A numerikus vezérlésű gépeken végzett munkák osztályozása. Munkaarányozás jellemzői CNC gépeken Segédidő CNC gépeken
1 oldal
2. oldal
3. oldal
4. oldal
5. oldal
6. oldal
7. oldal
8. oldal
9. oldal
10. oldal
11. oldal
12. oldal
13. oldal
14. oldal
15. oldal
16. oldal
17. oldal
18. oldal
19. oldal
20. oldal
21. oldal
22. oldal
23. oldal
24. oldal
25. oldal
26. oldal
27. oldal
28. oldal
29. oldal
30. oldal
A Szovjetunió MUNKAÜGYI ÉS SZOCIÁLIS KÉRDÉSEK BIZOTTSÁGÁNAK MUNKAÜGYI SZABÁLYOZÁSÁNAK KÖZPONTI Irodája
ÁLTALÁNOS GÉPÉPÍTÉSI SZABVÁNYOK AZ IDŐ- ÉS VÁGÁSI MÓDOKHOZ az univerzális és többcélú, numerikus vezérlésű gépeken végzett munka szabványosításához
AZ IDŐ SZABVÁNYAI
MOSZKVA GAZDASÁG 1990
Az időre és a vágási feltételekre vonatkozó szabványokat a Szovjetunió Állami Munkaügyi és Szociális Bizottságának és a Szakszervezetek Összszövetségi Központi Tanácsának Titkárságának 1988. február 3-i N9 54 / 3-72 számú rendelete hagyta jóvá. gépgyártó vállalkozásoknál ajánlott.
A szabványok érvényessége 1994-ig
A gyűjtemény bevezetésével a programvezérlésű szerszámgépeken végzett munkák idejére és forgácsolási feltételeire vonatkozó Általános Gépgyártási Szabványok (MGNII Labor, 1980) megszűnnek.
Az időszabványokat és a vágási módokat (4,1 és L) a Központi Munkaügyi Szabványügyi Hivatal, a Cseljabinszki Politechnikai Intézet dolgozta ki. Az "Orgstakkinprom" intézet Lenin Komszomol, Ryazan és Minszk ágai szabályozási kutatószervezetek, mérnöki vállalkozások részvételével.
Az első rész a működéshez kapcsolódó alkatrész be- és leszerelésére vonatkozó segédidő normáit tartalmazza; ellenőrző mérésekhez; a munkahely fenntartására; szünetek pihenésre és személyes szükségletekre; a berendezések beállítására vonatkozó időszabványok; szerszámbeállításhoz a gépen kívül; a szolgáltatási szabványok, az időszabványok és a teljesítmény kiszámítására szolgáló módszer a többgépes karbantartás során.
A második rész tartalmazza a forgácsolási körülményekre vonatkozó szabványokat és minden adatot a főidő és a gépi segédidő számításáról, pl. program szerint számítani a gép automatikus működésének ciklusidejét.
Az időre és a forgácsolási feltételekre vonatkozó szabványok a gépészetben közepes és kis tételes gyártásban használt, legelterjedtebb univerzális és többcélú, numerikus vezérlésű (CNC) berendezéseken végzett munka időszabványainak kiszámítására szolgálnak.
Az időre és a forgácsolási feltételekre vonatkozó szabványok a szerszámgép-beállítók és CNC-manipulátorok, CNC-gépkezelők és szerszámkészítők munkájára vonatkoznak.
A kiadvány a szabványalkotóknak és technológusoknak, valamint az irányítási programok kidolgozásában és a műszakilag indokolt karbantartási szabványok, idő- és teljesítményszámításban részt vevő egyéb mérnök-műszaki dolgozóknak szól.
A gyűjtés végén egy visszajelzési űrlap kerül elhelyezésre, amelyet a vállalkozás, a szervezet kitölt és elküld a CENT címére. 109028, Moszkva, st. Solyanka, 3. d., 3. épület.
A munkaügyi ágazatközi normatív és módszertani anyagok biztosítása a vállalkozások és szervezetek kérésére a helyi könyvértékesítő hálózaton keresztül történik. Ezekkel a kiadványokkal kapcsolatos információkat az Ekonomika Kiadó és a Könyvkereskedési Közlemények annotált tematikus irodalomkiadási tervei tartalmazzák.
011(01)-90 ISBN 5-282-00697-9
KB - 32 - 76 - 89
© A Szovjetunió Állami Munkaügyi és Szociális Bizottságának Központi Munkaügyi Irodája (CBNT), 1990
A készlet összeszerelésének, beállításának és szétszerelésének darabidejét ipprumepm n.i d> * tali művelet a képlet határozza meg
^"Un* = C^shlr1 G ^"|u pr 2 * ^H1U|g)* (1*1 M
ahol T shlchzh - darabidő a részletművelethez szükséges szerszámkészlet összeszereléséhez, beállításához és szétszereléséhez, min; n a testreszabható ingtrumok mu száma dtalso-műveletenként, db; T t ... T w>fa - darab idő az összeszereléshez, beállításhoz és ra:*Sx>rku a készletben található különféle típusú szerszámokhoz, min.
1.8. A munka díjszabását a Dolgozók Munkáinak és Szakmáinak Egységes Vám- és Képesítési Kézikönyve szerint kell elvégezni (2. szám, a Szovjetunió Állami Bizottságának Munkaügyi és Szociális Kérdésekkel foglalkozó rendelete és az Össz-Uniós Központi Kereskedelmi Tanács jóváhagyta). Szakszervezetek 1985. január 16-i 17 / 2-541 sz., az utólagos kiegészítések és változtatások figyelembevételével A munkavállaló képzettsége és a megállapított munkakategória közötti eltérés nem szolgálhat alapul az időnormák változásához gyűjtemény szerint számítva.
1.9. A CNC gépek és vezérlőrendszerek fejlesztésével, illetve ezekben az esetekben a vállalkozások költsége már magasabbra nőtt)! munkatermelékenység magas színvonalú munkavégzéssel, csökkentő korrekciós tényezők beállíthatók az időnormákhoz.
Azokban az esetekben, amikor a vállalkozásoknál érvényben lévő helyi időnormák kisebbek, mint a szabványok szerint számítottak, a jelenlegi normákat változatlanul kell hagyni.
1.10. Az időszabályokat a Szovjetunió Állami Munkaügyi és Szociális Bizottságának és a Szovjetunió Elnökségének rendeletével jóváhagyott „A nemzetgazdasági munkaadagolás megszervezéséről szóló rendeletben (0)” meghatározott módon léptetik életbe. A Szakszervezetek Összszövetségi Központi Tanácsa 1986. június 19-én kelt 226. szám / II-6.
L11. Az időszabványok használatának ismertetésére az alábbiakban példákat mutatunk be az előkészítési és befejezési idő, valamint a darabszerszám beállítási idejének kiszámítására.
Az időnormák, forgácsolási módok és a malom automatikus működési idejének program szerinti kiszámítására a gyűjtemény II.
1.12. Példák az előkészítő-záró idő és darabszerszám beállítási idő normatívájának kiszámítására
1.12.1. Példák a segéd-^ végső idő normáinak kiszámítására
Kezdeti adatok
1. A művelet neve: turning and turret.
2. Gép - CNC torony eszterga.
3. A gép modellje - 1P426DFZ (a feldolgozott rúd átmérője - 65 mm).
4. A CNC eszköz modellje - "Electronics NTs-ZG, programhordozó - memória.
5. Az alkatrész neve nyomásfokozó dugattyú.
6. Feldolgozott anyag - acél 45, tömeg - 0,5 kg.
7. Az alkatrész beszerelésének módja patronos tokmány.
8. Munkaszervezési feltételek: nyersdarabok, szerszámok, eszközök, dokumentációk központosított kiszállítása a munkahelyre és azok kiszállítása egy tétel alkatrész feldolgozása után; eligazítást kap az alkatrész feldolgozásának megkezdése előtt. Az alkatrészek csoportos megmunkálása történik (a patronos tokmány nincs a gép orsójára szerelve).
Az alkatrészfeldolgozó programot egy szoftvermérnök állította össze, egy esztergályos vitte be a CNC rendszer memóriájába; a program 17 feldolgozott méretet tartalmaz.
9. Szerszámok száma a beállításban - 5:
1. Maró 2120-4007 T15K6 (hornyolás).
2. Vágó 2102-0009 (áttolóerő).
3. Speciális vágó (horony).
4. Vágó 2130-0153 T15K6 (levágás).
5. 2301-0028 fúró (010-es furat).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Próbafeldolgozás 6 Részletpontos (11. osztálynál nagyobb átmérőtűréssel rendelkező felületekkel, hornyokkal) "négy szerszám és négy mért 29. térkép, 8.8. a felületek átmérője szerint (két külső felület: 27. poz., 0 50,3 MO és O 203 MO; egy horony b = 6; ind. G; jegyzet- single groove-groove 0 30 chan 2, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
29. térkép, 8,8+t
jegyzet 1
Az alkatrészcsomag teljes előkészítési és végső ideje
1. A művelet neve: forgatás és körhinta.
4. A CNC-N55-2 készülék modellje, programhordozó - lyukszalag.
5. Alkatrész neve - karima. "l.
6. Feldolgozott anyag - ~ SCH20 öntöttvas, tömeg -1500 kg.
7. Az alkatrész beépítési módja négy dobozos bütyökben történik, mindegyik hat csavarral van rögzítve a gép előlapján.
8. Munkaszervezési feltételek: a szerszámok, szerelvények, dokumentációk, nyersdarabok munkahelyre történő kiszállítását és alkatrész-köteg feldolgozása utáni kiszállítását az üzemeltető (beállító) végzi.
A készüléken lévő szerszám a gépen kívüli beállításhoz nincs előre beállítva.
9. Szerszámok száma összeállításban - 4 (beleértve egy horonyvágót, 1. és 2. szerszámot - az előző beállításból):
1. Vágó 2102-0031VK8 (átmenő).
2. Vágó 2141-0059 VK8 (fúró).
3. Vágó 2140-0048 VK8 (fúró).
4. Vágó NZH212-5043 (horony).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||
|
Próba* feldolgozás Precíziós alkatrész (a 11. minősítőnél nagyobb átmérőtűréssel rendelkező felületekkel, egy horony) Hornyolás - egy szerszám, egy horony (08ООН9Х07ОО) külső és belső felületek fúrása és esztergálása - három szerszám, három változtatható felületátmérő - 0 1150h9.0 800H9, 30. térkép, 49. pozíció, bev. a 30. térkép, poz. 5, inl. c, minden 30. térkép, 1. jegyzet 25,5 0,85 - 21,7 263 |
||||||||
én t o g o T
Teljes előkészítési és zárási idő alkatrészenként
Tn-T u1 + Tn a + T yarv ^ 91,9
Kezdeti adatok
1. A művelet neve esztergálás.
Z Gép - CNC eszterga.
3. Gépmodell - 1P756DFZ (az ágy fölé szerelt termék legnagyobb átmérője 630 mm).
4. A CNC készülék modellje - 2S85, programhordozó - lyukszalag, memória.
5. Alkatrész neve - karima.
6. Feldolgozott anyag - SCH25 öntöttvas, tömeg - 90 kg.
7. Az alkatrész beszerelésének módja hárompofás tokmányban történik.
8. A munkaszervezés feltételei: szerszámok, szerelvények, dokumentációk, nyersdarabok * / munkahelyre szállítása és azok kiszállítása egy tétel alkatrész feldolgozása után az üzemeltető (beállító) által történik. Az alkatrészek csoportos megmunkálása történik (bűnös tokmány nincs felszerelve a gép orsójára).
Az alkatrészfeldolgozó programot egy szoftvermérnök állította össze, egy esztergályos vitte be a CNC rendszer memóriájába. A program 20 feldolgozott méretet tartalmaz.
beállítások):
1. Vágó 2102-0005 (áttolóerő).
2. Vágó 2141-0604 (fúró).
3. Vágó 2141-0611 (fúró).
4. Vágó NZh 2126-5043 (horony).
5 Szerszámok száma a beállításban - 4 (1. és 2. szerszám - az előzőtől
Térkép, rendőrség, index
Idő, küldetések
*1.0
1 Szervezeti előkészítés
Térkép 21. by 1). 2,3,4, beleértve P
részegységek feldolgozása után; tájékoztatást kap az alkatrészek feldolgozásának megkezdése előtt; A szerszám összeszerelése a CNC gépek szerszámainak beállítására szolgáló speciális területen történik.
9. Szerszámok száma a beállításban - 25 (négy szerszám: 1,12, 24,25 - az előző beállításból):
1. Végvágó 6221-106.005 (síkok 800x800).
2. Félkész maró (furat 0 259,0).
3. Befejező maró (furat 0259DN9).
4. Félkész maró (furat 0169.0).
5. Befejező maró (furat 0169.5H9).
6. Nagyoló maró (furat 0 89).
7. Félkész maró (furat 0 89,5).
8. Befejező maró (furat 0 90js6).
9. Nagyoló maró (furat 0 79).
10. Félkész maró (furat 0 79,5).
1L simítóvágó (furat 0 80js6).
12. Tárcsás vágó 2215-0001VK8 (alulértékelt 0 205).
13. Nagyoló maró (furat 0 99).
14. Félkész maró (furat 0 99,5).
15. Befejező maró (furat 0100js6).
16. Félkész maró (alávágás 0130).
17. Fúró 23004-200 (lyuk Ø 8,6).
18. Tap 26804Yu03 (K1/8" menet).
19. 2301-0046 fúró (014-es furat).
20. 2301-0050 fúró (015-ös furat).
21. Zenker 2320-2373 No. 1VK8 (015,5 furat).
22. Dörzsár 2363-0050H9 (015.95H9 furat).
23. Dörzsár 2363-00550H7 (016H7 furat).
24. 2317-0006 fúró (középre).
25. 2301-0061 fúró (letörések).
|
Karga, pozíció, index |
Idő, min |
||
|
Szervezeti felkészítés Összesen T P11 |
25. térkép, poz. 1,3,4, ind. b |
4,0 + 2,0 + 2,0 8,0 |
|
|
A gép beállítása * Berendezések, szerszámok, szoftvereszközök: | |||
|
állítsa be a lámpatestet és ragyogjon |
25. térkép, poz. 13 | ||
|
mozgassa az asztalt, a fejtartó kényelmes beállítási zóna |
25. térkép, poz. 20 | ||
|
állítsa be a gép kezdeti üzemmódját (orsófordulatszám) |
25. térkép, poz. 21 | ||
|
szerelje be a szerszámblokkokat a tárba, és vegyen ki 21 szerszámot |
25. térkép, poz. 22 | ||
|
helyezze be a program adathordozót az olvasóba és távolítsa el |
25., ill. 24. térkép | ||
|
ellenőrizze az olvasó és a lyukszalag működőképességét |
25., ill. 25. térkép | ||
|
állítsa be a kezdeti X és Y koordinátákat (állítsa be a nulla pozíciót) a hengeres felület mentén |
25., ill. 29. térkép | ||
|
állítsa be a szerszámot a megmunkálási hosszra (a Z-tengelyen hat szerszám esetén: 1,7,12,16,24 és 25) |
25., ill. 30. térkép | ||
|
Összesen Т„ 2 | |||
|
És |» O l O L F S II és s |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Próba irodában A részlet pontos (az I-edik minőség feletti lmams * t * ry tűrésekkel rendelkező felületekkel rendelkezik, egy kanak) négy szerszámra és háromra Dipmshru K-val mérve; irta 2.4, 8.9 felületek - e>*2c0hl0,<3 200Е17и канавка b = 10 тч. 6, чпл г Összes T p lb Ka p. "2K, b.V + 1 SHSHSH'H.<ииС 1.1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Teljes előkészítési idő^alkatrészenkénti végső idő
T "1 + T" 2 + T pr.ar
5. példa Kiindulási adatok
1. A művelet neve függőleges marás.
2. Gépi - függőleges marás CNC-vel.
3. A gép modellje - 6R13RFZ (-1600 mm-es asztalhosszal).
4. A CNC eszköz modellje - NZZ-1M; programhordozó - perforált szalag.
5. Alkatrész neve - sáv.
6. Feldolgozott anyag - acél 45, tömeg -10 kg.
7. Az alkatrész beszerelésének módja egy újrakonfigurálható univerzális összeszerelési eszközben (USP).
8. Munkaszervezési feltételek: nyersdarabok, szerszámok, eszközök, dokumentációk központosított kiszállítása a munkahelyre és azok kiszállítása egy tétel alkatrész feldolgozása után; tájékoztatást kap az alkatrészek feldolgozásának megkezdése előtt.
9. Szerszámok száma a beállításban - 6 (1. és 5. eszköz - az előző beállításból):
1. Fúró 2317-003 (középre).
2. Fúrjon 22-2 (furat 0
3. Speciális szármaró (b = 20 horonyhoz).
4. 2234-0007 vágó (b = 8H9 horonyhoz).
5. Fúrjon 6-1 (furat 0 6).
6. Süllyesztő 2350-0106 VK6 (016-os alulértékelés).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Próbafeldolgozás Horonymarás L és AH9 és L horony * 634 33. térkép, 192 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Total T pro60_
Teljes előkészítési és zárási idő egy tétel alkatrészhez
Toz 1 + T és # 2 + Tprobr
1.12.2. Példa a darab szerszám beállítási idejének kiszámítására
Kezdeti adatok
1. A művelet megnevezése az alkatrészek megmunkálásához szükséges szerszámkészlet összeállítása, beállítása és szétszerelése fúró-maró-fúrógépen.
2. A készülék neve - BV-2027, digitális jelzéssel.
3. A gép jellemzői - kúp 7:24 50. sz.
4. Munkaszervezési feltételek: a szerszámok és a műszaki dokumentáció szerszámkészítő munkahelyére szállítását szolgáltató termelő dolgozók, használt szerszám szétszerelését szerszámkészítő végzi.
|
Darabidő, mi | |||||
|
Alkalmazott eszköz |
Térkép, pozíció, index |
kya us-groyku és gyűjtemény * ku |
szétszereléshez | ||
|
Fúró 0 83, fúrótokmány, hüvely |
csatlakozás típusa - 1 |
2,64 ■ 0,45 - 1,19 | |||
|
2 M10 jelű, állítható menetvágó tokmány, tartó |
csatlakozás típusa - 2 |
3,15 * 0,65 = 2,05 | |||
|
3 Ásófúró 0 32, tüske, hüvely |
csatlakozás típusa - 1 | ||||
|
4 vágótüske állítható a 38-as térképhez, ferde rögzítés, vágás, tartó típusú csatlakozás - 3, 0 furat - 80 mm | |||||
2. TÖBBSZOLGÁLTATÁS
2.1. A numerikus vezérlésű (CNC) szerszámgépek többgépes karbantartásának fejlesztése és hatékonyságának javítása érdekében a vállalkozásnak meg kell teremtenie bizonyos szervezeti és műszaki feltételeket, amelyek jelentősen növelhetik a kezelők és beállítók termelékenységét. A CNC gépek karbantartásával kapcsolatos munka biztosítja a kezelő és az állító funkcióinak kombinációját.
2.2. A CNC gépek területén a leggazdaságosabb munkaszervezési forma a link (csoport). A link (csoport) űrlap segítségével egy bizonyos szolgáltatási terület hozzá van rendelve egy kapcsolathoz vagy a brigádba tartozó dolgozók csoportjához.
A vállalkozások tapasztalatai azt mutatják, hogy a CNC gépek karbantartásában milyen előnyt jelent a link munkaszervezési forma, amely biztosítja a munkaidő és az eszközök legjobb kihasználását.
A CNC-gépek szervizelése során a legjobb munkamegosztásnak azt tekintjük, amelyben a többgépes kezelő és a beállító a közös funkciók elválasztott részével együtt rendelkezik. Az általános funkciók közé tartozik az üzemi munka végrehajtása, a gépek beállítása; a berendezés beállításának funkcióját a beállító végzi. Ennek a munkamegosztásnak vannak gazdasági és társadalmi előnyei is. Az a lehetőség, hogy ugyanazokat a funkciókat két dolgozó végezze el, lehetővé teszi a berendezések állásidejének csökkentését a több gép szervizelésének egybeesése és a munkaidő-felhasználás javítása miatt. Ugyanakkor a beállítási funkciók többgépkezelők általi elsajátítása növeli munkájuk tartalmát, lehetőséget teremt a képesítések növekedésére.
2.3. A többgépes karbantartás bevezetéséhez és a munkaidő ésszerű felhasználásához minden dolgozó számára megfelelő munkateret kell teremteni. A berendezéseket, irodai berendezéseket kényelmesen kell elhelyezni, meg kell felelniük a brigád munkaszervezési forma követelményeinek. Ennek érdekében a többgépes kezelők munkaköreinek megszervezését a 3.5. pontban bemutatott sémák szerint végezzük. Előnyben kell részesíteni azokat a konstrukciókat, amelyek biztosítják az aktív munkával dolgozó munkavállaló teljes terhelését, a munkahelyen belüli átmenetek legrövidebb hosszát, valamint az összes gép jó láthatóságát.
Különbséget kell tenni a gépek ciklikus és nem ciklikus karbantartása között többgépes munkahelyeken. A ciklikus karbantartás során a dolgozó szekvenciálisan végez segédmunka technikákat, gépről gépre haladva. A nem ciklikus karbantartással a dolgozó megközelíti azt a gépet, amelyen az automatikus munkavégzés befejeződött, függetlenül a gépek helyszíni elhelyezkedésétől.
2.4. Szolgáltatási díjak kiszámítása
2.4.1. A szolgáltatási díjak megállapítása a normál foglalkoztatási összeg figyelembevételével történik - K igen. CNC gépeken végzett munka során, figyelembe véve a heterogén technológiai műveleteket, változó gyártott alkatrészekkel, K l l - 0,75 ... 0,85. Ha tartalék gépeken dolgozik, K A5 = 0,85. D95.
Z42. A telephelyen elérhető CNC-berendezések szervizeléséhez szükséges, egy dolgozó által kiszolgált gépek számának és a link számának kiszámítása az alábbi képletek szerint történik:
a) tartalék gépeken végzett munka során
P c \u003d (-bs- + 1) K L1; (21)
b) heterogén termékeket előállító gépeken végzett munka során,
"c \u003d + 1) to, (2-2)
ahol - a gép automatikus működésének ciklusideje (az alkatrész feldolgozásának, a manipulátor vagy a robot működésének gépi programozott ideje, nem fedi át az alkatrész feldolgozási idejét), min (13. képlet szerint); 2j - a feldolgozási idő összege
alkatrészek palackozása (a programnak és a manipulátor vagy robot működésének megfelelően) a munkahelyen egy ciklus időtartamára, min; T, - kézi, gépi-kézi munka végzésével dolgozó munkavállaló foglalkoztatásának ideje, a technológiai folyamat előrehaladásának aktív figyelemmel kísérése stb., min; Jj T a - a munkavállaló foglalkoztatási idejének összege az összes szervizelt gépen egy ciklus időtartamára, min; a normál foglalkoztatási összeg.
A hivatkozás számát a képlet számítja ki
S - -b "-, (23)
ahol S a telephelyen elérhető berendezések szervizeléséhez szükséges link száma, személyek; Pu Ch - a helyszínen telepített CNC gépek száma; n s - az egy dolgozó által kiszolgált gépek száma.
T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + Tn + T^, (2.4)
ahol T lu - az alkatrész kézi vagy emelővel történő be- és leszerelési ideje, min; Tio - a művelethez kapcsolódó segédidő (nem szerepel a vezérlőprogramban), min; T-edik - a technológiai folyamat előrehaladásának aktív nyomon követésének ideje, min; T p - egy többgépes kezelő egyik gépről a másikra való átmenetének ideje (egy ciklus alatt), min (a 2.4. táblázatban megadva); T m - segédidő az ellenőrző mérésekhez, min; - a munkahely karbantartásának ideje, min.
2.43. A többgépes munkahelyeken a gépek számát a munkatermelékenység és a feldolgozási költségek összehasonlító számítása alapján határozzák meg, különösen drága berendezések, például többcélú CNC gépek beszerelésekor.
A többgép által kiszolgált gépek gazdaságos száma a multigép és berendezések üzemeltetésével, gépek üzemeltetésével és a szervizelt berendezések különféle lehetőségeivel kapcsolatos költségek összehasonlításával határozható meg.
A műveletek elvégzésének legalacsonyabb összköltségének megfelelő szervizelt gépek számának kiszámításakor a műveletek elvégzésének költségeit, az azonos mennyiségű termék előállításához szükséges megtestesült munkaerő költségeit, amelyek magukban foglalják az amortizációs költségeket, a folyó javítási és karbantartási költségeket, a villamos energiát , 0-tól számítva
arány- és foglalkoztatási együttható K/. 3
1. ÁLTALÁNOS
1.1. Az időre és a vágási feltételekre vonatkozó szabványok az univerzális és többcélú gépeken végzett munka műszaki szabályozására szolgálnak. számszerű vezérlés a kis- és közepes termelési típusok körülményei között. A termelés típusának egyik fő jellemzője a műveletek konszolidációs együtthatója (К^), amelyet a képlettel számítanak ki.
ahol O a különböző műveletek száma; P a különböző műveleteket végrehajtó feladatok száma.
A rögzítési műveletek együtthatója a GOST 3.1121-84 szerint egyenlő:
10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;
20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.
Az ügyletrögzítési együttható értéke egy hónapnak megfelelő tervezési időszakra vonatkozik.
A kollekció a közepes termelési típusra épül. A kisüzemi típusú termelést folytató vállalkozások, illetve a közepes termelési típusok egyes szakaszaira, kisüzemi termelési körülmények között működő vállalkozásoknál a segédidőre vonatkozó korrekciós tényezőket alkalmazzák.
1.2. A dandár (link, csoport) munkaszervezési forma bevezetésekor a szabványok felhasználhatók szolgálati színvonal, összetett időszabvány, termelési és létszámszabvány kiszámítására.
13. A numerikus vezérlésű szerszámgépek használata a fémvágás automatizálásának egyik fő iránya, jelentős gazdasági hatást fejt ki, és lehetővé teszi számos sokoldalú berendezés felszabadítását, valamint a termékek minőségének és munkakörülményeinek javítását. gépkezelők. A numerikus vezérlésű szerszámgépek bevezetéséből adódó legnagyobb gazdasági hatás összetett profilú alkatrészek megmunkálásakor érhető el, amihez folyamatosan változó forgácsolási paraméterek (sebesség, előtolás iránya stb.) kapcsolódnak.
A numerikus vezérlésű szerszámgépek használata univerzális berendezések helyett lehetővé teszi:
több gépes szolgálati és brigádos (link, csoportos) munkaszervezési forma alkalmazása;
növelje a munka termelékenységét a segéd- és gépi feldolgozási idő csökkentésével a gépen;
kizárják a jelölési műveleteket és az interoperációs ellenőrzést; a bőséges hűtés és a forgácsképződés kedvező körülményei miatt növeli a feldolgozási sebességet és kiküszöböli a jelölés vizuális követésének szükségességét;
a segédmunka módszereinek automatizálása (szerszám vagy alkatrész megközelítése és kivonása, szerszám méretre állítása, szerszámcsere), az optimális szerszámpályák alkalmazása;
A fő többgépes munkás egyperces munkájával kapcsolatos költségek *, a normatívák emelésének átlagos százaléka, figyelembe véve a bérek felhalmozódását, a kisegítő és karbantartó személyzet fenntartásának költségeit -
Munka rangja
SH
2.4.4. Foglalkoztatási ráta számítása
t + t
w - üzemidő, min.
|
2.2. táblázat CNC gépek üzemeltetési költsége egy percre |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
csökkenti a fémmegmunkálás finomításának munkaintenzitását a nagy pontosság és a kontúrok ívelt szakaszainak és az alkatrészek felületeinek kisebb érdességének köszönhetően;
csökkentse a termék összeszerelésének munkaintenzitását, ami az alkatrészek méretének stabilitása (a pontosság növelése) és az illesztési műveletek kiiktatása miatt következik be; csökkenti a szerszámok tervezésének és gyártásának költségeit.
L4. A gyűjtemény két részből áll. Az I. rész tartalmazza az előkészítési és befejezési időre, az alkatrész be- és kiszerelési idejére, az üzemeltetéshez kapcsolódó segédidőre, a munkahely szervizelésére, a pihenő és személyes szükségletekre vonatkozó szünetekre, az ellenőrző mérésekre, a szerszámgépen kívüli beállításra vonatkozó szabványokat; A P rész forgácsolási adatszabványokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a szerszám méretének, geometriai paramétereinek, a szerszám forgácsoló részének márkájának, a szükséges ráhagyásnak, az előtolási löketek számának, a vágási sebességnek és a forgácsoláshoz szükséges teljesítmény kiválasztását.
Az időre és a forgácsolási körülményekre vonatkozó szabványok táblázatos és analitikus formában is meg vannak adva, így lehetővé válik a számítógép használata a program összeállítása és az időszabványok kiszámítása során, amelyek megfelelnek a legalacsonyabb működési költségeknek és a legmagasabb gépi termelékenységnek, miközben biztosítják a nagyobb megbízhatóságot. az eszköz. A szerszámok szabványok által javasolt üzemmódokban történő üzemeltetése csak a gyártás technológiai fegyelmének betartása mellett lehetséges (a berendezéseknek, szerszámoknak, munkadaraboknak, szerszámoknak meg kell felelniük az előírt szabványoknak).
A gyűjteményben megadott időszabványok egy gép dolgozó általi szervizelésekor a munka arányosítására vonatkoznak. A többgépes munkavégzés időnorma kiszámításához történő osztályozásánál a 17,18,19 kártyákon megadott többgépes munkára vonatkozó irányelveket és időszabványokat kell alkalmazni.
15. Az időre és a vágási körülményekre vonatkozó szabványok kidolgozásakor a következő anyagokat használtuk kiindulási adatokként:
a termelési megfigyelések elsődleges anyagai a mérnöki vállalkozások munkaszervezésével, technológiájával, időfelhasználásával és vágási módjaival kapcsolatban;
az Orgariminstrument GSPKTB (Moszkva), az Orgstankinprom Intézet Rjazani, Minszki és Novoszibirszki fiókjai, a Min-Tyazhmash Munkaügyi Tudományos Szervezeti Központ (Kramatorszk) által kidolgozott ipari szabványok az időre és a vágási feltételekre;
Pihenési és személyes szükségletek határidejének meghatározása. Szektorközi irányelvek (M.: Munkaügyi Kutatóintézet, 1982);
Többgépes szolgáltatás fejlesztése és szolgáltatási területek bővítése az iparban. Ágazatközi irányelvek és tudományosan megalapozott normatív anyagok (M.: Munkaügyi Kutatóintézet, 1983);
Általános gépgyártási szabványok a segédidőre, a munkahely kiszolgálására, valamint a fémforgácsoló gépeken az előkészítő és befejező időre. Kis- és egyedi gyártás (M.: Munkaügyi Kutatóintézet, 1982);
Általános gépgyártási előírások a segédidőre, a munkahely kiszolgálására, valamint a fémforgácsológépeken végzett munkák előkészítő és záró munkáira. Közép- és nagyüzemi termelés (M.: Munkaügyi Kutatóintézet, 1984);
CNC és többcélú szerszámgépek útlevéladatai; szakirodalom.
1.6. Az idő norma és összetevői
1.6.1. A CNC gépeken végzett műveletek időnormája egy gépen végzett munka során (H ^ az előkészítő és a végső idő normájából áll (G J betűben és a darabidő normájából (T ^))
a tta ^ a org a exc \
T D1 = Cr u . + T.-Kj(i +
ahol T n a gép automatikus működésének ciklusideje a „min;
T.-T. + T., (13)
ahol T c egy rész feldolgozásának fő (technológiai) ideje, min;
Tn = £ (1,4)
ahol C - a szerszám vagy alkatrész által az előtolás irányában megtett út hossza a technológiai szakasz feldolgozása során (beleértve az előtolást és a túlfutást), mm; S* - perc előtolás ezen a technológiai szakaszon, mm/perc; T m - gépi segédidő program szerint (alkatrész vagy szerszám betáplálása a kezdőpontoktól a megmunkálási zónákba és visszahúzás; a szerszám méretre állítása, szerszámcsere, az előtolás nagyságának és irányának megváltoztatása, az előtolás ideje technológiai szünetek (megállások) stb.), min ;
m = Tn + + Tnn, (1,5)
ede T m - az alkatrész kézi vagy emelővel történő be- és leszerelési ideje, min; T w - a művelethez kapcsolódó segédidő (nem szerepel a vezérlőprogramban), min; T mai - kiegészítő átfedésmentes mérési idő, min; K TV - korrekciós tényező a kézi segédmunkák elvégzésének idejére, a munkadarabok tételétől függően; а^, а^, а ex - munkahelyi műszaki és szervezési karbantartási idő, pihenő és személyi szükségletek egyállomásos kiszolgálás során, az üzemidő %-a.
1.6.1.1. A kollektív munkaszervezési formánál a munkaerőköltségek komplex normáit (H wrl, munkaóra) számítják ki, amelyek az egyes munkaszervezési forma feltételeire számított működési normák összegére korrekciós tényezők alkalmazásával érhetők el. A komplex norma egyes összetevőinek összegére korrekciós együtthatók használhatók, amelyek tükrözik az eltöltött idő teljes értékét e költségek kategóriái szerint.
Komplex norma A képlet határozza meg
n,p,= £n.n-k*, (1,6)
ahol H (- a brigádkészlet i-edik részének gyártásának időnormája, munkaóra; i = 1,2,3, ..., l - a brigádkészletben szereplő alkatrészek száma;
N.R, \u003d S n * (1,7)
shche H Bpj - a j-edik művelet végrehajtási idejének normája, munkaóra; j = 1, 2,3,..., w - a j-edik rész gyártásához szükséges műveletek száma; - együttható
csapatmunka hatás (K^< 1).
A brigádmunka hatásegyütthatója (K^) az egyéni munkaszervezési formára való átmenet során várható átlagos munkatermelékenység-növekedést veszi figyelembe, amelyet a komplex normákba be kell építeni.
A dandár tagjai közötti funkciók újraelosztása, a kölcsönös segítségnyújtás vagy felcserélhetőség megvalósítása következtében csökken a dandárra háruló munkamennyiség elvégzéséhez szükséges idő, ezért a megfelelő időnormát csökkenteni kell. Ez a csökkenés miatt következik be
A teljesebb és részletesebb adatokért lásd: Útmutató a munkavállalók munkavégzésének szabályozásához a kollektív szervezési és ösztönzési formákban. M.: Közgazdaságtan, 1987.
az időnorma egyes összetevőinek értékei: segédidő, munkahelyi karbantartási idő, szabályozott szünetek, előkészítő „Végső idő”, valamint az időnorma egyes összetevőinek gépidővel való átfedése miatt is (utóbbi esetben , az időnorma egyes összetevőinek értéke változatlan maradhat).
A több területet átívelő teamekben a team kit gyártásának munkaintenzitása csökkenthető az előkészítő és a befejező idő egyes elemeinek, valamint a munkahely kiszolgálási idejének kiiktatásával a műszak „útközbeni” átadásakor.
A csapatmunka hatásegyütthatóit (К^) állapítják meg: iparági szinten;
vállalati szinten, ha nincsenek ágazati együtthatók, vagy nem tükrözik teljes mértékben az adott vállalkozás brigádmunkaszervezésének sajátosságait.
szabványként vezetik be az egész iparágra egy bizonyos időszakra (legalább 1 évre).
A csapatmunka hatásegyütthatójának felhasználási lehetőségének bővítése érdekében az együttható összértéke mellett minden egyes összetevő értékét kiszámítják.
A csapatmunka hatása a következő komponenseken keresztül érhető el:
a szakmák kombinációjának bővítése (K ^; a többgépes szolgáltatás bővítése (IQ; a csapattagok kölcsönös segítségnyújtása és felcserélhetősége (K,); műszakátadás "menet közben") csapatokon keresztül (K 4); funkciók újraelosztása között csapattagok (K 3) és így tovább.
Az összértéket az összetevőinek szorzataként határozzuk meg (egy adott típusú brigád esetében), pl.
K*-K,-K,-K, ...K, (1,8)
A vállalkozás szintjén általában a K^ általános értékeit állapítják meg, abban az időszakban, amelyre számítják, de legalább egy évre, ha a termelés feltételei nem változnak. .
Ha a brigád a munkás-munkások mellett a mérnöki és műszaki munkások közé sorolja az időmunkásokat, akkor a komplex munkaóraszám (emberóra) cl "akkor a darabmunkások, az időmunkások és a mérnök-műszaki munkaidő normáinak összegéből. dolgozók egy brigádkészlet gyártásához, a csapatmunka hatástényezőjéhez igazítva.
L6.2 Kiegészítő határidők egy alkatrész beszereléséhez és eltávolításához. Az alkatrész beszerelésére és eltávolítására vonatkozó időhatárokat a készülék típusától függően adják meg, a gép típusától függően, és előírják az alkatrészek univerzális és speciális bilincsekben és rögzítőelemekben történő beszerelésének, beállításának és rögzítésének leggyakoribb módjait. Az alkatrész beszerelésének és eltávolításának idejét befolyásoló fő tényezőknek, az alkatrész tömegét, az alkatrész beépítési és rögzítési módját, a beállítás jellegét és pontosságát veszik figyelembe. Ezen tényezőkön kívül figyelembe vették a rögzítési felület xapiereit, az egyidejűleg beépített alkatrészek számát, a bilincsek számát stb.
Az alkatrész beszerelésének és eltávolításának szokásos ideje a következő munkákat írja elő:
kézi be- és kiszereléskor
vegye és szerelje be az alkatrészt, igazítsa és rögzítse; kapcsolja be és ki a gépet; oldja ki, távolítsa el az alkatrészt és tegye egy edénybe; tisztítsa meg a készüléket a forgácsoktól, törölje le az alapfelületeket szalvétával;
az alkatrész felső daruval történő be- és leszerelésekor
hívja a darut; rögzítse a részletet; szállítsa az alkatrészt a géphez; szerelje be az alkatrészt, rögzítse az alkatrészt, igazítsa és rögzítse; kapcsolja be és ki a gépet; oldja ki az alkatrészt; hívja a darut; rögzítse a részletet; vegye ki a gépből, szállítsa a tárolóhelyre; bontsa le az alkatrészt, tisztítsa meg a rögzítést vagy az asztal felületét a forgácsoktól, törölje le az alapfelületeket szalvétával.
Egy alkatrész emelővel történő gépre (vagy gépcsoportra) történő be- és leszerelésekor ugyanazt a munkát végezzük, mint egy alkatrész felső daruval történő be- és leszerelésénél, kivéve a daru hívását.
Speciális szerelvényekbe történő beszerelés esetén a segédidő az idő összege: egy alkatrész be- és kiszerelése; minden következő alkatrész több szerelvényben történő beszereléséhez és eltávolításához; rögzíteni az alkatrészt, figyelembe véve a bilincsek számát; a készülék forgácsoktól való tisztítására, az alapfelületek szalvétával történő áttörlésére.
Vállalkozásoknál a CNC gépeken az univerzális és speciális eszközök mellett robotokat, manipulátorokat és műholdasztalokat is alkalmaznak az alkatrészek beszerelésére és eltávolítására.
A robotok és manipulátorok típusainak és műszaki jellemzőinek sokfélesége miatt segítségükkel nem lehet időszabványokat kialakítani az alkatrészek beszerelésére és eltávolítására; minden vállalkozásnak térképet kell készítenie a robotok használatáról. Példaként a 15. számú mellékletet adjuk meg.. A többcélú gépeken, műholdtáblázattal végzett munka esetén a 20. térképet kell használni, amely a műholdak betöltésének sémáját és a műholdak cseréjének idejét mutatja.
Egyes esetekben, amikor a program speciális technológiai szünetet ír elő az alkatrész újrarögzítéséhez, a normál időt a gép automatikus működésével átfedő mértékben kell csökkenteni. A szabályozás előírja a 20 kg-ig terjedő alkatrészek kézi beszerelését és eltávolítását, valamint a 20 kg-nál nagyobb súlyú alkatrészeket emelőszerkezettel.
A 20 kg-nál nagyobb tömegű alkatrész kézi beszerelésének idejét az egyedi esetekre vonatkozó előírások határozzák meg, ha olyan területeken dolgoznak, ahol nincsenek emelő és szállító járművek. Nem megengedett a 15 kg-nál nagyobb alkatrészek manuális beszerelése 18 év alatti férfiak és nők számára.
Ez figyelembe veszi, hogy a kézzel beszerelt alkatrészek 2 m távolságra vannak a géptől, és daruval szerelik fel - legfeljebb 5 m-re.
1.6.3. A művelethez kapcsolódó segéd epeuienu normái. A művelethez kapcsolódó járulékos idő a következőkre oszlik:
a művelethez kapcsolódó segédidő, amely nem számít bele a gép program szerinti automatikus működési ciklusába, és biztosítja a következő munkák elvégzését:
kapcsolja be és ki a szalagos meghajtó mechanizmust; állítsa be az alkatrész és a szerszám meghatározott egymáshoz viszonyított helyzetét az X, Y, 2 koordináták mentén, és szükség esetén végezzen finomhangolást; nyissa ki és zárja le a szalagos meghajtó mechanizmus fedelét, tekerje vissza, töltse be a szalagot az olvasóba; ellenőrizze egy alkatrész vagy szerszám megérkezését egy adott pontra a feldolgozás után; mozgassa a lyukszalagot az eredeti helyzetébe; szerelje fel és távolítsa el az emulziós fröccsenésvédőt;
az átálláshoz kapcsolódó, a programban szereplő, a gép automatikus segédmunkájához kapcsolódó gépi segédidő, amely magában foglalja: alkatrész vagy szerszám kiszállítását a kiindulási ponttól a feldolgozó zónáig és a kivonást; a szerszám beállítása a feldolgozási méretre; automatikus szerszámcsere; az adagolás be- és kikapcsolása; üresjárati löketek az egyik felület feldolgozásáról a másikra való átmenet során; technológiai szünetek biztosítottak
az előtolás irányának hirtelen megváltoztatásakor, a méretek ellenőrzésekor, a szerszám ellenőrzésekor és az alkatrész visszaszerelésekor vagy rögzítésekor.
A felsorolt technikák programjában szereplő, az átálláshoz kapcsolódó gépi segédidő a gépek útlevéladatai vagy egyéb hatósági okmányok alapján kerül meghatározásra, a gép automatikus működése során alkotóelemként szerepel, és nem kerül beszámításra. külön elszámolni (lásd a 27-30. melléklet II. részét).
1.6.4. Kiegészítő időszabványok az ellenőrző mérésekhez. A numerikus vezérlésű gépeken megmunkált alkatrészek szükséges méreteit a gép vagy vágószerszám kialakítása és beállítási pontossága biztosítja.
E tekintetben az ellenőrző mérések idejét (a program szerinti munka befejezése után) csak akkor kell beleszámítani a szabványos darabidőbe, ha azt a technológiai folyamat lehetővé teszi, és figyelembe véve az ilyen mérések szükséges gyakoriságát a munkafolyamat, és csak akkor, ha azt nem tudja felülírni a gép program szerinti automatikus működésének ciklusideje.
1.6.5. A munkahely karbantartására vonatkozó időszabályok. A munkahely karbantartásának idejét a berendezések típusai és méretei adják meg, figyelembe véve az egy- és többgépes karbantartást az üzemidő százalékában. A munkahely karbantartása a következő munkákat foglalja magában:
a szerszám (vagy a szerszámmal való blokk) cseréje annak eltompulása miatt; a gép beállítása és utánállítása működés közben (szerszámkorrekciós érték megváltoztatása);
forgácsok seprése és időszakos tisztítása üzem közben (kivéve a forgács leseprését a beépítési eszközök alapfelületeiről, melynek idejét az alkatrész be- és kiszerelési segédidőben kell figyelembe venni).
A munkahely szervezeti karbantartása magában foglalja a munkahely gondozását szolgáló munkákat (fő- és segédeszközök, technológiai és szervezési berendezések, konténerek) a műszak egészéhez kapcsolódóan: a berendezések munka közbeni ellenőrzése, tesztelése;
a szerszám elrendezése a műszak elején és tisztítása a műszak végén (kivéve a többcélú gépeket);
műszak alatt a gép kenése, tisztítása;
utasítások fogadása a művezetőnek, művezetőnek a műszak alatt;
a műszak végén a gép és a munkahely tisztítása.
1.66. A pihenésre és a személyes szükségletekre fordított idő normái. Az egy gép egy dolgozója által végzett karbantartási feltételekhez a pihenésre és a személyes szükségletekre fordított időt külön nem osztják fel, és figyelembe veszik a munkahely karbantartásának idejében.
A többállomásos szolgáltatás esetén a pihenés és a személyes szükségletek miatti szünetek idejére vonatkozó térképet biztosítunk, a munka jellemzőitől függően, valamint a pihenés fenntartására vonatkozó ajánlásokkal.
1.6.7. Az előkészítő és a végső idő szabványai. A szabványok a beágyazott vezérlőprogramok szerinti alkatrészek feldolgozására szolgáló CNC gépek beállítására szolgálnak, és nem tartalmaznak közvetlenül a munkahelyen történő további programozást (kivéve az üzemi programvezérlő rendszerrel felszerelt gépeket).
A gép beállítási idejének normáját az azonos alkatrészek kötegének feldolgozásához szükséges előkészítő és záró munka beérkezésének ideje jelenti, függetlenül a tételtől, és a képlet határozza meg.
T p, \u003d T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.
ahol T pz - a gép beállításához és beállításához szükséges idő norma, min; T pz (- a szervezeti felkészítés időnormája, min; T pe 2 - a sgaik felállítási idő normája
berendezési tárgyak, szerszámok, szoftvereszközök, min; - a próbafeldolgozás határideje.
Az előkészítő és záró munka idejét a berendezés típusától és méretcsoportjától függően, valamint a programvezérlő rendszer jellemzőinek figyelembevételével határozzák meg, és a szervezeti előkészítés idejére osztják; a gép, szerelvények, szerszámok, szoftvereszközök beállításához; egy próba áthaladáshoz a programon vagy az alkatrész próbamegmunkálásán.
A szervezeti oktatás munkaköre minden CNC gépnél közös, csoporttól és modelltől függetlenül. A szervezeti előkészítés ideje magában foglalja:
rendelés, rajz, technológiai dokumentáció, szoftverhordozó, vágó-, segéd- és mérőszerszámok, szerelvények, nyersdarabok indulás előtti átvétele és átadása egy tétel alkatrész feldolgozása után a munkahelyen vagy a szerszámkamrában;
a munka megismerése, rajz, technológiai dokumentáció, a munkadarab ellenőrzése;
mesteri utasítás.
A munkaszervezés brigád formájában, amikor a munkadarabok műszakközi átadása történik, a szervezeti előkészítés csak a munka megismerésének, rajzának, technológiai dokumentációjának, a munkadarabok ellenőrzésének és a mester utasításainak idejét veszi figyelembe.
A gép, a szerszámok és a rögzítőelemek beállításával kapcsolatos munka összetétele beállítási jellegű munkamódszereket tartalmaz, a gép céljától és tervezési jellemzőitől függően:
rögzítőelemek beszerelése és eltávolítása;
a blokk vagy az egyes vágószerszámok felszerelése és eltávolítása;
a gép kezdeti üzemmódjainak beállítása;
a programhordozó telepítése az olvasóba és eltávolítása; nulla pozíció beállítása stb.
Az alkatrészek próbafeldolgozási ideje esztergagépeken (630 mm-ig) és revolverfejcsoportokon magában foglalja az alkatrész program szerinti megmunkálására fordított időt (ciklusidőt), plusz az alkatrész mérésével kapcsolatos további technikák elvégzésére fordított segédidőt, korrekciók számítását, ill. korrekciós értékek bevitele a CNC rendszerbe, és segédidő a gépvezérléshez és a CNC vezérléshez.
Az alkatrészek próbafeldolgozási ideje esztergagépeken (630 mm) %-ban a körhinta, maró, fúrócsoportok és általános célú gépek esetében tartalmazza az alkatrészek próbaforgács-módszerrel forgácsolószerszámmal, szármarókkal végzett megmunkálására fordított időt, plusz a kisegítő időt az alkatrész mérésével kapcsolatos további technikák elvégzése, korrekciós értékek kiszámítása, korrekciós értékek CNC rendszerbe történő bevezetése, valamint a gépvezérléshez és CNC vezérléshez szükséges segédidő.
1.7. A darabidő szabványai a vágószerszám méretbeállításához a gépen kívül
1.7.1. A darabidő-szabványok célja a CNC-gépek forgácsolószerszámának beállításával kapcsolatos munka szabványosítása, amelyet a szerszámmechanika (szerszámbeállítás) a gépen kívül, egy speciálisan felszerelt helyiségben, speciális eszközök segítségével hajt végre.
A darabidő normáit a következőktől függően határozzák meg:
használt eszközök típusa;
a beállítandó szerszám típusa és mérete;
a testreszabható koordináták száma;
a beállítás jellege (a tényleges méretnek vagy adott koordinátának megfelelően).
A gépiparban és a fémfeldolgozó iparban működő vállalkozásoknál a szerszámok beállításához a következő eszközöket használják:
fúró-maró-fúró csoportba tartozó gépekhez - optikai BV-2027 típusú digitális jelzéssel, BV-2015 típusú digitális jelzés nélküli és érintkező típusú eszközökkel;
esztergacsoport gépeihez - optikai BV-2026 digitális jelzéssel, BV-2010, BV-2012M digitális jelzés nélküli és érintkező típusú eszközökkel.
A szerszámbeállítási folyamatok sajátosságait figyelembe véve a fúró-maró-fúró csoport gépeire és az esztergacsoport gépeire külön-külön kerülnek kidolgozásra az időszabványok.
A legfejlettebb digitális jelzésű eszközöket vesszük alapul, de figyelembe véve a megváltozott működési feltételekhez a térképeken megadott korrekciós tényezőket, ezeket a szabványokat alkalmazzuk a digitális jelzés nélküli eszközök (pl. BV-2015, BV-) rendszerezésénél. 2010, BV-2012M stb.) és érintkező eszközök.
Eszköz nélküli szerszám felállításánál (univerzális mérőműszerek használatával) az időnormákat az érintkező típusú készülékekre vonatkozó szabványok szerint kell kiszámítani.
Az importált, digitális jelzéssel ellátott vágószerszámok összeszerelésének és beállításának egységnyi időszabványait a hazai gyártású eszközök, például a BV-2027 n BB-2026 időszabványai szerint kell kiszámítani, 0,85-ös együtthatóval; digitális jelzés nélküli készülékekhez - de 0,9-es együtthatójú gopa BV-2015 és BV-2010 készülékekhez.
Ennek a szakasznak a normatív anyagai egy tipikus / forgácsoló- és segédszerszám legjellemzőbb csatlakozását fedik le a gépipar és a fémmegmunkálás ágaiban, és darabidőre kibővített szabványok formájában jelennek meg.
A hóprofil vágószerszámának összeszereléséhez és beállításához szükséges idő kiszámításakor vegyen 1,2-es szorzótényezőt.
Az egységidőbeosztás a fő munkára, a szerszám összeszerelésére és beállítására fordított időn kívül további időköltségeket is tartalmaz, mint például a munkahely szervezési és műszaki karbantartása, a pihenésre, személyes igényekre való felkészülési és végső idő és idő. az üzemidő 14%-a.
A járulékos költségek általános időarányba való beszámításának célszerűsége abból adódik, hogy nehéz elkülöníteni azokat a munkahely hangolásra való felkészítéséhez kapcsolódó teljes időtől, valamint magának az összeszerelésnek és a szerszámbeállításnak az idejétől.
A használt szerszám szétszereléséhez szükséges darabidő normáinak meghatározásához a szerszám összeszerelésére és beállítására vonatkozó kártyákon korrekciós tényezők szerepelnek, amelyeket minden munkatípushoz eltérően számítanak ki.
Az egyes összeszerelési módszerekre és szerszámbeállításokra vonatkozó, a komplexekben nem szereplő darabidő-szabványokat az 50. és 51. kártya tükrözi.
1.7.2. Egy szerszám összeszereléséhez, beállításához és szétszereléséhez szükséges darabidő normáját a képlet határozza meg
T SLR \u003d T wk + m ^, 0,10)
élelmiszer T - darab idő egy szerszám összeszereléséhez, beállításához és szétszereléséhez, min; T shi - darab idő egy szerszám összeszereléséhez és beállításához, min; T shr - darab idő a szerszám szétszereléséhez, min.
V * "b * T" p \u003d T - K '0-11)
ahol K a darabidő korrekciós tényezője, a használt eszköztől függően.
T SLR \u003d T w. + = t sh + t sh K = T shi (3 + K).
A legfontosabb művelet a sirlilno-frosrao-helyreállítás.
Az egy gépen végzett munka során a CNC gépeken végzett műveletek időnormája (N VR) az előkészítő és a végső idő normájából (T PZ) és a darabidő normájából (T W) áll.
ahol: T CA - a gép program szerinti automatikus működésének ciklusideje, min;
T In - a művelet végrehajtásához szükséges segédidő, min;
а azok, egy org, ex - idő a munkahely műszaki és szervezési karbantartására, pihenésre és személyes szükségletekre egyállomásos kiszolgálás során, az üzemidő %-a;
K t in - korrekciós tényező a kézi segédmunka idejére, a munkadarab tételtől függően.
A gép program szerinti automatikus működésének ciklusidejét a következő képlet határozza meg:
ahol: T O - egy rész feldolgozásának fő (technológiai) ideje, min;
T MB - gépi segédmegmunkálási idő a program szerint (alkatrész vagy szerszám megközelítése és visszahúzása a kezdőpontoktól a megmunkálási zónákig; a szerszám méretre állítása, szerszámcsere, az előtolás nagyságának és irányának megváltoztatása, az előtolás ideje technológiai szünetek stb.), min.
A fő feldolgozási idő:
ahol: L i - az i-edik technológiai szakasz feldolgozása során a szerszám vagy alkatrész által az előtolás irányában megtett út hossza (beleértve az előtolást és a ráfutást is), mm;
S mi - perc előtolás ezen a technológiai szakaszon, mm/perc.
A művelet segédideje az idők összege:
ahol: T V.U - az alkatrész kézi vagy emelővel történő be- és leszerelési ideje, min;
T V.OP - a művelethez kapcsolódó segédidő (nem szerepel a vezérlőprogramban), min;
T V.ISM - kiegészítő átfedésmentes mérési idő, min;
Az átálláshoz kapcsolódó, a programban szereplő, a gép automatikus segédüzeméhez kapcsolódó gépi segédidő, amely biztosítja az alkatrész vagy szerszám kiindulási ponttól a feldolgozó zónáig történő ellátását és a kivonást; a szerszám beállítása a feldolgozási méretre; automatikus szerszámcsere; az adagolás be- és kikapcsolása; üresjárati löketek az egyik felület feldolgozásáról a másikra való átmenet során; az előtolás irányának éles megváltoztatásával, a méretek ellenőrzésével, a szerszám ellenőrzéséhez és az alkatrész visszaszereléséhez vagy rögzítéséhez szükséges technológiai szünetek a gép automatikus működése során alkotóelemként szerepelnek, és külön nem veszik figyelembe.
Az előkészítő és záró időszabványok a megvalósított vezérlőprogramok szerinti alkatrészek feldolgozására szolgáló CNC gépek beállítására szolgálnak, és nem tartalmaznak közvetlenül a munkahelyen történő további programozást (kivéve az üzemi programvezérlő rendszerrel felszerelt gépeket).
A gép beállítási idejének normáját az azonos alkatrészek kötegének feldolgozásához szükséges előkészítő és végső munka beérkezésének idejeként mutatják be, függetlenül a tételtől, és a következő képlet határozza meg:
ahol: T PZ - a gép beállításához és beállításához szükséges idő norma, min;
T PZ 1 - a szervezeti képzés időtartama, min;
T PZ 2 - a gép, a készülék, a szerszám, a szoftvereszközök stb. beállítási ideje, min;
T PR.OBR - a próbafeldolgozás időtartama.
Az előkészítő és záró munka idejét a berendezés típusától és méretcsoportjától függően, valamint a programvezérlő rendszer jellemzőinek figyelembevételével határozzák meg, és a szervezeti előkészítés idejére osztják; a gép, szerszámtartók, szoftvereszközök beállításához; egy próba áthaladáshoz a programon vagy az alkatrész próbamegmunkálásán.
A szervezeti oktatás munkaköre minden CNC gépnél közös, csoporttól és modelltől függetlenül. A szervezeti előkészítés ideje magában foglalja:
rendelés, rajz, technológiai dokumentáció, szoftverhordozó, vágó-, segéd- és mérőszerszámok, szerelvények, nyersdarabok indulás előtti átvétele és átadása egy tétel alkatrész feldolgozása után a munkahelyen vagy a szerszámkamrában;
a munka megismerése, rajz, technológiai dokumentáció, a munkadarab ellenőrzése;
mesteri utasítás.
A gép, a szerszámok és a rögzítőelemek beállításával kapcsolatos munka összetétele beállítási jellegű munkamódszereket tartalmaz, a gép céljától és tervezési jellemzőitől függően:
rögzítőelemek beszerelése és eltávolítása;
a blokk vagy az egyes vágószerszámok felszerelése és eltávolítása;
a gép kezdeti üzemmódjainak beállítása;
a programhordozó telepítése az olvasóba és eltávolítása;
nulla pozíció beállítása stb.
Az alkatrészek megmunkálási folyamatainak automatizálásának fő módja a kis- és egydarabos gyártáshoz a numerikus vezérlésű (CNC) szerszámgépek használata. A CNC gépek félautomata vagy automata, minden mozgó alkatrésze előre meghatározott program szerint automatikusan elvégzi a munka- és segédmozgásokat. Egy ilyen program felépítése technológiai parancsokat és a gép munkatesteinek mozgásának számértékeit tartalmazza. A CNC gép átállása, beleértve a programváltást is, kevés időt igényel, így ezek a gépek a legalkalmasabbak a kisüzemi gyártás automatizálására.
A CNC gépeken a megmunkáló alkatrészek működésének normalizálásának sajátossága, hogy a főidő (gép) és az átmenethez tartozó idő egyetlen értéket képez T a - a gép automatikus működésének ideje a technológus által összeállított program szerint. -programozó, amely a gép T o.a főidő automatikus működéséből és a gép T v.a t.e program szerinti segédidőből áll,
T a \u003d T o.a + T c.a;
T v.a \u003d T v.h.a + T oc t
ahol Li a szerszám vagy alkatrész által az 1. technológiai szakasz feldolgozása során előtolási irányban megtett út hossza (figyelembe véve a bemerülést és a túlfutást); s m - perctáplálás ezen a területen; i == 1, 2, ..., n - a technológiai feldolgozási szakaszok száma; T v.h.a - az automatikus segédmozgások végrehajtásának ideje (alkatrész vagy szerszám beszállítása a kezdőpontoktól a megmunkáló zónákhoz és visszahúzás, a szerszám méretre állítása, a számérték és az előtolás irányának megváltoztatása); T ost - technológiai szünetek ideje - az előtolás és az orsó forgásának leállítása a méretek ellenőrzéséhez, ellenőrzéshez vagy szerszámcseréhez.
A kézi segédmunkaidő T in nem fedi át a gép automatikus működési idejét,
T in \u003d t set + t v.op + t számláló,
ahol t száj - segédidő az alkatrész beszereléséhez és eltávolításához; t v.op - a művelet végrehajtásához kapcsolódó segédidő; t számláló - átfedés nélküli segédidő az alkatrész ellenőrző méréseihez.
Segédidő 3 kg-ig terjedő alkatrészek beszereléséhez és eltávolításához eszterga- és fúrógépeken önközpontosító tokmányban vagy tüskében. képlet határozza meg
t száj \u003d aQ x
az alkatrészek középpontba vagy az eszterga középső peremére történő beillesztéséhez és eltávolításához szükséges segédidő meghatározása
t száj \u003d aQ x
eszterga- és fúrógépek önközpontosító vagy befogópatronos tokmányba történő beillesztésének és eltávolításának segédidő meghatározására
t száj \u003d aD x l y vy l-ben
a fúró- és marógép asztalára vagy négyzetére az alkatrészek felszereléséhez és eltávolításához szükséges segédidő meghatározása
t száj \u003d aQ x N y gyermek + 0,4 (n b -2)
Együtthatók és kitevők a fúró- és marógép satujába történő alkatrészek be- és kiszereléséhez szükséges segédidő meghatározásához
t száj \u003d aQ x
Kiegészítő időgép vezérlés. (eszterga-, fúró- és marógépek)
t v.op \u003d a + bSH o, Y o, Z o + sK + dl pl + aT a
Segédidő az ellenőrzési szándékokhoz.
t számláló \u003d SkD z változás L u
A felkészülési-döntő időpontja meghatározásra kerül
T p-z \u003d a + bn n + cP p + dP pp
A T in kiszámítása után a sorozatgyártástól függően igazodik. Javítási tényező
k c er \u003d 4,17 [(Ta + TV) n p + T p-z] -0,216,
ahol n p a kötegben lévő munkadarabok száma.
Az előkészítő-végső időt az idők összegeként határozzuk meg: a szervezeti felkészítésre; szerelvények felszerelése, előkészítése és eltávolítása; a gép és a szerszámok beállítása; a program próbaüzeme. Az előkészítési és befejezési időt meghatározó főbb jellemzők a gép típusa és fő paraméterei, a programban használt szerszámok száma, a művelet során használt korrektorok, a rögzítés típusa, a gép kezdeti üzemmódjainak száma. gép.
A darabidő normája a művelethez
T w \u003d (T a + T ser) (1 + (a obs + a ot.l) / 100].
A munkahely szervezési és karbantartási, pihenési és személyes szükségletek idejét, az üzemidő %-át, a gép és az alkatrész főbb paramétereitől, a munkavállaló foglalkoztatásától és a munka intenzitásától függően kell meghatározni. Részben átfedheti a gép automatikus működésének idejét; a darabidőt ebben az esetben 3%-kal kell csökkenteni.
A CNC gépeken végzett megmunkálási és segédmunkák automatizálása megteremti a feltételeket több gép egyidejű karbantartásához a kezelő által. Az egyik gépen a munkás-kezelő által a munkahely szervizelési funkcióinak elvégzése általában a többi szervizelt gép munkájának megszakítását okozza. A többgépes karbantartás körülményei között a nagyobb munkaintenzitás miatt megnő a pihenés ideje. Az üzemi munkaidő a darabidő normában megnő a gépről gépre való átállás segédidő miatt.
Nézzük meg, mi a CNC gépeken végzett beállítási munkák szabványosításának folyamata, és miért van rá szükség.
A CNC gépek és az azt vezérlő programok munkadarabjainak feldolgozására szolgáló komplex folyamatok kidolgozása során a fő kritérium az alkatrészek gyártásának időnormája. Enélkül lehetetlen kiszámítani a gépkezelők fizetését, kiszámítani egy olyan mutatót, mint a munkatermelékenység és a berendezések terhelési tényezője.
A folyamat kezdete
A dolgozóknak általában több időt kell fordítaniuk a megközelítési és visszahúzási eljárásokra, az üzemmódváltásokra és a szerszámcserékre. Ezért az alkatrészek feldolgozására fordított idő részeként a beállítási időszak időtartamát is figyelembe veszik. A munkaerő arányosítása az időzítéssel kezdődik a működő gép körülményei között. Stopperóra segítségével rögzítjük az egy alkatrész gépre való felszerelésére, majd eltávolítására fordított időt.
Percek telnek el a helyszín karbantartásával, az üzemeltető azonnali igényeivel. Eszterga-körhintó (egyoszlopos) munkavégzése 14 percet vesz igénybe, kétoszlopos esetén 16 percet vesz igénybe.
Mit tartalmaz a munkahelyi szolgáltatás
A gép karbantartási folyamata a következőket tartalmazza:
- szervezési intézkedések - gép ellenőrzése, bemelegítése, berendezések tesztelése: hidraulikus rendszerben és CNC-ben futás. Időbe telik, amíg a feladattal együtt megkapjuk az utasításokat és eszközöket a mestertől (öltözet, rajz, szoftverhordozó); az alkatrész első beérkezett mintáját a Minőségellenőrzési Osztályon bemutatni, a műszak alatt a gépet kenni, megtisztítani, a munkavégzést követően a munkavégzés helyét kitakarítani. Az eszterga- és forgóberendezéseken végzett szervezési munkák komplexumának végrehajtásának fix időköltsége a normáknak megfelelően 12 perc. Ha további karbantartási erőfeszítésekre van szükség, megfelelő módosítást vezetnek be;
- technikai intézkedések - az unalmassá vált szerszám cseréje; gépek beállítása az egész műszakban és beállítás. Vannak más kötelező munkák is: a munkafolyamat során a forgácsot folyamatosan el kell távolítani a vágási vagy esztergálási zónákból.
A gép beállításával eltöltött idő
A munkaügyi normákat tükröző dokumentumok határozzák meg a berendezés üzembe helyezésének idejét, annak kialakításától függően. Ha a feldolgozást végzik, a számítás alapjául a vágószerszám felszerelésére és eltávolítására vonatkozó szabványokat veszik.
Ha a próbadarabokat feldolgozó szerszámok helyzetének korrekcióját kell elvégezni, akkor az alkatrész megmunkálásának időtartama beleszámít az előkészítő szakasz időtartamába.
Az automatikus esztergagépek beállítására és karbantartására vonatkozó szabványok fontos szabványok. Egy alkatrész előállításának teljes idejében lefektetik őket, és ennek megfelelően alkotják a munkavállaló és a termelés egészének gazdasági mutatóit.
Szabályozó dokumentumok gyűjteményei
Az üzemek és gyárak normalizálói, ahol numerikus és programvezérlésű gépeket használnak, a dokumentumokban meghatározott szabványokat használják a munkaidő számításánál:
- Egységes tarifális-minősítési művek referenciakönyve;
- Össz-oroszországi foglalkozás-osztályozó a munkavállalók számára;
- Vezetői és szakemberi álláshelyek egységes képesítési jegyzéke;
- Munkaügyi szabványok gyűjteményei a programozható berendezések beállításához szükséges munkákhoz.
FONTOS! Mindez a normatív irodalom alapvető minden szintű és személyzeti struktúra vezetői számára.
Enélkül lehetetlen meghatározni bizonyos mennyiségű munka elvégzésének idejét, a bevonandó szakemberek számát, valamint a technológiai folyamatok térképeinek elkészítéséhez felhasznált időintervallumokat.
Beállítási kártyák
Egy bizonyos típusú géphez a gyártási beállítási műveletek szigorúan normalizált időtartamát dolgozzák ki, és egy beállítási diagramot rendelnek hozzá. A fejlesztés során számos tényezőt figyelembe vesznek a végső kép elkészítése érdekében.
A gépkezelőnek szánt idő norma előírja:
- a géppark diagnosztizálási eljárásának sajátosságai;
- a beállítási mód számos lehetőségének jelenléte;
- a szolgáltatási követelményeknek való megfelelés.
Bármely munka munkaintenzitása (mértékegysége - emberóra vagy emberperc) meghatározásához vegye figyelembe azt az időt, amely alatt egy alkatrészt egy adott gépen feldolgoznak. Az értékelő a darabidő-norma fogalmával is operál, amely a munkafajtáknak megfelelően határozza meg a teljes időt.
Ennek megfelelően a teljes idő fő és kiegészítő szegmensekre, szervezeti karbantartási tevékenységekre oszlik; átmenetek a gépek között a többgépes karbantartás során; a munkafolyamat ellenőrzése; szünetek a berendezés működése miatt.
A Munkaügyi Intézet rendelkezik a maró-fúró berendezések szabványosítási eredményeivel és a fúrócsoportok, esztergagépek és automata sorok szabványosításával.
FONTOS! A szabványok ismeretében a vezetők meghatározzák a munkavállaló foglalkoztatási fokát (munkaintenzitását kiszámítják), elosztják a munkazónákat és beállítják az optimális munkatempót.
Többállomásos karbantartás – időzítési megközelítések
A magas fokú automatizált gyárakban a CNC gépek többgépes karbantartását gyakorolják (munkaszervezési formák - csapatokban, egységekben és egyénileg). Ennek megfelelően a szolgáltatási területek is rögzítettek.
A többgépes karbantartás biztosítja a következőkre fordított időt:
- a berendezések alapjárati előmelegítése, ha ezt az esztergagép használati utasítása előírja;
- a gépvezérlési program szerinti munkavégzés munkahelyi karbantartással;
- nyersdarabok beszerelése, alkatrészek eltávolítása és minőségének ellenőrzése;
- az üzemeltető személyes igényeinek kielégítése;
- a tervezett terv elvesztése;
- a munka előkészítő és záró szakaszának végrehajtása;
A többgépes munka besorolása munka szerint történik; zónák, típusok és rendszerek; a multi-gép által végrehajtott funkciók.
Gépkarbantartási rendszerek és módszerek
A vállalkozások ciklikus karbantartási rendszert alkalmaznak - olyan munkahelyeken és szerszámgépek gyártósorainál, amelyeknél az alkatrész feldolgozási ideje azonos vagy hasonló. Állandó igényáradat jellemzi. A nem ciklikus, hogy a kezelő azonnal elmegy szervizelni a gépet, ahol az automatikus üzemmód véget ért. Alkalmankénti szervizigények jellemzik.
Más módszerek is lehetségesek:
- őrzőkutya - a dolgozó felügyeli a hozzá rendelt teljes gépparkot, ezzel egyidejűleg megállapítja a karbantartás szükségességét. A szervizelés sorrendjét kiemelten az üzemeltető határozza meg, a megmunkált alkatrészek költsége alapján.
- útvonalon, ez abból áll, hogy egy gépcsoportot megkerülünk egy előre meghatározott útvonalon.
Több, azonos vagy eltérő munkadarab-feldolgozási időtartamú gép karbantartásának megvannak a maga árnyalatai. A gyártási folyamat gondos fejlesztése során azonban mindegyiket adagolni kell.
Következtetés
A CNC gépeken a beállítási munka szabványosítása érdekében számos árnyalatot kell figyelembe venni a különféle műveletek időtartamának kiszámításakor.
Egy alkatrész végső feldolgozási idejét egy gépen meghatározva (esztergálásról vagy esztergálásról beszélünk), a normatívákat is a teljes gépparkra számítják.
A numerikus vezérlésű (CNC) szerszámgépek használata a fémvágás automatizálásának egyik fő területe, lehetővé teszi számos univerzális berendezés felszabadítását, valamint a termékminőség és a gépkezelők munkakörülményeinek javítását. Az alapvető különbség ezen gépek és a hagyományos gépek között az, hogy a feldolgozó program matematikai formában van beállítva egy speciális programhordozón.
A CNC gépeken végzett műveletek időnormája egy gépen végzett munka során az előkészítő és a végső idő normájából, valamint a darabidő normájából áll:
A felkészülési-döntő időpontját a képlet határozza meg
T pz \u003d T pz1 + T pz2 + T pr.obr
A darabidő normáját a képlet számítja ki
T c. a \u003d T o + T mv,
A fő (technológiai) időt a forgácsolási feltételek alapján számítják ki, amelyeket az Általános gépgyártási Szabványok szerint határoznak meg az univerzális és többcélú, numerikus vezérlésű gépeken végzett szabványosítási munkák idő- és forgácsolási feltételeire vonatkozóan. E szabványok szerint a szerszám vágórészének kialakítását és anyagát a munkadarab konfigurációjától, a megmunkálási szakasztól, az eltávolítandó ráhagyás jellegétől, a megmunkálandó anyagtól stb. függően választják ki. keményötvözet lemezekkel felszerelt szerszámot használni (ha nincs technológiai vagy egyéb korlátozás a használatukra). Ilyen korlátozások közé tartozik például a hőálló acélok megszakított megmunkálása, kis átmérőjű furatok megmunkálása, az alkatrész nem megfelelő forgási sebessége stb.
A vágási mélységet a megmunkálás egyes szakaszaihoz úgy választják meg, hogy biztosítsák a megmunkálási hibák és felületi hibák kiküszöbölését, amelyek a feldolgozás korábbi szakaszaiban jelentkeztek, valamint kompenzálják az aktuális feldolgozási szakaszban előforduló hibákat .
A megmunkálás egyes szakaszaihoz az előtolást a megmunkálandó felület méretei, a megmunkálandó anyag meghatározott pontossága és érdessége, valamint az előző szakaszban kiválasztott fogásmélység figyelembevételével határozzák meg. A feldolgozás nagyolási és félkészítő szakaszaihoz kiválasztott előtolást a gépi mechanizmus szilárdsága ellenőrzi. Ha nem felel meg ezeknek a feltételeknek, akkor a gép mechanizmusának szilárdsága által megengedett értékre csökken. A feldolgozás befejező és befejező szakaszaihoz kiválasztott előtolást a kívánt érdesség eléréséhez szükséges feltételeknek megfelelően ellenőrizzük. A játékrészek közül végül a legkisebbet választják.
A vágási sebességet és teljesítményt a szerszám előre meghatározott paraméterei, a fogásmélység és az előtolás alapján választják ki.
A vágási módot a nagyolási és félsimítási szakaszban a gép teljesítménye és nyomatéka ellenőrzi, figyelembe véve a tervezési jellemzőit. A kiválasztott vágási módnak meg kell felelnie a következő feltételeknek:
N<= N э и 2М <= 2М ст,
| Ahol | N | - | vágáshoz szükséges teljesítmény, kW; |
| N e | - | a gép effektív teljesítménye, kW; | |
| 2M | - | kettős vágási nyomaték, Nm; | |
| 2M st | - | dupla forgatónyomaték a géporsón, amelyet a gép a mechanizmus erejének vagy a villanymotor teljesítményének megfelelően engedélyez, Nm. |
A kettős vágási nyomatékot a képlet határozza meg
Ha a kiválasztott üzemmód nem felel meg a megadott feltételeknek, akkor csökkenteni kell a beállított vágási sebességet a gép értékének, megengedett teljesítményének vagy nyomatékának megfelelően.
A CNC gépeken végzett műveletek végrehajtásához kapcsolódó segédidő egy sor munka végrehajtását biztosítja:
- az alkatrész be- és kiszereléséhez kapcsolódóan: "alkatrészt venni és beszerelni", "igazítás és rögzítés"; „be- és kikapcsolni a gépet”; "bontsa ki, vegye ki az alkatrészt és tegye egy edénybe"; "tisztítsa meg a készüléket a forgácsoktól", "törölje le az alapfelületeket szalvétával";
- olyan műveletek végrehajtásával kapcsolatos, amelyek nem szerepeltek a gép automatikus működési ciklusában a program szerint: "a szalagos meghajtó mechanizmus be- és kikapcsolása"; "állítsa be az alkatrész és a szerszám adott egymáshoz viszonyított helyzetét az X, Y, Z koordináták mentén, és szükség esetén állítsa be"; "ellenőrizze a szerszám vagy alkatrész megérkezését a feldolgozás után a megadott pontra"; "előre tolja a lyukszalagot az eredeti helyzetébe."
Általában a segédidőt a képlet határozza meg
T in \u003d T v.y + T v.op + T v.meas,
Az ellenőrző mérésekhez szükséges segédidő csak akkor számít bele a darabidőbe, ha azt a technológiai folyamat biztosítja, és csak akkor, ha azt a gép automatikus működésének ciklusideje nem tudja blokkolni.
Korrekciós tényező (K t in) for átfutási idő a kézi segédmunkát a megmunkált alkatrészek tételétől függően a táblázat határozza meg. 12.7.
| cikkszám | Működési idő (T c.a + T c) min., ig | A termelés típusa | ||||||||
| Kisléptékű | Közepes sorozat | |||||||||
| Alkatrészek száma egy tételben, db. | ||||||||||
| 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | ||
| 1 | 4 | 1,52 | 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 |
| 2 | 8 | 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,10 | 0,93 | 0,87 | 0,81 |
| 3 | 30 vagy több | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | 0,81 | 0,76 |
| Index | A | b | V | G | d | e | és | h | És | |
A munkahely karbantartása a következőket foglalja magában
