A kősó feldolgozásának folyamata. Étkezési só: az extrakció és előállítás főbb módszerei Ipari só beszerzése

Sótermelés nagyon jó üzleti ötlet. A só mindig forgalomképes és meglehetősen folyékony áru, amely gyakorlatilag nem romlik, állandó kereslete és végtelen eltarthatósága van. Mindezek a tulajdonságok azt jelzik, hogy a só ideális áru, és a só feldolgozása, majd értékesítése jó és költséghatékony ötlet vállalkozása elindításához.

De a gyártási folyamat közvetlenül függ magától a só típusától.
Az egyik legegészségesebb a tengeri só. Különféle nagyon hasznos ásványi anyagokat tartalmaz. A tengeri sót a tengervíz elpárologtatásával nyerik, mivel a sók hatalmas listáját tartalmazza különféle adalékokkal.

Ha megteszi sótermelés, akkor ebben az esetben alaposan meg kell fontolni üzleti terv .

Az asztali só előállításához halitra vagy kősóra van szükség. Alapvetően először halit lerakódásokat fejlesztenek ki, majd egy teljes specifikus feldolgozási folyamat után a bányászott kősóból konyhasót nyernek. De ezen a módszeren kívül a só elpárologtatását is gyakorolják a sós vízből. Ez lehet tengervíz és sós tározók vize - tavak vagy tavak. Ez az alternatív módszer azonban csak a fenti tározók nagy száma esetén válik kifizetődővé.

A halit az az ásvány, amelyből konyhasót állítanak elő. Mint minden ásvány, idegen zárványokat tartalmaz homok, föld vagy néhány fémrész formájában. Emiatt, amint a nyers só belép a növénybe, először több tisztítási szakaszon megy keresztül. Először kétszer mossák különböző típusú eszközökkel, majd átesik a zúzás szakaszon, és a végén ismét kétszer mossák. Ugyanakkor a mágneses szeparátor kiszűri a fémszennyeződéseket, amelyek a halitban lehetnek. Miután a só túljutott a szennyeződésektől való tisztítás szakaszán, speciális centrifugával szárítják.

Nagy mennyiségű jódozott só előállítása érdekében a kapott félkész terméket jód hozzáadására, majd vibrációs szárításra küldik. Ha a durva sót nem szabad jódozni, akkor a jód hozzáadásának lépése kimarad, és a só közvetlenül a vibrációs szárítóba kerül. Abban az esetben, ha finom asztali sóra van szükség, akkor miután a félkész termék átment a jód hozzáadása és a vibrációs szárítás szakaszán, a zúzóba kerül. Ha a finom sót nem kell jódozni, akkor ezt a feldolgozási lépést ki kell zárni a gyártási folyamatból.

A jód hozzáadása és a zúzás után a sót megszárítják. Ez forró levegő segítségével történik, amelyet egy ipari ventilátor fúj be a kemencébe. Ebben a szakaszban további segédanyagokat is hozzáadhat. Ezek lehetnek olyan élelmiszer-adalékanyagok, amelyek ellenállnak a konyhasó, jodid, karbonátok, fluoridok összetapadásának. A fluorid kiegészítés hasznos a fogászati ​​betegségek megelőzésében. Ugyanakkor a sóban lévő élelmiszer-adalékanyagok teljes mennyisége nem haladhatja meg a 2-3% -ot (százalékban).

Az összes segédanyag hozzáadása után a só teljesen készen áll a csomagolásra.

Videó - hogyan bányászják és állítják elő a tengeri sót:

A sót a világ több mint 100 országában bányászják. Ennek az oldható ásványnak a természeti készletei valóban óriásiak – a só a sós tavakban, a természetes sóvizekben és a Föld beleiben található, míg a kőrétegek mélysége néha meghaladja az 5 km-t. Számokban kifejezve a Világóceán vizeinek sókészlete hozzávetőlegesen 5 x 1016 tonna. A kősótartalékok is lenyűgözőek - 3,5 x 1015 tonna. A tudósok számításai szerint a tengerek és a sós tavak vizében lévő só mennyisége elegendő lenne ahhoz, hogy bolygónkat 45 méter vastag réteggel borítsa be.

A sólerakódások kialakulása évmilliók alatt ment végbe, a sóbányászat története pedig mintegy 7 évezredre nyúlik vissza. Az első információ, hogy az emberek sóbányászattal foglalkoznak, a Kr.e. V. századból származnak. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ausztriai régészeti ásatások során sóbányákat tártak fel, ahol már a bronzkorban bányászták az ásványt. A só kitermelése sokáig kemény munka volt, és egészen a 20. század elejéig manuálisan folyt: a termelés egyetlen eszköze a lapát, a csákány és a talicskák voltak.

A sókitermelés folyamatát csak a múlt század 20-as éveire tudták gépesíteni, amikor megjelentek az első bányák, sóbetakarítók és kotrógépek építésére szolgáló vágógépek. Jelenleg a só beszerzése és előállítása modern gépekkel és berendezésekkel történik, ami lehetővé teszi a kézi munka felhasználásának minimalizálását. Évente több mint 180 millió tonna sót állítanak elő a világon, miközben a teljes termelés mintegy fele a FÁK, az USA és Kína sóipari vállalataira esik. Nagy sótartalékokat találtak Mexikóban, Franciaországban, Indiában, Irakban, Türkmenisztánban stb.

Az oroszországi sóbányászat története a 11. századig nyúlik vissza. HIRDETÉS - a történészek szerint ekkor szervezték meg Oroszországban a sóipart, ami jó jövedelmet hozott a sóművek tulajdonosainak. A 18. század elejére A sótermelés hazánkban a 19. század elejére terjedt el. A feltárt lelőhelyekből évente közel 350 ezer tonna sót bányásztak, és a XX. század elejére. ez a szám évi 1,8 millió tonnára emelkedett.

Hazánk hatalmas területein több száz sólelőhelyet tártak fel, amelyek több mint 100 milliárd tonna sót tartalmaznak. Közülük a leghíresebbek a Baskunchakskoe (Asztrahán régió), Eltonskoe (Volgográdi régió), Iletskoe betétek. Ráadásul Oroszország Kanada után a második helyen áll a világon a hamuzsír sók kitermelésében, amelyeket elsősorban a mezőgazdaságban széles körben használt hamuzsír-műtrágyák előállításához használnak.

Sókivonási módszerek

A mai napig többféle sókivonást alkalmaznak, amelyeket az alábbiakban részletesebben tárgyalunk.

A medencemódszert a tengerek és tavak vizében képződő önültető só kinyerésére használják. Valójában ezt a módszert maga a természet javasolta az embereknek. Lényege egyszerű: a tengertől homokos köpekkel vagy dűnékkel elválasztott torkolatokban száraz és meleg időben só rakódik le, amelyet összegyűjtve feldolgozásra lehet küldeni. Egy egyszerű sólerakódási eljárás tette lehetővé a mesterséges reprodukálást, ennek érdekében medencéket építettek az ökológiailag tiszta part menti zónákban, amelyek a tengerrel és egymással kommunikálnak. A nap és a szél hatására a só természetesen elpárolgott és a medence alján maradt. A tengeri só kinyerésének technológiája évszázadok óta nem változott, és lehetővé teszi a termék természetes összetételének megőrzését.

A bolygónk belsejében elhelyezkedő szilárd só igazi hegyeket alkot, amelyek alapja 5-8 km mélyre nyúlik, és a csúcsok gyakran sókupolák formájában nyúlnak ki a földfelszín fölé. Kialakulásuk a rétegközi nyomás és hőmérséklet hatásának eredményeként következik be a kősótömegre. A sómonolit képlékenysé válik, és lassan feljut a föld felszínére, ahol kősót bányásznak. Ha lelőhelyei 100-600 méter mélységben találhatók, akkor a bányászatot bányászati ​​módszerrel végzik.

Maga a bánya egy hosszú alagútra hasonlít, amelynek falai természetes sóból készültek. A sóágy vagy kupola vastagságában található. A főfolyosóról sok karzat vagy kamra indul, melyeket speciális vágógépekkel vagy vágógépekkel építenek fel. A megtermelt só kinyerésére és berakodására kaparók szolgálnak, a szállítás megkönnyítése érdekében a keletkező sódarabokat kisebb darabokra vágják, és a bányavasút mentén speciális lifteken vagy kocsikon szállítják a feldolgozó üzembe. Ott a sót megőrlik és csomagokba csomagolják, majd a késztermék a boltokba kerül. Az őrlés, a csomagolás és az adalékanyagok mértéke eltérő lehet, a végfelhasználó választja ki magának a legjobb megoldást. A jóddal dúsított só nagy kereslet - jódhiányos betegségek megelőzésére ajánlott.

A só bányászati ​​módszerrel történő kinyerésének folyamata nem függ az évszaktól, és folyamatosan történik. Becslések szerint a világ összes sójának több mint 60%-át ilyen módon bányászják. A kimerült sólerakódások hasznosításának hatékonyságát növeli, hogy az ipari vállalkozásokból származó hulladékok elhelyezésére gyakran a kimerült kamrákat használják. A hiányosságok között érdemes megemlíteni a sóbánya beomlásának nagy valószínűségét és esetleges elöntését, ami komoly környezeti és gazdasági veszteségekkel jár.

A kősó kinyerésének másik módja az in situ kilúgozás. A terepen a sóréteg vastagságától és mélységétől függően kúthálózatot fektetnek le, amelybe friss, meleg vizet szivattyúznak, feloldva a sókőzetet. A folyékony sóoldatot hígtrágyaszivattyúk segítségével szivattyúzzák ki. A kémiai és mechanikai igénybevételnek ellenálló berendezés használatának szükségességét az oldat agresszív környezete (a sókoncentrációja nagyon magas), valamint az éles és szilárd részecskék tartalma határozza meg.

A hatalmas vákuumtartályokba csökkentett nyomással belépve a sóoldat párologni kezd, a sókristályok leülepednek az aljára. A kapott sót centrifuga segítségével őröljük meg. Ez a konyhasó-kinyerési módszer, amelyet vákuumnak is neveznek, számos előnnyel jár, többek között a sóoldat alacsony költségével, a termék mély lerakódásokban (2 km-től) történő kinyerésének lehetőségével, minimális emberi erőforrással stb.

A sókivonás folyamata gyakran nem teljes a sóbányászati ​​kombájnok nélkül. Ez az emeletes kocsira emlékeztető technika a sókitermelés helyén lefektetett vasút mentén halad, és egy vágó segítségével fellazítja a sűrű sószerkezetet. A tóvízzel kevert ásványt speciális szivattyúk szivattyúzzák ki, és a feldolgozókamrába kerül. A benne elhelyezett eszközök elválasztják a sót a folyadéktól és mossák, majd a kész alapanyagokat vagonokba rakják, amelyek speciális síneken hajtanak fel a kombájnhoz. A sóbányászati ​​kombájn termelékenysége eléri a 300 tonna sót óránként. A kombinált sóbányászat lehetővé teszi, hogy szinte teljesen elhagyja a fúrást és a robbantást. A betakarítógép által feldolgozható sórétegek vastagsága 1 és 8 méter között van

Hasonló sóbányászati ​​kombájnokat használnak a Baskunchak-tavon. Az Astrakhan régióban található legnagyobb lelőhelyen a 17. század óta bányásznak sót, és évente több mint 930 tonna sót állítanak elő. A Baskunchak egyedülálló lelőhely, mert azon kevesek egyike, amely képes helyreállítani az elveszett tartalékokat a tavat tápláló forrásokból. A tó helyén feltárt sórétegek akár 10 km mélyre is nyúlnak.

Ha kis sóbányászati ​​vállalkozásokról beszélünk, akkor kotrógépekkel bányásznak tósót. Ellentétben azonban a sóbányászati ​​kombájnokkal, amelyek a bányászott ásvány megsemmisítését, szelektálását, dúsítását, víztelenítését és vasúti kocsikba vagy szemétlerakó kocsikba szállítását végzik, a kotrógépek működésének számos korlátja van. Ezek közé tartozik a tó jelentős sósvízszintje és a sórétegek karsztosodása. Az évi 80 ezer tonnát meg nem haladó termelési mennyiség mellett a só kitermelésének megvalósíthatósága megengedhető.

A sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első szakaszt a föld alatt, egy sófeldolgozó kamrában hajtják végre, ahol az eredeti sót 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, összezúzzák, zúzzák és sorrendben osztályozzák a 4,5 mm-nél nagyobb frakciójú túlméretes terméket, a végső elválasztással. három termékből: 2,5-4,5 mm-es frakciók, egy köztes termék 0,2-2,5 mm-es frakcióval és egy 0-0,2 mm-es frakció. Ez utóbbit a bányában raktározásra és ártalmatlanításra használják, a fennmaradó két terméket pedig egyidejűleg két párhuzamos szállítóvezeték, köztük egy kétedényes átemelő egység hozza a felszínre. A feldolgozás második szakaszában az egyik gyárépületben a 2,5-4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, és a közbenső pormentesített terméket 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es frakciókra osztják. 0,2 mm-től 0,8 mm-ig, majd csomagoljuk. Megoldás alatt áll a költségek és a környezetre gyakorolt ​​negatív hatások csökkentése. 3 w.p. f-ly, 1 ill.

A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére és granulometrikus összetételének fogyasztói szabványokhoz való igazítására vonatkozik. A kősó feldolgozásának ismert módszere, amelyben a földalatti módszerrel bányászott sót 0 mm-től 280 mm-ig terjedő frakcióval a felszínre adják, zúzzák, zúzzák, osztályozzák és csomagolják (lásd Furman A.A. et al. asztali só. Termelés és a vegyiparban való felhasználás, Moszkva, "Chemistry", 1989, 117-124. o.). Ennek a módszernek a hátrányai: 1. Negatív hatás a környezetre, mert. a kősó feldolgozásának teljes folyamatát, beleértve a finom porított frakció 0 mm-től 0,2 mm-ig történő eltávolítását az osztályozási termékből, közvetlenül a nappali felületen kell végrehajtani. 2. A bányából kibocsátott és a sófelületen feldolgozott frakció teljes térfogatában 0 mm-től 0,2 mm-ig terjedő frakció (a továbbiakban: por) jelenléte okozta problémák komplexuma. A por hulladékterméknek minősül, és ártalmatlanítani kell. Ártalmatlanításának egyetlen ismert módja a sóbrikett előállítása belőle, ezért egy sófeldolgozó üzem részeként energia- és tőkeigényes brikettező telephely (műhely) biztosítása szükséges. Ezenkívül a por csekély folyóképessége miatt, ami megnehezíti az ártalmatlanításhoz szükséges szállítást, speciális technológiával durvább szemcséjű sót (max. 4,5 mm-es frakció) kell hozzáadni a portartalmat meghatározó arányban. a sótöltetben nem több, mint 50%. Így a porhasznosítás folyamata ipari volumenben igen problematikus a jelentős munkaerő-, energia- és tőkeintenzitása, valamint a hatékony, nagy teljesítményű és kisméretű brikettáló berendezések hiánya miatt. A por megnövekedett nedvességkapacitású, és a bányából a „nyerssó” össztérfogatában kijutva növeli a só összetapadásának mértékét, ami a csillapító tartályokban való lógáshoz és a túlterhelési csomópontokban való megtapadáshoz, végső soron pedig a só meghibásodásához vezet. a teljes sófeldolgozó komplexum. A sófeldolgozó komplexum szállítási kapcsolatának hatékonysága csökken, mivel a bányából hasznos terméket és gyártási hulladékot - port - kell kibocsátani és a gyárba szállítani. Tekintettel arra, hogy a megfelelő hatékonyságú poreltávolítási folyamat legalább +18 o C környezeti hőmérsékleten és legfeljebb 39%-os relatív páratartalom mellett megy végbe a szóban forgó sófeldolgozási módszer mellett, bizonyos nehézségek merülnek fel. a meghatározott mikroklimatikus feltételek megteremtése és fenntartása szempontjából. 3. A felületen nagyméretű és tőkeigényes épületszerkezetek létesítésének szükségessége technológiai berendezések, puffer- és tárolótartályok elhelyezésére a megadott sófeldolgozási eljárásnak megfelelően. A jelen találmány célja a komplexum feldolgozási és szállítási szakaszainak hatékonyságának növelése, az üzemeltetési és tőkeköltségek csökkentése, valamint a sófeldolgozási folyamat környezetre gyakorolt ​​negatív hatásának csökkentése. Ezt a célt a következő módon érjük el. Az analógtól eltérően a sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első szakaszt a föld alatt állítják elő, míg a technológiai berendezéseket közvetlenül a hulladékkezelő kamrában helyezik el. Megjegyzendő, hogy ennek a sófeldolgozásra használt kamrának a tesztelése a technológiai berendezések elhelyezésére vonatkozó tértervezési megoldás figyelembevételével történik, pl. párkányok, amelyeket lehetőség szerint a berendezések természetes tartószerkezeteként használnak. A kamrában technológiai műveleteket hajtanak végre, ideértve a só rostálását, zúzását, őrlését és osztályozását a sófeldolgozás során legalább két hasznos termék (a továbbiakban: termék) felszabadulásával (például egy 2,5-2,5%-os frakciójú késztermék) 4,5 mm és egy köztes termék, amelynek frakciója 0,2-2,5 mm) és termelési hulladék - por (0,00-0,20 mm-es frakció). A két terméket streaming üzemmódban küldik egy, a sófeldolgozó kamrával szomszédos hulladékkezelő kamrában elhelyezkedő, elkülönített részekkel rendelkező, több szakaszból álló, akkumuláló pufferraktárba. A port streaming üzemmódban szállítják az egyik használt tisztítókamrába tárolásra vagy ennek a tisztítókamrának a lefektetésére speciális technológiával a kamraközi pillérek stabilitásának növelése érdekében, vagy egyéb módon történő ártalmatlanításhoz. A pufferraktárból egyidejűleg két termék kerül soros szállítással, két párhuzamos technológiai sor részeként a bánya rakományasztalra, majd egy rakomány kéthajós emelőegységen - a nappali felszínre. A sófeldolgozás második, utolsó szakasza a gyárépületben a felszínen történik, ahol az első szakaszhoz hasonlóan két termék egyidejű adagolása történik. Megjegyzendő, hogy a földalatti sófeldolgozás két termékének egyidejű szállítása során a két soros, párhuzamos technológiai szállítósorra, mind a bányában, mind a felszínen, a két termék valamelyikével van megrakva, ill. a bányaemelő két hajója is meg van rakva a két termék valamelyikével. A gyárépületben a készterméket (például 2,5-4,5 mm-es frakcióval) becsomagolják és vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz küldik. A pormentesített köztes terméket (például 0,2-2,5 mm-es frakcióval) végül több, különböző granulometrikus összetételű termék szétválasztásával osztályozzák, csomagolják és továbbítják vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz. A javasolt sófeldolgozási módszer megvalósítása lehetővé teszi az analógban rejlő hátrányok teljes elkerülését vagy minimalizálását, és magas végeredmény elérését. 1. A viszonylag állandó pozitív levegőhőmérsékletű, a kritikus határt (75%) meg nem haladó relatív páratartalmú bánya mikroklíma, amelynél a nedvességet a só felveszi, lehetővé teszi a kellően hatékony és minőségi sófeldolgozás feltételeit, besorolását is beleértve. Ugyanakkor a sófeldolgozó kamrában a mikroklimatikus feltételek biztosításával kapcsolatos működési költségek jelentősen csökkennek. 2. Az osztályozási eljárás során leválasztott 0-0,2 mm-es termelési hulladéknak minősülő, fokozott csomósodási fokú só akár közvetlenül a bányában tárolható, akár töltés nélkül felhasználható elhasznált kezelőkamrák visszatöltésére. a só folyamatos-ciklikus szállítása. Ez utóbbival eredményesen lehet csak hasznos termékeket kiadni, pl. pormentesített só. Végül a késztermékek egységköltsége csökken. 3. Ennek a termelésnek a földalatti körülmények között történő elhelyezése, különösen a zúzás és őrlés, a szitálás és a fő osztályozási szakaszok, amelyek az intenzív porképződés forrásai, nem sérti a környezet ökológiáját, és kiküszöböli a sólerakódás lehetőségét is. tároló- és puffertartályok. 4. A föld alatti hulladékkezelő kamrákat természetes épületszerkezetként használják technológiai berendezések és tároló (puffer) létesítmények elhelyezésére, aminek eredményeként a sófeldolgozó komplexum építésének tőkeköltségei jelentősen csökkennek. Ugyanakkor ezeknek a kezelőkamráknak a fűtésével és szellőztetésével kapcsolatos üzemeltetési költségeket nem veszik figyelembe az előállítási költségek meghatározásakor, mivel minden esetben, mint a többi bányaművelet, fűtött levegővel szellőztetik az általános bánya mélyedés miatt. 5. Tekintettel arra, hogy a sófeldolgozó komplexum fő szakaszai a föld alatt helyezkednek el, sokkal kisebb építési területek szükségesek a gyárépület nappali felszíni megépítéséhez, ami többek között nagyon fontos olyan körülmények között, az általános terv korlátozza. 6. A teljes sófeldolgozó komplexum munkaritmusa növekszik a szállítóvezetékek vészhelyzeti leállásának lehetőségének minimalizálása miatt a só fagyása és leragadása miatt a bunkerekben és az átrakodó egységekben, mivel a 0-0,2 mm-es töredék ki van zárva a szállított termékekből, ami a fő , döntő jelentőségű a sólerakáshoz. A rajzon egy sófeldolgozó komplex sematikus diagramja látható, ahol 1 a tisztító kamra, 2 egy paneles szállítószalag, 3 egy fő szállítószalag, 4,5 egy ferde szállítószalag, 6 egy sófeldolgozó kamra, 7 egy tároló kamra. nyers" só, 8,9,10 - soros szállítás, 11 - közbenső puffertároló, 12,13 - szállítószalag, 14 - csillapító tartály, 15,16 - adagoló, 17,18 - emelőedény, 19 - kétrészes fogadó garat, 20 - akna épület, 21.22 - szállítószalag, 23 - só átrakodó épület, 24 - szállítósor, 25 - só rakodó épület, 26,27 - fő szállítószalag, 28 - sóválogató és csomagoló épület. A jelen találmány a következő módon valósítható meg. Az 1 kezelőkamrákban kombájn módszerrel bányászott só sókibocsátások révén visszarakódik a 2 paneles szállítószalagokra. Ezzel egyidejűleg az egyidejű bányászatban lévő kezelőkamrák mindegyikébe egy-egy paneles szállítószalag kerül beépítésre. A paneles szállítószalagok biztosítják a 0-150 mm-es "nyers" só kiürítését a 3 fő szállítószalagra, amely egy ferde 4 szállítószalagra szállítja, amely közvetlenül a sófeldolgozó kamránál található. A 4 ferde szállítószalagról a "nyers" só újratöltésre kerül a második 5 ferde szállítószalagra, amely biztosítja annak szállítását közvetlenül a 6 sófeldolgozó kamrába. A 4 szállítószalag kirakása a 7 "nyers" só közbenső tárolójába, a szállítószalag megkerülésével. 5, valamint az 5 szállítószalag sóval való megrakása ebből a raktárból. A feldolgozókamrában a 0-150 mm frakciójú kezdeti „nyers” sót 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják. A 4,5–150 mm-es frakciójú túlméretes rostaterméket 0–4,5 mm-es frakcióra aprítják és zúzzák (például kalapács- és hengermalomban), és a hasonló frakciójú, méret alatti szitával együtt elküldik. osztályozáshoz. Az osztályozás (például vibrációs képernyőkön) többlépcsős séma szerint történik, egymás után két elválasztási határ mentén: 2,5 és 0,2 mm. A 2,5 mm-es elválasztási határ szerinti osztályozás eredményeként két terméket különböztetünk meg: túlméretes, 2,5-4,5 mm-es töredékkel; rostély alatt, frakció 0-2,5 mm. Az alulméretes terméket a második 0,2 mm-es elválasztási határ szerint osztályozzák, aminek eredményeként további két terméket különítenek el: túlméretes, 0,2-2,5 mm-es frakcióval; méreten aluli frakció 0 és 0,2 mm között. A 0-0,2 mm-es frakciójú, méret alatti termék hulladéktermék, mivel rontja a só fogyasztói és fizikai tulajdonságait (különösen növeli a só csomósodó képességét). Soros szállítója 8 a hulladékkezelő kamrákba kerül tárolásra és ártalmatlanításra. A megnövekedett nedvesség- és csomósodási képességű termék ártalmatlanításának egyik módja a tisztítókamra kiaknázott helyének feltöltése, ami növeli a kamraközi oszlopok stabilitását, és ezáltal növeli a földalatti bányában végzett bányászat biztonságának foka és élettartama. A 2,5-4,5 mm-es és 0,2-2,5 mm-es frakciójú túlméretes osztályozási termékeket soros szállítással 9,10 küldik a 11-es közbenső pufferraktárba. A raktár több szekciós tartály formájában készül, függőleges elkülönített szakaszokkal, amelynek száma legalább két szakasz. Az egyes szakaszok kivezető részében legalább két adagoló van beépítve, amelyek váltakozó működésük során biztosítják a só kiürítését a szakaszról az egymással ellentétes irányban. Ezáltal lehetőség nyílik arra, hogy a sót rugalmasan továbbítsák a két párhuzamos 12, 13 szállítószalag valamelyikére, valamint minimalizáljuk a garat „holt” zónáinak méretét, pl. a kapacitáskihasználtsági tényező növelése. A párhuzamos 12, 13 szállítószalagok a 11 sófeldolgozó raktár két termékének egyidejű szállítását biztosítják a 14 közbenső csillapító tartályban, amely a bánya függőleges rakodóaknájánál van elhelyezve. A 14 csillapítókapacitás egy garat formájában van kialakítva, amelynek két, egymástól elszigetelt szakasza van. A 14 tartály mindegyik szakasza a két szállítószalag közül csak az egyikről biztosítja a só fogadását. A sót a tartályszakaszokból adagolók segítségével ürítik ki, amelyek mindegyik szakaszhoz egyet szerelnek fel, egy két adagolóból 15,16 álló töltőmérlegbe. A két adagoló mindegyike biztosítja, hogy a só a kétvégű aknás emelőberendezés speciálisan kijelölt 17, 18 emelőedényébe kerüljön. Ennek eredményeként egy bánya rakományemelő egységgel két földalatti sófeldolgozási terméket lehet egyszerre a felszínre juttatni. A bánya felszínén a sót a 17, 18 átemelő edényekből a 20 felső épületben elhelyezett kétrészes 19 fogadógaratba rakják ki, és a 17, 18 edények mindegyike egy-egy speciálisan erre kijelölt szakaszba kerül. A 19 garat mindegyik szakaszának kimenete egy adagolóval van ellátva, amely két párhuzamos 21, 22 szállítószalag egyikére ürít. Utóbbi felhasználásával két termék további egyidejű szállítása történik a 23 sószállító épületbe, melyben a termékek átszállításának lehetősége biztosított az alábbi irányokba: a 24 szállítóvonalra, amely a két termék egyikét szállítja a 25-ös ház só ömlesztett vasúti vagy közúti szállítására. Ebben az esetben a második termék belép a 26 vagy 27 fő szállítószalagba; mindkét termék egyidejűleg párhuzamos fő szállítószalagon 26.27. Ez utóbbi felhasználásával egyidejűleg két terméket szállítanak a 28 válogató és csomagoló épületbe. A 28 házban a sófeldolgozás második, utolsó szakasza történik. Így a 2,5-4,5 mm-es frakciójú magozott sót, amely késztermék, csomagolják és vagy a fogyasztóhoz, vagy egy raktárba szállítják. A sófeldolgozás második, 0,2-2,5 mm-es frakciójának köztes termékét sorban 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra osztják, például vibrációs sziták segítségével. A végső besorolás eredményeként kapott termékeket vagy a fogyasztóhoz, vagy egy raktári raktárba szállítják.

Követelés

1. Eljárás kősó feldolgozására, amely magában foglalja a só rostálását, aprítását, őrlését, osztályozását és csomagolását, azzal jellemezve, hogy a sófeldolgozás két szakaszban, míg a sófeldolgozás első szakasza a föld alatt, egy sófeldolgozó kamra, ahol a kezdeti "nyers" sót a 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, a túlméretes terméket 4,5 mm-nél nagyobb frakcióval sorban aprítják, 0-4,5 mm-es töredékig, a sót. 2,5 mm-es elválasztási határ mentén 0 - 4,5 mm-es törtrésszel osztályozzák, az alulméretezett szitaterméktől 0 - 0,2 mm-es frakciót választanak le 0 - 2,5 mm-es frakcióval az ezt követő osztályozási művelet során. a 0,2 mm-es elválasztási határvonalat patakszállítással a hulladékkezelő kamrákba küldik tárolásra vagy ártalmatlanításra, valamint két túlméretes termékbesorolást 2,5-4,5 mm-es és 0,2-2,5 mm-es frakciókkal streaming módban egy köztes több szakaszra. pufferraktár, ahonnan egyidejűleg szállítják őket két párhuzamos gyártósorral áthelyezve a bánya rakodóaknájába, amelyen keresztül egy kéthajós emelőegység segítségével két terméket szállítanak a nappali felszínre, amelyeket két párhuzamos gyártósoron szállítanak az egyik gyárépületbe, ahol a másodiknál A sófeldolgozás szakaszában a 2,5 - 4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, a 0,2 - 2,5 mm-es frakciót pedig 1,2 - 2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra osztják és csomagolják. . 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0-0,2 mm-es töredéket közvetlenül a bányában használunk hulladékkezelő kamrák elhelyezésére a kamraközi oszlopok stabilitásának növelésére. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bányából két földalatti sófeldolgozási termék egyidejű kibocsátását egy kétedényes emelőegységgel végezzük, mindegyik edényt a két edény valamelyikével töltjük fel. Termékek. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a földalatti sófeldolgozás két termékének egyidejű szállítására mind a bányában, mind a felszínen két párhuzamos áramlású technológiai vezetéket alkalmazunk, amelyek mindegyike egy-egy két termék.

// 2097960

A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére vonatkozik, és szemcseméret-eloszlásának fogyasztói szabványokhoz való hozzáigazítására vonatkozik

1. Kőtechnikai só- bányákban nagy mélységben bányászva speciális gépekkel természetes kősólerakódási rétegeket alakítanak ki, a sót összezúzzák és felemelkedik a felszínre, ahol ezt követően speciális feldolgozáson és kis frakciókra őrlésen esik át. A nagy mélységből bányászott kősó a legkörnyezetbarátabb az összes létező műszaki só közül. Nagyon gyakran a fejlett sórétegekkel rendelkező bányákban speciális szanatóriumokat rendeznek be a légutak kezelésére, mivel a sógőzzel telített levegő nagyon hasznos az emberek számára.

2. Önültető műszaki só- vagy tó só. Ez a só rétegek formájában a tavak alján található, és a sótermelés fő forrása az Orosz Föderációban. Az önültető sót a földfelszínhez közeli sórétegek vízzel való feloldásával nyert sóoldatok természetes elpárologtatásával nyerik. Alapvetően a sós tavakban történik az önültetéses műszaki só kitermelése. Az önültető só előállításának legfontosabb helye Oroszországban a Baskunchak-tó. A tavak fenekéről történő sógyűjtéshez különféle berendezéseket használnak: kaparók, traktorrakodók, buldózerek, sószivattyúk és marókombájnok.

3. Karrier technikai só- a legalacsonyabb tisztítási fokú műszaki só. A fő kémiai elem, a nátrium-klorid (NaCl2) tartalma nem haladja meg a 90%-ot. Általában piszkosszürke vagy vöröses színű. Sóstavak fenekéről és kősóbányákban egyaránt bányászható. Tekintettel arra, hogy összetételében nagy százalékban tartalmaz vízben oldhatatlan részecskéket homokszemcsék és iszapmaradványok formájában, kazánházi sóként nem használható. Mivel a kőbányai só ára alacsonyabb, mint a műszaki kősóé vagy az önültető sóé, a kőbányai sót széles körben alkalmazzák jegesedésgátló anyagként, és a közúti szolgálatok széles körben használják a jég elleni küzdelemben.

4. Elpárolgott só- sóoldatból bepárlással nyert asztali só. Elkészítéséhez önkötést nem adó sós tavak sóvizét, sós források vizét, földalatti sós vizét, fúrásokkal kinyert sóoldatokat, előfordulási helyükön kősórétegek feloldásával képzett oldatokat használnak.

5. Só fagyasztva- A tömény sóoldatból a só kinyerése a sóoldat hűtése során a só kristályosodásával lehetséges. Télen alacsony hőmérsékleten a NaCl-2H20 nátrium-klorid-dihidrát kifagy a telített sóoldatból. Kristályosodása minél intenzívebb, annál alacsonyabb a hőmérséklet, egészen a kriohidrát felszabadulási hőmérsékletéig (-21,2°). Ha a dihidrátot a sóoldatból vonják ki, akkor amikor a levegő hőmérséklete +0,16 ° C fölé emelkedik, lebomlik és tiszta konyhasóvá alakul.

6. Kerti só- speciális medencékben elpárologtatni a tenger vagy a sós tó vizét. A klorid jelenléte 94-98%, ami kevesebb, mint más sófajtákban. Ismét a kerti sóban sokkal több más ion van, emiatt az íze kissé eltér.

7. Átvétel sós sóoldatból magnézium-kloriddal vagy kalcium-kloriddal kisózva. Ezeknek a módszereknek az előnyei a technológiai eljárás viszonylagos egyszerűségében rejlenek (amely a sóoldat keveréséből, a kivált sókristályok szétválasztásából és szárításából áll), a sóoldat elpárologtatásához szükséges üzemanyag-felhasználás hiányában, az előzetes tisztítás hiányában. a sóoldatból stb.

8. Fejlett kősó átkristályosítási módszerek, ami lehetővé teszi a tiszta só előállítását olcsóbban, mint vákuum bepárlással. Például a kősót összekeverik a másodlagos kristályosítás után visszamaradt anyalúggal. A sópépet élő gőzzel keverik, melynek lecsapódása a sókristályok feloldódásához vezet 100-105°C-on. A szennyeződéseket (anhidrit stb.) tartalmazó fel nem oldott részt ülepítő tartályban választják le, és a forró oldatot két lépésben - 80°C-ra, majd 50°C-ra hűtve - kristályosításra küldik. A kristályosítókból származó sót centrifugákban kinyomják és megszárítják.

9. Több tiszta étkezési sót lehet elérni hulladékfeloldás, a kapott sóoldat kémiai tisztítása és vákuum párologtatásőt és azt is hulladéklebegtetés. Ez utóbbi módszer előnye a vákuumpárologtatással szemben, mert nem igényel gőzfogyasztást. A szennyeződéseket lebegtetik a hulladékból, és nem a fő termékből – az úgynevezett fordított flotációból. (Lehetséges és közvetlen flotáció ólom- vagy bizmutsók jelenlétében) A flotáció ugyan magas (99,7%) NaCl tartalmú terméket ad, de fotoreagensekkel szennyezett, megjelenése nem megfelelő, mivel nem színtelen ( vöröses) vékony por (a 0,15 mm-es osztály tartalma ~57%).

Az EcoTechprom-South cég ipari vegyi hulladékok elszállításával és feldolgozásával foglalkozik. A fémsók felhasználása minőségileg és szakszerűen, minden egészségügyi előírás betartásával történik.

A fémsók kristályos anyagok, amelyek vízben eltérően oldódnak. Olaj- és gázipari, kohászati, vegyipari vállalkozásoknál, valamint bányákban és kőfejtőkben képződnek polifémes ércek kitermelésére. A vegyületek megtalálhatók a galvángyártás hulladékaiban, az ipari és laboratóriumi szennyvizekben, valamint jelen vannak az ipari vállalkozások szennyvíztisztító telepeinek iszapjában. Mindezen gazdasági társaságoknak szüksége van szolgáltatásainkra a sók eltávolításához és ártalmatlanításához.

A só ártalmatlanítási módjai

A sóhulladék negatív hatással van a környezetre. Nem lehet egyszerűen hulladéklerakókba vinni. A veszélyes anyagok elpárolognak a légkörbe, behatolnak a vízforrásokba, és a növények gyökerei felszívják őket. A belélegzett levegővel, vízzel, táplálékkal együtt bejutnak az emberi szervezetbe, és különféle krónikus betegségekhez vezethetnek.

A sóhulladék ártalmatlanítása kétféleképpen történik:

• semlegesítés és azt követő ártalmatlanítás;
• másodlagos nyersanyagok beszerzése céljából történő feldolgozás.

A semlegesítés egy fizikai-kémiai feldolgozási módszer, amely sók kicsapásából és szűrésből áll. A keletkező üledéket a szilárdhulladék-lerakók speciális térképeibe küldik ártalmatlanításra, és a szűrletet kezelésre küldik.

A fémsók ásványi műtrágyává és építőanyaggá történő feldolgozásának módszerei jövedelmezőbbek és hatékonyabbak. Például a hulladékok kapszulázásának technológiája műszakilag módosított ként. Ez a természetes polimer hevítéskor reakcióba lép nehézfémek sóival, ami környezetbarát szulfidok képződéséhez vezet. A kapott vegyületek granulátum formájában készülnek, és kénes beton gyártására használják.

Egy ismert módszer a só elpárologtatására a szennyvízből az elektrolitikus nikkel előállítása során. Szárítás után a szulfátból és nátrium-kloridból álló csapadékot ismét visszavezetjük a technológiai folyamatba.

Az Ecotekhprom-South-al való együttműködés előnyei

Szerződéses alapon dolgozunk, minden veszélyességi osztályba tartozó vegyi hulladék feldolgozására állami engedéllyel rendelkezünk. Szükség esetén speciális polimer tartályokat biztosítunk a vásárlóknak a sók összegyűjtésére. A nagy járműpark jelenlétének köszönhetően a hulladékszállítás gyorsan és biztonságosan történik. Szolgáltatásaink árai megfizethetőek nagyvállalatok és kis szervezetek számára egyaránt. A sófeldolgozás költsége az anyag aggregáltsági állapotától, a vevő létesítményének távolságától és az ártalmatlanítandó hulladék mennyiségétől függ. A cégünkben dolgozó szakemberek magasan képzettek, felelősségteljesen, minden technikai árnyalatot ismerve állnak hozzá a feladatok megoldásához.

Hívja az Ecotechprom-South-t, és gondoskodunk a sók rendszeres eltávolításáról és biztonságos ártalmatlanításáról.