A forrasztópáka használata gyantával: forrasztás megtanulása. Hogyan kell forrasztópákával forrasztani gyantával Hogyan kell forrasztani gyantával

Úgy tűnik, hogy a forrasztópáka megfelelő forrasztásának kérdése nagyon egyszerű. A hegyet gyantába mártottam, forrasztóanyagot tettem a hegyére, és megérintettem a forrasztandó alkatrész érintkezőit.

Valójában ehhez a munkához bizonyos készségekre van szükség, amelyek tapasztalattal járnak. Különben hogyan magyarázható a különböző kézművesek által készített forrasztás minőségének különbsége?

Hogyan lehet gyorsan megtanulni forrasztani

A forrasztás alapjainak elsajátításához ki kell választania a megfelelő szerszámot. Kezdjük a fő dologgal, a forrasztópáka kiválasztásával.

A megfelelő forrasztópáka kiválasztása

A legtöbb esetben egy 40-60 W-os rézhegyű forrasztópáka, állvány, folyasztószer (a legjobb a gyanta) és forrasztóanyag is megteszi.

Nem szabad hajszolni a drága kerámia eszközöket és forrasztóállomásokat. Az edzéshez az alapkészlet nagyon alkalmas. És ne felejtsd el a csipeszt.

FONTOS! Miután elsajátította a forrasztás alapjait, világossá válik, hogy az oktatókészlet alkalmas a forrasztópákával végzett házi feladatok 90%-ára.

Sok haladó rádióamatőr évtizedek óta használ szovjet forrasztópákákat szabályozók nélkül.

A forrasztás minőségét pedig megirigyelheti a legújabb technológiával felszerelt forrasztóállomás tulajdonosa.

A megfelelő forrasztáshoz gyakorlat kell.

Ha a szerszám új, szúrást kell készíteni, élezni és ónozni kell. Ez a módszer csak rézcsúcsokhoz alkalmas.

A csípés ónozása lépésről lépésre

Ha már használta az eszközt, akkor ez a videó segít a csípés megfelelő előkészítésében a munkához.

Ezután vágjon le néhány különböző méretű vezetékdarabot, és keresse meg a törött elektromos eszközt (tranzisztoros vevőt vagy kazettás magnót). Ebből a készletből remek edzőpályát készíthetsz.

Hogyan kell megfelelően ónozni a csípés, ha a forrasztóanyag nem tapad - videó

Forrassza le és tegye vissza a rádió alkatrészeket a diagramra, kösse össze a vezetékeket csavarással és anélkül. A legjobb oktatási segédlet az önálló gyakorlás azokon az alkatrészeken, amelyeket nem szívesen tönkretesz.

Sorrendezés

Ne rohanjon a két alkatrész azonnali forrasztással történő összekapcsolásával. Először tanulja meg, hogyan kell csupaszítani a vezetéket és a betétet az áramköri lapon. Ezután gyakorold a lecsupaszított drót bádogozását.

Próbáljon meg forrasztani kettőt, majd egy három tűs rádióelemet (például egy tranzisztort) a tábláról. És csak ezután próbálja meg tisztán forrasztani. Ne feledje a fő szabályt - először melegítse fel a forrasztás helyét, majd adjon hozzá forrasztóanyagot.

A forrasztóanyag hozzáadásának többféle módja van.

1. Vigye a megolvadt készítményt a csípés hegyére
2. Vigye a forrasztóhuzalt a csomóponthoz, és nyomja meg mindent egy szúrással, amíg a kompozíció el nem kezd olvadni.

A forrasztás művészetét fokozatosan kell megtanulni. A huzalok forrasztásától kezdve a nyomtatott áramköri kártyákig - mindegyik módszernek megvannak a maga finomságai mind a forrasztáshoz használt fogyóeszközök kiválasztásában, mind a technológiában. Ma a forrasztás alapjait és az alapvető munkakészségeket osztjuk meg az olvasókkal.

Mi a forrasztás lényege

A forrasztás során egyes fémek olvadt állapotban azt a képességét használják, hogy a gravitáció és a mérsékelt felületi feszültség hatására hatékonyan szétterüljenek mások felületén. A forrasztási csatlakozás egyrészes: a két összeillesztendő rész mintegy forrasztóréteggel van burkolva, és megszilárdulása után mozdulatlanul marad.

Mivel a forrasztást a fémek forrasztásánál fogjuk figyelembe venni, a legfontosabb paraméterek a mechanikai szilárdság és az elektromos csatlakozás vezetőképessége lesz. A legtöbb esetben ezek egyenesen arányos értékek, és ha a két részt szorosan megfogjuk, akkor a közöttük lévő vezetőképesség is magas lesz. A forraszanyag azonban nagyobb ellenállású, mint akár az alumínium is, ezért rétege minél vékonyabb, a fedőképesség pedig minél nagyobb legyen.

Ahhoz, hogy a forrasztás elvileg lehetséges legyen, két feltétel van. Az első és legfontosabb dolog az alkatrészek tisztasága a forrasztási helyen. A forraszanyag atomi szinten tapad a fémfelülethez, és a legkisebb oxidréteg vagy szennyeződés is lehetetlenné teszi a megbízható tapadást.

A második feltétel, hogy a forraszanyag olvadási hőmérséklete lényegesen alacsonyabb legyen, mint a forrasztandó részek hőmérséklete. Nyilvánvalónak tűnik, de vannak például olyan forraszanyagok, amelyek olvadáspontja magasabb, mint az alumínium. Ezen túlmenően, ha az olvadási hőmérsékletek tényleges különbsége nem elég nagy, a forraszanyag megszilárdulásakor az alkatrészek hőmérsékleti zsugorodása megzavarhatja a forrasztási kristályrács normál kialakulását.

Folyasztószerek és forrasztóanyagok - hogyan válasszuk ki a megfelelőt

A fent leírt okok miatt a folyasztószer és forrasztóanyag helyes megválasztása majdnem a fele a forrasztás sikerének. Szerencsére vannak meglehetősen univerzális osztályzatok, amelyek a legtöbb feladatra alkalmasak. Szinte minden folyasztószer és forrasztóanyag felhasználási területe érthetően fel van tüntetve a címkéken, de alkalmazásuk egyes szempontjait még ismerni kell.

Kezdjük a fluxusokkal. Az alkatrészek maratására, az oxidfilm eltávolítására és feloldására szolgálnak, a fém korrózió elleni további védelmével. Amíg a felületet fluxus borítja, biztos lehetsz benne, hogy tiszta, és az olvadt ón jól átnedvesíti és szétterül.

A folyasztószereket az összekapcsolandó alkatrészek fémeinek és ötvözeteinek típusa alapján különböztetjük meg. Alapvetően ezek fémsók, savak és lúgok keverékei, amelyek aktívan reagálnak a forrasztópákával való melegítés során. Nos, mivel elég sok oxidforma és szennyezőanyag van, a koktélt speciálisan egy adott típusú fémhez és ötvözethez kell kiválasztani.

A forrasztáshoz használt folyasztószereket hagyományosan két típusra osztják. Az aktív folyasztószereket szervetlen savak, főleg perklór és sósav alapján állítják elő. Hátrányuk, hogy a forrasztás után azonnal le kell mosni, különben a savmaradékok meglehetősen erős korróziót okoznak a kötésben, és önmagukban is kellően magas vezetőképességgel rendelkeznek, ami rövidzárlatot okozhat. De az aktív fluxusok szinte bármit képesek forrasztani.

A második típusú folyasztószert főként gyanta alapján állítják elő, amely tiszta formában is használható. A folyékony folyasztószert sokkal kényelmesebb alkalmazni, alkoholt és/vagy glicerint is tartalmaz, amelyek hevítés hatására teljesen elpárolognak. A gyantafolyasztószerek a legkevésbé hatékonyak az acél forrasztásakor, azonban színesfémekhez és ötvözetekhez elsősorban ezeket vagy a szerves kémia egyéb vegyületeit használják. A gyantát is ki kell öblíteni, mert hajlamos hosszú távon korrodálódni, és vezetőképessé válhat, ha felszívja a nedvességet a levegőből.

Folyékony és szilárd gyanta

A forrasztásokkal minden könnyebb. Alapvetően a POS márkájú ólom-ón forrasztóanyagokat használják forrasztáshoz. A jelölés utáni szám a forraszanyag óntartalmát jelenti. Minél több, annál nagyobb a kötés mechanikai szilárdsága és elektromos vezetőképessége, és annál alacsonyabb a forraszanyag olvadáspontja. Az ólmot a megszilárdulási folyamat normalizálására használják, enélkül az ón megrepedhet vagy tűvel borulhat be.

Vannak speciális forraszfajták, elsősorban ólommentesek (BP) és egyéb nem mérgezőek, amelyekben az ólmot indium vagy cink helyettesíti. A BP olvadási hőmérséklete magasabb, mint a hagyományosoké, de a kapcsolat erősebb és ellenállóbb a korrózióval szemben. Vannak alacsony olvadáspontú forraszanyagok is, amelyek már 90-110 ºС-on terjednek. Ide tartoznak a Wood's és Rose's ötvözetek, amelyeket a túlmelegedésre érzékeny alkatrészek forrasztására használnak. A speciális forrasztóanyagokat elsősorban rádióberendezések forrasztásához használják.

A forrasztópákák teljesítménye és típusai

A fő különbség a forrasztószerszámok között az áramforrás típusa. A hétköznapi emberek számára a legismertebbek a 220 V-os hálózati forrasztópákák, amelyeket főleg vezetékek és masszívabb alkatrészek forrasztására használnak, mert a rézhuzalt szinte lehetetlen túlmelegíteni, kivéve talán a szigetelés olvasztását.

Plusz hálózati forrasztópákák nagy teljesítményükben. Ennek köszönhetően az alkatrész minőségi és mély felfűtése biztosított, valamint a működéshez nem szükséges terjedelmes tápegység. A hiányosságok közül kiemelhető a munka alacsony kényelme: a forrasztópáka meglehetősen nehéz, a hegye messze van a fogantyútól, és egy ilyen szerszám nem alkalmas finom munkákra.

A forrasztóállomások hőszabályozást alkalmaznak a stabil hőmérsékleti szint fenntartása érdekében. Az ilyen forrasztópákáknak nincs jelentős teljesítményük, általában 40 W már a mennyezet. Hőérzékeny elektronikához és kis alkatrészek forrasztásához azonban ez az eszköz a legalkalmasabb.

Sting kiválasztása és gondozása

A forrasztópáka hegyei alakja és anyaga alapján különböztethetők meg. A formával minden egyszerű: a legprimitívebb és egyben univerzális a styloid szúrás. Változatok lehetségesek spatula, tompa végű kúp, ferde kúp és mások formájában. A formaválasztásnál a fő feladat az, hogy egy adott típusú forrasztandó részekkel maximális érintkezési területet érjünk el, hogy a fűtés erőteljes és egyben rövid legyen.

Anyaga szerint szinte minden csípés réz, de jönnek bevonattal és anélkül is. Fedje le a rézcsúcsokat krómmal és nikkellel a hőállóság növelése és a rézfelület oxidációjának kiküszöbölése érdekében. A bevonatos hegyek nagyon tartósak, de a forrasztás valamivel jobban átnedvesíti őket, és gondos kezelést igényel. Tisztításukhoz használjon sárgaréz forgácsot és viszkóz szivacsot.

A bevonat nélküli csípések joggal tulajdoníthatók a forrasztáshoz használt fogyóeszközöknek. Az ilyen csípés működés közben időszakosan oxidréteggel van borítva, és a forrasztóanyag már nem tapad hozzá. A munkaélt újra meg kell tisztítani és ónozni, így intenzív használat mellett elég gyorsan elmúlik a csípés. A csípés égésének lassítása érdekében ajánlatos előkovácsolni, majd a kívánt formára csiszolni.

Forrasztóhuzalok

A vezetékek forrasztása a legegyszerűbb. Az erek végeit a folyósító oldatba mártjuk, és rájuk húzunk egy forrasztópákát, aminek a hegyét bőségesen megnedvesítjük a folyósítószerben. Az ónozás során célszerű a felesleges olvadt forrasztóanyagot lerázni. A félhuzalok felhelyezése után csavart formálnak a vezetékekből, majd óvatosan felmelegítik kis mennyiségű forraszanyaggal, kitöltve a magok közötti szabad helyet.

Egy másik módszer is lehetséges, amikor a huzalokat csavarás előtt egyszerűen alaposan megnedvesítik folyasztószerrel, és előzetes ónozás nélkül forrasztják. Ez a módszer különösen népszerű sodrott és kis átmérőjű huzalok forrasztásakor. Ha a fluxus jó minőségű, és a forrasztópáka kellően erős fűtést biztosít, még 3-4 1,5 mm 2-es „bolyhos” magból álló csavar is jól telítődik ónnal, és megbízhatóan forrasztható.

Felhívjuk figyelmét, hogy az elektromos szerelésnél, vagyis a csatlakozódobozokon belül nem szokás a vezetékeket forrasztani. Először is, a nem bontható csatlakozás miatt, plusz minden, a tüske jelentős átmeneti ellenállással rendelkezik, és mindig nagy a korrózió veszélye. A vezetékeket kizárólag elektromos készülékek belsejében történő csatlakozásokhoz vagy sodrott vezetékek végeinek ónozására forrasztják, mielőtt azokat csavaros kapcsokkal meghúznák.

Elektronikus alkatrészekkel végzett munka

Az elektronika forrasztása a legkiterjedtebb és legösszetettebb téma, amely tapasztalatot, készségeket és speciális felszerelést igényel. Az amatőr azonban a nyomtatott áramköri lapon egy hibás elemet is kicserélhet, akár egyetlen hálózati forrasztópákával is.

A kimeneti elemek (amelyek lábakkal vannak) a legkönnyebben forraszthatók. Előzetesen rögzítik (gyurma, viasz) csapokkal a tábla furataiban. Ezután a forrasztópákát a hátoldalról szorosan a farokhoz nyomják, hogy felmelegedjen, majd egy folyasztószert tartalmazó forrasztóhuzalt vezetnek be a forrasztás helyére. Nem kell túl sok ón, elég, ha minden oldalról befolyik a lyukba, és egyfajta hosszúkás kupakot képez.

Ha a kimeneti elem lóg és kézzel kell tartani, akkor a forrasztás helyét először folyasztószerrel kell megnedvesíteni. Nagyon kis mennyiség kell hozzá, itt optimális az acetonnal előmosott körömlakk flakonok használata. Ezzel a forrasztási technikával az ónt kis mennyiségben forrasztópákára gyűjtik, és egy cseppet óvatosan a tábla felületétől 1-2 mm-re az elem kimenetére juttatnak. A forrasztóanyag lefolyik a lábon, egyenletesen kitölti a lyukat, ami után a forrasztópáka eltávolítható.

Nagyon fontos, hogy az összeillesztendő részek mozdulatlanok maradjanak, amíg a forrasztás teljesen ki nem hűl. Még az ón alakjának legkisebb megsértése is a kristályosodás során az úgynevezett hidegforrasztáshoz vezet - a forrasztóanyag teljes tömegét sok kis kristályba zúzzák. Ennek a jelenségnek a jellegzetes jele a forraszanyag éles homályosodása. Fel kell melegíteni, és teljes mozdulatlanságban várni kell az egyenletes lehűlésre.

Rossz minőségű, hideg forrasztás

Az ón folyékony halmazállapotban tartásához elegendő, ha a forrasztópáka a nedves terület bármely pontjával érintkezik a hegy ónozott felületével. Ha a forrasztópáka szó szerint hozzátapad a forrasztott részekhez, ez a fűtési teljesítmény hiányát jelzi. Hőérzékeny félvezető elemek és mikroáramkörök forrasztásához a közönséges forrasztóanyag keverhető alacsony olvadáspontú forraszanyaggal.

Masszív alkatrészek forrasztása

Végül beszéljünk röviden a nagy hőkapacitású alkatrészek, például kábeltömszelencék, tartályok vagy edények forrasztásáról. Itt a legfontosabb a csatlakozás mozdulatlanságának követelménye, a nagy részeket előzetesen bilincsekkel, a kis részeket gyurmadarabokkal kötik össze, a csatlakozás forrasztása előtt több helyen kiszúrják és a merevítőket eltávolítják.

A masszív részeket a szokásos módon forrasztják - először a csomópontnál, majd a varrást folyékony forraszanyaggal töltik fel. Azonban forraszanyag erre a célra egy speciális, általában tűzálló és képes fenntartani a nagy tömítettséget, valamint jó ellenállást a részleges fűtéssel szemben.

Ennél a forrasztásnál rendkívül fontos, hogy az alkatrészek jól felmelegedjenek. Ebből a célból a forrasztási varrat közvetlenül a forrasztás helye előtt melegszik fel gázégővel, és a hagyományos elektromos forrasztópáka helyett egy masszív réz csapot használnak. Egy égő lángjában is folyamatosan melegítik, forraszanyaggal megnedvesítik, majd a hézagot kitöltik, részben több milliméterrel megolvasztva az előző varratot.

Hasonló fűtött forrasztási technika is alkalmazható hagyományos forrasztópákával, például vastag kábelszálak forrasztásakor. A csípés ebben az esetben csak az ón gondos elosztásának operatív eszközeként működik, és a gázégő a fő fűtési forrás.

Maga a forrasztási folyamat nem bonyolult - előkészítjük az alkatrészeket, feldolgozzuk folyasztószerrel, felmelegítjük, forrasztást adunk a forrasztási területen. De mint minden üzletben, itt is van néhány árnyalat, amelyet tudnia kell a minőségi eredmény eléréséhez.

Mi a forrasztási folyamat

A forrasztás akkor történik, ha két alkatrészt össze kell kötni.

A folyamat előtt elő kell készíteni az alkatrészeket: meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a forrasztás helyén eltávolítani az oxidfilmet, mivel még enyhe szennyeződés vagy oxidáció is megakadályozza az anyagok megbízható összekapcsolását.

A forrasztóanyag kiválasztásakor követnie kell a szabályt - a forrasztás olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a csatlakoztatni tervezett elemek olvadási hőmérséklete.

Eljárás a forrasztástechnikában:

Az alkatrészek felületét meg kell tisztítani a szennyeződéstől, rozsdától, oxidfilmtől stb., hogy az alapfém fényes legyen. Az oxidáció eltávolítása és a jövőbeni megelőzés érdekében a csomópontnál lévő alkatrészeket fluxussal kell lefedni. Vékony rétegben ecsettel vihetjük fel.

A második lépés alternatívája lehet az ónozás nevű kezelési lehetőség. Főleg huzalfeldolgozásra használják. A lecsupaszított huzalt ráhelyezzük a gyantára, forrasztópákával felmelegítjük, a huzalt meg kell forgatni, hogy az egész az olvadt gyantában legyen, majd vékony réteg olvadt forrasztóanyagot viszünk fel, amely kémiailag össze van kötve az alapfémmel (te tud egy csepp forrasztóanyagot közvetlenül egy forrasztópákával felvinni az alkatrészre).

Az alkatrészek mechanikusan vannak csatlakoztatva: például vezetékekkel végzett munka során csavarni kell; a táblán lévő kimeneti elemek gyurmával, viasszal vagy olvadékragasztóval vannak rögzítve, a többi rész fogóval vagy satuval rögzíthető.

További folyasztószert alkalmazunk, hogy elkerüljük az oxidációt hevítés közben. A forraszanyag felhordása fűtött forrasztópákával történik.

A könnyebb érthetőség érdekében fényképes útmutatót mellékelünk a helyes forrasztáshoz.

A forrasztópáka fajtái

A mindennapi életben gyakoriak a 220 V-os feszültségen működő hálózati forrasztópákák.

A szakemberek előnyben részesítik a forrasztóállomásokat. Fő előnyük a termosztát jelenléte, amelynek köszönhetően a beállított hőmérséklet folyamatosan biztosított.

A hálózati forrasztópákák esetében a hőmérsékletet gyanta vagy folyasztószer határozza meg, amikor a forrasztópáka készen áll a munkára, jól forrni kezdenek, de nem szabad égetni.

Otthoni használatra két forrasztópáka vásárolható alacsony (40-60 W) és közepes teljesítményű (100 W). Az alacsony teljesítményű forrasztópáka elektronikai alkatrészek forrasztására szolgál.

Fogyóeszközök

Fényáram

Ez a keverék a fém alkatrészek oxidációjának eltávolítására szolgál a forrasztási folyamat előtt. A folyasztószeres kezelés lehetővé teszi, hogy a forrasztóanyag jobban szétterüljön a csatlakozásnál, és melegítés közben megóvja a korróziótól. A folyasztószer folyékony, paszta és por formájában is megtalálható. Természetesen kényelmesebb a folyékony fluxus alkalmazása.

Folyasztószer lehet gyanta, ammónia, bórsav és ortofoszforsav, közönséges aszpirin tabletta.

Akciós munkákhoz könnyű folyasztószert találni, és általában a címkén már szerepel, hogy hogyan és milyen anyagokhoz kell használni. Ez lehetővé teszi, hogy ne vegyen részt amatőr tevékenységben, hanem egy már elkészített keveréket használjon, amely elkerüli a meglepetéseket a korom formájában.

A gyanta népszerű folyasztószer, melegítés közben kellemes illata van, és nem mérgező. Hogyan kell forrasztópákával forrasztani gyantával: azonnal beveheti a gyanta folyékony változatát, kényelmesebb. Ha szilárd gyantával van dolgunk, akkor először forrasztópákával kell megolvasztani és szúrással felvinni a forrasztás helyére.

A gyanta alkalmas rézvezetők, rádió- és elektromos elemek forrasztására, jól viselkedik arannyal és ezüsttel. A forrasztás utáni gyanta maradványokat el kell távolítani a fém korróziójának megelőzése érdekében.

Az alkohol-gyanta fluxus (rövidítve GFR) a gyanta alkohollal, 1-3 arányban. Ugyanolyan esetekben használják, mint a közönséges gyantát. Folyékony állapota miatt kényelmesebb a használata.

Forrasztó

A forraszanyag olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekötendő elemek anyaga, ezért forrón beburkolja a kötést, majd lehűlés után a két rész eggyé válik. A forrasztási hőmérséklet az alkatrészek kémiai összetételétől és a kiválasztott forrasztástól függ.

Forrasztóanyagként használt ötvözetek:

• ón + ólom
• kadmium
• nikkel
• ezüst stb.

A POS ólom-ón forrasztóanyagok leggyakrabban megtalálhatók a piacon. A POS rövidítést egy számérték követi, amely az ón mennyiségét jelzi. Minél magasabb, annál több ón, ami pozitív hatással van a jövőbeni kapcsolat szilárdságára és elektromos vezetőképességére.

Ez a tipp lehetővé teszi, hogy kitalálja, hogyan kell megfelelően forrasztani ónnal, a gyantát általában folyasztószerként választják (a legkényelmesebb megoldás az ónhuzal, amelyben a gyanta már jelen van).

Az ólmot a megszilárdulási folyamat szabályozójaként használják, mivel az ón e segédelem nélkül megreped, és tűvel borítja be. Az ólom helyettesíthető indiummal vagy cinkkel (ólommentes forraszanyag).

Az alumíniumhoz speciális folyasztószert (F-61A, F-34A) és forraszt kell választania (különböző lehetőségek vannak).

forrasztópáka hegye

Szinte minden csípés rézből készül, bevonatos és bevonat nélküli. A krómozott és nikkelezett hegyek hőállóbbak, tartósabbak és nem oxidálódnak.

A bevonat nélküli csípések állandó csupaszítást igényelnek, mivel oxidálva megszűnnek hatékonyan működni (a forrasztás nem tapad meg). Tisztítás közben pedig elég hamar elmúlik a csípés.

A csípés alakjának megválasztása a feladattól függ, de univerzálisnak számítanak csőr és spatula formájában.

Leállitás

A forrasztópákával végzett munka után meg kell tisztítani a forrasztócsúcsot, és máris kikapcsolhatja a forrasztópákát. A szilárd gyantába bele kell szúrni a forró szúrást és megvárni, míg kihűl, a csípés eltávolítása, a felesleges gyanta lefolyik és a már teljesen kihűlt forrasztópáka visszatehető a helyére.

Jó elméleti ismeretekkel felfegyverkezve a forrasztópáka megfelelő forrasztásához, a gyakorlatban sikereket érhet el ebben a kérdésben.

Minden kezdő rádióamatőrnek előbb-utóbb be kell szereznie egy minimális szerszámkészletet, és el kell sajátítania a forrasztópákával történő forrasztás alapjait. A munka gyors és legmagasabb minőségi elvégzéséhez el kell sajátítania a forrasztást gyantával.

Hogyan kell forrasztani a forrasztópákát gyantával

A kezdéshez meg kell vásárolnia a minimális eszközöket:

• elektromos forrasztópáka;
• ón vagy forrasztás;
• gyanta.

A forrasztópáka teljesítményét tekintve egy normál 40 W (feszültség 220 V) megfelelő. Otthoni használatra elég egy ilyen forrasztópáka. Most forrasztás - szüksége lesz rá a csomópontok és alkatrészek csatlakoztatásához. A forrasztás különböző lehet: gyanta, ón-ólom ötvözet. Csövek formájában (belül folyasztószerrel) vagy huzal formájában árusítják. Az utolsó lehetőség jobb.

Ami a forrasztóanyag kiválasztását illeti, a keménységre és az olvadáspontra a POS (ón-lead forrasz) jelzésű fluxus alkalmas, 60 az ón százalékos aránya, és 40 (ez a szám nincs feltüntetve, mi magunk számoljuk) - ennyi ólom ebben a forrasztásban. Jó, ha találsz magas ólomtartalmú forrasztóanyagot (különböző színű, sötétebb lesz). Az ilyen forraszanyag olvadási hőmérséklete egy nagyságrenddel magasabb, ami nagyobb forrasztási szilárdságot jelent.

És végül a fluxusokról - ezt az anyagot úgy tervezték, hogy eltávolítsa az oxidokat a forrasztott alkatrészekből. Ezt nem lehet elkerülni, mert a forrasztópáka hegye réz, és hevítéskor oxidálódik, ezért időnként el kell távolítania a szénlerakódásokat. Ha ez nem történik meg, akkor a forrasztóanyag nem tapad az alkatrészekhez, hanem egyszerűen szétterül. Az ilyen szennyezett csípéssel történő forrasztás nem fog működni.

A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb folyasztószer a gyanta. Anyaga természetes, mert a gyanta fenyőgyantából készül. Borostyán színű folyadék, kellemes tűlevelű aromájú. Darabokban, tiszta formában, viszkózus vagy folyékony folyasztószer formájában értékesítik. Kezdők számára mind a tiszta gyanta, mind az alkohol-gyanta folyasztószer megfelelő, ez egy univerzális anyag, amely tiszta formában gyanta és etil-alkohol oldatából áll.

A gyanta forrasztásának módja

Minden, amire szüksége van, meg van vásárolva, előkészítve, meg kell tisztítani a forrasztópáka hegyét (és ha nincs lapos, akkor csináld magad). Minél vékonyabb a hegy, annál finomabb a forrasztási munka. A csípésnél 30-45 fokos kétszögletűnek kell lennie.

A gyanta forrasztásának módja:

• Nyissa ki az ablakot, és jól szellőző helyen dolgozzon.
• Kapcsolja be a forrasztópákát, várja meg, amíg a kellemetlen szag és a jellegzetes füst elmúlik - a hegy kalcinált és használatra kész.
• A hegy tisztításához egyelőre kikapcsolhatja a forrasztópákát.
• Kapcsolja be újra a készüléket, várja meg, amíg a csípés világítani kezd.
• Az alkatrészrögzítőket enyhén ónozhatja (a gyantát többször érintse meg forró heggyel, hogy a hegyét forraszanyag borítsa), hogy a forrasztandó részek jó minőségű tapadása történjen.
• Vegyük a gyantát, érintsük a csípés hegyét a gyantához, hogy felvegyen egy kis forraszt. Várja meg, amíg felmelegszik. Csak néhány percet vesz igénybe.
• Helyezze a szúrót a fenyődeszkára néhány másodpercre, majd ismételje meg a lépéseket.
• Néhány ismétlés után sikerülni fog.
• A forrasztás alapjainak elsajátításakor egy kezdőnek kényelmesebb úgy dolgozni, hogy csupasz a hegye, ez a legalapvetőbb hiba a munka során. A csípés nagy kitettsége miatt az áramkör gyakran meggyullad.
• A rézhuzallal végzett munka során elég egy bádogozás, vagyis fel kell melegíteni a hegyet, meg kell érinteni a gyantát, rögzíteni kell a hegyet a munkafelülethez, felemelni a drótot, leengedni a gyantaba, fel kell szerelni a forró billentse a felszínre, és emelje fel a drótot.
• A megtett intézkedések hatására a gyanta füstölni kezd, a drót körbefolyik a gyantatömeget. Ezt követően le kell fednie a forrasztást ónnal, és át kell vinnie a huzalra.
• Ha a megtett intézkedések eredményeként a huzal színe sárgáról ezüstre változott, akkor ez azt jelenti, hogy minden helyesen történt. 2 vezeték forrasztásához mindkettőt ónozni kell.

Minden rádióamatőr vagy mester, aki önállóan javít, előbb-utóbb kénytelen lesz elővenni egy forrasztópáka és megpróbálni. Az elvégzett munka minősége, sőt a termék teljesítménye is közvetlenül függ számos tényezőtől, amelyeket a munka megkezdése előtt tudnia kell.

A forrasztópáka megfelelő használata

A forrasztópákával végzett munka látszólagos egyszerűsége ellenére nagyon kívánatos, hogy rendelkezzen a kiváló minőségű munka kezdeti készségeivel, és képes legyen megfelelően használni a forraszanyagot a gyantával.

A forrasztás különféle forraszanyagokkal történik. Talán a legkedveltebb az úgynevezett forrasztóanyag a gyanta orsóban. A forrasztással kapcsolatos munkák elvégzésekor forrasztóanyagot használnak. A benne lévő ón és ólom mennyisége 60, illetve 40%. Ez az ötvözet 180 fokon megolvad.

Amire szüksége van a forrasztópákával való munkához:

• maga a forrasztópáka;
• forrasztás;
• gyanta.

A felmelegített forrasz megfelelő belső kötést hoz létre fémekkel, például rézzel, sárgarézzel, ezüsttel stb., ha a következő feltételek teljesülnek:

• Az alkatrészek felületét meg kell tisztítani az oxidoktól.
• A forrasztás helyén lévő alkatrészt erősebben hevítik, mint maga a forrasztóanyag olvadáspontja.
• Működés közben a forrasztási helyet védeni kell az oxigén hatásától, ehhez különféle folyasztószereket használnak. Közvetlenül a forrasztási pont felett védőfóliát hoznak létre.

A forrasztópákával való munka trükkjei és titkai

Miután a forraszanyag elkezdett olvadni, már forrasztható. Ehhez vékony forrasztóréteggel vonjuk be a forrasztópáka hegyét, majd nedves szivaccsal jól töröljük át. Így a munkából visszamaradt gyantával forrasztóanyagot eltávolítják. Nem lesz felesleges megszokni, hogy forrasztás után minden alkalommal egy nedves szivacson töröljük le a csípés.

Mielőtt elkezdené a rádióalkatrész forrasztását, elő kell készítenie. Következtetéseit úgy kell meghajlítani, hogy az alkatrész szabadon belépjen a neki szánt lyukakba.

A tapasztalatlan kezdők gyakran a forrasztópáka hegyével érintik meg a forrasztási pontot. A forrasztópákát pedig úgy kell tartani, hogy a forrasztás helye között a lehető legnagyobb érintkezési felület legyen, különben az a hely, ahol forrasztani kell, nem melegszik fel eléggé az alkatrészek rögzítéséhez.

Hogyan tisztítsuk meg a forrasztópáka hegyét

Forrasztáskor gyakran korom jelenik meg a forrasztópákán. Sima vízzel eltávolítható. Ha a forrasztópákát egy nedves ruhán vezeti, a vízkő rajta marad, és a hegye ismét tiszta lesz. Időnként ezt meg kell tennie, miközben forrasztópákával dolgozik. Ha a kendő nem segít, használhat kemény szivacsot.

Forrasztóhegy osztályok

• Nikkelezett kivehető hegyek.
• Bocsi réz.

Az első osztályú forrasztóhegyeket általában olyan komplex forrasztópákákban használják, amelyek képesek szabályozni a hőmérsékletet.

A második csípése a leggyakoribb.

nikkelezett hegyek

• Tű alakú szúrás – nagyon kicsi rádióalkatrészekhez, például SMD-hez vannak forrasztva. A telefonok javításánál egy ilyen csípés nélkülözhetetlen. Olyan táblákon használják, amelyeken nagy sűrűségű szerelt alkatrészek találhatók.
• Spatula csípés - forrasztáshoz és nagy rádióalkatrészek felszereléséhez használható. Több kimenetű mikroáramkörökkel dolgoznak.
• Csepp formájú hegy - kényelmes számukra a forrasztást gyantával a forrasztás helyére átvinni, ami a munka minőségének javulásához vezet.
• Ívelt alakú csípés - leggyakrabban olyan rádióalkatrészekhez vannak forrasztva, amelyek rézhüvelyben vannak, hogy a felesleges forrasztás ne maradjon a táblán. Hagyományos forrasztáshoz is használható. A forrasztópákát 290-300 C-ra melegítik.

A forrasztópákával végzett munka során mindig tökéletes tisztaságban kell tartania. Az új forrasztóhegyeket általában kalapáccsal dolgozzák meg, így a felületükön kis bevágások keletkeznek. Ezt követően egy reszelővel gondosan levágják, hogy a csípés a legmegfelelőbb formát kapja.

Ezután a csípést gyantával forrasztva kell ónozni. Vagyis fedjük le vékony forraszréteggel, gyantába mártva.

Hogyan hűtsük le a forrasztási pontot

A rádió alkatrészét tartó fém csipesz a forrasztási folyamat során hűtőbordaként is működik. Használhat erre a célra egy speciális krokodilcsipeszt is.

A forrasztópákával való forrasztás titkai

A jó eredmény elérése érdekében a forrasztás során helyesen kell felhordani a forraszt gyantával és folyasztószerrel. Ez egy speciális fém alacsony olvadáspontú ötvözete, amelyet alkatrészek és vezetékek vezetékeinek forrasztására használnak.

• A legjobb forrasztóanyag a tiszta ón. De egy ilyen fém túl drága ahhoz, hogy forrasztáshoz használjuk. Ezért a rádióalkatrészekkel végzett munka során úgynevezett ólom-ón forrasztóanyagokat használnak.
• Ólom ónnal. A forrasztási szilárdság szempontjából ezek a forraszanyagok nem rosszabbak, mint a tiszta ón. 170-190 fokos hőmérsékleten megolvadnak. Az ilyen forraszanyagokat a "POS" rövidítéssel szokás jelölni - ón-ólom forrasztóanyag. A megjelölésben e betűk után álló szám az ón százalékos arányát jelenti. Jobb a "POS-6O" forrasztás használata.

• A folyasztószerek olyan anyagok, amelyek antioxidáns tulajdonságokkal rendelkeznek. A forrasztási hely oxidációjának megakadályozására szolgálnak. Ha nem használ folyasztószert, akkor a forrasztóanyag egyszerűen nem tapad a fémfelülethez.

A fluxusok típusai

A rádióalkatrészekkel végzett munka során olyan folyasztószereket használnak, amelyek nem tartalmaznak savat. Például gyanta. A hangszerek kenésére szolgáló íjgyanta is kapható az üzletekben. Forrasztáshoz is használható. A fémeszközöket azonban gyanta nélküli forraszanyaggal forrasztják. A javításhoz sósavban oldott cinkre van szükség. A rádió alkatrészeket sem lehet ilyen forraszanyaggal forrasztani, mert idővel tönkreteszi a forrasztást.

Ha nehezen elérhető helyeken kell forrasztania, akkor folyékony folyasztószerrel kell rendelkeznie. Ön is elkészítheti. A gyantát porrá őrlik, acetonba vagy etil-alkoholba öntik. Az oldat összekeverése után több gyantát kell hozzáadni, amíg sűrű, pépes masszát nem kapunk. Az ilyen folyékony gyantát ecsettel vagy pálcikával kell felvinni a forrasztási pontokra. Ugyanakkor van egy árnyalat - a nyomtatott áramköri lapokkal való munkához a fluxusnak folyékonyabbnak kell lennie. Nehezen elérhető helyeken használhatunk gyantával forrasztóhuzalt is, ami sokkal kényelmesebb.

Különféle folyasztószerekkel végzett munka során szem előtt kell tartani, hogy azok, amelyek összetételében acetont tartalmaznak, nagyon mérgezőek. Ezért, amikor velük dolgozik, el kell kerülni a gőzök légzőrendszerbe jutását. Jobb az ablak közelében forrasztani, ha nyár van, és télen gyakrabban szellőztetni a helyiséget, amelyben a munkát végzik. A munka végén mosson kezet szappannal és meleg vízzel.

gyantával forrasztani

A sikeres forrasztás fontos feltétele a forrasztandó felületek tisztasága. Ügyeljen arra, hogy a forrasztási pontokat fényesre tisztítsa. Ezután az alkatrészeket gyantadarabra kell helyezni és fel kell melegíteni. Az olvadt gyanta elősegíti a forraszanyag egyenletes eloszlását a vezetéken vagy a forrasztandó részen. A forrasztópáka hegyével haladva finoman forgathatja az alkatrészt, hogy a forrasztás egyenletesen oszlik el a felületen.

Ha a táblába forrasztott vezetőt kell ónozni, akkor a forrasztás helyének csiszolópapírral vagy késsel történő tisztítása után hozzon magával egy darab gyantát, majd a forrasztást a lehető legegyenletesebben ossza el egy forrasztópáka.

A forrasztás minőségét az is befolyásolja, hogy a forrasztáskor milyen helyesen csatlakozik az alkatrészek vezetékei vagy érintkezői. Szorosan össze kell nyomni őket, majd hozzáérintve hozzá kell vinni a forrasztópákát az előkészített vezetékekhez. Miután a felhevített forrasztóanyag szétterjed a felületen, még kis hézagokat is kitöltve közöttük, a forrasztópákát el kell távolítani.

A folyamatos forrasztási idő legfeljebb öt másodperc lehet. Ezen idő elteltével a forraszanyag megkeményedik, és az alkatrészek szilárdan összetapadnak. Azonban, hogy a forrasztás ne essen össze, az alkatrészeket a forrasztás befejezése után 10-15 másodpercig nem szabad mozgatni. Ellenkező esetben a kapcsolat instabil lesz.

Ha a munkát tranzisztorokkal végzik, akkor következtetéseiket védeni kell, hogy ne melegedjenek túl. Jobb, ha fogóval vagy csipesszel fogja őket, ezáltal eloszlatja a hőt.

A rádió alkatrészek forrasztásakor semmi esetre sem szabad megcsavarni az alkatrészek végeit. Ha alkatrészeket kell újraforrasztania vagy vezetékeket cserélnie, akkor ezt előre meg kell gondolnia, mielőtt elkezdi a telepítést. A legjobb, ha az alkatrészek végeit egymástól kis távolságra forrasztjuk, és nem egy helyen.