Hogyan készítsünk szalagalapot saját kezűleg: lépésről lépésre, egy magánház szalagalapjának diagramja. Útmutató a ház alapozásának önöntéséhez Szalagalapozás a kezdetektől fogva

Gazdaságilag indokolt szalag alapozás nehéz épületekhez nehéz talajon. Ennek oka a felhajtóerők csökkentésére szánt magas költségvetés. Csak a monolitikus szerkezetek rendelkeznek a maximális erőforrással, amelynek lépésről lépésre történő technológiáját az alábbiakban tárgyaljuk.

A csíkos alapozó technológia lépésről lépésre

A földalatti / pinceszint nélküli projekteknél a sekély, sekély szalagalapozás, a földelt monolit szalagok előnyösebbek. Az eltemetett szalag csak 3 m-en belüli fektetési mélységben hatásos.

Ha ebben a mélységben a talajok nem felelnek meg az épület jellemzőinek (előregyártott terhelésből való telepedés), akkor szükséges a szalag cölöpös megerősítése vagy a projekt felülvizsgálata födém, cölöpös rács javára.

A speciális oktatással nem rendelkező magánfejlesztők kényelme érdekében az alábbiakban bemutatjuk a rendszeres gyakorlatot lépésről lépésre szóló utasítás szalagalap építése.

Tengelyjelölés

A föld alatti, agresszív környezetben működő vasbeton szerkezetek fő problémái a belső vasalás korróziója, a betonszerkezet repedése, a szomszédos talajok fagy közbeni duzzadása. Ezért a tervező, majd az építtető fő feladatai olyan műveletek, amelyek lehetővé teszik a védelmet szalag alapozás nedvességtől, fagytól. A teherbírás alapértelmezés szerint minden projektbe be van építve.

Így egy sekély MZLF szalagnál előnyösebb az árkok megjelölése, egy eltemetett GZLF alapozásnál - egy alapozógödör. Mindenesetre szükséges, hogy a dolgozók hozzáférjenek az alap külső széleihez (vízszigetelés, csupaszítás), vízelvezető csatornák készítése. Ezért a jelölési szélesség kifelé 1,2 m-rel (gödör), befelé 0,8 m-rel (árkok) növekszik.

A tengely megjelölésére a legjobb megoldás a két 60 - 80 cm-es vízszintes rúdú csap ledobása, minden belső/külső teherhordó falhoz két-két ledobás szükséges. A jelölési technológia így néz ki:

• öntvények felszerelése a gödörtől másfél méterre
• igazítás egyetlen vízszintes síkban 5 cm-rel a tervezési jel felett
• feszítőzsinórok, zsinórok a szalag oldalsó éleihez, a fal tengelye (az a vonal, amely mentén a padlólapokat lefektetik)

A jelölés megkönnyítése érdekében a következő sémát használjuk:

• az első fal (homlokzat) párhuzamos az utcával, 5 m-re az úttest tengelyétől (a piros vonal a földmérési projektben) (3 m-re a fasor / autóút tengelyétől), több mint 3 m szomszédos ingatlanok határától
• két szomszédos fal derékszögben indul el, háromszögben kirakva (lábak 4, 3 m, befogó 5 m)
• az átlók egyeztetésének ugyanazt az eredményt kell mutatnia, a megengedett hiba 1 cm-en belül legyen, ideális esetben hiányzik

Elegendő a gödör széleit, árkokat krétával, mészhabarccsal körvonalazni a talajon.

Fontos: Ha a projekt MZLF-et tartalmaz talajon lévő padlóval, akkor az árkok kerületén belüli termékeny réteget teljesen el kell távolítani. A födém ezen a talajon nem betonozható, 2-6 hónapos üzemelés után garantáltan megereszkedik.

Feltárás

Az MZLF esetében elegendő a szántóréteg eltávolítása az árkokban (tetőfedés a gerendák mentén) vagy a teljes kerületről (földszint). Ha szükséges szalag alapozás mélyfektetés, könnyebb speciális felszerelést bérelni, 2-2,5 m mélységű gödröt készíteni kotrógéppel. Az utóbbi esetben további talajt kell eltávolítani. Az oldalfalak kifelé lejtősek, ami véd a sziklaomlástól a további munkák során.

alapozó gödör

Kotrógéppel történő használat esetén ajánlatos közvetlenül a tervezési szint fölé ásni, hogy az alját kézzel levághassa. Ha a vödör egyes területeken elsüllyed, később el kell távolítania a teljes réteget ehhez a jelhez - szigorúan tilos a gödröket ugyanazzal a talajjal kiegyenlíteni, még döngölve is.

árkok

A minimális építési költségvetés biztosítja szalag alapozás MZLF. Az árkokból 60-80 cm mélységig eltávolítják a szántóréteget, majd a szennyvíz elvezetésére 50 x 50 cm-es szelvényű árkot készítenek.

Alsóréteg

A közömbös anyagokból történő visszatöltés célja a felszaporodó szennyeződések pótlása, a kerület kiegyenlítése, valamint a szalagtalp vízelvezetésének biztosítása. Lépésről lépésre szóló utasítás ennek a szakasznak a munkája a következő:

• aljzatréteg - vastagsága 10 cm, anyaga homok alacsony talajvízszintnél, zúzott kő magas talajvíznél, kétszer a szalag szélessége
• tömörítés - kézi döngölőkkel, vibrációs lemezekkel, hogy ne maradjon nyom a homokon

A műveletet addig ismételjük, amíg el nem éri a 40-80 cm-t, a talaj jellegétől függően. Akkor, szalag alapozás védeni kell a nedvességtől, a zsaluzatba fektetett betont a kiszáradástól, a megerősítést a korróziótól. Mindezeket a problémákat megoldja a vízszigetelő szőnyeg összeolvasztásával végzett lábazat:

A lefolyókat a lábazat kerületén kívül kell elhelyezni, ellenkező esetben csökken a talajvíz elvezetésének hatékonysága.

Erősítés

A betontól eltérően a két szinten, változó keresztmetszetű rúddal megerősített vasbeton kompozit anyag mind nyomó-, mind húzóerőnek ellenáll. Erősítéshez használható keretek gyártása szalag alapozás, a következő séma szerint készül:

A hosszirányú rudakat 8-16 mm-es A400-as periodikus profil vasalásából vágják. A horgonyok, bilincsek sima 6 - 8 mm-es A240 vasalásból készülnek. L-alakú, U-alakú horgonyok erősítik a falak sarkait, T-alakú felületeit. Mélyen lefektetett szalagoknál szerkezeti megerősítést alkalmaznak - a közbenső húrokban lévő kiegészítő rudakat, amelyek szükségesek a térbeli keretek merevségéhez, biztosítva az alap megerősítésének minimális százalékát.

Jobb, ha a keretelemeket huzalcsavarokkal köti össze egy speciális szerszámmal - egy horoggal. Az átfedés a hossz növelésekor 40-60 cm, a szomszédos illesztések szomszédos soraiban a felfutás 60-80 cm. Speciális vasalásból hegesztett keretek megengedettek, amelyek jelölésében minden szám után C betű található .

zsalu

Betonozva szalag alapozásáltalában kivehető zsaluzatban, melynek lapjai orientált forgácslapból, többrétegű rétegelt lemezből, szélezett lemezből készülnek minimum 4 cm. Ez a lap, a fűrészáru a jövőben hasznos lehet, ezért a pajzsok belső síkját polietilén borítja, ami emellett megakadályozza a kiszáradást és a szivárgást a zsaluzat repedéseiben.

A pajzsok egymáshoz közel vannak felszerelve, függőleges helyzetben belső kötésekkel, külső támasztékokkal rögzítve. Az épület falaihoz való igazodás ellenőrzése kötelező. A felső tábla a zsinórok mentén van beállítva, azaz 5 cm-rel a tervezési szint felett. Ez megakadályozza a beton fröccsenését a munka során.

1,5-2 m mélységben karmantyúkat kell felszerelni a csomópontokhoz a nyaralóba történő kommunikációhoz. A vak területtől 40 cm-re üregképzőket kell beépíteni (csak mennyezeti gerendákkal rendelkező projekteknél). Ezek a lyukak föld alatti szellőző termékek, megakadályozzák a rothadást, a teherhordó keret elemeinek korrózióját, eltávolítják a káros radont. Teljes területüknek körülbelül 1/400-nak kell lennie az alapítvány alagsorának méretének.

tölt

Csíkos alapozó szabványos technológiával betonozzák, a kerület mentén 60 cm-es réteget fektetnek, és egy mélyvibrátor hegyével tömörítik. Nehéz egyszerre mélyalapokat önteni, kibírni a 2 óránál rövidebb technológiai szünetet. Ezért gyakran használják a szakaszos betonozást:

Az első három napban tilos az oldalsó csupaszítás, a szalag felső szélére hidratáló borogatást alkalmazunk rendszeresen megnedvesített fűrészporból, rongyokból és homokból. Ez lehetővé teszi a keveréken belüli cement hidratálásának teljessé tételét, a beton márkás szilárdságának biztosítását, a repedések kinyílásának, zsugorodási tölcsérek kialakulásának megelőzését.

További védőintézkedések

Csíkos alapozó védeni kell a kilengési erőktől, talajtól/talajvíztől, fagytól. Az átfogó védelem a következő módokon biztosított:

Ragassza be a mélyen fekvő szalag külső széleit, hogy a harmatpont kifelé kerüljön, így elkerülhető a pince belső falainak párásodása. Az extrudált polisztirolhab felszerelése a szalag felületére bármilyen behatolási szint esetén lehetővé teszi a tangenciális emelőerők csökkentését. Ezt a módszert csúszás-gyűrődés elleni védelemnek nevezik, a következő sémával rendelkezik:

• nagy sűrűségű XPS expandált polisztirol van felragasztva a vízszigetelő fóliára
• felületét két réteg polietilén borítja, csak az alap alagsorában rögzítve
• A PSB 25 alacsony sűrűségű polisztirol lapokat, amelyek nem az alaphoz vannak rögzítve, függőlegesen a polietilénre préselik visszatöltő anyaggal (homok)

Az így létrejövő felhajtó erők összetörik a PSB-t, télen sima fólialapra helyezik, anélkül, hogy a szigetelés fő kontúrját tönkretennék. A felolvasztás után a szerkezet a talaj csökkentett térfogatával együtt visszaáll eredeti helyzetébe.

A klasszikus szalagalapozási technológia az alapozás mélységétől függetlenül a jelzett formával rendelkezik. Egy egyéni fejlesztő számára az önálló gyártás minden titka adott. Ez csökkenti az építési költségvetést, elkerüli a hibákat, és biztosítja a lehető legnagyobb működési erőforrást.

Az egyik legmegbízhatóbb, legtartósabb és legegyszerűbb alapozási lehetőség bármilyen típusú tőkeépülethez a szalagalap. Széles körben használják alacsony épületekben, mivel bármilyen épülethez alkalmas: fürdőkhöz, házakhoz és még kapukkal ellátott kerítések alá is.

Építésének technológiája a lehető legegyszerűbb, így saját kezűleg nem olyan nehéz megépíteni, és nem csak egy kis lehetőség, például egy kerítés alatt, hanem egy kétszintes lakóépület alatt is.

A szalagalapozásnak számos tervezési lehetősége van, de mindegyik két nagy csoportra osztható:

• eltemették
• és sekély

A csíkos alapozási lehetőségek

A szalagalap sekély változata

A legegyszerűbb és legolcsóbb lehetőség, amelynek felépítése nem igényel nagy mennyiségű anyagi és emberi erőforrást.

Könnyű építőanyagból készült kis tömegű és területű házakhoz, valamint kemény talajon: sziklás és ahhoz közeli talajon használják.

Alapvetően egy ilyen alapot a következő típusú épületekhez építenek:

• Bármilyen kis területű faház, különösen panel és kombinált. Nem olyan nagy a súlyuk, hogy teljes értékű, masszív alapra legyen szükségük, és ha a telek talaja elég sűrű, és alacsony a felhajlása, vagy meleg vidéken folyik az építkezés, akkor meg lehet boldogulni a szalagalap sekély változata.
• Szibit (pórusbeton) vagy habbeton tömbökből készült kis épületek. Az okok alapvetően ugyanazok, mint a faházaknál: az ilyen anyagokból készült egy- vagy kétszintes épületek tömege alacsony, ezért nincs szükségük mély és erős alapozásra.
• Kis területű tégla és kőépületek - egy autónak, családi fürdőnek, néhány melléképületnek és egyéb építési lehetőségeknek. Maga a tégla nehéz anyag, de ha kicsi az épület és elég sűrű a talaj, akkor sem lesz komoly terhelés az alapra, és a legegyszerűbbet is meg lehet építeni.

Általában egy sekély alapozás nem haladja meg a 80 cm magasságot, és további 15-20 költhető párna és talp létrehozására, amelyen az alap az árokban áll.

Az ilyen alapítvány egyetlen hátránya az alagsor hiánya.

Mivel a süllyesztett változatban az alapozás egyidejűleg a pince, pince vagy pince falának szerepét tölti be, ez a sekély változatban nem működik.

Erősen hullámzó vagy mozgó talajokhoz, magas talajvízszinttel kombinált változatot használhat - cölöpszalag. Ebben az esetben a szalag is sekély marad, és cölöpökkel vagy „lábakkal” tovább épül a keményebb és stabilabb talajrétegekre.

A szalagos alapozó süllyesztett változata

A szalagalap teljes értékű változatát a talaj fagyszintje alá temetik, elérve a kemény talajt. Nagy, masszív épületek alapjaként használják, amelyeknek stabil és erős alátámasztásra van szükségük, hogy az épület ne kezdjen megereszkedni és deformálódni.

Ezért magának az alapnak mélynek, szélesnek és nehéznek kell lennie, szilárdan állnia kell a talajban, és nem szabad együtt mozognia a fagyással, a talajvíz növekedésével és bármilyen más éghajlati és geológiai változással.

Az ilyen alapozás mélysége általában 30-50 cm-rel a fagypont alá esik, ami miatt kiderül, hogy az alapozás és maga az épület szilárd talajon áll, a felső puha réteg pedig párnaként működik.

Ilyen alapot mindig akkor építenek, ha a helyszínen a talaj mélyen megfagy, nedves és puha. A mély alapozáshoz nagy mennyiségű anyag szükséges az építkezéshez, ezért a pénzmegtakarítás érdekében lehetőség van olyan opciók felállítására, amelyekben az alapozószalag tömb az aljáig terjed, vagy lépcsős szerkezet. T

Mely lehetőségeket nehezebb megépíteni és megtervezni, de lehetővé teszik lényegesen kevesebb építőanyag kiadását, mivel a szalagalapozás a legdrágább alap az összes közül a beton, a vasalás és a kapcsolódó fogyóeszközök, például homok és acélhuzal mennyiségét tekintve. az erősítő öv bekötése.

A süllyesztett szalagalap a szalag kialakítása szerint lehet monolit vagy előregyártott.

Előre gyártott szalagalapozás

Az előregyártott szalagalap egy előregyártott vasbeton blokkokból álló szalag, amelyet beton és vasalás segítségével egyetlen tömbbe kapcsolnak össze. Ebben az esetben a zsaluzatot a gyárban gyártott kész blokkokkal töltik fel, és ennek eredményeként szilárd tömb keletkezik.

Ennek a kialakításnak az előnyei közé tartozik a rövid építési idő, valamint az építkezés lehetősége minden évszakban és időjárás esetén.

De számos hátránya van: a kész blokkok drágábbak, és a nedvesség behatol az illesztéseikbe. Ezért ennek az opciónak az építése további szigetelést és vízelvezető rendszert igényel, amely eltávolítja a felesleges nedvességet.

Monolit alapozó szalag

A monolit alapozószalag betonnal töltött megerősített árok. Az eredmény egyetlen betontömeg, azaz egy monolit. Ez az opció a legmegbízhatóbb és legsokoldalúbb, így kialakítása bármilyen lehet.

A monolitikus alapozás előnyei: nincs szükség felszerelésre, lehetőség van az összes munka önálló elvégzésére, valamint a szalag kialakításának és opcióinak széles választéka.

Csak egy hátránya van - a magas ár és az anyagok, különösen a szerelvények magas fogyasztása.

A szalagalap építésének szakaszai

1. lépés - Anyag a szalagalap építéséhez

A szalagalap építése 200-as minőségű cementtel történik. Ez meglehetősen munkaigényes folyamat. Ha nem egyidejűleg öntik, az alapszerkezet nem lesz erős. Egy ilyen alap építéséhez jobb durva homokot, cementet és zúzott követ használni. Ugyanakkor a megoldás megkezdésekor szigorúan tartsa be az arányt. 2:1:2:5

Ezenkívül az alapítvány építéséhez továbbra is szüksége van:

• Folyami homok. Párnát tettek az alap alá.
• Több darab lapát, bajonett és lapát.
• Szintek, kicsik és nagyok.
• Nagyszámú bordás erősítés 10-12 mm-es övek kialakításához és sima, 6-8 mm átmérőjű kötésekhez. A megerősítő átfedések csatlakoztatásához acélhuzalra is szüksége lesz.
• Zsaluzó táblák. Használhat födémet, ez a legolcsóbb és leginkább elérhető az összes ilyen típusú fűrészáru közül.
• Szegek, kalapácsok, fémfűrész, daráló és lehetőleg vibrátor a beton döngöléséhez.
• Betonkeverő fél kockához vagy kockához.
• Anyagok beton gyártásához.

2. lépés – Az alapozás előkészítése

Minden építkezés első lépése az előkészítő munka, amely a tervezéssel kezdődik. Ezért először meg kell találnia a fagyás mélységét egy próbalyuk ásásával és a talajrétegek levágásával, vagy meg kell néznie a régió átlagos értékét a megfelelő SNiP-ben.

Ezen adatok alapján tervezzük meg a szalag mélységét. Fontos figyelembe venni azt is, hogy az alapozás valamivel szélesebb legyen, mint a fal, és ha a talaj puha, akkor a külső falak mentén üres helyet kell hagyni, amelyet a jövőben homokkal borítanak, hogy párnát képezzenek a falak között. szalag és a mozgó talaj.

Árkot ásnak, egyértelműen az alapozási jelölések szerint.

6. lépés - Zsaluzat felszerelése

Fa deszkából van beépítve, az alap méretének megfelelően.

A zsaluzáshoz bármilyen táblát vesznek, amelyekben legalább az egyik oldal gyalult. Használhatod a régieket, a lényeg, hogy elég erősek és minél hosszabbak legyenek.

A zsaluzat belső oldalának sík felületnek kell lennie, erős cseppek és repedések nélkül, amelybe a habarcs elkezdhet önteni.

Ennek során ügyeljen a következőkre:

• Saroktámaszok felszerelése fagerendákkal;
• Szélezett táblák segítségével zsaluzatot állítanak össze, amelyet fém sarkokkal és önmetsző csavarokkal rögzítenek. Ugyanakkor az önmetsző csavarok feje a zsaluzaton belül marad, a rudak és a sarkok pedig kívül vannak;
• A zsaluzat külső oldala támasztékokkal van rögzítve. Ez megakadályozza a szerkezet deformálódását az öntött oldat súlya alatt;
• A zsaluzat magassága nem lehet kevesebb 30 centiméternél a talajszinttől.
• A zsaluzat belsejében egy szintet húznak a betonöntési szinthez.

Az összes szabály szerint a mély alapozás zsaluzatát az árok aljáról építik, de bizonyos esetekben csak a talaj felszínén szabad felállítani.

Ezekben az esetekben az árok falának egyenletesnek és elég sűrűnek kell lennie ahhoz, hogy ne deformálódjon a folyékony beton tömege alatt, amikor az elkezdődik.

Ha nincsenek táblák, bármilyen tartós panelanyag megteszi, még a pala is.

A talajfelszín felett az alapozásnak legalább 30 cm-rel kell emelkednie, ezért célszerű minden esetre 50 cm magasra tenni a zsaluzatot. Ne felejtse el lefektetni az összes szükséges csövet, ha a kommunikáció a padlón keresztül jut be a házba. Ehhez nagy átmérőjű azbesztcement csöveket használnak, amelyekbe ezután víz- és csatornacsöveket helyeznek el.

7. lépés - Megerősítő szalagalapozás átmérője

A zsaluzat építésének befejezése után az árok teljes hosszában és magasságában erősítő övet kötnek. Hosszanti öveknél maximális hosszúságú, lehetőleg hat méteres vasalás szükséges, ha az alap oldalhossza nem kisebb, 10-12 mm vastag bordázott felülettel.

Simából, 6-8 mm átmérőjű függőleges rudak és keresztívek készíthetők. A hosszanti elemeknek egymás között legalább 30-40 cm-es végekkel át kell fedniük, és minden sor két rúdból van kötve.

Az ilyen követelmények annak a ténynek köszönhetők, hogy az alapítvány ezen részére esik a fő terhelés, és ha spórolsz rajta, akkor nem lesz olyan megbízható, mint kellene. Minden vége acélhuzallal van kötve, nem kívánatos hegesztést használni, mivel nem adja meg a szükséges szilárdságot a betontömb belsejében.

A függőleges rudak felszerelésének, valamint a belső és külső vízszintes összefűzésének lépését a tervezési számítások határozzák meg, de nem célszerű 50 cm-nél kisebbre tenni.

A fémrudak legalább 8-12 mm átmérőjűek, legfeljebb két méteres, de legalább 45 centiméteres darabokra vágva, amelyek legfeljebb 40 centiméteresek.

Ugyanakkor az acélrudakat dróttal kötözik egymáshoz. Néhányan hegesztést használnak erre. De ezt nem szabad megtenned.

8. lépés - A zsaluzat kitöltése betonnal

Kívánatos a zsaluzat betonnal történő öntését egy nap alatt elvégezni, mivel a megragadott és friss részek találkozásánál az alap szilárdsága alacsonyabb lesz, és itt nagy átmenő repedések jelenhetnek meg.

Betonhoz jobb közepes vagy kis méretű zúzott követ venni, ez a lehetőség erősebb, mint a nagy kövek.

Ha a zúzott kő nagyon kicsi, csökkenteni kell a homok mennyiségét, mivel kezdetben a zúzott kőben van. A betont 20-30 cm-es rétegekben öntik, és minden réteg kiöntése után tömöríteni kell. A legjobb, ha ezt építőipari vibrátorral végezzük, hogy kiküszöböljük a kis légüregeket.

Ha nincs vibrátor, akkor a deszkákból készíthet döngölőt, a lényeg, hogy a beton döngölve legyen. Azokban az esetekben, amikor kész betont vásárol, és ipari keverőből önti, azt feszítővassal vagy vastag vasalással öntéskor meg kell forgatni, hogy ne képződjenek benne üregek. A zsaluzat falait fa kalapáccsal kell megütögetni a jobb zsugorodás érdekében.

A felső rész ugyanúgy van kiegyenlítve, mint az esztrich öntésekor.

A betonozási munkák végeztével az alapot tetőfedővel vagy csapadék elleni műanyag fóliával le kell vonni, és hagyni kell megkötni. Normál időben, kis mennyiségű esővel, a ház alapja körülbelül egy hónap alatt áll meg. Kerítés esetén általában pár hét vagy kevesebb is elég, a térfogatától függően.

Mielőtt betont választana az építéshez, ügyeljen a következő fontos tényezőkre:

• Mekkora lesz az épület tömege
• Milyen típusú lesz az erősítés
• Milyen talaj

Nagyon gyakran a szalagalap alá beton alátétet készítenek, amelynek vastagsága 10 cm, ebben az esetben az M100 vagy annál magasabb beton megfelelő.

Ha a jövőbeni szerkezet nagyobb súlyú lesz, például egy előregyártott panelház, akkor ebben az esetben az M200 beton elég lesz.

Kisebb kivitelezésénél az M250 beton megfelelő, ha a talajvíz nem fekszik mélyen.

Ha a leendő ház nagy - masszív, akkor ebben az esetben érdemes M350 betont használni. Ez a betontípus különösen tartós osztályba sorolható, mivel gránitot tartalmaz.

A legmegbízhatóbb az M450, amelyet tartósnak tartanak.

Emlékezik! Ha az építkezés olyan régióban történik, ahol zord éghajlati viszonyok uralkodnak, akkor válasszon jobb minőségű betont.

A beton elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• Betonkeverő, mert nagyon nehéz kézzel gyúrni, főleg ha sok betonra lehet szükség
• Lapát
• Kapacitás
• Cement
• Homok
• terméskő
• És vizet

Bármely beton a következő összetevőkből áll:

• cement
• Töltőanyagok - lehet zúzott kő, homok, kavics, egyéb ömlesztett anyagok

Ezen komponensek összekeverésének eredményeként beton keletkezik. A minőség a cementben lévő különféle töltőanyagok tartalmától függ.

Beton jelölések:

• M - betonmárka - ez a paraméter azt mutatja, hogy a fagyott alapítvány hogyan adja át a terhelést 30 nap után
• B - betonosztály - ez a paraméter információt hordoz a tömörítés mértékéről
• F - fagyállóság - ez a mutató azt mutatja, hogy a beton mennyi fagyot és kiolvasztást képes ellenállni
• W - vízállóság - ez a paraméter jellemzi a beton vízáteresztő képességét. Általában az értékek 2 és 12 között vannak.
• P - mobilitás - ez a paraméter egy homogén betonkeverék folyadékát és az áramlási együtthatót jellemzi.

Például:

• Beton M100 B7.5 - nagyon gyenge minőségű, és csak az építési előkészítő munkákban használják
• Beton M150 B12.5 - ez a fajta beton nem túl jó minőségű. Főleg betonutak építésénél használják.
• Beton M200 B15 - ezt a fajta betont alacsony terhelésű építőiparban használják. Ez lehet lépcső.
• M300 B22.5 beton - ez a betonmárka Oroszországban a legnépszerűbb. Alapozásra és jó minőségű házak építésére használják.
• Beton M350 B25 - ez a betonmárka nagyon jónak tekinthető. Rendkívül nagy szilárdságot igénylő épületek és építmények építésénél használják.

Zsaluzat kitöltése cementhabarccsal

• Ehhez a következőket kell tennie: betonoldatot készíteni, folyamatos keverés közben krémes állagúra hozni, majd kavicsot hozzáadni és mindent újra összekeverni;
• A zsaluzat oldattal történő öntése szisztematikus döngöléssel történik, és fémrúddal átfolyik a területén. Így a levegő eltávolításra kerül az alapozásból. Ehhez jobb építőipari keverőt használni;
• Az oldatot a zsaluzatban meghatározott szintre öntik;
• A betonhabarcs felső rétegét egy speciális szerszámmal, vagyis szabályosan kiegyenlítjük. Ezt jobb nem simítóval megtenni;
• Az öntött beton felső rétegét száraz cementtel kell összetörni. Ezt jobb szitával megtenni. Ez felgyorsítja a betonhabarcs felső golyójának száradási folyamatát.
• A kész alapot a zsaluzatban le kell fedni, amíg teljesen meg nem szárad. Általában 3-4 hét elegendő ehhez.
• Ha nagyon meleg, az alapot rendszeresen öntözni kell. Ez megakadályozza, hogy az alapozó felső golyója kiszáradjon.

És amikor az alapítvány készen áll, a zsaluzatot eltávolítják, elkezdheti építeni a falakat. Mielőtt ezt megtenné, be kell fejeznie. Ez meghosszabbítja az alapítvány élettartamát, megvédi a falakat a nedvességtől és megtartja a hőt a házban.

Lehetséges-e a szalagalapot részletekben kitölteni

Válasz: igen. Ki lehet tölteni részeket. Ez a módszer tökéletes szalagalapozáshoz, ahol a legnagyobb mennyiségű fugát költik el. Ugyanakkor a munka minősége nem csökken, mivel a modern technológiák és a képzett kézművesek lehetővé teszik az ilyen munkák tökéletes elvégzését.

Mit kell ebben az esetben figyelembe venni?

Az egyik fő paraméter az idő, mivel a nem megfelelően beállított munkaintervallumok ronthatják a szerkezet egészének minőségét. Ezért érdemes tudni, hogy mielőtt az alap erős és megbízható lesz, a beton szakaszokon megy keresztül. Ennek a két folyamatnak vannak bizonyos időintervallumai, amelyeket ismernie kell és figyelembe kell vennie a munkájában.

Minimális beállítási idő– 3 óra, ha kint 15 fok a hőmérséklet. A maximális időtartam egy nap, ha a hőmérséklet alacsonyabb az előírtnál. Ezt tartják a legfontosabb folyamatnak, mivel megköti a megoldásba belépő összes komponenst.

Ezért ne feledje! Ha a részeket 8 órás időközönként kell kitölteni, akkor maguknak a rétegeknek vastagnak kell lenniük. Ellenkező esetben a kívánt hatás nem fog működni.

megszilárdulási folyamat egy hónapig tart, és csak ennek az időszaknak a lejárta után lesz képes az alapítvány ellenállni a szükséges terheléseknek.

Ha az alapot részletekben kell kitöltenie, akkor a következő réteget csak három nap múlva lehet lefektetni. Ha ezeket az időintervallumokat nem tartják be, az alapítvány végül megrepedhet.

• A következő rétegek kitöltése hideg téli időszakban 8-10 óra, őszi és nyári időszakban legalább 5 óra elteltével történhet
• Mielőtt továbblépne a következő rétegre, meg kell dolgozni az előzőt - meg kell tisztítani a portól.

Az alapítvánnyal szemben támasztott követelmények nagyon magasak.

Az alapzat szilárdsága és megbízhatósága a tartószerkezetekkel kapcsolatos fő, de nem egyedüli feladatok közé tartozik.

• Temetetlen. Abszolút mozdíthatatlan talajokon - sziklákon, erős stabil talajokon - jön létre. Rendkívül ritka.
• Sekély. Olyan szilárd talajokon való építkezésre használják, amelyek nem vannak kitéve fagynak. A fektetés mélysége kisebb, mint a talaj téli fagyának szintje.
• Eltemetve. Az ilyen szalag mélysége valamivel a talaj fagyásának szintje alatt van. A legmasszívabb és legnehezebb épületekhez használják, a legtöbb talajtípushoz és hidrogeológiai viszonyokhoz megfelelő.

A megfelelő típus kiválasztását a helyszín összes körülményének elemzése határozza meg - a talaj összetétele, a rétegek száma és tulajdonságai, a talajvíz mélysége stb.

Milyen épületre alkalmas?

A szalagos alapok megbízható támasztékot jelentenek a különféle anyagokból készült épületekhez:

• Fa.
• Hab és pórusbeton.
• Tégla.
• Betonlapok.

Az anyag és az emeletek száma határozza meg az épület súlyát, amelytől a szalag tervezési paraméterei függenek - a behatolás mértéke és vastagsága. A talaj jellemzői mellett az épület paraméterei a fő anyag a tervezésben a mérnöki számítások elvégzéséhez.

Hogyan kell kiszámítani a mélységet

szalagalapozás az alapozás típusától függ. E ha építkezést terveznek opció esetén az SNiP táblázatos adataira kell támaszkodni, amelyek megmutatják a talaj fagyásának mélységét egy adott régióban.

A sekély típusú szalag építése során figyelembe veszik a talaj összetételét, a talajvíz jelenlétét és mélységét. Szokásos 0,75-1 m optimális mélységre hivatkozni, de stabil és száraz talajokon a mélység kissé csökkenthető.

JEGYZET!

A sekély szalagok leggyakoribb merülési mélysége 0,7 m.

Hogyan működik a sekély szalagalapozás?

szinte teljesen megismétli az elmélyült változatot, csak alacsonyabb szintű merítéssel.

Van egy árok, amelyben vízelvezető réteget hoznak létre a visszatöltésből, és betonszalagot öntenek.

Az alap kialakítása kevesebb lehetőséget kínál, mint egy teljes értékű szalag, de viszonylag kis alacsony épületekhez a teherbírása elég.

Csináld magad, lépésről lépésre telepítési útmutató

Fontolja meg a szalagalap létrehozásának eljárását:

• Készítmény.
• Helyszínjelölés.
• Árokásás.
• A vízelvezető rendszer fektetése és elrendezése.
• Homokos létrehozása.
• Zsaluzás gyártás.
• Megerősítő ketrec beépítés.
• Betont önt.
• Expozíció a keményedéshez.
• Lehúzás.
• Vízszigetelő és szigetelő szalag.
• További munka.

A műveletek sorrendje szinte semmilyen körülmények között nem változik, mivel minden szakasz korábbi műveletek eredménye.

Felületi jelölés

A munka kezdete a talaj felső rétegének eltávolítása és a helyszín megjelölése. Ehhez fából készült cövekeket használnak, amelyeket a jövőbeli árok metszéspontjaira vagy sarokpontjaira szerelnek fel.

A szélességet az alap tervezési paraméterei alapján kell kiválasztani, de legalább 20 cm-rel nagyobb, mint a szalagé. Ez azért fontos, mert a zsaluzatot az árokba kell szerelni, és ezt követően biztosítani kell a melléküregek visszatöltő rétegének megfelelő vastagságát.

árok előkészítése

Az árok ásása kotrógéppel vagy manuálisan történik. A második lehetőség nehéz, de ha nehézségekbe ütközik az építőipari berendezések helyszínre szállítása vagy megközelítése, akkor ez teljesen lehetséges. A kitermelt talajt az árok oldalain tárolják, vagy azonnal eltávolítják a helyszínről.

Ugyanolyan mélységet kell biztosítani, de nem kell túl erősen próbálkozni és centiméterre kiegyenlíteni az alját. Az árok sarkait az ásási módszertől függetlenül manuálisan egyengetik.

Vízelvezető berendezés

A vízelvezető rendszer lehetővé teszi a talajvíz eltávolítását a homokpárna rétegből, kiküszöbölve a terhelések felemelését télen.

Különféle típusú rendszerek léteznek:

• Nyisd ki. A nappali felületen jön létre, és eső vagy olvadó víz elvezetésére szolgál. Száraz talajon, mély talajvízzel használják.
• Zárt. A szalag közelében egy árokban elhelyezett csővezetékrendszerből áll. A talajvíz eltávolítására szolgál a homokos feltöltési rétegből (párna), olyan talajokon alkalmazzák, ahol a talajvíz szintje vagy szezonálisan változik.

A gyakorlatban a zárt típust használják leggyakrabban, mivel a legtöbb esetben fennáll a víz veszélye. Speciális célú csővezetékrendszer van felszerelve, amely a nedvességet fogadja és engedi a vízelvezető kútba.

A jó minőségű vízelvezetéshez szűrőcső és a víz természetes mozgását biztosító lejtő kiépítése szükséges. A szűrőréteg levágja az apró szerves részecskéket, így megakadályozza a vízelvezető csövek belső felületének feliszapolódását.

Ez hozzájárul a rendszer élettartamának meghosszabbításához és csökkenti a meghibásodások kockázatát.

Párna

A homokpárna az alapozás fontos és nélkülözhetetlen eleme. Vastagsága eltérő, átlagosan 20 cm.. Általában tiszta folyami homokot használnak, vagy felváltva 10 cm-es homokréteget, 10 cm-es finom kavicsot és ismét egy 5 cm-es kiegyenlítő homokréteget.

Az egyes rétegek visszatöltése után alapos tömörítést végeznek építővibrátorokkal vagy kéziszerszámokkal. Javasoljuk, hogy a rétegeket vízzel öntse le, ez hozzájárul a párna jobb tömítéséhez.

JEGYZET!

A szakértők azt javasolják, hogy a kitöltőréteg tömörítésére a következő minőségi kritériumokat vegyék figyelembe: járás közben ne legyenek lábnyomok a felületen. Ez azért fontos, mert a párna berepedése nem elfogadható, mivel az öv deformálódását okozza, ami előre nem látható következményekkel jár.

Zsaluzat szerelés

A zsaluzat létrehozásához 25-40 mm vastag szélezett táblákat használnak (a szalag méretétől függően). Először az árok mellett a pajzsokat szerelik össze, amelyek szélessége valamivel nagyobb, mint a szalag magassága.. Az összeszerelés előrehaladtával a pajzsokat leengedik az árokba, és ferde ütközőkkel és függőleges tartórudakkal kívül rögzítik.

Belülről keresztrudak vannak felszerelve, amelyek meghatározzák a pajzsok közötti távolságot, amely megegyezik a szalag szélességével. A zsaluzatnak erősnek kell lennie, készen kell állnia a terhelés fogadására az öntés és a beton megszilárdulása során. Nem lehetnek hézagok, minden 3 mm-nél nagyobb rést ki kell tölteni kóccal, vagy el kell tömíteni lécekkel.

Ez kiküszöböli a beton improduktív fogyasztását, amikor a repedésekbe folyik.

Erősítés

A megerősítést úgy tervezték, hogy kompenzálja azokat a tengelyirányú húzóterheléseket, amelyeket a beton nem tud ellenállni. Szabadon fogadja a nagy nyomást, de a szalag instabil hajlításban és azonnal eltörik.

A megerősítéshez egy erősítő szalagot hoznak létre, amelynek fő eleme a fém vagy üvegszálas bordás megerősítésből készült vízszintes munkarudak.

A rudak kívánt helyzetben történő megtámasztására kisebb átmérőjű sima rudakat használnak, amelyekből függőleges elemek (bilincsek) készülnek, amelyek a munkarudakkal kombinálva térhálót alkotnak.

Méretei olyanok, hogy a vízszintes rudak 2-5 cm mélységig betonba merüljenek.

A munkarudakat a szalag szélessége alapján választják ki. Átmérőjük sekély alap esetén 12-14 mm (30-40 cm szélességnél) vagy 16 mm nagyobb szélességnél.

Betonacél kötés

A megerősítő ketrec elemek kétféle módon vannak csatlakoztatva:

• Elektromos hegesztés.
• Kötés lágy acél izzított huzallal.

Az első lehetőséget vastag rudak esetén használják, és gyakorlatilag nem használják sekély alapok építésénél. A páncélozott öv összeszerelése leggyakrabban kötéssel történik.

Puha huzalt használnak, amely meglehetősen megbízhatóan tartja a keret elemeit, de bizonyos fokú szabadsággal rendelkezik, amely lehetővé teszi a keret integritásának megőrzését, amikor az öntés során terhelések lépnek fel.

A kötéshez speciális szerszámot használnak horog formájában. Egy körülbelül 25-30 cm hosszú drótdarabot félbehajtunk. A kapott félhurok átlós irányban körbeveszi mindkét összekapcsolt rudat, a végei felfelé emelkednek.

Ezután egy horoggal megragadják a hajtogató hurkot, és a második szabad végére támaszkodva 3-5 forgó mozgást végeznek, amelynek köszönhetően mindkét rúd szorosan és szilárdan kapcsolódik egymáshoz.

A művelet egyszerű, általában az első napon kialakul a készség.

A beton kiválasztása az öntéshez

Jó néhány minőségű beton létezik, amelyeket különféle körülményekhez és terhelésekhez terveztek. Mivel a sekély szalagalapozást főként alacsony építésű magánépítésekben használják, az M200 betonminőség lesz a legjobb választás.

Viszonylag kis önsúllyal képes biztosítani a szalag szükséges szilárdságát és teherbíró képességét.

Azok számára, akik körültekintőbben szeretnének megközelíteni a kérdést, javasoljuk, hogy egy online számológépet használjanak a beton minőségének és mennyiségének kiszámításához. A kapott eredményt meg kell másolni egy másik erőforráson, hogy megvédje magát az esetleges hibáktól.

tölt

A feltöltést a lehető leggyorsabban, ideális esetben egyszerre kell elvégezni. Az egy napnál hosszabb öntési szünetek elfogadhatatlanok, ilyen esetekben a betont teljesen megkeményedik, és csak ezután kell folytatni a munkát. Az ilyen szalag minősége és szilárdsági foka sokkal alacsonyabb, mint az egyidejű öntésé.

Ez a feltétel legkönnyebben a készbetonnal teljesíthető, amelyet keverőben közvetlenül a helyszínre szállítanak. Jelentős időmegtakarítást jelent, és a beton minősége mindenképpen jobb lesz, mint egy házi készítésű habarté.

Több pontról kell önteni, próbálva a lehető legegyenletesebben elosztani a szalag hosszában. Ez lehetővé teszi, hogy a teljes kerület mentén azonos paraméterekkel rendelkező öntvényt kapjon, ami biztosítja az alap nagy szilárdságát.

A vízszigetelés jellemzői

A nedvesség hatása rendkívül káros a sekély szalagra. A betonba behatolva a víz előbb-utóbb megfagy és belülről megtöri az anyagot. Ezt semmilyen körülmények között nem szabad megengedni.

A vízszigetelésnek két típusa van:

• Vízszintes. Megvédi a szalag alsó és felső síkját a talaj alsó rétegeiből érkező nedvesség behatolásától és a falakból kifolyó esőtől vagy olvadékvíztől. Az alsó vízszigetelést a zsaluzat és a merevítőszalag beépítése előtt, a felsőt a beton teljes megszilárdulása után készítik el a függőleges vízszigeteléssel párhuzamosan. Mindkét réteg tetőfedő anyagból áll, két rétegben, bitumenes öntettel.
• függőleges. A szalag külső és belső felületére kell felhordani lehúzás és teljes száradás után. Különféle hatású anyagokat használnak - impregnálás, bevonat vagy ragasztás. Az impregnálások a leghatékonyabbak, de viszonylag nemrégiben jelentek meg, és kevéssé ismertek az építők számára.

Melegedési problémák

A szigetelőszalag megakadályozza a kondenzvíz képződését. Két lehetőség van - külső és belső szigetelés. Az első esetben a szigetelést kívülről, a másodikban belülről szerelik fel.

A szakértők azt javasolják, hogy mindkét típusú szigetelést egyszerre végezzék el, mivel külön-külön nem lehet elérni a várt eredményt. Figyelembe véve az elhelyezés sajátosságait, nedvességálló típusú hőszigetelőket kell használni - alapozóhab, folyékony poliuretán hab, polietilénhab stb.

Ebben az esetben nem szabad ásványgyapotot használni, mivel az képes felszívni a vizet teljes teljesítményvesztéssel.

A beton megfelelő gondozása öntés után

10 napos kiöntés után a szalag felületét rendszeresen vízzel kell öntözni.:

• Az első 3 nap - 4 óránként.
• A következő 7 nap - naponta 3 alkalommal.

A szalagot el kell rejteni a perzselő napsugaraktól egy polietilén réteg alatt. A vízzel való permetezés lehetővé teszi a szalag külső és belső rétegeinek nedvességtartalmának valamelyest kiegyenlítését, csökkentve a terhelést és a repedésveszélyt.

A beton végső megszilárdulása nagyon sokáig tart, de 28 nap elteltével folytathatja a szalaggal való munkát.

Lehúzás

A formázás a zsaluzat szétszerelésének folyamata. Legkorábban az öntés után 10 nappal előállítható.

Nem szabad megpróbálni felgyorsítani a folyamatot, az alapozás túl fontos eleme az épületnek ahhoz, hogy kockáztassunk és a véletlenre hagyatkozzunk.

Alapvető hibák

Leggyakrabban a homokpárna üledéke a visszatöltő réteg rossz minőségű tömörítése miatt következik be. Ezenkívül gyakran találkozhatunk nem megfelelő anyagok, különösen nem megfelelő márkájú beton használatával.

Egyes gátlástalan beszállítók alacsony minőségű anyagokat szállítanak, hogy pénzt takarítsanak meg. A tapasztalt szakértők azt javasolják, hogy rendeljen nehezebb betont - M200 helyett vegyen M250-et. A költség és a súly különbsége kicsi, de van remény, hogy az anyag tartósabb lesz.

Emellett gyakran úgy próbálják csökkenteni a pénz- és munkaköltséget, hogy megtagadják ill. Ezek az eljárások némi időt igényelnek, de az alap élettartamához képest nagyon gyorsan elvégzik, és nem elhanyagolhatók.

Hasznos videó

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan kell felszerelni egy szalagalapot:

Következtetés

A szalagalap létrehozása nem annyira nehéz feladat, mint az összes szakasz jelentésének teljes megértését és a szükséges tevékenységek magas színvonalú végrehajtását igényli.

Egy felkészületlen, tapasztalattal nem rendelkező személy számára ajánlott, hogy ne térjen el a technológiától, és szigorúan tartsa be az SNiP követelményeit.

Ez segít szilárd és jó minőségű sekély szalagalap kialakításában.

Kapcsolatban áll

Az egyik hagyományos, jól bevált alapozótípus a monolit, szalagos kivitel.DIY szalag alapozókönnyű felépíteni, ha ismeri a műveletek teljes algoritmusát. Tervezés szerint a leendő épület teherhordó falai alatt áthaladó vasbeton szalag.

Építési szakaszok

A szalagos monolit alap lehet sekély, 50-70 cm mélységű (habbeton, fa, könnyű házakhoz) és eltemetett - 70-150 cm (a falaktól származó jelentős tervezési terhelések esetén). Az eltemetett lehetőség stabilabb, mivel a talaj fagyszintje alatt van.

1. szakasz: tervezés

Célja az elkészítésecsináld magad alapozókompetens módon nem lehet a véletlenre hagyatkozni és figyelmen kívül hagyni a mérnöki és geológiai felmérések fázisát. Ezt a tervező szervezet szakemberei végzik, és ebben a szakaszban meghatározzák:

a talaj típusa és főbb jellemzői;

teherbírása;

fagyás mélysége;

talajvíz előfordulása.

Ez az elemzés lehetővé teszi egy részletes projekt kidolgozását a jövőbeli szerkezetből származó összes terhelés hatásának számításaival, a kapott értékeknek megfelelő anyag kiválasztásával és a szükséges biztonsági tartalék meghatározásával. A projekt részletezi a leendő építmény legbiztonságosabb elhelyezésének feltételeit a környező táj számára.

Ha a munkát projekt kidolgozása nélkül tervezik, minden esetben ismernie kell a talaj összetételét (homok, homokos vályog, vályog vagy agyag), a talajvíz jelenlétét és a talajréteg fagyásának hozzávetőleges mélységét. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az eltemetett alapzat ellenáll a fagylökésnek, amelyet az a tény, hogy a fagyáskor kitáguló víz erővel kinyomja. Ez a jelenség leginkább agyagos és nehéz agyagos talajokon jelentkezik.

2. szakasz: előkészítés

Az előkészítés szakaszában a teljes építkezési területet megtisztítják. A domborművet jelentős magasságkülönbségekkel kell kiegyenlíteni.

A szükséges építőanyag előkészítése folyamatban van. Gondoskodni kell egy lombkorona ideiglenes raktárként történő elhelyezéséről.

A jelölést szigorúan a rajzoknak megfelelően végezzük, amelyhez kötelet vagy drótot (az utóbbi előnyösebb, mivel kevésbé nyúlik) és karókat használnak. Csapokhoz tanácsos erősítést venni. Először a központi tengelyeket jelöljük meg a jövőbeli szerkezet kerülete mentén. A ház sarkának első pontjába egy csapot szúrnak, és szigorúan derékszögben, két merőleges irányban drótot húznak ki belőle. A kívánt hosszúság feljegyzése után két rögzítőcsapot hajtanak be, miután megkapták a téglalap további két csúcsát, amelyekből szintén derékszögben további két vezetéket húznak ki, amelyet négyzettel kalibrálnak. A metszéspontjuknál egy negyedik csúcs alakul ki. Minden jelöléstől függően a negyedik csúcsnál a szög automatikusan egyenes (ellenőrző mérés szükséges).

A geometriai ábra helyességét a két átló megmérésével kell ellenőrizni, amelyeknek egyenlőnek kell lenniük. A hibák nem megengedettek. Ha észlelik, a teljes jelölés további finomítása történik.

Ezután meg kell jelölni a belső teherhordó falak tengelyeit a metszésponti merőlegességre vonatkozó összes követelménynek megfelelően.

Amikor az összes középvonal pontosan meg van jelölve a felületen, jelölje meg a jövőbeli árok kontúrját, félretéve a becsült szélesség felét a tengely mindkét oldalán, egyenlő az alap szélességével, figyelembe véve a zsaluzat lefektetését. .

Az alapzat számított szélessége megegyezik a falak szélességével. Ezzel egyidejűleg az utólagos külső burkolatot, ha a projektben szerepel, szigeteléssel egészítik ki, ami szintén az alapra támaszkodik.

3. szakasz: jelölés

Az ilyen típusú munkákra lejtős területeken van szükség. Körülbelül két méter távolságra az épület jelölésétől egy 1,0–1,3 m magas, beásott oszlopok formájában, kívülről szegezett deszkákkal van felszerelve. A táblák felső egyenletes vágásának ugyanabban a vízszintes síkban kell lennie, ami útmutatóként szolgál az alsó jelölésnélárkok. Az ilyen vezérlés biztosítja, hogy az alap talpa torzulás nélkül ugyanabban a síkban legyen.

4. szakasz: árokásás

gyorsabban felállítható, ha ezt a fáradságos kézi ásási folyamatot kotrógéppel hajtják végre. Ezt követően az alját és a lejtőket kézzel kell kiegyenlíteni. Az árok mélysége a talajtól függően változik: homokos - 1 m, homokos vályogos és könnyű vályogos - 1,25 m, nehéz vályogos és agyagos - 1,5 m.

Az árok falait függőlegessé teszik úgy, hogy ezeket a területeket függővezetékkel szabályozzák. A talaj szezonális duzzadása során a párnázás biztosítására homok-kavicspárnát kell elhelyezni egy kiegyenlített aljzaton (kb. 10 cm homok, amelyet megnedvesítenek és tömörítenek, és 10 cm kavics vagy zúzott kő), végig azonos vastagságban. Elfogadhatatlan az árok egyenetlen aljának elfedése párnával.

5. szakasz: zsaluzat beépítése

Zsaluzási séma

A zsaluzáshoz összecsukható fém pajzsszerkezetet használnak, vagy cm-ben szélezett táblákat használnak minimális vastagsággal, szabványos szélességgel és sima éllel. Az egyik oldalon a belső felületre gyalult táblákból a pajzsok összeszerelése a talajon történik. Ezt követően az árok szélei mentén támasztékokat szerelnek fel, amelyekhez a süllyesztett pajzsokat rögzítik.

A zsaluzat falait magasabbra készítik, mint a jövőbeli alap szintje, hogy a keverék ne folyjon ki a tetejére. A teljes beépítési folyamatot folyamatosan egy függővezeték vezérli a szigorú függőleges fal elérése érdekében. A jövőbeni csatorna- és mérnöki hálózatokhoz azonnal lyukakat készítenek. A fa szerkezetet távtartókkal az árok falaihoz nyomják, és vízzel bőségesen átnedvesítik.

A kitöltési szint megjelölésére egy zsinórt húznak a belsejébe, arra számítva, hogy az legalább 30 cm-rel a talaj fölé emelkedik, és ezt követően az épület alagsorát képezi.

6. szakasz: megerősítés

Az alap szilárdsága és megbízhatósága a vasalástól függ, amely meghatározza a beton szükséges rögzítését. A vasalás legkisebb keresztmetszete 8 mm. Az erősítő ketrec beépítése a projektnek megfelelően a zsaluzat felszerelésével párhuzamosan történik.

A rudakat két sorban, függőlegesen, 10-25 cm-es lépésekben szerelik fel, vízszintesen egy dróttal erősítést rögzítenek hozzájuk. Megerősítő hálók jönnek létre, amelyekben csaknem négyzet alakú cellák vannak, amelyeket keresztirányú vízszintes rudak mereven rögzítenek egymáshoz. Az alap magasságáig keretet készítenek, a zsaluzat fala és a rúd középső tengelye között 40-70 mm-es rést tartanak fenn, hogy az teljesen a szerkezeten belül legyen.

Lehetőség van hegesztéssel keretet készíteni, a tervezési paraméterek szerint az árkon kívül külön szakaszokat végezni. Ezután a helyükre szerelik és egyetlen szerkezetté hegesztik.

7. szakasz: pinceszellőztetés beépítése

Az alagsor, majd a ház természetes szellőzésének biztosítása érdekében körülbelül 100 mm átmérőjű azbesztcement vagy műanyag csövet kell rögzíteni a zsaluzattal egy síkban lévő erősítéshez.

8. szakasz: alapozási vízelvezetés

A pusztulás elkerülése érdekébenkézzel készített alapozóa közelben előforduló talajvízből célszerű a teljes kerület mentén másfél-három méteres távolságban egy lejtős vízelvezető zárt csatornát kialakítani a víz eltávolítására. Mélysége fél méterrel nagyobb, mint az alapé, az alja mentén perforált vízelvezető cső van lefektetve.

9. szakasz: betonöntés

Öntés előtt viaszpapírt helyeznek a zsaluzat falai mentén, ami nagyban megkönnyíti a későbbi szétszerelést.

A betont (a minőséget legalább M200-nál választják) rétegenként öntik a keretbe. Ugyanakkor minden réteget átszúrnak a levegő felszabadítása érdekében, és addig döngölték, amíg „tej” nem jelenik meg a felületen, hogy kiküszöbölje az üregeket és megkapja az alap tervezési szilárdságát. Ehhez fa döngölőket használnak a zsaluzat falainak egyidejű ütögetésével, vagy ha lehetséges, hatékonyabb betonvibrátort használnak.

Ebben a szakaszban ellenőrizni kell a beton minőségét, amelynek egyenletes konzisztenciájúnak kell lennie, és nem lehet túlzottan folyékony. Másfél méternél magasabb betonkeverőkből történő öntéskor további eszközöket kell használni ereszcsatorna formájában, mivel ilyen távolságból öntve fennáll a keverék szétválásának veszélye.

Az M-200 beton saját készítéséhez cementre (M-400 fokozat), homokra és zúzott kőre (finomszemcsés) lesz szüksége 1: 3: 5 arányban. A víz mennyiségét a következő arányból határozzuk meg: 0,68 = cement / víz, ebből víz = cement / 0,68.

A döngölés után a legfelső réteget építő simítóval kiegyenlítjük. Három óra elteltével az egész szerkezetet zsákvászon borítja. A meleg időben egyenletes száradás érdekében a felületet nedvesítik. Ha esik, akkor műanyag fóliával letakarjuk. Egy hét elteltével a maximális zsugorodás elérése érdekében több sor közönséges tégla rakható a felső vágásra.

10. szakasz: vízszigetelés

Alapozás és pince vízszigetelés

Két-három héttel a betonöntés befejezése után, a zsaluzat eltávolítása után megkezdődik a vízszigetelési munka. Ehhez a külső falakat bitumenes masztixszal vonják be, és tetőfedő anyagot ragasztanak. Néhány nap múlva minőségellenőrzést végeznek az anyag illeszkedésének szilárdságára a teljes felületen, hámlás nélkül. Az azonosított hiányosságokat kiküszöböljük.

11. lépés: visszatöltés

A kész szalagalap rétegei

Csináld magad szalagos alapozómajdnem kész, hiszen ez az építkezés utolsó szakasza. Ez abból áll, hogy az alapítvány melléküregeit kézzel töltik fel közepes frakciójú homokkal, amelyet megnedvesítenek és rétegesen tömörítenek. A vízszigetelésnek a geotextíliaréteg során bekövetkező sérülésektől való védelmének egy változatát használják.

Leírás

Már a név alapján is megérthető, hogy az ilyen típusú alapozás az épület kontúrja alatt némileg egy szalagra fog emlékeztetni.

Más típusú alapozókhoz hasonlóan ez is lehet:

• monolitikus - teljesen egyszerre öntjük az építkezésen;
• előregyártott - egyedi előregyártott elemekből áll (alaptömbök és födémek, kis épületekhez - tégla, bányatelepeken -).

Műszaki adatok

Ez egy zárt áramkör épületek és építmények teherhordó és önhordó falaihoz. Ennek a szalagnak a szélessége valamivel nagyobb, mint a tervezett falvastagság.

Kellően erős teherbírású földbe kell temetni, mert. csak a függőleges terhelést adja át az alatta lévő talajra, ellentétben mondjuk a függő cölöpökkel, amelyek az oldalirányú súrlódási erők miatt biztosítják a teherbírást.

Szükséges építőanyagok

Előre gyártott típus esetén magukra az alapelemekre lesz szükség - alapozótömbökre és alappárnákra, valamint cementhabarcsra a töredékek egyetlen tárgyba történő csatlakoztatásához.

A monolitikus változathoz szüksége lesz. Lehet eltávolítható, vagy az alaptest testében maradhat, tovább erősítve és vízszigetelve azt. Nos, tulajdonképpen magához az alapozáshoz vasalás és betonkeverék szükséges.

Előnyök és hátrányok

Előnyök:

• Lehetővé teszi, hogy pincét rendezzen az épületben - ebben az esetben az alap oldalfelülete az alagsor falainak szerepét fogja betölteni.
• Viszonylag gazdaságos.
• Különféle szerkezetekhez alkalmazható, amelyek alaprajzilag összetett formájúak, különböző szintszámúak, nagy és kis terhelésűek.
• Lehetővé teszi, hogy különböző mélységű falak alá fektessenek, különböző terhelés mellett, ami anyagtakarékos.
• Kevesebb feltárást igényel, mint.

Hibák:

• Nem alkalmas ingadozó és gyenge talajokra.
• A relatív cölöpök és oszlopok anyag-, munkaigényesebbek és drágábbak.
• Kedvezőtlen a nagy mélységű talajfagyás körülményei között.

A szalagalap építésének szakaszai

Lépésről lépésre szóló utasítás

1. Mielőtt közvetlenül az alapozáson dolgozna, meg kell határozni az alapozás mélységét. Ehhez fontos világosan megérteni, hogy az épület saját súlyából, az ott elhelyezkedő emberekből és dolgokból milyen terhelések keletkeznek.
2. Ezenkívül szükséges a talaj elemzése az építkezésen, mivel a teherbírása a típusától és egyéb jellemzőitől függ. Egy részletes laboratóriumi vizsgálat lenne az optimális, de ha ez nem lehetséges, akkor legalább meg kell határozni a típusát, sűrűségét és páratartalmát. E vizsgálatok módszereit a szabályozási dokumentumok részletesen ismertetik, nem igényelnek kifinomult felszerelést és speciális ismereteket, pl. szinte mindenki hatalma alatt.
3. Ezután kezdődik a földmunka - egy árok vagy gödör töredéke 30-50 cm-rel mélyebb, mint az alap mélysége. Ezeket a centimétereket homokos vagy homokos-kavicsos párna fogja elfoglalni. Feladata a gödör aljának kiegyenlítése, az alap további víz- és hőszigetelése. A párnát jól le kell zárni.
4. Ezenkívül bizonyos esetekben beton előkészítést vagy úgynevezett beton előkészítést öntenek a párnára. sovány beton (általában B -7,5) "lábazata" 10-15 cm vastag.
5. Ha előregyártott alapot választ, akkor elkezdheti az elemek lerakását. A tégla alapot kézzel is meg lehet rakni, de a nehéz blokkok és födémek speciális felszerelést igényelnek.
6. Az alapítvány alkatrészei egymás között cement-homok habarccsal vannak összekötve. Az erős tapadás érdekében ne legyen túl folyékony. A kapcsolat erősítése érdekében további vékony erősítőhálót is hozzáadhat.
7. Helyette lapos tömbök használhatók.
8. Az előregyártott szalagalap 1-2 nap múlva terhelhető. A hasonlóhoz képest azonban körülbelül negyedével kevesebb lesz, és 30 százalékkal többe kerül.
9. A monolitikus alapozás felszerelése a zsaluzat felszerelésével kezdődik. Már ebben a szakaszban gondoskodni kell a lyukakról a különféle kommunikációk lefektetéséhez. A megfelelő helyeken a szükséges átmérőjű erős csövek szakaszait földdel vagy homokkal töltik fel, hogy az oldat később ne folyjon oda.
10. Ezután a megerősítő ketrec kerül felszerelésre. Az egyes merevítőrudak egymás között általában kötőhuzallal vannak összekötve. A hegesztés alkalmazása ebben az esetben nem kívánatos, mert. jelentősen csökkenti az acél vasalás korrózióállóságát.
11. Ha a további építés is monolit lesz, akkor az alap megerősítésénél 5-10 cm-es kioldásokat készítenek, amelyeket ezt követően falak vagy oszlopok megerősítésére kötnek.
12. Fontos, hogy a vasalás teljesen a betonkő belsejében legyen, sehol ne érintkezzen a külső környezettel, különben a korrózió hamar használhatatlanná teszi. A védőrétegnek legalább 4-5 cm-nek kell lennie.
13. Most az üvegszálas megerősítés egyre népszerűbb. Előnyei közé tartozik az alacsony súly és az ár. Azonban lényegesen több a hátránya - az üvegszál éghető, ami azt jelenti, hogy tűz esetén az ilyen megerősítéssel ellátott szerkezet sokkal gyorsabban és erősebben összeomlik, mint a hagyományos acél esetében. Ezenkívül ez az anyag nem ellenáll a betonelemeknek. A pusztulástól való megóváshoz speciális bevonat szükséges, amely rontja a beton tapadását a vasaláshoz. Ennek megfelelően a szerkezet teherbírása romlik. Ezenkívül a műanyag szerelvények kissé meghajlanak.
14. A vasalás felszerelése után a betonkeveréket lefektetik. Önállóan is elkészíthető közvetlenül az épülő létesítményben. Előnyösebb azonban az előregyártott beton használata. A gyártók folyamatosan figyelemmel kísérik az összetevők és a kapott keverék minőségét, optimalizálják a kompozíciókat, és lehetőségük van különféle adalékanyagok használatára. Ennek eredményeként biztos lehet benne, hogy a felhasznált beton megfelel a szilárdság, fagyállóság, vízáteresztő képesség stb.
15. A beton szilárdságát az összetevők - cement, homok, zúzott kő és víz - pontos aránya biztosítja. Annak érdekében, hogy ne sértse meg ezeket az arányokat, meleg és száraz időben a szárító szerkezetet további öntözni kell. Nedves és esőben az alapot műanyag fóliával kell lefedni.
16. Az alapozás után védeni kell a talaj nedvességétől. Különböző típusú bevonatok, tekercsek, lemezek és permetező vízszigetelések léteznek, amelyeket gyakran kombinálnak.
17. Az épület kerülete mentén enyhe lejtőn betonlapok, járdalapok vagy egyéb megfelelő anyagok szükségesek. Feladata, hogy a légköri csapadékot elterelje az alapról.

Gyakori elkerülendő hibák és következményeik

túl sok sietség

Ha az alapozás monolitikus, akkor lehetővé kell tenni, hogy a betonkő szilárdságának jelentős részét megszerezze. Ha nem adtak a keverékhez keményedésgyorsítókat, akkor normál körülmények között a 28. napon szinte száz százalékos szilárdságot nyer.

Ideális esetben az építési munka folytatása előtt jobb, ha megvárja ezt az időt. Ha sokkal gyorsabban kell építeni, akkor várjon legalább egy hetet. A 7. napon a beton már a végső szilárdságának 75%-ával rendelkezik.

Ellenkező esetben az alapítvány deformálódhat, ami semmissé teszi az építkezésen végzett összes munkát. És jó, ha ez az építkezés szakaszában történik, és nem akkor, amikor a bérlők beköltöznek a házba.

A vízszigetelés figyelmen kívül hagyása

A vízszigetelést nem szabad elhanyagolni. Még akkor is, ha az építési terület meglehetősen száraz éghajlatú, és a talajvíz nem halad át az építmény közelében, szükség lesz némi folyadékra a talajban. A betonkő pórusain keresztül beszivárog a helyiségbe, nedvességet és gombát okozva ott.

Mint tudják, fagyáskor a víz kitágul, így télen szó szerint belülről töri a betont. Ha kémiailag agresszív anyagok vannak benne, akkor a pusztulási folyamat még fel is gyorsul.

A megsemmisült betonkőben a vasalás gyorsan használhatatlanná válik.

Nagy szünetek a betonöntéskor

Ne öntsön monolit alapot 12 óránál hosszabb időközönként. Ellenkező esetben a szerkezet korábban és később öntött részei között gyenge lesz a kapcsolat, ami azt jelenti, hogy a teljes alap szilárdsága is csökken.