Numeerisella ohjauksella varustetuilla koneilla suoritetun työn luokitus. CNC-koneilla työskentelyn ominaisuudet Apuaika CNC-koneilla

Sivu 1

sivu 2

sivu 3

sivu 4

sivu 5

sivu 6

sivu 7

sivu 8

sivu 9

sivu 10

sivu 11

sivu 12

sivu 13

sivu 14

sivu 15

sivu 16

sivu 17

sivu 18

sivu 19

sivu 20

sivu 21

sivu 22

sivu 23

sivu 24

sivu 25

sivu 26

sivu 27

sivu 28

sivu 29

sivu 30

Neuvostoliiton TYÖJÄRJESTELMÄN KESKUSTOIMISTO TYÖ- JA SOSIAALIKOMITEA

YLEISET KONEENRAKENNUSSTANDARDIT AIKA- JA LEIKKUUTILOILLE yleis- ja monikäyttökoneilla suoritetun työn standardointiin numeerisella ohjauksella

AJAN STANDARDIT

MOSKOVAN TALOUS 1990

Aika- ja leikkausehtostandardit hyväksyttiin Neuvostoliiton valtion työ- ja sosiaaliasioiden komitean ja liittovaltion ammattiliittojen keskusneuvoston sihteeristön asetuksella 3. helmikuuta 1988 N9 54 / 3-72. suositellaan käytettäväksi koneenrakennusyrityksissä.

Standardien voimassaolo vuoteen 1994 asti

Tämän kokoelman käyttöönoton myötä yleiset koneenrakennusstandardit ohjelmaohjatuilla työstökoneilla suoritettavien töiden aika- ja leikkausolosuhteista (MGNII Labor, 1980) kumotaan.

Aikastandardit ja leikkaustavat (4,1 ja L) on kehittänyt työnormien keskustoimisto, Tšeljabinskin ammattikorkeakoulu. Orgstakkinprom-instituutin Lenin Komsomolin, Ryazanin ja Minskin sivuliikkeet, joihin osallistuvat sääntelytutkimusorganisaatiot, insinööriyritykset.

Ensimmäinen osa sisältää toimintoon liittyvän osan asennuksen ja irrotuksen apuajan standardit; ohjausmittauksia varten; työpaikan ylläpitoon; taukoja lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita varten; aikastandardit laitteiden asentamiselle; työkalujen asettamiseen koneen ulkopuolella; menetelmä huoltostandardien, aikastandardien ja tehon laskemiseksi usean koneen huollon aikana.

Toinen osa sisältää lastuamisolosuhteiden standardit ja kaikki tiedot pääajan ja koneen apuajan laskennasta, ts. laskea koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman mukaan.

Ajan ja leikkausolosuhteiden standardit on suunniteltu laskemaan aikastandardit työlle, joka suoritetaan yleisimmille yleis- ja monikäyttöisille numeerisella ohjauksella (CNC) varustetuilla laitteilla, joita käytetään koneenrakennuksessa keskisuurissa ja pienissä erätuotannossa.

Aika- ja leikkausolosuhteiden standardit kattavat työstökoneiden säätäjien ja CNC-manipulaattoreiden, CNC-koneiden kuljettajien ja työkaluvalmistajien työt.

Julkaisu on tarkoitettu standardien asettajille ja teknikoille sekä muille insinööri- ja teknisille työntekijöille, jotka osallistuvat ohjausohjelmien kehittämiseen ja teknisesti perusteltujen CNC-koneiden huoltostandardien, ajan ja tehon laskemiseen.

Keräyksen lopussa sijoitetaan palautelomake, jonka yritys, organisaatio täyttää ja lähettää CENT:n osoitteeseen. 109028, Moskova, st. Solyanka, d. 3, talo 3.

Työvoimaa koskevien alojenvälisten normatiivisten ja metodologisten materiaalien toimittaminen tapahtuu yritysten ja organisaatioiden pyynnöstä paikallisen kirjakauppaverkoston kautta. Tietoja näistä julkaisuista on julkaistu Ekonomika Publishing Housen ja Booksesling Bulletins -lehtien Annotoiduissa temaattisissa suunnitelmissa kirjallisuuden julkaisua varten.

011(01)-90 ISBN 5-282-00697-9

KB - 32 - 76 - 89

Sarjan kokoamisen, säädön ja purkamisen kappaleaika ipprumepm n.i d> * tali toiminta määräytyy kaavan mukaan

^"Un* = C^shlr1 G ^"|u pr 2 * ^H1U|g)* (1*1 M

missä T shlchzh - kappaleen aika kokoonpanoon, säätöön ja työkalusarjan purkamiseen yksityiskohtiin, min; n on mukautettavien ingtrumien lukumäärä mu dtalso-operaatiota kohti, kpl; T t ... T w>fa - kokoonpanoon, säätöön ja pakkaukseen sisältyvien erilaisten työkalujen ra:*Sx>rku kappaleaika, min.

1.8. Työn tariffiointi on suoritettava Työntekijöiden töiden ja ammattien yhtenäisen tariffi- ja pätevyyskäsikirjan mukaisesti (numero 2, hyväksytty Neuvostoliiton työ- ja sosiaaliasioiden valtionkomitean asetuksella ja liittovaltion kaupan keskusneuvostolla Ammattiliitot 16.1.1985 nro 17 / 2-541, ottaen huomioon siihen tehdyt lisäykset ja muutokset. Työntekijän pätevyyden ja vakiintuneen työluokan välinen ristiriita ei voi olla perustana aikanormien muutoksille lasketaan kokoelman mukaan.

1.9. CNC-koneiden ja ohjausjärjestelmien parantamisen myötä, samoin kuin niissä tapauksissa, yritysten kustannukset ovat jo nousseet)! työn tuottavuus laadukkaalla työn suorittamisella, vähentämällä korjauskertoimia voidaan asettaa aikastandardeihin.

Tapauksissa, joissa yrityksissä voimassa olevat paikalliset aikanormit ovat pienempiä kuin standardien mukaan lasketut, nykyiset normit tulee jättää ennalleen.

1.10. Aikarajat pannaan voimaan Neuvostoliiton valtion työ- ja sosiaaliasioiden komitean ja neuvoston puheenjohtajiston asetuksella hyväksytyissä "Kansantalouden työjärjestyksen järjestämistä koskevissa määräyksissä | (0)" määrätyllä tavalla. Ammattiliittojen keskusneuvosto, päivätty 19. kesäkuuta 1986, nro 226 / II-6.

L11. Aikastandardien käytön selittämiseksi alla on esimerkkejä valmistelu- ja loppuajan sekä kappaletyökalun säätöajan laskemisesta.

Esimerkkejä aikanormien, lastuamismuotojen ja myllyn automaattisen toiminta-ajan laskemisesta ohjelman mukaan on kokoelman osassa II asianomaisissa kohdissa.

1.12. Esimerkkejä valmistelu-lopullisen ajan ja kappaletyökalun asetusajan normien laskemisesta

1.12.1. Esimerkkejä apu-^ loppuajan normien laskemisesta

Alkutiedot

1. Operaation nimi on turning and turret.

2. Kone - CNC-tornisorvi.

3. Koneen malli - 1P426DFZ (käsitellyn tangon halkaisija - 65 mm).

4. CNC-laitteen malli - "Elektroniikka NTs-ZG, ohjelmakanto - muisti.

5. Osan nimi on paineenkorotusmäntä.

6. Käsitelty materiaali - teräs 45, paino - 0,5 kg.

7. Osan asennustapa on holkkiistukka.

8. Työn organisoinnin ehdot: aihioiden, työkalujen, laitteiden, dokumentaation keskitetty toimitus työpaikalle ja niiden toimitus osaerän käsittelyn jälkeen; saada tiedotus ennen osan käsittelyn aloittamista. Osien ryhmäkäsittely suoritetaan (holkkiistukkaa ei ole asennettu koneen karaan).

Osankäsittelyohjelman on laatinut ohjelmistosuunnittelija, jonka sorvaaja syötti CNC-järjestelmän muistiin; ohjelma sisältää 17 käsiteltyä kokoa.

9. Asetuksissa olevien työkalujen määrä - 5:

1. Terä 2120-4007 T15K6 (uritus).

2. Leikkuri 2102-0009 (läpityöntövoima).

3. Erikoisleikkuri (ura).

4. Leikkuri 2130-0153 T15K6 (katkaisu).

5. Poraa 2301-0028 (reikä 010).

		Kartta, sijainti, hakemisto	Aika, min
	Organisaation valmistelu	Kartta 22, pos. 1,3,4, ind. V

Koneen, kiinnikkeiden, työkalujen, ohjelmistolaitteiden säätö:
		Kartta 22, Pos. 8
	asenna leikkuutyökalut (lohkot) torniin ja poista (viisi työkalua)	Kartta 22, pos. 18
		Kartta 22, po. 24	0,4 ■ 17 = 6,8
		Kartta 22, pos. 25
	Yhteensä T„„,

Kokeilukäsittely

6 Tarkka yksityiskohta (pinnat, joiden halkaisijoiden toleranssit ovat yli 11. luokkaa, urat) "neljälle työkalulle ja neljälle mitattulle Kartta 29, 8.8

pintojen halkaisijan mukaan (kaksi ulkopintaa: pos. 27,

0 50,3 MO ja 0 203 MO; yksi ura b = 6; ind. G; Huomautus-

yksiura-ura 0 30 kanava 2, 3

Kartta 29, 8,8+t

huomautus 1

Osaerän valmistelu- ja viimeinen kokonaisaika

1. Toiminnan nimi on kääntyminen ja karuselli.

4. Laitteen CNC-N55-2 malli, ohjelmakantaja - rei'iteippi.

5. Osan nimi - laippa. "l.

6. Käsitelty materiaali - ~ SCH20 valurauta, paino -1500 kg.

7. Osan asennustapa on neljässä nokassa laatikoilla, joista jokainen on kiinnitetty kuudella pultilla koneen etulevyyn.

8. Työn järjestämisen ehdot: Työkalujen, kiinnikkeiden, dokumentaation, aihioiden toimittaminen työpaikalle ja niiden toimittaminen osaerän käsittelyn jälkeen suorittaa käyttäjä (säätäjä).

Laitteessa olevaa työkalua koneen ulkopuolelle asettamiseen ei ole esiasetettu.

9. Työkalujen lukumäärä asennuksessa - 4 (mukaan lukien yksi uraleikkuri, työkalut 1 ja 2 - edellisestä asetuksesta):

1. Leikkuri 2102-0031VK8 (läpi).

2. Leikkuri 2141-0059 VK8 (poraus).

3. Leikkuri 2140-0048 VK8 (poraus).

4. Leikkuri NZH212-5043 (ura).

		Kartta, sijainti, hakemisto	Aika, min
	Organisaation valmistelu Yhteensä T....	Kartta 23, pos. 2,3,4, IND. b	12,0 + 3,0 + 2,0 17,0

	asenna neljä nokkaa laatikoineen ja poista	Kartta 23, pos. 10
	aseta koneen alkukäyttötilat (etulevyn kierrosten lukumäärä)	Kartta 23, pos. 12
	kantanut raakoja nyrkkejä	Kartta 23, pos. 13
	asenna leikkuutyökalut (lohkot) ja poista (kaksi työkalua)	Kartta 23, pos. 19
		Kartta 23, pos. 20
		Kartta 23, pos. 21
	aseta alkuperäiset X- ja Z-koordinaatit (säädä nollakohta)	Kartta 23, pos. 22
Yhteensä T u2

			>ODOL"KSNIS
		Karppi, sijainti, indeksi	Aika, tehtävät

Kokeilu* käsittely

Tarkkuusosa (sisältää pinnat, joiden halkaisijoiden toleranssit ylittävät 11. tarkenteen, ura) Urittaminen - yksi työkalu, yksi ura (08ООН9Х07ОО)

ulko- ja sisäpintojen poraus ja sorvaus - kolme työkalua, kolme vaihdettavaa pintahalkaisijaa - 0 1150h9.0 800H9,

Kartta 30, pos 49, ind. a Kartta 30, pos. 5, sis. c, kaikki kartta 30, huomautus 1

25,5 0,85 - 21,7 263

minä t o g o T

Kokonaisvalmistus- ja sulkemisaika osien erää kohti

Tn-T u1 + Tn a + T yarv ^ 91,9

Alkutiedot

1. Toiminnon nimi on kääntäminen.

Z-kone - CNC-sorvi.

3. Konemalli - 1P756DFZ (sängyn yläpuolelle asennetun tuotteen suurin halkaisija on 630 mm).

4. CNC-laitteen malli - 2S85, ohjelmakantaja - rei'iteippi, muisti.

5. Osan nimi - laippa.

6. Käsitelty materiaali - SCH25 valurauta, paino - 90 kg.

7. Osa asennetaan kolmileukaiseen istukkaan.

8. Työn järjestämisen ehdot: työkalujen, kiinnikkeiden, asiakirjojen, aihioiden toimittaminen työpaikalle ja niiden toimittaminen osa-erän käsittelyn jälkeen suorittaa käyttäjä (säätäjä). Osien ryhmäkäsittely suoritetaan (koneen karaan ei ole asennettu syntistä istukkaa).

Osankäsittelyohjelman on laatinut ohjelmistosuunnittelija, jonka sorvaaja syötti CNC-järjestelmän muistiin. Ohjelma sisältää 20 käsiteltyä kokoa.

asetukset):

1. Leikkuri 2102-0005 (läpityöntövoima).

2. Leikkuri 2141-0604 (poraus).

3. Leikkuri 2141-0611 (poraus).

4. Leikkuri NZh 2126-5043 (ura).

5 Työkalujen lukumäärä asennuksessa - 4 (työkalut 1 ja 2 - edellisestä

Kartta, poliisi, hakemisto

Aika, tehtävät

*1.0

1 Organisaation valmistelu

Kartta 21. by 1). 2,3,4, sis. P

ja niiden toimitus osa-erän käsittelyn jälkeen; saada tiedotus ennen osien käsittelyn aloittamista; Työkalun kokoonpano suoritetaan erityisellä alueella CNC-koneiden työkalujen asennusta varten.

9. Työkalujen määrä asennuksessa - 25 (neljä työkalua: 1.12, 24.25 - edellisestä asetuksesta):

1. Päätyjyrsin 6221-106.005 (tasot 800x800).

2. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 259,0).

3. Viimeistelyterä (reikä 0259DN9).

4. Puoliviimeistelyterä (reikä 0169.0).

5. Viimeistelyterä (reikä 0169.5H9).

6. Rouhintaterä (reikä 0 89).

7. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 89,5).

8. Viimeistelyterä (reikä 0 90js6).

9. Rouhintajyrsin (reikä 0 79).

10. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 79,5).

1L viimeistelyleikkuri (reikä 0 80js6).

12. Kiekkoleikkuri 2215-0001VK8 (aliarviointi 0 205).

13. Rouhintajyrsin (reikä 0 99).

14. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 99,5).

15. Viimeistelyterä (reikä 0100js6).

16. Puoliviimeistelyjyrsin (alileikkaus 0130).

17. Pora 23004-200 (reikä Ø 8,6).

18. Napauta 26804Yu03 (K1/8" kierre).

19. Pora 2301-0046 (reikä 014).

20. Pora 2301-0050 (reikä 015).

21. Zenker 2320-2373 nro 1VK8 (reikä 015.5).

22. Kalvin 2363-0050H9 (reikä 015.95H9).

23. Kalvin 2363-00550H7 (reikä 016H7).

24. Pora 2317-0006 (keskitetty).

25. Pora 2301-0061 (viisteet).

		Karga, sijainti, indeksi	Aika, min
	Organisaation valmistelu Yhteensä T P11	Kartta 25, pos. 1,3,4, ind. b	4,0 + 2,0 + 2,0 8,0
Koneen asennus * kalusteet, työkalut, ohjelmistolaitteet:
	aseta valaisin ja loistaa	Kartta 25, pos. 13
	Siirrä pöytää, päätuki on vyöhyke, jota on helppo säätää	Kartta 25, pos. 20
	aseta koneen alkukäyttötilat (karan nopeus)	Kartta 25, pos. 21
	asenna työkalulohkot makasiiniin ja poista 21 työkalua	Kartta 25, pos. 22
	aseta ohjelmatietoväline lukijaan ja poista se	Kartta 25 ja 24
	tarkista lukijan ja rei'itetyn teipin toimivuus	Kartta 25 ja 25
	aseta alkuperäiset X- ja Y-koordinaatit (säädä nollakohta) sylinterimäistä pintaa pitkin	Kartta 25 ja 29
	aseta työkalu koneistuspituudelle (Z-akselilla kuudelle työkalulle: 1,7,12,16,24 ja 25)	Kartta 25 ja 30
Yhteensä Т„ 2

Ja |» O l O L F S II ja s

		Minä В«\|Пй. eikä imumw, 1 I ppl * "\| 1	P\|*MINÄ, he
Koneen, kiinnikkeiden, työkalujen säätö "ohjelmistolaitteet
	aseta koneen alkukäyttötilat (kierrosten ja syöttöjen määrä)	Karsh 21, shi P
	asenna kamerat ja poista	Karm.4, hiki. 16
	kantanut raakoja nyrkkejä	Kart 21, ("ja IV
	asenna leikkuutyökalut (lohkot) torniin ja poista kaksi oli rumektz	Kart 21.io< 2S
	kirjoita ohjelma CNC-ohjauspaneelin painikkeilla (kytkimillä) ja tarkista se	Karm 21, 1107. 31
	aseta alkuperäiset X- ja Z-koordinaatit (säädä viileä sijainti)	ECipr 1 21
Yhteensä ° T u1

Oikeudenkäyntitoimistossa

Yksityiskohta on tarkka (pintoja on toleransseilla lmams * t * ry yli I:nnen laadun, kanak) neljälle työkalulle ja kolmelle mitattuna dipmshru K:lla; irta 2,4, 8,9

pinnat - e>*2c0hl0,<3 200Е17и канавка b = 10 тч. 6, чпл г

Yhteensä T p lb Ka p. "2K, b.V + 1

SHSHSH'H.<ииС 1.1

Kokonaisvalmistusaika^ lopullinen aika osaerää kohti

T "1 + T" 2 + T pr.ar

Esimerkki 5 Alkutiedot

1. Operaation nimi on pystyjyrsintä.

2. Kone - pystyjyrsintä CNC:llä.

3. Koneen malli - 6R13RFZ (pöydän pituus -1600 mm).

4. CNC-laitteen malli - NZZ-1M; ohjelman pidike - rei'itetty teippi.

5. Osan nimi - palkki.

6. Käsitelty materiaali - teräs 45, paino -10 kg.

7. Osan asennustapa on uudelleenkonfiguroitavassa yleiskokouslaitteessa (USP).

9. Asetuksissa olevien työkalujen lukumäärä - 6 (työkalut 1 ja 5 - edellisestä asetuksesta):

1. Pora 2317-003 (keskitetty).

2. Poraa 22-2 (reikä 0

3. Erikoispäätyjyrsin (uralle b = 20).

4. Terä 2234-0007 (uralle b = 8H9).

5. Poraa 6-1 (reikä 0 6).

6. Upotusallas 2350-0106 VK6 (aliarviointi 016).

		Karppi, sijainti, indeksi	Aika, tehtävät
	Organisaation valmistelu	Kartta 26. pos. 1,3,4,

It0G ° T n,1
Koneen, kiinnikkeiden, työkalujen, ohjelmistolaitteiden säätö:
	säädä USP-kiinnitin uudelleen toiseen osaan	Kartta 26, pos. 17
	siirrä pöydän d-aluetta, kätevä säätö	Kartta 26, pos. 20
	aseta koneen alkukäyttötilat
	(karan kierrosten lukumäärä)
	asenna työkalulohkot torniin
	pää ja poista neljä työkalua
	asenna ohjelmisto lukijaan
	laite ja poista
	tarkista lukijan ja rei'itetyn teipin toimivuus	Karga 26, pos. 25
	aseta alkuperäiset X- ja Y-koordinaatit (muokkaa
	nolla-asento) sivupinnoilla
	aseta työkalu koneistuspituudelle (Z-akseli
	viiden instrumentin pituus: 1,3,4, 5, 6)
Yhteensä T„ J2

Kokeilukäsittely

Uran jyrsintä L ja AH9 ja L ura * 634 Kartta 33, 192

Yhteensä T pro60 _

Osaerän kokonaisvalmistus- ja sulkemisaika

Toz 1 + T ja # 2 + Tprobr

1.12.2. Esimerkki kappaletyökalun asetusajan laskemisesta

Alkutiedot

1. Toimenpiteen nimi on osien käsittelyyn tarvittavan työkalusarjan kokoaminen, säätö ja purkaminen poraus-jyrsintä-porauskoneella.

2. Laitteen nimi - BV-2027, digitaalisella näytöllä.

3. Koneen ominaisuudet - kartio 7:24 nro 50.

4. Työn organisointiehdot: työkalujen ja teknisen dokumentaation toimituksen työkaluvalmistajan työpaikalle hoitavat palvelutuotannon työntekijät, käytetyn työkalun purkamisen suorittaa työkaluvalmistaja.

				Kappaleaika, mi
	Sovellettu työkalu	Kartta, sijainti, hakemisto	kya us-groyku ja kokoelma * ku	purkamista varten
	Pora 0 83, poraistukka, holkki	liitäntätyyppi - 1		2,64 ■ 0,45 - 1,19
2 merkintää M10, säädettävä langankatkaisuistukka, pidike		liitäntätyyppi - 2		3,15 * 0,65 = 2,05
3 Lapiopora 0 32, kara, holkki		liitäntätyyppi - 1
4 Kartta 38:a varten säädettävä leikkurikara, vino kiinnitys, leikkaus, pidiketyyppinen liitäntä - 3, 0 porausreikä - 80 mm

2. MONIPALVELU

2.1. Numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden monikonehuollon kehittämiseksi ja tehostamiseksi yrityksen on luotava tietyt organisatoriset ja tekniset olosuhteet, jotka voivat merkittävästi lisätä käyttäjien ja säätimien tuottavuutta. CNC-koneiden huoltotyö mahdollistaa käyttäjän ja säätimen toimintojen yhdistämisen.

2.2. Taloudellisesti edullisin työorganisaatiomuoto CNC-koneiden alueilla on linkki (ryhmä). Linkki- (ryhmä)lomakkeella tietty palvelualue osoitetaan prikaatiin kuuluvalle linkille tai työntekijöiden ryhmälle.

Yritysten kokemus osoittaa työorganisaation linkkimuodon edun CNC-koneiden huollossa, mikä takaa parhaan työajan ja laitteiden käytön.

CNC-koneiden huoltotöissä parhaaksi työnjaoksi katsotaan sellainen, jossa monen koneen kuljettajalla ja säätäjällä on yhteisten toimintojen erillisen osan ohella. Yleisiin toimintoihin kuuluvat operatiivisten töiden toteuttaminen, koneiden säätö; säädin suorittaa laitteen asetustoiminnon. Tällä työnjaolla on taloudellisia ja sosiaalisia etuja. Mahdollisuus suorittaa samat toiminnot kahdella työntekijällä mahdollistaa laitteiden seisokkien lyhentämisen useiden koneiden huoltotarpeen sattuman vuoksi ja parantaa työajan käyttöä. Samalla monikonekuljettajien säätötoimintojen hallinta lisää heidän työnsä sisältöä, luo mahdollisuuksia pätevyyden kasvulle.

2.3. Monikonehuollon käyttöönottoa ja työajan järkevää käyttöä varten on tarpeen luoda riittävä työmäärä jokaiselle työntekijälle. Laitteiden, toimistolaitteiden tulee sijaita kätevästi, täyttää prikaatin työorganisaation vaatimukset. Tätä varten monikonekuljettajien työn organisoinnin suunnittelu toteutetaan kohdassa 3.5 esitettyjen kaavioiden mukaisesti. Etusijalle tulee antaa järjestelmiä, joilla varmistetaan työntekijän täysi kuormitus aktiivisella työllä, lyhyin siirtymäpituus työpaikan sisällä ja kaikkien koneiden hyvä näkyvyys.

Erota koneiden syklinen ja ei-syklinen huolto monikoneisella työpaikalla. Jaksottaisessa kunnossapidossa työntekijä suorittaa peräkkäin aputyötekniikoita, siirtyen koneelta koneelle. Ei-syklisessä kunnossapidossa työntekijä lähestyy konetta, jolla automaattinen työ on päättynyt, riippumatta koneiden sijainnista työmaalla.

2.4. Palvelumaksujen laskeminen

2.4.1. Palveluhinnat määräytyvät ottaen huomioon normaali työsuhteen määrä - K kyllä. Kun työskennellään CNC-koneilla, ottaen huomioon heterogeeniset teknologiset toiminnot vaihtelevalla valmistettujen osien valikoimalla, K l l - 0,75 ... 0,85. Varakoneilla työskennellessä K A5 = 0,85. D95.

Z42. Työmaalla olevien CNC-laitteiden huoltoon tarvittavien yhden työntekijän huoltamien koneiden lukumäärä ja linkin numero lasketaan kaavojen mukaan:

a) kun työskentelet varakoneilla

P c \u003d (-bs- + 1) K L1; (21)

b) työskennellessäsi koneilla, jotka tuottavat heterogeenisiä tuotteita,

"c \u003d + 1) -, (2-2)

jossa - koneen automaattisen toiminnan sykliaika (koneella ohjelmoitu aika osan käsittelyyn, manipulaattorin tai robotin toimintaan, ei päällekkäin osan käsittelyajan kanssa), min (kaavan 13 mukaan); 2j - käsittelyajan summa

osien pullotus (ohjelman ja manipulaattorin tai robotin toiminnan mukaan) työpaikalla yhden jakson ajan, min; T, - työntekijän työsuhteen aika tekemällä manuaalista, konemanuaalista työtä, aktiivisesti teknologisen prosessin edistymisen seurantaa jne., min; Jj T a - työntekijän työskentelyajan summa kaikilla huolletuilla koneilla yhden jakson aikana, min; on normaali työmäärä.

Linkin numero lasketaan kaavalla

S - -b "-, (23)

missä S on paikalla saatavilla olevien laitteiden huoltoon tarvittavan linkin numero, ihmiset; Pu Ch - paikalle asennettujen CNC-koneiden lukumäärä; n s - yhden työntekijän huoltamien koneiden lukumäärä.

T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + Tn + T^, (2.4)

missä T lu - aika asentaa ja poistaa osa manuaalisesti tai nostimella, min; Tio - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min; T th - teknologisen prosessin edistymisen aktiivisen seurannan aika, min; T p - usean koneen kuljettajan siirtymäaika koneesta toiseen (yhden syklin aikana), min (taulukossa 2.4); T m - ohjausmittausten apuaika, min; - työpaikan kunnossapitoaika, min.

2.43. Koneiden lukumäärä monikonetyöpaikoilla määritetään työn tuottavuuden ja jalostuskustannusten vertailevan laskelman perusteella, erityisesti kun asennetaan kalliita laitteita, kuten monikäyttöisiä CNC-koneita.

Monikoneen palvelemien koneiden taloudellinen määrä voidaan määrittää vertaamalla monikoneen ja laitteiden, käyttökoneiden ja huollettavien laitteiden käyttöön liittyviä kustannuksia.

Laskettaessa huollettujen koneiden lukumäärää, joka vastaa alhaisimpia toimintojen suorittamisen kokonaiskustannuksia, toimintojen suorittamisen kustannuksia, saman tuotemäärän tuottamiseen tarvittavan ruumiillistuneen työvoiman kustannuksia, jotka sisältävät poistot, juoksevien korjausten ja kunnossapidon kulut, sähkön , otetaan huomioon 0:sta asti

suhde- ja työllisyyskerroin K/. 3

1. YLEISTÄ

1.1. Aika- ja leikkausolosuhteita koskevat standardit on tarkoitettu yleis- ja monikäyttökoneilla suoritettavien töiden tekniseen sääntelyyn s. numeerinen ohjaus pienimuotoisen ja keskisuuren tuotannon olosuhteissa. Yksi tuotantotyypin pääominaisuuksista on toimintojen konsolidointikerroin (К^), joka lasketaan kaavalla

missä O on eri toimintojen lukumäärä; P on eri toimintoja suorittavien töiden lukumäärä.

GOST 3.1121-84:n mukainen kiinnitystoimintojen kerroin on yhtä suuri:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

Kaupan kiinnityskertoimen arvo on otettu yhden kuukauden mittaiselle suunnittelujaksolle.

Kokoelma perustuu keskikokoiseen tuotantotyyppiin. Pienetuotannon yrityksissä tai pienimuotoisen tuotannon yksittäisissä osissa, jotka toimivat pienimuotoisen tuotannon olosuhteissa, sovelletaan apuajan korjauskertoimia.

1.2. Kun otetaan käyttöön prikaati (linkki, ryhmä) työorganisaatiomuoto, standardien avulla voidaan laskea palvelustandardeja, monimutkaisia aikastandardeja, tuotanto- ja lukumäärästandardeja.

13. Numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttö on yksi metallinleikkauksen automatisoinnin pääsuunnista, antaa merkittävän taloudellisen vaikutuksen ja mahdollistaa suuren määrän monipuolisia laitteita vapauttamisen sekä tuotteiden laadun ja työskentelyolosuhteiden parantamisen. koneenkuljettajat. Suurin taloudellinen vaikutus numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttöönotosta saavutetaan, kun käsitellään monimutkaisen profiilin omaavia osia, jotka liittyvät jatkuvasti muuttuviin leikkausparametreihin (nopeus, syöttösuunta jne.).

Numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttö yleislaitteiden sijaan mahdollistaa:

käyttää monikonepalvelua ja prikaati (linkki, ryhmä) työjärjestyksen muotoa;

lisää työn tuottavuutta vähentämällä apu- ja koneenkäsittelyaikaa koneella;

sulkea pois merkintätoiminnot ja yhteentoimivuuden valvonta; runsaan jäähdytyksen ja suotuisten olosuhteiden vuoksi sirujen muodostumiselle lisää käsittelynopeutta ja eliminoi merkintöjen visuaalisen seurannan tarpeen;

automatisoida aputyön menetelmiä (työkalun tai osan lähestyminen ja ulosveto, työkalun mitoitus, työkalun vaihtaminen), käyttää optimaalisia työkalun liikeratoja;

Kulut *, jotka liittyvät pääasiallisen monikonetyöntekijän yhden minuutin työskentelyyn, prn keskimääräinen prosenttiosuus normien korotuksesta, ottaen huomioon palkkojen kertyminen, apu- ja huoltohenkilöstön ylläpitokustannukset -

Työn arvosana

sh

2.4.4. Työllisyysasteen laskenta

t + t

w - käyttöaika, min.

Taulukko 2.2

Yhden minuutin CNC-koneiden käyttökustannukset

Kone tyyppi	Koneen malli		Pääparametri	Tukku ueira parvi, you&rub	Kustannukset ake-pduatacmm yhden im-nuta C la "poliisi.
Kääntäminen		suurin halkaisija
		käsitelty lahjus
		päivä setti
		sängyn yläpuolella, mm








		suurin halkaisija
karuselli		käsitelty
		tuotteet, mm




Poraus		suurin halkaisija
		poraus, mm
Vaaka-		Pöydän mitat
tylsää ja		(leveys x pituus), mm
poraus-
freeerne-
tylsä

vähentää metallitöiden jalostuksen työvoiman intensiteettiä ääriviivojen ja osien pintojen kaarevien osien korkean tarkkuuden ja vähemmän karheuden saavuttamisen ansiosta;

vähentää tuotteen kokoonpanon työvoimavaltaa, mikä johtuu osien mittojen vakaudesta (tarkkuuden kasvu) ja asennustoimintojen poistamisesta; vähentää työkalujen suunnittelu- ja valmistuskustannuksia.

L4. Kokoelma on kehitetty kahdessa osassa. Osa I sisältää standardit valmistelu- ja loppuaikaa, osan asennus- ja irrotusaikaa, toimintaan liittyvää apuaikaa, työpaikan huoltoa, taukoja lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita varten, valvontamittauksia, työkalujen säätöä koneen ulkopuolella; osa P sisältää leikkaustietostandardit, joiden avulla voit valita työkalun koon, sen geometriset parametrit, työkalun leikkausosan merkin, tarvittavan lisäyksen, syöttöiskujen lukumäärän, leikkausnopeudet ja leikkaamiseen tarvittavan tehon.

Ajan ja leikkausolosuhteiden standardit on annettu sekä taulukkomuodossa että analyyttisessä muodossa, mikä mahdollistaa tietokoneen käytön ohjelmaa laadittaessa ja aikastandardien laskemisessa, jotka vastaavat alhaisimpia käyttökustannuksia ja suurinta koneen tuottavuutta samalla kun varmistetaan koneen luotettavuus. työkalu. Työkalujen käyttö standardien suosittelemissa tiloissa on mahdollista vain, jos noudatetaan tuotannon teknistä kurinalaisuutta (laitteiden, työkalujen, työkappaleiden, työkalujen on täytettävä vaaditut standardit).

Kokoelmassa annetut aikastandardit on laskettu työn säännöstelylle, kun työntekijä huoltaa yhtä konetta. Monikonetyön säännöstelyssä aikanormin laskemiseksi on käytettävä korteissa 17,18,19 annettuja monikonetyön ohjeita ja aikastandardeja.

15. Ajan ja leikkausolosuhteiden standardeja kehitettäessä käytettiin lähtötietona seuraavia materiaaleja:

Tuotannon perusmateriaalit havainnot konepajayritysten työn organisoinnista, tekniikasta, ajankulutuksesta ja leikkaustavoista;

alan standardit aika- ja leikkausolosuhteille, jotka ovat kehittäneet Orgariminstrument GSPKTB (Moskova), Orgstankinprom-instituutin Ryazan, Minsk ja Novosibirsk, Min-Tyazhmashin (Kramatorsk) työtieteellisen organisaation keskus jne.;

Lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita koskevien aikarajojen määrittäminen. Intersektoraaliset suuntaviivat (M.: Research Institute of Labor, 1982);

Monikonepalvelun kehittäminen ja alan palvelualueiden laajentaminen. Sektorienväliset suuntaviivat ja tieteellisesti perustetut normatiiviset materiaalit (M.: Research Institute of Labor, 1983);

Yleiset koneenrakennusstandardit apuaikaan, työpaikan huoltoon sekä metallinleikkuukoneiden valmistelu- ja loppuaikaan. Pienimuotoinen ja yksittäinen tuotanto (M.: Research Institute of Labor, 1982);

Yleiset koneenrakennusstandardit apuajalle, työpaikan huoltoon sekä metallinleikkuukoneilla suoritettavien töiden valmistelu- ja lopputöihin. Keski- ja suuren mittakaavan tuotanto (M.: Research Institute of Labor, 1984);

CNC- ja monikäyttöisten työstökoneiden passitiedot; tekninen kirjallisuus.

1.6. Ajan normi ja sen komponentit

1.6.1. Aikanormi toimintojen suorittamiseen CNC-koneilla työskennellessäsi yhdellä koneella (H ^ koostuu valmistelu- ja loppuajan normista (G J:ssä ja kappaleajan normista (T ^))

a tta ^ a org a exc \

T D1 = Cru. + T.-Kj(i +

missä T n on koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman "min;

T.-T. + T., (13)

missä T c on pääasiallinen (teknologinen) aika yhden osan käsittelyyn, min;

Tn = £ (1,4)

jossa C - työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa teknistä osaa käsiteltäessä (mukaan lukien syöttö ja ylikulku), mm; S* - minuuttisyöttö tässä teknologisessa osassa, mm/min; T m - koneen apuaika ohjelman mukaan (osan tai työkalun syöttämiseen aloituspisteistä työstövyöhykkeille ja takaisinvetoon; työkalun kokoon asettamiseen, työkalun vaihtamiseen, syötön suuruuden ja suunnan muuttamiseen, syöttöajan teknologiset tauot (pysähdykset) jne.), min ;

m = Tn + + Tnn, (1,5)

ede T m - aika asentaa ja poistaa osa manuaalisesti tai nostimella, min; T w - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min; T mai - ylimääräinen ei-päällekkäinen mittausaika, min; K TV - korjauskerroin manuaalisen aputyön suorittamisajalle työkappaleerästä riippuen; а^, а^, а ex-aika työpaikan tekniseen ja organisatoriseen kunnossapitoon, lepo- ja henkilökohtaisiin tarpeisiin yksiasemapalvelun aikana, % käyttöajasta.

1.6.1.1. Kollektiivisella työjärjestelymuodolla lasketaan monimutkaiset työvoimakustannusnormit (H wrl, miestunti), jotka voidaan saada soveltamalla korjaavia kertoimia yksittäisen työorganisaation muodon olosuhteille laskettujen toimintanormien summaan. Kompleksisen normin yksittäisten komponenttien summaan voidaan käyttää korjauskertoimia, jotka kuvastavat näiden kustannusluokkien mukaan käytetyn ajan kokonaisarvoa.

Monimutkainen normi Määritetään kaavalla

n,p,= £n.n-k*, (1.6)

jossa H (- prikaatisarjan i:nnen osan valmistuksen aikanormi, miestunti; i = 1,2,3, ..., l - prikaatisarjaan sisältyvien osien lukumäärä;

N.R, \u003d S n * (1,7)

shche H Bpj - j:nnen operaation suorittamiseen kuluva aika, miestunti; j = 1, 2,3,..., w - j:nnen osan valmistukseen tarvittavien toimenpiteiden lukumäärä; - kerroin

ryhmätyövaikutus (K^< 1).

Prikaatityön vaikutuskerroin (K^) ottaa huomioon työn tuottavuuden keskimääräisen kasvun, joka on odotettavissa siirryttäessä yksilöllisestä työorganisaatiomuodosta prikaatimuotoon, mikä tulisi sisällyttää monimutkaisiin normeihin.

Prikaatin jäsenten välisen tehtävien uudelleenjaon, keskinäisen avun tai vaihtokelpoisuuden toteuttamisen seurauksena prikaatille osoitetun työn suorittamiseen tarvittava aika lyhenee, joten vastaavaa aikanormia tulisi lyhentää. Tämä tapahtuu vähennyksen vuoksi

Täydelliset ja yksityiskohtaisemmat tiedot löytyvät kohdasta Suuntaviivat työntekijöiden työn sääntelemiseksi sen kollektiivisten organisointi- ja stimulointimuotojen mukaisesti. M.: Taloustiede, 1987.

aikanormin yksittäisten komponenttien arvot: apuaika, työpaikan huoltoaika, säädellyt tauot, valmisteleva "Lopullinen aika" sekä myös aikanormin yksittäisten komponenttien päällekkäisyydestä koneajan kanssa (jälkimmäisessä tapauksessa , aikanormin kunkin komponentin arvo voi pysyä ennallaan).

Poikkileikkaustiimeissä tiimisarjan valmistuksen työvoimavaltaa voidaan vähentää eliminoimalla yksittäisiä valmistelu- ja loppuajan elementtejä sekä työpaikan huoltoaikaa siirrettäessä työvuoroa "tien päällä".

Ryhmätyön vaikutuskertoimet (К^) määritetään: toimialatasolla;

yritystasolla, jos alakohtaisia kertoimia ei ole tai ne eivät täysin kuvasta tietyn yrityksen prikaatin työn organisoinnin erityispiirteitä.

otetaan käyttöön standardina koko toimialalle tietyksi ajanjaksoksi (vähintään 1 vuosi).

Ryhmätyön vaikutuskertoimen käyttömahdollisuuden laajentamiseksi kertoimen kokonaisarvon lisäksi lasketaan kunkin sen komponentin arvot.

Ryhmätyön vaikutus voidaan saavuttaa seuraavien komponenttien kautta:

ammattiyhdistelmän laajentaminen (K ^; monikonepalvelun laajentaminen (IQ; tiimin jäsenten keskinäinen avunanto ja vaihdettavuus (K,); vuorojen siirto "tien päällä") tiimien kautta (K 4); toimintojen uudelleenjako tiimin jäsenet (K 3) ja niin edelleen.

Kokonaisarvo määritellään sen komponenttien tulona (tietylle prikaatityypille), ts.

K*-K,-K,-K, ...K, (1.8)

Yrityksen tasolla pääsääntöisesti vahvistetaan K^:n yleiset arvot, jotka on otettu sillä ajanjaksolla, jolle ne on laskettu, mutta vähintään vuoden, jos tuotantoolosuhteet eivät muutu .

Jos prikaati sisältää työmies-työläisten lisäksi aikatyöntekijöitä insinööri- ja teknisissä työntekijöissä, niin kompleksinen työaika (henkilötuntia) cl "siis kappaletyötyöläisten, aikatyöläisten ja insinööri- ja teknisten työläisten aikanormien summasta. työntekijöitä yhden prikaatisarjan valmistukseen, mukautettuna ryhmätyövaikutuskertoimella.

L6.2 Osan asennuksen ja poiston lisäaikarajat. Osan asennuksen ja irrotuksen aikastandardit on annettu kiinnitystyypeittäin konetyypeistä riippuen, ja ne sisältävät yleisimmät menetelmät osien asentamiseksi, kohdistamiseksi ja kiinnittämiseksi yleis- ja erikoiskiinnittimiin ja kiinnikkeisiin. Pääasiallisiksi osan asennus- ja irrotusaikaan vaikuttaviksi tekijöiksi otetaan osan massa, osan asennus- ja kiinnitystapa, kohdistuksen luonne ja tarkkuus. Näiden tekijöiden lisäksi huomioitiin kiinnityspinnan xapierei, samanaikaisesti asennettujen osien määrä, puristimien määrä jne.

Osan asennuksen ja irrotuksen vakioaika sisältää seuraavat työt:

manuaalisesti asennettaessa ja irrotettaessa

ota ja asenna osa, kohdista ja kiinnitä; kytke kone päälle ja pois päältä; irrota, irrota osa ja laita se säiliöön; puhdista laite siruista, pyyhi pohjapinnat lautasliinalla;

kun asennat ja irrotat osan nosturilla

soita nosturiin; rintareppu yksityiskohta; kuljettaa osa koneeseen; asenna osa, kiinnitä osa, kohdista ja kiinnitä; kytke kone päälle ja pois päältä; irrota osa; soita nosturiin; rintareppu yksityiskohta; poista koneesta, kuljeta se säilytyspaikkaan; irrota osa, puhdista kaluste tai pöydän pinta lastuista, pyyhi pohjapinnat lautasliinalla.

Asennettaessa ja irrotettaessa osaa nostimella koneeseen (tai koneryhmään) suoritetaan samat työt kuin nosturin asennuksessa ja irrotuksessa, paitsi nosturin kutsuminen.

Erikoisvalaisimiin asennettaessa apuaika määritellään ajan summaksi: yhden osan asennukseen ja irrotukseen; kunkin seuraavan osan asentamiseen ja poistamiseen useamman kuin yhden useissa kiinnikkeissä; kiinnittää osa ottaen huomioon puristimien lukumäärän; laitteen puhdistamiseen lastuista, pohjapintojen pyyhkimiseen lautasliinalla.

Yrityksissä CNC-koneiden yleis- ja erikoislaitteiden lisäksi osien asentamiseen ja poistamiseen käytetään myös robotteja, manipulaattoreita ja satelliittipöytiä.

Robottien ja manipulaattoreiden tyyppien ja teknisten ominaisuuksien laajan valikoiman vuoksi niiden avulla ei ole mahdollista kehittää aikastandardeja osien asennukselle ja poistamiselle; jokaisen yrityksen on laadittava karttoja robottien käytöstä. Esimerkkinä on liite 15. Monitoimikoneilla työskentelytapauksissa satelliittitaulukoilla on käytettävä karttaa 20, jossa näkyy satelliittien latauskaavio ja satelliittien vaihtoaika.

Joissakin tapauksissa, kun ohjelma tarjoaa erityisen teknologisen tauon osan uudelleenkiinnitykseen, normaaliaikaa tulisi lyhentää määrällä, joka menee päällekkäin koneen automaattisen toiminnan kanssa. Määräykset edellyttävät enintään 20 kg painavien osien manuaalista ja yli 20 kg painavien osien asentamista ja irrottamista nostomekanismien avulla.

Yli 20 kg painavan osan manuaalisen asennuksen aika on annettu määräyksissä yksittäistapauksissa käsittelyssä alueilla, joilla ei ole nosto- ja kuljetusajoneuvoja. Yli 15 kg painavien osien manuaalinen asennus ei ole sallittua alle 18-vuotiaille miehille ja naisille.

Tässä otetaan huomioon, että käsin asennetut osat ovat 2 metrin etäisyydellä koneesta ja ne asennetaan nosturilla - jopa 5 metrin etäisyydelle.

1.6.3. Normit ylimääräisten epeuienu liittyy toimintaan. Operaatioon liittyvä lisäaika on jaettu:

toimintoon liittyvä apuaika, joka ei sisälly koneen automaattisen toiminnan sykliin ohjelman mukaan ja joka mahdollistaa seuraavien töiden suorittamisen:

kytke nauha-asemamekanismi päälle ja pois päältä; aseta kappaleen ja työkalun määritetty suhteellinen sijainti X-, Y-, 2-koordinaatteja pitkin ja suorita tarvittaessa hienosäätö; avaa ja sulje nauha-asemamekanismin kansi, kelaa taaksepäin, aseta nauha lukijaan; tarkista osan tai työkalun saapuminen tiettyyn kohtaan käsittelyn jälkeen; siirrä rei'itetty teippi alkuperäiseen asentoonsa; asenna emulsion roiskesuoja ja poista;

koneen apuaika, joka liittyy siirtymiseen, sisältyy ohjelmaan ja liittyy koneen automaattiseen aputöihin, joka sisältää: osan tai työkalun toimituksen aloituspisteestä prosessointialueelle ja vetämisen; työkalun asettaminen käsittelykokoon; automaattinen työkalun vaihto; syötteen kytkeminen päälle ja pois; tyhjäkäynnit siirtymisen aikana pinnan käsittelystä toiseen; teknisiä taukoja tarjotaan

kun muutat äkillisesti syöttösuuntaa, tarkistat mitat, tarkastat työkalun ja asennat tai kiinnität osan uudelleen.

Siirtoon liittyvä koneen apuaika, joka sisältyy lueteltujen tekniikoiden ohjelmaan, määräytyy koneiden passitietojen tai muiden viranomaisasiakirjojen mukaan, sisällytetään osatekijöiksi koneen automaattisen toiminnan aikana, eikä sitä oteta huomioon tilin erikseen (ks. liitteet 27-30, osa II ).

1.6.4. Ohjausmittausten lisäaikastandardit. Numeerisella ohjauksella työstettävien osien tarvittavat mitat saadaan koneen tai leikkuutyökalun suunnittelusta ja niiden asetusten tarkkuudesta.

Tältä osin tarkistusmittausten aika (ohjelman mukaisen työn suorittamisen jälkeen) tulisi sisällyttää vakiotyöaikaan vain, jos tekninen prosessi niin määrää ja ottaen huomioon tällaisten mittausten tarvittava taajuus. työprosessia, ja vain jos sitä ei voi ohittaa koneen automaattisen ohjelman mukaisen toiminnan sykliajalla.

1.6.5. Aikanormit työpaikan ylläpitoon. Työpaikan kunnossapitoaika on annettu kaluston tyypeillä ja kooilla, huomioiden yhden koneen ja usean koneen huollot prosentteina käyttöajasta. Työpaikan huolto sisältää seuraavat työt:

työkalun (tai työkalun lohkon) vaihto sen tylsistymisen vuoksi; koneen säätö ja uudelleensäätö käytön aikana (työkalun offset-arvon muutos);

lastujen lakaisu ja määräaikainen puhdistus käytön aikana (paitsi lastujen lakaisu asennuslaitteiden pohjapinnoilta, jonka aika huomioidaan osan asennuksen ja irrotuksen apuajassa).

Työpaikan organisatoriseen ylläpitoon kuuluvat työpaikan hoitotyöt (pää- ja apulaitteet, teknologiset ja organisatoriset laitteet, kontit), jotka liittyvät työvuoroon kokonaisuutena: laitteiden tarkastus ja testaus työn aikana;

työkalun sijoittelu alussa ja sen puhdistus työvuoron lopussa (paitsi monikäyttökoneet);

koneen voitelu ja puhdistus työvuoron aikana;

ohjeiden vastaanottaminen työnjohtajalle, työnjohtajalle vuoron aikana;

koneen ja työpaikan puhdistus työvuoron päätteeksi.

1.66. Aikastandardit lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin. Yhden koneen yhden työntekijän huoltoolosuhteiden lepoaikaa ja henkilökohtaisia tarpeita ei jaeta erikseen ja se otetaan huomioon työpaikan huoltoajassa.

Useamman aseman palvelutapauksissa on kartta lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden tauoista riippuen työn ominaisuuksista ja suosituksista lepoajan ylläpitämiseksi.

1.6.7. Valmistelu- ja loppuajan standardit. Standardit on suunniteltu CNC-koneiden asennukseen osien käsittelyä varten sulautettujen ohjausohjelmien mukaan, eivätkä ne sisällä lisäohjelmointia suoraan työpaikalla (paitsi toimintaohjelman ohjausjärjestelmillä varustetut koneet).

Koneen asetusaika on aika, joka kuluu valmistelu- ja lopputyön vastaanottamiseen identtisten osien erän käsittelyä varten, erästä riippumatta, ja se määräytyy kaavalla

T p, \u003d T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.

missä T pz - koneen asennukseen ja asennukseen kuluva aika, min; T pz (- aika normi organisaation valmisteluun, min; T pe 2 - aika normi sgaikin perustamiseen

kalusteet, työkalut, ohjelmisto-laitteet, min; - koekäsittelyn aikaraja.

Valmistelu- ja lopputyön aika asetetaan riippuen laitteiden tyypistä ja kokoryhmästä sekä ottaen huomioon ohjelman ohjausjärjestelmän ominaisuudet, ja se jaetaan organisaatiokoulutukseen; koneen, kiinnikkeiden, työkalujen, ohjelmistolaitteiden asentamiseen; koekäyttöä varten ohjelman läpi tai kappaleen koekoneistukseen.

Organisaatiokoulutuksen työn laajuus on yhteinen kaikille CNC-koneille ryhmästä ja mallista riippumatta. Organisaation valmistelun aika sisältää:

tilauksen, piirustuksen, teknisen dokumentaation, ohjelmistoalustan, leikkaus-, apu- ja mittaustyökalujen, kiinnikkeiden, aihioiden vastaanotto ennen alkua ja luovutus osaerän käsittelyn jälkeen työpaikalla tai työkaluvarastossa;

työhön tutustuminen, piirustus, tekninen dokumentaatio, työkappaleen tarkastus;

mestarin ohje.

Työorganisaation prikaatimuodossa, kun työkappaleiden vuorosiirtoa suoritetaan, organisaation valmistelussa otetaan huomioon vain työhön perehtyminen, piirustus, tekninen dokumentaatio, työkappaleiden tarkastus ja päällikön opastaminen.

Koneen, työkalujen ja kiinnitysten asennustyön kokoonpano sisältää asetusluonteisia työmenetelmiä koneen käyttötarkoituksesta ja sen suunnitteluominaisuuksista riippuen:

kiinnikkeiden asennus ja poisto;

lohkon tai yksittäisten leikkaustyökalujen asennus ja poisto;

koneen alkutoimintojen asettaminen;

ohjelmavälineen asentaminen lukijaan ja sen poistaminen; nolla-asennon säätö jne.

Osien koetyöstöaika sorveilla (630 mm asti) ja revolveriryhmillä sisältää osan ohjelman mukaiseen prosessointiin käytetyn ajan (sykliaika) sekä apuajan kappaleen mittaamiseen, korjausten laskemiseen ja laskentaan liittyvien lisätekniikoiden suorittamiseen. korjausarvojen syöttäminen CNC-järjestelmään ja apuaika koneohjaukseen ja CNC-ohjaukseen.

Osien koeprosessointiaika sorveilla (630 mm) % karuselli-, jyrsintä-, porausryhmistä ja yleiskoneista sisältää osien käsittelyyn käytetyn ajan koesilamenetelmällä lastuavalla työkalulla, päätyjyrsimet sekä apuajan kappaleen mittaukseen, korjausarvojen laskemiseen, korjausarvojen syöttämiseen CNC-järjestelmään sekä koneohjauksen ja CNC-ohjauksen apuaikaan liittyvien lisätekniikoiden suorittaminen.

1.7. Kappaleen aikastandardit leikkuutyökalun mittojen asettamiseen koneen ulkopuolella

1.7.1. Kappaleaikastandardit on suunniteltu standardisoimaan CNC-koneiden leikkaustyökalun asennustyötä, jonka työkalumekaniikka (työkalun säätö) suorittaa koneen ulkopuolella erityisesti varustetussa huoneessa erityisillä laitteilla.

Osaajan normit asetetaan riippuen:

käytettyjen laitteiden tyyppi;

säädettävän työkalun tyyppi ja koko;

mukautettavien koordinaattien määrä;

asetuksen luonne (todellisen koon tai tietyn koordinaatin mukaan).

Seuraavia laitteita käytetään työkalujen asentamiseen konepaja- ja metalliteollisuuden yrityksissä:

poraus-jyrsintä-porausryhmän koneille - optinen digitaalisella ilmaisutyypillä BV-2027, ilman digitaalista näyttöä tyyppiä BV-2015 ja kosketintyyppisiä laitteita;

kääntöryhmän koneille - optinen digitaalisella ilmaisutyypillä BV-2026, ilman digitaalista näyttöä tyyppiä BV-2010, BV-2012M ja kosketintyyppisillä laitteilla.

Työkalun asetusprosessien erityispiirteet huomioiden aikastandardit kehitetään erikseen poraus-jyrsintä-porausryhmän koneille ja sorvausryhmän koneille.

Lähtökohtana ovat edistyneimmät digitaalisella ilmaisulla varustetut laitteet, mutta ottaen huomioon kartoissa annetut korjauskertoimet muuttuneille käyttöolosuhteille, näitä standardeja käytetään säännösteltäessä töitä laitteissa, joissa ei ole digitaalista näyttöä (esim. BV-2015, BV- 2010, BV-2012M jne.) ja kontaktilaitteet.

Asennettaessa työkalua ilman laitteita (käytettäessä yleismittalaitteita) aikastandardit on laskettava kosketintyyppisten laitteiden standardien mukaisesti.

Yksikköaikastandardit leikkaustyökalun kokoamiseen ja asettamiseen tuontilaitteissa, joissa on digitaalinen näyttö, on laskettava kotimaisten laitteiden, kuten BV-2027 n BB-2026, aikastandardien mukaan kertoimella 0,85; laitteille, joissa ei ole digitaalista näyttöä - mutta laitteille gopa BV-2015 ja BV-2010 kertoimella 0,9.

Tämän jakson normatiiviset materiaalit kattavat koneenrakennuksen ja metallintyöstön aloille tyypillisimmän tyypillisen/leikkaus- ja aputyökalun liitännän ja ne on esitetty laajennettuina kappaleaikastandardeina.

Kun lasketaan lumiprofiilin leikkuutyökalun kokoamisen ja säädön aikanormeja, ota kerroin 1,2.

Yksikköaikataulu sisältää päätöiden, työkalun kokoamisen ja asettamisen ajan lisäksi lisäaikakustannuksia, kuten työpaikan organisatorisen ja teknisen ylläpidon, valmistelu- ja loppuajan sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden ajan. 14 % käyttöajasta.

Lisäkustannusten sisällyttämisen tarkoituksenmukaisuus yleiseen aikatasoon johtuu siitä, että niitä on vaikea erottaa työpaikan virityksen valmisteluun liittyvästä kokonaisajasta sekä itse kokoonpanon ja työkalun virityksen ajasta.

Käytetyn työkalun purkamisen kappaleajan normien määrittämiseksi työkalun kokoamis- ja säätökorteissa on annettu korjauskertoimet, jotka lasketaan erikseen jokaiselle työtyypille.

Yksittäisten kokoonpanomenetelmien ja työkaluasetusten kappaleaikastandardit, jotka eivät sisälly komplekseihin, näkyvät korteissa 50 ja 51.

1.7.2. Yhden työkalun kokoamisen, säädön ja purkamisen kappaleaika määräytyy kaavan mukaan

T SLR \u003d T vk + m ^, 0,10)

ruoka T - kappaleen aika yhden työkalun kokoamiseen, säätöön ja purkamiseen, min; T shi - kappaleaika yhden työkalun kokoamiseen ja asettamiseen, min; T shr - työkalun purkamisaika, min.

V * "b * T" p \u003d T - K '0-11)

jossa K on kappaleajan korjauskerroin käytetystä laitteesta riippuen.

T SLR \u003d T w. + = t sh + t sh K = T shi (3 + K).

Tärkein operaatio on sirlilno-frosrao-ennallistaminen.

Aikanormi toimintojen suorittamiseen CNC-koneilla työskennellessäsi yhdellä koneella (N VR) koostuu valmistelu- ja loppuajan normista (T PZ) ja kappaleajan normista (T W)

jossa: T CA - koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman mukaan, min;

T In - lisäaika toimenpiteen suorittamiseen, min;

а ne, org, työpaikan tekniseen ja organisatoriseen kunnossapitoon, lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin yhden aseman palvelun aikana, % käyttöajasta;

K t in - korjauskerroin manuaalisen aputyön ajalle, riippuen työkappaleerästä.

Koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman mukaan määräytyy kaavalla:

missä: T O - pääasiallinen (teknologinen) aika yhden osan käsittelyyn, min;

T MB - koneen apukäsittelyaika ohjelman mukaan (kappaleen tai työkalun lähestymiseen ja vetämiseen lähtöpisteistä työstöalueille; työkalun koon asettaminen, työkalujen vaihtaminen, syöttösuuruuden ja suunnan muuttaminen, aika teknologiset tauot jne.), min.

Pääkäsittelyaika on:

jossa: L i - työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa i:nnen teknisen osan käsittelyn aikana (mukaan lukien syöttö ja yliajo), mm;

S mi - minuuttisyöttö tässä teknologisessa osassa, mm/min.

Operaation apuaika määritellään aikojen summana:

missä: T V.U - aika asentaa ja poistaa osa manuaalisesti tai nostimella, min;

T V.OP - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min;

T V.ISM - ei-päällekkäinen apuaika mittauksille, min;

Siirtoon liittyvä koneen apuaika, joka sisältyy ohjelmaan ja liittyy koneen automaattiseen aputoimintoon, joka mahdollistaa osan tai työkalun syöttämisen aloituspisteestä prosessointialueelle ja vetämisen; työkalun asettaminen käsittelykokoon; automaattinen työkalun vaihto; syötteen kytkeminen päälle ja pois; tyhjäkäynnit siirtymisen aikana pinnan käsittelystä toiseen; syöttösuunnan jyrkän muutoksen, mittojen tarkastuksen, työkalun tarkastuksen ja osan uudelleenasennuksen tai uudelleenkiinnityksen edellyttämät tekniset tauot sisältyvät koneen automaattisen toiminnan peruselementteihin, eikä niitä oteta huomioon erikseen.

Valmistelu- ja loppuaikastandardit on suunniteltu CNC-koneiden asettamiseksi osien käsittelyyn toteutettujen ohjausohjelmien mukaisesti, eivätkä ne sisällä lisäohjelmointia suoraan työpaikalla (paitsi toimintaohjelman ohjausjärjestelmillä varustetut koneet).

Koneen asennuksen aikanormi esitetään identtisten osien erän käsittelyn valmistelu- ja lopputöiden vastaanottamisajana erästä riippumatta, ja se määritetään kaavalla:

missä: T PZ - koneen asennukseen ja asennukseen kuluva aika, min;

T PZ 1 - organisaatiokoulutuksen aikanormi, min;

T PZ 2 - aikanormi koneen, kiinnittimen, työkalun, ohjelmistolaitteiden jne. asettamiseen, min;

T PR.OBR - koekäsittelyn aikanopeus.

Valmistelu- ja lopputyön aika asetetaan riippuen laitteiden tyypistä ja kokoryhmästä sekä ottaen huomioon ohjelman ohjausjärjestelmän ominaisuudet, ja se jaetaan organisaatiokoulutukseen; koneen, työkalujen kiinnikkeiden, ohjelmistolaitteiden asentamiseen; koekäyttöä varten ohjelman läpi tai kappaleen koekoneistukseen.

Organisaatiokoulutuksen työn laajuus on yhteinen kaikille CNC-koneille ryhmästä ja mallista riippumatta. Organisaation valmistelun aika sisältää:

työhön tutustuminen, piirustus, tekninen dokumentaatio, työkappaleen tarkastus;

mestarin ohje.

Koneen, työkalujen ja kiinnitysten asennustyön kokoonpano sisältää asetusluonteisia työmenetelmiä koneen käyttötarkoituksesta ja sen suunnitteluominaisuuksista riippuen:

kiinnikkeiden asennus ja poisto;

lohkon tai yksittäisten leikkaustyökalujen asennus ja poisto;

koneen alkutoimintojen asettaminen;

ohjelmavälineen asentaminen lukijaan ja sen poistaminen;

nolla-asennon säätö jne.

Pääasiallinen tapa automatisoida osien työstöprosesseja pienimuotoisessa ja yksiosaisessa tuotannossa on numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden käyttö. CNC-koneet ovat puoliautomaattisia tai automaattisia, joiden kaikki liikkuvat osat tekevät työ- ja apuliikkeet automaattisesti ennalta määrätyn ohjelman mukaan. Tällaisen ohjelman rakenne sisältää tekniset komennot ja koneen työkappaleiden liikkeiden numeeriset arvot. CNC-koneen vaihto, mukaan lukien ohjelman vaihto, vie vähän aikaa, joten nämä koneet sopivat parhaiten pientuotannon automatisointiin.

CNC-koneiden työstöosien toimintojen normalisoinnin piirre on, että pääaika (kone) ja siirtymiseen liittyvä aika muodostavat yhden arvon T a - koneen automaattisen toiminnan aika teknikon laatiman ohjelman mukaan. -ohjelmoija, joka koostuu koneen pääajasta automaattisesta toiminnasta T o.a ja koneen apuajasta ohjelman T v.a t. e mukaan,

T a \u003d T o.a + T c.a;

T v.a \u003d T v.h.a + T oc t

jossa Li on työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa ensimmäisen teknologisen osan käsittelyn aikana (ottaen huomioon syöksyn ja yliajon); s m - minuuttisyöttö tällä alueella; i == 1, 2, ..., n - teknisten käsittelyosien lukumäärä; T v.h.a - aika suorittaa automaattisia apuliikkeitä (osan tai työkalujen syöttö aloituspisteistä työstöalueille ja takaisinveto, työkalun säätö kokoon, numeerisen arvon ja syöttösuunnan muuttaminen); T ost - teknisten taukojen aika - karan syötön ja pyörimisen pysäytys mittojen tarkistamista, tarkastusta tai työkalun vaihtoa varten.

Apukäsityöaika T in ei ole päällekkäin koneen automaattisen toiminnan ajan kanssa,

T in \u003d t set + t v.op + t counter,

missä t suu - apuaika osan asennukseen ja poistamiseen; t v.op - toimenpiteen suorittamiseen liittyvä apuaika; t laskuri - ei-päällekkäinen apuaika osan ohjausmittauksiin.

Apuaika jopa 3 kg painavien osien asennukseen ja poistoon sorvaus- ja porakoneissa itsekeskittyvässä istukassa tai tuurnassa. määräytyy kaavan mukaan

t suu \u003d aQ x

määrittää apuajan osien asettamiseen ja poistamiseen keskelle tai sorvin keskiakselille

t suu \u003d aQ x

määrittää apuajan osien asettamiseen ja poistamiseen sorvien ja porakoneiden itsekeskittyvään tai holkkiistukkaan

t suu \u003d aD x l y vy l

määrittää apuaika pora- ja jyrsinkoneen pöydälle tai neliöön osien asentamiseen ja poistamiseen

t suu \u003d aQ x N y lasta + 0,4 (n b -2)

Kertoimet ja eksponentit pora- ja jyrsinkoneen ruuvipuristimen osien asennuksen ja irrotuksen apuajan määrittämiseksi

t suu \u003d aQ x

Apuaikakoneohjaus. (sorvaus-, pora- ja jyrsinkoneet)

t v.op \u003d a + bSH o, Y o, Z o + sK + dl pl + aT a

Ohjausaikeiden apuaika.

t laskuri \u003d SkD z muutos L u

Valmistelu-finaalin aika määräytyy

T p-z \u003d a + bn n + cP p + dP pp

T in laskemisen jälkeen sitä säädetään sarjatuotannon mukaan. Korjauskerroin

k c er \u003d 4,17 [(Ta + TV) n p + T p-z] -0,216,

missä n p on työkappaleiden lukumäärä erässä.

Valmistelu-finaaliaika määritellään ajan summaksi: organisaation valmisteluun; kalusteiden asennus, valmistelu ja poisto; koneen ja työkalujen pystytys; ohjelman koekäyttö. Tärkeimmät valmistelu- ja loppuajan määrittävät ominaisuudet ovat koneen tyyppi ja pääparametri, ohjelmassa käytettyjen työkalujen määrä, toiminnassa käytetyt korjaimet, kiinnitystyyppi, koneen alkukäyttötilojen lukumäärä. kone.

Leikkauksen kappaleajan normi

T w \u003d (T a + T ser) (1 + (a obs + a ot.l) / 100].

Työpaikan organisoinnin ja ylläpidon, lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika, % käyttöajasta, asetetaan koneen ja osan pääparametrien, työntekijän työllisyyden ja työn intensiteetin mukaan. Se voi olla osittain päällekkäinen koneen automaattisen toiminnan aikana; kappaleaikaa tulisi tässä tapauksessa vähentää 3 %.

CNC-koneiden prosessoinnin ja aputyön automatisointi luo edellytykset usean koneen samanaikaiselle huollolle. Työntekijän kuljettajan suorittama työpaikan huoltotoimintojen suorittaminen yhdellä koneista johtaa yleensä keskeytyksiä muiden huollettujen koneiden työssä. Lepoaika kasvaa työn intensiteetin lisääntymisen vuoksi monikonehuollon olosuhteissa. Operatiivisen työn aika työaikanormissa kasvaa koneelta koneelle siirtymisen apuajan vuoksi.

Mietitään, mikä on CNC-koneiden säätötöiden standardointiprosessi ja miksi sitä tarvitaan.

Kehitetään monimutkaisia prosesseja työkappaleiden käsittelyyn CNC-koneille ja sitä ohjaaville ohjelmille, pääkriteeri on osien valmistuksen aika. Ilman sitä on mahdotonta laskea koneenkuljettajien palkkaa, laskea sellaista indikaattoria kuin työn tuottavuus ja laitteiden käyttöaste.

Prosessin aloittaminen

Tyypillisesti työntekijöiden on käytettävä ylimääräistä aikaa lähestymis- ja vetäytymistoimenpiteisiin, tilanvaihtoihin ja työkalujen vaihtoihin. Siksi osana osien käsittelyyn käytettyä aikaa otetaan huomioon myös säätöjakson kesto. Työn säännöstely alkaa ajoituksesta käyttökoneen olosuhteissa. Sekuntikellon avulla kiinteä aika, joka kuluu yhden osan asentamiseen koneeseen ja sen poistamiseen.

Minuutit kuluu työmaan ylläpitoon, operaattorin välittömiin tarpeisiin. Kun työskennellään sorvaus- ja porakoneella (yksipylväinen), se kestää 14 minuuttia ja kahdella sarakkeella - 16 minuuttia.

Mitä työpaikkapalveluun sisältyy

Koneen huoltoprosessi sisältää:

organisatoriset toimenpiteet - koneen tarkastus, sen lämmitys, laitteiden testaus: käyttö hydraulijärjestelmässä ja CNC. Ohjeiden ja työkalujen saaminen mestarilta tehtävän ohella kestää jonkin aikaa (asu, piirustus, ohjelmiston kantaja); esitä ensimmäinen vastaanotettu osanäyte Laadunvalvontaosastolle, voitele ja puhdista kone työvuoron aikana, siivoa työpaikka sen valmistumisen jälkeen. Kiinteät aikakustannukset, jotka liittyvät organisatoristen töiden toteuttamiseen kääntö- ja pyörimislaitteissa normien mukaisesti, ovat 12 minuuttia. Kun lisähuoltotoimia tarvitaan, tehdään asianmukainen muutos.
tekniset toimenpiteet - tylsistyneen työkalun vaihtaminen; koneiden säätö koko työvuoron ajan ja säätö. Muitakin pakollisia töitä on: työprosessin aikana lastut on poistettava jatkuvasti leikkaus- tai sorvausvyöhykkeiltä.

Koneen asennukseen käytetty aika

Työnormeja kuvaavat asiakirjat määrittävät laitteiden asennusajan sen suunnittelusta riippuen. Jos käsittely suoritetaan, laskennan perustana ovat leikkuutyökalun asennus- ja irrotusstandardit.

Kun testiosia prosessoivien työkalujen asentojen korjaus on tarpeen, osan käsittelyaika sisältyy valmisteluvaiheen kestoon.

Automaattisten sorvien asentamista ja huoltoa koskevat standardit ovat tärkeä standardi. Ne asetetaan yhden osan tuotannon kokonaisaikaan, ja vastaavasti ne muodostavat työntekijän ja koko tuotannon taloudelliset indikaattorit.

Sääntelyasiakirjojen kokoelmat

Tehtaiden ja tehtaiden normalisoijat, joissa käytetään numeerisella ja ohjelmaohjauksella varustettuja koneita, käyttävät työajan laskennassa asiakirjoissa annettuja standardeja:

Teosten yhtenäinen tariffi-pätevyyden viitekirja;
Koko venäläinen työntekijöiden ammattien luokitin;
Yhtenäinen pätevyyshakemisto johtajien ja asiantuntijoiden viroista;
Työnormien kokoelmat työlle, joka suoritetaan ohjelmoitavien laitteiden asentamiseksi.

TÄRKEÄ! Kaikki tämä normikirjallisuus on perustietoa kaikkien tasojen ja henkilöstörakenteiden johtajille.

Ilman sitä on mahdotonta määrittää tiettyjen työmäärien suorittamisaikaa, mukana olevien asiantuntijoiden määrää ja teknisten prosessien karttojen kehittämisessä käytettyjä aikastandardeja.

Asennuskortit

Tietyn tyyppiselle koneelle kehitetään tiukasti normalisoitu tuotantoasetusten kesto ja sille osoitetaan asennuskaavio. Kehitettäessä otetaan huomioon monet tekijät lopullisen kuvan saamiseksi.

Koneen käyttäjälle varattu aikanormi sisältää:

konepuiston diagnosointimenettelyn erityispiirteet;
säätötilan useiden vaihtoehtojen olemassaolo;
palveluvaatimusten noudattaminen.

Minkä tahansa työn työvoiman intensiteetin (mittayksikkö - miestunnit tai miesminuutit) määrittämiseksi on otettava huomioon aika, jonka aikana yksi osa käsitellään tietyllä koneella. Arvioija toimii myös kappaleajan käsitteellä, joka määrittää kokonaisajan työtyyppien mukaan.

Sen mukaisesti kokonaisaika on jaettu pää- ja apusegmentteihin, organisaation ylläpitotoimiin; siirtymät koneiden välillä usean koneen huollon aikana; työprosessin seuranta; taukoja laitteen toiminnan vuoksi.

Työinstituutilla on standardisoinnin tulokset jyrsintä- ja poraus- ja porausryhmien, sorvien ja automaattilinjojen laitteistoille.

TÄRKEÄ! Tietäen standardit johtajat määrittävät työntekijän työllisyysasteen (hänen työvoiman intensiteetti lasketaan), jakavat työalueet ja asettavat optimaalisen työtahdin.

Monen aseman huolto – ajoituslähestymistavat

Tehtaissa, joissa on korkea automaatioaste, harjoitetaan CNC-koneiden monikonehuoltoa (työn organisointimuodot - ryhmissä, yksiköissä ja yksilöllisesti). Vastaavasti myös palvelualueet ovat kiinteät.

Usean koneen huolto kattaa ajan, joka kuluu:

laitteiden esilämmitys tyhjäkäynnillä, jos kääntölaitteiden käyttöohjeissa niin määrätään;
työskennellä koneenohjausohjelman mukaisesti työpaikan kunnossapidolla;
aihioiden asennus, osien poisto ja niiden laadun valvonta;
operaattorin henkilökohtaisten tarpeiden täyttäminen;
suunnitellun suunnitelman menettäminen;
valmistelu- ja loppuvaiheen täytäntöönpano;

Monikonetyön luokittelu suoritetaan työn mukaan; vyöhykkeet, tyypit ja järjestelmät; usean koneen suorittamat toiminnot.

Koneen huoltojärjestelmät ja -menetelmät

Yritykset harjoittavat syklistä huoltojärjestelmää - työstökoneiden työpaikoilla ja tuotantolinjoilla, joilla on yhtä pitkä tai samanlainen työstöaika. Sille on ominaista jatkuva vaatimusvirta. Ei-syklistä on se, että kuljettaja menee välittömästi huoltamaan konetta, jossa automaattinen toimintatila on päättynyt. Sille on ominaista satunnaiset huoltovaatimukset.

Myös muut menetelmät ovat mahdollisia:

vahtikoira - työntekijä valvoo koko hänelle osoitettua konealuetta ja määrittää samalla huoltotarvetta. Etusijalla huoltojärjestyksen määrittää kuljettaja koneistettujen osien kustannusten perusteella.
reittiä, se koostuu koneryhmän ohittamisesta ennalta määrättyä reittiä pitkin.

Useiden koneiden ylläpidossa, joilla on sama tai eri työkappaleen käsittelyaika, on omat vivahteensa. Ne kaikki kuitenkin säännöstetään tuotantoprosessin huolellisen kehittämisen aikana.

Johtopäätös

CNC-koneissa asennustyön standardoimiseksi sinun on otettava huomioon monet vivahteet laskettaessa eri toimintojen kestoa.

Määritettäessä kappaleen lopullinen käsittelyaika yhdellä koneella (puhumme sorvauksesta tai), normit lasketaan myös koko konepuistolle.

Numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden käyttö on yksi metallinleikkauksen automatisoinnin pääalueista, jonka avulla voit vapauttaa suuren määrän yleislaitteita sekä parantaa tuotteiden laatua ja työolosuhteita koneenkäyttäjille. Perimmäinen ero näiden koneiden ja perinteisten koneiden välillä on, että käsittelyohjelma on asetettu matemaattiseen muotoon erityiselle ohjelmavälineelle.

CNC-koneilla suoritettavien toimintojen aikanormi työskenneltäessä yhdellä koneella koostuu valmistelu- ja loppuajan normista sekä kappaleajan normista:

Valmistelu-finaalin aika määräytyy kaavan mukaan

T pz \u003d T pz1 + T pz2 + T pr.obr

Kappaleajan normi lasketaan kaavalla

T c. a \u003d T o + T mv,

Pää(teknologinen) aika lasketaan leikkausolosuhteiden perusteella, jotka on määritelty yleisten koneenrakennusstandardien mukaisesti aika- ja leikkausolosuhteille yleis- ja monitoimikoneilla, joissa on numeerinen ohjaus, tehtävän standardointityön standardointia varten. Näiden standardien mukaan työkalun leikkausosan rakenne ja materiaali valitaan riippuen työkappaleen konfiguraatiosta, työstövaiheesta, poistettavan lisäyksen luonteesta, käsiteltävästä materiaalista jne. On suositeltavaa. käyttää kovaseoslevyillä varustettua työkalua (jos niiden käytölle ei ole teknisiä tai muita rajoituksia). Tällaisia rajoituksia ovat esimerkiksi keskeytyksetön lämpöä kestävien terästen työstö, halkaisijaltaan pienten reikien koneistus, kappaleen riittämätön pyörimisnopeus jne.

Leikkaussyvyys kullekin työstövaiheelle valitaan siten, että varmistetaan aiemmissa työstövaiheissa ilmenneiden koneistusvirheiden ja pintavirheiden poistaminen sekä kompensoidaan nykyisessä käsittelyvaiheessa ilmenevät virheet .

Jokaisen käsittelyvaiheen syöttö määrätään ottaen huomioon työstettävän pinnan mitat, työstettävän materiaalin määritelty tarkkuus ja karheus sekä edellisessä vaiheessa valittu leikkaussyvyys. Prosessoinnin rouhinta- ja puoliviimeistelyvaiheeseen valittu syöttö tarkistetaan konemekanismin lujuudella. Jos se ei täytä näitä ehtoja, se pienennetään konemekanismin lujuuden sallimaan arvoon. Käsittelyn viimeistely- ja viimeistelyvaiheeseen valittu syöttö tarkastetaan vaaditun karheuden saavuttamisen edellytyksen mukaan. Pienin vuoroparista valitaan lopulta.

Leikkausnopeus ja teho valitaan aiemmin määriteltyjen työkaluparametrien, leikkaussyvyyden ja syötön mukaan.

Leikkaustila rouhinta- ja puoliviimeistelyvaiheessa tarkistetaan koneen teholla ja vääntömomentilla ottaen huomioon sen suunnitteluominaisuudet. Valitun leikkaustavan on täytettävä seuraavat ehdot:

N<= N э и 2М <= 2М ст,

Missä	N	-	leikkaamiseen tarvittava teho, kW;
	N e	-	koneen tehollinen teho, kW;
	2M	-	kaksinkertainen leikkausmomentti, Nm;
	2M st	-	koneen karan kaksinkertainen vääntömomentti, jonka kone sallii mekanismin lujuuden tai sähkömoottorin tehon mukaan, Nm.

Kaksoisleikkausmomentti määräytyy kaavan mukaan

Jos valittu tila ei täytä määritettyjä ehtoja, on tarpeen vähentää asetettua leikkausnopeutta koneen arvon, sallitun tehon tai vääntömomentin mukaan.

CNC-koneilla suoritettavan toimenpiteen suorittamiseen liittyvä apuaika mahdollistaa joukon töitä:

liittyvät osan asennukseen ja poistamiseen: "ota ja asenna osa", "kohdista ja korjaa"; "käynnistä ja sammuta kone"; "irrota, poista osa ja laita se säiliöön"; "puhdista laite siruista", "pyyhi pohjapinnat lautasliinalla";
liittyy sellaisten toimintojen suorittamiseen, joita ei sisällytetty koneen automaattisen toiminnan aikana ohjelman mukaan: "käynnistä ja sammuta nauha-asemamekanismi"; "asettaa kappaleen ja työkalun annettu suhteellinen sijainti X-, Y-, Z-koordinaatteja pitkin ja tee tarvittaessa säätöjä"; "tarkistaa työkalun tai osan saapuminen määritettyyn kohtaan käsittelyn jälkeen"; "vielä rei'itetyt nauhat alkuperäiseen asentoonsa."

Yleensä apuaika määräytyy kaavan mukaan

T in \u003d T v.y + T v.op + T v.meas,

Ohjausmittausten apuaika sisällytetään kappaleaikaan vain, jos se on teknologisen prosessin edellyttämä, ja vain silloin, kun sitä ei voida estää koneen automaattisen toiminnan sykliajalla.

Korjauskerroin (K t in) for läpimenoaika manuaaliset aputyöt, riippuen koneistettujen osien erästä, määritetään taulukosta. 12.7.

Taulukko 12.7. Ei-tuotannon korjauskertoimet sarjatuotannon työkappaleerän koosta riippuen. Kartta nro 1

tuotenumero	Toiminta-aika (T c.a + T c) min., max	Tuotantotyyppi
		Pienen mittakaavan			Keskikokoinen sarja
		Osien lukumäärä erässä, kpl.
		6	10	16	25	40	63	100	160	250
1	4	1,52	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87
2	8	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,10	0,93	0,87	0,81
3	30 tai enemmän	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81	0,76
Indeksi		A	b	V	G	d	e	ja	h	Ja

Työpaikan ylläpito sisältää seuraavat asiat