Kuinka painemittari kiinnitetään putkeen. Painemittarin asennus: säännöt ja vaatimukset. Kolmitieventtiilissä

1. Asteikon on oltava selvästi näkyvissä.

2. Painemittarin lähestymisen on oltava vapaa.

3. Painemittarin asennuskorkeuden mukaan valitaan laitteen halkaisija:

jopa 2 metriä - halkaisija 100 mm;

· 2 - 3 metriä - halkaisija 160 mm;

Yli 3 metriä - painemittarin asennus on kielletty.

4. Jokaisessa painemittarissa on oltava sulkulaite (3x käynnissä oleva venttiili, venttiili tai hana)

Painemittarin huoltosäännöt.

Laskeudu teknisten ohjeiden mukaan "O"

Osastotarkastus 1 kerran 6 kuukaudessa.

Valtion tarkastus - 1 kerta 12 kuukaudessa.

Irrota ja asenna painemittarit vain jakoavaimella.

Jos paineen pulsaatio tapahtuu, on ryhdyttävä toimenpiteisiin:

· pienellä pulsaatiolla kompensaattori hitsataan;

· suurella pulsaatiolla käytetään erityistä laitetta - laajennusta, jossa on kaksi kuristinta.

4. Ensiapu tajunnan menetyksen (pyörtymisen), kuumuuden ja auringonpistoksen yhteydessä.

Lippu numero 2

1. Säiliötä kuvaavat parametrit.

Öljyä ja kaasua kerääntyy kivien halkeamiin, huokosiin ja onteloihin. Kerrosten huokoset ovat pieniä, mutta niitä on paljon, ja niiden tilavuus on joskus jopa 50 % kiven kokonaistilavuudesta. Öljy ja kaasu on yleensä suljettu hiekkakiviin, hiekkaan, kalkkikiveen, konglomeraatteihin, jotka ovat hyviä varastoja ja joille on tunnusomaista läpäisevyys, ts. kyky siirtää nesteitä läpi. Saveilla on myös korkea huokoisuus, mutta ne eivät ole tarpeeksi läpäiseviä, koska niitä yhdistävät huokoset ja kanavat ovat hyvin pieniä ja niissä oleva neste pysyy liikkumattomana kapillaarivoimien vaikutuksesta.

Huokoisuus viittaa tyhjän tilan osuuteen kiven kokonaistilavuudesta.

Huokoisuus riippuu pääasiassa jyvien koosta ja muodosta, niiden tiivistymisasteesta ja heterogeenisyydestä. Ihannetapauksessa (yhdenkokoiset lajitellut pallomaiset rakeet) huokoisuus ei riipu rakeiden koosta, vaan määräytyy niiden keskinäisestä järjestelystä ja voi vaihdella välillä 26-48%. Luonnollisen hiekkakiven huokoisuus on pääsääntöisesti paljon pienempi kuin kuvitteellisen maaperän huokoisuus, ts. maaperä, joka koostuu samankokoisista pallomaisista hiukkasista.

Hiekka- ja kalkkikivien huokoisuus on vielä pienempi sementointimateriaalin vuoksi. Suurin huokoisuus luonnollisessa maaperässä on luontaista hiekalle ja savelle, ja se kasvaa (toisin kuin kuvitteellisessa maaperässä) kivirakeiden koon pienentyessä, koska tällöin niiden muoto muuttuu yhä epäsäännöllisemmaksi ja näin ollen viljapakkaus muuttuu vähemmän tiheäksi. Alla on joidenkin kivien huokoisuusarvot (%).

Saviliuske 0,5–1,4

Savi 6-50

Hiekka 6-50

Hiekkakivet 3,5-29

Kalkkikivet ja dolomiitit 0,5–33

Syvyyden kasvaessa kohonneen paineen vuoksi kivien huokoisuus yleensä pienenee. Niiden säiliöiden huokoisuus, joihin tuotantokaivoja porataan, vaihtelee seuraavissa rajoissa (%):

Hiekka 20-25

Hiekkakivet 10-30

Karbonaattikivet 10-20

Karbonaattikiville on yleensä tunnusomaista erikokoisten halkeamien esiintyminen ja niitä arvioidaan murtumiskertoimella.

Yksi kivien ominaisuuksista on granulometrinen koostumus, josta muut fysikaaliset ominaisuudet riippuvat suurelta osin. Tämä termi viittaa erikokoisten jyvien määrälliseen pitoisuuteen kivessä (prosentteina kullekin fraktiolle). Sementoitujen kivien granulometrinen koostumus määritetään niiden alustavan tuhoutumisen jälkeen. Kivien granulometrinen koostumus kuvaa jossain määrin niiden läpäisevyyttä, huokoisuutta, ominaispintaa, kapillaariominaisuuksia sekä säiliöön jäävän öljyn määrää jyvien pinnan peittävien kalvojen muodossa. Niitä ohjataan kaivojen käytön aikana valittaessa suodattimia, jotka estävät hiekan sisäänpääsyn jne. Useimpien öljypitoisten kivien raekoko vaihtelee välillä 0,01-0,1 mm. Yleensä kivien granulometristä koostumusta tutkittaessa erotetaan kuitenkin seuraavat kokoluokat (mm):

Kivet, kivimurska > 10

Sora 10–2

karkea 2-1

iso 1-0,5

keskitaso 0,5-0,25

sakko 0,25-0,1

Siltstone:

iso 0,1-0,05

sakko 0,05-0,1

savihiukkasia< 0,01

Enintään noin 0,05 mm:n kokoiset hiukkaset ja niiden määrä määritetään seulomalla sopivan kokoisille seulasarjoille, minkä jälkeen jäännökset punnitaan seuloilla ja määritetään niiden massan suhde (prosentteina) alkuperäisen massaan. näyte. Pienempien hiukkasten pitoisuus määritetään sedimentaatiomenetelmillä.

Kivien heterogeenisyyttä mekaanisen koostumuksen suhteen luonnehtii heterogeenisuuskerroin - fraktion hiukkashalkaisijan suhde, joka kaikilla hienommilla jakeilla on 60 painoprosenttia hiekan kokonaismassasta, hiukkashalkaisijaan fraktiosta, joka kaikkien hienompien jakeiden kanssa on 10 massaprosenttia hiekan kokonaismassasta ( d60/d10). "Absoluuttisesti" homogeeniselle hiekalle, jonka kaikki rakeet ovat samoja, heterogeenisuuskerroin Kn = d60/d10 = 1; Kn öljykenttien kivillä vaihtelee välillä 1,1–20.

Kivien kykyä siirtää nesteitä ja kaasuja niiden läpi kutsutaan läpäisevyydeksi. Kaikki kivet ovat jossain määrin läpäiseviä. Olemassa olevien paine-erojen vallitessa jotkut kivet ovat läpäisemättömiä, toiset läpäiseviä. Kaikki riippuu kallion kommunikaatiohuokosten ja kanavien koosta: mitä pienemmät kivien huokoset ja kanavat ovat, sitä pienempi niiden läpäisevyys. Tyypillisesti permeabiliteetti sänkyyn nähden kohtisuorassa suunnassa on pienempi kuin sen läpäisevyys sänkyä pitkin.

Huokoskanavat ovat super- ja subkapillaarisia. Superkapillaarisissa kanavissa, joiden halkaisija on yli 0,5 mm, nesteet liikkuvat hydrauliikan lakeja noudattaen. Kapillaarikanavissa, joiden halkaisija on 0,5 - 0,0002 mm, nesteiden liikkuessa ilmaantuu pintavoimia (pintajännitys, kapillaariset tarttumisvoimat, koheesio jne.), jotka luovat lisävoimia nesteen liikkeelle säiliössä. Alle 0,0002 mm:n halkaisijaltaan olevissa subkapillaarisissa kanavissa pintavoimat ovat niin suuret, että niissä ei käytännössä liiku nestettä. Öljy- ja kaasuhorisonteissa on pääosin kapillaarikanavia, savimaisissa horisonteissa subkapillaarikanavia.

Kivien huokoisuuden ja läpäisevyyden välillä ei ole suoraa yhteyttä. Hiekkamuodostelmien huokoisuus voi olla 10–12 %, mutta ne ovat erittäin läpäiseviä, ja savimuodostelmat, joiden huokoisuus on jopa 50 %, pysyvät käytännössä läpäisemättöminä.

Saman kiven läpäisevyys vaihtelee faasien määrällisen ja laadullisen koostumuksen mukaan, koska vesi, öljy, kaasu tai niiden seokset voivat liikkua sitä pitkin. Siksi öljypitoisten kivien läpäisevyyden arvioimiseksi hyväksytään seuraavat käsitteet: absoluuttinen (fyysinen), tehokas (faasi) ja suhteellinen läpäisevyys.

Absoluuttinen (fyysinen) läpäisevyys määräytyy, kun yksi faasi liikkuu kivessä (kaasu tai homogeeninen neste, kun nesteen ja huokoisen väliaineen välillä ei ole fysikaalista ja kemiallista vuorovaikutusta, kun kiven huokoset ovat täysin täynnä kaasua tai nestettä).

Tehokas (faasi)läpäisevyys on huokoisen väliaineen läpäisevyys tietylle kaasulle tai nesteelle, kun huokoset sisältävät toisen neste- tai kaasufaasin. Faasiläpäisevyys riippuu kiven fysikaalisista ominaisuuksista ja sen kyllästymisasteesta nesteellä tai kaasulla.

Suhteellinen läpäisevyys - tehokkaan läpäisevyyden suhde absoluuttiseen.

Merkittävä osa altaista on rakenteeltaan, mineralogisesti koostumukseltaan ja fysikaalisilta ominaisuuksiltaan heterogeenista pysty- ja vaakasuunnassa. Joskus merkittäviä eroja fysikaalisissa ominaisuuksissa havaitaan lyhyillä etäisyyksillä.

Luonnollisissa olosuhteissa, ts. paine- ja lämpötilaolosuhteissa ytimien läpäisevyys on erilainen kuin ilmakehän olosuhteissa, se on usein peruuttamaton, kun laboratoriossa luodaan säiliöolosuhteet.

Joskus säiliön kapasiteetti ja säiliössä olevat öljy- ja kaasuvarat määräytyvät rakojen tilavuuden mukaan. Nämä esiintymät rajoittuvat pääasiassa karbonaattiin ja joskus terrigeenisiin kiviin.

Rakojärjestelmien jakautumisessa rakenteiden elementteihin, joihin öljyä ja kaasua sisältävät kerrostumat rajoittuvat, ei yleensä ole tiukkaa säännönmukaisuutta.

Läpäisevyys arvioidaan yleensä käyttämällä käytännön yksikköä darcy, joka on noin 10-12 kertaa pienempi kuin 1 m2:n läpäisevyys.

Permeabiliteettiyksikköä 1 darcy (1 D) otetaan sellaisen huokoisen väliaineen läpäisevyydeksi, kun se suodatetaan näytteen läpi, jonka pinta-ala on 1 cm2 ja pituus 1 cm painehäviöllä 1 kg/ cm2, nesteen, jonka viskositeetti on 1 senttipoisi (senttipoisi), virtausnopeus on 1 cm3/s. Arvoa, joka on yhtä suuri kuin 0,001 D, kutsutaan millidarcyksi (mD).

Öljy- ja kaasuvarantojen kivien läpäisevyys vaihtelee muutamasta millidarsista 2–3 D:een ja on harvoin suurempi.

Kivien läpäisevyyden ja huokoisuuden välillä ei ole suoraa yhteyttä. Esimerkiksi murtuneilla kalkkikiveillä, joiden huokoisuus on alhainen, on usein korkea läpäisevyys, ja päinvastoin savet, joille joskus on ominaista korkea huokoisuus, ovat käytännössä nesteitä ja kaasuja läpäisemättömiä, koska niiden huokostila koostuu subkapillaarikokoisista kanavista. Keskimääräisten tietojen perusteella voidaan kuitenkin sanoa, että läpäisevät kivet ovat usein huokoisempia.

Huokoisen väliaineen läpäisevyys riippuu pääasiassa huokostilan muodostavien huokoskanavien koosta.

2. Erottimet, tarkoitus, laite, toimintaperiaate ja huolto.

Maakaasu sisältää louhinnan ja kuljetuksen aikana monenlaisia epäpuhtauksia: hiekkaa, hitsauslietettä, raskaiden hiilivetyjen kondensaattia, vettä, öljyä jne. Maakaasun saastumisen lähde on kaivon pohjareikävyöhyke, joka vähitellen romahtaa ja saastuttaa kaasun. Kentillä suoritetaan kaasunkäsittelyä, jonka tehokkuus riippuu kaasun laadusta. Mekaaniset epäpuhtaudet pääsevät kaasuputkeen sekä sen rakentamisen että käytön aikana.

Mekaanisten epäpuhtauksien ja kondensaatin esiintyminen kaasussa johtaa putkilinjan, venttiilien, puhallinpyörien ennenaikaiseen kulumiseen ja tämän seurauksena kompressoriasemien ja koko kaasuputken luotettavuuden ja tehokkuuden heikkenemiseen.

Kaikki tämä johtaa tarpeeseen asentaa erilaisia prosessikaasujen puhdistusjärjestelmiä kompressoriasemalle. Aluksi öljypölynkerääjiä käytettiin laajalti CS:ssä kaasunpuhdistukseen (kuva 3), jotka tuottivat riittävän korkean puhdistusasteen (97-98 %).

Öljyn pölynkerääjät toimivat erilaisten kaasuseosten märkäloukun periaatteella. Öljyllä kostutetut epäpuhtaudet erotetaan kaasuvirrasta, itse öljy puhdistetaan, regeneroidaan ja lähetetään takaisin öljypölykeräimeen. Öljyn pölynkerääjät valmistettiin useammin pystysuorien astioiden muodossa, joiden toimintaperiaate näkyy hyvin kuvassa. 3.

Puhdistettava kaasu menee pölynkerääjän alaosaan, osuu törmäyssuojaan 4 ja joutuessaan kosketuksiin öljypinnan kanssa muuttaa liikkeensä suuntaa. Tässä tapauksessa suurimmat hiukkaset jäävät öljyyn. Suurella nopeudella kaasu kulkee kosketusputkien 3 kautta erotusosaan II, jossa kaasun nopeus laskee jyrkästi ja pölyhiukkaset virtaavat tyhjennysputkien kautta pölynkerääjän I alaosaan. Sitten kaasu menee välilevyosaan. III, jossa lopullinen kaasun puhdistus tapahtuu erotinlaitteessa 1.

Öljypölynkeräinten haitat ovat: jatkuva peruuttamaton öljynkulutus, öljyn puhdistustarve sekä öljyn lämmitys talvikäyttöolosuhteissa.

Tällä hetkellä syklonipölynkerääjiä käytetään laajalti puhdistuksen ensimmäisenä vaiheena CS:ssä, ja ne toimivat inertiavoimien avulla suspendoituneiden hiukkasten vangitsemiseen (kuva 4).

Syklonipölynkerääjät on helpompi huoltaa kuin öljyiset. Niiden puhdistustehokkuus riippuu kuitenkin syklonien lukumäärästä sekä siitä, kuinka käyttöhenkilöstö huolehtii näiden pölynkeräinten käytöstä sen tilan mukaisesti, jota varten ne on suunniteltu.

Syklonipölynkerääjä (kuva 4) on sylinterimäinen astia, joka on suunniteltu kaasuputken käyttöpaineeseen ja jossa on sisäänrakennetut syklonit 4.

Syklonipölynkerääjä koostuu kahdesta osasta: alemmasta välilevystä 6 ja ylemmästä laskeutumasta 1, jossa tapahtuu kaasun loppupuhdistus epäpuhtauksista. Alemmassa osassa on sykloniputket 4.

Kaasu tulee tuloputken 2 kautta laitteeseen jakelijalle ja siihen hitsattuihin tähden muotoisiin sykloniin 4, jotka on kiinnitetty kiinteästi alempaan arinaan 5. Sykloniputkien sylinterimäisessä osassa kaasua syötetään tangentiaalisesti pintaan. pyörii sykloniputkien sisäakselin ympäri. Keskipakovoiman vaikutuksesta kiinteät hiukkaset ja nestepisarat sinkoutuvat keskeltä kehälle ja virtaavat seinää pitkin syklonien kartiomaiseen osaan ja edelleen pölynkerääjän alaosaan 6. Sykloniputkien jälkeinen kaasu tulee pölynkerääjän ylempään laskeutusosaan 1 ja poistuu sitten jo puhdistettuna laitteesta putken 3 kautta. Käytön aikana on tarpeen valvoa erottuneiden nesteiden ja mekaanisten epäpuhtauksien tasoa, jotta ne voidaan poistaa oikea-aikaisesti puhaltamalla tyhjennysliittimien läpi. Tasonsäätö suoritetaan tarkastuslasien ja liittimiin 9 kiinnitettävien antureiden avulla. Luukkua 7 käytetään pölynkerääjän korjaukseen ja tarkastukseen kompressoriaseman suunniteltujen seisokkien aikana. Kaasunpuhdistuksen tehokkuus syklonipölykeräimillä on vähintään 100 % hiukkasille, joiden koko on vähintään 40 μm, ja 95 % tippuvan nesteen hiukkasille.

Koska syklonipölynkeräinten korkean kaasunpuhdistusasteen saavuttaminen on mahdotonta, on tarpeen suorittaa toinen puhdistusvaihe, jota käytetään sarjaan asennettuina syklonipölynkeräinten jälkeen (kuva 5)

Suodatin-erottimen toiminta tapahtuu seuraavasti: tuloputken jälkeinen kaasu ohjataan suodatinosan 3 sisääntuloon erityisen ohjauslevyvisiirin avulla, jossa neste koaguloidaan ja puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista. Suodatinelementtien kotelossa olevien rei'itettyjen reikien kautta kaasu tulee toiseen suodatinosaan - erotusosaan. Erotusosassa kaasu puhdistetaan lopuksi kosteudesta, joka otetaan talteen verkkopussilla. Viemäriputkien kautta mekaaniset epäpuhtaudet ja neste poistetaan alempaan tyhjennyskeräimeen ja edelleen maanalaisiin säiliöihin.

Talvikäyttöä varten suodatin-erotin on varustettu alaosan sähkölämmityksellä, lauhteenkerääjällä ja mittareilla. Käytön aikana mekaaniset epäpuhtaudet jäävät loukkuun suodatin-erottimen pintaan. Kun erotus on 0,04 MPa, suodatinerotin on kytkettävä pois päältä ja siinä olevat suodatinelementit vaihdettava uusiin.

Kuten kokemus kaasunsiirtojärjestelmien käytöstä osoittaa, kahden puhdistusvaiheen läsnäolo on pakollinen maanalaisilla kaasuvarastoasemilla sekä kurssin ensimmäisellä lineaarikompressoriasemalla, joka vastaanottaa kaasua UGS-tiloista. Puhdistuksen jälkeen kaasun mekaanisten epäpuhtauksien pitoisuus ei saa ylittää 5 mg/m3.

Kaivoista pääkompressoriasemille syötetty kaasu sisältää, kuten todettiin, lähes aina neste- ja höyryfaasissa jonkin verran kosteutta. Kosteuden läsnäolo kaasussa aiheuttaa laitteiden korroosiota, vähentää kaasuputken läpimenoa. Vuorovaikutuksessa kaasun kanssa tietyissä termodynaamisissa olosuhteissa muodostuu kiinteitä kiteisiä aineita-hydraatteja, jotka häiritsevät kaasuputken normaalia toimintaa. Yksi järkevimmistä ja taloudellisimmista menetelmistä käsitellä hydraatteja suurilla pumppausmäärillä on kaasun kuivaus. Kaasun kuivaus suoritetaan erityyppisillä laitteilla, joissa käytetään kiinteitä (adsorptio) ja nestemäisiä (absorptio) absorboijia.

Päätilojen kaasunkuivausyksiköiden avulla vähennetään kaasun vesihöyryn pitoisuutta, vähennetään kondenssiveden mahdollisuutta putkistoon ja hydraattien muodostumista.

3. Kaasun keräys- ja siirtojärjestelmät, niiden edut ja haitat

Ennen työn aloittamista käyttäjän on varmistettava, että painemittari (tyhjiömittari, painemittari) on valittu oikein mittausalueen ja suorituskyvyn suhteen. Mittausalue valitaan optimaalisesti, kun työpaine on sisällä keskimmäinen kolmannes indikaatioalue.
Laite on kiinnitettävä paikkaan, joka ei ole alttiina iskuille, ja sijoitettava siten, että siihen on vapaa pääsy ja se on helppo lukea.
Liitäntöjen tulee olla tiukkoja.
Paineenmittauspisteen ja manometrin välissä on suositeltavaa asentaa lukituslaite, joka mahdollistaa mittalaitteen vaihdon ja nollasäädön toimintakunnossa.
Painemittarin käyttötarkoituksesta riippuen se voidaan varustaa sulkuhanoilla tai venttiileillä.
Paikkaa, jota käytetään prosessilaitteissa tai putkistossa paineen säätämiseen, kutsutaan valinta(impulssi)paine.
Reittiä, joka yhdistää painehanan painemittariin, kutsutaan impulssilinja.
Mitattavan väliaineen paineesta, aggressiivisuudesta, palovaarasta ja räjähtävyydestä riippuen impulssilinjat koostuvat kupari-, saumattomasta teräksestä tai PVC-putkista.
Impulssiputkien halkaisija ja paksuus asennuksen aikana valitaan reitin pituuden ja väliaineen enimmäistyöpaineen perusteella.
Impulssilinjat ohjattujen väliaineiden paineen mittaamiseen on asennettava tiukasti laitoksen automaation kytkentäkaavion mukaisesti, joka osoittaa reitin pituuden ja linjan täydelliset ominaisuudet: käytetyn materiaalin tyyppi; leikkaus ja seinämän paksuus.
Painehanat (impulssit) asennetaan yleensä suorille putkilinjojen ja prosessilaitteiden osille, ottaen huomioon mutkat, käännökset, kulmaukset ja tiiät, joissa ylimääräinen mittausvirhe johtuu mitatun väliaineen virtauksen keskipakovoimasta.
Kalvoerottimet, astiat: Jos läsnä on aggressiivisia, kuumia, erittäin viskoosisia, saastuneita tai kiteytyviä aineita, jotka eivät saa tunkeutua mittauselementin läpi, väliaineen erottimet on varustettava erotuslaitteina. Samanaikaisesti painemittarin ja erottimen sisätila täytetään työnesteellä, jonka tehtävänä on siirtää painetta erotinkalvolta painemittarille, joka valitaan riippuen mittausalueesta, lämpötilasta ja yhteensopivuudesta mitattavan väliaineen kanssa.
Happojen ja emästen painetta mitattaessa käytetään erotusastioita suojaamaan laitteen herkän elementin sisäpintaa, jonka sisäontelo on täytetty vedellä, kevyillä mineraaliöljyillä, glyseriinillä, etyylialkoholilla jne.

Herkkien elementtien suojaus ylikuormitusta vastaan Huomautus: Jos mitattava väliaine sykkii tai jos vesivasara todennäköisesti esiintyy, estä niiden suora vaikutus herkkiin elementteihin.
Tätä varten on tarpeen varmistaa hydraulisten iskujen vaimennus asentamalla kaasu (pienentämällä painekanavan poikkileikkausta) tai asentamalla säädettävä kaasulaite.
Myös nesteen, höyryn ja kaasujen mitatun paineen pulsaation eliminoimiseksi ja tasoittamiseksi kompressoriasemilla, pumpuissa, prosessilaitteissa ja putkistoissa, mikä johtaa laitteiden siirtomekanismin epäonnistumiseen, paineeseen asennetaan erityinen kaasu mittariliitin, jonka avulla tuloaukon halkaisijaa voidaan merkittävästi pienentää.
Jos mittausalue valitaan pienemmäksi kuin lyhytaikaisten painepiikkien suuruus tarkempien lukemien saamiseksi, on tarpeen suojata anturielementti vaurioilta. Tätä varten on asennettava ylikuormitussuojalaite - laite, joka sulkeutuu välittömästi vesivasaralla, paineen asteittaisella nousulla, sen sulkeutuminen tapahtuu vähitellen.
Säädettävä sulkemisen määrä riippuu siis paineen muutoksen ominaispiirteistä tietyn ajanjakson aikana.
Toinen vaihtoehto olisi käyttää mittaria, jossa on ylipainevastus (sisäinen suojaus).

Mittarin kiinnitys: jos painemittariin johtava liitäntä ei takaa riittävää kiinnitysvakautta, niinvarusta seinään ja/tai putkeen asianmukaiset kiinnityselementit, muussa tapauksessa toimita painemittari kapillaariliitännällä.
Mittausjärjestelmän värähtelyjen (värähtelyjen) vaimennus: Jos iskuja ei voida estää asianmukaisella asennuksella, on käytettävä tärinänkestäviä nestetäytteisiä laitteita (vesitäyttö).
Painemittari asennetaan yleensä pystysuoraan seisovalla valitsimella. Jos poikkeamia on, sinun on kiinnitettävä huomiota kellotaulun sijaintimerkkiin.
On suositeltavaa käyttää vääntölukkoa tai kääntömutteria painemittarin asettamiseen asentoon, joka tarjoaa suurimman lukeman.
Älä ruuvaa painemittaria sisään ja ulos rungosta - tätä tarkoitusta varten liitosliittimessä on pinnat jakoavainta varten.
Nahasta, kuidusta, lyijystä tai pehmeästä kuparista valmistettuja tiivisteitä, aluslevyjä tulee käyttää tiivisteenä painelähteen laitteiden liitoskohdassa..

Käytä hapenpaineen mittaamiseen käytettävissä instrumenteissa vain kupari- ja lyijytiivisteitä.
Asetyleenin painetta mittaavissa laitteissa on kiellettyä käyttää kuparista ja kupariseoksesta valmistettuja tiivisteitä, jotka sisältävät yli 70 % kuparia.

Jos laite sijaitsee painehanojen alapuolella, mittauslinja on huuhdeltava perusteellisesti ennen liittämistä kiintoaineiden poistamiseksi.
Sisäisen paineen kompensoimiseksi joissakin laitteissa on tulpalla suljettuja reikiä, jotka on merkitty " SULJETTU"ja" AVATA". Normaalitilassa ilmaan sulautuva aukko on suljettu (vipu on "KIINNI"-asennossa). Ennen tarkastusta tai/ja asennuksen jälkeen sekä ennen työn aloittamista nämä laitteet täytetään ilmalla, eli vipu tuodaan "AUKI"-asentoon.
Kun painetestaat tai tyhjennät putkia tai säiliöitä, älä altista painemittaria kuormitukselle, joka ylittää mittarin rajamerkinnän. Muussa tapauksessa laite on lukittava tai purettava.
Poista paine mittauselementistä ennen painemittarin purkamista. Muussa tapauksessa poista jännite mittausjohdosta.
Lehtijousimittareiden kohdalla älä irrota ylä- ja alalaipan kiristysruuveja.
Mitattujen väliaineiden jäämät puretuissa painemittareissa voivat olla vaarallisia ihmisille, ympäristölle ja tiloihin. Tarvittavat turvatoimenpiteet on toteutettava.
Painemittarit, joiden anturielementit on täytetty vedellä tai vesiseoksella, on suojattava jäätymiseltä.
Mittauslinja tulee valmistaa ja asentaa siten, että varmistetaan jännityksen, tärinän ja lämpövaikutusten aiheuttaman kuormituksen absorptio.
Jos mitattava väliaine on kaasu, niin alimmassa kohdassa on oltava mahdollista tyhjennystä, jos nestettä, niin korkeimmassa kohdassa on oltava mahdollisuus ilmanpoistoon.
Kiinteitä epäpuhtauksia sisältävien kaasujen ja nesteiden kanssa työskennellessä on leikkauslaitteet (erottimet), jotka voidaan erottaa laitteistosta toiminnan aikana sulkuventtiilien kautta ja poistaa epäpuhtauksista.

Tietyntyyppisille laitteille (putkistot, tehokkaat höyry- ja kuumavesikattilat) on olemassa tiukat standardit suurimmalle sallitulle paineelle. Näiden standardien ylittäminen aiheuttaa häiriöitä tuotantoprosessissa sekä vakavan vaaran työntekijöille ja ympäristölle. Turvallisuusmääräysten noudattamiseksi tällaisiin laitteisiin asennetaan tekniset painemittarit, joiden lukemien säännöllinen tarkistus voi estää onnettomuuksia.

Teknisiä mittareita koskevat vaatimukset

korkea tarkkuus;
suojaus äärimmäisiltä lämpötiloilta;
korkean paineen suoja;
korroosionestosuoja.

Ohjeet teknisten painemittarien asentamisesta löytyvät luvusta. 6.4 Erityyppisten kattiloiden käyttöä ja asennusta koskevat säännöt ja Ch. Putkilinjojen käyttöä ja asennusta koskevien sääntöjen (PB 10-573-03) 2.8.
Painemittarin asentamiseen käytetään yleensä höyrykattilan putkea venttiilin edessä, joka säätelee höyrykattilan vedensyöttöä. Jos kattilahuoneessa on useita pienitehoisia kattiloita, jotka syötetään yhdestä putkesta, on sallittua asentaa yksi tehokas painemittari ennen kattiloihin menemistä. Kuumavesikattilat on varustettu painemittarilla veden tuloaukossa (ennen venttiiliä) ja ulostulossa (ennen varoventtiiliä) sekä kiertovesipumppujen imu- ja poistoyksiköissä.

Vakiintuneiden normien mukaan se tulisi tehdä kerran vuodessa. Varmennusprosessi koostuu laitteen silmämääräisestä tarkastuksesta ja sen lukemien tarkistamisesta ohjauspainemittarin lukemilla. Jos tarkastusaika on umpeutunut tai painemittarin rungossa ei ole merkintää, että sen tarkastus on suoritettu ajoissa, laitteen käyttö on kielletty.

Manometri on laite vedenpaineen mittaamiseen vesihuoltojärjestelmässä. Sen avulla saadaan tarkat indikaattorit työympäristöstä missä tahansa putkilinjan osassa. Käyttöolosuhteista riippuen tällaisia antureita on useita tyyppejä.

Painemittari vedenpaineen mittaamiseen

Painemittarilaite

Manometrin rakenne on yksinkertainen. Laite erottaa kotelon ja asteikon, johon mitatut arvot on merkitty. Kotelossa on putkimainen jousi. Se voidaan korvata kaksilamellisella kalvolla. Manometrissä on pidike, herkkä elementti ja tribco-sektorimekanismi.

Laitteen nuoli on osoitin. Se voi tehdä yhden kierroksen akselinsa ympäri. Vaihteita käytetään siirtämään pyöriminen nuoleen. Laitteen muotoilu sisältää hammastetun sektorin ja talutushihnan. Vaihteiden ja laitteen hampaiden välissä on erityinen jousi, joka eliminoi välyksen mahdollisuuden.

Painemittarien luokitus ja toimintaperiaate

Digitaalinen vedenpainemittari

Toiminnan ominaisuuksista riippuen paineenmittauslaitteet luokitellaan seuraaviin tyyppeihin:

Mäntä. Ne sisältävät sylinterin, jossa mäntä sijaitsee. Käytön aikana väliaine vaikuttaa pumpun yhteen osaan ja kuorma painaa toista. Liukusäädin liikkuu nuolta liikuttamalla. Se näyttää tietyn arvon laitteen asteikolla.
Nestemäinen. Niissä on nestettä sisältävä putki ja liikkuva tulppa. Tällaista laitetta käytettäessä työväliaine painaa tulppaa ja muuttaa nesteen tasoa putkessa. Laitteen nuoli on asetettu liikkeelle.
Muodonmuutos. Tällaisten tuotteiden sisällä on kalvo, joka vääntyessään aktivoi osoittimen asteikon yläpuolella.

Nykyaikaiset paineenmittauslaitteet jaetaan mekaanisiin ja elektronisiin. Ensimmäisessä tapauksessa laitteen suunnittelu on mahdollisimman yksinkertainen. Elektroninen painemittari sisältää kosketinkokoonpanon, jolla voidaan mitata tarkemmin työväliaineen painetta. Tällaisia laitteita käytetään laajalti teollisuudessa. Niitä käytetään esimerkkimalleina pneumaattisten komponenttien testaamiseen ja säätimien säätöön erilaisissa automatisoiduissa järjestelmissä. Monet elektroniset painemittarit tallentavat tietoja huippupainearvoista tietyn käyttöajan.

Työn ominaisuuksista riippuen laitteet ovat:

Kiinteä - asennettu vain tiettyihin yksiköihin. Tällaisten painemittareiden purkaminen ei toimi. Niiden kanssa käytetään usein vedenpaineensäädintä.
Kannettava - voidaan asentaa eri yksiköihin ja käyttää erilaisissa järjestelmissä. Mallien erottuva piirre on niiden pieni koko.

Monia painemittareita käytetään maalaistalojen ja kerrostalojen asuntojen lämmitysjärjestelmissä. Toiset ovat tottuneet huoltamaan teollisuuslaitoksia.

Asennusominaisuudet

Painemittarin asettelu putkilinjassa

Painemittarin asennus on mahdollista vain paineettomassa tilassa. Laite asetetaan työasentoon. Yleensä se on kirjoitettu ohjeisiin. Siinä määritellään myös asennusluvat. Painemittari asennetaan jakoavaimella. Jotta laitteen runko ei ylikuormittaisi, on varmistettava, että kiristysmomentti ei ylitä 20 N * m.

Voit asentaa painemittarin mittaamaan vedenpainetta vesilähteessä seuraavilla tavoilla:

Suoraan. Laite asennetaan suunnitteluasiakirjoihin merkittyihin paikkoihin, esimerkiksi venttiilien eteen ja jälkeen. Asennuspisteessä on sovitin. Se liitetään putkistoon hitsaamalla tai ruuvaamalla. Painemittari asennetaan suoraan tapauksiin, joissa järjestelmä on vakaa, ilman painepiikkejä.
Kolmitieventtiilillä. Jos mittaustiedot on tarkistettava ilmanpaineen suhteen, asennetaan kolmitieventtiili tätä tarkoitusta varten. Sen kautta syötetään ilmakehän ilmaa. Tällä tavalla asennetun painemittarin vaihtaminen ei edellytä väliaineen syötön keskeyttämistä.
Impulssiputken käyttö. Se suojaa painemittarin mekanismia painehäviöiltä. Laitteen asentamiseen on käytettävä sovitinta. Sitten putki, kolmitieventtiili ja itse anturi asetetaan putkilinjaan. Tätä menetelmää käytetään tapauksissa, joissa työympäristön työlämpötila ylittää standardiarvot.

Painemittarin vakaan toiminnan varmistamiseksi ja toimintahäiriöiden riskin vähentämiseksi noudatetaan tiettyjä asennusvaatimuksia:

Asennus suoritetaan siten, että on helppo ottaa mitatut indikaattorit, suorittaa huolto ja korjaus.
Jos painemittari sijoitetaan 2-3 metrin korkeuteen, kotelon halkaisijan tulee olla yli 160 mm. Laitteen asentaminen yli 3 metrin korkeuteen on kielletty.
Paineanturin nopea tarkastus voidaan varmistaa asentamalla suunnitteluun kolmitieventtiili, joka tulee sijoittaa putken ja painemittarin väliin.
Asennettaessa laitteita olosuhteisiin, jotka voivat altistua ulkoisille haitallisille tekijöille (korkea lämpötila, sade), on tarpeen luoda lisäsuojaus laitteelle. Tätä tehtävää varten valitaan sifonit ja puskurielementit.
Anturin lämpöeristys estää jäätymisen.
Kun painemittari liitetään paineen mittaamiseen, järjestelmään tullut kaasu on tyhjennettävä. Tätä varten liittimen kiinnitysmutteria ei ruuvata vähän kiinni.

Tietoliikenneverkoissa ei saa käyttää mittalaitteita, joita ei ole testattu ja joiden kotelossa ei ole sinetöityä sinettiä. Testijakson lopussa anturi poistetaan ja lähetetään diagnoosiin. Jos laitteen lasissa on halkeama tai rungossa näkyy näkyviä vaurioita, anturi hävitetään.

Mittari on asennettu pystyasentoon. Tämä varmistaa, että tiedot voidaan lukea oikein. Anturiasteikon kaltevuus voi olla enintään 30 astetta. Laitteen tulee olla hyvin valaistu ja suojattu suoralta auringonvalolta. Ei ole toivottavaa asentaa laitetta, jonka nuoli ei palaa alkuperäiseen asentoonsa sammuttamisen jälkeen.

Kun laite on asennettu ja järjestelmä on otettu käyttöön, sitä ei saa ladata heti. On parempi nostaa painetta vähitellen välttäen äkillisiä paineen nousuja. Tällaiset toimenpiteet voivat pidentää anturin käyttöikää.

Kun asennat painemittaria paineen mittaamiseen, tarkista mittauslaitteen ja liittimen välisen liitoksen tiiviys. Tätä varten käytetään yleensä FUM-teippiä tai lankaa. Käytä tiivisteainetta, jotta telakointipaikasta tulee luotettavampi. Kaikkien tuotteiden on oltava käyttöehtojen mukaisia. Esimerkiksi tulistetun höyryn kohdalla, jonka lämpötila on yli 130 astetta, ei ole hyväksyttävää käyttää FUM-teippiä, joka on suunniteltu enintään 95 asteen lämmitykseen. Jotkut asennusyritykset käyttävät hinausta eristeenä, mitä ei pitäisi sallia.

Vesijohtoverkon paineen mittaamiseen tarkoitettuja painemittareita ei tule korjata itse. Laitetyyppiä valittaessa on tärkeää tutkia viestinnän parametreja, joissa sitä käytetään.

Paineenmittausvirhe riippuu mittauslaitteiden instrumenttivirheistä, painemittarien käyttöolosuhteista, paineen näytteenottomenetelmistä ja sen välittymisestä laitteisiin. Manometrin mittausrajoja valittaessa ohjataan mitatun paineen arvot ja sen muutosten luonne. Vakaalla mittauspaineella sen arvon tulee olla 3/4 laitteen mittausalueesta ja muuttuvan paineen tapauksessa 2/3. Räjähtävien ja palavien seosten muodostumisen välttämiseksi painemittarit, jotka on suunniteltu mittaamaan kaasujen, kuten hapen, vedyn, ammoniakin, painetta, on maalattu sinisellä, tummanvihreällä ja keltaisella standardin mukaisesti.

Painemittarien asennussäännöt teollisuuslaitoksissa paineenpoistoa ja sen siirtoa impulssilinjoja käyttäviin laitteisiin säätelevät sisäiset standardit, jotka ohjaavat mittalaitteiden asennusta. Näiden ohjemateriaalien tärkeimmät säännökset käsitellään jäljempänä.

Painemittarit, jotka osoittavat ja lähettävät lukemia etänä, asennetaan pääsääntöisesti paineen näytteenottopisteiden lähelle huoltoa varten sopivaan paikkaan. Poikkeuksen muodostavat painemittarit, joita käytetään reaktorin sisäiseen ohjaukseen ja paineensäätöön laitteissa, jotka sijaitsevat ydinvoimaloissa rajoitetuilla alueilla. Nykyaikaisia sarjapaineantureita ei voida sijoittaa aktiivisen vyöhykkeen sisälle, joten ne sijaitsevat huomattavan etäisyyden päässä paineen näytteenottopisteistä, mikä johtaa mittaustulosten inertiaan. Tässä tapauksessa on otettava huomioon, että nestepatsaan läsnäolo impulssilinjassa aiheuttaa systemaattisen lukemien virheen, jolla on negatiivinen tai positiivinen etumerkki riippuen siitä, sijaitseeko painemittari paineen ylä- vai alapuolella. kosketuskohta. Paine-eromittarien impulssijohdot ovat pitkiä, joiden raja-arvo on 50 m.

Painenäytteenotto suoritetaan putkiin liitettyjen putkien avulla tai kohteen sisätilaan, jossa paine mitataan. Yleisesti ottaen putki tulee tehdä tasaiseksi sisäseinän kanssa, jotta ulkoneva osa ei aiheuta virtauksen hidastuvuutta. Mitattaessa painetta tai paine-eroa nestemäisissä väliaineissa ei ole suositeltavaa ottaa painetta putkilinjan ala- ja yläpisteestä, jotta liete ja kaasut eivät pääse impulssilinjoihin, kaasumaisten väliaineiden tapauksessa - alemmista kohdista. putkilinjasta, jotta kondenssivettä ei pääse impulssilinjoihin .

Mittattaessa painetta ja harventumista kaasukanavissa, ilmakanavissa, pölyputkissa on usein tarpeen tasoittaa painepulsaatioita ja erottaa suspendoituneet hiukkaset.

Riisi. 1. :

1 - sykloni; 2 - pölyputki; 3 - metalliseinä; 4,5 - putket; 6 - reikä tulpalla

Kuvassa Kuvassa 1 on esitetty sykloni I asennus pölyputken 2 painelinjalle, jossa on metalliseinämä 3. Pöly-ilmaseos syötetään sykloniin putkella 4 tangentiaalisesti, paine otetaan laitteeseen syklonista sen keskiosa putkella 5. Syklonissa suspendoituneet hiukkaset erotetaan ja poistetaan ajoittain siitä reiän 6 kautta. Pulsaatioiden tasoittamiseksi mittalaitteen eteen asennetaan kuristimet. Painehanasta laitteeseen johtavien johtojen pituuden on varmistettava, että mitattu väliaine jäähtyy ympäristön lämpötilaan. Kytkinhanojen avulla voidaan liittää yksi paine- tai vetomittari useampaan paine- tai alipainehanaan.

Riisi. 2. :

1 - painemittari; 2 - kolmitieventtiili; 3 - sulkuventtiili; 4 - taivutettu rengasputki

Kaavio painemittarin 1 asentamisesta putkilinjaan esitetty kuvassa. 2. Painemittarin sammuttamisen, linjan tyhjentämisen ja ohjauspainemittarin kytkemisen varmistamiseksi käytetään kolmitieventtiiliä 2; painettaessa yli 10 MPa (100 kgf / cm2) sekä ohjattaessa radioaktiivisen jäähdytysnesteen paine, ylimääräinen sulkuventtiili 3 asennetaan putkilinjan ulostuloon. Yli 70 °C lämpötilojen väliaineen painetta mitattaessa putki 4 taivutetaan renkaaksi, jossa vesi jäähtyy ja höyry tiivistyy. Ydinvoimalaitoksilla radioaktiivisilla väliaineilla toimivien painemittarien ja paine-eromittarien impulssilinjat tyhjennetään erityiseen viemärijärjestelmään.

Mittattaessa aggressiivisten, viskoosien ja neste-metalliväliaineiden painetta käytetään kalvo- ja nesteerottimia suojaamaan painemittareita ja paine-eromittareita. Kaavio painemittarista, jossa on kalvotiiviste, on esitetty kuvassa. 3.

Riisi. 3. :

1, 2 - aggressiivinen ja neutraali ympäristö

1 - mitattu väliaine; 2 - erotusastia; 3 - viiva täytetty neutraalilla aineella

Aggressiivinen väliaine syötetään kalvon 7 alle, jonka alaosa ja viereiset seinät on peitetty fluoroplastilla. Kalvon 2 yläpuolella oleva tila ja manometrisen jousen sisäontelo täytetään huolellisesti organopiinesteellä. Jotta kalvon yläpuolella oleva paine vastaisi mitattua painetta mittausprosessin aikana, on välttämätöntä, että kalvon jäykkyys on paljon pienempi kuin anturielementin jäykkyys. Käytettäessä nesteerottimia (kuva 4) tämä rajoitus puuttuu.

Riisi. 4. Kaavio erotusastioilla varustettujen painemittarien asentamisesta, kun mitattavan väliaineen tiheys on pienempi kuin neutraalin tiheys (a) ja enemmän (b):

Erotusastian 2 osan, laitteen mittauskammion ja niiden välisten linjojen 3 täyttävän neutraalin erotusnesteen tulee poiketa tiheydeltään merkittävästi mitatusta väliaineesta 1, eikä sitä saa sekoittaa siihen. Kuvassa Kuvassa 4 ja aggressiivisen väliaineen tiheys on pienempi kuin erottavan väliaineen tiheys, ja kuvassa 4. 4, b - enemmän.

Paine-eroa mitattaessa paine-eromittarit on kytkettävä siten, että impulssilinjoja täyttävä väliaine ei aiheuta virheitä niissä olevien nestepatsaiden tiheys- tai korkeuseroista. Linjoilla ei saa olla vaakasuuntaisia osia, vähimmäiskaltevuuskulman tulee olla vähintään 5 °. Mitattaessa veden ja höyryn välistä paine-eroa paine-eromittarien mittauskammiot on ensin täytettävä vedellä.

Painemittarien lukemien oikeellisuudesta riippuu paitsi teknisten laitosten toiminnan tehokkuus, mutta monissa tapauksissa turvallisuus, joten painemittarit ja muut painelaitteet tarkistetaan määräajoin. Useimpien instrumenttien kalibrointijakso on yksi vuosi. Jos instrumentteja käytetään olosuhteissa, joissa tärinä ja lämpötila ovat korkeat, tätä ajanjaksoa voidaan lyhentää. Mittareiden tarkastamisesta vastaavat metrologisten palvelujen edustajat.

Työpainelaitteiden todentamiseen käytetään esimerkillisiä laitteita ja painetta tuottavia laitteita. Kantapainon testaajille nämä toiminnot voidaan yhdistää. Tarkastettaessa painemittareita, jotka on suunniteltu mittaamaan reaktiivisten kaasujen, kuten hapen, painetta, öljyllä täytettyjä painomittareita ei voida käyttää.