Стандартные моменты затяжки резьбовых соединений гост. Контроль силы затяжки

Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введения установлен с "1" июня 1975 г. 1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.2. Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и смазки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и малоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при наличии покрытия, выбирается по таблице. Примечание: Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанные в таблице, могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. В случае применения смазок при сборке величины моментов, указанные в таблице, должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*Величина коррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины по ОСТ 37.001.031-72.3. По выбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классу соединения по таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяется минимальный момент затяжки.Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м

Номинальный диаметр резьбы

Размер «под ключ» S головки, болта (гайки), мм

Шаг резьбы**, мм

Классы прочности по ГОСТ 1759-70

*Величины моментов, указанные в таблице, действительны также при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении рекомендаций по длине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66. **При применении резьбовых соединений с крупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При применении резьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчиком конструкции.4. Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовых соединений:особо ответственных деталей;пакетов пружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационными прокладками;работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);деталей из цветных металлов и сплавов,деталей из других материалов (в том числе изоляционных);соединений трубопроводов и "полых" болтов;конусных деталей;устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не должны быть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта. Примечание. Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда применяется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы.5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело" принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки, максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, а минимальный принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73". Примечание. Для резьб более М24 при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты, установленные для резьбы М24.7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения по ОСТ 37.001.031-72.

Зам. гл. конструктора ЗИЛ А. Зарубин

Зам. директора НАМИ по научной работе В. Черняйкин

Нач. отдела стандартизации Е. Левенсон

Зав. отделом стандартов Ю. Шебалин

Начальник БНС Б. Брод

3ав. отделом качества, эксплуатации и ремонта автомобильной техники А. Зорин

Зав. лабораторией нормирования долговечности Л. Егоров

Инженер А. Лисевич

Ст. инженер отдела стандартов Е. Бабаева

Согласовано:

Директор ВНИИНМАШ В. Верченко

Зав. техотделом Л. Ицков

Зав. лабораторией Б. Пивень

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" взамен Н 8015-591. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие изменения:а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками";в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0; 62,0; 80,0;е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6 и далее по тексту; ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы". 2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72 удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в виде сборника.4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.

to дубликата__to мм. i

to подлинника_ 5850 № иэв 13171

УДК 621.882.6.001.24 Группа Г02

АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00017-69

На 24 страницах

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ, ВИНТОВ И ШПИЛЕК

Общие требования

ОКС 21.060.01

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает зависимости между крутяшими моментами и осевыми усилиями затяжки бо/ггов. винтов, шпилек и гаек (включая самоконтря-ижеся), изготавливаемых по отраслевым стандартам, и ограничивает их максимальные значения при сборке с контролем затяжки по хрутяшему моменту на ключе.

Издание официальное

Перепечатка юспрешена

1. Необходимость контролируемой затяжки устанавливается разработчиком изделия.

При этом значение крутяшего момента должно быть указано в чертеже с округлением до ближайшего предпочтительного числа ряда R 20 по ГОСТ 8032 .

Допускаемое отклонение крутяшого момента при сборке +10 %.

2. Определение усилий и крутящих моментов затяжки должно производиться в зависимости от сочетания материалов, покрытий и смазок болтов, винтов, шпилек, гаек и шайб.

Группы сочетаний марок материалов, покрытий и смазок приведены в табл. 1.

ИМ. Ml дуб дм ат a

HM i П.ДД-ММ.

Группа сочетай в*							IlMMMiOMKlt с мала и
	материала	Покрытие	МДТдрМЛД	Покрытие	Марка матер жала	Покрытие
		11. фос.окс
				U. фос.окс		U. фос.окс	Специальная № 1
						Аи.Окс. хром	< п«мальмая f* 1
		Ли. Оке. хром		Аи.Окс. хром			Минеральное мас ло
		боа оокрытнм					Специальнее М 1
		11. фос.окс		U. фос.окс		U. фос.окс	Майере пьиое масло
							СааПиальиая М 1
		б«Э покрытая					Минеральное масло
						Аи.Окс. хром
	ВТ 16 ВТЗ-1	б*э покрыта а		LL фос.окс		U. фос.окс	С пекаашлаа М 1 Минеральное масло
						Аи.Окс. хром

4

1_В

Продолжение табл. 1

сочетания	Волг, влит, шпилька						Наименование смазки
	материала	Покрытие	Марка ыато риала	Покрытии	материала	Покрытие
	10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ		10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ 07Х16И6 06Х17Н5МЗ				Минеральное масло | пешпыни N. 1
	ЗОХГСА 10ХСН 40ХН2МА 30ХГСМ2А 38 ХА	U. фос.окс		U. фос.окс		Ц. фос.окс
	ВТ 16 ВТ 3-1	640 ПОКрЫТИ*		U. «ое. оке			ПАП-2 ♦Л-086
						Ал.Охе. хром
			10X11H23T3MP 13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2 07И ЮНО 08Х17Н5МЗ
	ВТ 16 ВТЗ-1	Ал. Оке; беэ покрытия
						Аи.Окс. хроы

Мм fc дуЬмэт» _

Нм М» мджмаи 1 5650

ОСТ 1 00017-89

Им. Ш дуЬиип

Е

Продолжение тобл. 1

CON ОТ Л ШСЯ	Болт, мшт, шпилька						Наимемоваиие смазки
		Покрытое	материал*	Покрытая	материала	Покрытия
	14Х17Н2 07 XI6Нв 10X11H23T3MP 13X1) Н2В2МФ		14Х17Н2 10X11H23T3MP I3X11Н2В2МФ 07Х1СН6 ОвХ 17НЗМЗ
	Сталь 40 Сталь 23		Стоп. Л12 Сталь 45		Стаж. 20 Сталь 10Г2А	U. фос.окс	Милеральиос масло
	ВТ 16 ВТЗ-1	Аи.Окс; без покрытия		Аи.Окс; без покрытия
						LL фос.окс
						Аи.Окс. кром
	ВТ 16 ВТЗ-1	Ал. Оке; без покрытия	10X11Н2ЭТЗМР 13X11Н2В2МФ 07X16Н6 14Х17Н2				Челом я смолка
	10XHH23T3MP 13X11Н2В2МФ 07Х16Н6 14X17Н2

сочетания	Болт, пинт, шпилька						Канмемопание смазки
	мдтсрдела	Покрытие	Марка и« то риала	Покрытие	материала	Покрытие
		И.фос.окс
	ВТ 16 ВТЗ-1
	ВТ 16 ВТ 3-1	Ан. Оке; без покрытии	13Х11Н2В2МФ				Мслопая смазка
			ВТ 1C ВТЗ-1
							УЗОМЭС-5.М
						U. фос.окс
		U. Оке. Дос				Ли.Оке. крои
							У-2-2Й ПАК-1Ф
	ВТ 16 ВТ 3-1
	10ХМН23ТЗМГ 13Х11Н2В2МФ		JOXI 1Н23ТЗМГ IMX11Н2В2МФ				Мелзпаи смазка
		Хим. 1 1лс; <Р		Хим. Пае: О		Xни. Пае; Ср	Бм смазки (обозки-роиимо Детали)

ОСТ 1 00017-89 с. в

Мм fc д»1н»»п

I

							И кимоно юшке смазки
сочот «и ня	ивтгрмда	Покрытие	Мерка матерке ла	Покрытие	матч-раала	Покрытие
				И. фос.окс			УЭОМЭС-ЗМ
						Ан.Окс. хром
						U.фос. оке
		U. 4ос. оке		1L рос. оке		L1. фос.окс
						Ан.Окс. хром
						Ан.Окс. хром
			ВТ 16 ВТЗ-1
						Ан.Окс. хром

Иш lit дубликата Им« Nt дедлаиниа

1. Смазка ВАЛ-2 должна наноситься на резьбу о оной из атталей а иа опорную поверхность вращаемой детали. Остальные смазан предпочтительно наносить на все сочетающиеся жрепежиые детали.

2. Шайбы из алюминиевого сплава марки Д16Т допускается применить только с низкими гайками.

3. Марки, рецепты н условия нанесения и применения смазок приведены в приложении 1.

*

Ии». дубликата_I_

Ии». Nf подлинника I 5850

ОСТ 1 00017-89

\±

3. Максимальное осевое усилие затяжки Р так по условию прочности крепежных деталей при сборке не должно превышать:

1) для высоких гаек с болтами, винтами с нормальной высотой головки* или шпильками

2) для низких гаек с болтами, винтами с нормальной высотой головки или шпильхами

3) для высоких гаек с болтами с конструктивно ослабленными головками

Р шак^1 К о Р,.р- (3)

4) для низких гаек с болтами, винтами с конструктивно ослабленными голо!

при К 0 >0,65 при К а < 0,65

P ,r,a«* 0 ‘ 65K i P p.p>

Р так* К 1 К о Р р.р>

где р тах ~ максимальное усилие зетяжхи, кН;

Рр р - расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, винтов с нормальной высотой головки и шпилек по действующим отраслевым документам, кН;

К д - отношение Р р р болтов, винтов с конструктивно ослабленными головками к Рр р болтов, винтов с нормальной высотой головки;

Ау - коэффициент максимально допустимого усилия затяжки в зависимости от группы сочетаний, приведенный в табл. 2

Таблица 2

Коэффициент К f для групп сочетаний

Под болтами, винтами с нормальной высотой головки следует понимать болты, винты, у которых прочность головки равна или более прочности резьбы.

ОСТ 1 00017-89 с. 10 Продолжение табл. 2

Марка материала болта, винта и шпильки

Коэффициент К 1 для групп сочетаний

10X11H23T3MP 13X11Н2В2МФ ВТ 16 ВТЗ-1 Углеродистые

Высокая и низкая

Расчетное разрушающее усилие на растяжение болтов, не нормируемое в действующих отраслевых документах, следует рассчитывать: 1) для болтов из латуни /1С59-1 по пределу прочности на растяжение материала; 2) для болтов из стали 30ХГСН2А по предельно допустимому длительно дей- ствуюшему растягивающему напряжению, равному 450 МПа (45 кгс/мм). 4. Значение крутящего момента на ключе (//) в ньютон-метрах вычисляется по формуле М * К. К. /V , где - коэффициент пропорциональности крутящего момента и осевого усилия затяжки, приведенный в табл. 3; Kj - поправочный коэффициент в зависимости от формы вращаемой детали, приведенный в табл. 4. Таблнца 3

Резьба болта,

Коэффициент К, для групп с

ючетаний

винта и шпильки

4н». И» ду>лмкат«

Продолжение табл. 3

Резьба болта,

Коэффициент К 2 для групп сочетаний

винта и шпильки

Примечание. Значения при сочетаниях с самокоитряшимися гайками использовать только для усилий затяжки примерно равных Р тах »

Таблииа 4

5. Затяжка болтов, винтов и гаек производится плавно до достижения заданного крутящего момента, при этом заклинивание болтов, винтов в отверстии не допускается.

6. Выполнение требований стандарта обеспечивает осевые усилия затяжки в пределах:

1) от 0,QP max до 1,ОР тал - при вращении несамоконтрящейся гайки;

2) от 0,4 Р тая ДО 1,0 р тах - при вращении болта, винта и само контрящейся гайки.

7. Пример определения крутящего момонта затяжки болта приведен в приложении 2.

8. Максимально допустимые крутящий момент на ключе М и усилие Р тах затяжки болтов, винтов с головками нормальной высоты и шпилок в сочетании с высокими гайками в зависимости от материала болта, винта, шпильки и группы сочетания, рассчитанные по настоящему стандарту, приведены в приложении 3.

ОСТ 1 00017-69

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

МАРКИ, РЕЦЕПТЫ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК

Табли па 5

Мари, ТУ яла р-пт смази

У еловая применения

Минеральное

Петролатум ПС ОСТ 38 01117 Смази ПВК ГОСТ 10537 Смази АМС-3 ГОСТ 2712

Кястыо ала ояуваваем в горячем виде при температуре 70- 00 °С

Смази ВАЛ-2

ВАП-2 по действующим отраслевым документам

П у ль в еря затором с последующей горячей сушкой. Толщина слоя 10-15 мам

До температуры окружающей среды 300 °С Допускается примем! няе в среде топлива

В сыром виде кистью или окунанием

До температуры окружающей среды

Меловая смази

Масло МС-8П

ОСТ 38 01163 - 2 весовые частя

Мел тонкого помола (зубной порошок) - 1 весовая часть Тщательно размешать перед прямая екаем

Окунанием ала кистью

До температуры окружающей среды 800 °С

Спеиильаая М 1

S

Техжнчесий жар

ГОСТ 1045 - 22 г Параден ГОСТ 23683 - 52 г Тряхлораталеи ГОСТ 0076 - 1 л Детали обезжирить я окунуть в нагретую до температуры 40 °С смазку Выдержать в смазке 5 мин Сушить 5 мин при комнатной температуре

Раствор и его пары до окончания суши токсичны

Окунанием

До температуры окружающей среды 100 °С

Продолжение табл. 5

Наименование

Марка, ТУ или рецепт смазки Способ нанесения Условия применения

Герметики:

По действующим отраслевым

документам

Анаэробная

композиция

Примечания:

1. Увеличенная толщина слоя смазки ВАП-2 и наплывы ее в резьбе вызывают затруднения при навинчивании гаек от руки, однако на зависимость между крутящим моментом и усилием затяжки, близким к Р тал, не влияют.

2. Перед смазкой грунтовками и герметиками крепежные детали необходимо обезжиривать во избежание разрушения при затяжке. Затяжку производить в течение срока жизнеспособности.

ОСТ 1 00017-89 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ К РУТ ЯШ ЕЮ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТА

1. Принимаем:

1) болт, гайха и шайба - из стали ЗОХГСА, кад миро ванные;

2) резьба М8, гайха высокая;

3) при сборке вращается гайка;

4) смазка - пушечная;

5) потребное минимальное усилие стягивания пакета по расчету Р т; п -15,0 кН (1500 кгс).

2. Порядок определения крутяшего момента:

1) определяем номер группы, к которой относится данное сочетание, по табл. 1.

Принятое сочетание относится к группе 2;

2) для получения гарантированного минимального усилия затяжки

^min ■15,0 кН (1500 кгс) определяем потребное максимальное усилие затяжки (^/пах потр) ^ п *

/пах по/пр

25,0 кН (2500 кгс);

3) проверяем допустимость выбранного максимального усилия затяжки

< Р таж доп по т ‘‘ бп - 2 V°’ 68:

по ОСП 31100-80 Рр р -38,0 кН (3800 кгс);

Р тах доп -0.68.38.025.8 кН (2580 кгк:).

Требование п. 3 удовлетворяется. Усилие затяжки допустимо. В случае, если

Р тах по/пр > Р таяd

4) подсчитываем крутящий момент // ;

по табл. 3 К2 -0,78;

по табл. 4 К -1,00 М;

М -0,78.1.0.25,0-ю -19,5 Н-м (1,95 кгс-м).

Округляем до ближайшего предпочтительного числа; М =20 Н-м (2,0 кгс-м);

5) записываем в чертеже:

А7 -20 Н-м +2 Н-м (2,0 кгс-м +0,2 кгс-м).

Им. Hi дуСлакага Г

Им * мдмм|а| 1

^ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ К РУТ ЯШИН МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ м И УСИЛИЕ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ. ВИНТОВ С ГОЛОВКАМИ НОРМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ И ШПИЛЕК В СОЧЕТАНИИ С ВЫСОКИМИ ГАЙКАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА БОЛТА. ВИНТА. ШПИЛЬКИ И ГРУППЫ ООЧЕТАНИЯ Таблица 6

Группе сочотин 1

ВТ 16 ВТ 3-1

Им*. № дувмсага

■м Hi мдмиш

Продолжена* тебя. 6

	Группа сочетал*» 2
					ВТ 18 ВТ 3-1				13Х11Н2В2МФ

Нм Hi lylniiTi

Нм Hi -in. iMM

Продолженае табл. С

Трупов coHiTtiiM 2

Группе СОЧЕТАНИЯ 3

ЗОХГСА 16ХСИ 40XH2MA 07X16H6

ВТ 16 ВТЗ-1

Стели. 45 Сталь 25

Ияа Mi 1ЧДИНИ1

Прололжеаве табл. 6

Группа сочетаем 4

Практика показала, что при монтаже и эксплуатации ответственных резьбовых соединений необходимо контролировать силу (напряжение) затяжки, так как чрезмерная или недостаточная затяжка может привести к поломкам резьбовых деталей.

В машиностроении наиболее распространены методы контроля, основанные на измерении:

• удлинения болта (винта);
• угла поворота гайки ;
• крутящего момента затяжки гайки.

Наиболее точные результаты достигаются при контроле первым методом. Его широко применяют при проверке затяжки особо ответственных резьбовых соединений - шатунных болтов , стяжных болтов, роторов компрессоров и т. д.

При использовании длинных болтов (шпилек) можно измерять изменение расстояния при затяжке между концом болта и корпусом, применяя для этого индикаторы или шаблоны. Иногда для определения силы затяжки при монтаже и эксплуатации применяют болты (шпильки) с центральным просверленным отверстием, в котором закрепляют стержень. Длину стержня подбирают так, чтобы при полной затяжке торец стержня был бы заподлицо с торцом болта (шпильки).

Для контроля силы затяжки ответственных резьбовых соединений применяют проволочные тензодатчики (наклеиваемые на гладкую часть болта или заливаемые в центральное отверстие), которые после измерения могут оставаться на детали при дальнейшей эксплуатации.

В ряде случаев эффективен пневмотензометрический метод контроля силы затяжки, основанный на фиксировании изменения расхода воздуха через кольцевую щель шайбы, подкладываемой под гайку, при ее деформации.
Силу затяжки ответственных резьбовых соединений иногда контролируют с помощью мерной шайбы и кольца которыми снабжается соединение помимо двух обычных шайб. Мерная шайба и кольцо отличаются по высоте на величину зазора, которая подбирается такой, чтобы при расчетной нагрузке на болт шайба получила пластическую деформацию. Расчетная нагрузка определяется по зажатию кольца (в этот момент его нельзя провернуть при помощи тонкого штифта, вставляемого в одно из трех отверстий в кольце). Результаты испытаний, проведенные в лабораторных условиях и в условиях эксплуатации, показали, что погрешность измерения силы затяжки составляет ±10 %. Это позволяет назначать напряжение затяжки в болте, равное 0,7ат. При использовании менее точных методов контроля затяжки необходимо снижать напряжения затяжки до (0,4 ... 0,5).

В ряде стран широко применяют фасонную шайбу , подкладываемую между опорным торцом головки винта или гайки и корпусной деталью. Шайба вначале соприкасается с опорным торцом поверхностью 1, а затем, по мере затяжки винта, поверхностью 2. Силу затяжки, определяемую зазором, контролируют по возрастанию момента затяжки М0 (из-за увеличения момента сил трения на торце гайки).

Для ответственных резьбовых соединений применяют контроль затяжки с помощью ультразвука.

Иногда силу затяжки контролируют по углу поворота гайки. В этом случае в технических условиях на сборку резьбового соединения указывают угол поворота гайки (в градусах) Измерение угла поворота гайки при монтаже С ТОЧНОСТЬЮ 10 ... 15° не вызывает затруднений; его выполняют с применением мерных подкладок, шаблонов и др.

Обычно основное значение имеет податливость болта, однако для податливых фланцев и при наличии некоторого изгиба в стягиваемых деталях следует учитывать их податливости. Преимущество метода контроля затяжки по углу поворота заключается в том, что он не связан с силами трения и не зависит, таким образом, от индивидуальных особенностей резьбового соединения. Другое преимущество этого метода по сравнению с предыдущим - его простота. Однако ввиду сложности определения податливости стягиваемых деталей, начального угла р0, при котором полностью выбираются зазоры в соединении, этот метод не всегда эффективен. Точность обеспечения заданной силы затяжки при контроле по углу поворота гайки не более ±20 %.

Метод контроля силы затяжки по углу поворота гайки непригоден для соединений с короткими болтами, так как расчетный угол поворота гайки для таких болтов невелик и погрешности метода сказываются в наибольшей степени.

Наиболее простым для практики оказывается косвенный метод контроля по моменту затяжки , основанный на измерении вращающего момента с помощью проградуированных ключей: динамометрических и предельных.
В динамометрических ключах при помощи специальных устройств (упругих элементов) в каждый момент времени измеряется приложенный крутящий момент. Затяжка прекращается при достижении моментом на ключе значения, установленного техническими условиями.

В предельных ключах момент затяжки ограничивается с помощью отжимных муфт или фрикционных ограничений. При достижении заданного момента затяжки ключ или отключается, или подается специальный сигнал (звуковой или световой).
Применение проградуированных ключей основано на связи вращающего момента на ключе и усилия затяжки. Момент, приложенный к гайке, уравновешивается моментами сил трения в резьбе и на торце гайки.

Приказом Управления конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности СССР от "21" декабря 1973 г. № 9 срок введения установлен

1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на затяжку резьбовых соединений металлических изделий с номинальными диаметрами резьбы от 6 до 24 им и устанавливает максимальные и минимальные крутящие моменты затяжки крепежных резьбовых соединений в зависимости от размеров, класса прочности по ГОСТ 1759-70 и класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.

Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками.

2. Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и смазки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и малоответственных (согласно ОСТ 37.001.031-72) при наличии покрытия, выбирается по таблице.

Примечание : Величины моментов для ответственных и особо ответственных соединений, указанные в таблице, могут быть скорректированы в зависимости от применяемых покрытий. В случае применения смазок при сборке величины моментов, указанные в таблице, должны быть уменьшены в зависимости от применяемых смазок*

Величина коррекции определяется экспериментально и, округляется до ближайшей величины по ОСТ 37.001.031-72.

3. По выбранному максимальному моменту затяжки резьбового соединения и классу соединения по таблице рядов крутящих моментов ОСТ 37.001.031-72 определяется минимальный момент затяжки.

Максимальные крутящие затяжки соединений*, кгс.м

Номинальный диаметр резьбы	Размер «под ключ» S головки, болта (гайки),мм	Шаг резьбы**, мм	Классы прочности по ГОСТ 1759-70
			Болт
						10.9	12.9
			Гайка
			4;5;6			8;10	10;12
						1,25
	12 - 14	1,25
	14 - 17	1,25
	17 - 19	1,25			10,0	12,5	16,0
	19 - 22			10,0	16,0	20,0	25,0
	22 - 24		11,0	14,0	22,0	32,0	36,0
	24 - 27		16,0	20,0	32,0	44,0	50,0
	27 - 30		22,0	28,0	50,0	62,0	70,0
	30 - 32		28,0	36,0	62,0	80,0	90,0
	32 - 36		36,0	44,0	80,0	100,0

*Величины моментов, указанные в таблице, действительны также при завинчивании болтов "в тело" при соблюдении рекомендаций по длине свинчивания по ГОСТ 11765-66 и ГОСТ 11766-66.

**При применении резьбовых соединений с крупным шагом момент затяжки назначается по этой же таблице. При применении резьбовых соединений с более мелким шагом момент определяется разработчиком конструкции.

4. Максимальные в минимальные крутящие моменты затяжки для крепежных резьбовых соединений:

особо ответственных деталей;

пакетов пружинящих деталей (рессоры и др.); а также деталей с амортизационными прокладками;

работающих в специальных условиях нагрузки (регулировочные, стопорные и др.);

деталей из цветных металлов и сплавов,

деталей из других материалов (в том числе изоляционных);

соединений трубопроводов и "полых" болтов;

конусных деталей;

устанавливаются разработчиком конструкции на основании соответствующих расчетов и экспериментов, и не должны быть выше значений, выбранных по п.п. 2 и 3 настоящего стандарта.

Примечание . Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда применяется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы.

5. Величины максимального и минимального моментов затяжки для завинчивания шпильки "в тело" принимаются равными половине соответствующих моментов для затяжки болта (гайки), имеющего одинаковые размеры резьбы, покрытие и смазку.

6. В случае, если в чертеже или технических условиях не оговорены крутящие моменты затяжки, максимальный момент затяжки выбирается по таблице настоящего стандарта, а минимальный принимается для третьего класса соединения по ОСТ 37.001.031-72.

При этом в чертеже или технических условиях должна быть надпись: "Неуказанные нормы затяжки резьбовых соединений по ОСТ 37.001.050-73".

Примечание . Для резьб более М24 при отсутствии указаний о моменте затяжки принимаются моменты, установленные для резьбы М24.

7. Технические требования к затяжке крепежных резьбовых соединения по ОСТ 37.001.031-72.

Зам. гл. конструктора ЗИЛ А. Зарубин		Зам. директора НАМИ по научной работе В. Черняйкин
Нач. отдела стандартизации Е. Левенсон		Зав. отделом стандартов Ю. Шебалин
Начальник БНС		3ав. отделом качества, эксплуатации и ремонта автомобильной техники
		Зав. лабораторией нормирования долговечности Л. Егоров
		А. Лисевич
		Ст. инженер отдела стандартов Е. Бабаева
Согласовано:
Директор ВНИИНМАШВ. Верченко
Зав. техотделомЛ. Ицков
Зав. лабораториейБ. Пивень

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к окончательной редакции проекта ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" взамен Н 8015-59

1. В соответствии с Протоколом согласительного совещания от 16 декабря 1973 г. по обсуждению 2-й редакции проекта ОСТ "Нормы затяжки резьбовых соединений" в окончательную редакцию проекта внесены следующие изменения:

а) Изменено наименование ОСТ: "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки";

б) п.1 второго предложения отредактирован: "Стандарт не распространяется на затяжку соединений с винтами, самостопорящимися болтами и гайками";

в) п.2 отредактирован: "Максимальный крутящий момент соединения, резьба которого не имеет покрытия и сказки и специально не обезжирена, а также соединений общего назначения и мало ответственных (согласно ОСТ 37.001.031-73) при наличии покрытия, выбирается по таблице";

г) В таблице вторая колонка озаглавлена "размер под ключ" S мм головки болта (гайки);

д) В таблице для класса прочности 6.8 максимальные моменты заданы 1,0; 2,5; 5,6; 10,0; 16,0; 22,0; 32,0; 50,0; 62,0; 80,0;

е) В таблице для класса прочности 10.9 классы гаек исправлены на 8; 10 и максимальный момент задан 1,25; 3,6 и далее по тексту;

ж) К п.4 дан новый текст примечания: "Допускается занижение величины крутящего момента в обоснованных случаях, когда при меняется крепежная деталь (с целью унификации или сокращения номенклатуры) более прочная, чем требуется по условиям работы".

2. Пожелания предприятии о том, чтобы в ОСТ включить нормы затяжки болтов и гаек для классов прочности ниже 5.8, для номинальных размеров резьб от 1 до 6 и свыше 24 мм (до 100 мм), для разных шагов, различных материалов и покрытий, приваренных гаек, разной формы головок удовлетворить не представилось возможным вследствие отсутствия проверенных литературных и экспериментальных данных.

3. Пожелания предприятий об объединении настоящего стандарта с действующим ОСТ 37.001.031-72 удовлетворить не представляется возможным, ибо ОСТ 37.001.031-72 распространяется на значительно большее количество резьбовых соединений, чем настоящий ОСТ.

Для удобства пользования обоими стандартами при последующем переиздании их они будут сброшюрованы в виде сборника.

4. Сочтено целесообразным удовлетворить пожелания предприятий о совместном внедрении настоящего ОСТ и ОСТ 37.001.031-72.

5. С целью обеспечения внедрения настоящего ОСТ рекомендовано;

а) НАМИ издать стандарт во втором квартале 1974 г.;

б) Предприятиям-изготовителям и держателям подлинников конструкторской документации внести в третьем - четвертом кварталах 1974 г. необходимые уточнения в конструкторскую и технологическую документации).

6. Сочтено целесообразным просить Министерство автомобильной промышленности обязать Управление главного технолога разработать типо-размерный ряд динамометрических ключей и гайковертов, обеспечивающих проверку и подтяжку резьбовых соединений в соответствии с ОСТ 37.001.031-72 и ОСТ "Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки" и организовать их централизованное производство.