YRITYKSET

RUOKA

ALA

Maatalous

TUOTANTO

RAAKA

KULJETUS

YRITYKSET

ENSISIJAINEN

KÄSITTELY

SÄILYTYS

KULJETUS

YRITYKSET

KÄYDÄ KAUPPAA

VIEDÄ

KOLMAS

MAA

TUONTI

KOLMANSISTA

MAAT

RAAKA-AINEET

TUOTANTO

SEKOSREHU

YRITYKSET

JULKINEN

RUOKA

KULUTTAJAT

KULJETUS

Kuva 3.1 – Elintarviketurvallisuuden jäljitettävyysjärjestelmä

Jäljitettävyysjärjestelmän käyttöönotto tekee tästä polusta "läpinäkyvän" ja estää ihmisten terveydelle vaarallisten elintarvikkeiden pääsyn markkinoille.

Syvästi integroitujen elintarvikeketjujen luominen, mukaan lukien arvokkaat tuotteet, joita kaiken tulotason kuluttajat yhä enemmän halusivat, on tärkeä osa maatalousteollisuuden tuotteiden markkinoinnin yleisiä muutoksia, ja sitä tarkastellaan maatalousteollisuuden käsitteen yhteydessä. vähärasvaista tuotantoa. Yksi lean-tuotannon pääsäännöistä on tarve läpinäkyvään liiketoiminnan ja tiedonkulkuun.

Tietojen vaihtoa tulisi tapahtua elintarvikeketjun kaikissa vaiheissa, ja jokaisessa myöhemmässä vaiheessa tarvitaan tietoa valmiin tuotteen turvallisuuteen vaikuttavien vaarojen tunnistamiseksi ja hallitsemiseksi. Tietojen vaihto käyttäjien ja toimittajien välillä tunnistetuista vaaroista ja niiden valvontatoimenpiteistä mahdollistaa kuluttajien ja toimittajien vaatimusten selventämisen (esimerkiksi arvioida niiden toteutettavuutta sekä määrittää tunnistettujen vaarojen ja valvontatoimenpiteiden vaikutusta tuotantoon) lopputuotteet).

Tämä lähestymistapa laadunhallinnan ongelmaan mahdollistaa elintarvikkeiden laadunhallinnan teorian kehittämisen, koska se tarkastelee laadun muodostumisprosessia kokonaisuudessaan raaka-aineiden tuotannosta valmiiden tuotteiden myyntiin kuluttajalle. perustuu tietotekniikan luomiseen jatkuvassa yhtenäisyydessä käyttämällä analyyttisiä työkaluja ja soveltavan matematiikan nykyaikaisia ​​saavutuksia. Lisäksi se perustuu tarkoituksenmukaisuuden ja jatkuvuuden periaatteisiin.

Laadunhallintakysymykset vaativat siis parantamista ja kehittämistä, erityisesti sen vaiheittaisen muodostumisen osalta:

1) Venäjän elintarviketurvan varmistamisen soveltavan teorian perusteet;

2) elintarvikkeiden laadun ja turvallisuuden hallinta,

3) raaka-aineiden laatu- ja turvallisuusjohtaminen;

4) tuotantoprosessien laadunhallinta;

5) palvelun laadunhallinta;

6) uusien kehittäminen, olemassa olevien tuotteiden laadun parantaminen.

Tarve tarkastella näitä osia johtuu elintarviketuotannon erityispiirteistä. Kuluttajien raaka-aineiden, tuotantoprosessien ja palvelujen laatuvaatimusten muodostamiseen tarkoitetut keskukset (foci) mahdollistivat metodologian kehittämisen tuotteen jokaisessa vaiheessa sen kehittämisestä sen myyntiin kuluttajalle. Tämä tarkoittaa, että jos lopputuote tuotetaan kuluttajan vaatimukset huomioon ottaen, se on kilpailukykyinen.

Laadunhallinnan teorian ehdotettujen osien järjestys ja yhteenliittäminen perustuu systemaattiseen lähestymistapaan ja sitä pidetään hierarkkisen tyyppisenä järjestelmätehtävänä. Sen ratkaisemiseksi on luotu maatalousraaka-aineiden tuottajat, jalostajat, elintarvikevalmistajat ja julkiset ateriapalvelut yhdistävä laatujärjestelmä (kuva 3.2), joka mahdollistaa laatujärjestelmän puitteissa valmistettujen tuotteiden laadun jäljittämisen. ja takaa sen, kun se myydään kuluttajalle.

Kuva 3.2 - Monitasoinen, hierarkkinen tuotteen laadunhallintajärjestelmä

Kuvassa 3.2 Monitasojärjestelmä on pohjimmiltaan uusi muodostuminen sen muodostaviin yksittäisiin elementteihin tai niiden summaan verrattuna.

Samalla jokainen hierarkkinen taso esittelee oman käsityksensä harkintatasoa vastaavasta järjestelmästä. Tämä aiheuttaa elementtien systeemisen luonteen ennalta määräytymisen ja mahdottomuuden tuntea niitä järjestelmän ulkopuolella ottamatta huomioon keskinäisiä yhteyksiä ja keskinäisiä riippuvuuksia. Järjestelmän rakenne, siinä olevat suora- ja palauteketjut määräävät ennalta järjestelmän käyttäytymisen ja mahdolliset ongelmat toimintaprosessissa. Järjestelmädynamiikan periaate tässä työssä ilmenee huonolaatuisten tuotteiden saamisen edellytysten kausaalisten ketjujen muodostumisena, jotka johtuvat toisistaan ​​riippuvaisista tekijöistä, mukaan lukien järjestelmän sisäiset tekijät, ja joita tarkastellaan peräkkäin "kentältä laskuriin".

Systeemiteoria, hajoamiseen perustuva luokittelumetodologia sekä syy-seuraus-lähestymistapa elintarvikkeiden laadunhallinnassa valittiin perusteoriaksi monitasoisen järjestelmän arviointimenettelyn muodostuksessa.

Joten voidakseen menestyksekkäästi kehittää ja täyttää merkitykselliset markkinaraot, Mordovian tasavallan CJSC "Mordovskiy bakon" on mielestämme kehitettävä aktiivisesti tuotteiden laadunvalvontajärjestelmän parantamisen suuntaan.

Maataloustuotteiden laatu on tuotteen biologisten ja kuluttajaominaisuuksien yhdistelmä, joka pystyy tyydyttämään kuluttajan yksilölliset tarpeet. Maailman kokemus vakuuttaa, että juuri markkinataloudessa ja kireässä kilpailussa laadusta tulee perushyödyketuottajien selviytymisen perusta, kriteeri, jolla arvioidaan heidän taloudellisen toiminnan tehokkuutta.

Yrityksen kilpailukyvyn varmistaminen saavutetaan markkinajärjestelmän perusperiaatteiden noudattamisella ja tuotannon tehokkuuteen ja kilpailukykyyn vaikuttavien tekijöiden järkevällä käytöllä.

Yrityksen kilpailukyvyn pääperiaatteita ovat: tavaroiden laadun paremmuuden periaatteet markkinoilla; tuotteen määräävän aseman periaatteet markkinoilla; työvoimakustannusten sekä materiaali- ja raharesurssien minimoinnin periaatteet markkinakelpoista tuotantoyksikköä kohti; taloudellisen hyödyn periaate.

Tärkeimmät tietyntyyppisten maataloustuotteiden, raaka-aineiden ja elintarvikkeiden kilpailukykyä lisäävät markkinatekijät ovat: markkinainfrastruktuurin luominen; välittäjien määrän vähentäminen tuotemyyntijärjestelmässä ja siirtyminen pääasiassa osuustoiminnallisiin kaupan ja hankintatoiminnan organisointimuotoihin; investointien lisääminen tuotteiden jalostuksen alalla laajentaakseen sen valikoimaa ja laatua vastaamaan kuluttajien kysyntään CJSC "Mordovskiy bakon" on määriteltävä selkeästi kilpailukäyttäytymisensä strategia merkityksellisillä tuotemarkkinoilla. Tätä varten yrityksen on löydettävä kilpailuetunsa, joka luo sille tietyn ylivoiman kilpaileviin yrityksiin verrattuna. Tärkeimmät toimenpiteet "Mordovsky Baconin" tuotteiden laadun parantamiseksi tulisi sisällyttää yrityksen organisatorisiin ja teknisiin toimenpiteisiin (taulukko 3.1).

Taulukko 3.1 - Toimenpiteet tuotteiden laadun parantamiseksi vuosille 2013 - 2014

Ehdotettujen toimien tehokkuuden arviointi

Kilpailluilla markkinoilla ja rajallisilla resursseilla yritykset joutuvat tekemään strategisia valintoja tuotteen avainominaisuuksien kehittämiseksi, joista jokaisella on erityinen rooli ainutlaatuisessa kontaktissa kuluttajan kanssa. Ainutlaatuisen kontaktin luominen kuluttajan kanssa on mahdotonta ilman johtamisprosessien integrointia, joka kattaa kaikki vuorovaikutuksen kuluttajan vaiheet.

Laatujärjestelmään kuuluvien yritysten strategisten asemien laadullista hyväksymistä varten niiden on yhdistettävä keskeiset kykynsä yhteiseksi kuluttajavirtojen hallintaprosessiksi. Samalla mikä tahansa yritys, joka on osa yleistä laatujärjestelmää, täyttää tehtävänsä ja siirtää kuluttajan johdonmukaisesti vuorovaikutuksen seuraavaan vaiheeseen. Tämä lähestymistapa mahdollistaa:

1) yhdistää kuluttajatarjouksen kehittäminen ja sisäisen organisaation kysymykset, poistaa aukkoja yksittäisissä tuotannon vaiheissa;

2) varmistaa eri yritysten strategisen toiminnan koordinointi ja sitä kautta laadunhallintastrategian keskinäinen riippuvuus.

Tämä lähestymistapa strategian kehittämiseen ottaa huomioon yrityksen ja kuluttajan välisen suhteen dynamiikan. Se lisää kykyä analysoida yrityksen ja sen pääkilpailijoiden kuluttajavirtoja, mikä mahdollistaa molempien yksittäisten osien suoritusten vertailun tässä yrityksessä ja sen kilpailijoiden kanssa, tunnistaa pullonkauloja ja kasvumahdollisuuksia. Yrityksen strateginen resurssi, joka ei ole kilpailijoiden käytettävissä, määritellään, työ systematisoidaan yrityksen kehittämisen strategisiin suuntiin. Laadun ja palvelujen pitkän aikavälin indikaattoreita mallinnetaan ja ennustetaan.

Jos kaikki kohdassa 3.1 kuvatut suunnitellut toimet suoritetaan tunnollisesti ja ajallaan, on mahdollista saavuttaa tuotevirheiden väheneminen (valmistusvirheitä voidaan vähentää 5 % ja huolintavirheitä 7 %).

Jos vuonna 2013 valmistusvirheitä oli 3278,7 kg, niin tapahtuman jälkeen valmistusvirheitä voidaan vähentää 5 % ja vuoden 2014 lopussa se vähenee 163,9 kg ja on 3114,8 kg; Matkajätteen määrä voi vähentyä 243,3 kiloa ja olla 3231,9 kiloa vuoden 2013 lopussa. Avioliiton kokonaisvähennys (tuotanto ja huolinta) on 407,2 kg.

Yrityksen osalta tuotannon kasvu 10 %. Ja vuoden 2013 lopussa - vuoden 2014 puolivälissä tuotannon pitäisi olla 4778,4 tonnia, kun otetaan huomioon avioliiton väheneminen.

Jos viime vuonna tuotteiden myynnistä saadut tulot olivat 413 150,9 tuhatta ruplaa. 4 344 tonnin tuotolla voidaan olettaa, että 4 778,8 tonnin tuotolla tuotto voi olla 454 510,3 tuhatta ruplaa. Laskelmien tekemisen jälkeen voimme olettaa, että tulot kasvavat 4135,4 tuhatta ruplaa.

Johtopäätös

Laatu on monipuolinen käsite, jonka tarjoaminen edellyttää monien asiantuntijoiden luovan potentiaalin ja käytännön kokemuksen yhdistämistä. Laadun parantamisen ongelma voidaan ratkaista vain valtion, liittovaltion viranomaisten, johtajien ja yritysten työyhteisöjen jäsenten yhteisillä ponnisteluilla. Tärkeä rooli tämän ongelman ratkaisemisessa on kuluttajilla, jotka sanelevat vaatimuksensa ja pyyntönsä tavaroiden ja palvelujen tuottajille.

Maataloustuotteiden laadun parantaminen on talouden intensiivisen kehityksen tärkein suunta, talouskasvun lähde ja maatalousteollisen tuotannon tehokkuus. Näissä olosuhteissa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden integroidun hallinnan merkitys kasvaa.

Maataloustuotteiden taloudellinen laatu on joukko hyödyllisiä tuotteen ominaisuuksia, jotka ovat osoitus yhteiskunnallisesta käyttöarvosta ja jotka ovat yhteydessä niiden saavuttamiseksi yhteiskunnallisesti välttämättömien kustannusten tasoon.

Maataloustuotannon siirtymisen yhteydessä markkinasuhteisiin tärkein tuotteiden laadun parantamisen ongelma on ihmistyövoiman ja tuotantovälineiden tehokkaaseen käyttöön liittyvä työn laadun parantaminen.

Korkealaatuisten tuotteiden muodostamisessa ja tarjoamisessa maatalousteollisuuskompleksissa on useita kompleksin erityispiirteistä johtuvia ominaisuuksia. Näitä ovat ennen kaikkea tarve: varmistaa lopputuotteen parametriset ominaisuudet, jotka täyttävät turvallisuus- ja terveysvaatimukset, elintarvikkeiden laatu, ravintoarvo, sopeutuminen päätoimialojen tuotannon kausiluonteisuuteen maatalousteollisuuskompleksin osalta aikatekijän lisääntynyt vaikutus tuotantosyklien toteuttamiseen, jalostukseen ja tuotteiden myyntiin; ottaa huomioon maatalousteollisen tuotannon paikannus tietyille maantieteellisille vyöhykkeille ja mikrovyöhykkeille, joilla on erilaiset luonnonolosuhteet; ottaen huomioon tuotannon hidastumisen ja usein hallitsemattomien tekijöiden (kuivuus, tulvat, epidemiat, kasvituholaisten tunkeutuminen jne.) vaikutukset.

Maataloustuotteiden laatu riippuu toiminnallisesti sekä tuotteiden tuotannosta että niiden varastoinnista ja jalostuksesta. Ensinnäkin suotuisten olosuhteiden luominen kasvien ja eläinten kasvattamiselle, maatalousyritysten hyvä työ edistää korkealaatuisten tuotteiden saamista. Toiseksi laadun määrittävät yritykset ja organisaatiot, jotka tarjoavat tuotteiden hankintaa, kuljetusta, varastointia, käsittelyä ja myyntiä kuluttajille. Kaikki tuotantoprosessin vaiheet liittyvät läheisesti toisiinsa.

Tavaroiden laadun parantamiseksi teollisuudessa tarvitaan toimenpidejärjestelmä:

Työvoiman ja tuotteiden laadunhallintaelinten perustaminen; ennustaminen ja laadun suunnittelu;

Säännösten ja maatilastandardien kehittäminen; tieteellisten saavutusten ja parhaiden käytäntöjen käyttö laadun parantamisen varmistamiseksi;

Pätevän henkilöstön koulutus;

Työn ja tuotteiden säännöllinen arviointi ja laadunvalvonta; aineelliset ja moraaliset kannustimet yrityksen työntekijöille työn ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

Kurssityössä perustellaan käsite kotimaisten elintarviketuotteiden kilpailukyvyn lisäämisestä, joka perustuu jäljitettävyysjärjestelmän luomiseen, laatutoiminnon monitasoiseen suunnitteluun.

Viime vuosina yritysmaailmasta on tullut äärimmäisen monimutkainen, siitä on tullut uskomattoman epävakaa, kilpailun taso on lisääntynyt, kokonaistilanteesta on tullut arvaamaton, nopeasti muuttuva. Yritysten selviytymiseksi ja kehittymiseksi todellisissa olosuhteissa niiden on sopeuduttava dynaamisesti muuttuviin ympäristöolosuhteisiin. Tätä varten jokaisella yrittäjällä, jokaisella yrityksellä on oltava oma taloudellinen strategiansa, löydettävä tärkein linkki voittaa kovassa kilpailussa. Ilman "strategista visiota" tulevaisuudesta, ilman pitkän aikavälin kilpailuetujen etsimistä, on mahdotonta saavuttaa yrityksen tehokasta toimintaa.

Yksi tärkeimmistä tuotannon tehokkuuden kasvun tekijöistä on tuotteiden tai tarjottavien palveluiden laadun parantaminen. Tuotteiden laatu on "selviytymisen" tärkein edellytys ja avain menestykseen markkinoilla kovassa kilpailussa. Laadun käsite muuttuu jatkuvasti. Kuluttajaa vuosi sitten tyydyttänyt laatu ei ehkä enää tänä vuonna täytä sen vaatimuksia. Siksi jokaisen johtajan on seurattava maailman tilannetta, pysyttävä ajan tasalla kaikista tapahtumista, ennakoitava ihmisten makuja, mielipiteitä ja vaatimuksia. Ihmisten nopeasti muuttuvat mieltymykset ja maut pakottavat valmistajat etsimään uusia tapoja luoda parempi tuote tai palvelu. Tuotteen tai palvelun parantaminen tarkoittaa mahdollisten innovaatioiden, muutosten käyttöönottoa, vikojen poistamista ja siten aiemman tuotteen laadun parantamista, valmistaja saa kilpailukykyisen tuotteen, joka täyttää uudet markkinaolosuhteet. Valmistettujen tuotteiden laadun parantamista pidetään tällä hetkellä ratkaisevana edellytyksenä sen kilpailukyvylle koti- ja ulkomailla. Tuotteiden kilpailukyky määrää suurelta osin maan arvostuksen ja on ratkaiseva tekijä sen kansallisen vaurauden lisäämisessä.

Jotta tuotteet olisivat kilpailukykyisiä, jatkuvaa, määrätietoista, huolellista tuottajien työtä laadun parantamiseksi tarvitaan siis systemaattista laadunvalvontaa, eli voidaan sanoa, että jokainen yritys, joka haluaa vahvistaa asemaansa kovassa kilpailussa ja maksimoida sen voittojen tulee kiinnittää suurta huomiota laadunhallintaprosessiin. Kaikki yllä oleva määrittää aiheen "laadunhallinta yrityksessä" opiskelun merkityksellisyyden nykyaikaisissa olosuhteissa.

1. Yrityksen tuotteiden laatu ja merkitys nykytaloudessa

1.1 Tuotteiden laadun käsite ja indikaattorit

Nykymaailmassa minkä tahansa yrityksen selviytyminen, sen vakaa asema tavara- ja palvelumarkkinoilla määräytyy kilpailukyvyn tason mukaan. Kilpailukyky puolestaan ​​liittyy kahteen indikaattoriin - hintatasoon ja tuotteiden laatutasoon. Lisäksi toinen tekijä tulee vähitellen esiin.

Tuotteen laatu on joukko tuotteen ominaisuuksia, jotka määräävät sen soveltuvuuden tiettyihin tarpeisiin käyttötarkoituksensa mukaisesti.

Jokainen ostaja ostaa tuotteen, joka parhaiten täyttää hänen henkilökohtaisia ​​tarpeitaan. Yleensä ostajat ostavat tuotteen, joka vastaa paremmin sosiaalisia tarpeita kuin muut. Siksi asiakastyytyväisyysaste tuotteeseen muodostuu myös yksittäisten asiakkaiden mielipiteiden joukosta ja muodostuu jo ennen kuin se tulee markkinoille, missä tahansa tuotteen elinkaaren vaiheessa aina hävittämishetkeen asti. Tieteellisen ja teknologisen kehityksen ja yhteiskunnan tarpeiden kehittyessä muodostuu uusia vaatimuksia ja laadukkaat tuotteet muuttuvat laadultaan riittämättömiksi. Tuotteen ominaisuudet voivat olla samat (eli laatu ei ole muuttunut), mutta kuluttajalle tämä tuote voi olla mahdoton hyväksyä.

Tuotteen ominaisuus on tuotteen objektiivinen ominaisuus, joka voi ilmetä luomisen, käytön tai kulutuksen aikana.

Tuotteilla on monia erilaisia ​​ominaisuuksia, jotka tulee ottaa huomioon kehitettäessä, valmistettaessa, varastoitaessa, kuljetettaessa, käytettäessä tai kulutettaessa. Ominaisuudet voivat olla yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia. Yksinkertaisia ​​ovat mm. massa, kapasiteetti, nopeus jne. Monimutkaisia ​​ovat teknisten välineiden luotettavuus, laitteen luotettavuus, koneen huollettavuus ja muut.

Tuotteen laadun muodostavan yhden tai useamman tuotteen ominaisuuden määrällistä ominaisuutta, jota tarkastellaan suhteessa sen luomisen, toiminnan tai kulutuksen tiettyihin olosuhteisiin, kutsutaan tuotteen laadun indikaattoriksi.

Ilmaisutavan mukaan tuoteindikaattorit voivat olla luonnollisia (metrit, kilometrit), suhteellisia (prosentit, kertoimet, pisteet, indeksit) sekä kustannuksia.

Määritysvaiheen mukaan - ennustettu, suunnittelu, normatiivinen, todellinen.

Luonnehdittujen ominaisuuksien mukaan käytetään seuraavia indikaattoriryhmiä:

Käyttötarkoitusindikaattorit kuvaavat tuotteen aiottuun tarkoitukseen käytön myönteistä vaikutusta ja palvelevat tuotteen laajuutta.

Luotettavuusindikaattorit - häiriötön toiminta, säilyvyys, huollettavuus sekä tuotteen kestävyys.

Valmistettavuusindikaattorit kuvaavat suunnittelun ja teknisten ratkaisujen tehokkuutta korkean työn tuottavuuden varmistamiseksi tuotteiden valmistuksessa ja korjauksessa. Valmistettavuuden avulla saavutetaan tuotteiden massatuotanto, materiaalien, varojen, työn ja ajan kustannusten järkevä jakautuminen tuotannon, tuotteiden valmistuksen ja käytön teknologisen valmistelun aikana.

Standardoinnin ja yhtenäistämisen indikaattoreita ovat tuotteiden kylläisyys standardeilla, yhtenäisillä ja alkuperäisillä komponenteilla sekä yhtenäistämisen taso muihin tuotteisiin verrattuna.

Ergonomiset indikaattorit heijastavat henkilön vuorovaikutusta tuotteen kanssa sekä henkilön hygieenisten, antropometristen, fysiologisten ja psykologisten ominaisuuksien kokonaisuutta, joka ilmenee tuotetta käytettäessä.

Esteettiset indikaattorit kuvaavat informaation ilmaisukykyä, muodon rationaalisuutta, koostumuksen eheyttä, toteutuksen täydellisyyttä ja tuotteen esittelyn vakautta.

Kuljetettavuusmittarit ilmaisevat tuotteiden soveltuvuuden kuljetukseen.

Patenttioikeudelliset indikaattorit kuvaavat patenttisuojaa ja tuotteiden patenttipuhtautta ja ovat olennainen kilpailukyvyn määrittelytekijä.

Ympäristöindikaattorit ovat tuotteiden käytön tai kulutuksen aikana ympäristölle aiheutuvien haitallisten vaikutusten tasoa, esimerkiksi haitallisten epäpuhtauksien pitoisuutta, haitallisten hiukkasten, kaasujen, säteilyn päästöjen todennäköisyyttä tuotteiden varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana.

Turvallisuusindikaattorit luonnehtivat tuotteiden ominaisuuksia ostajan ja huoltohenkilöstön turvallisuuden kannalta, ts. varmistaa turvallisuus asennuksen, korjauksen ja tuotteiden kulutuksen aikana.

Näiden indikaattoreiden yhdistelmä muodostaa tuotteiden laadun. Mutta kaikkien näiden indikaattoreiden lisäksi tuotteen hinta on myös tärkeä. Kysymys taloudellisesti optimaalisesta laadusta liittyy hintaan. Ostaja vertailee tuotetta ostaessaan aina, kompensoiko tuotteen hinta sen omistamia ominaisuuksia.

Taloudellisesti optimaalinen laatu ymmärretään laadun ja kustannusten suhteena tai laatuyksikön hintana, joka voidaan ilmaista kaavalla:

K opt - taloudellisesti optimaalinen laatu;

Q - tuotteen laatu;

C - tuotteen osto- ja käyttökustannukset.

Jokaisen yrityksen päätehtävänä on sen tuotteiden ja palveluiden laatu. Yrityksen menestyksekäs toiminta on varmistettava tuottamalla tuotteita tai palveluita, jotka täyttävät seuraavat vaatimukset:

Täytä selkeästi määritelty tarve, laajuus tai tarkoitus;

Täytä kuluttajan vaatimukset;

Noudata sovellettavia standardeja ja eritelmiä;

Noudata voimassa olevaa lainsäädäntöä;

Tarjotaan kuluttajalle kilpailukykyiseen hintaan;

Tavoitteena tuottaa voittoa;

Tuotteiden laadun parantaminen on erittäin tärkeää yritykselle - valmistajalle, kuluttajalle ja koko kansantaloudelle. Laadukkaiden tuotteiden julkaisu lisää osaltaan myyntimääriä ja pääoman tuottoa, lisää yrityksen arvovaltaa. Laadukkaampien ja korkeamman kuluttaja-arvon tuotteiden kulutus alentaa käyttäjien yksikkökustannuksia ja mahdollistaa entistä täydellisemmän tarpeiden tyydyttämisen. Kansantaloudella korkealaatuisista tuotteista on useita etuja: vientipotentiaalin ja maan maksutaseen tulopuolen kasvu, väestön elintaso ja valtion auktoriteetti maailmanyhteisössä. .

Tuotteen riittämättömän laadun seuraukset ovat seuraavat:

1. Talous:

Suunniteltua fyysistä kulumista aikaisemmin epäonnistuneiden tuotteiden valmistukseen, kuljetukseen ja varastointiin käytettyjen materiaali- ja työvoimaresurssien menetys.

Lisäkustannukset laitteiden korjauksesta.

Luonnonvarojen menetys johtuu heikkolaatuisten koneiden käytöstä näiden resurssien hyödyntämiseen.

Materiaali- ja työvoimaresurssien lisäkustannukset teknisten laadunvalvontaelinten monilinkki- ja monivaihejärjestelmän toteuttamisesta.

2. Sosiaalinen:

Kotimaisista tuotteista pula.

Kansallisissa yrityksissä valmistettujen tuotteiden arvostuksen lasku.

Tuotannon, teknisen ja henkilökohtaisen suunnitelman tarpeiden riittämätön tyydyttäminen.

Väestön hyvinvoinnin kasvu hidastui.

Moraalisen ilmapiirin heikkeneminen joukkueessa.

Yhtiön tuloksen lasku.

3. Ympäristö:

Lisäsiivouskustannukset: ilmaallas, vesiallas, maavarat.

Maatalouden tuottavuuden menetys huonon ilmanlaadun vuoksi.

Lisäkustannukset väestön terveyden parantamiseen tähtäävistä toimenpiteistä.

Nopeutuneet poistot ja lisäkorjauskustannukset siviilirakennusten ja ajoneuvojen huonosta ilmanlaadusta johtuen.

Tämä edellyttää hyödykkeiden tuottajien jatkuvaa, määrätietoista ja huolellista työtä tuotteiden laadun parantamiseksi verrattuna kilpailijoiden analogeihin. Kaikkien tulisi olla sitoutuneita laatuun - yrityksen johtajasta minkä tahansa toiminnan tiettyyn suorittajaan. Kaikki laadunvarmistus-, suunnittelu- ja ylläpitoprosessit on integroitu laatujärjestelmään.

Tuotteiden laatu on erittäin vaihtelevaa. Tässä on vain lyhyt katsaus sen sisällöstä. Sillä on tekninen ja fyysinen olemus, koska tuote sisältää luonnon ainetta, jota ihmisen työ on modifioinut. Tuotantotoiminnan tuloksena tuotteille annetaan joitain teknisiä ominaisuuksia, jotka liittyvät niiden hyödyllisyyteen ja luotettavuuteen. Laadulla on taloudellinen osa, koska mikä tahansa tuote sisältää tietyn määrän yhteiskunnallisesti tarpeellista työvoimaa. Tuotteilla on tavaramuoto ja ne ovat taloudellisen vaihdon alaisia. Tuotteiden laadulla on sosiaalinen komponentti, sillä se määrää merkittävän osan aineellisesta maailmasta, joka tyydyttää sosiaalisia tarpeita. Se vaikuttaa ihmisten aistihavaintoon ja koulutukseen.

Tuotteiden erilaiset ominaisuudet, jotka muodostavat sen laadun, ovat suurimmaksi osaksi ristiriidassa keskenään. Lähes aina havaitaan, että yhden omaisuuden tai kiinteistöryhmän parantaminen johtaa toisen omaisuuden tai toisen kiinteistöryhmän huononemiseen.

Tietäen laadun ristiriitaisuuden, luomalla tuotteita, he pyrkivät parantamaan tiettyjä tuotteiden ominaisuuksia huonontamatta muita, etsivät tapoja varmistaa harmonia, ominaisuuksien välinen tasapaino. Tuotteen ominaisuuksien harmoninen yhdistelmä saavutetaan eri ominaisuuksien ja ryhmien parhaalla suhteella. Tässä on syytä korostaa, että tuotteen ominaisuuksien optimaalisen rakenteen saavuttaminen on yksi uusien tuotteiden kehittämisen ja laadunhallinnan tärkeistä ja monimutkaisista tehtävistä.

Laadunhallinta on ymmärrettävä vaikutukseksi tuotantoprosessiin, jotta voidaan varmistaa vaadittu tuotteen laatu, joten laadun tehokkaan hallinnan kannalta meidän on ymmärrettävä selkeästi, mikä vaikutusteknologia on ja mistä tärkeimmistä tekijöistä tuotteen laatu riippuu. tietää miten ja mitä tehdä laadunhallinnassa.

Yleisten järjestelmän laajuisten periaatteiden ohella tulee huomioida erityiset periaatteet Imstalcon JSC:n valmistettujen tuotteiden laadun parantamiseksi ISO 9000-2001 vaatimusten mukaisesti ylimmän johdon tulee noudattaa seuraavia periaatteita:

Asiakaslähtöisyys: Organisaatiot ovat riippuvaisia ​​asiakkaistaan, ja siksi niiden on ymmärrettävä nykyiset ja tulevat tarpeet, täytettävä heidän vaatimukset ja pyrittävä ylittämään heidän odotuksensa.

Johtajuus Johtajuus: Johtajat tarjoavat organisaatiolle tarkoituksen ja suunnan yhtenäisyyden. Heidän tulee luoda ja ylläpitää sisäistä ympäristöä, jossa työntekijät voivat olla täysin mukana organisaation tavoitteiden saavuttamisessa.

Työntekijöiden osallistuminen: Työntekijät kaikilla tasoilla muodostavat koko organisaation työn, ja heidän täysi osallistumisensa antaa organisaatiolle mahdollisuuden hyödyntää heidän kykyjään.

Prosessilähestyminen : haluttu tulos saavutetaan tehokkaammin, kun toimintaa ja siihen liittyviä resursseja hallitaan prosessina.

ISO 9000-2001:n mukaan prosessi on joukko toisiinsa liittyviä ja toisiinsa liittyviä toimintoja, jotka muuntavat "syötteitä" ja "tuloja". Tässä tapauksessa tietyn prosessin "sisääntulot" ovat muiden prosessien "tuloja".

Järjestelmällinen lähestymistapa johtamiseen: johtamisen esittäminen toisiinsa liittyvien prosessien järjestelmänä, joka antaa suuremman panoksen organisaation tehokkuuteen ja tehokkuuteen tavoitteidensa saavuttamisessa.

Jatkuva tavoite: koko organisaation jatkuva parantaminen laadun pohjalta.

Tosiasioihin perustuva päätöksenteko: tehokkaat päätökset perustuvat objektiivisten todisteiden ja tietojen analysointiin.

Molempia osapuolia hyödyttävät suhteet tavarantoimittajien kanssa: Organisaatio, sen toimittajat ja kumppanit ovat toisistaan ​​riippuvaisia, joten molemminpuolisen hyödyn ja edun mukainen suhde parantaa suuresti molempien osapuolten kykyä saavuttaa tavoitteensa tehokkaammin.

Yritykselle voidaan suunnitella seuraavat indikaattorit: laatutaso - korkeimman laatuluokan tuotteiden osuus tuotannosta; sertifioidut tuotteet, jotka ovat tärkeimpiä väestön tarpeiden täyttämiseksi; tuotteen valmistusprosessin ominaisuudet - tuotteiden toimitusprosentti ensimmäisestä esittelystä, laatukerroin, vikojen prosenttiosuuden väheneminen, valitusten määrä, tarkistettavaksi palautettujen tuotteiden osuus; käyttöominaisuudet - tuottavuus, kantokyky, nopeus, luotettavuus, kestävyys, tuotteen tehokkuus ja paljon muuta.

Tuotteen laadun parantamisen suunnittelun tärkeimmät tehtävät ovat:

Parhaiden kotimaisten ja ulkomaisten näytteiden teknisen tason ja laadun saavuttaminen ja ylittäminen;

Vanhentuneiden tuotteiden oikea-aikainen korvaaminen tai poistaminen tuotannosta;

Varmistetaan standardien, eritelmien ja muiden säädösasiakirjojen vaatimusten tiukka noudattaminen;

Korkealaatuisten tuotteiden valmistus; tuotteiden materiaalin kulutuksen vähentäminen, pääoman tuottavuuden lisääminen;

Valmistettujen tuotteiden luotettavuuden ja kestävyyden lisääminen.

Tuotteiden laadun parantamisen suunnittelu voi olla ennakoivaa, työn laajuutta, joka kattaa useita vuosia, ja nykyistä (esimerkiksi vuosittaista), joka mahdollistaa pitkän aikavälin suunnitelman tehtävien toteuttamisen, konkretisoinnin ja toimeenpanon. Vuosisuunnitelma laaditaan neljännesvuosittain ja kuukausittain, käsitellään tieteellisessä ja teknisessä toimikunnassa, sovitaan pääinsinöörin kanssa ja hyväksyy yrityksen johtaja.

Laatua ei voida parantaa ottamalla käyttöön erillisiä yksittäisiä toimenpiteitä, olivatpa ne kuinka tehokkaita tahansa. Tarvitaan lähestymistapa- ja laadunhallintajärjestelmä, joka kattaisi tuotteen elinkaaren kaikki vaiheet markkinoiden vaatimusten selvittämisessä, suunnittelu- ja kehitysvaiheessa, valittaessa raaka-aineiden, materiaalien ja komponenttien toimittajia, kaikki tuotantovaiheet, toteutuksen aikana, käytön aikana kuluttaja ja hävittäminen käytön jälkeen. Laadunparannustoimenpiteiden kehittämisen luomisen lähestymistapoja kehitettäessä muotoiltiin perusperiaatteet ja käsitteet, joita käytettiin myöhemmin näitä laadunparannustoimenpiteitä kehitettäessä. Laatusuunnittelu sisältää laatutavoitteiden ja -vaatimusten asettamisen sekä laatuvaatimusten soveltamisen. Se kattaa laadun tunnistamisen, luokittelun ja arvioinnin, tavoitteiden asettamisen ja tuotteiden ja prosessien laatuvaatimusten standardoinnin, laatuohjelman valmistelun, laadun parantamista koskevien määräysten kehittämisen, laatutoimenpiteiden soveltamisen valmistelun, mukaan lukien sen käyttöönoton ja käytön aikataulut. Laatutoimintaan kuuluvat laatuvaatimusten täyttämiseen käytetyt toiminnalliset menetelmät ja toiminnot. Osajärjestelmän päätarkoituksena on tunnistaa jokainen poikkeama tuotteiden laatua ja palveluita koskevista asetetuista vaatimuksista, tehdä päätöksiä poikkeamia tai puutteita sisältävien tuotteiden jatkokäytöstä, estää nykyaikaisesta kehityksestä johtuvien toistuvien poikkeamien tai vikojen esiintyminen. ja korjaavien toimenpiteiden toteuttaminen.

Toiminnallis-teemasuunnittelulla pyritään eliminoimaan syntyneet poikkeamat nykyisestä suunnitelmasta tai vastaamaan kiireellisesti uusiin tuotteiden laatuvaatimuksiin.

Toiminta- ja teemasuunnitelmat laaditaan yrityksen, työpajan, osaston mittakaavassa, sovitaan asiasta kiinnostuneiden yksiköiden kanssa ja hyväksytään asianomaisten johtajien kanssa.

Toimenpiteiden kehittäminen perustuu tiedon analysointiin, ja sen tulee sisältää:

Korjaavat toimenpiteet, joiden tarkoituksena on poistaa havaitut viat ja poikkeamat;

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet - havaittujen vikojen ja epäjohdonmukaisuuksien syiden poistamiseksi niiden toistumisen estämiseksi;

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet, joiden tarkoituksena on poistaa mahdollisten vikojen syyt niiden esiintymisen estämiseksi.

Laadunvarmistuksen periaatteiden mukaisesti tämä toiminta voi kohdistua aineellisen perustan parantamiseen, inhimillisen tekijän aktivoimiseen tai johtamisen parantamiseen.

Toimenpiteiden kehittäminen alkaa tuomalla laadukasta tietoa asianomaisille osastoille, jotka analysoivat sen, kehittävät tarvittavat toimenpiteet, koordinoivat ne muiden osastojen kanssa ja toimittavat ne yrityksen johdon hyväksyttäväksi.

Teräsristikoiden valmistuksen laadun parantamiseksi JSC Imstalcon -yrityksessä ehdotetaan seuraavanlaisten laadunparannustoimenpiteiden kehittämistä ja toteuttamista:

Selkeän kannustinjärjestelmän luominen tuotteiden laadun parantamiseksi kaikille työntekijöille, työpaikkojen sertifiointi, mikä parantaa työn laatua ja poistaa työpaikkoja, jotka eivät vastaa nykyaikaisia ​​työoloja;

Tuotannon parantamiseen tähtäävien organisatoristen toimenpiteiden toteuttaminen. Näitä ovat selkeä materiaali- ja tekninen tarjonta, asianmukainen suunnittelu, laitoksen kykyihin perustuva, pitkäjänteinen kehitys huomioiva, omavaraisesti toimivien kohteiden luominen lopputuloksen mukaan maksulla;

Suotuisten edellytysten luominen rationalisoinnille ja keksinnölle, tietokoneiden käyttö tuotannon hallintaan;

Laitteiden modernisointi, integroituun automaatioon perustuvien edistyneempien teknologisten laitteiden käyttöönotto, mikä korkean tuottavuuden lisäksi mahdollistaa vakaan laatuindikaattorin saamisen, täysin vanhentuneiden laitteiden poistamisen käytöstä;

Raaka-aineiden, materiaalien ja energiaresurssien säästämiseen liittyvien uusien teknologioiden kehittäminen ja käyttöönotto tuotevalikoiman laajentamiseksi;

Teknologisen kurinalaisuuden tiukka noudattaminen, joka perustuu tuotteiden valmistuksen teknisiin ohjeisiin, raaka-aineiden, puolivalmiiden tuotteiden, valmiiden tuotteiden laadunvalvontaan, kaikkien teknisten parametrien vakauden ylläpitämiseen koko tuotantojakson ajan;

Tuotannon mekanisoinnin tason nostaminen lastaus- ja purkutoimintojen koneellistamisen, robotiikan ja automaation käytön seurauksena;

Raaka-aineiden, puolivalmiiden ja valmiiden tuotteiden teknologisen laadun lisääminen luomalla pikavalvontamenetelmiä ja ottamalla käyttöön nykyaikaiset automaattiset välineet tuotteiden mittaamiseksi virtauksessa teknologisen käsittelyn aikana.

Tukikohdan luominen laitteiden valmistukseen;

Kehittyneiden teknologioiden käyttöönotto;

Laatuvaatimusten huomioiminen sisäisessä suunnittelussa;

Laitteiden järjestelmällinen testaus teknologisen tarkkuuden varmistamiseksi;

Vanhentuneiden laitteiden uusiminen ja nykyaikaistaminen;

Työntekijöiden tiedon systemaattinen parantaminen, tiedon määräaikaisen testauksen järjestäminen;

Moraaliset ja taloudelliset kannustimet korkealaatuiseen työhön;

Virheettömän valmistuksen ja tuotteiden toimituksen järjestäminen ensimmäisestä esittelystä lähtien;

Tilastollisten valvontamenetelmien käyttöönotto;

Kaikkien näiden edellä lueteltujen menetelmien pitäisi auttaa paitsi parantamaan valmistettujen teräsristikoiden laatua, myös nostamaan yrityksen yleistä tasoa kustannustehokkaana ja luotettavana kumppanina Kazakstanin tasavallan teräsrakennemarkkinoilla tässä kehitysvaiheessa. insinööri- ja tekniset markkinat eri toimialoilla. JSC "Imstalcon" ottaa vastuun edellä mainittujen toimintojen noudattamisesta ja saavuttamisesta.

Lähtö

Mebelkomplekt LLC on kehittyvä yritys, jolla on oma ainutlaatuinen tyylinsä. Tuotteiden laadun parantaminen myötävaikuttaa tuotannon tehokkuuden kasvuun. Huonekaluteollisuuden tuotannon tehokkuuden parantamiseksi huonekalujen pitkä käyttöikä on tärkeä rooli. Tällä yrityksellä on nykyaikaiset laitteet, joiden avulla he voivat helposti hyväksyä suuren määrän myyntiä, mutta myös täyttää monimutkaisia ​​tilauksia.

Toisessa luvussa analysoitiin Mebelkomplekt LLC:n toimintaa ja selvitettiin yrityksen vahvuudet ja heikkoudet SWOT-analyysillä. Analyysi paljasti tehtaan uhat ja mahdollisuudet. Suurin uhka on ennenaikainen valvonta.

Kilpailijoita analysoitaessa kävi ilmi, että Gloria Mebel käyttää muita laitteita, joiden avulla voit tehdä erilaisia ​​elementtejä sekä lasille että puulle.

Tuotteiden laadun heikkeneminen on romahdus kaikenlaiselle tuotannolle. Ishikawa-kaavion soveltaminen paljasti seuraavat tuotteen laatuun vaikuttavat tekijät: Ihminen, kone, menetelmät, materiaalit. Tulon ja lähdön ohjauksessa paljastettiin rikkomuksia, mikä edellyttää ohjaimien työn analysointia.

Kolmannessa luvussa tulee kehittää toimenpiteitä laadunvalvonnan organisoinnin parantamiseksi. Tee työnkuvausanalyysi. Suorittaa laadunvalvonnan organisoinnin parantamiseen tähtääviä toimia.

5S-järjestelmän käyttöönotto

5S-järjestelmä sisältää 5 perusperiaatetta:

• 1-Seiri - Lajittelu. Hyödyllisten ja turhien asioiden valinta työntekijän työnkulkuun. Päästä eroon ylimääräisestä.
• 2-Seiton - Järjestyksen ylläpitäminen. Tavaroiden säilytyksen asianmukainen järjestäminen, kun tarpeellisin on aina käsillä.
• 3-Seiso - Pitää sen puhtaana. Pidä työpaikka aina puhtaana ja siistinä.
• 4-Seiketsu - Standardointi, joka on tärkeä edellytys kolmen ensimmäisen periaatteen täyttymiselle.
• 5-Shitsuke - Parannus. Kehitetään tapa täyttää kaikki yllä olevat periaatteet ja kehittyä.

Laadunvalvonnan parantamiseksi yksi menetelmistä on juuri 5S-menetelmä, koska jos järjestys on päässä, työpaikalla, kaikki on käsillä ja tehty ajallaan, niin tuotannon ja avioliiton ongelmat vähenevät.

Mielestäni on suositeltavaa ottaa tämä menetelmä käyttöön teknisen valvonnan osastolla. Tämän menetelmän toteuttamisesta vastuuhenkilönä toimii laatujohtaja, toteutusaika on kolme kuukautta. Jokaisen suoritetun vaiheen jälkeen laatuosaston tulee tehdä yhteenveto, analysoida suoritettuja toimintoja ja tunnistaa myönteisiä puolia.

Menetelmän toteutusalgoritmi:

Vaihe 1: Tämä on projektin valmistelu, jossa kaikki valvojat ja laatuosaston johtaja perehdytetään tähän menetelmään. Määritämme johtajan ja tiimin toteutusta ja suunnittelua varten. Tässä ehdotuksia toteutukseen. Meidän tapauksessamme harkitsemme teknisen valvonnan osastoa, jossa laatujohtaja toimii johtajana ja laadunhallintaosasto on tiimi.

Toimitusaika on yksi viikko. Vastuullinen projektijohtaja.

Vaihe 2: Työpaikan skannaus. Tätä varten otamme valokuvia työpaikasta tietyn ajanjakson ajan, ryhmä kehittää projektille indikaattorijärjestelmän ja kerää alkutiedot asiakirjoista ja elementeistä, joiden kanssa työskentelen teknisen valvonnan osastolla. Rakennamme tietopisteen.

Hakuaika 2 viikkoa. Vastuullinen toteutusryhmä

Vaihe 3: Aloitamme lajittelumenetelmän ensimmäisestä elementistä. Jotta työpaikalla ei olisi kasa turhaa tavaraa, sinun on jatkuvasti lajiteltava käsillä olevia tavaroita, koska joka päivä työntekoprosessi on sama, eikä mikään saa häiritä. Tätä varten katsomme ohjaajien ja osastopäällikön työpöytää, annamme heille punaiset ja keltaiset liput ja viikon aikana heidän täytyy käyttää niitä dokumentaatioon ja muihin elementteihin työpaikallaan tunnistaakseen, mitä asioita he käyttävät enemmän usein ja kumpi harvemmin. Keltainen lippu - usein käytetty, punainen - kerran kuukaudessa.

Toimitusaika on yksi viikko. Vastuullinen toteutusryhmä.

Vaihe 4: Asioiden järkevä järjestely. Yksi tärkeimmistä kysymyksistä, jota työntekijän itsensä tulisi lähestyä, koska hän kehittää joka päivä taitoa, ja hän ikään kuin ottaa tarvitsemansa työkalun "koneeseen". Jokaiselle työpaikalle tulee laatia luettelo työkaluista ja kaavio niiden sijainnista, jotta jokainen työntekijä voi löytää tarvitsemansa työkalun. Tätä varten laadunvalvojan ja osastopäällikön tulee viikon sisällä toimittaa laatujohtajalle lista elementeistä, joiden kanssa he työskentelevät ja jo suoritetun lajittelun perusteella järjestellä asiat kuvaamalla tätä kaikkea asettelukaaviossa. Sen jälkeen jokaisella työpaikalla asennamme nämä kaaviot, laitamme tavarat paikoilleen ja viikon aikana tarkkailemme sijainnin mukavuutta, mukavuutta ja tehokkuutta. Joten lyhyessä ajassa poistamme työpaikaltamme tarpeettomat elementit.

Toimenpiteidemme tehokkuuden tarkistamiseksi kaikki työntekijät voivat vaihtaa työpaikkaa kahdeksi päiväksi ja tarkkailla sitä mukavasti, helposti ja mukavasti jokaiselle työntekijälle.

Määräaika on kaksi viikkoa. Vastuullinen toteutusryhmä ja tällä osastolla työskentelevät ihmiset.

Vaihe 5: Puhdistus ja samanaikainen tarkastus. Tässä vaiheessa on tarpeen kehittää puhdistussääntöjä. Esimerkiksi työvuoron lopussa kaikille työntekijöille tulisi varata 10-15 minuuttia työpaikan puhdistamiseen, sekä roskat että työkalut, jotka tulisi sijoittaa jokaisella työpaikalla olevan kaavion mukaisesti.

Määräajat ovat yhdestä kahteen päivää. Vastuullinen toteutusryhmä ja alueen työntekijät.

Vaihe 6: Standardointi ja tiedonvaihto. Standardointi - on tärkeä edellytys kunkin kolmen ensimmäisen periaatteen toteuttamiselle. On tarpeen kehittää ja ottaa käyttöön standardeja, jotka takaavat ihanteellisen kunnon. Johdon on otettava huomioon puhtausstandardit, jotka voivat perustua ISO 14644 Cleanrooms and Associated Controlled Environments -standardiin.

Hakuaika 2 viikkoa. Vastuullinen ryhmä ja ryhmänjohtaja.

Vaihe 7: Saavutetun ylläpitäminen ja parantaminen. Kehittämisessä on kyse tavan kehittämisestä, jotta työntekijät ymmärtävät yllä olevien kohtien tärkeyden ja tarpeen tehdä niitä päivittäin. Ota 5S käyttöön muilla osastoilla. Skeemien vaihtamisessa voidaan tehdä parannuksia.

Määräaika: pysyvä.

On melko vaikeaa organisoida ja ottaa käyttöön 5S-järjestelmä toimistossa tai tuotannossa. Tässä järjestelmässä ei ole selkeitä ohjeita jokaiselle työntekijälle, vaan se määrittelee perusperiaatteet.

KANSAINVÄLINEN ISO

STANDARDI 9004-4

Ensimmäinen painos

LAADUN JA LAATUJÄRJESTELMÄN OSIEN HALLINNOLLINEN HALLINTA.

Osa 4: Laadun parantamisohjeet

ESIPUHE

ISO (International Organisation for Standardization) on maailmanlaajuinen kansallisten standardointiorganisaatioiden (ISO-jäsenkomiteoiden) liitto. Kansainvälisten standardien kehittämisestä vastaavat yleensä ISO:n tekniset komiteat. Jokaisella jäsenelimellä, joka on kiinnostunut toiminnasta, jota varten on perustettu tekninen toimikunta, on oikeus olla edustettuna kyseisessä toimikunnassa. Tähän työhön osallistuvat myös kansainväliset valtiolliset ja kansalaisjärjestöt, joilla on siteitä ISO:hen. ISO tekee tiivistä yhteistyötä Kansainvälisen sähköteknisen komission (IEC) kanssa kaikissa sähkötekniseen standardointiin liittyvissä asioissa,

Teknisten komiteoiden hyväksymät kansainväliset standardiluonnokset toimitetaan jäsenelimille äänestystä varten. Kansainvälisenä standardina julkaiseminen edellyttää vähintään 75 %:n äänestävien jäsenjärjestöjen hyväksyntää.

Kansainvälisen standardin 9004-4 valmisteli teknisen komitean ISO/TC 176, Laadunhallinta ja laadunvarmistus, alakomitea 2, Laatujärjestelmät.

ISO 9004 koostuu seuraavista osista, jotka ovat yleisotsikon Laadunhallinta ja laatujärjestelmän elementit alla:

Osa 1. Ohjeet

Osa 2. Huoltoohjeet

Osa 3: Ohjeet käsitellyille materiaaleille

Osa 4: Laadun parantamisohjeet

Osa 5. Ohjeet laadunvarmistusohjelmille

Osa 6. Projektinhallinnan laadunvarmistusopas

Osa 7: Konfiguroinnin hallintaohjeet

Osa 1 on versio ISO 9004-87:stä.

Liite A on erottamaton osa tätä standardia. Liite B on tarkoitettu vain tiedoksi.

JOHDANTO

Laatujärjestelmää toteutettaessa (ISO 9004:n mukaisesti) laitoksen johdon on varmistettava, että järjestelmä myötävaikuttaa jatkuvaan laadun parantamiseen. Johtamisen jatkuvana tavoitteena kaikilla tasoilla tulee olla asiakastyytyväisyyden tavoittelu ja jatkuva laadun parantaminen.

Tuotteiden ja palveluiden laadulla on suuri merkitys kilpailukyvylle. Jatkuva laadun parantaminen on välttämätöntä yrityksen kilpailukyvyn säilyttämiseksi. On korostettava, että on tarpeen ottaa huomioon kaikki innovatiiviset strategiat uusien tuotteiden, palvelujen tai prosessien käyttöönotossa ja jatkuvassa laadun parantamisessa.

Motivaatio laadun parantamiseen syntyy tarpeesta tarjota erityistä arvoa kuluttajalle ja tyydyttää hänen tarpeitaan mahdollisimman laajasti. Jokaisen yrityksen työntekijän tulee kehittää tietoinen huoli siitä, että jokainen prosessi voidaan suorittaa tehokkaammin ja tehokkaammin sekä vähiten kustannuksin ja vähiten resursseja kuluttamalla.

Tehokkuuden ja vaikuttavuuden parantaminen hyödyttää kuluttajia, yritystä ja sen työntekijöitä sekä koko yhteiskuntaa. Jatkuva laadun parantaminen mahdollistaa yrityksen kilpailukyvyn ja henkilöstön myötävaikutuksen yrityksen toimintaan, kasvuun ja kehittymiseen.

KANSAINVÄLINEN STANDARDI ISO 9004-4-93

LAADUN JA LAATUJÄRJESTELMÄN OSIEN HALLINNOLLINEN HALLINTA.

Osa4. Ohjeet laadun parantamiseksi

1 käyttöalue

Tämä standardi antaa ohjeita jatkuvan laadun parantamisen toteuttamiseksi yrityksessä.

Ohjeiden hyväksyminen ja täytäntöönpano riippuu tekijöistä, kuten kulttuurin tasosta, yrityksen koosta ja luonteesta, tarjottujen tuotteiden ja palveluiden tyypeistä sekä markkinoiden ja kuluttajien vaatimuksista. Siksi yrityksen on kehitettävä omien tarpeidensa ja kykyjensä mukainen laadunparannusprosessi.

Tätä kansainvälistä standardia ei ole tarkoitettu sopimus-, sääntely- tai sertifiointitarkoituksiin.

Seuraavat standardit sisältävät määräyksiä, jotka tässä tekstissä niihin viitaten muodostavat osan ISO 9004 -standardia. Mainittu painos oli voimassa tämän asiakirjan julkaisuhetkellä. Kaikkia standardeja tarkistetaan, joten ISO 9004:n tähän osaan perustuvien sopimusten osapuolia kehotetaan pysymään ajan tasalla seuraavan standardin uusimmista versioista. IEC:n ja ISO:n jäsenet ylläpitävät tällä hetkellä voimassa olevien kansainvälisten standardien rekisteröintiä.

ISO 8402-…1 Laadunhallinta ja laadunvarmistus. Sanakirja.

3 Määritelmät

Tässä ISO 9004:n osassa sovelletaan ISO 8402:ssa ja seuraavassa annettuja määritelmiä.

3.1 Käsitellä asiaa - joukko toisiinsa liittyviä resursseja ja toimia, jotka muuttavat tulevaa lähtevää virtaa.

Huomautus 1: Resurssit voivat sisältää henkilöstöä, tiloja, laitteita, teknologiaa ja metodologiaa.

3.2 Jakelujärjestelmä - joukko toisiinsa liittyviä prosesseja, jotka varmistavat saapuvien virtojen vastaanottamisen toimittajilta, lisäävät niiden arvoa ja tarjoavat lähteviä virtoja kuluttajille.

Huomautuksia.

2. Panokset ja tuotokset voivat olla joko tuotteita tai palveluita.

3. Kuluttajat ja toimittajat voivat olla joko yrityksen sisällä tai sen ulkopuolella.

4. Syöttöjärjestelmän elementti on esitetty kuvassa. yksi.

Riisi. 1 Toimitusketjun elementti

3.3 Laadun parantaminen - Yrityksen kaikilla osastoilla toteutetut toimet, joilla pyritään lisäämään toiminnan ja teknisten prosessien tehokkuutta ja vaikuttavuutta sekä yrityksen että kuluttajien edun mukaisesti.

3.4 Tappiot laadusta menetykset, jotka aiheutuvat teknisten prosessien ja niihin liittyvien toimintojen mahdollisten resurssien riittämättömästä realisoinnista.

Huomautus 5. Esimerkkejä laadusta johtuvasta tuhlauksesta voivat olla: asiakkaan tyytymättömyys, epäonnistuminen tuotteeseen lisäarvon tuottamisessa asiakkaalle, yritykselle tai yhteisölle ja resurssien tuhlausta. Laadusta johtuvat tappiot ovat yksi laadun kustannuksia määräävistä tekijöistä (kohta 4.3).

3.5ennaltaehkäisevä toiminta- toimenpiteet mahdollisen poikkeaman, vian tai muun ei-toivotun ilmiön syiden poistamiseksi ja siten näiden ilmiöiden estämiseksi.

3.6 Korjaava toiminta - toimenpiteet olemassa olevan poikkeavuuden, vian tai muun ei-toivotun ilmiön syiden poistamiseksi ja siten näiden ilmiöiden toistumisen estämiseksi.

Huomautus 6. – Lähtöjä koskevat korjaavat toimet sisältävät korjaukset, muutokset tai säädöt, jotka on tehty vaatimustenvastaisten, viallisten tai muuten ei-toivottujen tulosteiden poistamiseksi.

4 Peruskäsitteet

4.1 Laadun parantamisen periaatteet

Yrityksen tuotteiden, palvelujen tai muiden tuotosten laatu määräytyy niitä käyttävän kuluttajan tarpeiden tyydyttämisen perusteella, ja se riippuu näiden tuotteiden tuotannon ja tuen varmistavien prosessien tehokkuudesta ja vaikuttavuudesta.

Laadun parantaminen saavutetaan parantamalla teknologisia prosesseja. Yrityksen jokainen toiminta tai työn elementti koostuu yhdestä tai useammasta prosessista.

Laadun parantaminen on jatkuvaa toimintaa, jonka tavoitteena on jatkuvasti parantaa teknologisen prosessin tehokkuutta ja vaikuttavuutta.

Laadun parantamispyrkimysten tulisi ensisijaisesti keskittyä jatkuvaan parannusmahdollisuuksien etsimiseen sen sijaan, että niitä tunnistetaan jo ilmenneen ongelman seurauksena.

Prosessin jätevesien säätäminen vähentää tai poistaa olemassa olevan ongelman. Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet poistavat ongelman syyt tai vähentävät niiden merkitystä ja siten eliminoivat tai vähentävät niiden esiintymisen todennäköisyyttä tulevaisuudessa. Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimet parantavat siis yrityksen teknologista, prosessia ja ovat kriittisiä laadun parantamisen kannalta.

4.2 Ulkoiset edellytykset laadun parantamiselle

4.2.1 Johdon vastuu ja johtaminen Vastuu ja johtajuus ympäristön luomisesta jatkuvalle laadun parantamiselle on johtajuuden korkeimmalla tasolla. Ylläpitäjät antavat omilla toimillaan, jatkuvalla saatavuudella ja resurssien käytössä tarvittavan suunnan ja sitoutumisen ulkoisen ympäristön luomiseksi laadun parantamiselle. Ylläpitäjät toteuttavat laadun parantamista viestimällä tavoitteista ja tavoitteista, kehittämällä jatkuvasti omaa työorganisaatiotaan, tukemalla avoimen kommunikoinnin, ryhmätyön ja yksilöllisyyden kunnioittamisen ulkoisen ympäristön luomista sekä mahdollistamalla jokaisen yrityksen työntekijän oman työprosessinsa organisoinnin parantamisen.

4.2.2 Arvot, asenteet ja käyttäytyminen

Laadun parantamisen ympäristö vaatii usein uusia yhteisiä arvoja, asenteita ja käyttäytymismalleja, jotka keskittyvät asiakastyytyväisyyteen ja entistä kunnianhimoisempien tavoitteiden asettamiseen. Tärkeimmät arvot, asenteet ja käyttäytymisnormit laadun parantamiseksi ovat:

- keskittyminen asiakastyytyväisyyteen, sekä sisäiseen että ulkoiseen;

- koko toimitusketjun sisällyttäminen toimittajasta kuluttajaan laadunparannusjärjestelmään;

- hallinnon sitoutumisen, johtajuuden ja omistautumisen osoittaminen;

- korostaa, että laadun parantaminen on osa jokaisen työntekijän työtä niin kollektiivisessa kuin yksilötyössäkin;

- teknologisen prosessin parantamiseen liittyvien ongelmien kohdennettu jakaminen;

- kaikkien teknisten prosessien jatkuva parantaminen;

- avoimen tietolinkin luominen pääsyn tietoihin;

- ryhmätyöhön ja yksilön kunnioittamiseen kannustaminen;

- tietoanalyysiin perustuva päätöksenteko.

4.2.3 Laadunparannustavoitteet

Laakson laadun parantamistavoitteet asetetaan kaikille yrityksen osastoille. Niiden tulee liittyä läheisesti liiketoiminnan yleisiin tavoitteisiin ja keskittyä mahdollisimman täydelliseen asiakastyytyväisyyteen sekä teknologisen prosessin tehokkuuden ja vaikuttavuuden parantamiseen. Laadunparannustavoitteet lisätään määriteltäväksi niin, että prosessi on mitattavissa. Niiden tulee olla ymmärrettäviä, näkökulmia ja liiketoiminnan kannalta merkittäviä. Strategia näiden tavoitteiden saavuttamiseksi on ymmärrettävä ja sovittava niiden kanssa, joiden on tehtävä yhteistyötä tavoitteiden saavuttamiseksi. Laadunparannustavoitteet tulee tarkistaa säännöllisesti ja asiakkaiden muuttuvien tarpeiden mukaan.

4.2.4 Viestintä ja ryhmätyö

Avoin viestintä ja tiimityö poistavat organisaation ja henkilökohtaisia ​​esteitä, jotka vaikuttavat tehokkuuteen, vaikuttavuuteen ja jatkuvaan prosessien parantamiseen. Avoimen viestinnän ja yhteistyön tulee ulottua koko toimitusketjuun, mukaan lukien tavarantoimittajat ja asiakkaat. Avoin kommunikointi ja tiimityö edellyttävät luottamusta. Luottamus on erityisen tärkeää kaikille, jotka ovat mukana tunnistamassa ja toteuttamassa mahdollisia parannuksia.

4.2.5 Tunnistus

Ansioiden tunnustaminen kannustaa toimintaan, joka on sopusoinnussa laadun parantamisen edellyttämien arvojen, asenteiden ja käyttäytymisen kanssa (kohta 4.2.2).

Ansioiden tunnustamisessa korostetaan yksittäisten työntekijöiden kehittymistä ja kasvua sekä otetaan huomioon heidän työhönsä vaikuttavat tekijät (eli organisaation valmiudet, ulkoiset olosuhteet). Lisäksi ansioiden tunnustaminen korostaa ryhmätyön ja kollektiivisen tunnustamisen ominaisuuksia sekä rohkaisee toistuvaa ja epävirallista palautetta.

Huomautus 7: Ansioiden tunnustamisjärjestelmä tulee liittää palkitsemisjärjestelmään. Erityisesti palkitsemisjärjestelmä ei saa aiheuttaa tuhoisaa sisäistä kilpailua.

4.2.6 Koulutus

Jatkuva koulutus on erittäin tärkeää jokaiselle työntekijälle. Koulutusohjelmat ovat tärkeitä laadun parantamiseen tarvittavien ulkoisten edellytysten luomisessa ja ylläpitämisessä. Kaikki yrityksen työntekijät, mukaan lukien korkein johto, on koulutettava ja koulutettava laatujärjestelmän käytännön ja metodologian mukaisesti suhteessa asiaankuuluviin laadunparannusmenetelmiin. Tämä sisältää laadun parantamiseen tarkoitettujen välineiden ja tekniikoiden käytön (katso liite A). Kaikki koulutusohjelmat tulee tarkistaa laatujärjestelmän periaatteiden ja menetelmien mukaisiksi. Koulutuksen tehokkuutta tulee arvioida säännöllisesti. Käytännön soveltamisesta erotettu koulutus on harvoin tehokasta (kohta 7.3).

4.3 Laadusta johtuvat tappiot

Mahdollisuudet vähentää laatuhäviöitä määräävät laadun parantamistoimien painopisteen. Laatuhäviöiden tulee liittyä niitä aiheuttaviin prosesseihin. On tärkeää arvioida ainakin ne laadusta johtuvat vaikeusmittaiset menetykset, kuten kuluttajien luottamuksen menetys ja inhimillisen potentiaalin vajaakäyttö. Yritysten on vähennettävä laatuhäviöitä tarttumalla kaikkiin mahdollisuuksiin parantaa laatua.

5 Laadun parantamisen hallinta

Vaikka minkä tahansa liitteessä A lueteltujen menetelmien soveltaminen tarjoaa asteittain parannuksia, niiden täysi potentiaali voidaan hyödyntää vain, kun niitä sovelletaan koordinoidusti samassa lohkokaaviossa. Tämä edellyttää laadun parantamisen organisointia, suunnittelua ja mittaamista sekä kaikkien laadunparannustoimien analysointia.

5.1 Laadunparannusorganisaatio

Tehokas tapa organisoida laadun parantaminen tunnistaa mahdollisuudet laadun parantamiseen sekä vertikaalisesti organisaatiohierarkiassa että horisontaalisesti prosesseissa, jotka kulkevat organisaation rajojen yli. Laadunparannusorganisaation tulee pyrkiä:

- keinot varmistaa politiikka, strategia, laadun parantamisen päätavoitteet, yleinen ohjaus, tuki ja yrityksen laadunparannustoiminnan laaja koordinointi:

- keinot tunnistaa poikkitoiminnallisen laadun parantamisen tarpeet ja tavoitteet sekä niiden varmistamiseksi tarvittavien resurssien kohdentaminen;

- keinot saavuttaa laadun parantamisen tavoitteet yhteisen toiminnan tuloksena suorien tehtävien ja osaamisen alueilla;

- keinot kannustaa jokaista yrityksen työntekijää heidän työhönsä liittyvien laadunparannustoimien toteuttamisessa ja näiden toimintojen koordinoinnissa;

- työkalut laadun parantamistoimien edistymisen analysoimiseen ja arvioimiseen.

Organisaatiohierarkiassa laadun parantamisvastuisiin kuuluvat:

- johtamisprosessit, kuten yrityksen tavoitteiden määrittely, strateginen suunnittelu, roolien ja vastuiden selventäminen resurssien allokoinnissa, koulutuksen tarjoaminen ja ansioiden tunnustaminen;

- yrityksen työprosessien jatkuvan parantamisen tunnistaminen ja suunnittelu;

- yrityksen tukihallinnon prosessien jatkuvan parantamisen tunnistaminen ja suunnittelu;

- laadusta johtuvan häviön pienenemisen mittaaminen ja seuranta;

- sellaisten ulkoisten edellytysten luominen ja säilyttäminen, jotka tarjoavat mahdollisuuksia ja tehtäviä kaikille yrityksen työntekijöille jatkuvaan laadun parantamiseen.

Organisaation rajojen yli ulottuvien prosessien laadun parantamiseen liittyvät vastuut sisältävät:

- kunkin prosessin tarkoituksen ja sen yhteyden yrityksen tavoitteisiin määrittely ja koordinointi;

- osastojen välisten suhteiden luominen ja ylläpitäminen;

- prosessin sisäisten ja ulkoisten kuluttajien tunnistaminen ja heidän pyyntönsä ja odotuksensa määrittely;

- kuluttajien pyyntöjen ja odotusten muuttaminen erityisiksi kuluttajien vaatimuksiksi;

- tunnistaa prosessintarjoajat ja välittää heille tietoa asiakkaiden tarpeista ja odotuksista;

- tunnistaa mahdollisuuksia prosessien parantamiseen, kohdistaa resursseja parantamiseen ja valvoa näiden parannusten toteutusta.

5.2 Laadun parantamisen suunnittelu

Laadunparannustavoitteiden ja -suunnitelmien tulee olla osa laitoksen tuotantosuunnitelmaa.

Hallinnon tulee asettaa laadun parantamisen tavoitteita laajimmassa merkityksessä, mukaan lukien laatuhäviöiden vähentäminen. Tuotannon suunnittelusyklissä tulee laatia suunnitelmat, jotka tarjoavat strategista ohjausta ja suuntaa näiden laadunparannustavoitteiden saavuttamiseksi ja laatupolitiikan toteuttamiseksi. Näissä suunnitelmissa tulee ottaa huomioon tärkeimmät laatuhäviöt ja kattaa kaikki yrityksen toiminnot ja tasot.

Laadunparannussuunnitelmien laatimiseen tulee ottaa mukaan kaikki yrityksen työntekijät sekä tavarantoimittajat ja asiakkaat. Yleinen osallistuminen lisää merkittävästi parannusmahdollisuuksia.

Laadunparannussuunnitelmat toteutetaan usein tiettyjen laadunparannusprojektien tai -toimintojen kautta. Johdon tulee valvoa ja valvoa tällaisia ​​toteutustoimia varmistaakseen, että ne ovat integroituja yrityksen yleisiin tavoitteisiin ja tuotantosuunnitelmiin.

Laadunparannussuunnitelmat keskittyvät äskettäin tunnistettuihin mahdollisuuksiin ja alueisiin, joilla ei ole edistytty riittävästi. Suunnitteluprosessi saa panosta yrityksen kaikilta tasoilta, saavutettujen tulosten analysoinnista sekä asiakkailta ja toimittajilta.

5.3 Laadun parannusten mittaaminen

Yrityksen tulee kehittää toiminnan luonteeseen sopiva mittausjärjestelmä. Parannusmahdollisuuksien tunnistamiseksi ja diagnosoimiseksi sekä laadun parantamistoimien tulosten mittaamiseksi tulisi perustaa objektiivinen mittausjärjestelmä. Hyvin suunniteltu järjestelmä sisältää mittaukset yksiköstä; erilliset, poikkitoiminnalliset ja yleiset (yritykselle) tasot. Mittausten tulee liittyä laadun heikkenemiseen asiakastyytyväisyyden, prosessin tehokkuuden ja sosiaalisten vaikutusten kannalta.

a) Asiakkaiden tyytymättömyyteen liittyvän laadun heikkenemisen mittari voi perustua olemassa olevilta ja potentiaalisilta asiakkailta saatuihin tietoihin, kilpailevien tuotteiden ja palveluiden arvosteluista sekä tuotteiden ja palvelujen suorituskykyraporteista; tulojen muutoksia koskevat tiedot; huoltohenkilöstön suorittaman vakiovalvonnan tuloksista; sekä myynti- ja huoltohenkilöstön tiedot ja kuluttajien valitukset.

b) Prosessin tehokkuuteen liittyvä laatuhäviön mitta voi perustua tietoihin työvoimasta, pääoman ja materiaalin käytöstä, tuotannosta, lajittelusta, valmistusprosessin vaatimustenvastaisten tuotteiden korjaamisesta tai hylkäämisestä, prosessin aikana tapahtuvasta uudelleensäädöstä, odotusajasta ja työsykli, toimitukset, suunnittelun monimutkaiset, varastotasot ja tilastolliset prosessikyvyn ja prosessin vakauden indikaattorit.

c) Yhteiskunnallisiin vahinkoihin liittyvän laadun heikkenemisen mittaus voi perustua inhimillisen potentiaalin puutteeseen (esimerkiksi työntekijöiden tyytyväisyysraporttien mukaan) pilaantumisesta, jätehuollosta ja niukkojen resurssien tuhlauksesta aiheutuneisiin vahinkotietoihin.

Vaihtuvuustekijä on yhteinen kaikille mittauksille. Mittauksilla havaitut trendit tulee käsitellä tilastollisesti. Aiemman suorituskyvyn "perustason" mittaaminen ja suuntaaminen on olennaista numeeristen tavoitteiden asettamisen ja saavuttamisen lisäksi. Mittaus tarjoaa tosiasiallisen perustan ongelman tunnistamiselle.

Mittaustulokset on dokumentoitava ja niitä on pidettävä osana laitoksen hallinnollista kirjaamista ja valvontatoimia. Laadunparannusprosessiin osallistuville ihmisille ja yrityksille tulisi tiedottaa saavutuksistaan ​​heidän näkökulmastaan ​​mielekkäällä ja mitattavissa olevalla tavalla.

5.4 Laadunparannustoimien analyysi

Laadunparannustoimia olisi tarkasteltava säännöllisesti kaikilla hallinnon tasoilla sen varmistamiseksi, että:

- yritys, jossa laadun parantamista tehdään, toimii tehokkaasti;

- laadunparannussuunnitelmat ovat riittäviä ja toteutettu;

- laadun paranemisen mittaukset ovat riittäviä, sopivia erityisolosuhteisiin, osoittavat riittävää edistystä;

- analyysin tuloksia käytetään seuraavassa suunnittelusyklissä. Asianmukaisiin toimenpiteisiin on ryhdyttävä, jos havaitaan poikkeamia.

6 Laadun parantamismenetelmät

Laadun parantamisen hyödyt kertyvät vähitellen, jos yritys toteuttaa laadunparannusprojektit ja niihin liittyvät toimet johdonmukaisena säännöllisenä tiedon keruuseen ja analysointiin perustuvana toimenpidejärjestelmänä.

6.1 Mukana koko yritys

Yrityksessä, jossa on riittävän hyvä motivaatio ja laadun parantamisen hallinta, kaikki työntekijät ja yrityksen kaikilla tasoilla toteuttavat jatkuvasti useita laadunparannusprojekteja tai -toimintoja, joiden monimutkaisuus on vaihtelevaa. Tällaisista projekteista ja toiminnoista tulee osa jokaisen työntekijän normaalia työtä, ja ne vaihtelevat monitoimi- tai johtoryhmiä vaativista yksittäisten työntekijöiden tai ryhmien valitsemiin ja toteuttamiin.

Laadunparannusprojektit tai -toiminnot alkavat yleensä parannusmahdollisuuden tunnistamisesta. Tämä kirjaaminen voi perustua laadusta johtuvan tappion mittaamiseen ja/tai vertailuun tietyn alan johtajiksi tunnustettujen yritysten tuotteiden kilpaileviin näytteisiin (vertailupisteisiin). Kerran määritelty. Laadunparannusprojekti tai -toiminta kehittyy useissa vaiheissa ja huipentuu ennaltaehkäisevien tai korjaavien toimenpiteiden toteuttamiseen prosessissa uuden, parannetun suoritustason saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi. Laadunparannusprojektien tai -toimintojen päätyttyä valitaan ja toteutetaan uusia laadunparannusprojekteja tai -toimenpiteitä.

6.2 Laadunparannusprojektien tai -toimintojen käynnistäminen

Kaikki yrityksen työntekijät ovat mukana käynnistämässä laatua parantavia projekteja ja toimintoja. Laadunparannusprojektin tai -toiminnon tarve, laajuus ja tärkeys on yksilöitävä ja osoitettava selvästi. Tämän määritelmän olisi sisällettävä asianmukaiset perustelut ja historiallinen tausta, hankkeisiin liittyvät laadun heikkeneminen ja status quo ilmaistuna tyypillisillä numeerisilla termeillä aina kun mahdollista. Projekti tai aktiviteetti on liitettävä henkilöön tai ryhmään, mukaan lukien sen johtaja. On tarpeen laatia ohjelma ja kohdentaa riittävästi resursseja. Olisi säädettävä soveltamisalan, ohjelman, resurssien jaon ja havaitun edistymisen säännöllisestä tarkastelusta.

6.3 Mahdollisten syiden selvitys

Tämän vaiheen tavoitteena on lisätä ymmärrystä parannettavan prosessin luonteesta keräämällä, arvioimalla ja analysoimalla. Tiedonkeruu tulee aina tehdä huolellisesti laaditun suunnitelman mukaan. On tärkeää tutkia mahdollisia syitä mahdollisimman objektiivisesti, ilman ennakkoluulottomia arvioita ennaltaehkäisevien tai korjaavien toimenpiteiden mahdollisista syistä. Sitten päätökset perustuvat tosiasioihin.

6.4 Syy-suhteiden määrittäminen

Aineistoa analysoidaan, jotta voidaan tarkastella parannettavan prosessin olemusta ja muotoilla mahdollisia syy-seuraus-suhteita. On tärkeää tehdä ero sattuman ja syy-yhteyden välillä. Yhteys, joka osoittaa suurta yhtäpitävyyttä tietojen kanssa, on testattava ja validoitava huolellisesti suunnitellun suunnitelman mukaisesti kerätyn uuden tiedon perusteella.

6.5 Ennalta ehkäisevien ja korjaavien toimenpiteiden toteuttaminen

Kun syy-yhteydet on todettu, on kehitettävä ja arvioitava vaihtoehtoisia ehdotuksia ennaltaehkäiseviin ja korjaaviin toimiin liittyen tunnistettuihin syihin. Yrityksen työntekijöiden, jotka ovat mukana näiden toimien toteuttamisessa, on tarkastettava kunkin ehdotuksen edut ja haitat. Toteutuksen onnistuminen riippuu kaikkien osapuolten yhteistyöstä.

Huomautus 8: Laatuparannuksia saavutetaan ennaltaehkäisevien tai korjaavien prosessitoimien tuloksena tyydyttävämpien tulosten saavuttamiseksi ja/tai epätyydyttävien tulosten esiintymistiheyden vähentämiseksi. Vain korjaavien toimenpiteiden soveltaminen prosessin tuloksiin, kuten korjaus, uusintatyö tai lajittelu, aiheuttaa laatuun liittyviä menetyksiä.

6.6 Vahvista parannus

Ennaltaehkäisevien tai korjaavien toimien toteuttamisen jälkeen asiaankuuluvat tiedot on kerättävä ja analysoitava sen varmistamiseksi, että parannus on saavutettu. Tukevaa tietoa tulee kerätä samoin perustein kuin tutkimusta ja syy-yhteyttä koskevia tietoja. On myös tarpeen suorittaa tutkimuksia mahdollisista toivotuista ja ei-toivotuista sivuvaikutuksista.

Jos ehkäisevien tai korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen jälkeen ei-toivottuja tuloksia ilmenee edelleen suunnilleen samalla tiheydellä, voi olla tarpeen tarkistaa hankkeen tai laadunparannustoiminnan määritelmää palaamalla aloitusvaiheeseen.

6.7 Edistyksen kehittäminen

Kun olet vahvistanut laadunparannuksen, sinun on korjattava se. Tyypillisesti tämä sisältää eritelmien ja/tai työ- tai hallinnollisten menettelyjen ja käytäntöjen muuttamisen, tarvittavan koulutuksen ja sen varmistamisen, että näistä muutoksista tulee osa kunkin työntekijän työtehtäviä. Parannettua prosessia on sitten ohjattava uudelle suoritustasolle.

6.8 Jatkuva parantaminen

Jos haluttu parannus saavutetaan, tulee valita ja toteuttaa uusia laadunparannusprojekteja ja -toimia. Koska lisälaadunparannukset ovat aina mahdollisia, laadunparannusprojekti tai -toiminto voidaan toistaa objektiivisen suorituskyvyn perusteella. Jokaiselle laadunparannusprojektille tai -toiminnalle on suositeltavaa asettaa prioriteetit ja aikarajat. Aikarajat eivät saa rajoittaa tehokkaita laadunparannustoimia.

Huomautus 9: Suunnittele-tee-tarkista-toimi-sykliä käytetään jatkuvaan laadun parantamiseen. Tässä ISO 9004:n osassa käytetty laadunparannusmetodologia keskittyy tämän syklin check-to-do -vaiheisiin.

7 Apuvälineet ja menetelmät

Tilanne- ja data-analyysiin perustuvat päätökset ovat johtavassa roolissa laadunparannusprojekteissa ja -toimissa. Näiden hankkeiden ja toimintojen onnistuminen riippuu aiottuun tarkoitukseen suunniteltujen keinojen ja menetelmien oikeasta soveltamisesta.

7.1 Numeerisille tiedoille käytetyt välineet

Laakson laadun parantamista koskevat päätökset tulisi mahdollisuuksien mukaan perustua numeerisiin tietoihin. Numeeristen tietojen eroja, suuntauksia ja muutoksia koskevien päätösten tulee perustua järkevään tilastolliseen tulkintaan.

7.2 Ei-numeerisen datan työkalut

Jotkut laadun parantamispäätökset voivat perustua ei-numeerisiin tietoihin. Tällaisilla tiedoilla on tärkeä rooli markkinoinnissa, tutkimuksessa, kehittämisessä ja johtamispäätöksissä. Tällaisten tietojen asianmukaiseen käsittelyyn tulee käyttää asianmukaisia ​​keinoja, jotta ne muunnetaan päätöksenteon kannalta hyödylliseksi tiedoksi.

7.3 Välineiden ja menetelmien käyttöön valmistautuminen

Kaikkien yrityksen työntekijöiden tulee saada koulutusta työprosessien parantamiseen tähtäävien laadun parantamisen työkalujen ja menetelmien käyttöön. Oppiminen ilman käytännön soveltamista on harvoin tehokasta. Liitteessä A käsitellään joitain monista kehitetyistä työkaluista ja menetelmistä. Taulukossa. 1 luetellaan nämä työkalut ja menetelmät sekä niiden käyttö laadun parantamiseksi. Erityistapauksissa voidaan soveltaa muita keinoja ja menetelmiä.

Taulukko 1. Laadun parantamiseen käytetyt keinot ja menetelmät

Liite A

(normatiivinen)

Apuvälineet ja -menetelmät

Tässä liitteessä esitellään joitain yleisimpiä työkaluja ja tekniikoita laadun parantamiseksi. Seuraavat keinot ja menetelmät ovat sovellettavissa numeerisen ja ei-numeerisen datan analysointiin. Tiedonkeruulomake esitetään ensin, koska se soveltuu molempiin tietotyyppeihin. Seuraavassa on työkaluja digitaalisen tiedon analysointiin ja sitten ei-numeerisen datan analysointiin.

Jokainen työkalu tai menetelmä esitetään seuraavassa muodossa:

a) sovellus - keinon tai menetelmän käyttö laadun parantamiseksi;

b) kuvaus - keinon tai menetelmän lyhyt kuvaus;

c) menettely - vaiheittainen esitys työkalun tai menetelmän käyttömenettelystä;

d) esimerkki - esimerkki joidenkin keinojen tai menetelmien käytöstä

A.1 Tiedonkeruulomake

A.1.1 Sovellus

Tiedonkeruulomaketta käytetään systemaattisessa tiedonkeruussa, jotta tosiasiat voidaan esittää selkeästi.

A.1.2 Kuvaus

Tiedonkeruulomake on malli kerättyjen tietojen tallentamiseen. Se auttaa esittämään kerätyt tiedot kätevässä muodossa ja helpottamaan niiden analysointia.

A.1.3 Menettely

a) Määritä erityinen tarkoitus tietojen keräämiselle (käsitellyt kysymykset).

b) Tunnista asetetun tavoitteen saavuttamiseksi tarvittavat tiedot (kysymysten osoite).

c) Määritä, miten ja kuka suorittaa tietojen analysoinnin (tilastotyökalut).

d) Tee lomake tietojen tallentamiseksi. Anna tilaa tallentaa tietoja seuraavista aiheista:

Kuka keräsi nämä tiedot

Missä, milloin ja miten tiedot on kerätty.

f) Testaa lomaketta keräämällä ja kirjoittamalla siihen tietoja.

f) Analysoi ja muotoile tarvittaessa.

A.1.4 Esimerkki

Kunkin syyn aiheuttamien vikojen lukumäärä eri tyypeillä voidaan ilmoittaa asiakirjoja toistettaessa taulukossa esitetyssä muodossa. A.1.

Taulukko A.1 Tiedonkeruulomake

A.2 Affiniteettikaavio

A.2.1 Sovellus

Affiniteettikaaviota käytetään, kun ryhmitellään suuri määrä ideoita, mielipiteitä tai kiinnostuksen kohteita tietystä aiheesta.

Kuvaus

Kun kerätään suuria määriä tietoa samaan aiheeseen liittyvistä erilaisista ideoista, mielipiteistä ja kiinnostuksen kohteista, tämä työkalu mahdollistaa tiedon järjestämisen ryhmiin niiden välillä vallitsevien luonnollisten suhteiden perusteella. Tämä prosessi on suunniteltu stimuloimaan luovuutta ja täyttä osallistumista. Se on tehokkaampi pienissä ryhmissä (enintään kahdeksan jäsentä suositellaan), joissa työntekijät ovat tottuneet työskentelemään yhdessä. Tätä työkalua käytetään usein ideoiden järjestämiseen.

A.2.2 Menettely

a) Kerro tutkimuksen aihe mahdollisimman laajasti (yksityiskohdat voivat aiheuttaa harhaa vastauksessa).

b) Kirjoita ylös mahdollisimman monta yksittäistä ideaa. mielipiteitä tai kiinnostuksen kohteita korteista (yksi per kortti).

c) Sekoita kortit ja jaa ne satunnaisesti suurelle pöydälle.

d) Ryhmittele liittyvät kortit seuraavasti:

- lajitella kortteja, jotka näyttävät liittyvän ryhmiin;

- rajoittaa ryhmien määrää edellyttäen, että yksi kortti ei voi muodostaa koko ryhmää;

- valitse tai luo kortti, jonka otsikko kuvastaa kunkin ryhmän sisältöä;

- aseta tällainen nimikortti saman ryhmän korttien päälle.

e) Siirrä tiedot korteista paperille jakaen ryhmiin.

A.2.3 Esimerkki

Puhelinvastaajan vaatimukset näkyvät kuvassa. A.2 ja taulukossa. A.2.

Riisi. A.1 Kaoottinen järjestely kuten vaiheessa A.2.2 c)

Taulukko A.2 Tiedot järjestetty ryhmiin kuten vaiheessa A.2.2 e)

A.3 Viitepisteet

A.3.1 Sovellus

Vertailumenetelmää käytetään prosessien vertaamiseen tunnustetun johtajuuden omaaviin, jotta voidaan tunnistaa laadun parantamismahdollisuudet.

A.3.2 Kuvaus

Vertailupistemenetelmällä verrataan tuotteiden prosesseja ja suorituskykyä sekä palveluita tunnustettujen johtajien kanssa. Sen avulla voit tunnistaa tavoitteita ja asettaa prioriteetteja suunnitelmien laatimiselle, jotka johtavat kilpailuetuihin markkinoilla.

A.3.3 Toimenpide

a) Määritä pisteet lähtöpisteille:

- Kohteiden tulee edustaa prosessien ja niiden tulosten keskeisiä ominaisuuksia;

Prosessin ja sen tulosten vertailupisteiden tulee olla suoraan yhteydessä asiakkaan tarpeisiin.

b) Päätä, kenelle luottamushenkilöt asetetaan:

Tyypilliset yritykset voivat olla suoria kilpailijoita ja/tai ei-kilpailijoita, jotka tunnustetaan johtajiksi tietyssä kiinnostuksen kohteena.

c) Kerää tietoja:

Tietoa prosessien suorituskyvystä ja asiakkaiden vaatimuksista voidaan saada esimerkiksi suoran yhteydenpidon, kyselyiden, haastattelujen, henkilökohtaisten ja ammatillisten kontaktien sekä teknisten lehtien avulla.

d) Järjestä ja analysoi tiedot:

Analyysin tavoitteena on määrittää parhaiden käytäntöjen tavoitteet kaikille olennaisille kohteille.

f) Aseta vertailupisteet:

Tunnista laadun parantamismahdollisuudet asiakkaiden kysynnän ja kilpailijoiden ja ei-kilpailijoiden saavuttaman suorituskyvyn perusteella.

A.4 "Aivoriihi"

A.4.1 Sovellus

Aivoriihiä käytetään mahdollisten ratkaisujen löytämiseen ongelmiin ja mahdollisiin laadun parantamismahdollisuuksiin.

A.4.2 Kuvaus

Aivoriihi on tapa vapauttaa tiimin luova ajattelu luoda ja selventää listaa ideoista, ongelmista tai lähtökohdista.

A.4.3 Toimenpide

Toimenpide koostuu kahdesta vaiheesta.

a) Idean luomisvaihe

Ohjaaja pohtii "aivoriihen" pääalueita ja vastaavan kokouksen tehtävää, minkä jälkeen tiimin jäsenet ilmaisevat useita ideoita. Tavoitteena on saada aikaan mahdollisimman paljon ideoita.

b) Jalostusvaihe

Tiimi tarkistaa ehdotetut ideat varmistaakseen, että kaikki ymmärtävät ne. Ideoiden arviointi suoritetaan aivoriihikokouksen päätteeksi.

"Aivoriihen" pääalueet ovat seuraavat:

- järjestäjä on tunnistettu;

- ilmoittaa selkeästi aivoriihikokouksen tarkoituksen;

- kaikki ryhmän jäsenet puhuvat vuorotellen ja ilmaisevat yhden ajatuksen kerrallaan;

- mikäli mahdollista, tiimin jäsenet kehittävät ja täydentävät muiden esittämiä ajatuksia;

- tässä vaiheessa ideoita ei arvosteta tai niistä keskustella;

- ilmaistut ideat tallennetaan, jotta kaikki voivat nähdä ne;

- prosessi jatkuu, kunnes ideoiden virtaus pysähtyy;

- Kaikki esitetyt ajatukset otetaan huomioon selvennyksen vuoksi.

A.5 Syy-seurauskaavio

A.5.1 Sovellus

Syy-seurauskaaviota käytetään:

- syy-suhteiden analyysi;

- raportit syy-seuraussuhteista ja

- helpottaa ongelman ratkaisua sen oireesta sen syytä.

A.5.2 Kuvaus

Syy-seurauskaaviota käytetään tietyn ilmiön (esimerkiksi laatuominaisuuksien poikkeamien) ja sen mahdollisten syiden välisen yhteyden tutkimiseen ja osoittamiseen. Useat mahdolliset syyt on luokiteltu pääkategorioihin ja alakategorioihin, jotta niiden esitystapa muistuttaa kalan luurankoa. Tästä tulee tämän kaavion toinen tunnettu nimi - "kalan luut" -kaavio.

A.5.3 Menettely

a) Määrittele ilmiö selkeästi ja tietoisesti.

b) Tunnista mahdollisten syiden pääluokat.

Seuraavat tekijät otetaan huomioon:

- tietojärjestelmät ja päivämäärä;

- ulkoiset olosuhteet;

- laitteet;

- materiaalit;

- mitat;

- menetelmät;

- ihmiset.

c) Aloita kaavion rakentaminen korostamalla ilmiön nimi oikealla olevasta laatikosta ja järjestämällä pääluokat "syötteeksi" "ilmiöön" (katso kuva A.2).

d) Rakenna kaavio, mieti ja kirjoita kaikki seuraavan tason syyt alimmasta korkeimmalle tasolle. Hyvin suunnitellussa kaaviossa on vähintään kaksitasoisia haaroja ja useita kolmesta tai useammasta tasosta (kuva A.3).

Riisi. A.2 Ensisijainen syy-seurauskaavio

Riisi. A.3 Syy-seurauskaavion kehittäminen

Riisi. A.4 Esimerkki syy-seurauskaaviosta

Huomautuksia:

10. Vaihtoehtoinen menetelmä kausaalikaavion muodostamiseksi käsittää mahdollisten syiden aivoriihen ja niiden järjestämisen luokkiin ja alakategorioihin affiniteettikaavion avulla.

11. Joissakin tapauksissa tärkeimpien prosessivaiheiden listaaminen pääkategorioihin voi olla edullista, esimerkiksi kun parannettavana prosessina pidetään prosessin etenemistä. Näitä vaiheita määriteltäessä on usein hyödyllistä käyttää työnkulkukaaviota.

12. Kun kaavio on rakennettu, siitä voi tulla "elävä työkalu", koska sitä jalostetaan edelleen tiedon ja kokemuksen kertyessä.

13. Usein kaavio rakennetaan kollektiivisesti, mutta sen voivat rakentaa myös henkilöt, joilla on asiaankuuluvaa tietoa ja kokemusta.

A.5.4 Esimerkki

Kuvassa A.4 näyttää syy-seurauskaavion huonolaatuisen valokopioinnin tapauksessa.

A.6 Prosessikaavio

A.6.1 Sovellus

Prosessin vuokaaviota käytetään:

- kuvaus olemassa olevasta prosessista tai

- uuden prosessin kehittämiseen.

A.6.2 Kuvaus

Prosessin vuokaavio on graafinen esitys prosessin vaiheista, ja se on hyödyllinen parannusmahdollisuuksien tutkimiseen keräämällä yksityiskohtaista tietoa prosessin todellisesta edistymisestä. Kun tarkastellaan eri vaiheiden suhdetta muihin, on usein mahdollista tunnistaa mahdolliset ongelman lähteet. Vuokaavioita voidaan soveltaa kaikkiin prosessiin materiaalien vastaanottamisesta tuotteen myyntiin tai huoltoon. Prosessikartat rakennetaan helposti tunnistettavien symbolien avulla. Yleisesti käytetyt symbolit on esitetty kuvassa. A.5.

A.6.3 Toimenpide

A.6.3.1 Kuvaus olemassa olevasta prosessista

b) Katso koko prosessi alusta loppuun.

d) Rakenna luonnosprosessikartta.

e) Tarkista karttaluonnos prosessiin osallistuvien työntekijöiden kanssa.

g) Tarkista kartta todellisen prosessin suhteen.

h) Merkitse kokoamispäivämäärä prosessikarttaan myöhempää tarvetta varten. (Se toimii asiakirjana prosessin todellisesta edistymisestä ja sitä voidaan käyttää myös parantamismahdollisuuksien tunnistamiseen.)

A.6.3.2 Uuden prosessin kehittäminen

a) Tunnista prosessin alku ja loppu.

b) Visualisoi tulevan prosessin vaiheet (toiminnat, päätökset, panokset ja tuotokset).

c) Määrittele prosessin vaiheet (toiminnot, päätökset, panokset ja tuotokset).

d) Rakenna prosessia kuvaava karttaluonnos.

e) Tarkista karttaluonnos niiden työntekijöiden kanssa, joiden odotetaan osallistuvan prosessiin.

f) Paranna karttaa tämän huomion perusteella.

g) Merkitse kokoamispäivämäärä prosessikarttaan myöhempää tarvetta varten. (Se toimii dokumenttina prosessin suunnitellusta edistymisestä ja sitä voidaan käyttää myös suunnittelun parantamismahdollisuuksien tunnistamiseen).

A.6.4 Esimerkki

Kuvassa näkyvä vuokaavio. A.6 edustaa asiakirjan kopiointiprosessia.

Alku- ja loppuvaiheet

Toiminnon kuvaus

Suunta yhdestä toiminnasta kohtaan toiselle peräkkäin

Riisi. A.5 Prosessikaavion symbolit

A.7 Puukaavio

A.7.1 Sovellus

Puukaaviota käytetään pääaiheen ja sen osien välisten suhteiden näyttämiseen.

A.7.2 Kuvaus

Puukaavio jakaa pääaiheen osiin ja esittää ne systemaattisesti. Ideat, jotka on luotu aivoriihissä ja esitetty graafisesti tai yhdistettynä affiniteettikaavioon, voidaan muuntaa puukaavioksi näyttämään loogisia ja peräkkäisiä linkkejä. Tätä työkalua voidaan käyttää suunnittelussa ja ongelmanratkaisussa.

A.7.3 Toimenpide

a) Kerro selkeästi ja yksinkertaisesti tutkittava aihe.

b) Määrittele aiheen pääkategoriat. (Käytä aivoriihi- tai affiniteettikaavion otsikkokortteja.)

c) Rakenna kaavio, jonka aiheen otsikko on laatikko vasemmalla puolella. Rakenna oksat pääluokille poikittaissuunnassa vasemmalta oikealle.

d) Ilmoita kunkin pääluokan osatekijät ja mahdolliset alielementit.

e) Tarkista kaavio varmistaaksesi, ettei logiikassa tai vaiheiden järjestyksessä ole aukkoja.

Riisi. A.6 Esimerkki vuokaaviosta

A.7.4 Esimerkki A.7 edustaa puhelinvastaajaa.

A.8 Säätökaavio

A.8.1 Sovellus

Ohjaustaulukkoa käytetään seuraaviin tarkoituksiin.

a) Diagnostiikka: prosessin vakauden arvioimiseksi.

b) Ohjaus: määrittää, tarvitaanko prosessiin muutoksia vai ei.

c) Vahvistus: vahvistaa prosessin parantamisen.

A.8.2 Kuvaus

Ohjauskartta on keino erottaa todetuista tai erityisistä syistä johtuvat poikkeamat prosessiin sisältyvistä satunnaisista poikkeamista. Satunnaiset poikkeamat toistuvat kaoottisesti ennustettavissa olevissa rajoissa. Vakiintuneista tai erityisistä syistä johtuvat poikkeamat osoittavat, että osa prosessiin vaikuttavista tekijöistä on tunnistettava, tutkittava ja valvottava.

Ohjauskarttojen rakentaminen perustuu matemaattisiin tilastoihin. Ohjauskartat käyttävät toiminnallisia tietoja määrittääkseen rajat, joiden sisällä tulevia havaintoja odotetaan tehtävän, jos prosessi ei vaikuta vakiintuneisiin tai ad hoc -syihin. Lisätietoa ohjauskorteista löytyy asiaankuuluvista kansainvälisistä standardeista (esim. ISO 7870 ja ISO 8258, jotka on lueteltu liitteessä B).

HUOMAUTUS 14 Prosessin, tuotteen tai minkä tahansa tuloksen kaikenlaisiin mitattavissa oleviin tai mitattavissa oleviin ominaisuuksiin sovellettavia ohjausmenetelmiä on laaja valikoima. Laitoksen tulee tarjota asianmukaista koulutusta ja kehittää riittävää asiantuntemusta ohjauskarttojen rakentamisessa ja käytössä.

A.6.3 Toimenpide

a) Valitse ominaisuudet käyttääksesi ohjauskaaviota.

b) Valitse sopiva ohjauskartan tyyppi.

c) Päätä alaryhmät (pieni määrä kohteita, joissa oletetaan olevan vain satunnaisia ​​poikkeamia), niiden koko ja näytteenottotaajuus.

d) Kerää ja tallenna tiedot vähintään 20-25 alaryhmästä tai käytä ennalta tallennettua tietoa.

e) Laske otostilastot jokaiselle alaryhmälle.

f) Laske kontrollirajat alaryhmän näytteenottotilastojen perusteella.

g) Kartta ja kuvaaja alaryhmätilastot.

h) Tarkista kaaviosta kontrollirajojen ulkopuolella olevat kohdat ja tapaukset, jotka osoittavat todettujen (erityisten) syiden olemassaolon.

i) Päätä tulevista toimista.

A.8.4 Esimerkki

Taulukon mukaan. A.3 piirrä kaavio saadaksesi kuvan 1 mukaisen ohjauskaavion. A.8.

Riisi. A.7 Esimerkki puukaaviosta

Taulukko A.3. Ylivuototiedot ja näytetilastot ( , R )