jó minőségű forrasztási eredményt. A folyasztószereket az alábbi oxidok és szennyeződések eltávolítására használják:

1. nem savas. A leghíresebb és talán még mindig az egyik legjobb folyasztószer a közönséges gyanta vagy tisztított fenyőgyanta volt, és az is marad. Tartalmazza az elektronikai iparban történő felhasználásra gyártott speciális folyasztószer nagy részét is. Ennél jobbat még nem találtak ki az elektronikus áramkörök forrasztására. Ez a gyanta, amely a forrasztórúd belsejében található. Előnye, hogy forrasztás után könnyen eltávolítható, és nem hoz létre olyan agresszív környezetet, amely idővel tönkreteszi a forrasztást.
2. Reaktív. Savat tartalmaznak, ezért forrasztás után a kötés alapos mosását igénylik. A legtöbb ismert készítmény cink-kloridot tartalmaz. Főleg vas- és színesfémekből készült termékek összekapcsolására használják.

Gyanta forrasztásához eredeti formájában és alkoholos oldatban is használható. Az ipar által gyártott készítmények közül az "LTI-120", "Rosin-gel" stb. rádiófrekvenciás fluxusokban található.

Az aktív fluxusok közül az F-34A, FSGL, Glycerin-Hydrazine stb.

Segédanyagok

A rádióalkatrészek forrasztásának megkezdésekor gondosan elő kell készítenie a munkahelyet. Jól megvilágítottnak és jól szellőzőnek kell lennie, mivel ez a munka általában elég sok fanyar füstöt és gázt bocsát ki.

Jó, ha a szerszámok részeként van egy kis satu, egy „harmadik kézi” bilinccsel ellátott nagyító, egy vákuumszívó forrasztáshoz. Tartson kéznél csipeszt, csüllőt, fogót vagy kacsacsőrűt, oldalvágót, kis reszelőt vagy tűreszelőt, csiszolópapírdarabokat, rongyokat és szivacsot. A forrasztás megkezdése előtt minden szerszámot, szerelvényt és reagenst kényelmesen el kell helyezni a munkahelyen.

Forrasztási hőmérséklet

A forrasztási hőmérséklet nem haladhatja meg a -250°C-ot, rádiós alkatrészek forrasztásánál a hegy felmelegedése nem emelkedhet 300°C fölé. A hőmérséklet-szabályozó nélküli forrasztópáka akár 400 °C-ra is felmelegszik hosszan tartó működés és túlfeszültség esetén. Ha a berendezés nem rendelkezik speciális forrasztóállomással, akkor az elektromos üzletben célszerű hagyományos fényerő-szabályozót vásárolni a hőmérséklet csökkentésére, amely a fényerősség beállítására szolgál. Ezenkívül a nem működő gazdaságos lámpákra való széles körben elterjedt átállással csökken a kereslet, és ennek megfelelően az árak is.

Egy közönséges, speciális bevonat nélküli rézcsúcsban forrasztáskor, különösen emelt hőmérsékleten, a pálcán képződő réz-oxid forrasztóanyag és folyasztószer keverékében oldódik. Munkavégén bemélyedések, héjak képződnek, aminek következtében roncsolódása még jobban felgyorsul, a forrasztás minősége romlik.

Ezért a forrasztópákával való munka megkezdése előtt és annak folyamatában el kell távolítani őket. Ehhez meg kell tisztítani a csípés működő részét egy reszelővel, megadva a szükséges formát: kúp, lapos csavarhúzó vagy ferde vágás.

A forrasztópáka hálózatban való bekapcsolása és felmelegedésének megvárása után a vörösréz színűre megtisztított hegyet ónozni kell. Nem olyan nehéz. A munkavégét gyantába mártva elegendő egy forrasztópáka állványra vagy más fémfelületre helyezett kis forrasztódarabot megolvasztani.

Ezután az olvadt forrasztóanyagban dörzsölje a csúcs munkaéleit az állvány fémén, amíg a rúd végét egyenletes és egyenletes forrasztóréteg borítja. A forrasztópákát kellően jól fel kell melegíteni, ennek jele a gyanta és a forrasztóanyag enyhe és gyors felpuhulása.

Amint elkezd dolgozni, a forrasztópáka hegye fokozatosan égni kezd, még akkor is, ha mindent jól csinál. Ezt bizonyítja a megfeketedése és a vízkővel való bevonatosság, ezért a tisztítási és ónozási folyamatot rendszeresen meg kell ismételni. Annak érdekében, hogy ne távolítson el sok rezet egy reszelővel, a rudat ilyenkor megtisztíthatja úgy, hogy az asztalra fektetett csiszolópapírra dörzsöli, majd újra bádogozza.

Mindez nem vonatkozik a speciális tűzálló rudakra. Reszelővel nem tisztíthatók. Ezenkívül gondosan meg kell védeni a nikkelezett fényes rétegüket a sérülésektől és a karcolásoktól. Ennek ellenére az ilyen forrasztópákákat működés közben is ónozni kell. De számukra ez az eljárás nem olyan egyszerű, és készségeket igényel.

Ehhez speciális szivacson vagy enyhén nedves frottírtörülközőn erősen dörzsölve meg kell tisztítani a magas hőmérsékleten képződő lepedéktől, majd azonnal gyantába és olvadékába mártani, rádörzsölni a megszúr egy forrasztórúddal.

Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz

A két rész minőségi ragasztásához meg kell kenni őket ragasztóval, várni kell egy kicsit, újra meg kell kenni, majd szorosan össze kell őket szorítani. Ugyanez igaz a forrasztási folyamatra is: a minőségi csatlakozás érdekében az alkatrészeket először ónozni kell - vékony forrasztóréteggel le kell vonni. Ez a folyamat bizonyos tapasztalatokat és ismereteket igényel. Minden forrasztással összekapcsolt anyagtípushoz megvan a saját technológia.

Az ónozás a folyamat szerves része

A legtöbb rádióalkatrész következtetései, hogy megkönnyítsék beszerelésüket, már ónozva kerülnek ki a gyárból. A táblára szerelés előtt azonban újra kell forrasztani őket. Ezt már nem kell újra megtisztítani, elég egy csepp forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére felvinni, és egyenletesen elosztani az alkatrészek következtetésein.

A rézhuzalok hatékony és helyes forrasztásához szigetelés nélküli ónozással kell kezdeni. Először csiszolópapírral kell megtisztítani, majd forrasztópákával melegített gyantába engedni, vagy alkoholos oldattal megkenni, olvadt forraszanyaggal lefedni.

A zománcozott szigetelésben lévő rézhuzalt először meg kell tisztítani a bevonat csiszolópapírral történő eltávolításával vagy késpengével. Vékony vezetékeknél ez nem olyan egyszerű. Szigetelésük éghető égő vagy öngyújtó lángjában, de ez jelentősen rontja magának a vezetéknek a szilárdságát.

Használhatsz bevált módszert: tedd a vezeték végét egy hazai aszpirin tablettára (az importált legtöbbször nem jó), és egy felhevített forrasztópáka hegyével megnyomva húzd át többször a megolvadt készítményre.

Azt kell mondanom, hogy egy ilyen eljárás szó szerint felemészti a forrasztópáka hegyét. Ráadásul egyidejűleg nagyon fanyar füst szabadul fel, melynek belélegzése megégetheti a légzőszerveket, ezért végső esetben ehhez a módszerhez kell folyamodnia.

A vasfémekből, bronzból és egyéb anyagokból készült alkatrészek bádogozásához aktív folyasztószert kell használni. Az ilyen csatlakozásokhoz nincs szükség alacsony olvadáspontú és jó minőségű rádiótechnikai forraszanyagokra - használhatja a szokásos, olcsóbb POS-30-at is.

A felületek forrasztás előtti gondos csiszolása után le kell fedni őket folyósítószerrel, például cink-kloriddal, jól fel kell melegíteni, és kiváló minőségű besugárzást kell végezni az illesztésekkel. Ezt követően mindkét összeillesztendő felületet még egyszer felmelegítve, erősen egymáshoz nyomva forrasztjuk, majd rögzítjük, amíg a forrasztás kihűl. Minél masszívabbak az alkatrészek, annál erősebb a forrasztópáka. A forrasztás során meg kell próbálni nem mozgatni őket, mivel a masszív részek hosszú ideig tartják a hőmérsékletet.

Az alumíniumot speciális forraszanyagokkal kell keményforrasztani speciális folyasztószerrel. Igaz, miután szerzett egy kis tapasztalatot, csatlakozhat közönséges forraszanyaghoz. De ez csak csupasz fémeknél működik, és sok alumíniumötvözetet nagyon nehéz forrasztani.

Fontolja meg részletesebben a forrasztópákával történő forrasztás technikáját

A forrasztásra előkészített rádióelemeket a tábla furataiba kell behelyezni, huzalvágókkal a kívánt hosszúságúra lerövidíteni, és a nyomtatott áramköri lap nyomvonalával együtt forrasztópákával felmelegedve forrasztórudat kell vinni hozzájuk, és Amikor egy csepp egyenletesen eloszlik a forrasztás helyén, távolítsa el a forrasztópákát, és várja meg, amíg a forrasztóanyag kihűl, és ebben az időben is próbálja meg ne mozdulni a részletekben.

A miniatűr tranzisztorok és mikroáramkörök forrasztását nagyon óvatosan kell elvégezni, nehogy túlmelegedjenek. A chipek felszerelésekor célszerű először a táp- és a földelő vezetékeket forrasztani, megvárni, hogy a forrasztóanyag megbízhatóan megszilárduljon, és csak ezután a forrasztópákát és a forrasztórudat a másodperc töredékére érintve kiforrasztjuk az összes többi érintkezőt. A forrasztási pontokat előkenheti gyanta alkoholos oldatával, ez jelentősen javítja a kötések minőségét.

A jó minőségű forrasztás fő feltétele az összeillesztés előtti jó tisztítás és ónozás, közben jó melegítés. A forrasztási ponton lévő forrasztóanyagnak mindkét részen teljesen meg kell olvadnia - ez biztosítja a megbízható csatlakozást. De ugyanakkor nem szabad túlmelegíteni. A jó forrasztás művészete az optimális egyensúly megtalálásában rejlik, amely a legjobb minőségű munkát biztosítja.

Forrasztási biztonsági óvintézkedések

A forrasztás során maró gázok felszabadulását már említettük. A munkavégzés helyének jól szellőzőnek és szellőzőnek kell lennie. A forrasztási folyamatot forró forrasztóanyag és folyasztószer fröccsenése kísérheti, ezért óvakodjon az égési sérülésektől, és különösen ügyeljen a szemére. Ehhez a legjobb védőszemüveget használni. Ha pedig véletlenül megérint egy forró eszközt nyitott testrészekkel, súlyos égési sérülést szenvedhet.

A legtöbb elektromos forrasztópáka, kivéve az akkumulátoros és a kisfeszültségűeket, hálózati feszültségről működik, ezért a velük való munkavégzés során szigorúan be kell tartani az összes elektromos biztonsági szabályt.

A forrasztópákát nem szabad szétszedni - akkor az összeszerelés után fennáll a veszélye, hogy megszakad a szigetelés és a testen a nagyfeszültség megszakad, és ez már rendkívül veszélyes.

Munka közben figyelnie kell a forrasztópáka tápvezetékét is. A forró hegyhez való érintkezés károsíthatja a vezeték szigetelését és áramütés veszélyét. Rövidzárlatot és tüzet is okozhat.

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan kell használni a forrasztópákát

A legérdekesebb dolog az, hogy a forrasztópáka minden fajtáját, amely létezésük teljes ideje alatt megjelent, ma is használják.

Hogyan kell forrasztani két masszív alkatrészt terepen, ha nincs áram, vagy nincs megfelelő elektromos forrasztópáka? A tűzön vagy fúvókával felmelegített kalapácsos forrasztópáka segíthet.

És egy régi, 100 W-os elektromos forrasztópáka, amely a kamrában gyűjti a port, és nem alkalmas a modern elektronikus áramkörökkel való munkára, megbirkózik a sárgaréz vagy bronz termékek vagy ékszerek javításával.

Azok számára, akik szeretnek önállóan ékszereket készíteni, az univerzális gázforrasztópáka-égő nélkülözhetetlen asszisztenssé válik.