Prosessi kivisuolan käsittelyyn. Ruokasuola: tärkeimmät uutto- ja tuotantomenetelmät Teollisuussuolan saaminen

Suolan tuotanto on erittäin hyvä liikeidea. Suola on aina kaupallinen ja melko nestemäinen hyödyke, joka käytännössä ei pilaa, sillä on jatkuva kysyntä ja loputon säilyvyys. Kaikki nämä ominaisuudet osoittavat, että suola on ihanteellinen hyödyke, ja suolan käsittely ja myöhempi myynti on hyvä ja kustannustehokas idea yrityksesi perustamiseen.

Mutta tuotantoprosessi riippuu suoraan itse suolatyypistä.
Yksi terveellisimmistä on merisuola. Se sisältää erilaisia erittäin hyödyllisiä mineraaleja. Merisuolaa saadaan haihduttamalla merivettä, koska se sisältää valtavan listan suoloja erilaisilla lisäaineilla.

Jos tekee suolan tuotanto, niin tässä tapauksessa on tarpeen harkita huolellisesti liiketoimintasuunnitelma .

Pöytäsuolan saamiseksi tarvitaan haliittia tai vuorisuolaa. Pohjimmiltaan he kehittävät ensin haliittiesiintymiä ja sitten koko tietyn käsittelyprosessin jälkeen louhitusta kivisuolasta saadaan ruokasuolaa. Mutta tämän menetelmän lisäksi harjoitetaan myös suolan haihduttamista suolavedestä. Se voi olla sekä merivettä että suolaisten säiliöiden - järvien tai lampien - vettä. Tästä vaihtoehtoisesta menetelmästä tulee kuitenkin kannattava vain silloin, kun yllä olevia säiliöitä on suuri määrä.

Haliitti on mineraali, josta ruokasuolaa valmistetaan. Se, kuten mikä tahansa mineraali, sisältää vieraita sulkeumia hiekan, maan tai joidenkin metalliosien muodossa. Tästä syystä heti kun raakasuola pääsee kasviin, se käy ensin läpi useita puhdistusvaiheita. Ensin se pestään kahdesti erityyppisillä laitteilla, sitten se käy läpi murskausvaiheen ja lopuksi pestään kahdesti uudelleen. Samanaikaisesti magneettinen erotin seuloa pois haliitissa mahdollisesti olevat metalliepäpuhtaudet. Kun suola on läpäissyt puhdistuksen epäpuhtauksista, se kuivataan erityisellä sentrifugilla.

Suuren joditetun suolan saamiseksi tuloksena oleva puolivalmis tuote lähetetään yksikköön jodin lisäämistä varten ja sitten tärinäkuivaukseen. Jos karkeaa suolaa ei tule jodioida, jodin lisäysvaihe ohitetaan ja suola menee suoraan tärykuivaimeen. Jos tarvitaan hienoa pöytäsuolaa, sen jälkeen kun puolivalmis tuote on läpäissyt jodin lisäys- ja tärinäkuivausvaiheen, se lähetetään murskaimeen. Jos hienoa suolaa ei jodata, tämä käsittelyvaihe jätetään tuotantoprosessin ulkopuolelle.

Jodin lisäämisen ja murskaamisen jälkeen suola kuivataan. Tämä tapahtuu kuuman ilman avulla, joka puhalletaan uuniin teollisuustuulettimella. Tässä vaiheessa voit myös lisätä muita apuaineita. Nämä voivat olla joitain elintarvikelisäaineita, jotka vastustavat ruokasuolan, jodidien, karbonaattien ja fluoridien paakkuuntumista. Fluorilisä on hyödyllinen hammassairauksien ehkäisyssä. Samaan aikaan suolan elintarvikelisäaineiden kokonaismäärä ei saa ylittää 2-3% (prosentteina).

Kun kaikki apuaineet on lisätty suolaan, se on täysin valmis pakattavaksi.

Video - kuinka merisuolaa louhitaan ja tuotetaan:

Suolaa louhitaan yli 100 maassa ympäri maailmaa. Tämän liukenevan mineraalin luonnonvarat ovat todella valtavat - suolaa löytyy suolajärvistä, luonnollisista suolaveistä ja maapallon suolistosta, kun taas kivikerrosten syvyys on joskus yli 5 km. Maailmanmeren vesien suolavarasto on luvuissa noin 5 x 1016 tonnia. Myös vuorisuolavarat ovat vaikuttavat - 3,5 x 1015 tonnia. Tutkijat ovat laskeneet, että merien ja suolajärvien vedessä oleva suolamäärä riittäisi peittämään planeettamme 45 metrin paksuisella kerroksella.

Suolaesiintymien muodostuminen tapahtui miljoonien vuosien aikana, ja suolan louhinnan historiaa on ollut noin 7 tuhatta vuotta. Ensimmäiset tiedot siitä, että ihmiset harjoittavat suolan louhintaa, ovat peräisin 500-luvulta eKr. eKr. Itävallassa tehdyissä arkeologisissa kaivauksissa löydettiin suolakaivoksia, joissa mineraali louhittiin jo pronssikaudella. Suolan louhinta oli pitkään kovaa työtä ja 1900-luvun alkuun asti se tehtiin käsin: lapiot, haukat ja kottikärryt olivat ainoat tuotantovälineet.

Suolan louhintaprosessi oli mahdollista mekanisoida vasta viime vuosisadan 20-luvulla, jolloin ilmestyivät ensimmäiset leikkurit kaivosten, suolanpoistokoneiden ja kaivinkoneiden rakentamiseen. Tällä hetkellä suola hankitaan ja tuotetaan nykyaikaisilla koneilla ja laitteilla, mikä mahdollistaa käsityön käytön minimoimisen. Maailmassa tuotetaan yli 180 miljoonaa tonnia suolaa vuodessa, ja noin puolet kokonaistuotannosta tulee suolateollisuuden yrityksiin IVY-maissa, Yhdysvalloissa ja Kiinassa. Suuria suolavaroja on löydetty Meksikosta, Ranskasta, Intiasta, Irakista, Turkmenistanista jne.

Suolan louhinnan historia Venäjällä juontaa juurensa 1000-luvulle. ILMOITUS - juuri silloin Venäjällä järjestettiin historioitsijoiden mukaan suolateollisuus, joka toi suolatehtaiden omistajille hyviä tuloja. 1700-luvun alkuun mennessä Suolan tuotanto maassamme yleistyi 1800-luvun alkuun mennessä. Tutkituista esiintymistä louhittiin suolaa lähes 350 tuhatta tonnia vuodessa ja 1900-luvun alkuun mennessä. tämä luku nousi 1,8 miljoonaan tonniin vuodessa.

Maamme laajoilta alueilta on tutkittu satoja suolaesiintymiä, jotka sisältävät yli 100 miljardia tonnia suolaa. Tunnetuimmat niistä ovat Baskunchakskoe (Astrahanin alue), Eltonskoe (Volgogradin alue), Iletskoe esiintymät. Lisäksi Venäjä on toisella sijalla maailmassa Kanadan jälkeen kaliumsuolojen louhinnassa, jota käytetään pääasiassa maataloudessa laajalti käytettyjen potaskalannoitteiden valmistukseen.

Suolan uuttomenetelmät

Tähän mennessä on käytetty useita suolan uuttotyyppejä, joita tarkastelemme alla yksityiskohtaisemmin.

Allasmenetelmää käytetään merien ja järvien veteen muodostuvan itseistuvan suolan uuttamiseen. Itse asiassa luonto itse ehdotti tätä menetelmää ihmisille. Sen olemus on yksinkertainen: suistoissa, jotka erotetaan merestä hiekkavarsilla tai dyynillä, kuivalla ja kuumalla säällä laskeutuu suolaa, joka voidaan kerätä ja lähettää jalostettaviksi. Yksinkertainen skaalausprosessi mahdollisti sen keinotekoisen jäljentämisen, jota varten ekologisesti puhtaille rannikkoalueille rakennettiin altaat, jotka olivat yhteydessä mereen ja toisiinsa. Auringolle ja tuulelle altistumisen seurauksena suola haihtui luonnollisesti ja jäi altaan pohjalle. Merisuolan uuttamistekniikka ei ole muuttunut vuosisatojen ajan, ja sen avulla voit säilyttää tuotteen luonnollisen koostumuksen.

Kiinteä suola, joka sijaitsee planeettamme suolistossa, muodostaa todellisia vuoria, joiden pohja on 5-8 km syvä, ja huiput työntyvät usein maan pinnan yläpuolelle suolakupujen muodossa. Niiden muodostuminen tapahtuu välikerrosten paineen ja lämpötilan vaikutuksesta vuorisuolamassaan. Muoviseksi muuttuva suolamonoliitti siirtyy hitaasti ylös maan pinnalle, jossa kivisuolaa louhitaan. Jos sen esiintymät sijaitsevat 100–600 metrin syvyydessä, louhinta suoritetaan kaivosmenetelmällä.

Kaivos itsessään muistuttaa pitkää tunnelia, jonka seinät on valmistettu luonnonsuorasta. Se sijaitsee suolakerroksen tai kupolin paksuudessa. Pääkäytävästä lähtee paljon gallerioita tai kammioita, jotka on rakennettu erityisillä leikkauskoneilla tai linjauskoneilla. Kaavinta käytetään tuotetun suolan poistamiseen ja lastaamiseen, ja kuljetuksen helpottamiseksi syntyneet suolapalat leikataan pienemmiksi paloiksi ja lähetetään erikoishisseillä tai -kärryillä kaivosrautaa pitkin käsittelylaitokseen. Siellä suola jauhetaan ja pakataan pakkauksiin, minkä jälkeen valmis tuote menee kauppoihin. Jauhatusaste, pakkaus ja lisäaineet voivat olla erilaisia, loppukuluttaja valitsee itselleen parhaan vaihtoehdon. Jodilla rikastetulla suolalla on suuri kysyntä - sitä suositellaan käytettäväksi jodinpuutossairauksien ennaltaehkäisevänä aineena.

Suolan louhintaprosessi kaivosmenetelmällä ei riipu vuodenajasta ja sitä suoritetaan jatkuvasti. On arvioitu, että yli 60 % kaikesta maailman suolasta louhitaan tällä tavalla. Tyhjentyneiden suolaesiintymien hyödyntämisen tehokkuutta lisää se, että tyhjennettyjä kammioita käytetään usein teollisuusyritysten jätteiden hävittämiseen. Puutteista on syytä huomata suolakaivoksen romahtamisen ja sen mahdollisten tulvien suuri todennäköisyys, mikä johtaa vakaviin ympäristö- ja taloudellisiin menetyksiin.

Toinen tapa kivisuolan uuttamiseen on nimeltään in situ -liuottaminen. Suolakerroksen paksuudesta ja syvyydestä riippuen pellolle laitetaan kaivojen verkosto, johon pumpataan makeaa kuumaa vettä, joka liuottaa suolakiven. Nestemäinen suolaliuos pumpataan pois lietepumppujen avulla. Tarve käyttää juuri sellaisia laitteita, jotka kestäisivät kemiallista ja mekaanista rasitusta, määräytyy liuoksen aggressiivisen ympäristön (suolapitoisuus on erittäin korkea) ja siinä olevien terävien ja kiinteiden hiukkasten pitoisuuden mukaan.

Suolaliuos alkaa haihtua ja suolakiteet laskeutuvat pohjalle, kun se astuu valtaviin tyhjiösäiliöihin alennetulla paineella. Jauha saatu suola sentrifugilla. Tällä ruokasuolan uuttamismenetelmällä, jota kutsutaan myös tyhjiöksi, on useita etuja, mukaan lukien suolaveden alhaiset kustannukset, mahdollisuus uuttaa tuote syvissä kerrostumissa (2 km:n etäisyydeltä), vähimmäishenkilöresurssit jne.

Suolan uuttoprosessi ei useinkaan ole täydellinen ilman suolanlouhintakombinaatioita. Tämä kaksikerroksista vaunua muistuttava tekniikka liikkuu suolanpoistopaikalle asetettua rautatietä pitkin ja irrottaa tiivistä suolarakennetta leikkurin avulla. Järven veteen sekoitettu mineraali pumpataan pois erityisillä pumpuilla ja menee käsittelykammioon. Siinä sijaitsevat laitteet erottavat suolan nesteestä ja pesevät sen, minkä jälkeen valmiit raaka-aineet lastataan vaunuihin, jotka ajavat erikoiskiskoja pitkin puimuriin. Suolakaivoskombaiman tuottavuus on 300 tonnia suolaa tunnissa. Yhdistetyn suolan louhinnan avulla voit melkein kokonaan luopua porauksesta ja räjäytystyöstä. Harvesteri voi käsitellä suolakerrosten paksuus vaihtelee 1 - 8 metrin välillä

Samanlaisia suolakaivospuimureita käytetään Baskunchak-järvellä. Suolaa on louhittu tällä suurimmalla Astrahanin alueella sijaitsevalla esiintymällä 1600-luvulta lähtien, ja se tuottaa yli 930 tonnia suolaa vuodessa. Baskunchak on ainutlaatuinen esiintymä, koska se on yksi harvoista, joka pystyy palauttamaan kadonneet varannot järveä ruokkivista lähteistä. Järven alueelta löydetyt suolakerrokset ulottuvat jopa 10 kilometrin syvyyteen.

Jos puhumme pienistä suolankaivosyrityksistä, ne louhivat järvisuolaa kaivinkoneilla. Toisin kuin suolakaivoskombaimilla, jotka tuottavat louhitun mineraalin tuhoamista, valintaa, rikastamista, kuivaamista ja kuljettamista rautatievaunuihin tai kaatovaunuihin, kaivinkoneiden toiminnalla on useita rajoituksia. Näihin kuuluvat järven merkittävä suolavesipitoisuus ja suolakerrosten karstoituminen. Suolan louhinnan toteutettavuus louhinnalla on sallittua, kun tuotantomäärä on enintään 80 tuhatta tonnia vuodessa.

Suolakäsittely suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe suoritetaan maan alla suolankäsittelykammiossa, jossa alkuperäinen suola seulotaan 4,5 mm:n erotusrajaa pitkin, murskataan, murskataan ja luokitellaan peräkkäisessä järjestyksessä ylikokotuote, jonka osuus on yli 4,5 mm, lopullisen erotuksen kanssa. kolme tuotetta: fraktiot 2,5 - 4,5 mm, välituote, jonka fraktio on 0,2 - 2,5 mm ja fraktio 0 - 0,2 mm. Jälkimmäistä käytetään kaivoksessa varastointiin ja loppusijoitukseen, ja loput kaksi tuotetta tuodaan samanaikaisesti pintaan kahdella rinnakkaisella kuljetuslinjalla, mukaan lukien yksi kaksialuksen nostoyksikkö. Toisessa käsittelyvaiheessa yhdessä tehdasrakennuksista pakataan tuote, jonka fraktio on 2,5–4,5 mm, ja pölystä poistettu välituote luokitellaan fraktioihin 1,2–2,5 mm, 0,8–1,2 mm. 0,2 mm - 0,8 mm ja pakataan sitten. Kustannusten ja haitallisten ympäristövaikutusten vähentämistehtävä on ratkaistu. 3 kp. f-ly, 1 sairas.

Keksintö koskee kivisuolan teollisen käsittelyn alaa ja sen granulometrisen koostumuksen saattamista kuluttajastandardien mukaisiksi. Tunnettu menetelmä kivisuolan prosessoimiseksi, jossa maanalaisella menetelmällä louhittu suola, jonka osuus on 0 mm - 280 mm, annetaan pintaan, murskataan, murskataan, luokitellaan ja pakataan (katso Furman A.A. et al. Ruokasuola. Tuotanto ja käyttö kemianteollisuudessa, Moskova, "Chemistry", 1989, s. 117-124). Tämän menetelmän haitat ovat: 1. Negatiiviset vaikutukset ympäristöön, koska. koko kivisuolan käsittelyprosessi, mukaan lukien 0–0,2 mm:n hienojakeisen fraktion poistaminen luokitustuotteesta, on suoritettava suoraan päivänvalossa. 2. Ongelmakokonaisuus, jonka aiheuttaa 0 mm:n ja 0,2 mm:n jakeen (jäljempänä pöly) esiintyminen kaivoksesta tulevan ja suolan pinnalla käsitellyn jakeen kokonaistilavuudessa. Pölyä pidetään jätetuotteena ja se on hävitettävä. Ainoa tunnettu menetelmä sen hävittämiseksi on suolabrikettien valmistus siitä, ja siksi osana suolankäsittelylaitosta on tarpeen järjestää energia- ja pääomavaltainen briketointipaikka (paja). Lisäksi pölyn heikon juoksevuuden vuoksi, mikä vaikeuttaa sen kuljettamista hävitettäväksi, siihen on lisättävä erikoistekniikalla karkeampaa suolaa (fraktio jopa 4,5 mm) pölypitoisuuden määräävässä suhteessa. suolapanoksessa on enintään 50 %. Näin ollen pölyn hyödyntämisprosessi teollisissa volyymeissä on erittäin ongelmallinen johtuen sen merkittävästä työvoima-, energia- ja pääomaintensiteetistä sekä tehokkaiden, suorituskykyisten ja pienikokoisten briketointilaitteiden puutteesta. Pölyllä on lisääntynyt kosteuskapasiteetti ja kaivoksesta "raakasuolan" kokonaismäärässä poistunut se lisää suolan paakkuuntumisen astetta, mikä johtaa sen roikkumiseen vaimennussäiliöissä ja takertumiseen ylikuormitussolmuihin ja viime kädessä suolan toimintahäiriöihin. koko suolankäsittelykompleksi. Suolankäsittelykompleksin kuljetuslinkin tehokkuus laskee, koska kaivoksesta on luovutettava ja toimitettava tehtaalle sekä hyödyllinen tuote että tuotantojäte - pöly. Koska pölynpoistoprosessi riittävän tehokkaasti tapahtuu ympäristön lämpötilassa vähintään +18 o C ja sen suhteellisessa kosteudessa enintään 39 % tarkasteltavalla suolankäsittelymenetelmällä, tiettyjä vaikeuksia syntyy määriteltyjen mikroilmasto-olosuhteiden luomisen ja ylläpitämisen kannalta. 3. Tarve pystyttää pintaan suuria ja pääomavaltaisia rakennusrakenteita prosessilaitteiden, puskuri- ja varastosäiliöiden sijoittamiseksi määritellyn suolankäsittelyprosessin mukaisesti. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on lisätä kompleksin käsittely- ja kuljetusvaiheiden tehokkuutta, alentaa käyttö- ja pääomakustannuksia sekä vähentää suolankäsittelyprosessin haitallisia ympäristövaikutuksia. Tämä tavoite saavutetaan seuraavalla tavalla. Toisin kuin analoginen suolan käsittely suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe suoritetaan maanalaisissa olosuhteissa, kun taas prosessilaitteisto sijoitetaan suoraan jätteenkäsittelykammioon. On huomioitava, että tämän suolan käsittelyyn käytettävän kammion kehitystyössä otetaan huomioon tilasuunnitteluratkaisu teknisten laitteiden sijoittamiseen, ts. kielekkeitä, joita käytetään mahdollisimman paljon laitteiden luonnollisina tukirakenteina. Kammiossa suoritetaan teknisiä toimenpiteitä, mukaan lukien suolan seulonta, murskaus, jauhaminen ja luokittelu, jolloin vapautuu vähintään kaksi suolankäsittelyn hyödyllistä tuotetta (jäljempänä tuotteet) (esimerkiksi lopputuote, jonka fraktio on 2,5- 4,5 mm ja välituote, jonka fraktio on 0,2 - 2,5 mm) ja tuotantojäte - pöly (fraktio 0,00 - 0,20 mm). Nämä kaksi tuotetta lähetetään streaming-tilassa kertyvään moniosaiseen puskurivarastoon, jossa on erillisiä osia ja joka sijaitsee suolankäsittelykammion vieressä olevassa jätteenkäsittelykammiossa. Pöly kuljetetaan streaming-tilassa johonkin käytetyistä puhdistuskammioista joko varastointia tai tämän puhdistuskammion asettamista varten käyttämällä erityistä tekniikkaa kammioiden välisten pylväiden vakauden lisäämiseksi tai muuhun sen hävittämiseen. Puskurivarastosta kaksi tuotetta kuljetetaan samanaikaisesti linjakuljetuksella osana kahta rinnakkaista teknologialinjaa kaivoksen lastipöydälle ja sitten yhdellä lastin kaksialuksen nostoyksiköllä - päivänvalolle. Suolakäsittelyn toinen, viimeinen vaihe suoritetaan tehdasrakennuksessa pinnalla, johon syötetään, kuten ensimmäisessä vaiheessa, kaksi tuotetta samanaikaisesti. On huomattava, että kahden maanalaisen suolankäsittelytuotteen samanaikaisen kuljetuksen aikana kumpikin kahdesta rinnakkaisesta teknologisesta kuljetuslinjasta, sekä kaivoksessa että pinnalla, lastataan yhdellä kahdesta tuotteesta, ja kumpikin kaivosnostimen kaksi alusta on myös lastattu toisella kahdesta tuotteesta. Tehdasrakennuksessa valmis tuote (esimerkiksi fraktiolla 2,5-4,5 mm) pakataan ja lähetetään joko varastoon tai kuluttajalle. Välituote, josta pöly on poistettu (esimerkiksi fraktiolla 0,2 - 2,5 mm) luokitellaan lopuksi useiden eri granulometrisen koostumuksen omaavien tuotteiden erottelulla, pakataan ja lähetetään myös joko varastoon tai kuluttajalle. Ehdotetun suolankäsittelymenetelmän toteuttaminen mahdollistaa analogin luontaisten haittojen kokonaan välttämisen tai minimoimisen ja korkean lopputuloksen saavuttamisen. 1. Kaivoksen mikroilmasto, jossa on suhteellisen tasainen positiivinen ilman lämpötila ja sen suhteellinen kosteus, joka ei ylitä kriittistä rajaa (75 %), jossa suola imee kosteutta, mahdollistaa olosuhteet riittävän tehokkaalle ja laadukkaalle suolan käsittelylle, mukaan lukien sen luokitus. Samanaikaisesti suolankäsittelykammiossa mikroilmasto-olosuhteiden tarjoamiseen liittyvät käyttökustannukset pienenevät jyrkästi. 2. Luokitteluprosessin aikana erotettu suola 0-0,2 mm:n fraktiolla, joka katsotaan tuotantojätteeksi ja jolla on lisääntynyt paakkuuntumisaste, voidaan joko varastoida suoraan kaivoksessa tai käyttää käytettyjen käsittelykammioiden täyttöön ilman lastausta. suolan jatkuva-syklinen kuljetus. Jälkimmäistä voidaan käyttää tehokkaasti annostelemaan vain hyödyllisiä tuotteita, ts. pölystä poistettu suola. Loppujen lopuksi valmiiden tuotteiden yksikkökustannukset pienenevät. 3. Tämän tuotannon sijoittaminen maanalaisiin olosuhteisiin, erityisesti murskaus- ja jauhatus-, seulonta- ja pääluokitusvaiheisiin, jotka ovat voimakkaan pölynmuodostuksen lähteitä, ei loukkaa ympäristön ekologiaa ja myös eliminoi suolan paakkuuntumisen mahdollisuuden, kun se on varasto- ja puskurisäiliöt. 4. Maanalaisia jätteenkäsittelykammioita käytetään luonnollisina rakennusrakenteina prosessilaitteiden ja varastojen (puskuritilojen) sijoittamiseen, minkä seurauksena suolankäsittelykompleksin rakentamisen pääomakustannukset pienenevät jyrkästi. Samanaikaisesti näiden käsittelykammioiden lämmitykseen ja ilmanvaihtoon liittyviä käyttökustannuksia ei oteta huomioon tuotantokustannuksia määritettäessä, koska joka tapauksessa ne tuuletetaan, kuten muut kaivostyöt, lämmitetyllä ilmalla yleisen kaivoksen paineen vuoksi. 5. Koska suolankäsittelykompleksin päävaiheet sijaitsevat maan alla, tehdasrakennuksen rakentamiseen päiväpinnalle tarvitaan paljon pienempiä rakennusalueita, mikä on mm. rajoittaa yleissuunnitelma. 6. Koko suolankäsittelykompleksin työskentelyrytmi lisääntyy, koska kuljetuslinjojen hätäkatkosten mahdollisuus minimoidaan suolan jäätymisen ja takertumisen vuoksi bunkkereissa ja jälleenlaivausyksiköissä, koska murto-osa 0-0,2 mm jätetty pois kuljetetuista tuotteista, joilla on tärkein suola paakkuuntumisen kannalta. Piirustuksessa on kaavio suolankäsittelykompleksista, jossa 1 on puhdistuskammio, 2 on paneelikuljetin, 3 on pääkuljetin, 4.5 on kalteva kuljetin, 6 on suolan käsittelykammio, 7 on varastointi " raaka" suola, 8,9,10 - rivikuljetus, 11 - välipuskurivarasto, 12.13 - kuljetuskuljetinlinja, 14 - vaimennussäiliö, 15.16 - annostelija, 17.18 - nostoastia, 19 - kaksiosainen vastaanottosuppilo, 20 - kuilurakennus, 21.22 - kuljetin, 23 - suolan uudelleenlastausrakennus, 24 - kuljetuslinja, 25 - suolan lastausrakennus, 26,27 - pääkuljetinkuljetus, 28 - suolan lajittelu- ja pakkausrakennus. Esillä oleva keksintö on mahdollista toteuttaa seuraavalla tavalla. Käsittelykammioissa 1 puimurimenetelmällä louhittu suola lastataan uudelleen suolapurkausten kautta paneelikuljettimille 2. Samanaikaisesti jokaiseen samanaikaisesti louhittavaan käsittelykammioon asennetaan yksi paneelikuljetin. Paneelikuljettimet tarjoavat "raaka" suolan purkamisen, jonka osuus on 0 mm - 150 mm, pääkuljettimelle 3, joka kuljettaa sen kaltevalle kuljettimelle 4, joka sijaitsee suoraan suolankäsittelykammiossa. Kaltevalta kuljettimelta 4 "raakasuola" ladataan uudelleen toiselle kaltevalle kuljettimelle 5, joka varmistaa sen kuljetuksen suoraan suolan käsittelykammioon 6. kuljettimen 4 purkaminen "raaka" suolan 7 välivarastoon kuljettimen ohi 5, sekä lastaus kuljettimelle 5 suolalla tästä varastosta. Käsittelykammiossa alkuperäinen "raaka" suola, jonka fraktio on 0 - 150 mm, seulotaan 4,5 mm:n erotusrajaa pitkin. Ylikokoinen seulontatuote, jonka fraktio on 4,5 - 150 mm, murskataan ja murskataan (esimerkiksi vasaramyllyissä ja valssimyllyissä) 0 - 4,5 mm:n fraktioon ja lähetetään yhdessä alikokoisen seulontatuotteen kanssa, jonka fraktio on samanlainen. luokittelua varten. Luokittelu suoritetaan (esimerkiksi värähtelevillä näytöillä) monivaiheisen järjestelmän mukaisesti, peräkkäin kahta erotusrajaa pitkin: 2,5 ja 0,2 mm. Luokituksen tuloksena 2,5 mm:n erotusrajan mukaan erotetaan kaksi tuotetta: ylikokoiset, joiden osuus on 2,5 - 4,5 mm; arinan alla, fraktio 0 - 2,5 mm. Alikokoinen tuote luokitellaan toisen 0,2 mm:n erotusrajan mukaan, minkä seurauksena eristetään vielä kaksi tuotetta: ylikokoinen, jakeella 0,2-2,5 mm; alakokoinen fraktio 0 - 0,2 mm. Alikokoinen tuote, jonka fraktio on 0-0,2 mm, on jätetuote, koska se huonontaa suolan kulutus- ja fysikaalisia ominaisuuksia (erityisesti lisää suolan paakkuuntumiskykyä). Sen rivikuljetus 8 lähetetään jätteenkäsittelykammioihin varastointia ja hävittämistä varten. Yksi tapa hävittää tämä tuote, jolla on lisääntynyt kosteuskapasiteetti ja paakkuuntumiskyky, on käyttää sitä puhdistuskammion louhitun tilan täyttämiseen, mikä lisää kammioiden välisten pilarien vakautta ja siten lisää. turvallisuusaste maanalaisessa kaivoksessa louhittaessa ja sen käyttöikä. Luokituksen ylisuuret tuotteet, joiden jakeet ovat 2,5 - 4,5 mm ja 0,2 - 2,5 mm, lähetetään rivikuljetuksella 9.10 välipuskurivarastoon 11. Varasto on valmistettu moniosaisen säiliön muodossa, jossa on pystysuorat eristetyt osat, joiden lukumäärä on vähintään kaksi osaa. Jokaisen osan poisto-osaan on asennettu vähintään kaksi syöttölaitetta, jotka varmistavat suolan purkamisen osastolta vastakkaiseen suuntaan vuorotellen. Tällä saavutetaan mahdollisuus siirtää suolaa joustavasti yhteen, jollekin kahdesta rinnakkaisesta kuljetuslinjasta 12, 13, sekä minimoida suppilon "kuolleiden" vyöhykkeiden koko, ts. nostamalla kapasiteetin käyttöastetta. Rinnakkaiset kuljetinlinjat 12, 13 mahdollistavat kahden suolankäsittelyvaraston 11 tuotteen samanaikaisen kuljetuksen kaivoksen pystysuoran lastikuilun kohdalla sijaitsevassa välivaimennussäiliössä 14. Vaimennuskapasiteetti 14 on tehty suppilon muodossa, jossa on kaksi toisistaan eristettyä osaa. Säiliön 14 kukin osa mahdollistaa suolan vastaanottamisen vain toisesta kahdesta kuljetinlinjasta. Suola puretaan säiliöosista käyttämällä syöttölaitteita, jotka on asennettu kutakin osiota kohti lastauspunnituslaitteeseen, joka koostuu kahdesta annostelijasta 15,16. Kumpikin annostelija varmistaa, että suola ladataan kaksipäisen akselin nostolaitteiston erikseen määriteltyyn nostoastiaan 17,18. Tuloksena on mahdollista toimittaa samanaikaisesti kaksi maanalaisen suolakäsittelyn tuotetta pintaan yhdellä kaivoslastin nostoyksiköllä. Kaivoksen pinnalla suola puretaan nostoaluksista 17,18 ylärakennuksessa 20 sijaitsevaan kaksiosaiseen vastaanottosuppiloon 19, ja kukin astioista 17,18 puretaan sille erityisesti määriteltyyn osaan. Suppilon 19 kunkin osan ulostulo on varustettu syöttölaitteella, joka purkaa yhdelle kahdesta rinnakkaisesta kuljettimesta 21, 22. Jälkimmäistä käyttämällä suoritetaan edelleen kahden tuotteen samanaikainen kuljetus suolansiirtorakennukseen 23, jossa on mahdollisuus siirtää tuotteet seuraaviin suuntiin: kuljetuslinjalle 24, joka toimittaa toisen kahdesta tuotteesta kotelo 25 suolan kuljetusta varten irtotavarana rautatie- tai maantiekuljetukseen. Tässä tapauksessa toinen tuote saapuu pääkuljettimeen 26 tai 27; samanaikaisesti molemmat tuotteet rinnakkaisella pääkuljettimella 26.27. Jälkimmäistä käyttämällä kaksi tuotetta kuljetetaan samanaikaisesti lajittelu- ja pakkausrakennukseen 28. Kotelossa 28 suoritetaan suolan käsittelyn toinen, viimeinen vaihe. Siten kylvetty suola, jonka fraktio on 2,5-4,5 mm ja joka on valmis tuote, pakataan ja lähetetään joko kuluttajalle tai varastoon. Toinen, suolan käsittelyn välituote, jonka fraktio on 0,2 - 2,5 mm, luokitellaan peräkkäin fraktioihin 1,2 - 2,5 mm, 0,8 - 1,2 mm, 0,2 - 0,8 mm käyttämällä esimerkiksi värähteleviä seuloja. Lopullisen luokituksen tuloksena saadut tuotteet toimitetaan joko kuluttajalle tai varastoon.

Väite

1. Menetelmä kivisuolan käsittelyyn, joka sisältää suolan seulonta-, murskaus-, jauhatus-, luokittelu- ja pakkaustoimenpiteet, tunnettu siitä, että suolan käsittely suoritetaan kahdessa vaiheessa, kun taas suolan käsittelyn ensimmäinen vaihe suoritetaan maan alla suolan käsittelykammio, jossa alkuperäinen "raaka" suola seulotaan 4,5 mm:n erotusrajaa pitkin, ylikokoinen tuote murskataan ja murskataan peräkkäisessä järjestyksessä yli 4,5 mm:n fraktiolla 0 - 4,5 mm:n jakeeseen, suola luokitellaan 0 - 4,5 mm:n murto-osuudella erotusrajaa 2, 5 mm, alakokoisesta seulontatuotteesta erotetaan 0 - 0,2 mm:n fraktio 0 - 2,5 mm:n murto-osuudella myöhemmän luokittelun aikana pitkin erotusraja 0,2 mm ja lähetetään virtauskuljetuksella jätteenkäsittelykammioihin varastointia tai hävittämistä varten sekä kaksi ylimitoitettua tuoteluokitusta jakeilla 2,5 - 4,5 mm ja 0,2 - 2,5 mm kuljetetaan streaming-tilassa välimoniosaan puskurivarasto, josta ne kuljetetaan samanaikaisesti siirretty kahdella rinnakkaisella tuotantolinjalla kaivoksen lastikuiluun, jonka kautta yhden kaksialuksen nostoyksikön avulla kaksi tuotetta toimitetaan päivän pinnalle, jotka kuljetetaan kahdella rinnakkaisella tuotantolinjalla toiseen tehdasrakennukseen, jossa toisessa suolan käsittelyvaiheessa tuote, jonka fraktio on 2,5 - 4,5 mm, pakataan ja tuote, jonka fraktio on 0,2 - 2,5 mm, luokitellaan fraktioihin 1,2 - 2,5 mm, 0,8 - 1,2 mm, 0,2 - 0,8 mm ja pakataan . 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 0 - 0,2 mm:n murto-osa käytetään suoraan kaivoksessa jätteenkäsittelykammioiden asennukseen kammioiden välisten pilarien vakauden lisäämiseksi. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahden maanalaisen suolan prosessoinnin tuotteen laskeminen kaivoksesta samanaikaisesti suoritetaan yhdellä kaksialuksen nostoyksiköllä, jokaiseen alukseen lastataan toinen kahdesta. Tuotteet. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kahden maanalaisen suolan käsittelytuotteen samanaikaiseen kuljettamiseen sekä kaivoksessa että maanpinnalla käytetään kahta rinnakkaista virtausteknologialinjaa, joista kumpikin on lastattu yhdellä kaksi tuotetta.

// 2097960

Keksintö liittyy kivisuolan teollisen käsittelyn alaan ja sen hiukkaskokojakauman saattamiseksi kuluttajastandardien mukaisiksi

1. Tekninen kivisuola- louhitaan kaivoksissa suurissa syvyyksissä, luonnollisia vuorisuolaesiintymien kerroksia kehitetään erityisillä koneilla, suola murskataan ja nousee pintaan, jossa se myöhemmin käsitellään ja jauhetaan pieniksi jakeiksi. Suurista syvyyksistä louhittu vuorisuola on ympäristöystävällisin kaikista olemassa olevista teknisistä suolatyypeistä. Hyvin usein kaivoksissa, joissa on kehittyneet suolakerrokset, järjestetään erikoistuneita parantolaita hengitysteiden hoitoon, koska suolahöyryllä kyllästetty ilma on erittäin hyödyllistä ihmisille.

2. Itseistuva tekninen suola- tai järvisuola. Tämä suola on kerrosten muodossa järvien pohjalla ja on pääasiallinen suolantuotannon lähde Venäjän federaatiossa. Itsesedimentoituvaa suolaa saadaan haihduttamalla luonnollisesti suolaliuoksia, jotka saadaan liuottamalla maan pinnan lähellä olevia suolakerroksia veteen. Pohjimmiltaan itseistuttavan teknisen suolan louhinta suoritetaan suolajärvissä. Tärkein paikka itseistuttavan suolan tuotantoon Venäjällä on Baskunchak-järvi. Suolaa kerättäessä järvien pohjalta käytetään erilaisia laitteita: kaavinta, traktorikuormaajaa, puskutraktoreita, suolapumppuja ja jyrsintäpuimureita.

3. Ura tekninen suola- tekninen suola, jonka puhdistusaste on alhainen. Pääkemiallisen alkuaineen natriumkloridin (NaCl2) pitoisuus ei ylitä 90%. Yleensä väriltään likaisen harmaa tai punertava. Sitä voidaan louhia sekä suolajärvien pohjalta että kivisuolakaivoksissa. Koska sen koostumuksessa on suuri prosenttiosuus veteen liukenemattomia hiukkasia hiekkajyvien ja lietejäämien muodossa, sitä ei voida käyttää suolana kattilahuoneissa. Koska louhossuolan hinta on alhaisempi kuin teknisen kivisuolan tai itse kylvösuolan, louhossuolaa on käytetty laajalti jäänestomateriaalina ja sitä käytetään laajalti tiepalveluissa jääntorjuntakeinona.

4. Haihdutettu suola- suolavedestä haihduttamalla saatu pöytäsuola. Sen saamiseksi käytetään suolajärvien suolavesiä, jotka eivät anna itsestään kovettumista, suolaisten lähteiden vesiä, maanalaisia suolavesiä, porareikien avulla uutettuja suolavesiä sekä liuoksia, jotka on muodostettu liuottamalla kivisuolakerroksia niiden esiintymispaikalla.

5. Suola pakastettuna- Suolan uuttaminen tiivistetyistä suolavedistä on mahdollista kiteyttämällä suola suolaveden jäähdytyksen aikana. Talvella alhaisissa lämpötiloissa natriumklorididihydraatti NaCl-2H20 jäätyy kyllästetyistä suolavedistä. Sen kiteytys on voimakkaampaa, sitä alhaisempi lämpötila kryohydraatin vapautumislämpötilaan asti (-21,2 °). Jos dihydraatti uutetaan suolavedestä, niin kun ilman lämpötila nousee yli +0,16 °C, se hajoaa ja muuttuu puhtaaksi ruokasuolaksi.

6. Puutarhasuola- haihduta meri- tai suolaista järvivettä erityisissä altaissa. Kloridin läsnäolo on 94 - 98%, mikä on vähemmän kuin muissa suolalajikkeissa. Jälleen puutarhasuolassa on paljon enemmän muita ioneja, minkä vuoksi hänen makunsa on hieman erilainen.

7. Kuitti suolaa suolavedessä suolaamalla se magnesiumkloridilla tai kalsiumkloridilla. Näiden menetelmien edut piilevät teknologisen prosessin suhteellisen yksinkertaisuudessa (joka koostuu suolaliuosten sekoittamisesta, saostuneiden suolakiteiden erottamisesta ja niiden kuivaamisesta), koska suolaveden haihduttamiseen ei kulu polttoainetta tai esipuhdistusta ei tarvita. suolavedestä jne.

8. Kehitetty kivisuolan uudelleenkiteytysmenetelmät, jolloin puhdasta suolaa saadaan halvemmalla kuin tyhjiöhaihduttamalla. Esimerkiksi vuorisuola sekoitetaan toissijaisen kiteytyksen jälkeen jäljelle jääneen emäliuoksen kanssa. Suolamassaa sekoitetaan elävällä höyryllä, jonka kondensoituminen johtaa suolakiteiden liukenemiseen 100-105°C:ssa. Liukenematon epäpuhtauksia sisältävä osa (anhydriitti jne.) erotetaan selkeytyssäiliössä ja kuuma liuos lähetetään kiteytettäväksi kahdessa vaiheessa - kun se jäähdytetään 80 °C:seen, sitten 50 °C:seen. Kiteyttäjistä saatu suola puristetaan ulos sentrifugeissa ja kuivataan.

9. Puhdasta syötävää suolaa voidaan saavuttaa enemmän jätteen liukeneminen, saadun suolaliuoksen kemiallinen puhdistus ja tyhjöhaihdutus hän ja myös jätteen vaahdotus. Jälkimmäisellä menetelmällä on etu alipainehaihdutukseen verrattuna, koska se ei vaadi höyrynkulutusta. Epäpuhtaudet kellutetaan jätteestä, eivät päätuotteesta – niin sanotusta käänteisvaahdotuksesta. (Mahdollinen ja suora vaahdotus lyijyn tai vismutin suolojen läsnä ollessa) Vaikka vaahdotus antaa tuotteen, jossa on korkea NaCl-pitoisuus (99,7 %), mutta se on kontaminoitunut fotoreagensseilla ja sen ulkonäkö on epätyydyttävä, koska se ei ole väritön ( punertavaa) ohutta jauhetta (luokan 0,15 mm pitoisuus ~57%).

EcoTechprom-South-yritys tarjoaa palveluita teollisuuskemiallisten jätteiden poistoon ja käsittelyyn. Metallisuolojen käyttö tapahtuu laadukkaasti ja ammattimaisesti kaikkia hygieniasääntöjä noudattaen.

Metallisuolat ovat kiteisiä aineita, joilla on erilainen vesiliukoisuus. Niitä muodostetaan öljy- ja kaasu-, metallurgian, kemian yrityksissä sekä kaivoksissa ja louhoksissa polymetallimalmien louhintaan. Yhdisteitä on galvaanisen tuotannon jätteissä, teollisuus- ja laboratoriojätevesissä sekä teollisuusyritysten jätevedenkäsittelylaitosten lietteessä. Kaikki nämä liikeyritykset tarvitsevat palveluitamme suolojen poistoon ja hävittämiseen.

Suolan hävitysmenetelmät

Suolajätteellä on kielteinen vaikutus ympäristöön. Niitä ei voi viedä yksinkertaisesti kaatopaikalle. Vaaralliset aineet haihtuvat ilmakehään, tunkeutuvat vesilähteisiin ja imeytyvät kasvien juuriin. Ne pääsevät ihmiskehoon hengitetyn ilman, veden ja ruoan mukana ja voivat johtaa erilaisiin kroonisiin sairauksiin.

Suolajätteet hävitetään kahdella tavalla:

neutralointi ja myöhempi hävittäminen;
käsittely uusioraaka-aineiden saamiseksi.

Neutralointi on fysikaalis-kemiallinen käsittelymenetelmä, joka koostuu suolojen saostamisesta ja suodattamisesta. Syntynyt sedimentti lähetetään hävitettäväksi erityisiin kiinteän jätteen kaatopaikkojen karttoihin, ja suodos lähetetään käsiteltäväksi.

Menetelmät metallisuolojen jalostamiseksi mineraalilannoitteiksi ja rakennusmateriaaleiksi ovat kannattavampia ja tehokkaampia. Esimerkiksi jätteiden kapselointitekniikka teknisesti muunneltua rikkiä käyttäen. Tämä luonnollinen polymeeri reagoi kuumennettaessa raskasmetallien suolojen kanssa, mikä johtaa ympäristöystävällisten sulfidien muodostumiseen. Saadut yhdisteet ovat rakeiden muodossa ja niitä käytetään rikkibetonin valmistukseen.

Tunnettu menetelmä suolan haihduttamiseksi jätevedestä elektrolyyttisen nikkelin valmistuksessa. Kuivauksen jälkeen sakka, joka koostuu sulfaatista ja natriumkloridista, palautetaan uudelleen teknologiseen prosessiin.

Ecotekhprom-Southin kanssa tehtävän yhteistyön edut

Työskentelemme sopimusperusteisesti, meillä on valtion lupa kaikkien vaaraluokkien kemiallisen jätteen käsittelyyn. Asiakkaille toimitetaan tarvittaessa erityiset polymeerisäiliöt suolojen keräämistä varten. Suuren ajoneuvokannan ansiosta jätteet kuljetetaan nopeasti ja turvallisesti. Palveluidemme hinnat ovat edullisia niin suurille yrityksille kuin pienille organisaatioille. Suolan käsittelyn hinta riippuu materiaalin aggregaatiosta, asiakkaan laitoksen syrjäisyydestä ja hävitettävän jätteen määrästä. Yrityksessämme työskentelevät asiantuntijat ovat korkeasti koulutettuja, vastuullisesti ja kaikki tekniset vivahteet tietävästi lähestyvät tehtävien ratkaisua.

Soita Ecotechprom-Southille, niin varmistamme suolojen säännöllisen poiston ja niiden turvallisen hävittämisen.