Hogyan számítsuk ki a kim anyagfelhasználási arányt. Fémhasznosítási tényező meghatározása. Nézze meg, mi az "anyagfelhasználási arány" más szótárakban
Alapfogalmak:anyagi erőforrások; alap- és segédanyagok; nyersanyagok, anyagok, üzemanyagok és energiaforrások; fogyasztási arány; általános anyagszükséglet; anyagvisszatérítés; anyagfelhasználás; anyagfelhasználási arány; anyagköltség megtakarítás
1. A szervezet anyagi erőforrásai: koncepció, összetétel, szerkezet.
2. Az anyagi erőforrások felhasználásának tervezése, szabályozása.
3. Az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának értékelése.
4. A szervezet anyagi erőforrás-felhasználásának hatékonyságát növelő tényezők, irányok.
1. A szervezet anyagi erőforrásai:
koncepció, összetétel, szerkezet
Anyagi erőforrások a szervezet forgótőkéjének egy részét képviselik, azaz. az egyes termelési ciklusokban teljesen elhasznált termelőeszközök, amelyek értéküket teljes mértékben átadják a készterméknek, és a termelési folyamat során megváltoztatják vagy elveszítik fogyasztói tulajdonságaikat.
Alatt anyagi erőforrások a termelési folyamat során felhasznált munkatárgyakra vonatkozik nyersanyagok, anyagok, vásárolt termékek, félkész termékek, üzemanyag, energia formájában.
Az élelmiszeriparban és a könnyűiparban például az alapanyagok és anyagok költsége meghaladja az előállítási költség 80%-át. A modern ipar méretéhez képest az anyagköltségek 1%-os csökkenése több milliárd dolláros megtakarítást jelent, ami a nyereség és a bevételek megfelelő növekedését jelenti.
Az alapanyagok közé általában a kitermelő ipar (olaj, érc, homok) és a mezőgazdaság (növényi termékek, állattenyésztés) termékei tartoznak.
Az előzetes feldolgozáson átesett anyagok, mint munkatermékek a feldolgozó- vagy feldolgozóipar termékei (vas- és színesfémek, építőanyagok, liszt).
A származási ág szerint a nyersanyagokat ipari és mezőgazdasági csoportokra osztják.
Az ipari nyersanyagokat viszont a következőkre osztják:
-ásványi;
– mesterséges (műanyag, szövet stb.);
– másodlagos (a fő termelés hulladékai és selejtei, fémhulladék stb.).
A mezőgazdasági nyersanyagokat a növényi és állati eredetű nyersanyagok képviselik.
A termékek gyártásában való részvétel mértéke szerint a nyersanyagokat és anyagokat alap- és segédanyagokra osztják.
NAK NEK alapvető nyersanyagok tartalmazza azokat az alapanyagokat és anyagokat, amelyekből a vállalat termékei készülnek, vagy amelyek szerves részét képezik. A vállalkozás anyagi erőforrásainak legnagyobb hányadát alapanyagok teszik ki, amelyek természetes formájukban a késztermék részét képezik, annak anyagi alapját képezik.
NAK NEK segédanyagok ide tartoznak a gyártás kiszolgálása során felhasznált vagy alapanyagokhoz (kenőanyagok, csomagolóanyagok, színezékek stb.) hozzáadott anyagok.
A közgazdaságtanban a következő típusú segédanyagokat különböztetjük meg:
1) a termék összekapcsolása, de fogyasztói rendeltetésének megváltoztatása (festékek és lakkok, címkék);
2) szükséges elemként részt venni a gyártási folyamatban, de nem csatlakozni a késztermékhez (szűrők, katalizátorok stb.);
3) a munkaeszközök (kenőanyagok stb.) működésének biztosítása;
4) üzemanyag.
A felhasználási szakasz szerint megkülönböztetünk elsődleges és másodlagos nyersanyagokat, anyagokat.
Alapanyagok és alapanyagok a termék létrehozásához kezdetben felhasznált anyagi erőforrások.
másodlagos nyersanyagok egy adott termék vonatkozásában egy nyersanyag, amelyet újra bevonnak a gyártási folyamatba.
A forrásanyagok 2 csoportra oszthatók:
1) félkész termékek (a gyártási folyamat korábbi szakaszaiban előállított köztes termékek);
2) kívülről érkező elsődleges anyagok.
Egy tipikus számlatükör felépítése szerint a következők:
– nyersanyagok és anyagok;
– vásárolt félkész termékek és alkatrészek;
– szerkezetek és részletek;
- üzemanyag;
- csomagolóanyagok és csomagolóanyagok;
- alkatrészek;
- Más anyagok;
- oldalra feldolgozásra átvitt anyagok;
- Építőanyagok;
- leltár és háztartási kellékek;
– speciális felszerelés és speciális ruházat raktáron;
– speciális felszerelések és speciális ruházat üzemben.
Az iparban munkaeszközként felhasznált összes anyagi erőforrást feltételesen nyersanyagokra, valamint üzemanyag- és energiaforrásokra osztják. A fő anyagok túlnyomó részét a termék gyártása során ún nyersanyagok.
Üzemanyag és energiaforrások gazdasági jellegüknél fogva a segédanyagok közé tartoznak, de különös gazdasági jelentőségük miatt önálló csoportba különülnek el.
Eredetük jellege szerint az üzemanyag- és energiaforrásokat általában a következőkre osztják:
1) természetes (földgáz, szén, atomenergia);
2) másodlagos (kipufogógáz, üzemanyag-hulladék).
Az elektromos és hőenergia fogyasztása:
– a fő technológiai célokra;
– szerszámok és felszerelések mozgásba hozása;
– háztartási igények (világítás, szellőzés).
Anyagi erőforrások szerkezete- ez bizonyos típusú nyersanyagok és anyagok aránya az anyagi erőforrások összességében, egy bizonyos nyersanyagcsoport vagy anyagcsoport részesedéseként mérve az anyagi erőforrások összességében.
A termékek hatékony előállításának, költségcsökkentésének, a nyereség és a jövedelmezőség növelésének szükséges feltétele a vállalkozás teljes és időben történő ellátása a szükséges tartományú és minőségű alapanyagokkal és anyagokkal. A vállalkozás anyagi erőforrásigényének növekedése kielégíthető extenzív módon (több anyag beszerzése vagy gyártása) vagy intenzíven (a rendelkezésre álló készletek gazdaságosabb felhasználása a termelési folyamatban).
2. A fogyasztás tervezése és arányosítása
anyagi erőforrások
Az anyagi erőforrások tervezése és arányosítása főként a vállalati megtakarítások megszervezésére korlátozódik. Az erőforrások megtakarítása a nyersanyagok és anyagok hatékony és ésszerű felhasználása, a tudományos és technológiai fejlődés, valamint a termelés és a munkaszervezés fejlett módszereinek bevezetése révén felszabaduló mennyisége.
A tényleges és tervezett megtakarítás mind a kibocsátás egységére, mind a teljes kibocsátásra számítható. A tényleges megtakarítások a tényleges jelentett adatok összehasonlításának eredménye, a tervezett megtakarítások pedig standard adatok.
Az anyagi erőforrások és az energiaforrások hosszú távú hatékony felhasználása megköveteli a nyersanyagok, anyagok, energiaforrások megtakarításának megszervezését. Az anyagi erőforrások felhasználásának megszervezésében és tervezésében a progresszív anyag- és tüzelőanyag-normák kialakítása foglalja el a legfontosabb helyet.
Az anyagi erőforrások egységnyi teljesítményre vagy munkatípusra vetített standard felhasználását ún fogyasztási arányok.
Fogyasztási arány- ezek a terv által meghatározott értékek, amelyek meghatározzák a vonatkozó anyagi erőforrások maximálisan megengedhető költségeit egy adott terméktípus előállításához.
A progresszív normatívák szintjének meg kell haladnia az elért átlagokat. A normáknak az új technológia tervezett bevezetése felé kell irányítaniuk a dolgozókat, tükrözniük kell a fejlett termelési tapasztalatokat, és a technológia fejlődésével, a termelés megszervezésével és a személyzet képzettségének növekedésével változniuk kell.
Az anyag- és üzemanyag-fogyasztás műszaki és gazdasági normáinak kezelésének legprogresszívebb módja az számítási és elemzési módszer.
A módszer lényege, hogy az anyagok felhasználási aránya 3 részből áll:
1) hasznos anyagtartalom a késztermékekben (nettó tömeg) - FM;
2) a gyártási folyamat során átvett hulladék (hulladék tömege) - M o;
3) az anyagok tárolásával és szállításával kapcsolatos veszteségek (veszteségek tömege) - M p.
Az egyes részek fajsúlya jellemzi a norma szerkezetét.
Az anyagok fogyasztási arányát (N p) a következő képletekkel számítjuk ki:
H p \u003d FM + M o + M p
Alapanyagok teljes szükséglete Az (OM) értékét a következő képlet határozza meg:
OM \u003d H p × VP,
ahol VP a termék kibocsátott mennyisége fizikai értelemben.
A vállalkozás i-edik típusú (M összesen) anyagszükségletét a következő alkotóelemek figyelembevételével határozzák meg:
Mo bshch i \u003d M p i + M nt i + M p i + NP kg i + Z - i - NP ng i - Z n i + M in i,
ahol M p i - a termelési igényekhez szükséges anyagszükséglet M nt i - az új technológia bevezetéséhez szükséges anyagszükséglet M p i - a javítási és karbantartási szükségletek anyagszükséglete; NK kg i , NP ng i - év végén és év elején folyamatban lévő munka; З н i , З - i - termelési készletek az év végén és elején; M in i - belső tartalékok.
3. A felhasználás hatékonyságának értékelése
anyagi erőforrások
Az anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának felmérésére általánosító és részmutatók rendszerét alkalmazzák.
Az általános mutatók közé tartozik:
- termékek anyagfelhasználása (Én);
– termékek anyagi visszaküldése (Mo);
a termelési mennyiség és az anyagköltségek növekedési ütemének aránya;
- anyagköltségek együtthatója.
A szervezet összes anyagi erőforrásának felhasználását jellemző leggyakoribb mutatók a termékek anyagfelhasználása és az inverz mutató - az anyaghatékonyság.
Anyagfelhasználás és anyagvisszaadás képletek határozzák meg:
ahol MZ - anyagköltségek, p.; TP (RP) - piacképes (eladott) termékek, r.
Az anyagi termelékenység az anyagfelhasználás megtérülését jellemzi, vagyis azt, hogy mennyi terméket állítanak elő az elhasznált anyagi erőforrások (nyersanyagok, anyagok, üzemanyag, energia stb.) minden rubeléből.
Az anyagintenzitás azt mutatja meg, hogy ténylegesen hány anyagköltség esik egy egységnyi kibocsátás előállítására.
A termelési mennyiség és az anyagköltségek növekedési ütemének aránya a bruttó kibocsátási indexnek az anyagköltség indexéhez viszonyított aránya határozza meg.
Anyagköltségek együtthatója (K mz) az anyagköltségek tényleges összegének a tervezetthez viszonyított arányát jelenti, a tényleges kibocsátás mennyiségére újraszámítva.
Ha K mz nagyobb, mint egy, akkor ez az anyagi erőforrások túlköltését jelzi.
Ha a Kmz kisebb egynél, akkor ez azt jelzi, hogy az anyagi erőforrásokat gazdaságosabban használták fel.
NAK NEK a termékek anyagfelhasználásának magánmutatói tartalmazza a fémtartalmat (E met), az elektromos kapacitást (E el) és az energiaintenzitást (E en), a következő képletekkel számítva:
ahol N met - az elfogyasztott fém mennyisége; N el - az elfogyasztott villamos energia mennyisége; N en - az összes típusú felhasznált energia mennyisége, szabványos tüzelőanyag tonnája; TP (RP) - az értékesíthető (eladott) termékek mennyisége, p.
A konkrét mutatók közé tartozik az egyes termékek anyagfelhasználásának szintje - az összes elhasznált anyag költségének és az előállítási költségnek az aránya.
Nem kevésbé jelentősek a tartalékok elemzése és indoklása szempontjából hasznosítási tényezők, amelyek az alapanyagok és anyagok felhasználási fokát jellemzik.
Anyagfelhasználási arány(To isp.m) a következő képlettel határozza meg:
A kihasználtsági tényező kiszámítására két lehetőség van:
1) szabályozási;
2) tényleges.
Normatív hasznosítási tényező a hasznos fogyasztás (nettó tömeg) és a fogyasztási arány hányadosaként számítva.
Tényleges kihasználtság a hasznos fogyasztás és a termék tényleges fogyasztásának arányaként számítják ki.
A kihasználtsági arányok reciprokát ún kiadási arányok.
Termékhozam(félkész termék) az előállított termék (félkész termék) mennyiségének a ténylegesen elfogyasztott nyersanyag mennyiségéhez viszonyított arányát fejezi ki (például fonalból szövet, ipari fából fűrészáru, cukorrépából származó cukor hozama stb.).
Az alapanyagban található hasznos anyag megfelelő formában történő felhasználási foka jellemző a termék nyersanyagból való extrakciós együtthatója. Ezt a mutatót az alapanyagból kivont hasznos anyag mennyiségének az ebben a nyersanyagban található teljes mennyiségéhez viszonyított aránya határozza meg.
Relatív megtakarítás vagy anyagköltség-túllépés(E m) a következő képlettel van meghatározva:
ahol R f a tényleges anyagfelhasználás; R p a tervezett anyagfelhasználás; V p a termelési terv; V f a tényleges kibocsátás.
Relatív megtakarítás az anyagköltségekben(E m) a következő képlettel van meghatározva:
E m \u003d M b × K - M p,
ahol E m - az anyagköltségek relatív megtakarítása; M b, M p - a társadalmi termék anyagköltsége a bázis és a tervezett években; K a szociális termék termelési volumenének növekedési indexe a tervezett évben a bázisévhez képest.
4. A hatékonyságjavító tényezők és irányok
anyagi erőforrások felhasználása a szervezetben
Csoportok anyagmegtakarítást meghatározó tényezők:
1. anyag, amelyek magukban foglalják az optimális anyagtípusok kiválasztását, amelyek segítenek csökkenteni a fogyasztásukat, csökkentik a különösen szűkös anyagok felhasználását és csökkentik az anyagköltségeket a gyártási költségekben. Az anyagi tényezők közé tartozik az anyagok előkészítése is (dúsítás stb.).
2. Technikai, beleértve a technológiai folyamatok olyan lehetőségeinek megválasztását, amelyek csökkentik a gyártási folyamat során keletkező hulladék mennyiségét. Ide tartoznak a precíziós öntési módszerek, a sajtolás, a hegesztés, az anyagok továbbfejlesztett vágása stb.
3. Tervezés és kivitelezés, amelyek anyagmegtakarításhoz vezetnek a késztermékek optimális kialakításának (design) kiválasztásával, a túlzott biztonsági ráhagyások és a túlzott termékek kiküszöbölésével.
4. Szervezeti és gazdasági, amely a hulladék ésszerű felhasználásában, a tárolás és szállítás során keletkező anyagveszteség csökkentésében áll.
Útmutató a szervezet anyagi erőforrások felhasználásának hatékonyságának növelésére:
- nyersanyagok, anyagok, valamint üzemanyag- és energiaforrások integrált felhasználása;
– alapanyagok és anyagok minőségi előkészítése a termeléshez, hatékony helyettesítőik bevezetése;
– a szabályozási keret javítása;
– progresszív, elsősorban hulladék- és hulladékmentes gyártási technológiák bevezetése;
– a technológiai folyamatok szigorú betartása és a vállalkozás műszaki parkjának üzemképes állapotban tartása;
– a termékminőség javítása;
- a termelési hulladék másodnyersanyagként történő felhasználása;
- működő tőke kezelése a szervezetben azok minimalizálása érdekében stb.
A termékek anyagfelhasználásának csökkentése lehetővé teszi, hogy:
- csökkenteni a termelési költségeket;
– a versenyképesség növelése;
- nyereség növelése;
- a bővített újratermeléshez, innovációk bevezetéséhez elegendő saját anyagi forrást felhalmozni, azonos mennyiségű anyagi erőforrásból a termékek kibocsátását növelni;
- csökkentse a szervezet által a normál működéshez szükséges szokásos forgótőke mennyiséget;
- a szervezet pénzügyi helyzetének javítása és a csődveszély csökkentése.
Hasonló információk.
Minden kereskedelmi intézmény fő célja a profitmaximalizálás. Ez azt jelenti, hogy csökkenteni kell a költségeket. Az anyagok felhasználási együtthatója olyan mutató, amely lehetővé teszi az utóbbiak ésszerűségének értékelését, a végső eredmény megszerzésének szükségességét. Ha egy cég túl sok erőforrást pazarol el, akkor nem lehet sikeres. versenykörnyezetben csak a költségek minimalizálásával lehetséges.
A gyártás mint folyamat
Az anyagok meghatározása lehetővé teszi annak értékelését, hogy a termékek kibocsátása hatékony és racionális-e. Aztán, ha a mutató nem elégít ki bennünket, meg kell próbálnunk változtatni a helyzeten. Ez azonban teljesen lehetetlen, ha nincs fogalma a gyártási folyamatról. Ezért először tekintsük meg a gépipar példáján. Kényelmes az elemzéshez, mivel ezen a területen a legtöbb vállalkozás hasonló.
Az első szakaszban nyersanyagokból és anyagokból nyersdarabokat készítenek. Már itt is szembesülhetünk költségekkel. Minél több nyersanyag kerül kárba, annál jobban eltér az anyagfelhasználási tényező az egységtől. A második szakasz a nyersdarabok feldolgozásához és a szükséges konfiguráció megadásához kapcsolódik. Ez természetesen költségekkel is jár. Ezenkívül a kezdeti szakasz hatékonyságától függenek. A harmadik szakaszban a termékek előzetes és közvetlen összeszerelése történik.
Termelési tényezők mutatói
A legyártott termékek mind fizikai egységekben, mind értékben jellemezhetők. Mindenki megérti, hogy egy cég akkor folytathatja működését, ha bevétele meghaladja a költségeit. De mik is az utóbbiak? Vegyünk egy háromtényezős modellt. A termékek előállításához eszközökre van szükségünk. Ezek a fő alapjaink. A termelés racionalitása és hatékonysága attól függ, hogyan használjuk őket: intenzíven vagy extenzíven. E tényezők hatékonyságát az eszközök megtérülése jellemzi. Ennek a mutatónak az inverzét is használják.
Az áruk előállításához munkatárgyakra is szükség van. Ezek a mieink, csak ezek jellemzik az anyaghasználati együtthatót. A hatékonyságot a tárgyi eszközök leírásánál már említett mutató jelzi. Ez az anyaghozam. Végül fontos, hogy széles körben és intenzíven is használható. És ez befolyásolja a költségeinket. a munkaerő a személyzet termelékenysége és a termékek munkaerő-intenzitása. Ezek is fordítottak.
Anyagfelhasználási arány
Ennek a mutatónak a képlete jellemzi a forgótőke-tényezőt. Ezenkívül a munkaeszközök felhasználása tükrözi a késztermékek kibocsátását. Ez utóbbi mutatót általában azokban az iparágakban használják, ahol a nyersanyagok elsődleges feldolgozása történik.
A feldolgozóiparban gyakrabban számítják ki az anyagok felhasználási arányát. Azt tükrözik, hogy a készterméknek hány százalékát kellett volna tartalmaznia az alapanyagoknak, és hogyan néz ki minden a valóságban. Kétféle felhasználási arány létezik.
Tervezett
Az első típusú indikátor, ahogy a neve is sugallja, prediktív. A további tevékenységek tervezésében, fejlesztési stratégia kidolgozásában hasznosul. A képlet a következő: Kpl \u003d Mch / Mn. A következő konvenciókat alkalmazza: Kpl a tervezett felhasználási tényező, Mch a termék nettó tömege, Mn a megállapított szabványok szerinti anyagfelhasználás. A képletből látható, hogy rosszul tükrözi a valós helyzetet. A norma egy hipotetikus helyzetre van meghatározva. Sőt, a tervezettnél jóval nagyobb költségekkel is szembesülhetünk.
Tényleges
Ez a mutató már reálisabban jellemzi a munkatárgyak felhasználását. Bevezetjük a feltételes jelölést. Legyen Kf a tényleges felhasználási tényező, Mch a termék nettó tömege, mint az előző esetben, és Mf a ténylegesen felhasznált anyag. Ezután a képlet így fog kinézni: Kf \u003d Mch / Mf.
Könnyen belátható, hogy az együttható mindkét esetben 0 és 1 közötti értékeket vehet fel. A valóságban azonban nem lehet egyenlő eggyel. Az anyag egy része mindig elpazarol, de a késztermék nem tartalmazza. De fontos megérteni, hogy egy része újrafelhasználható vagy újrahasznosítható, amit a szóban forgó együttható nem vesz figyelembe. Ezért a gyártási folyamatot mindig átfogóan kell elemezni, és nem csak a számokra kell összpontosítani.
Anyagfelhasználási arány
Ez egy másik fontos mutató, amely az iparág körülményeit jellemzi. Bevezetjük a feltételes jelölést. Legyen C az anyagfelhasználás mértéke, Kf pedig a ténylegesen előállított termékek darabszáma. A képlethez szükségünk van a tényleges anyagfelhasználási tényezőre is - Mt. Legyen Ned az egységnyi kibocsátásra jutó fogyasztás mértéke. Ezután C \u003d (Mf / Kf * Ned) * 100%.
Hatékonyságot javító tényezők
Az anyagok ésszerű felhasználása lehetővé teszi a vállalat számára a profit maximalizálását. Sok múlik azonban az iparág egészének helyzetén.
A következő tényezők befolyásolják az anyagfelhasználás mértékét:
- A gyártási folyamat technológiájának fejlesztése. Ha a vállalkozás és az ipar fejlődik, akkor idővel egyre kevesebb hiba keletkezik egységnyi kibocsátásonként. És ez azt jelenti, hogy az anyagot ésszerűbben kezdik használni, és a költségek csökkennek.
- A gyártási folyamat technikai előkészítésének javítása. Itt az alkatrészek tervezésének javításáról, a munkadarabok és anyagok kiválasztásáról van szó.
- A gyártási folyamat szervezettségének javítása. Ez magában foglalhatja az osztályok közötti együttműködés fejlesztését, a specializáció elmélyítését, a tervezési folyamatok javítását.
Példa
Fontolja meg a forgácslap vágását az alkatrészek gyártásához. Minél racionálisabb, annál kevesebb anyagot pazarolunk. A felhasználási tényező ebben az esetben megegyezik a bélyegzett rész és a munkadarab területének arányával. Minél jobb a forgácslap vágása, ez a mutató annál közelebb van az egyhez. De mi legyen?
A bélyegzett rész területét semmilyen módon nem tudjuk megváltoztatni. Méretei egyértelműen meghatározottak. A munkadarab területét azonban befolyásolhatjuk. Ezt úgy határozzuk meg, hogy az alkatrészek közötti lépést megszorozzuk a szalag hosszával. Minél gazdaságosabban helyezkednek el a jövőbeli nyersdarabok körvonalai, annál kisebbek lesznek közöttük a rések. Ez kisebb anyagfelhasználást jelent. Így azonos mennyiségű alapanyagból több terméket tud majd készíteni a cég. A költségek csökkenni fognak, a nyereség pedig nő.
NYERSANYAG HASZNOSÍTÁSI EGYÜTTŐS - a késztermék (a termékbe bekerült alapanyagok) tömegének az alapanyag tömegéhez viszonyított arányát az alapanyagra és annak egyes összetevőire összességében számítják ki.
Az alapanyagok és anyagok beszerzésére vonatkozó adatokat a végtermékben lévő mennyiségükkel összehasonlítva a számítógép meghatározza az alapanyagok és anyagok hatékonyságát. Ennek az együtthatónak a normatív vagy számított együtthatóval való összehasonlításakor a könyvvizsgálók arra a következtetésre jutnak, hogy az anyagi erőforrások felhasználása a vállalkozásban ésszerű. Ha ezek az együtthatók egybeesnek, vagy a lehető legközelebb vannak egymáshoz, akkor az auditcsoport vezetője úgy dönt, hogy az elsődleges dokumentumok alapján nem célszerű ezt a szakaszt auditálni. Ha az alapanyagok és anyagok tényleges felhasználási együtthatója lényegesen alacsonyabb a szabványnál vagy az elvártnál, akkor mélyreható ellenőrzést kell végezni azon nyersanyagok és anyagok felhasználásáról, amelyeknél eltéréseket állapítottak meg.
NYERSANYAG HASZNOSSÁGI EGYÜTTŐS -
Az alapanyagok hatékonysága 85
Az anyagfelhasználás csökkenése a tervezési fejlesztések szintjének növekedésétől is függ, ideértve a termékek nettó tömegének csökkentését, a gyártástechnológia fejlesztését, valamint az alapanyagok és anyagok minőségének növekedését. Az utóbbi két tényezőnek a termékek anyagfelhasználásának bizonyos mértékig történő csökkentésére gyakorolt hatása jellemzi a hulladéknak a felhasznált anyagok összköltségében való részesedésének mutatóját. Ugyanebből a célból az anyagok hasznos felhasználási együtthatóját használják.
A tervnek a gázforrások hatékonyságának mindenre kiterjedő növelésére, e rendkívül értékes vegyipari alapanyag veszteségeinek megszüntetésére kell irányulnia.
Az olaj és a gáz ésszerű felhasználásának problémájában nagy jelentőséggel bír a hasznos felhasználásuk együtthatójának növelése. Az egyik fő irány itt az olajfinomítás színvonalának elmélyítése az ország könnyűolajtermékek és petrolkémiai nyersanyagok iránti keresletének kielégítése érdekében.nemzetgazdasági kapcsolatok.
A gáz iránti kereslet mindenütt jelen van. A világ jelenleg túllépi ellátási kapacitását, ami megerősíti magas gazdasági teljesítményét és előnyeit más típusú üzemanyagokkal és nyersanyagokkal szemben. Elég, ha csak annyit mondunk, hogy a gáz villamosenergia-termelésre történő felhasználása 1,5-2-szeresére csökkentheti a fajlagos tőkebefektetést, a költség pedig 2-3-szorosára növeli az ipari kazánok termelékenységét 30%-kal, a kazánok hatékonyságát 1,2-szeresére növeli. . A gázturbinás erőművek műszaki-gazdasági mutatói ennél is magasabbak. A vaskohászatban a földgáz felhasználásának hatása a szűkös kokszfelhasználás 10-15%-os csökkenésében, a nagyolvasztók termelékenységének másfélszeresében nyilvánul meg. Nagy gazdasági hatás érhető el a gáz felhasználásával az építőanyagiparban, különösen a cementgyártásban. A gáz vegyipari felhasználása nagy mennyiségű élelmiszert bocsát ki, 1,4-2,4-szeresére csökkenti a fajlagos beruházást, és 1,1-2,0-szeresére csökkenti a termelési költségeket. Végül, a gáz mindennapi életben való használata minden átlagos család számára 60-80 rubel éves megtakarítást biztosít. és csökkenti a gazdálkodásra fordított időt. Tehát a földgáz a lakosság szociális és életkörülményeit is javítja.
KOMBINÁCIÓ AZ IPARÁBAN - több kapcsolódó iparág kombinációja egy vállalkozásnál. Léteznek vertikális kombinációk - a nyersanyagok feldolgozásának szakaszainak sorozatával kombinálva és horizontálisan, amelyek a különféle hasznos összetevőket tartalmazó nyersanyagok összetett felhasználásához kapcsolódnak, vagy segéd szerepet játszanak a fő termeléshez képest. Egy adott termék termelési kombinációjának mutatója lehet a vállalkozáson belül feldolgozott termék részesedése a teljes termelési mennyiségben. A heterogén termékek előállításában a kombináció szintjének általános mutatója a termelési kombináció együtthatója - az ipari vállalkozás bruttó forgalmának és a bruttó termelés értékének aránya.
NYERS- ÉS ANYAGFELHASZNÁLÁSI INDIKÁTOROK - a termelésben való felhasználásuk mértékét jellemző mutatók. A főbbek (tervezett és tényleges) a hasznosítási és vágási tényezők, a termékek (félkész termék) kibocsátásának fogyasztási együtthatója, a termék alapanyagból való kivonási együtthatója. Felhasználási együttható - egy egységnyi kibocsátás (munka, szolgáltatás) előállításához megállapított hasznos anyagfelhasználás stb. aránya a fogyasztási arányhoz. Például az alkatrész tömege 12 kg, a fémfelhasználás mértéke 16 kg, a hasznosítási tényező 0,75 (12/16) lesz, tehát a fém 25%-a megy hulladékba. Felhasználási együttható - egy egységnyi kibocsátás (munka, szolgáltatás) előállításához megállapított anyagok (nyersanyagok) felhasználási aránya a hasznos fogyasztásukhoz viszonyítva, a felhasználási tényezővel fordított mutató. Vágási együttható - az alapanyagból nyert minden típusú nyersdarab tömegének (térfogat, terület, hosszúság) és a felhasznált tömeg (térfogat, terület, hosszúság) aránya. Például 5 m2 alapanyagból 4 m2 készterméket kaptunk, a forgácsolási arány 0,8 (4/5), így az anyag felhasználási foka a vágás során 80%. A termék (félkész termék) kibocsátása az előállított termék (félkész termék) mennyiségének a ténylegesen elfogyasztott forrás mennyiségéhez viszonyított aránya.
Intenzív szaporodás esetén a gazdasági növekedés a termelési tényezők minőségi javításán keresztül valósul meg. az időmegtakarítás, a hasznos hatás egységenkénti költségének csökkentése. A meglévő technológiai alapokon intenzív gazdasági növekedés valósítható meg a munkaidő legteljesebb kihasználásával, a műszakarány növelésével, másodnyersanyagok felhasználásával és erőforrás-megtakarítással. Az intenzív gazdasági növekedés azonban a maga helyes értelmében mindig tudományos és technológiai fejlődést, valamint a termelési technológia változását jelenti. Ez a termelés végeredményének növekedésében, az erőforrás-megtakarításban és a munkaerő felszabadításában nyilvánul meg.
Az új géprendszerek, új berendezések alkalmazása ösztönzi a gyártástechnológia fejlesztését, progresszív típusainak bevezetését, mint a centrifugális öntés, fröccsöntés, elektrohidraulikus sajtolás, porkohászat, lézer- és elektronsugaras stb. különösen ígéretes az alapanyagok komplex feldolgozásának technológiája.és erőforrás-takarékos technológia . Az ércfeldolgozás során a főtermék előállítása során keletkező melléktermékek kinyerése, a fa integrált felhasználása jelentősen növeli azok hatékonyságát. A hulladékot újrahasznosítják. gázok és gőz, a vállalkozásoknál csökken az üzemanyag-igény, a vegyi nyersanyagforrásnak számító földgázt, a szenet takarítják meg, és a szállításához szükséges vagonok szükségletét.
Lehetőség van a technológiai folyamat további fejlesztésére, többek között a katalizátor javításával, folyamatos foszforsavval történő betáplálásával, a kénsavveszteség minimalizálásával, a szénhidrogének hasznos kémiai hasznosításának növelésével stb.
Az elemzés során kiszámítják a nyersanyagok, anyagok felhasználási együtthatóját, amely a késztermék tömegének és a munkadarab tömegének aránya. Ez az együttható az anyag hasznos felhasználásának mértékét tükrözi.
C - a nyersanyagok átalakulásának (átalakításának) mértéke, részvényekben. egység X - az eszköz hasznos térfogatának használati együtthatója, in
A munkatermelékenységet, a tőketermelékenységet, a termelőkapacitás-kihasználást, a költségeket, a jövedelmezőséget és ebből adódóan a profitot leginkább befolyásoló tényező azonban jelen esetben a feldolgozott alapanyagok minősége. Az a tény, hogy a cukorrépa, a burgonya, a paradicsom, a gabonanövények hasznos anyagtartalma évről évre változik az éghajlati, agrotechnikai és egyéb tényezők függvényében. Elég, ha azt mondjuk, hogy a paradicsom 1%-os szárazanyag-növekedése egyenértékű a nyersanyag 18-20%-os növekedésével, a répa cukortartalmának 1%-os növelése lehetővé tenné további 10 kg termelést. cukor, és minden tonna burgonyából - 6-8 kg száraz keményítő stb. P. Ezért a szezonális termelésben az 1 tonna nyersanyagból (vagy nyersanyagból származó hasznos anyagokból) származó termékek kibocsátásának mutatóját használják - a hasznos anyagok nyersanyagokból történő kivonási együtthatóját. Az ilyen vállalkozások ereje az
A természeti erőforrások termelési folyamatba való bevonására nagy hatással van a tudományos és technológiai fejlődés. Egyrészt hozzájárul a természeti erőforrások felhasználásának ésszerűsítéséhez, az olcsóbb és könnyebben szállítható tüzelőanyag-források (vezetéken keresztül történő földgáz) azonosításához, a kőolaj teljesebb kitermelésének és feldolgozásának bevezetéséhez (jelenleg az átlag A tározó visszanyerési tényezője az üzemanyag-források esetében körülbelül 45%, ebből 80-90% a külszíni szénnél, 35-80% a bányatermelésnél, 35% az olajnál, 80% a földgáznál)
A termék nyersanyagból való extrakciós együtthatója a megfelelő típusú alapanyagban található hasznos anyag felhasználási fokát jellemzi. A nyersanyagból kivont hasznos anyag mennyiségének az ebben a nyersanyagban található teljes mennyiségéhez viszonyított aránya határozza meg.
A berendezés teljesítménye nagymértékben függ az alapanyagok és alapanyagok minőségétől. Például a vaskohászatban a koksz és a vasérc minőségének javítása javítja a kohók hasznos térfogatának kihasználását.
A műanyagok széleskörű felhasználása lehetővé teszi a műszaki kivitelezést. az ipar, a technológia és a steam számos ágában. x-egészében. Például radarberendezések létrehozása gyakorlatilag lehetetlen lenne olyan dielektrikumok használata nélkül, mint a polietilén, erősített műanyagok poliészter kötőanyagon stb. A műanyagok felhasználásának köszönhetően lehetőség nyílt nyomtatott áramkörök létrehozására a rádióelektronikában, ablatív hővédelem a tér. hajók, elektromos szigetelő, súrlódásgátló anyagok, szerkezetek, amelyek biztosítják az ipari módszerekre való átállást az építőiparban, és széles körben bevezetik a precíziós fémöntvény olyan módszerét, mint a héjformákba öntés stb. A P. m gyors fejlődését számos tényező határozza meg. adott tulajdonságok a műanyagok kombinálásával és módosításával, valamint az ellenőrzött polimerizáció és a nulla kondenzáció megvalósításával (javított fizikai, mechanikai, termikus és egyéb tulajdonságokkal rendelkező sztereoreguláris polimerek előállítása) gyakorlatilag korlátlan mennyiségű olcsó nyersanyag-felszabadulás. alapanyagok és anyagok jó teljesítményjellemzők a műanyagok rendkívül hatékony, gazdaságos módszerekkel történő termékké történő feldolgozásának lehetőségét, míg a műanyagok hatékonysága 0,9-0,95 a fémeknél 0,6-0,7.
A működő tőke vállalkozási felhasználásának mutatói. Az anyagi erőforrások felhasználásának elemzésére és tervezésére a következő mutatók használhatók: hasznosítási tényező, forgácsolási tényező, termék (félkész termék) hozam, termék kitermelési tényező az alapanyagból.
Kihasználási tényező jellemzi a nyersanyagok és anyagok felhasználásának mértékét, és a hasznos fogyasztás (tömeg, elméleti fogyasztás) és az anyagfelhasználás mértéke egy egységnyi kibocsátás (munka) előállításához megállapított aránya határozza meg.
vágási tényező- a lemez-, szalag-, tekercsanyagok hasznosságának mértékét jellemző mutató, elsősorban a beszerzési termelésben; a gyártási nyersdarabok tömegének (területének, hosszának, térfogatának) és a vágandó anyag eredeti munkadarabjának tömegéhez (terület, hossza, térfogat) aránya határozza meg.
Fogyasztási arány- a hasznosítási tényezővel és a vágási tényezővel fordított mutató. Úgy definiálható, mint az anyagi erőforrások egy egységnyi kibocsátás (munka) előállításához megállapított aránya a hasznos fogyasztáshoz.
Termék kimenet (félkész termék) az előállított termék (félkész termék) mennyiségének a ténylegesen elfogyasztott alapanyag mennyiségéhez viszonyított arányát fejezi ki. Például fonalból készült szövet, cukorrépából származó cukor, olajos magvakból növényi olaj, fából származó fűrészáru stb.
Termék visszanyerési tényező alapanyagból a megfelelő típusú alapanyagban található hasznos anyag felhasználási fokát jellemzi. A nyersanyagból kivont hasznos anyag mennyiségének az ebben a nyersanyagban található teljes mennyiségéhez viszonyított aránya határozza meg.
A vállalkozás összes anyagi erőforrásának felhasználási szintjének legfontosabb általánosító mutatója az a termékek anyagfelhasználása; a termékek anyagfelhasználásának inverz mutatója - anyagi visszaadás.
Az anyagfelhasználást (M e) és a termékek anyagkibocsátását (Mo) a képletek határozzák meg
ahol MZ a vállalkozásnál elköltött anyagi erőforrások mennyisége;
TP - piacképes termékek kiadása a vállalkozásnál;
Vp az eladott termékek mennyisége.
A termékek anyagfelhasználásának sajátos mutatói közé tartozik a fémfogyasztás, az elektromos intenzitás és az energiaintenzitás.
A termékek fémfogyasztási indexét (M met) a képlet határozza meg
elektromos teljesítmény (Mzd):
energiaintenzitás (Mdd):
Mindezek a magánmutatók természetben és értékben egyaránt meghatározhatók.
Minden vállalkozásnál, különösen a gépgyártásnál, nagyon fontos tudni, hogy milyen hatékonyan használják fel a fémet. Erre a célra a fémfelhasználás szintjének olyan mutatóit használják, mint a relatív fémfelhasználás együtthatója, a fémhasznosítási együttható és a fémfelhasználás integrált együtthatója.
Relatív fémfogyasztási együttható(K o.m) jellemzi a fémhasználat mértékét a gépek és berendezések tervezési és kivitelezési szakaszában, és megmutatja, hogy ez vagy az a kialakítás mennyire tökéletes a fém ésszerű felhasználásától, a képlet határozza meg
A paraméter lehet például a traktor teljesítménye lóerőben, a motor teljesítménye kW-ban, a jármű terhelhetősége tonnában stb.
Fém felhasználási arány(K.m) képlettel határozzuk meg
Jellemzi a fém felhasználási szintjét a gépek, berendezések vagy szerkezetek gyártási szakaszában.
A fémfelhasználás általános jellemzőihez, mind a gépek és berendezések tervezésének és kivitelezésének, mind gyártásuk szakaszában a fémfelhasználás integrált együtthatóját (Kgm) használják, amelyet a képlet határoz meg.
Minél kisebb ennek a mutatónak az értéke, annál tökéletesebb a tervezés, és annál jobban használják a fémet a termékek gyártásához a vállalatnál.
Példa
A traktorgyárban 200 LE teljesítményű traktorokat gyártottak, amelyek nettó tömege 4,5 tonna, egy traktor gyártásához szükséges fém durva tömege 6,0 tonna volt.
A traktor kialakításának javítása és új berendezések gyártásba való bevezetése után teljesítménye 250 LE-re nőtt. a nettó tömeg megtartása mellett, a nyersfém-felhasználás traktoronként 5 tonna volt.
Határozza meg a fémfelhasználási arányokat a tervezési fejlesztés és az új technológia bevezetése előtt és után.
Megoldás
1. Meghatározzuk a fém felhasználás mutatóit a traktor kialakításának javítása és új berendezések bevezetése előtt:
2. Meghatározzuk a fém felhasználás mutatóit a traktor kialakításának javítása és új berendezések bevezetése után:
Így a teljes fémmegtakarítás 1 LE-nként. 9,3 kg volt (29,3-20).
Az anyagi erőforrások felhasználásának mutatói nagyon változatosak, és a vállalkozás sajátosságaitól és profiljától függenek. Például a vasérciparban a kitermelt nyersérc felhasználását jellemző főbb mutatók: a koncentrátum fémtartalma, a sűrítményhozam, a vas koncentrátummá történő kivonása és a zagy vastartalma. Ezek a mutatók jellemzik a dúsítási folyamatot a nyersérc ésszerű felhasználása szempontjából.
A vasércből származó koncentrátum kibocsátását (υ) a képlet határozza meg
ahol α, β, θ - az eredeti érc, koncentrátum és zagy vastartalma, %;
Qk , Qp - rendre a kapott koncentrátum és a koncentrátum előállításához felhasznált nyers érc tömege, azaz.
A koncentrátumban lévő vas extrakciós foka tükrözi a természeti erőforrások hasznos összetevőjének kitermelésének teljességét, és részben jellemzi a dúsítási folyamat hatékonyságát. Ez a koncentrátumban lévő fém tömegének az eredeti ércben lévő fém tömegéhez viszonyított aránya:
Meg kell jegyezni, hogy minden bányászati vállalkozás esetében ezeknek a mutatóknak optimális értékkel kell rendelkezniük, figyelembe véve a kitermelés, a dúsítás és a szállítás költségeit, valamint a kohászati feldolgozás költségeit. Ily módon meghatározva a minimális anyagköltségeket is tükrözik.
A vegyipari vállalkozásoknál az anyagfelhasználás mutatóját (Km) a képlet határozza meg
ahol Rt.m az elméleti anyagfelhasználás (a jóváhagyott technológia vagy recept szerint megállapított);
Rf.m - a tényleges anyagfogyasztás (általában meghaladja az elméleti fogyasztást a kémiai reakció során fellépő veszteségek mértékével).
Egy fontos mutató, amely jellemzi az anyagi erőforrások felhasználási szintjét bármely vállalkozásban, bármely anyagi erőforrás fajlagos fogyasztása kibocsátási egységenként fizikai értelemben.
Ennek a mutatónak a dinamikai elemzése lehetővé teszi annak megítélését, hogy a vállalkozásnak van-e politikája az erőforrás-megőrzés területén, sikeresen megoldja-e.
Ha a dinamikában az egységnyi kibocsátásra (munka) jutó anyagi erőforrások tényleges felhasználása csökken, akkor a vállalat az anyagi erőforrások ésszerű felhasználásának politikáját hajtja végre.
A nyersdarab tervezésekor a gyártás minden változatához három anyagfelhasználási tényezőt számítanak ki, figyelembe véve annak veszteségeit:
Az egész folyamat során
Az előkészítő műhelyben
(6)
A gépműhelyben
(7)
Ahol M det., M ref., M zag.- az alkatrész tömege, az eredeti munkadarab (öntvény, nyersdarab, rúd, cső stb.), illetve a munkadarab (öntvény) tömege.
A munkadarab beszerzési módszerének kiválasztásakor a gyártás legfontosabb mutatóját veszik figyelembe.
A munkadarab beszerzési módszerének végső megválasztása
A legalacsonyabb költséggel vagy (ha ez egyenlő a két vizsgált lehetőségnél) az anyag maximális kihasználtságánál végül válassza ki a munkadarab beszerzési módját. Az első esetben ki kell számítani az éves gazdasági hatást rubelben a munkadarab megszerzésére szolgáló racionális módszer bevezetéséből a következő képletek szerint:
a megmunkálás állandó technológiai folyamatával, és általános esetben
Ahol S zag.2, S det.2- a munkadarab és alkatrész gyártási költsége a kiválasztott opciónak megfelelően;
S zag.1, S det.1- egy alternatíva beszerzésének költsége;
N- a termékek gyártásának éves programja, darab / év.
7. Biztonsági kérdések
1. Adja meg az öntöde diagramját; írja le a folyamat lényegét. Ismertesse az öntöde jelentőségét a gépészetben! Mi ennek a folyamatnak a gazdaságossága?
2. Ismertesse az ötvözetek főbb öntési tulajdonságait és a hibamentes öntvény előállításának módjait!
3. Hogyan történik a minőség értékelése az öntvények különböző célcsoportjainál?
4. Milyen tényezők befolyásolják a tuskó öntéssel történő előállítási módszerének megválasztását? Adj rá példákat.
5. Ismertesse a nyersdarabok öntéssel történő előállításának módszereit; adja meg műszaki jellemzőit; jelölje meg a hatókört.
6. Ismertesse a homoköntvények készítésének technológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
7. Ismertesse az öntvények fémformákban (chill formák) történő gyártási technológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
8. Ismertesse a héjformába öntés technológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
9. Ismertesse a befektetési öntéssel történő öntés technológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
10. Ismertesse a fröccsöntés gyártástechnológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
11. Ismertesse az öntvények centrifugális öntéssel történő gyártási technológiáját! A módszer fajtái, előnyei, hátrányai és terjedelme. Válaszát diagramokkal indokolja!
12. Milyen céljai vannak az öntvények előzetes hőkezelésének? Sorolja fel a különféle ötvözetekhez használt öntvények hőkezelési típusait, és jelezze az elért eredményeket!
13. Sorolja fel és fejtse ki, hogy a gépműhely terméktervezője, technológusa milyen információkat alkalmaz az öntvényrajzon!
14. Adja meg az öntvényrajz elkészítésének eljárását.
15. Hogyan valósítja meg a nyersműhely technológusa az alkatrész tervezője és a gépészeti műhely technológusa által a munkadarab rajzának megtervezésekor megfogalmazott követelményeket az öntési technológia kialakításakor? Illusztrálja, magyarázza.
16. Mi a megmunkálási ráhagyás? Miért nevezik ki, hogyan határozzák meg? Szemléltet.
17. Mi az a kör? Miért nevezik ki? Szemléltet.
18. Milyen tényezők befolyásolják az öntés pontosságát? Milyen hibákat vesznek figyelembe az öntési tűréseknél? A tűrésmező öntvényekre való felosztásának szabálya.
19. Adja meg és magyarázza el az öntéssel nyert alkatrészek tervezésének technológiai követelményeit.
Bibliográfiai lista
1. GOST 26645-85. Öntvények fémekből és ötvözetekből. Mérettűrések, súlyok és megmunkálási ráhagyások. - M.: Szabványkiadó, 1989. - 54 p.
2. GOST 3.1125-88. Öntőformák és öntvények elemeinek grafikai kivitelezésének szabályai. - M.: Szabványkiadó, 1988. - 19 p.
3. GOST 977-88. Acélöntvények. Általános Specifikációk. - M.: Szabványkiadó, 1989. - 56 p.
4. GOST 321.2-92. Modellkészletek. Formázási lejtések, magnyomok, mérettűrések. - M.: Szabványkiadó, 1992. - 20 p.
5. Referencia technológus-gépépítő /Összeáll. A.G. Kosilova, R.K. Mescserjakov. - M .: Mashinostroenie, 1985. - T1. – 556 p.
6. Technológiai folyamatok tervezésének automatizálása /Általános alatt. szerk. I.L. Kapustin. – M.: Mashinostroenie, 1985. – 304 p.
7. Gorbacevics A.F., Shkred V.A. Mérnöki technológia tantárgytervezés. - Minszk: Feljebb. iskola, 1983. - 255 p.
Egyedi feladat kezdeti adatai (példa)
Anyaga Br OF10-1
Általános célú öntés
Gyártási program N 10000 db/év
A forma szétválási síkja az öntvény szimmetriatengelye mentén van
Példa öntési rajzra
|
1. Öntési pontosság 6-5-6-0 cm 0,44 GOST 26645-85
2. Súly 0,92-0,39-0,01-1,32 GOST 26645-85
3. I. öntőcsoport GOST 977-88
4. A dobás nehézségi csoportja 2
5. Keménység HB 80
6. Meghatározatlan öntési sugarak 5 mm
7. Meghatározatlan öntési lejtők 1°
8. A hibák előfordulásának mélysége nem haladja meg a feldolgozási pótlék értékének 0,5 óráját
2. melléklet
A.2.1. táblázat Fémek és ötvözetek jellemzői
| Anyag | Sűrűség, g/cm3 | Olvadáspont, 0 С |
| VÁLIK | ||
| 7,85 | 1500 körül | |
| 7,826 | -//- | |
| 7,021 | -//- | |
| 15L, 20L | 17,83 | -//- |
| 30L | 7,82 | -//- |
| 40L | 7,85 | -//- |
| 15 HGS | 7,85 | -//- |
| 20X1ZL | 7,74 | -//- |
| Р9К10 | 8,1 | -//- |
| WX15 | 7,81 | -//- |
| Sárgaréz | 8,5 | 1080 körül |
| BRONZ | -//- | |
| 010F1 | 8,8 | -//- |
| 0Ф10-1 (hűtőformában) | 8,76 | -//- |
| 0Ф10-1 (a talajhoz) | 8,59 | -//- |
| ALUMÍNIUM ÖTVÖZMÉNYEK | ||
| Al 1 | 2,81 | Körülbelül 600 |
| Al 4 | 2,65 | -//- |
| Al 5 | 2,7 | -//- |
| ÖNTÖTTVAS | ||
| Öntöttvas szürke | 7,3 | 1100 körül |
| Lágyvas | 7,45 | -//- |
A.2.2 táblázat Indikatív adatok az öntvények sorozatgyártásának meghatározásához
| Öntvénycsoportok tömeg szerint | Dobósúly, kg | Azonos nevű öntvények éves gyártása különböző gyártási típusokhoz, db | ||||
| egyetlen | kis léptékű | sorozatszám | nagyarányú | tömeg | ||
| (kicsi) | <20 | <300 | 300–3000 | 3000–35000 | 35000–200000 | >200000 |
| 20–100 | <150 | 150–2000 | 2000–15000 | 15000–100000 | >100000 | |
| (közepes) | 101–500 | <75 | 75–1000 | 1000–6000 | 6000–40000 | >40000 |
| 501–1000 | <50 | 50–600 | 600–3000 | 3000–20000 | >20000 | |
| (nagy) | 1001–5000 | <20 | 20–100 | 100–300 | 300–4000 | >4000 |
| (nagyon nagy) | 5001–10000 | <10 | 10–50 | 50–150 | 150–1000 | >1000 |
| >10000 | <5 | 5–25 | 25–75 | >75 | - |
A.2.3. táblázat Az öntvények cél szerinti osztályozása
A.2.4. táblázat Az öntési módszerek műszaki lehetőségei
| Öntési pontossági osztály (minőség) | Az érdesség paraméterei a GOST 2789-73 szerint | Kedvezmény, mm | Anyagfelhasználási tényező ( KIM) | Jó öntési hozam, % | Problémák |
| 6–14 (IT 14–19) | Rz40 (nem vasötvözetekhez) Rz80 és durvább (egyéb) | 2–14 | 0,71 | 30–50 | Alacsony pontosság, nagy munkaintenzitás |
| 4–11 (IT 13–18) | Rz20 (nem vasötvözetekhez) Rz40 és durvább (egyéb) | 1,5–8 | 0,74 | 410–50 | Nehéz bonyolult konfigurációjú vékonyfalú öntvényeket beszerezni (különösen nagy zsugorodású ötvözetből) |
| 3–8 (IT 12–15) | 0,2–0,7 | 0,91 | Magas munkaintenzitás, a folyamatautomatizálás bonyolultsága, az öntvények magas költsége | ||
| 3–8 (IT 12–15) | Ra2,5 (nem vasötvözetekhez) Rz20 és durvább (egyéb) | 1–8 | 0,90 | 50–60 | A szintetikus gyanták magas ára |
| 3t–7 (IT 11–14) | Ra0,63 (nem vasötvözetekhez) Ra1,25 és durvább (egyéb) | 0,3–1,5 | 0,95 | A formák alacsony ellenállása magas olvadáspontú ötvözetek öntvényeinek gyártásánál |
A.2.5 táblázat A fő öntési módszerek alkalmazási területei
| Öntési módszer | Kapott castingokat |
| homokformákban | Bármilyen konfiguráció, méret és súly |
| Fémformákban (hűtőformákban) | Egyszerű és közepes bonyolultságú, kis és közepes súlyú és méretű sorozat- és tömeggyártásban |
| Centrifugális | Kis- és közepes méretű sorozat- és tömeggyártásban, forradalomtestek formájában |
| Kagylóformákban | Kis és közepes, közepes bonyolultságú, fokozott pontossággal és felületkezeléssel sorozat- és tömeggyártásban |
| Elveszett viaszmodellek | Bármilyen bonyolultságú kicsik, nagy méretpontossággal és kiváló felületi minőséggel, főleg acélból és nehezen vágható ötvözetekből sorozat- és tömeggyártásban |
| Nyomás alatt | Kicsi bármilyen konfiguráció, nagy méretpontossággal és magas felületi minőséggel cink-, alumínium- és magnéziumötvözetekből nagyüzemi és tömeggyártásban |
| folyamatos | Hosszú, kerek és téglalap alakú tömeggyártásban |
A.2.6. táblázat Az öntvények osztályozása összetettség szerint
3. függelék
az öntési módszerek alapköltségének és korrekciós tényezőinek értékei
